CURTI

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

EAP Ingeniería Ambiental
TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES Y

HOSPITALARIOS
SECTOR CURTIEMBRE
Autor:
Chang Gutiérrez, Karina
Huamán Taype, Carmen
Quispe Fernández, Richard
Martel Pariona, Soledad
Docente:
Lama Bustinza José Carlos
AÑO: 2018
INTRODUCCIÓN
El hombre en la búsqueda del progreso y el crecimiento económico para el

mejoramiento de la calidad de vida ha dejado de lado la importancia y preservación del
medio ambiente, debido al inadecuado manejo de los factores contaminantes dentro de
la industria; existiendo un sinnúmero de deterioros entre los cuales se destacan los
vertimientos, las emisiones atmosféricas, los residuos insolubles, los residuos sólidos, la
contaminación ambiental por los excesivos usos de las pinturas y combustibles entre
otros.
El sector del cuero siempre se ha caracterizado por su alto grado de contaminación

ambiental, debido a sus procesos productivos y la forma en que afecta al medio
ambiente; por lo cual es necesario evaluar la contaminación que dichos procesos
generan para lograr mejorar las condiciones, beneficios, conservación y preservación
del medio ambiente.
El presente trabajo de investigación de Residuos sólidos generados en el sector

curtido será una herramienta base para obtener información primaria de las
características de los residuos sólidos que se generan en ella lo cual ayudara a tomar
decisiones acertadas en la gestión y manejo, a partir de un diseño técnico adecuado de la
recolección, transporte y disposición final de los residuos que se generan en cada
proceso, así como proponer e implantar acciones o estrategias de reciclaje para los
residuos orgánicos e inorgánicos reaprovechables dentro del sector curtiembre
obteniendo así mayores niveles de competitividad y productividad del producto, a nivel
nacional en el mercado del cuero.
La preservación y conservación del medio ambiente se ha convertido en pieza clave

para el desarrollo sostenible; para cualquier organización, empresa, y entidad es
fundamental contar con políticas ambientales que le permitan el mejoramiento en sus
procesos y productos. Algunas empresas han implementado políticas y programas
ambientales para el cumplimiento de las normas ambientales, mientras que crean los
principios de una cultura ambiental dentro de sus empresas.
La primera parte del informe detallara una revisión detallada del proceso productivo
de la industria del cuero, la secuencia que sigue cada proceso (flujograma), describiendo
cada uno de los procesos de curtido del cuero con el objetivo de verificar qué tipo de
residuo se produce en cada proceso, asimismo se menciona la normativa ambiental

vigente a la cual se rige el sector a nivel Nacional y Local.
En la segunda parte, se describirá los residuos generados en el proceso productivo

del sector curtiembre, asimismo su posterior manejo, tratamiento y disposición de la
misma.
Finalmente, en la última parte daremos a conocer como es el sector curtiembre en el

Perú a comparación de diferentes países internaciones y qué diferencia hay en cuanto
sus procesos y cuanto nos falta por mejorar en la incidencia del manejo de los residuos
generados en el sector curtiembre
1. PROCESO DEL CURTIDO
El curtido, es el proceso de transformación de una piel putrescible en un material

indestructible, en condiciones normales obedece a leyes químicas, las mismas que
regulan cada una de las etapas de producción y que en condiciones físicas similares
darán resultados iguales y medibles.
 Materia prima: La piel es la estructura externa del cuerpo de los animales. Es una
sustancia heterogénea, generalmente cubierta con pelos o lanas formadas por varias
capas superpuestas.
 Insumos: En los procesos de curtación se utilizan insumos de origen químico.
El proceso general para el curtido de pieles contempla tres etapas básicas, que son:
1.1. ETAPA DE LA RIBERA
La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación de la

materia prima.
1.1.1. Almacenamiento de Pieles
Es el lugar donde se mantiene a la piel fresca recién llegado, bañada de sal para su
conservación.
1.1.2. Remojo
La operación de remojo se lleva a cabo en tambores rotativos, los cuales desde ahora
en adelante denominaremos botales.
1.1.3. Pelambre
Proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose, además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que
prepara el cuero para la posterior curtación.
1.1.4. Descarnado
Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del curtido.
1.1.5. Dividido
Esta operación consiste en dividir en dos capas la piel, separando el cuero de la

carnaza, para lo cual se emplea una máquina “divididora” y necesita ser operada por dos
trabajadores.
1.2. ETAPA DEL CURTIDO
1.2.1. Desencalado
El desencalado y purga es la preparación de las pieles para el curtido, mediante

lavados con agua limpia, tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos
presentes en este proceso.
1.2.2. Pickelado
Proceso en el cual se prepara la piel para la penetración subsecuente del material

curtiente. Emplea cloruro de sodio que protege la piel de la acción posterior de los
ácidos que bajan el pH a niveles de 2,5 a 3.
1.2.3. Curtido
Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes

minerales o vegetales, siendo las sales de cromo las más utilizadas. Se emplea un gran
número de procesos de curtido; algunos efluentes pueden alcanzar niveles tóxicos, pero
todos son potencialmente contaminantes y de bajo pH.
1.2.4. Escurrido
Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del „wetblue‟.
1.2.5. Rebajado
Los cueros se raspan y se rebajan de grosor en una máquina “rebajadora” que

necesita de un operario para ser operada. Este procedimiento le da al cuero un espesor
uniforme en la medida deseada por el cliente.
1.2.6. Recurtido
Cuando este segundo curtido es realizado se busca darle un color base a las mantas
de cuero, dependiendo del color deseado por el cliente.
1.3. ETAPA DEL PRE-ACABADO
Como se mencionó antes, aquí se procederá a describir de una forma más detallada
los procesos de desvenado, secado al vacío, secado al ambiente, ablandado, lijado,
desempolvado y finalmente, la medida de mantas.
1.3.1. Secado al vacío
Esta operación tiene como finalidad secar más rápido las mantas para lo cual se
emplea una máquina de vacío. Ésta es una máquina de gran tamaño en la cual se
colocan varias mantas de cuero en su superficie para luego ser secadas por una plancha
caliente que se coloca encima.
1.3.2. Secado al ambiente
Luego del secado al vacío se procede a colgar las mantas en unos tendales (parecido
al proceso de colgar ropa), ya que requieren de un secado más profundo.
Puesto que en el anterior proceso no se logra secarlas por completo. Dependiendo del
grado de humedad con el que cuentan las mantas y con el tipo de clima que se tiene en
el ambiente, este proceso puede durar entre dos a cuatro días.
1.3.3. Ablandado
Proceso que consiste en ablandar las mantas de cuero, es decir suavizarlas para tener
una mayor facilidad al momento de darle un acabado final, pues como se dejó que sea
secado al ambiente, las mantas tienden a presentar una mayor rigidez y dureza. Éste
proceso se lleva a cabo en una maquina denominada “Moliza”, la cual requiere de dos
operarios, pues uno introduce la manta por un extremo y el otro la recibe por el lado
posterior de la máquina.
1.3.4. Lijado
Las mantas deben lijarse para corregir los defectos eventuales y así mejorar la
superficie del cuero, empleando una maquina “lijadora”.
1.3.5. Desempolvado
Luego de concluir el proceso antes descrito, se procede a desempolvar las mantas o

retirar el polvo generado, con lo cual se busca tener una mayor limpieza en su
superficie. Este proceso se realiza en una máquina desempolvadura, es operada por un
solo operario, el cual introduce la manta en la máquina.
1.4. ETAPA DE ACABADO
En esta etapa es en la cual se le da al cuero su color final, dependiendo de los

requerimientos de los clientes. Además de poderle brindar ciertos relieves de diseño a su
superficie. A continuación, se detallará los procesos principales que se dan en esta
etapa.
1.4.1. Pintado
En este proceso se le da el acabado final al cuero, es decir el retoque final del color
deseado. El cual consiste en pintar con una pistola a presión la superficie.
En algunos casos, también se pinta utilizando una brocha, pero solo por temas de
diseño.
1.4.2. Planchado
Proceso en el cual se le da una impregnación final a la superficie del cuero con la

finalidad de obtener una mayor uniformidad del producto final. Es aquí, donde se le
puede dar un diseño particular a la superficie del cuero, además de poderle brindar un
mayor brillo. El proceso se realiza empleando una maquina llamada “Plancha”, la cual,
con ayuda de placas de metal, le impregna un efecto a la superficie.
Diagrama de Flujo del Proceso Productivo del Curtido
LEYENDA
ALMACENAMIENTO Flujo del producto
Fuente de
F DE PIELES Flujo de agua
abastecimiento de agua
A
S
E Remojo
R Pelambre
I Cal y sulfuro de
B sodio
E Descarnado
R
A
Divididora
Sulfato de amonio,
enzimas, bisulfito de Desencalado
sodio, detergente. de Purgas
F
A
S Sal, ácido sulfúrico o
E férrico Pickelado
C
U Sulfato de cromo Curtido
R
T Escurrido
I
D
O Rebajado
Quebracho,
mimosa Recurtido
Aire y sol
Anilina, tintes, ácidos Teñido y Molisa

orgánicos, aceite Secado Acabado
engrase
mineral y vegetal Lijado y desempolvado
Pintado
Planchado
Producto final
2. MARCO NORMATIVO
2.1. Constitución Política del Perú (1993)
En el Artículo 2 inciso 22) establece que toda persona tiene derecho a gozar de un
ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida; lo cual significa tener todos
los instrumentos de gestión ambiental cuando se trata llevar actividades industriales
como es el caso de curtiembre.
2.2. Ley 28611: Ley General del Ambiente
La ley general del ambiente en sus artículos 119 (manejo de residuos sólidos) y 122
(tratamiento de residuos líquidos) menciona que:
 La gestión de los residuos sólidos es responsabilidad del generador hasta su

adecuada disposición final, bajo las condiciones de control y supervisión
establecidas en la legislación vigente.
 Las empresas o entidades que desarrollen actividades extractivas, productivas, de

comercialización u otras que generan aguas residuales o servidas, son responsables
de su tratamiento, a fin de reducir sus niveles de contaminación hasta niveles
compatibles con los LMP, los ECAS y otros estándares establecidos en instrumentos
de gestión ambiental, de conformidad con lo establecido en las normas legales
vigentes.
2.3. Decreto Supremo Nº 017-2015-PRODUCE: Reglamento de Gestión

Ambiental para la Industria Manufacturera y Comercio Interno.
El presente reglamento tiene por objeto promover y regular la gestión ambiental, la

conservación y aprovechamiento sostenible de recursos naturales en el desarrollo de las
actividades de la industria manufacturera.
2.4. Decreto supremo N° 003-2002-PRODUCE

Mediante el presente decreto, los vertimientos de los residuos líquidos de la actividad

industrial manufacturera de curtiembre serán evaluados y controlados. Por otro lado, los
valores referenciales, será evaluado con la información generada a través de informes de
monitoreo, a fin de determinar su idoneidad o necesidad de efectuar ajustes y darles
posteriormente el carácter de límites máximos permisibles.
2.5. Decreto Legislativo Nº 1278: Ley de Gestión de Integral de Residuos Sólidos

y Decreto Supremo N° 014-2017-MINAM: Reglamento del Decreto
Legislativo N° 1278
La presente ley y su reglamento promueven la gestión integral de los residuos

sólidos, mediante: la prevención o minimización de la generación de residuos sólidos en
origen, recuperación y la valorización material y energética de los residuos (entre las
cuales se cuenta la reutilización, reciclaje, compostaje, coprocesamiento, entre otras
alternativas siempre que se garantice la protección de la salud y del medio ambiente) y
la disposición final de los residuos sólidos en una infraestructura que tenga condiciones
ambientales adecuadas.
2.6. Ley 28256: Ley que regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos
Peligrosos y D.S N° 021-2008-MTC: Reglamento Nacional de Transporte
Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos
La presente ley y su reglamento regulan el transporte de materiales y residuos

peligrosos, además tienen el objetivo de preservar la seguridad de las personas,
propiedad y medio ambiente. De la misma forma, en el reglamento, indica los productos
considerados peligrosos, según lo establecido en el Libro Naranja de las Naciones
Unidas.
2.7. Decreto Supremo N° 004-2017 MINAM: Estándar de Calidad Ambiental del

Agua
El ECA para Agua tiene por objeto establecer el nivel de concentración o el grado de
elementos, sustancias o parámetros físicos, químicos y biológicos presentes en el agua,
en su condición de cuerpo receptor y componente básico de los ecosistemas acuáticos,
que no representa riesgo significativo para la salud de las personas ni para el ambiente.
2.8. Valores Máximos Admisibles (VMA)

Los valores máximos admisibles regulan la concentración de los parámetros

físico/químicos de las descargas de los residuos líquidos no domésticos que son vertidas
al sistema de alcantarillado, por otro lado, los VMA, son aplicables en el ámbito
nacional y son de obligatorio cumplimiento.
2.9. Decreto Supremo Nº 003-2017-MINAM: Estándar de Calidad Ambiental

del Aire
Los ECA para Aire son un referente obligatorio para el diseño y aplicación de los
instrumentos de gestión ambiental, a cargo de los titulares de actividades productivas,
extractivas y de servicios. De la misma forma, los ECA para Aire, como referente
obligatorio, son aplicables para aquellos parámetros que caracterizan las emisiones de
las actividades productivas, extractivas y de servicios.
2.10. Resolución Ministerial N° 201-2016 MINAM: Protocolo Nacional de

Sistemas de Monitoreo Continuo de Emisiones
Este protocolo tiene como objetivo estandarizar el proceso del monitoreo continuo de

gases contaminantes y partículas emitidas a la atmósfera por las actividades productivas
para el control de sus emisiones y la evaluación de la eficiencia del sistema de
tratamiento utilizado.
Asimismo, este protocolo detalla los criterios técnicos para la selección de

las metodologías de monitoreo continuo, así como la ubicación de los puntos de
monitoreo, la operación de los equipos y las pruebas requeridas para el aseguramiento
de la calidad de las mediciones.
2.11. Decreto Supremo N° 085-2003-PCM
El Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido,

establece los estándares nacionales de calidad ambiental para ruido y los lineamientos
para no excederlos, con el objetivo de proteger la salud, mejorar la calidad de vida de la
población y promover el desarrollo sostenible.
2.12. Decreto Supremo N° 011-2017-MINAM: Estándares de Calidad Ambiental

para Suelo
El presente decreto establece los parámetros de calidad ambiental en suelos, el cual

servirán de base y orientación para el diseño y aplicación de programas y proyectos de
prevención y control de la contaminación del suelo.
2.13. Entes Fiscalizadores: OEFA
Mediante la Resolución de Consejo Directivo Nº 033-2013-OEFA/CD, OEFA asume

las funciones de seguimiento, supervisión, fiscalización, control y sanción en materia
ambiental del Rubro Curtiembre de la Industria Manufacturera del Subsector Industria
del Ministerio de la Producción – (PRODUCE).
Esta entidad se encarga de fiscalizar a los administrados que pertenecen a los

sectores de minería (mediana y gran minería), energía (hidrocarburos y electricidad),
pesquería (procesamiento pesquero industrial y acuicultura de mayor escala) e industria
manufacturera (rubros de cerveza, papel, cemento, curtiembre, fundición de metales,
biocombustible, elaboración de bebidas y otros).
3. RESIDUOS GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DEL CUERO
Las operaciones y procesos de las curtiembres generan residuos líquidos, sólidos y

gaseosos que se distinguen por su elevada carga orgánica y presencia de agentes
químicos que pueden tener efectos tóxicos.
3.1. Residuo solido
Los residuos sólidos se generan principalmente en las etapas de descarnado, dividido,

rebajado y lijado de los cueros. Los residuos del descarnado son principalmente grasas y
tejidos biodegradables (Manrique, 2002).
Por otro lado, los residuos sólidos de otras etapas del proceso son, principalmente,
cuero curtido en la forma de pedazos, viruta y polvo. Estos residuos se van acumulando
junto a las máquinas de corte, rebajado y lijado y son almacenados generalmente en
barriles o dejados a la intemperie en las plantas de producción.
3.2. Residuo líquidos
Los efluentes líquidos de las curtiembres en general contienen cargas de material

contaminante producto de la materia prima utilizada y de los insumos químicos
(Kristell, 2015). Por otro lado, algunas etapas del proceso generan contaminantes
específicos, por ejemplo, la etapa de pelambre genera gran cantidad de solidos
biodegradables, sulfuro y alcalinidad, mientras que la etapa de curtido produce efluentes

con alto contenido de cromo.
3.3. Emisiones atmosféricas
Los contaminantes principales son los sulfuros, el amoniaco y ciertos solventes

orgánicos y formaldehido. El gas sulfhídrico produce olores desagradables, siendo en
ciertas concentraciones tóxico (Parra, Rincón, & Pardo, 2018).
DIAGRAMA DE FLUJO DE RESIDUOS GENERADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL CUERO
LEYENDA
ALMACENAMIENTO
Fuente de Flujo del producto
F DE PIELES
abastecimiento de agua Flujo de agua
A
S Flujo de salida
E Remojo
R Residuo líquido con alta carga orgánica.

Cal y sulfuro de Pelambre
I
B sodio Residuo solido orgánico y residuo liquido
E Descarnado
R
A Residuo solido orgánico (recortes de
Divididora carne)
Sulfato de amonio,
Desencalado Residuo solido orgánico (restos de piel
enzimas, bisulfito de
sodio, detergente. Purgas que contienen carnaza)
F
A Residuo líquido y emisión de amoniaco.
S Sal, ácido sulfúrico o
E férrico Pickelado
Residuo liquido con característica ácida
y de alta salinidad.
C
U Sulfato de cromo Curtido
R Residuo liquido pH, ácido y sales
T Escurrido
I
D Residuo líquido, cloruro, pH ácido y
O Rebajado sales de cromo.
Quebracho,
mimosa Recurtido Residuo solido orgánico (viruta de cuero)
Residuo líquido, cloruro

Aire y sol
Partículas en
suspensión
Anilina, tintes, ácidos Teñido y Molisa
orgánicos, aceite Secado Acabado
engrase
mineral y vegetal Lijado y desempolvado
Residuo líquido Evaporación Pintado

Residuos
y residuos de compuestos
orgánicos y
solidos químicos Planchado
partículas
FASE ACABADO
Tabla 1: Caracterización de los residuos generados en la industria de curtiembre
PROCESO TIPO DE RESIDUO

RESIDUO SOLIDO RESIDUO LIQUIDO (EFLUENTES) EMISIONES
Orgánico Inorgánico ATMOSFÉRICAS
Almacenamiento de pieles Restos de pieles Plásticos (empaque Efluentes con alta carga orgánica por la
de la materia presencia de grasas, sangre y
prima) excremento.
FASE Remojo Se generan efluentes líquidos que
RIBERA contienen sal, sangre, tierra, heces,
sebo, aceites y grasas que aumentan el
DBO.
Pelambre Pelos altamente Residuo líquido alcalino con alta Emisiones de sulfuro
cargado de sulfuro, concentración de sulfuro, cal, materia
cal, hidróxido de orgánica y sólidos. Además de grasas y
sodio, sulfuro de aceites.
sodio.
Descarnado Carnaza y recortes
de piel.
Divididora Los restos de piel
que contienen
carnazas, grasas,
sangre y
excrementos.
FASE Desencalado o purgas Efluente que contiene compuestos Emisión de
CURTIDO químicos como: los ácidos (sulfúrico, amoniaco
clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y
mezclas), las sales de amonio, el
bisulfito de sodio y detergente.
Pickelado de purgas Efluente con característica ácida y de
alta salinidad.
Curtido Efluentes potencialmente contaminantes Emisiones de
y de bajo pH. metales pesados
Escurrido Efluentes con concentraciones altas de
cloruros, sales de cromo y pH ácida
Rebajado Viruta del cuero con
alto contenido en
cromo y humedad.
Recurtido Residuo líquido fuertemente ácido con
altas concentraciones de ácido fórmico.
FASE Teñido Viruta Efluentes que contiene carga de solidos
ACABADO suspendidos
Engrase Efluente con pH
acido, aceites y
tintes orgánicos
Secado Evaporación de
compuestos
químicos
Acabado Recortes de cuero Polvillo de cuero
Lijado y Partículas
desempolvado suspendidas de polvo
Pintado y planchado Restos de viruta
OTROS Son generados en Envases y sacos de
RESIDUOS todo el proceso insumos químicos
productivo y envases de
thinner
4. OPCIONES TECNOLOGICAS DE MANEJO TRATAMIENTO Y

DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN EL
PROCESO DE CURTIEMBRE
4.1. 2.1. Manejo de los residuos sólidos generados en las industrias de

curtiembres
El manejo de los residuos sólidos producidos durante el curtido del cuero es un tema
de vital importancia para las empresas del sector. Minimizar, valorizar, reciclar un
residuo que puede ser cuestionado como lo es el desecho proveniente de curtiembres
son acciones que la industria no puede dejar de aplicar.
Los diferentes procesos que caracterizan a la industria del curtido generan una serie
de residuos susceptibles de someterse a técnicas de manejo de residuos. A través del
manejo adecuado de residuos de curtiembres, las empresas maximizan su capacidad
para recuperar los residuos a fin de reutilizarlos y prevenir derrames y fugas
accidentales (Berkowitz, 1983). Por lo tanto, para asegurar que los residuos de las
curtiembres estén siendo manejados con responsabilidad, deben fomentarse las técnicas
adecuadas de manejo y almacenamiento. A continuación, se mencionará algunas de las
alternativas de manejo y tratamiento los residuos generados en el sector:
4.2. Tratamiento y disposición de residuos sólidos del sector curtiembre
PNUMA (1991) los métodos más recomendables de manejo de residuos, en orden

decreciente de preferencia son: reducción de residuos, reusó y recuperación de insumos
del proceso y residuos del producto, tratamiento de residuos para minimizar los
volúmenes y el grado de toxicidad y finalmente, la disposición de residuos para
minimizar los impactos negativos en la salud humana y el ambiente y en esta ultima los
más empleados son:
Tabla 2: Disposición final de residuos sólidos en el proceso productivo de curtiembre
Tipo de Residuo Disposición Final OBSERVACIÓN

ETAPA DE RIVERA
Residuo de pelambre Compostado directamente Venta a la industria de pegantes,
Recorte de piel cruda y sebo como abono en áreas de gelatinas, alimentos y juguetes
cultivo o pastos animales, grasas, cosmética,
colágeno hidrolizado.
Carnaza Venta Fabricación de gamuzas y

producción de alimentos o juguetes
para perro
ETAPA DE CURTIDO
Viruta de cuero aserrín o Abono Hidrolizar el colágeno a partir del
ripio procesamiento de recortes y virutas
de cuero y utilizarlo como
componente de fertilizantes o como
materia prima para obtener un
polímero biodegradable necesario en
la fabricación de films.
Carnaza Venta Fabricación de gamuzas y
producción de alimentos o juguetes
para perro
ETAPA DE ACABADO
Polvo del lijado Abono Recolección de residuos para las
empresas.
Envases de pintura y Venta Reutilizarlos para envasar
solventes nuevamente mismos productos.
4.3. Alternativas de manejo de Residuos sólidos generados en el sector

curtiembre
Tipo de residuos y alternativas para su manejo de todas las operaciones en las

curtiembres. Estas condiciones no tienen que cumplirse en su totalidad, sino que las
empresas seleccionarán aquellas que consideren más adecuadas.
Tabla 3: Alternativas generales para el manejo de residuos de proceso productivo del sector curtiembre. (Rojas, 1995)
ETAPA RIBERA TIPO DE DESECHO ALTERNATIVAS DE MANEJO

Recepción y almacenamiento Sal impura  Almacenar la sal temporalmente en recipientes que permitan mantenerla seca
de pieles para su posterior reúso (s) o confinamiento, por ejemplo, con saladeros o
minas de sal.
 Una opción al reúso de la sal la conforma su confinamiento en minas de sal
siempre que se cuente con el medio de transporte necesario o entregarla a
saladeros.
Recorte de cuero salado Reúso: comercializar con industrias que cuenten con las autorizaciones
correspondientes de acuerdo con la legislación vigente.
Remojo de piel Solución de sal con sangre,  Optimizar el consumo de agua, reciclar los baños de lavado al prelavado,
bactericidas, tenso activos y optimizar el uso de bactericidas y tensos activos, referenciando el uso de
vestigios de tierra y polvo etc. formulaciones con agentes biodegradables.
 Efluente salino generado en el proceso puede enviarse a drenaje especial
conectado a una planta de tratamiento externa preparada para tratar estas
aguas residuales.
El transporte puede realizarse mediante pipas.
Remojo de piel "en sangre" Sangre, bactericidas y pH básico  Si cumple con las condiciones de descarga, este efluente puede enviarse al
drenaje municipal.
 Esta descarga puede unirse al drenaje alcalino para su tratamiento dentro de
la tenería o enviarse a tratamiento a una planta general externa

Pelambre Agua residual alcalina con alta  Implantar el inmunizado y comercializar el pelo o enviarlo al relleno
-Encalado concentración de sólidos sanitario.
-Depilado suspendidos y sodio, pelo, cal y  Reciclar el residuo líquido del baño de pelambre considerando un
carbonatos pretratamiento y el manejo de purgas y lodos por métodos anaeróbicos o
pirolíticos (descomposición química de materia orgánica).
Descarnado en cal Recortes con grasa y cal, S2- y Reusar, comercializar con empresas autorizadas, considerando la oxidación de
Dividido en cal o tripa Na+, con pH=12,5 los sulfuros, se recomienda evitar usar agua oxigenada, permanganato de potasio
o cualquier oxidante cuya producción tenga un costo ambiental muy alto.
ETAPA CURTIDO TIPO DE DESECHO ALTERNATIVAS DE MANEJO

Desencalado  Efluente con enzimas  Reemplazar el sulfato de amonio por CO2, bisulfito de sodio o ácidos di
o purga enzimática  Proteínas carboxílicos.
 Grasas, emulsionadas,  Optimizar el proceso para utilizar menores cantidades de desencalante,
Sales de calcio, amonio, considerando la solubilidad de los reactivos químicos.
sodio  Utilizar en la purga, enzimas puras y mezcladas con bajo contenido de
 Vestigios de pelo o aserrín sulfato de amonio
 Enviar el efluente alcalino y tratar en una planta general. Si cumple con los
parámetros de la normatividad vigente puede enviarse al drenaje.
Pickelado (acondicionado) Efluente con ácidos minerales,  Reciclar el residuo líquido del baño, utilizándolo para el curtido.
orgánicos
sales  Se puede sustituir el uso de ácido fórmico, sal y ácido sulfúrico por mezclas
de ácidos sulfúricos que no requieren sal.
Curtido  Probar productos para la curtación que permita un mejor agotamiento.
Efluente que contiene ácidos y  Mezclar con efluentes alcalinos sin neutralizar previamente hasta un pH
sales de mayor a 7.
cromo III Precipitar el cromo y enviar los lodos a empresas que lo recuperen.
Alternativamente el precipitado puede acidificarse para reutilizarse en los baños
pickelado.
W Pequeñas cantidades de Unirlo al efluente de las operaciones anteriores (curtido).
Escurrido E efluentes de curtido
Rebajado T Material orgánico con Reúso: Pueden comercializarse con empresas autorizadas para alimento de
B cromo mamíferos carnívoros (perros, gatos, etc.) o recuperación de cromo y proteínas,
L para fábrica cuero sintético, recurtientes proteínicos, u otros usos.
U
E
Efluente con cromo, sales de  Unir la descarga con el baño de curtido para su reciclado y recuperación de
Recurtido sodio y sustancias orgánicas. cromo.
 El efluente de lavado se puede filtrar y reusar, también puede ser tratado por
evaporación para eliminar sales.
ETAPA ACABADO TIPO DE DESECHO ALTERNATIVAS DE MANEJO
 Recurtido vegetal y/o  Enviar a drenaje de RTE hasta que se determinen los límites.
sintético Efluente con grasas  Estimular el uso de taninos sintéticos sin formaldehido.
 Teñido emulsificadoras, ácidos  El efluente se puede reciclar y/o se deben enviar a tratamiento junto con
 Engrasado orgánicos, anilinas el drenaje alcalino para ser tratado en la tenería o en una planta general.
Sobra de cuero (Camiche).  El camiche puede ser comercializado con empresas autorizadas o
mandarlo a un relleno sanitario.
Secado No hay residuo
Pulido o esmerilado Polvo y aditamentos  Enviar para su reúso o confinamiento a empresas autorizadas o a celdas
contaminados (lijas y filtros) especiales de confinamiento en el relleno sanitario.
 Almacenar en recipientes tapados y etiquetados y enviar a
confinamientos autorizados
Pintado Recipientes que contuvieron Se pueden reusar rellenándolos, entregándolos al proveedor o a empresas que los
pintura, lacas y disolventes. utilicen
con los mismos materiales o mandarlos a
Planchado y grabado No hay residuos
4.4. Alternativas de manejo de Residuos Líquidos generados en el sector

curtiembre
Las técnicas de tratamiento de residuos líquidos de los residuos del sector curtiembre
reducen (es decir concentran) la carga de residuos que requiere disposición o
tratamiento complejo. Los procesos de tratamiento simples pueden remover más de 50%
de sólidos suspendidos y de DBO del efluente liquido del sector curtiembre
(PNUMA,1991).
Tabla 4: Tratamientos de los residuos líquidos del proceso productivo del cuero.
Tratamiento Primario
Tratamiento Preliminar
Oxidación del sulfuro
Tamizado
Sedimentación, coagulación, sedimentación.
Sedimentación
Carbonatación
Ecualización
Tratamiento biológico “Secundario” Tratamiento Avanzado
 Filtros percoladores o biológicos  Procesos fisicoquímicos

 Lagunas (estanques de oxidación  Remoción fisicoquímica (Chappel process)
o estabilización)  Remoción de colores
 Sistemas de lodos activados  Tratamiento biológico actualizado con carbón
 Contactores biológicos rotatorios activado.
(CBR)  Filtración múltiple
 Nitrificación De nitrificación  Columnas de carbón activado granular
5. ANALISIS DEL IMPACTO DE LAS CURTIEMBRES SOBRE EL MEDIO

AMBIENTE
En el entorno mundial se reconoce que la industria curtiembre es altamente

contaminante, ya que provoca degradación ambiental de carácter irreversible y
consecuencias que disminuyen la calidad de vida de la población que reside en el
entorno (Rosas, 2013).
Las estadísticas hasta el 2006 indican que los principales países productores de cuero
fueron China, Italia e India, produciendo un total anual de 613,07, 199,45 y 161,52
millones de metros cuadrados de cuero respectivamente. Asimismo, Brasil y Argentina
lograron ubicarse entre los 10 países con mayor producción. La producción mundial se
centra mayoritariamente en 2 cueros bovinos (65% de la producción mundial) y, como
minorías, los cueros de oveja, cabra y cerdo (15, 9 y 11% respectivamente) (Rosas,
2013).
5.1. EVIDENCIAS INTERNACIONALES
EL CASO URUGUAYO
Según el Laboratorio Tecnológico del Uruguay y el Instituto de Ingeniería Química
(2005), en Uruguay anualmente se procesan 1,7 millones de cueros vacunos y 3
millones de pieles bovinas, proceso en el cual emergen aproximadamente 260 toneladas
de óxido de cromo, vertidas a los colectores urbanos y los cursos de agua.
Las industrias curtidoras concentradas en Uruguay promueven una estrategia de
producción que consiste en precipitar el cromo contenido en los baños residuales y
regenerar la sal de cromo curtiente a partir del precipitado, incurriendo en ventajas
corporativas para estas, ya que no es necesario modificar los procesos de producción
puesto que el cromo recuperado ingresa al ciclo en la misma forma que el cromo fresco
(Cristobal, 2003). El deterioro tecnológico a que se encuentran sometidas las industrias
curtiembres ha obligado a reutilizar el cromo durante el proceso de curtiembre, como
estrategia corporativa de ahorro que, sin embargo, disminuye la calidad del producto y
minimiza las utilidades percibidas por los empresarios. En esta instancia, y como
resultado de la falta de rendimiento del capital hacia la inversión tecnológica que
permita aplicar técnicas de producción que disminuyan la emisión de residuos, la
industria curtiembre en Uruguay ha reducido la competitividad que la caracteriza, por lo
que se pronostica la desaparición de un sinnúmero de industrias que se dedican al
proceso de curtiembres en el país.
.
EL CASO COLOMBIANO
Según la Corporación Autónoma Regional (CAR, 2006), en Colombia se localizan 737
curtiembres. En Colombia, la principal fuente de extracción de materia prima se localiza
en el ganado bovino, del cual se obtiene la piel y el cuero utilizado en el proceso
productivo de las industrias curtiembres. El objetivo de las industrias curtiembres es
desarrollar un procedimiento adecuado sobre estas pieles mediante el uso de sustancias
como el ácido fórmico y el cromo, que modifican su aspecto químico y físico para
finalmente transformarlas en productos aptos para la comercialización . Es durante este
proceso de transformación que emergen residuos contaminantes de las industrias

curtiembres que desembocan directamente en el río Bogotá, deteriorando la calidad de
vida de las personas que laboran o residen allí e impactando nocivamente el medio
ambiente y el entorno. Según el Departamento Administrativo del Medio Ambiente
(DAMA, 1997), en 2005 se cerraron 35 industrias del sector con el objetivo de mejorar
la descarga de los residuos al alcantarillado. Por otra parte la entidad solicita a las
curtiembres implementar trampas para controlar grasas y residuos sólidos, ya que la
producción de estos últimos alcanza las 50 toneladas diarias.
EL CASO ESTADOUNIDENSE
Hace veinticinco años en los Estados Unidos existían más de 300 curtiembres; hoy en
día existen menos de 90. Según la Agencia Estadounidense de Protección Ambiental
(EPA), cuando los Estados desarrollaron esquemas que permitieran controlar la
afluencia de residuos de curtiembres, las empresas enfrentaron una crisis
organizacional, ya que resultaba costoso aplicar tecnología para el control de
contaminación –en algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles
ambientales al final del tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero– por lo que se
vieron obligadas a cesar la producción; hoy en día existen menos de 90. A medida que
la agencia estadounidense de protección ambiental (EPA) y cada uno de los estados
desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estándares para los efluentes de los
residuos de las curtiembres, determinando tres opciones:
 Cumplir con los estándares en las plantas existentes.
 Trasladar las operaciones en húmedo a nuevas plantas con controles de
contaminación.
 Cerrar
EL CASO EN UNIÓN EUROPEA
La producción de cueros en Europa ocupa hoy un renglón importante; es el principal
productor de cuero del mundo, a pesar del creciente aumento de producción en Asia y
América (EPA, 2003 citado por Martínez y Romero, 2018). Italia y España, los
principales productores europeos de calzado, cuenta para el 20% de las exportaciones
mundiales de calzado de cuero (World Footwear ,2012).
El mercado europeo se centra en Italia que es el mayor productor de cueros en el
continente europeo, posee el 60% de las compañías y exporta más del 70 % de la
producción total de Europa; este país posee el 15 % de la producción mundial de cuero
(EPA, 2003; citado por Martínez y Romero, 2018). Por esta razón Italia, maneja los más
altos estándares de calidad en la prevención de la contaminación; realiza buenas
prácticas como: sustitución de sustancias contaminantes, integración de procesos,
manejo y tratamiento de agua residual y disposición final del lodo (Martínez y Romero,
2018).
Se ha logrado un progreso tecnológico significativo, que apunta para lograr la
sostenibilidad ecológica. Se permitió una cooperación activa con todos los actores de la
cadena de suministro logrando éxitos notables en el campo de la protección del medio
ambiente. Estas los cambios incluyen lo siguiente:
• Consumo de agua reducido
• La sustitución de agentes químicos peligrosos por otros menos dañinos
• Tratamiento de aguas residuales más eficiente
• La reducción de la generación y la mejor reutilización de desechos biológicos,
• Reciclaje de desechos
• Incineración y recuperación de energía a partir de desechos.
Sin embargo, las curtiembres en Europa están bajo presión pesada de la competencia de
los países (principalmente Pakistán e India), que (en práctica) no cuidan el medio
ambiente y, por lo tanto, pueden ofrecer muchos productos más baratos.
5.2. ANALISIS GENERAL DE LAS CURTIEMBRES A NIVEL NACIONAL
Según (Centro de Innovación Tecnológico del Cuero, Calzado e Industrias Conexas,

2018) las curtiembres en el Perú producen 536 toneladas de virutas de cuero, lo cual
representaría 13.4 toneladas de cromo que se desperdiciarían y terminarían expuestas en
el medio ambiente, por lo cual, el Instituto Tecnológico de la Producción (ITP) red
CITE, a través del CITECCAL Lima inició el desarrollo de un proyecto de
investigación que busca reutilizar los residuos de las curtiembres en el proceso de
curtación de los cueros.
La industria de la curtiembre Nacional tanto formales como informales, operan

principalmente en las ciudades del 30,1 % se concentra en Lima, el 29,5% en Arequipa,
el 24,2% en La Libertad, el 3,2% en Cusco, el 2,7% en Junín y el 10,3% en el resto del
país. Las empresas registradas El Reporte Técnico para la Industria de Curtiembres en
el Perú (Miller S, 1999) , indicó que aproximadamente solo el 50% del cuero producido
a nivel nacional proviene de empresas formales. Al menos se sabe que el sector
curtiembre ha registrado crecimientos en su producción, ejemplificado por un
crecimiento de 12,4% en el primer trimestre del 2011 (INEI, 2011). En Arequipa y

Trujillo se cuenta con parques industriales donde se agrupan empresas, entre ellas las
del sector curtiembre. Mientras, tanto en Lima como en las dos regiones mencionadas,
todavía proliferan las empresas informales que operan en diversas localidades vertiendo
sus efluentes sin un debido tratamiento previo, elevando así los niveles de
contaminación de los ríos.
Asimismo, estas industrias se encuentran en estado crítico debido a la presencia de
fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado; frecuentemente,
los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra han reaparecido como
curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive alquilan sus servicios a
curtidores informales como un medio para generar ingresos o también operan dentro de
sus propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias (Aparicio,
2002).
Las curtiembres en Arequipa, actualmente se encuentran rodeadas de casas, esto por el
crecimiento urbano, no existiendo en la actualidad un ordenamiento territorial adecuado,
generándose una problemática específica; así los residentes están indignados por el agua
sin tratar, los residuos sólidos peligrosos que generan las curtiembres vecinas y los
malos olores (Aparicio, 2002).
Por otro lado, este subsector procesa en mayor volumen pieles vacunas. La producción
de pieles caprinas y ovinas es inferior. La mayor parte de lo producido se destina al
mercado interno, siendo vendidas al mercado externo las pieles de camero, cabra y
sajino. Una proporción considerable de la producción se destina a la industria del
calzado, la que actualmente sufre una recesión debido a las desmedidas importaciones
asiáticas (Miller S, 1999).
5.2.1. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS A NIVEL INDUSTRIAL
Actualmente en el Perú el manejo de los residuos de la industria de curtiembre se realiza

de acuerdo a la ley, ya que, las industrias que no cumplen con dichas normas tienen que
pagar una multa dependiendo a la gravedad cometida.
Por ende, en los siguientes párrafos se mencionará ciertas alternativas de manejo de

residuos que emplean algunas empresas.
1. Empresa de Curtiembre Latina E.I.R.L

La empresa de Curtiembre Latina mediante su Diagnóstico Ambiental Preliminar

menciona que el manejo de sus residuos se realiza mediante:
 Implementación de trampas de grasas para disminuir las descargas de grasas

generadas en los procesos.
 Disposición de lodos mediante una Empresa Operadora -RS.
 Disposición de sus residuos sólidos peligrosos mediante una EO-RS
2. Empresa de Curtiembre Austral S.R.L
La empresa de Curtiembre Austral mediante su Diagnóstico Ambiental

Preliminar menciona que el manejo de sus residuos se realiza mediante:
 Tratamiento de residuos líquidos mediante técnicas de membrana

 Comercialización de residuos orgánicos (sebo).
 Implementación de técnicas de reciclaje y reúso.
3. Empresa de Curtiembre JB S.AC.
La empresa de Curtiembre JB mediante su Diagnóstico Ambiental Preliminar menciona

que el manejo de sus residuos se realiza mediante:
 Disposición de residuos sólidos mediante una EO-RS.

 Tratamiento de sus residuos líquidos mediante filtros de gravedad.
5.2.2. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS A NIVEL MICRO EMPRESA
Microempresarios de curtiembres quieren eliminar su contaminación
El Cerro Colorado- Arequipa. Una mini planta para tratar aguas residuales de
curtiembres promete ser la solución a la contaminación de esta industria en nuestra
ciudad, haciendo reutilizable el agua que se usa para hacer cuero. El proyecto es un
piloto que tiene más de dos años de investigación y recién inició su edificación a finales
de 2016. Ahora se encuentra con un avance del 80%. Gérber Romero, gerente de
Economía y Producción de Cerro Colorado, sostiene que con la planta la contaminación
de curtiembres disminuiría de 70 a 80 por ciento.
Igual tendrán que hacer los otro 69 microempresario de cuero y los más de 40 grandes
productores de cuero de la ciudad. El tamaño de la planta será de acuerdo a la cantidad
de agua a tratar. El proyecto piloto está diseñado para limpiar 25 metros cúbicos de agua
cada 10 horas. Tendrá la capacidad para tratar el agua que se usa en producir 800 cueros
al mes. Una curtiembre de este tamaño utiliza en promedio 20 metros cúbicos de agua
cada 2 horas (Diario Sin Fronteras, 2017).
Curtiembres de Italia apoyan el proyecto GreenLife para realizar un curtido más

limpio
El Proyecto GreenLIFE, que busca promover la sostenibilidad en la industria del cuero,

fue uno de los temas más discutidos en el Foro Italiano sobre Biotecnología y
Bioeconomía 2016. Este movimiento es iniciativo de dos compañías italianas, Gruppo
Dani y Gruppo Mastroto, acompañadas por tres empresas proveedoras (ITP, 2016).
5.2.3. DISPOSICIÓN DE RESIDUOS A NIVEL DE EMPRESAS

ARTESANALES
Al año 2016 el representante de la Autoridad Nacional del Agua (ANA) indicó que 79
empresas de curtiembres no tratan sus aguas residuales y las derivan a las
quebradas. (Diario el Correo, 2016)
Cada una de estas arroja un caudal de 25 litros por segundo de aguas con residuos de
pelambre, lana, fibras sueltas, glutina, colágeno y aguas negras con altos contenidos de
azufre, insumo altamente nocivo para la salud, entre otros (Diario Correo,2016).
Relaves de curtiembres y granjas dañan 280 hectáreas de cultivo (Diario el Comercio,

2014). Según Miguel Zegarra López, subgerente de fiscalización del municipio de
Uchumayo, los residuos químicos de las curtiembres instaladas en el sector de Río Seco
están afectando a 80 agricultores que se dedican al cultivo de hortalizas, tubérculos y
árboles frutales.
Cien familias viven un calvario por la contaminación de las curtiembres (Diario La

República, 2004). Pobladores de la Urb. Las Cantarillas sufren enfermedades por efecto
de los relaves que arrojan las curtiembres. Piden inmediata intervención del Gobierno
Regional de Arequipa. Pozo de oxidación es insuficiente para tratar aguas residuales.
Curtiembres procesan 20 toneladas de cuero al mes con insumos tóxicos. Peligro. En la

provincia de Trujillo hay unas cien de estas unidades productiva (Diario La República,
2015). La gran cantidad de talleres de fabricación de calzado y de curtiembres que
proveen del cuero necesario, han generado un peligro al que debe darse solución
inmediatamente: la contaminación ambiental debido a los insumos tóxicos empleados,

detalló el especialista en temas ambientales y biólogo de la Universidad Nacional de
Trujillo (UNT), Carlos Bocanegra García.
Comas: cierran negocio informal que causó plaga de moscas. La plaga de moscas que
afectó durante la última semana la zona conocida como Los Jardines de Chillón, en
Comas, se debió al funcionamiento de un negocio informal de curtiembre. Las pieles de
res puestas a secar sin protección alguna, cerca del acantilado del río Chillón, atrajeron
masivamente a los insectos (Diario el comercio, 2016).
6. CONCLUSIONES
 Los vertidos generados en el proceso de curtiembre que producen un mayor impacto

ambiental provienen principalmente de las etapas de remojo, pelambre, curtido y
recurrida. Todas las corrientes contienen una alta carga orgánica y de sales. Además,
las corrientes de pelambre se caracterizan por contener sulfuros y las corrientes de
curtido y recurtido contienen importantes concentraciones de cromo.
 Al hacer un análisis de los sistemas de tratamiento vigentes, se puede ver que no
existen sistemas uniformes aplicables en forma general. La elección del método de
tratamiento de efluentes más eficiente depende de las condiciones modernos y
debería diseñarse de acuerdo a cada caso particular.
 Los materiales generados como subproductos tienen un valor comercial y pueden
ser recuperables con ventaja económica, lo que conlleva una disminución del aporte
de contaminantes de sus aguas residuales, contribuyendo a que los sistemas de
tratamiento sean menos costosos y soportable.
7. RECOMENDACIONES
 Para el sector curtiembre es importante continuar con la búsqueda certera de

alternativas concerniente al tema de manejo y disposición adecuados de los lodos a
generarse por los sistemas de tratamiento.
 A largo plazo, sería recomendable trasladar todas las curtiembres, agrupándolas en

una zona lejos de los centros urbanos, que tuviese la infraestructura adecuada para el
funcionamiento de estas industrias.
 El gobierno debería controlar la venta de químicos importados para curtiembres;

encontrar recursos y capital para actualizar los parques industriales en Arequipa y
Trujillo, teniendo en consideración la producción limpia; apoyar y fomentar el

desarrollo de un mercado para cuero wet-blue producido solo por curtiembres
formales; promover la exportación de wet-blue y de productos de cuero terminado
mediante el otorgamiento de un "sello de calidad" a aquellos productores que
utilizan producción limpia.
 El sebo debe ser recuperado en todas las curtiembres, ya que es el subproducto de

mayor valor comercial, se utiliza en la fabricación de jabón, grasa y velas. El mismo
criterio se usa con la carnaza, que sería la materia prima para la fabricación de cola.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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residuales-y-canteros-exigen-atencion-717358/
Diario La República. (16 de Séptiembre de 2004). Cien familias viven un calvario por
la contaminación de las curtiembres. Obtenido de Diario La República:
https://larepublica.pe/archivo/316583-cien-familias-viven-un-calvario-por-la-
contaminacion-de-las-curtiembres
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al mes con insumos tóxicos. Obtenido de Diario la República:
https://larepublica.pe/archivo/867874-curtiembres-procesan-20-toneladas-de-cuero-al-
mes-con-insumos-toxicos
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Microempresarios de curtiembres quieren eliminar su contaminación. Obtenido de
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Gajewski,R; Olszewski, P. (2015). promotion of the best available techniques and
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Rosas, A. C. (2013). Recuperación de cromo (III) de efluentes de curtido para control
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Martínez y Romero. (2018). Revisión del estado actual de la industria de las curtiembres
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World Footwear (2012). Yearbook, APICCAPS, September 2012

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“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

TRATAMIENTO Y GESTIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES Y

El hombre en la búsqueda del progreso y el crecimiento económico para el

El sector del cuero siempre se ha caracterizado por su alto grado de contaminación

El presente trabajo de investigación de Residuos sólidos generados en el sector

La preservación y conservación del medio ambiente se ha convertido en pieza clave

residuo se produce en cada proceso, asimismo se menciona la normativa ambiental

En la segunda parte, se describirá los residuos generados en el proceso productivo

Finalmente, en la última parte daremos a conocer como es el sector curtiembre en el

1. PROCESO DEL CURTIDO

El curtido, es el proceso de transformación de una piel putrescible en un material

 Insumos: En los procesos de curtación se utilizan insumos de origen químico.

1.1. ETAPA DE LA RIBERA

La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminación de la

1.1.1. Almacenamiento de Pieles

Esta operación consiste en dividir en dos capas la piel, separando el cuero de la

1.2. ETAPA DEL CURTIDO

El desencalado y purga es la preparación de las pieles para el curtido, mediante

Proceso en el cual se prepara la piel para la penetración subsecuente del material

Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes

Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del „wetblue‟.

Los cueros se raspan y se rebajan de grosor en una máquina “rebajadora” que

1.3. ETAPA DEL PRE-ACABADO

1.3.1. Secado al vacío

1.3.2. Secado al ambiente

Luego de concluir el proceso antes descrito, se procede a desempolvar las mantas o

1.4. ETAPA DE ACABADO

En esta etapa es en la cual se le da al cuero su color final, dependiendo de los

Proceso en el cual se le da una impregnación final a la superficie del cuero con la

Diagrama de Flujo del Proceso Productivo del Curtido

Anilina, tintes, ácidos Teñido y Molisa

2.1. Constitución Política del Perú (1993)

2.2. Ley 28611: Ley General del Ambiente

 La gestión de los residuos sólidos es responsabilidad del generador hasta su

 Las empresas o entidades que desarrollen actividades extractivas, productivas, de

2.3. Decreto Supremo Nº 017-2015-PRODUCE: Reglamento de Gestión

El presente reglamento tiene por objeto promover y regular la gestión ambiental, la

2.4. Decreto supremo N° 003-2002-PRODUCE

Mediante el presente decreto, los vertimientos de los residuos líquidos de la actividad

2.5. Decreto Legislativo Nº 1278: Ley de Gestión de Integral de Residuos Sólidos

La presente ley y su reglamento promueven la gestión integral de los residuos

La presente ley y su reglamento regulan el transporte de materiales y residuos

2.7. Decreto Supremo N° 004-2017 MINAM: Estándar de Calidad Ambiental del

2.8. Valores Máximos Admisibles (VMA)

Los valores máximos admisibles regulan la concentración de los parámetros

2.9. Decreto Supremo Nº 003-2017-MINAM: Estándar de Calidad Ambiental

2.10. Resolución Ministerial N° 201-2016 MINAM: Protocolo Nacional de

Este protocolo tiene como objetivo estandarizar el proceso del monitoreo continuo de

Asimismo, este protocolo detalla los criterios técnicos para la selección de

2.11. Decreto Supremo N° 085-2003-PCM

El Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido,

2.12. Decreto Supremo N° 011-2017-MINAM: Estándares de Calidad Ambiental

El presente decreto establece los parámetros de calidad ambiental en suelos, el cual

2.13. Entes Fiscalizadores: OEFA

Mediante la Resolución de Consejo Directivo Nº 033-2013-OEFA/CD, OEFA asume

Esta entidad se encarga de fiscalizar a los administrados que pertenecen a los

3. RESIDUOS GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DEL CUERO

Las operaciones y procesos de las curtiembres generan residuos líquidos, sólidos y

3.1. Residuo solido

Los residuos sólidos se generan principalmente en las etapas de descarnado, dividido,

3.2. Residuo líquidos

Los efluentes líquidos de las curtiembres en general contienen cargas de material