TEORIA GENERAL DE SISTEMAS

ACTIVIDAD 10

TRABAJO COLABORATIVO Nº 2

UNIDAD II

TUTORA: DELVIS DEL SOCORRO MEJIA ALVAREZ

GRUPO: 301307_21

JORGE ALONSO AMEZQUITA DURAN

LENY ALICIA ALVAREZ VELA

BOGOTA D.C., 07 AGOSTO DE 2010

 INTRODUCCION

El desarrollo planteado a continuación nos permite tomando un caso práctico en

una empresa fabricante de varillas de soldadura, identificar según el autor
Mundet los componentes del sistema; en este análisis involucraremos las
acciones realizadas desde el comienzo del proceso hasta la entrega final de un
producto a un consumidor al que solo le preocupa la calidad y eficiencia del
mismo.

También veremos las seis funciones primarias de la empresa durante la

manufactura de estos elementos industriales, en cada una describimos en detalle
lo realizado en el inicio y fin de cada proceso en la cadena de fabricación
marcada por acciones definidas en las que interviene el hombre y soportadas
por maquinaria especializada que realiza las acciones para obtener el producto
final.

Los subprocesos presentados en este caso práctico también serán analizados y

descritos para ver la aplicabilidad de toda la TGS en un proceso industrial
clásico. Finalizando veremos ejemplos de técnicas de modelado aplicadas y
enfocadas específicamente al proceso de fabricación industrial de varillas de
soldadura eléctrica.
 OBJETIVOS

 Ver en un caso práctico la aplicabilidad de la TGS.

 La forma de aplicar TGS.

 Funciones primarias de una empresa aplicadas al caso

 Descripción de subsistemas.

 Modelado aplicado.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DEL SISTEMA SEGÚN MUNDET

1.1 Los elementos del Sistema

Los Subsistemas, elementos con definición individual.
Según este caso, los sistemas son las varillas de soldadura; y los
subsistemas son: Fuente de energía, metales, minerales, obreros,
maquinarias.

1.2 Los Objetivos del Sistemas.

El objetivo final es la creación de las varillas de soldadura. Dentro del
proceso se suscitan una serie de pasos, cada cual es un avance hacia el
objetivo. Estas varillas lo usan agricultores y Mecánicos para reparar sus
respectivas maquinarias, ese viene siendo otro de los objetivos.

1.3 Las Interacciones entre los elementos del sistema

La relación de los elementos del sistema, es decir en este caso la
interacción entre los metales, minerales, fuente de energía, maquinarias y
mano de obra (obreros) hace posible la creación del objetivo (varillas de
soldadura), este proceso es posible gracias a la organización en la
Empresa con que se empiece el objetivo. De ahí la comunicación será
también de vital importancia para lograr la producción deseada.

2. PLANTEAR COMO SE EVIDENCIAN EN EL SISTEMA, LAS 6 FUNCIONES

PRIMARIAS DE LAS EMPRESAS.

2.1 INGESTION.- Es toda la adquisición para suplir las necesidades de la

empresa:
- Dinero
- Máquinas
- Operarios
- Rodillos
- Guillotina
- Alambre de metal
- Metales: Níquel, Manganeso y Hierro
- Minerales: Aluminio, Magnesia y Piedra Caliza
- Colorante
- Cola
2.2 PROCESAMIENTO.- Los operarios mezclan los ingredientes con un poco
de cola hasta que adoptan la consistencia de la arena mojada. El operario
mete la mezcla en 1 máquina que le da forma de cilindro con 1 agujero en
el medio y la máquina entra en acción, el pistón de la máquina tarda 1
minuto en comprimir el polvo y en hacerlo macizo, para poner el
recubrimiento en polvo sobre los alambres 1 operario carga 4 cilindros en
1 extrusora, aplicará 120 toneladas de presión para disparar el polvo a
través de unas boquillas que recubrirán los alambres a medida que pasen
por los orificios de los cilindros, se pasan por la prensa de uno en uno, se
meten en 1 extrusora para darle el revestimiento a razón de 1000
electrodos por minuto. Luego una lijadora elimina unos 5 centímetros de
revestimiento de la parte inferior y bisela la punta para que conduzca la
electricidad aún mejor. Un operario busca irregularidades y comprueba
que el alambre este bien centrado.

2.3 REACCION AL AMBIENTE.- El revestimiento se seca a temperatura

ambiente durante unas 72 horas. Hay que tener en cuenta la temperatura
del momento al poner a secar el revestimiento, para incrementar, disminuir
o dejar en 72 las horas necesarias. Así no hay cambios en la producción.

2.4 PROVISION DE LAS PARTES.-

La Empresa debe contar con una base sólida de dinero por que mientras
más capacidad de almacenamiento de lo necesario para la producción,
mayor y mejor será el rendimiento de los operarios y máquinas, lo que
será reembolsado por la Empresa en salarios o los acuerdos entre las
partes.
 2.5 REGENERACION DE PARTES.-
Todas las partes que conforman la Empresa tienen una vida útil, ya sea la
maquinaria, los operarios que cuando llegan a determinada edad se
jubilan o se enferman, etc, o la materia prima que no fue usada a tiempo.
Para ello la función de Personal y Mantenimiento de la Empresa.

2.6 ORGANIZACIÓN.- La comunicación es indispensable en una Empresa

para el control y la toma de decisiones.
Debe haber un eje central de donde se coordinan las funciones de
producción, compras, comercialización, recompensas y mantenimiento.
La previsión y planeamiento; la investigación y el desarrollo son aspectos
necesarios para que la Administración realice sus funciones a conciencia y
a tiempo.

3. DESCRIBIR LOS SUBSISTEMAS PSICOSOCIAL, TECNICO Y

ADMINISTRATIVO DE LA EMPRESA.

3.1 SUBSISTEMA PSICOSOCIAL.- En una empresa como la de

producción de soldaduras, los individuos que trabajan en cada uno de
sus departamentos , conformando grupos y subgrupos de trabajo a lo
largo de toda la cadena de producción, con su comportamiento y
conducta en esta comunidad, con el empeño personal en procura de
los objetivos de la empresa, conforman este subsistema, que por lo
complejo de las relaciones humanas en un grupo como este llevan a
que se considere el aspecto psicosocial global de los individuos que lo
conforman como subsistema interactuando con los demás subsistemas,
cumpliendo con la homeostasis propia del sistema principal.
 Imagen tomada de : http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/40606-
Barin-presenta-lo-ultimo-en-aspiracion-industrial.html

3.2 SUBSISTEMA TECNICO.- Lo determina el conocimiento y la

experiencia adquirida de muchos años, puestos en práctica desde el
comienzo de obtención de la materia prima hasta la entrega del
producto final.
Los operarios y técnicos que interviene en cada etapa de la fabricación,
aportan su experiencia y conocimiento para optimizar el proceso de
producción que pasa por sus manos, en el encadenamiento que
conlleva la fabricación de este insumo industrial.
Los avances técnico-científicos con el pasar del tiempo van aportando
conocimiento que debe ser incorporado y aplicado por el personal de
planta, procurando mejorar cada proceso para ajustar factores de
competitividad que se marcarán en el mercado.

3.3 SUBSISTEMA ADMINISTRATIVO.- Este lo componen los

departamentos que encabeza la dirección de la empresa.

Es así como desde allí, se marcan las principales políticas que regirán
la fabricación del producto, teniendo en cuenta aspectos como, la
calidad del personal trabajador en todos sus aspectos por parte de
la oficina de talento humano, el organigrama que determinará los puntos
de control de calidad de los productos y procesos llevados a cabo,
determinación y evaluación de objetivos propuestos, los planes de
integración tanto laboral como de técnicas de producción en aras de la
competitividad que lleve a los productos de la empresa al éxito en el
mercado.

4. TECNICAS DE MODELADO
- Desarrollo de modelado de Jorge Amezquita D

Para el caso de la planta de soldaduras se ajusta de manera perfecta la

técnica Robótica.

Hoy día en casi todos los procesos de producción se incorporan técnicas

de robótica que agilizan y precisan las tareas que si fuesen desarrolladas
por el hombre, estarían sujetas a una mayor posibilidad de error humano.

En la planta de producción de soldaduras son muchas las tareas que la

robótica puede cumplir de manera exacta veamos:
- Descargue de insumos.
- Alistamiento preliminar de materiales.
 - El corte con gran exactitud de electrodos.
- Revestimiento mineral de electrodos.
- Autoclaves hornos de secado.
- Control calidad.
- Empaquetamiento de productos.
- Almacenamiento de producción.
Para la argumentación de lo anterior, con perspectiva de ingeniero de
sistemas, en asocio de nuevas ramas como la Mecatronica tenemos que la
programación y diseño de software que realice con gran precisión la tarea,
que optimice procesos y agilice resultados no es sino consecuencia de un
adecuado modelado robótico que muestra rápidos resultados.

Imagen: http://www.logismarket.com.ar/navigation/search/SearchTextualAction.do?
searchParam=fabrica+soldadura.

- Desarrollo Modelado Leny Alvarez

CONCLUSIONES

El desarrollo de este caso específico nos permitió acercarnos y visualizar

como aplicar TGS en el mundo real.
Son muchos los procesos llevados a cabo para la obtención de un
producto final sin importar si es un alfiler, una varilla de soldadura o un
supervehiculo siglo XXI; implica una planificación muy programada y
sistematizada para que no se falle en la mitad de la producción sin la
obtención de resultados.

Los subsistemas y la homeostasis de los mismos nos muestran como

la TGS debe ser aplicada y analizada en cada sistema sin importar si
este es cerrado o abierto para comprender su influencia y accionar en un
entorno próximo en el que tenga su campo de desarrollo..

BIBLIOGRAFÌA

1. http://es.wikipedia.org/wiki/Mecatr%C3%B3nica.

2. http://www.ai.unicauca.edu.co/publicaciones/Aguilar_ACA09.pdf.

3. www.tdr.cesca.es/TESIS_UPC/AVAILABLE/...//09capitulo07.pdf; componentes
del sistema según Mundet.

4. Modulo TGS de la UNAD :Pilar Alexandra moreno; primera diciòn.