UNIVERSIDAD NACIONAL DE BARRANCA

ESCUELA DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO:
Control y Automatización

TEMA

Automatización de procesos Unitarios en una línea de Elaboración de

Barras energéticas de Quinua y Kiwicha.

INTEGRANTES:

 Saenz Dionicio, Edder Marcelo

 Luicho León, Francisco Junior.
 Mendez Mayta, Ana Iris
 . Vasquez Gutierre, Tamara Alexandra
 Cerna Abrigo, Danamel Karina

DOCENTE:
ING. Jorge Guzmán Bautista

BARRANCA
2020
 Índice
1. Introducción.........................................................................................................................3
2. Justificación.........................................................................................................................4
3. Objetivos Generales............................................................................................................5
3.1 Objetivos específicos...................................................................................................5
4. Marco Teorico......................................................................................................................6
4.1 Historia de la automatizacion............................................................................................6
4.2 Cereales Andinos...............................................................................................................8
4.4 Diagrama de flujo………………………………………………………………………………………………………..10

4.4.1 Descripción del flujograma……………………………………………………………………………………11

4.4.2 Descripción del producto………………………………………………………….…………………………..11

4.5 Identificación de procesos a automatizar………………………………………….…………………………13

4.6 Dimensionamiento y especificaciones de los equipos……………………....………………………14

5. Diseño…………………………………………………………………………………………………………………….…….16

5.1 Inversiones……………………………………………………………………………………………………….….…..17

5.2 Capital de operación……………………………………………………………………………………..………….18

5.3 Costos de producción…………………………………………………………………………………….…………19

5.4 Precio de venta………………………………………………………………………………………..……...……..20

5.5 Indicadores financieros………………………………………………………...…………………………………21

6. Conclusiones……………………………………………………………………………………………………….……….24

BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................26
I. Introducción

El comercio de alimentos en la actualidad ha tomado nuevas

características influenciado por la globalización, la competitividad y
las ventajas comparativas, es así que los cultivos andinos poco
destacados y comercializados en el pasado, ahora tienen la
oportunidad de integrarse en el comercio internacional y con mayor
dinámica en el comercio nacional.
En la automatización industrial se aplican diferentes tecnologías para
controlar y monitorear un proceso, maquina, aparato o dispositivo
que por lo general cumple funciones o tareas repetitivas, haciendo
que opere automáticamente, reduciendo al mínimo la intervención
humana.
Lo que se busca con la automatización industrial es generar la mayor
cantidad de producto, en el menor tiempo posible, con el fin de
reducir los costos y garantizar una uniformidad en la calidad.
El termino automatizar se refiere a conseguir que una planta
agroindustrial funcione de forma automática y con el equipo
necesario para llevar a cabo un buen proceso para la obtención de
un producto determinado. Puede funcionar de manera manual,
automática y semiautomática también entendemos que existen
elementos que son importantes en la automatización tales como la
planta, el sistema de control y el automatismo industrial.
Es cierto que la tecnología ha logrado abarcar un gran campo de los
procesos productivos, lo que ha significado avances no solo en los
sectores tradicionales en la demanda constante de innovaciones,
sino también en áreas como la agroindustria. Es de gran importancia
tener un sistema de control dirigido señales analógicas, lógicas y
binarias y digitales.
II. Justificación

El desarrollo de un proceso productivo a escala industrial, que

involucre operaciones unitarias inusuales (expansión) para la
elaboración de barras energéticas con alto valor agregado, nutritivas
y orgánicas, puede ser un aporte para estimular la producción y el
consumo de cultivos milenarios en los países andinos. Las barras
energéticas que se comercializan en el Perú, incluyen en su
formulación materias primas importadas o tienen porcentajes muy
bajos de materias primas locales y algunas incluyen aditivos
artificiales.
Las nuevas tecnologías y competencias en todos los sectores, sobre
todo el en agroindustrial nos lleva en la necesidad de acoplarnos a
las nuevas tendencias y técnicas, como lo es la automatización de
procesos, el cual brinda ventajas de reducción de personal por ende
reducción de costos para la empresa, además mejora la eficiencia
del proceso, asegurando un aumento en las ganancias y un mejor
futuro financiero.
Nuestro país tiene una gran diversidad de granos andinos los cuales
son ricos en carbohidratos, proteínas y minerales, los cuales pueden
ser aprovechados para la elaboración de diversos productos
alimenticios, entre ellos la barra energética, como la nuestra, cual
tiene como ingredientes principales la quinua, kiwicha.
Si bien muchos productores de barras energéticas a pequeña escala
no utilizan procesos automatizados, nosotros proponemos
automatizar 3 operaciones unitarias en el Proceso de elaboración de
Barras energéticas precisamente en el Seleccionado, Cortado y
Envasado.
Cabe recalcar, que el incremento de la producción y la productividad
no puede ni debe realizarse a cualquier costo, hay que considerar
como ejes fundamentales la sustentabilidad y la inclusión social,
evitando así, comprometer el futuro de las próximas generaciones.
Es preciso promover y llevar a cabo un nuevo salto tecnológico en la
producción, donde la cooperación, la innovación y la transferencia de
conocimiento y tecnología reciban especial importancia (Sumpsi,
2010, p. 9).
III. Objetivos

III.1. Objetivos Generales

 Automatizar 3 operaciones unitarias en una línea de proceso de Barras

energéticas. Cuyas materias primas son principalmente la Quinua y la
kiwicha.
 Mejorar la calidad y uniformidad del producto, limitando el factor
humano y utilizando controles automáticos y procesos repetitivos.
 Suspender trabajos que presenten un nivel de peligro para el material
humano, evitando así accidentes laborales.
 Renovar de las condiciones de trabajo mediante comandos y
digitalización de procesos.
 Maximizar Ganancias mediante las nuevas tecnologías y minimizar los
gastos por mano de obra.

III.2. Objetivos específicos

 Automatizar la operación seleccionado previos a la transformación de

cereales Quinua y kiwicha.
 Automatizar la operación de cortado de las barras energéticas de
quinua y kiwicha.
 Automatizar la operación de envasado de las barras energéticas.
4. Marco Teórico

La automatización industrial es la tecnología que se utiliza, mediante

sistemas de control como computadores, robots y tecnologías de
información, para permitir el funcionamiento automático de diferentes
maquinarias y procesos en una industria, sin la necesidad de operadores
humanos.

4.1. Historia de la automatización.

Desde su inicio, la automatización industrial ha hecho grandes avances

entre las actividades que antes se realizaban manualmente.

Revolución Industrial: La introducción de los primeros motores y de la

máquina de vapor creó un nuevo requerimiento de sistemas de control
automáticos, como reguladores de temperatura y reguladores de
presión. En 1771 se inventó el primer molino de hilado totalmente
automatizado, impulsado por energía hidráulica. En 1785 se desarrolló
un molino de harina automático, convirtiéndose en el primer proceso
industrial completamente automatizado.

Ford Motor: En 1913, Ford Motor Company introdujo una línea de

montaje de producción de automóviles que se considera uno de los tipos
pioneros de automatización en la industria manufacturera. Antes de eso,
un automóvil era construido por un equipo de trabajadores calificados y
no calificados. La automatización de la producción mejoró las tasas de
producción de Ford y aumentó sus ganancias. La línea de montaje y la
producción masiva de automóviles fueron las primeras de su tipo a nivel
mundial. Redujo el tiempo de montaje del automóvil de 12 horas por
automóvil a aproximadamente una hora y media.
4.2. Cereales Andinos
Las asombrosas propiedades de los granos andinos fueron la principal
razón de su consumo ancestral y su expansión en el mundo moderno,
donde existen más de 35 países cuyos habitantes están convencidos de
su valor nutritivo. La quinua, la cañihua, el sacha inchi, el maíz gigante y
la castaña son reconocidos por su excepcional balance de proteínas,
grasas y almidón, así como por su alto grado de aminoácidos esenciales
y propiedades nutracéuticas,
Quinua: Es un grano de alto valor nutritivo, dado que aporta proteínas,
ácidos grasos insaturados y minerales. Por su contenido de fibra,
superior al 6 % del peso del grano, favorece el tránsito intestinal,
estimula el desarrollo de bacterias benéficas y ayuda a prevenir el
cáncer de colon. Es un alimento libre de gluten, apropiado para los
celiacos o personas que no pueden consumir trigo y sus derivados.
La amplia variabilidad genética de la quinua le permite adaptarse a
diversos ambientes ecológicos (valles interandinos, altiplano, yungas,
salares, a nivel del mar) con diferentes condiciones de humedad relativa
y altitud (desde el nivel del mar hasta los 4,000 metros de altura) y es
capaz de hacer frente a cambios de temperatura que oscilan entre los
gélidos 8 grados bajo cero hasta los sofocantes 38° C.
Kiwicha: Contiene un alto valor en proteínas y minerales como calcio,
fósforo potasio, zinc, entre otros. Cien gramos de kiwicha aporta 428
calorías, de los cuales el 70 % son almidones; 14.5 % proteínas y 7.8 %
de grasa. Su alto contenido en aminoácidos, especialmente de lisina,
favorece el desarrollo cerebral y muscular. Además, puede ser
consumido por madres gestantes e infantes, al aportar calcio, fósforo y
hierro, minerales que fortalecen los dientes, huesos y sangre. 
4.3. Diagrama de flujo

RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y

PESADO

SELECCION

TOSTADO

MEZCLADO

MOLDEADO

PRENSADO

CORTE

ENVASADO

ALMACENADO
 4.4. Descripción del proceso

4.5. Descripción del producto

Las denominadas barras energéticas se consideran alimentos

funcionales, enriquecidos y fortificados, formulados comúnmente con
cereales, semillas, frutos secos, que les brindaran características
nutricionales, sabor y apariencia. Son un suplemento alimenticio que
incrementa la energía o los nutrientes que aporta la dieta, son de fácil
manejo y listas para el consumo. (VACA, 2018)

 Presentación comercial
La barra energética tendrá presentación unitaria de 50 g, será de
forma rectangular (15 cm de largo, 3 cm de ancho y 3 cm de
espesor, aproximadamente) y estará envasada en polipropileno
bi-orientado metalizado.

5. Desarrollo
A. Clasificador óptico
Cuando el clasificador de color funciona, la tolva de alimentación en los
materiales bajo la acción del vibrador es una distribución uniforme en cada
conducto. La señal CCD mientras los materiales están cayendo está en
prueba. Si se descubre que hay materiales no calificados o impurezas en
los materiales, el eyector volará los productos defectuosos en la tolva.
Objetivo 1: 5340 lineal CCD de la cámara Con alta precisión, permite la
identificación de alta definición y la clasificación de alta velocidad. Más
avanzada tecnología ccd Puede ordenar los materiales con precisión.
Toshiba CCD sensor
Americano proceso chip

Objetivo 2: WenYao Mecánica eyector con el diseño científico puede hacer

que la máquina funcione de forma estable durante mucho tiempo.
Un nuevo tipo de alta frecuencia de la válvula Permite bajo consumo de
electricidad, velocidad de reacción de larga duración, alta durabilidad, fácil
mantenimiento y mayor precisión de color.

Objetivo 3: Humanizado panel táctil, Fácil de aprender, más cómodo de

operar. el panel táctil conciso ayuda al cliente a operar fácil y rápidamente.
De alta calidad FPGA tecnología de procesamiento. Se pueden detectar
defectos de 0.04mm2.

Objetivo 4: Configuración de la Fuente de luz especial Permite diez millones

de tipos de clasificación de colores con un espectro de colores totalmente
ajustable.
Los materiales se pueden clasificar de acuerdo con diferentes
configuraciones que son adecuados para varios tamaños de clasificación,
no es necesario cambiar la fuente de luz.

Objetivo 5: Adoptar importado original SMC filtro Que tiene una gran
reputación en el mercado de accesorios de clasificador de color.
Objetivo 6: Las unidades de diseño único garantizan que el material fluya de
manera uniforme y constante.
 Modelo (Los parámetros
WYCS3-192
técnicos)
Canales 192
La salida (kg/h) depende de la
600-4500
pureza de la materia prima:
Precisión de clasificación (%):
≥99 9
Tasa de arrastre (malo: Bueno):
≥10: 1
Fuente de alimentación (KW):
1,6
Trabajo presión de aire (Mpa): 0,2-0,3
Consumo de aire (L/min): 800-1800
Voltaje: 180-240 V/50Hz
Peso (kg): 600
B. Corte Dimensión/tamaño (L * W * H) mm 1600*1530*1860
Paquete: Caja de madera
Cortador Longitudinal tipo
Rodillo:
Una vez enfriada la manta de producto pasa por una estación que la corta
longitudinalmente, por medio de un eje con discos de acero de gran
diámetro, cuyas separaciones son fácilmente regulables. Estos discos
cortan la manta sobre la superficie de un cilindro de material plástico. Corte
para 8 tiras, incluye tapas de protección y sistemas de expulsión de las tiras
cortadas.
Con 9 cuchillas rotatorias, 250 mm de diámetro, con rascadores de
scrapers, las cuchillas posen un separador variable para dar distintos
anchos del producto. En esta operación primero se realiza un corte
transversal con corte transversal con cuchillas circulares, que giran a gran
velocidad, con una separación entre ellas según el tamaño que se le quiera
dar al producto (en nuestro caso será de 30 mm aproximadamente).
Adaptado a la salida de las cuchillas, se encuentra una cinta recolectora de
restos de barras (scrap) que provienen del corte. En esta operación se
genera un residuo, a partir de los cortes, este residuo comúnmente llamado
scrap, se recoge mediante cintas ubicadas de manera que el scrap caiga
sobre estas, el cual es transportado hasta la mezcladora para de esta
manera recuperarlo y disminuir las pérdidas. Para realizar esta operación se
han elegido equipos que proporcionan seguridad, limpieza y fácil
mantenimiento, gran exactitud en el corte y un cambio rápido a otras
medidas de producto.Fuente especificada no válida.
 Cortador Longitudinal tipo Rodillo

Especificaciones:
 Capacidad: 100-600 Kg/h
 Largo: 1 m
 Ancho: 1 m

C. Envasado
Envasadora Horizontal:
Se emplea material en bobina para formar una envoltura tubular. Introducido
el producto, ejecuta soldaduras longitudinales y transversales, logrando así
la confección llamada almohadilla (pillow pack). Se pueden utilizar distintos
materiales para envasar habitualmente en este tipo de maquinarias ya sea
en frio o caliente, el polipropileno biorentado (BOPP), polipropileno con
polietileno, películas con celulosa en sus distintos tipos, poliéster laminado.
Estos materiales son suministrados en bobinas. Este tipo de maquinaria
envasa hasta 120 unidades por minuto, según naturaleza y dimensiones del
producto. Esta velocidad es variable electrónicamente, ya que las funciones
están controladas por PLC. Las barras individuales pasan por un detector
de metales y luego son envueltas por máquinas con sellado en frío.Fuente
especificada no válida.
Envasadora horizontal
Dimensiones del producto final:
 Largo: 10 cm.
 Ancho: 3 cm.
 Altura: 1.3 cm.

Especificaciones:
 Capacidad: 120 unidades/min= 7200 unidades/h
 Largo: 3,7 m
 Ancho: 0,7 m

BIBLIOGRAFIA

Pazmiño, L. L. (2013). Elaboración de una barra energética a Base de Sacha Inchi (Plukenetia
volubilis L.) como fuente de Omega 3 y 6. Quito: Universidad San Francisco de Quito.

VACA, M. Á. (2018). DISEÑO DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE BARRAS ENERGÉTICAS CON

BASE A QUINUA (Chenopodium quinoa Willd), AMARANTO (Amaranthus caudatus) Y
UVILLA (Physalis peruviana L.). Quito.

Pazmiño, L. L. (2013). Elaboración de una barra energética a Base de Sacha Inchi (Plukenetia
volubilis L.) como fuente de Omega 3 y 6. Quito: Universidad San Francisco de Quito.