Unidad 1 “sistemas de producción”

1.1 Introducción a los sistemas de producción.

En un sentido muy amplio, un sistema de producción es cualquier actividad que produzca

algo.

Las características de un sistema de producción son:

* Consta de actividades necesarias para transformar insumos, en bienes o en servicios.*

Existen en todas las organizaciones y se componen de personal, materiales, dinero e
información.
* El resultado final de un sistema de producción es, aumentar el valor de varios insumos
juntos.
Un sistema de producción es el proceso específico que tomas insumos y los transforma en
un producto con valor inherente.
Ejemplo.

Un ejemplo bastante claro de un sistema de producción es la universidad.

Los sistemas de producción se dividen en dos clases:

1. Manufactura. Por lo general los insumos y los productos son tangibles y la transformación
es física.
2. De servicio. Puede tener insumos o productos tangibles como la información. La
transformaciones pueden ser no físicas como la educación.

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que un grupo humano organiza,

dirige y realiza, de acuerdo a sus objetivos, cultura y recursos, utilizando prácticas en
respuesta al medio ambiente físico.
Los sistemas de producción son los responsables de la producción de bienes y servicios de
las organizaciones. De igual manera los sistemas de producción tienen la capacidad de
Involucrar las actividades diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas
que manejan los gerentes de primera línea dada la importancia que tienen como factor de
decisión empresarial. El análisis de este sistema permite conocer de una forma más efectiva
las condiciones en que se encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.

SISTEMA: Es un conjunto de partes en integración para alcanzar un conjunto de objetivos.

SISTEMA CERRADO: Es aquel que no intercambia energía con el medio.

SISTEMA ABIERTO: Los sistemas abiertos se caracterizan por un proceso de cambio

infinito con su entorno, que son los otros sistemas. Cuando el intercambio cesa, el sistema
se desintegra, esto es, pierde sus fuentes de energía.

Las empresas importan recursos atraves de sus entradas, procesan y transforman esos
recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al
ambiente atraves de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema
1.2 Sistemas de Producción tradicionales.

La producción es la transformación de insumos en productos terminados.

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que

existen para alcanzar un determinado objetivo
Existen dos tipos de producción: la transformación o manufactura y el servicio o
comercio; la primera incluye a empresas que transforman la materia prima ya
industrializada en un producto terminado, el servicio (comercio) se trata de empresas que
venden bienes o servicios, es decir, compran productos para después comercializarlos.
Dentro de estos tipos de producción tenemos:
Producción por trabajos o bajo pedido: Es el utilizado por la empresa que produce
solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. En primer
lugar, el producto se ofrece al mercado, recibe el pedido, el plan ofrecido parte de la
cotización del cliente, es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se
realizará. La mayoría de los trabajos tienen una secuencia de pasos diferentes. Algunos
ejemplos de estos son la producción de un vaciado de metal para atender un pedido
personalizado, fabricación de gabinetes personalizados. Para los servicios un ejemplo
de esto sería la reparación de automóviles en un taller mecánico.

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Producción de proceso continuo
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin
cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se
ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre
cambios seguidos.

Producción por lote: Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean
las empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una
cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es
permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote
de producción.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe estar
completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra
operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.

SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema Agrícola. Permite desarrollar sistemas de cultivo para tomate, trigo, arroz, maíz,
frijol, algodón. Estos productos forman parte de sistemas de producción bien definidos y
relacionados con la economía nacional.
b) Sistema de Extracción. Se debe considerar lo que forma parte de ellos:

Metales:

Zinc, plomo, cobre, mineral del hierro, manganeso, antimonio, mercurio, estaño, cadmio, oro
y plata.

No Metales:

Azufre, carbón, barita, grafito, fluorita.

Los servicios públicos, petróleo y gas natural.

SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCIÓN.

a) Sistema de Transformación. La industria del vidrio, del acero. Automotriz, papelera, de

alimentos, de plásticos, de jabones, de cosméticos, textil, cervecera, petroquímica, son
típicos sistemas de transformación.

b) Sistema de Artesanías. Está puede considerarse como una fuente de trabajo temporal o
permanente de la cual derivan sus ingresos las personas dedicadas a las diferentes formas
de creación artística.

Características:

Faltad de control y cuantificación de los recursos humanos y materiales, baja productividad,

ausencia de organización productiva, crónico analfabetismo, carencia de protección legal.

SISTEMA TERCIARIO.

Producción de Servicios. Tiene relación con la mercadotecnia, algunos ejemplos:

Restaurantes, bancos, cafés, discos, pizzerías, gobierno, hospitales, derechos humanos etc.

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1.3 Sistemas Avanzados de Manufactura.

Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada
y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue
concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward
Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un

mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la
cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

 Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
 Crea sistemas de producción más robustos
 Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

ADITAMENTOS PARA MAQUINA

Los aditamentos para máquina se añaden a las máquinas, son por lo general relativamente económicos,
que reducen el esfuerzo humano y el tiempo requerido para realizar una operación. Estos aditamentos
representan la tecnología más antigua en automatización y, por lo general, están presentes en todos los
sistemas de producción.

MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO

La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el
punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna
directamente la tasa del desarrollo industrial.

El CNC

se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los componentes de una maquina por
medio de números. Las máquinas y herramientas con control numérico se clasifican de acuerdo al tipo de
operación de corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Mientras el
material se esté maquinando, el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza,
temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial.

CONTROL AUTOMATIZADO DEL PROCESO

Los controles automatizados del proceso utilizan sensores para obtener mediciones del desempeño de
los procesos industriales, comparan estas mediciones con los valores estándar incluidos en los
programas de la computadora y, cuando el desempeño varía de forma significativa en relación con el
estándar, envían señales que modifican los ajustes de los procesos. Estos sistemas han estado en uso
durante muchos años en las industrias de procesamiento de productos químicos en las refinerías de
petróleo y en la industria papelera.
Con el creciente uso del diseño asistido por computadora y de los sistemas de manufactura (CAD/CAM)

1.4 Actividades en la Administración de Operaciones.

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de

Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización,
dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a
aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los
costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la
búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa.

Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los
responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de
operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de
operaciones es el estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.

De estas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste

en planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr
optimizar la función de producción.

El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones

estratégicas, las cuáles son:

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Diseño de bienes y servicios Recursos humanos

Gestión de la calidad Gestión del abastecimiento

Estrategia de procesos Gestión del inventario

Estrategias de localización Programación

Estrategias de organización Mantenimiento

La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la

dirección impulsos generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la
estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La
estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de
decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.
1.5 Estrategias de operaciones en un entorno global.

El administrador de operaciones en nuestros días debe tener una visión de la estrategia de

operaciones. El rápido crecimiento del comercio mundial y de los mercados emergentes,
como China y Europa Oriental, significa que muchas organizaciones deben ampliar sus
operaciones globalmente. Existen nuevos estándares de competitividad global que incluyen
calidad, variedad, personalización, conveniencia, fechas de entrega y costo. Esta
globalización de la estrategia aporta eficiencia y agrega valor a los productos y servicios que
se ofrecen en el mundo, pero también complica la tarea del administrador de operaciones.
UNA VISION GLOBAL DE LAS OPERACIONES
Existen muchas razones por las que una operación comercial querría transformarse en
alguna forma de operación internacional.Reducir costos. Muchas operaciones
internacionales buscan aprovechar las oportunidades tangibles para disminuir sus costos.
Una localización en el extranjero con salarios más bajos puede ayudar a disminuir los costos
directos e indirectos.
Estrategia de operaciones y decisiones operativas estratégicas.

La estrategia de operaciones.

La estrategia de operaciones – dicen Chase, Aquilano y Jacobs – se refiere a la elaboración

de políticas y planes para la utilización de los recursos de la empresa en apoyo de la
competitividad de la firma a largo plazo. La palabra “estrategia” implica siempre un proceso a
largo plazo tendiente a fomentar la realización de cambios necesarios para la mejor
adecuación y respuesta de la empresa ante los cambiantes requerimientos del contexto, o
sea la realización de objetivos de carácter permanente en medio de circunstancias variables.

En empresas industriales, las “operaciones” aluden sobre todo a actividades de manufactura

y otras relacionadas directamente con ellas, vale decir, al proceso de transformación de las
materias primas y otros factores productivos en productos terminados. En las empresas de
servicios, las operaciones presentan en cuanto a su estrategia algunas similitudes (sobre
todo si el servicio tiene un fuerte componente de soporte material) y varias diferencias
especificas, que luego veremos.

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La estrategia de operaciones coordina las metas operativas con las metas de la organización
en su conjunto, a una escala más amplia. Esas metas generales de la firma cambian con el
tiempo, de modo que la estrategia de operaciones debe ser diseñada de manera que
anticipe necesidades futuras.

En ese sentido, las capacidades operativas de una firma deben ser vistas como un
portafolios de recursos que se adaptan a las cambiantes necesidades de producto y / o
servicio de los clientes.

La estrategia de operaciones es individual, propia de cada empresa, pero cabe enunciar

ciertas tendencias generales, según la época y el país, en una perspectiva histórica. Por
ejemplo, en los EE.UU., en los años posteriores a la Segunda Guerra Mundial, las empresas
experimentaron una fuerte demanda de parte de sus clientes, demanda que había quedado
insatisfecha durante la guerra, por lo cual orientaron su estrategia de operaciones hacia la
producción masiva de artículos estandarizados. Durante el mismo periodo, Japón, en su
necesidad de reconquistar mercados exteriores, oriento su estrategia de operaciones hacia
la optimización de la relación entre calidad y costo.

“La clave del éxito de una estrategia de operaciones – dicen los autores comentados – esta
en identificar las opciones prioritarias, en entender las consecuencias de cada opción y en
las transacciones que todo ello implica”.

La estrategia de operaciones en relación con la estrategia empresarial global.

La estrategia de operaciones debe encuadrarse siempre en el marco más amplio de una

estrategia empresarial global.

Entre las características más salientes de una estrategia empresarial global podemos
mencionar su carácter total (para toda la organización) con presencia en todos los niveles y
tiempos, tanto el largo plazo como el día a día, su orientación dominante hacia el muy largo
plazo, su encauzamiento de las energías organizacionales hacia la construcción de una
ventaja competitiva durable, sus efectos significativos y prolongados y su concentración de
los esfuerzos en poco objetivos priorizados.
Una estrategia empresarial global suele contener una descripción de la situación actual de la
empresa, de su entorno y del modo de competir en el. Sobre esa base define los objetivos
de la empresa, los cursos generales de acción, la contribución que se espera de cada
producto o función a dichos objetivos y las pautas para la distribución de los recursos entre
dichos productos y funciones.

Yendo a una descripción más metodológica del modo de elaborar una estrategia empresarial
global, tenemos que en general se comienza por el análisis externo ( general y específico)
con el que se busca sobre todo establecer cuáles son las oportunidades y peligros que el
medio ofrece a la organización.

Luego se encara el análisis interno, de productos, procesos, etc., con el que se busca
establecer cuáles son los puntos fuertes y débiles de la empresa. Del cotejo de
oportunidades y peligros por un lado, y puntos fuertes y débiles por el otro, surge el
diagnóstico de la situación, que se hace fundamentalmente para desarrollar los objetivos a
largo plazo y establecer las prioridades competitivas.

En todo tipo de empresas, pero muy particularmente en las empresas de servicios, son
factores que inciden directamente en la fortaleza o debilidad de las mismas para enfrentar a
la competencia:

• La coordinación ínter áreas ( en particular entre Marketing, Ingeniería y Operaciones).

• La funcionalidad, flexibilidad, agilidad, y adecuada localización y distribución de las

instalaciones.

• La adecuación de los sistemas para tener la más alta disponibilidad de la información

necesaria para las operaciones.

• La política y la práctica de la administración del personal, en particular en lo referente a su

selección, formación, motivación y grado de autonomía.

• La comparación sin complacencias con la competencia.

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Sobre esa base se puede luego determinar, evaluar y seleccionar las estrategias, que
permitirán establecer las políticas (o cursos de acción recomendados), que en definitiva
llevan a configurar el Plan Estratégico de la Empresa.

Dentro de ese marco general, la estrategia de operaciones busca constituirse en un plan de

acción a largo plazo para la producción de los bienes y servicios de la empresa,
propendiendo al logro de los objetivos globales mediante decisiones estratégicas, tácticas y
operativas congruentes. Su contenido generalmente abarca:

• Los objetivos operativos de largo plazo.

• Las estrategias operativas.

• La distribución de recursos entre los productos y/o funciones.

• Los criterios para tomar decisiones.

La estrategia de operaciones tiene dos funciones básicas:

• Configura un marco de referencia para la planificación y el control de la producción.

Bibliografías

http://es.slideshare.net/AbriilCO/savedfiles?s_title=introduccion-a-la-administracion-de-
operaciones-i&user_login=guestb9bf58

http://www.buenastareas.com/ensayos/Sistemas-De-Produccion-Tradicionales/7212916.html

https://es.scribd.com/doc/165457939/1-2-Sistemas-de-Produccion-Tradicionales

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