ANÁLISIS BAJO LA METODOLOGÍA RCM PARA LA EXTRUSORA S090 DE PLASTEXTIL

S.A.S

CESAR AUGUSTO BELALCAZAR RODRIGUEZ

LUISA FERNANDA CAÑAVERAL JARAMILLO

OSMAN LEÓN CATANO CATANO

MARIO ALBERTO ORTIZ GALLEGO

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
MEDELLÍN, 2021
ANALISIS BAJO LA METODOLOGÍA RCM PARA LA EXTRUSORA S090 DE PLASTEXTIL
S.A.S

CESAR AUGUSTO BELALCAZAR RODRIGUEZ

LUISA FERNANDA CAÑAVERAL JARAMILLO

OSMAN LEÓN CATANO CATANO

MARIO ALBERTO ORTIZ GALLEGO

INSTRUCTOR

JUAN CARLOS ORREGO BARRERA

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

MEDELLÍN, 2021
 TABLA DE CONTENIDO

1. PRESENTACIÓN PLASTEXTIL Y EXTRUSORA

1.1 PRESENTACIÓN PLASTEXTIL
1.2 EXTRUSORA
2. CONTEXTO OPERACIONAL DE LA PLANTA Y DEL EQUIPO
3. EQUIPO DE TRABAJO
4. MATRIZ DE CRITICIDAD
5. ANÁLISIS RCM
5.1 FUNCIONES DE LOS ACTIVOS
5.2 FALLAS FUNCIONALES
5.3 MODOS DE FALLA Y CAUSAS RAÍZ DE LA FALLA
5.4 CONSECUENCIAS DE FALLA (PRIMER NIVEL, NIVEL MEDIO Y FINALES)
5.5 TAREAS A CONDICIÓN, TAREAS PREVENTIVAS Y OTRAS ACCIONES
6. BITÁCORA Y VIDEO
7. BIBLIOGRAFÍA
 1. PRESENTACIÓN PLASTEXTIL Y EXTRUSORA

1. 1.1 PRESENTACIÓN PLASTEXTIL

PLASTEXTIL S.A.S fue creada en 1959, es una empresa multinacional con presencia en centro
américa y países como Ecuador, Perú, entre otros, con amplia trayectoria en el mercado de
transformación del PVC en carpas, toldos, parasoles, y lonas sintéticas utilizadas para
industrias como minería, construcción, agroindustria, hogar, marroquinería, calzado y vestuario
industrial. Se encuentra ubicada en el Barrio Colombia, de la ciudad de Medellín (Antioquia).
(Empresa Plastextil, 2021)

Dentro de las metas estratégicas de la compañía, se encuentra incursionar en el sector de la

tintorería con el fin de ampliar su portafolio, este negocio tuvo comienzo en el 2021 y
actualmente se está produciendo en base a los requerimientos internos de la planta; en la
proyección a 2024, se trazó el traslado de las 6 plantas hacia el municipio de Guarne -
Antioquia con el objetivo de unificar todos los procesos y brindar facilidad y solvencia en la
productividad.

El sector manufactura, al cual pertenece Plastextil, ha tenido un crecimiento anual del 18.8% y
contribuye al 2.4% del PIB (DANE, 2021)

Uno de los procesos más importantes dentro de la planta es el plastificado, el cual se realizan
por medio de dos procesos: RECUBRIMIENTO y LAMINADO

RECUBRIMIENTO: consiste en la impregnación de Plastisoles a base de PVC u otros

polímeros a la tela generando en el producto una firme adhesión entre sus partes.

LAMINADO: es la extrusión de una lámina de PVC u otros polímeros que puede ser adherido a
un textil de manera opcional.
 Imagen 1. Proceso de Laminado

1.2 Equipo en análisis: EXTRUSORA

El equipo a analizar es una extrusora ubicada en la planta principal, pertenece a la línea de

producción 2, y se encuentra en el primer nivel de la planta. Fue instalada el 29 de marzo de
1993. Su periodo de servicio a la fecha en la empresa Plastextil son 28 años.
Cuenta con un sistema de alarmas visuales y sonoras que se activan cuando los datos de la
temperatura y la velocidad se salen de los rangos permitidos.
dentro de la planta constituye uno de los equipos más importantes y críticos debido a que
procesa el 33% de la materia prima. su rendimiento se monitorea diariamente a través de
indicadores de rendimiento tales como producción neta por hora, materia prima/producto
terminado y paradas del equipo por mantenimiento
Para el manejo, extrusión y procesamiento se tienen en cuenta las recomendaciones y
lineamientos del handbook de PVC (ISBN 3-446-22714-8).

En la tabla 1, se muestra la descripción técnica de la extrusora a analizar.

Nombre Extrusora

Tipo de extrusor Husillo sencillo

Referencia S090 PARA PVC

Marca REIFENHAUSER

Capacidad 3 ton/hora

Velocidad de operación 38 RPM @ 21 Hz

Temperatura en zonas de
185-195 °C
cañón

Voltaje de alimentación 440 V

Número de zonas de
7 zonas
calentamiento

Número de ventiladores 7

Tabla 1. Características técnicas Extrusora S090

2. CONTEXTO OPERACIONAL DE LA PLANTA Y DEL EQUIPO

Tanto la planta como la extrusora (equipo a analizar), cuentan con controles de ingeniería
como: sensores de proximidad, micro switch, guardas que protegen a las personas y al equipo.
También se tiene un procedimiento escrito e implementado para la operación del equipo,
también una matriz de riesgo general y específica, lo cual contribuye a que la cantidad de
mantenimientos debidos al factor humano sean bajos.

La producción se realiza por lotes clasificados en líneas de color y tipo de materia prima, en 3
líneas diferentes que no son dependientes entre sí, lo que facilita que si una falla se presente
no afecte críticamente la producción de la planta. Los equipos trabajan los 365 días del año en
tres turnos.

Entre enero y febrero se encuentra la demanda de producto más baja del año y desde febrero
hasta noviembre crece gradualmente hasta llegar a su pico más alto en Diciembre, por lo tanto
las intervenciones de mantenimiento más prolongadas se programan para los primeros meses
del año.

Los insumos principales para la producción son el PVC y la tela, que no tienen problemas de
abastecimiento, sin embargo, insumos como los pigmentos dependen de las importaciones que
pueden tener retrasos dependiendo de su origen. algunas actividades de mantenimiento
preventivo se reprograman debido a algunos desabastecimientos

Las 3 extrusoras entre sí se pueden considerar redundantes, los sistemas principales y críticos
cuentan con redundancias que están en stand by uno a uno y cada uno tiene sus propias
redundancias Adicional el stock de repuestos es muy bajo debido a que se cuenta con
proveedores geográficamente muy cercanos y permiten tener un mínimo en almacén. ante un
evento que requiera mantenimiento correctivo la atención es rápida ya que las redundancias se
activan ágilmente y en caso de requerir repuestos se tienen proveedores con atención
inmediata

A nivel de normativa empresarial se dispone de procedimientos, matrices de riesgo ambiental y

normas que regulan la disposición final de los residuos resultantes del proceso productivo y los
mantenimientos. Gran parte de la materia prima excedente se reutiliza durante el proceso, pero
hay otros como el PVC quemado que es un residuo peligroso, el cual se debe gestionar dentro
de los procesos y procedimientos tanto de producción como de mantenimiento

También se cuenta con una política de calidad y un laboratorio donde se monitorea el estado
del producto terminado. Las tres líneas de producción deben cumplir con los mismos
estándares: resistencia, espesor y color. Las fallas que normalmente se presentan implican
pérdidas de materia prima, algunos residuos, tiempos de intervención y un tiempo de
reacondicionamiento para que el procesamiento se haga acorde a los estándares de calidad.
por lo tanto la criticidad de los equipos también se mide por la calidad del producto terminado al
igual que las pérdidas

La empresa dispone de personal propio, vinculado y temporales. El departamento de

mantenimiento cuenta con 10 personas con la debida formación y experiencia para cumplir con
las distintas tareas tanto preventivas como correctivas, a continuación se da una descripción:
 o 3 técnicos mecánicos: formación como técnico en mecánica industrial y experiencia en
sistemas de transmisión, equipos de extrusión y el área textil. Las funciones básicas
son: realizar mantenimiento correctivo y preventivo de las máquinas acorde a
programación.

o 3 técnicos electricistas: formación como técnicos electricista y/o electromecánicos con

experiencia en control, potencia, PLC. Las funciones básicas son: realizar
mantenimiento correctivo y preventivo de las máquinas acorde a programación

o 1 instrumentista: formación como tecnólogo en instrumentación industrial, experiencia

en controladores de temperatura, celdas de carga, PLC y neumática. Funciones
básicas: calibrar y verificar los equipos, según la programación mensual

o 1 coordinador mecánico: formación como ingeniero mecánico, experiencia en sistemas

mecánicos de transmisión, levas, diseño, software de dibujo. Funciones básicas:
programar, crear y asignar las rutas de mantenimiento preventivo semanales,
seguimiento al cumplimiento de la programación, planear y ejecutar intervenciones
mecánicas de reparaciones, gestión de repuestos y consumibles.

o 1 coordinador electricista: formación como ingeniero electromecánico o eléctrico,

experiencia en PLC, sistema de control de tensión y temperatura, sistemas de potencia,
diseño eléctrico de máquinas, automatización. Funciones: programar, crear y asignar
las rutas de mantenimiento preventivo semanales, seguimiento al cumplimiento de la
programación, planear y ejecutar intervenciones eléctricas y de automatización,
reparaciones, gestión de repuestos, consumibles

o Jefe de mantenimiento: formación como especialista en gestión de mantenimiento.

Funciones: presupuestos para mantenimiento, alimentación CMMS con hojas de vida y
generación de indicadores, mejoras en equipos y coordinación general del personal.

Con la descripción antes mencionada se concluye que el personal tiene las características y la
experiencia para atender las necesidades de mantenimiento. Adicionalmente la empresa
respeta la diversidad religiosa, libertad de expresión, género, y otorga beneficios a sus
empleados en pro de su bienestar lo que los convierte en empleados motivados para realizar
bien su trabajo.

La ubicación geográfica de la empresa contribuye a una buena movilidad del personal y para la
adquisición de repuestos.

Plastextil tiene proyectado ampliar el portafolio de productos y unir las 6 plantas en una sola
para favorecer los costos de producción. Los nuevos productos incluyen: tintorería y textil para
mercado nacional y exportación, lo que va a requerir a futuro una unificación del personal de
mantenimiento de las plantas.

MANTENIMIENTO

Se realizan mantenimientos preventivos semanales acorde a programación anual y las fechas

negociadas con producción, algunas de las actividades preventivas se pueden realizar con el
equipo en marcha, sin generar paros de la operación.
El mantenimiento se ejecuta teniendo en cuenta las siguientes clasificaciones:

Mantenimiento preventivo: se cuenta con un programa de mantenimiento de donde se

direccionan las actividades anuales, las actividades programadas a su vez parten de las
recomendaciones de los fabricantes y la experiencia propia con los diferentes equipos.

La generación de órdenes preventivas proviene de un programa con macros de Excel y se

ejecuta semanalmente a través de los técnicos correspondientes, los tiempos para el
mantenimiento son conocidos y coordinados con producción para su ejecución.

Mantenimiento correctivo: se divide en dos tipos: correctivo inmediato y correctivo retardado.

Dependiendo de la criticidad del equipo y del proceso que afecta se lo clasifica en uno de los
dos.
El correctivo inmediato se debe efectuar en el menor tiempo posible aplazando otras
actividades programadas.
El correctivo retardado se programa para cuando la máquina está en tiempos muertos de la
misma o en coordinación con producción.

Los porcentajes de mantenimiento son los siguientes:

3. EQUIPO DE TRABAJO

el equipo está conformado por:

FACILITADOR: Osman León Catano.

ANALISTA: César Belalcazar.
EXPERTO: Luisa Fernanda Cañaveral
ASESOR EXTERNO: Mario Alberto Ortiz

4. MATRIZ DE CRITICIDAD

En el documento adjunto de Excel se muestra la matriz de criticidad la cual fue diseñada y

adaptada a la realidad operacional de la extrusora. cuenta con 4 niveles de consecuencia y
cuatro de probabilidad.

5. ANÁLISIS RCM

el análisis RCM se muestra en el documento adjunto de Excel

6. BITACORA Y VIDEO

Reunión Fecha Duración (h) Actividad desarrollada

1 29/11/2021 3 Contextualización empresa,

 equipo, revisión de
información preliminar.

2 01/12/2021 3 Contexto operacional

Matriz de criticidad
3 04/12/2021 5
Funciones de los activos

Definición de fallas
funcionales. Elaboración
4 05/12/2021 6
diagrama análisis de
causas

Elaboración de informe e
5 05/12/2021 2 integración de nivel de
riesgo en análisis de RCM

Análisis de causa y
6 6/12/2021 2
consecuencia

Causa raíz, tareas a

7 8/12/2021 6 condición, preventivas y
otras acciones

Revisión y complemento de
8 9/12/2021 2
informe y presentación

Correcciones a partir de
9 12/12/2021 6
retroalimentación

10 14/12/2021 2 Matriz de criticidad

Análisis causa raíz y tareas

11 15/12/2021 3
de mantenimiento

Correcciones finales e
12 16/12/2021 3
informe
7. BIBLIOGRAFÍA

 Empresa Plastextil . (2021). Obtenido de Plastextil : https://plastextil.com.co/

 Notas de clase RCM
 Manuales estrusora
 Procedimientos mantenimiento empresa Plastextil
 Manuales de mantenimiento empresa Plastextil