FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

INFORME
VISITA TECNICA A LAS EMPRESAS “CURTIEMBRE ECOLOGICA
DEL NORTE EIRL” Y “INDUSTRIAS HERMANI EIRL”

AUTORES:
ANGELES IGREDA, Jean Pierre
LAZONI OLIVA, Jean Piero
RAMIREZ GALLEGOS, Ricardo Cesar
SALAS CALLAN, Isaac Jonatan
SOLIS NAVEDA, Francisco
ZAVALETA GARCIA, Paul

CURSO:
Total Quality Management

ASESOR:
Ing. FLORES SOLIS, Juan Gerardo

NUEVO CHIMBOTE - PERÚ

2019
1. DATOS GENERALES DE LAS EMPRESAS:

“CURTIEMBRE ECOLÓGICA DEL NORTE EIRL”

“Dedicada a la extracción, adobo y teñidos de pieles de animales vacuno y de carnero”

URB. PARQUE INDUSTRIAL MZ. C02 LT. 05 – LA EZPERANZA – TRUJILLO

“INDSUSTRIAS HERPANI EIRL”

“Dedicada a dar el acabado final y empaquetado de los cueros para su venta al

mercado”

JR. 22 DE FEBRERO N° 437 – FLORENCIA DE MORA – TRUJILLO

2. ANTECEDENTES
La ciudad de Trujillo y alrededores se han desarrollan actualmente diversas actividades
socioeconómicas; como por ejemplo la agricultura, comercio, minería, industria y
otras. Estando dentro del rubro industrial las curtiembres, curtiduría o tenería que es
el lugar donde se realiza el curtido, proceso que convierte las pieles de los animales en
cuero.

En el distrito del Porvenir, las curtiembres representan una parte muy importante de
un sector industrial clave en el desarrollo regional; sin embargo, estas industrias son
altamente contaminantes por la descarga al ambiente de altos contenidos de material
orgánico y efluentes con sulfuro, cloruro y cromo trivalente en concentraciones que
alcanzan niveles tóxicos, por lo que se requiere de urgente atención para minimizar su
generación e impacto.

En los últimos años el Ministerio de la Producción a través de la Dirección General de

Asuntos Ambientales se viene promoviendo y exigiendo mediante controles el uso de
tecnologías y métodos adecuados para que las actividades empresariales estén
adecuado a la conservación y protección ambiental, siendo la premisa de esta
estrategia la de evitar la generación de desechos contaminantes y la de promover y
propugnar la producción eco eficiente.

Actualmente en el Perú, existen demasiadas curtiembres capaces de producir más

productos de cuero que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que puede
absorber el mercado doméstico. Esta industria se concentra en tres regiones: Lima
(40%), La Libertad (35%) y Arequipa (25%), tal como se puede apreciar en la Figura 1.
La ciudad de Trujillo, que es segundo productor, cuenta con aproximadamente 50
curtiembres formales y un número no preciso de informales, de las cuales el 95% son
micro y pequeñas empresas, mientras que el 5% restante se ubica en el grupo de
medianas empresas y hasta grandes curtiembres.
 Figura: Sector de la Industria de Curtición en el Perú.
Fuente: Ministerio de Industria, Turismo Integración y Comercio Internacional, 2004.

3. PROCESO DE CURTIEMBRE
La materia prima utilizada por la industria de curtiembre en El Porvenir y La Esperanza
y en casi todas las localidades de Trujillo, es de origen vacuno, ovino y caprino.
Actualmente, los curtidores en el Perú curten todos los cueros disponibles de
animales, aunque éstos sean de muy baja calidad. En este sentido el sector ganadero
de la localidad está implementado proyectos como la introducción de nuevas especies
mejoradas, nuevas técnicas pecuarias de cría y combatir enfermedades, así como
técnicas se sacrificio del ganado que ocasiones mínimas lesiones a la piel.
La producción industrial del cuero es probablemente uno de los procesos en que,
teniendo una metodología de elaboración estandarizada, su calidad varía de planta a
planta, siendo esta actividad la parte central de la cadena productiva del cuero. En
general, las principales etapas o procesos industriales involucrados en el proceso de
curtición. Desde el punto de vista ambiental, las dos primeras son importantes por el
volumen; la carga contaminante y las características de los efluentes líquidos, mientras
que en el último por la cantidad de residuos sólidos y emisiones de solventes
(gaseosos). Cabe resaltar que algunos investigadores de la problemática en curtiembre
indican la presencia de un cuarto proceso, Post-curtido, que es un desdoblamiento del
último proceso de Acabado. Aproximadamente el 80% de los efluentes de la
curtiembre provienen de las operaciones y procesos de la etapa de ribera (remojo y
pelambre) mientras que el restante 20% previene del curtido y lavado final.
 Etapas de Proceso de Curtición.
4.Fuente: Rodríguez, 2006.

El proceso productivo del cuero comprende un conjunto de actividades industriales

que emiten residuos sólidos, líquidos y gaseosos que contaminan el medio ambiente,
estos procesos son:

4.1.Remojo
Este proceso inicia cuando los cueros frescos, llegan a las instalaciones de la
curtiembre provenientes de mataderos industriales o municipales sin ningún
tratamiento precio, salvo la eliminación de restos de carne y pellejos de mayor tamaño
que estén adheridos. En algunos casos, cuando el tiempo entre la matanza y el
procesamiento de los cueros se estiman que será largo y que podrían iniciarse
procesos de descomposición en los mismos, se le agrega sal, con el fin de inhibir la
acción de microorganismos descomponedores, eliminando la humedad de los mismos
y su contacto directo con el aire que le rodea. Desde el punto de vista ambiental, es
aconsejable procesar pieles frescas ya que las pieles saladas contribuyen a aumenta la
cantidad de cloruros en las aguas residuales, parámetro regulado en la legislación
ambiental y que genera un aumento de la sanidad en el medio receptor.
En la etapa de limpieza y remojo, se procura eliminar los restos de sangre, tierra y
estiércol que normalmente vienen adheridos a las pieles. Las descargas de productos
de esta etapa presentan niveles altos de materiales orgánicos, inorgánicos, gras animal
y espuma, producto principalmente de la sangre, el estiércol y la tierra que viene
adherido a las pieles, así como los productos de lavado (jabones y tensos activos
industriales).
 Figura: Proceso de Remojo.

4.2.Pelambre
Consiste fundamentalmente en la inmersión de las pieles en baños de cal y sulfuro de
sodio, con la finalidad de disolver el pelo y posteriormente extraerse en las aguas
residuales, generando una alta carga orgánica. El objetivo de esta operación es
deprender la epidermis, se realiza en agitación en un bombo, para reducir el efecto de
contaminación producido por el sulfuro, se debe tener en cuenta a temperatura del
baño debe ser aproximadamente 30°C y el pH debe fluctuar en un rango de 9-12, este
tipo de controles es importante para hacer más fácil el ingreso de los productos
depilantes a la raíz del pelo.

Figura: Proceso de Pelambre.

4.3.Descarnado
Tiene como objetivo eliminar los restos de carne y grasa que sigan adheridos a la piel,
para ello se utilizan, máquinas especiales de rodillos metálicos con cuchillas en su
superficie. Esta operación involucra remoción de tejidos adiposos, subcutáneos,
musculares y del sebo, y que puede durar un día.
 Figura: Proceso de Descarne.

4.4.Desencalado y piquelado
En el desencalado se preparan las pieles para la curtición, mediante lavados con agua
limpia caliente a 30°C en un botal con agitación continua, agregando Bisulfito de sodio
(1.5-3%), sulfato de amonio (0.5%), sellafon (0.5%), con la finalidad de reducir la
alcalinidad y remover los residuos de cal y sulfuro de sodio. El piquelado consiste en la
acidulación de las pieles como preparación para el curtido en el botal con agitación,
utilizando sal (3-4%) y una mezcla de ácido sulfúrico y fórmico, para evitar el
hinchamiento de la piel de agrega sal.

Figura: Proceso de Desencalado y Piquelado.

4.5.Curtición
Proceso en cual la piel se transforma en cuero. El colágeno reacciona con el agente
curtiente, que pueden ser de origen mineral, vegetal, sintético, etc. Las formas de
llevar a cabo el curtido con:
 a) Curtido Vegetal
Los agentes curtientes que se utilizan son extractos vegetales de quebracho,
mimosa, acacia o castaño; se aplica en particular a las pieles de los bovinos
destinadas a la producción de cueros para las suelas de calzado.

b) Curtido Mineral
Aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles y suaves (curtientes
de cromo: sulfato básico de cromo III).

Figura: Proceso de Curtido.

4.6.Rebajado
Es una operación mecánica del rebajado, mediante la cual se le da el calibre final al
cuero, utilizando una máquina provista de cuchillos que giran a gran velocidad.

Figura: Proceso de Rebajado.

4.7.Lijado
Esta operación es realizada para obtener un cuero liso y de mayor calidad debido a
que algunos vienen con rayaduras.

4.8.Pintado
En el proceso de pintado pasan los cueros por una maquina que le da el color que el
proveedor requiere. Se podía hacer en dos maquinas las cuales eran para pintado
delicado el otro para uno mas brusco.
 Figura: Pintado de cuero

Figura: Pintado de cuero

4.9.Secado (oreado)
Luego de que el cuero sale de la maquina de pintado se pone a secar.

Figura: Oreado de cueros

4.10. Empaquetado y almacenado
Los cueros entran en una maquina la cual las enrolla y empaqueta automáticamente.

Figura: Enrollado de cueros

5. Impactos Ambientales
El impacto ambiental es cuando una acción o actividad produce una alteración en el
medio o en algunos de los componentes del medio, existen los impactos secundarios
de una acción que son cambios indirectos o inducidos en el medio ambiente,
población, crecimiento económico y utilización de terrenos y otros efectos
ambientales resultantes de estos cambios en utilización de terrenos, población y
crecimiento económico. En otras palabras, los impactos secundarios agrupan los
efectos potenciales de cambios adicionales que posiblemente ocurrirán más adelante
o en un sitio diferente como resultado de la implementación de una acción.
Para realizar la evaluación de los impactos ambientales, se emplea la matriz cualitativa
de Causa Efecto la cual interrelaciona las actividades realizadas por la empresa que
genera impactos y los efectos de estos a los diversos componentes ambientales.

5.1.Contaminación de agua
La mayor cantidad de los efluentes líquidos generados provienen de los procesos de
ribera (65% aprox.), el resto del curtido y lavado final. Los efluentes líquidos presentan
características ácidas (piquelado, curtido) y básicas (remojo, pelambre), contenido de
cal y sulfatos libres, cromo, sulfuros, elevada demanda de oxígeno debido a la
presencia de materia orgánica y grasas animales y gran cantidad de sólidos
suspendidos.

5.2.Contaminación de aire
 La calidad del aire es afectada por la degradación de la materia orgánica (piel, sangre,
pedazos de carne, etc.), generando olores fuertes y desagradables. Asimismo, la
calidad del aire dentro de la planta puede ser afectada por el escape de vapores de
ácido sulfhídrico durante la operación de piquelado, vapores de agente químicos en la
etapa de acabado, y quemado de leña para calentar agua.
Por la cercanía de las instalaciones de curtiembres están ubicadas en zonas aledaños a
las viviendas, producen molestias a los vecinos de los a los rededores.

Figura: Impactos Ambientales/Contaminación del Agua y el Aire.

5.3.Residuos solidos
Los residuos sólidos que se identifican en el proceso de curtido son:
 Carnaza y tejido, provenientes del descamado.
 Sebos y grasas retenidos en el remojo.
 Pedazos de cuero de la operación de división del control de calidad.
 Aserrín o polvo de lijado del acabado.
 Recipientes de insumos químicos en el almacén.

Algunos de estos residuos sólidos son comercializados como por ejemplo el

procedente del descarnamiento, para ser transformados en la cola de gelatina o para
recuperación del sebo, en la figura 3, se describen los diferentes residuos tanto
sólidos, líquidos y gaseosos que se producen durante el procesamiento del cuero.
Figura: Residuos Sólidos de la Curtiembre.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.Conclusiones
Se ha determinado que el 80% de las curtiembres que operan formalmente en Trujillo
generan un impacto ambiental importante en la ciudad de Trujillo, teniendo como
impactos identificados las descargas de efluentes líquidos que afectan al ecosistema
marino, se disminuye el valor del agua para el uso como bebidas o para fines agrícolas
e industriales, corrosión en la cañerías de cemento acelerando el deterioro de los
tubos de desagüe e impactos negativos sobre la salud humana de los trabajadores y de
la población en general.
El 70% de las curtiembres tienen impactos negativos sobre la salud humana de los
trabajadores y de la población en general.

6.2.Recomendaciones
 Utilizar programas de reutilización o reciclaje de efluentes. - Sistemas de
tratamiento de efluentes. - Programa de monitoreo de efluentes.
 Implementar sistemas de tratamiento de efluentes.
 Programar monitoreo de efluentes.
 Identificación de contaminación de gases y polvos por sección.
 Sistema de control de emisiones.
 Control de consumo de agua en los procesos.
 Reutilizar el agua en procesos menos críticos.
 Uso racional del agua.
 Implementar una correcta disposición final de los residuos sólidos.
 Lograr que el botadero donde se arroja la basura sea formal, con un adecuado
tratamiento y en el mejor de los casos la implementación de relleno sanitario.
7. ANEXOS