UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA, ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA
ESCUELA DE MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD DE PRE GRADO - V CICLO - A

TAREA DE LA UNIDAD IV: PROCESO DE FORJADO

AUTOR: ARAGONEZ POMA, RONAL
CURSO:
MAQUINAS DE HERRAMIENTAS
INGENIERO:
ESCUDERO FLORES, JORGE DANTE
ICA – PERÚ
21 DE ENERO DEL 2022
DEDICATORIA:
ESTE TRABAJO INFORMATIVO VA DEDICADO
PRIMERAMENTE A DIOS Y A MIS PADRES Y MIS
HERMANOS POR SU APOYO Y POR LOS ANIMOS PARA
SEGUIR ADELANTE EN LA CARRERA DE INGENIERIA
MECANICA ELETRICA.
PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo,
perfeccionándolo, mejorando sus propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a
través de una deformación plástica controlada por medio de impacto o presión.
Ventajas de la Forja:
El trabajo en caliente de los metales ha sido utilizado, para asegurar las mejores
características mecánicas de los materiales y la más alta calidad en cualquier tipo
de producto.
CALIDAD DEL MATERIAL
A partir de la colada, hecha en la siderúrgica, se elaboran las palanquillas, las cuales
son laminadas en caliente, éste proceso proporciona al material una estructura con
granos pequeños y alargados, que se orientan en el sentido de la laminación. A esto
se le conoce como fibras de material.
La forja utiliza el sentido de las fibras para ubicarlas de tal manera que la pieza
obtenga la mejor resistencia.
La combinación de una deformación controlada y un calentamiento apropiado,
generan una mayor precisión para cada utilidad en particular.
ALTA RESISTENCIA:
Debido a la reorientación y al refinamiento de los granos, se produce una
uniformidad del material, la cual confiere una mejor respuesta a los tratamientos
térmicos. Por consiguiente es posible desarrollar la máxima resistencia de un
material con la mínima variación de propiedades entre pieza y pieza.
Gracias a su gran resistencia, solidez, uniformidad química y tamaño de grano fino, la
forja es más apropiada en muchas aplicaciones que la fundición.
También es más resistente que la soldadura, cuya eficiencia es rara vez el 100%. Una
soldadura es metalúrgicamente una ranura en elementos con altos esfuerzos,
requiere una inspección muy detallada (rayos X, Ultrasonidos, etc.)
INTEGRIDAD ESTRUCTURAL
La forja asegura la eliminación de burbujas de gas o vacíos, que pueden ser causa
de una falla inesperada.
Las piezas forjadas son calentadas, prensadas, dobladas y tensionadas, por lo cual,
cualquier defecto interno será sellado y corregido, las deformaciones internas rara
vez se presentan.
RESISTENCIA A LA FATIGA Y AL IMPACTO
El proceso de forja, mediante la orientación de las fibras, desarrolla en el material
la máxima resistencia a la fatiga y al impacto que se puedan conseguir. Ningún otro
proceso de trabajo de metales logra estas cualidades.
Para el diseño de piezas es importante la relación peso - resistencia. La forja
permite reducir secciones, sin arriesgar especificaciones ni seguridad.
ALTA UNIFORMIDAD

La forma geométrica de la pieza se obtiene con un troquel metálico, esto garantiza

uniformidad dimensional y estructural. En la forja se logra que una pieza sea
idéntica a la otra; por lo anterior es una ventaja para:
Tratamiento Térmico.
Maquinado
Inspecciones
Aunque puede no ser el método más económico para hacer productos en ciertas
geometrías, la historia ha demostrado que la forja tiene el más alto nivel de
precisión y combinación de propiedades mecánicas.
ROLADO DE ROSCAS
El rolado es un proceso de forja en frío, utilizado en la fabricación de roscas
externas. Es el método preferido para producir roscas exactas, isas, uniformes y de
propiedades físicas superiores.
Para elaborar una rosca, se utilizan dados de acero endurecidos que poseen caras
talladas con el perfil de la rosca, que se presionan contra la periferia de la
superficie cilíndrica lisa a roscar. La cara de trabajo de los dados, tiene una forma
de rosca contraria a la barra en bruto; los dados desplazan el material formando la
raíz de la rosca, forzando el material a desplazarse radialmente.
La barra en bruto tiene un diámetro igual al diámetro medio de la rosca.
Características de los productos forjados:
• REPETIBILIDAD: largas series de productos idénticos.
• Excelentes PROPIEDADES MECÁNICAS:
• Tenacidad
• Ductilidad
• Resistencia a fatiga
• Resistencia a la corrosión
gracias a
• la INTEGRIDAD METALÚRGICA
• el FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno de
la pieza)
• Alta PRODUCTIVIDAD (nº de piezas/hora).
• Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y
medios de producción).
• Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y
ACABADOS SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO
posterior
FORJA LIBRE:
• No se confina el flujo de metal.
• Se utiliza para forjar piezas sencillas o para preformas
destinadas a piezas complejas posteriores.
• Utillajes simples
FORJA CON ESTAMPAS:
• El flujo del metal está limitado por la forma de los
utillajes.
• Los utillajes (estampas) son caros y se obtienen por
mecanizado. Soportan cargas y temperaturas elevadas.
• El exceso de material fluye hacia fuera formando la
rebaba