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Designación:  A  370  –  03a

Métodos  de  prueba  estándar  y  definiciones  para
Ensayos  mecánicos  de  productos  de  acero1
Esta  norma  se  emite  con  la  designación  fija  A  370;  el  número  que  sigue  inmediatamente  a  la  designación  indica  el  año  de  adopción  original  o,  en  el  caso  de  
revisión,  el  año  de  la  última  revisión.  Un  número  entre  paréntesis  indica  el  año  de  la  última  reaprobación.  Un  superíndice  épsilon  (e)  indica  un  cambio  editorial  
desde  la  última  revisión  o  reaprobación.

Este  estándar  ha  sido  aprobado  para  su  uso  por  agencias  del  Departamento  de  Defensa.

1.  Alcance*   unidades  de  pulgada­libra  (ksi)  luego  convertidas  en  unidades  SI  (MPa).  El  

1.1  Estos  métodos  de  prueba2  cubren  procedimientos  y  definiciones  para  la   alargamiento  determinado  en  pulgadas­libras  de  longitudes  manométricas  de  2  

prueba  mecánica  de  aceros  forjados  y  fundidos,  aceros  inoxidables  y  aleaciones   u  8  pulgadas  puede  informarse  en  unidades  SI  de  longitudes  manométricas  de  

relacionadas.  Las  diversas  pruebas  mecánicas  aquí  descritas  se  utilizan  para   50  o  200  mm,  respectivamente,  según  corresponda.  Por  el  contrario,  cuando  se  

determinar  las  propiedades  requeridas  en  las  especificaciones  del  producto.   hace  referencia  a  este  documento  en  una  especificación  de  producto  de  pulgada­

Deben  evitarse  las  variaciones  en  los  métodos  de  prueba  y  deben  seguirse  los   libra,  los  valores  de  fluencia  y  tracción  pueden  determinarse  en  unidades  SI  y  

métodos  estándar  de  prueba  para  obtener  resultados  reproducibles  y   luego  convertirse  en  unidades  de  pulgada­libra.  El  alargamiento  determinado  en  

comparables.  En  aquellos  casos  en  los  que  los  requisitos  de  prueba  para  ciertos   unidades  SI  de  longitudes  manométricas  de  50  o  200  mm  se  puede  informar  en  

productos  sean  únicos  o  estén  en  desacuerdo  con  estos  procedimientos   longitudes  manométricas  de  libra­pulgada  de  2  u  8  pulgadas,  respectivamente,  
según  corresponda.
generales,  prevalecerán  los  requisitos  de  prueba  de  la  especificación  del  producto.
1.6  Se  dirige  la  atención  a  las  Prácticas  A  880  y  E  1595  cuando  puede  haber  

1.2  Se  describen  las  siguientes  pruebas  mecánicas: una  necesidad  de  información  sobre  los  criterios  para  la  evaluación  de  los  

Secciones   laboratorios  de  prueba.
Tensión 5  a  13 1.7  Esta  norma  no  pretende  abordar  todos  los  problemas  de  seguridad,  si  los  
Doblar 14  
hubiere,  asociados  con  su  uso.  Es  responsabilidad  del  usuario  de  esta  norma  
Dureza 15  
Brinell 16   establecer  prácticas  apropiadas  de  seguridad  y  salud  y  determinar  la  aplicabilidad  
Rockwell 17   de  las  limitaciones  reglamentarias  antes  de  su  uso.
Portátil 18  
Impacto 19  a  28  29
Palabras  clave
2.  Documentos  de  referencia
1.3  Los  anexos  que  cubren  los  detalles  peculiares  de  ciertos  productos  se   2.1  Normas  ASTM:  A  703/A  
adjuntan  a  estos  métodos  de  prueba  de  la  siguiente  manera: 703M  Especificación  para  fundiciones  de  acero,  requisitos  generales,  para  
Anexo  
piezas  que  contienen  presión3
Productos  de  barra A1.1
Productos  tubulares Anexo  A2 A  781/A  781M  Especificación  para  fundición,  acero  y  aleaciones,
Sujetadores Anexo  A3 Requisitos  comunes,  para  uso  industrial  general3
Productos  de  alambre  redondo Anexo  A4 A  833  Práctica  para  dureza  de  indentación  de  mate  metálico
Importancia  de  las  pruebas  de  impacto  de  barra  con  muescas Anexo  A5
Conversión  de  porcentaje  de  elongación  de  especímenes  redondos  a Anexo  A6 rials  por  Comparación  de  probadores  de  dureza4
Equivalentes  para  probetas  planas A  880  Práctica  para  Criterios  de  Uso  en  Evaluación  de  Pruebas
Prueba  de  hebras  de  alambres  múltiples Anexo  A7
Laboratorios  y  Organizaciones  para  el  Examen  e  Inspección  de  Acero,  
Redondeo  de  datos  de  prueba Anexo  A8
Métodos  para  probar  barras  de  refuerzo  de  acero Anexo  A9 Acero  Inoxidable  y  Aleaciones  Relacionadas5
Procedimiento  para  el  Uso  y  Control  de  la  Simulación  de  Ciclo  Térmico Anexo  A10 E  4  Prácticas  para  Verificación  de  Fuerza  de  Máquinas  de  Ensayo6
E  6  Terminología  relacionada  con  los  métodos  de  prueba  mecánica  ing6
1.4  Los  valores  indicados  en  unidades  de  pulgada­libra  deben  considerarse  
como  estándar.
E  8  Métodos  de  prueba  para  pruebas  de  tensión  de  materiales  metálicos6
1.5  Cuando  se  hace  referencia  a  este  documento  en  una  especificación  de  
E  8M  Métodos  de  prueba  para  pruebas  de  tensión  de  materiales  metálicos  
producto  métrica,  los  valores  de  rendimiento  y  tracción  se  pueden  determinar  en
[métrico]6
Método  de  prueba  E  10  para  la  dureza  Brinell  de  materiales  metálicos
1 als6
Estos  métodos  de  prueba  y  definiciones  están  bajo  la  jurisdicción  del  Comité  A01  de  ASTM  
sobre  acero,  acero  inoxidable  y  aleaciones  relacionadas  y  son  responsabilidad  directa  del  
Subcomité  A01.13  sobre  Pruebas  mecánicas  y  químicas  y  métodos  de  procesamiento  de  productos  
y  procesos  de  acero.
3
Edición  actual  aprobada  el  1  de  octubre  de  2003.  Publicado  en  octubre  de  2003.  Originalmente Libro  Anual  de  Normas  ASTM,  Vol  01.02.
4
aprobado  en  1953.  Última  edición  anterior  aprobada  en  2003  como  A  370  –  03. Libro  Anual  de  Normas  ASTM,  Vol  01.05.
2 5
Para  las  aplicaciones  del  código  ASME  de  calderas  y  recipientes  a  presión ,  consulte  las  especificaciones  relacionadas. Libro  Anual  de  Normas  ASTM,  Vol  01.03.
cación  SA­370  en  la  Sección  II  de  dicho  Código. 6
Libro  Anual  de  Normas  ASTM,  Vol  03.01.

*La  sección  Resumen  de  cambios  aparece  al  final  de  esta  norma.
Copyright  ©  ASTM  International,  100  Barr  Harbor  Drive,  PO  Box  C700,  West  Conshohocken,  PA  19428­2959,  Estados  Unidos.

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A  370  –  03a
E  18  Métodos  de  prueba  para  dureza  Rockwell  y  Rockwell 3.2  El  mecanizado  o  la  preparación  inadecuados  de  las  muestras  de  ensayo  
Dureza  superficial  de  materiales  metálicos6 pueden  dar  resultados  erróneos.  Se  debe  tener  cuidado  para  asegurar  una  
E  23  Métodos  de  prueba  para  la  prueba  de  impacto  de  barra  con  muescas  de buena  mano  de  obra  en  el  mecanizado.  Los  especímenes  maquinados  
Materiales  Metálicos6 incorrectamente  deben  desecharse  y  sustituirse  por  otros  especímenes.
E  29  Práctica  para  usar  dígitos  significativos  en  datos  de  prueba  para 3.3  Los  defectos  en  la  muestra  también  pueden  afectar  los  resultados.  Si  
Determinar  la  conformidad  con  las  especificaciones7 cualquier  espécimen  de  prueba  desarrolla  fallas,  regirá  la  disposición  de  
E  83  Práctica  para  la  Verificación  y  Clasificación  de  Exten reensayo  de  la  especificación  del  producto  aplicable.
someters6
3.4  Si  cualquier  espécimen  de  prueba  falla  debido  a  razones  mecánicas,  
E  110  Método  de  prueba  para  la  dureza  de  indentación  de  metal
como  fallas  en  el  equipo  de  prueba  o  preparación  incorrecta  del  espécimen,  se  
Materiales  por  Durómetros  Portátiles6 puede  descartar  y  tomar  otro  espécimen.
E  190  Método  de  prueba  para  prueba  de  doblado  guiado  para  determinar  la  ductilidad  de
Soldaduras6
4.  Orientación  de  los  especímenes  de  prueba
E  208  Método  de  prueba  para  realizar  la  prueba  de  caída  de  peso  para
4.1  Los  términos  "ensayo  longitudinal"  y  "ensayo  transversal"  se  usan  solo  
Determinar  la  temperatura  de  transición  de  nula  ductilidad  del  ferrítico
Aceros6 en  las  especificaciones  de  materiales  para  productos  forjados  y  no  se  aplican  a  
las  piezas  fundidas.  Cuando  dicha  referencia  se  hace  a  un  cupón  de  prueba  o  
E  290  Método  de  prueba  para  prueba  de  flexión  de  material  para  ductilidad6
muestra  de  prueba,  se  aplican  las  siguientes  definiciones:  4.1.1  Prueba  
E  1595  Práctica  para  evaluar  el  desempeño  de  los  laboratorios  de  pruebas  
longitudinal,  a  menos  que  se  defina  específicamente  de  otra  manera,  significa  
mecánicas8
2.2  Otro  documento:  Código   que  el  eje  longitudinal  de  la  muestra  es  paralelo  a  la  dirección  de  la  mayor  

ASME  para  calderas  y  recipientes  a  presión,  Sección  VIII,  División  I,  Parte   extensión  del  acero.  durante  el  laminado  o  la  forja.  El  esfuerzo  aplicado  a  una  

UG­849 muestra  de  prueba  de  tensión  longitudinal  está  en  la  dirección  de  mayor  
extensión,  y  el  eje  del  pliegue  de  una  muestra  de  prueba  de  flexión  longitudinal  
3.  Precauciones  generales está  en  ángulo  recto  con  la  dirección  de  mayor  extensión  (Fig.  1,  Fig.  2a  y  2b).

3.1  Ciertos  métodos  de  fabricación,  como  doblado,  formación  y  soldadura,  
u  operaciones  que  involucren  calentamiento,  pueden  afectar  las  propiedades  
4.1.2  Ensayo  transversal,  a  menos  que  se  defina  específicamente  lo  contrario,  
del  material  bajo  prueba.  Por  lo  tanto,  las  especificaciones  del  producto  cubren  
significa  que  el  eje  longitudinal  del  espécimen  forma  ángulo  recto  con  la  dirección  
la  etapa  de  fabricación  en  la  que  se  realizarán  las  pruebas  mecánicas.  Las  
de  mayor  extensión  del  acero  durante  el  laminado  o  el  forjado.  El  esfuerzo  
propiedades  que  muestran  las  pruebas  antes  de  la  fabricación  pueden  no  ser  
aplicado  a  una  probeta  de  prueba  de  tensión  transversal  es  perpendicular  a  la  
necesariamente  representativas  del  producto  una  vez  que  se  ha  fabricado  por  
extensión  máxima,  y  el  eje  del  pliegue  de  una  probeta  de  prueba  de  flexión  
completo.
transversal  es  paralelo  a  la  extensión  máxima  (Fig.  1).

4.2  Los  términos  "ensayo  radial"  y  "ensayo  tangencial"  se  utilizan  en  las  
7 especificaciones  de  materiales  para  algunos  productos  circulares  forjados  y  no  
Libro  Anual  de  Normas  ASTM,  Vol  14.02.
8
Descontinuado,  consulte  el  Libro  anual  de  normas  ASTM  de  2001,  Vol.  03.01. se  aplican  a  las  piezas  fundidas.  Cuando  dicha  referencia  se  hace  a  un  cupón  
9
Disponible  en  la  Sociedad  Estadounidense  de  Ingenieros  Mecánicos,  345  E.  47th   de  prueba  o  muestra  de  prueba,  se  aplican  las  siguientes  definiciones:
Street,  Nueva  York,  NY  10017.

HIGO.  1  La  relación  de  los  cupones  de  prueba  y  los  especímenes  de  prueba  
con  la  dirección  de  laminación  o  la  extensión  (aplicable  a  los  productos  forjados  
en  general)

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A  370  –  03a

HIGO.  2  Ubicación  de  muestras  de  prueba  de  tensión  longitudinal  en  anillos  cortados  de  productos  tubulares

4.2.1  Prueba  radial,  a  menos  que  se  defina  específicamente  de  otra   material  bajo  examen  a  una  carga  medida  suficiente  para  causar  la  ruptura.  
manera,  significa  que  el  eje  longitudinal  del  espécimen  es  perpendicular  al   Las  propiedades  resultantes  buscadas  se  definen  en  Terminología  E  6.
eje  del  producto  y  coincide  con  uno  de  los  radios  de  un  círculo  dibujado  con  
un  punto  en  el  eje  del  producto  como  un  centro  (Fig.  2a). 5.2  En  general,  el  equipo  y  los  métodos  de  prueba  se  dan  en  los  Métodos  
de  prueba  E  8.  Sin  embargo,  existen  ciertas  excepciones  a  las  prácticas  de  
4.2.2  Prueba  tangencial,  a  menos  que  se  defina  específicamente  lo  
los  Métodos  de  prueba  E  8  en  las  pruebas  de  acero,  y  éstas  se  tratan  en  
contrario,  significa  que  el  eje  longitudinal  de  la  muestra  es  perpendicular  a  un   estos  métodos  de  prueba.
plano  que  contiene  el  eje  del  producto  y  tangente  a  un  círculo  dibujado  con  
un  punto  en  el  eje  del  producto  como  centro  ( Fig.  2a,  2b,  2c  y  2d).
6.  Terminología

6.1  Para  las  definiciones  de  los  términos  relacionados  con  las  pruebas  de  
PRUEBA  DE  TENSIÓN
tensión,  incluida  la  resistencia  a  la  tracción,  el  límite  elástico,  el  límite  elástico,  
5.  Descripción el  alargamiento  y  la  reducción  del  área,  se  debe  hacer  referencia  a  la  

5.1  La  prueba  de  tensión  relacionada  con  la  prueba  mecánica  de  productos   Terminología  E  6.
de  acero  somete  una  muestra  maquinada  o  de  sección  completa  del

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7.  Aparatos  de  prueba  y  operaciones 7.4.2  Debe  estar  permitido  establecer  la  velocidad  de  la  máquina  de  ensayo  
ajustando  la  velocidad  de  la  cruceta  de  funcionamiento  libre  a  los  valores  
7.1  Sistemas  de  carga—Hay  dos  tipos  generales  de  sistemas  de  carga,  
especificados  anteriormente,  en  la  medida  en  que  la  velocidad  de  separación  de  
mecánicos  (tornillo  de  potencia)  e  hidráulicos.  Estos  difieren  principalmente  en  
las  cabezas  bajo  carga  en  estos  ajustes  de  la  máquina  sea  menor  que  los  
la  variabilidad  de  la  tasa  de  aplicación  de  la  carga.
valores  especificados  de  velocidad  libre.  velocidad  de  la  cruceta  en  marcha.
Las  máquinas  eléctricas  de  tornillo  más  antiguas  están  limitadas  a  un  pequeño  
7.4.3  Como  alternativa,  si  la  máquina  está  equipada  con  un  dispositivo  para  
número  de  velocidades  fijas  de  cruceta  de  funcionamiento  libre.  Algunas  
indicar  la  tasa  de  carga,  la  velocidad  de  la  máquina  desde  la  mitad  del  límite  
máquinas  modernas  de  tornillo  y  todas  las  máquinas  hidráulicas  permiten  una  
elástico  o  límite  elástico  especificado  hasta  el  límite  elástico  o  límite  elástico  
variación  continua  en  todo  el  rango  de  velocidades.
puede  ajustarse  de  modo  que  la  tasa  de  tensión  no  exceda  100  000  psi  (690  
7.2  La  máquina  de  prueba  de  tensión  debe  mantenerse  en  buenas  
MPa)/min.  Sin  embargo,  la  tasa  mínima  de  esfuerzo  no  debe  ser  inferior  a  10  
condiciones  de  funcionamiento,  usarse  solo  en  el  rango  de  carga  adecuado  y  
000  psi  (70  MPa)/min.
calibrarse  periódicamente  de  acuerdo  con  la  última  revisión  de  las  Prácticas  E  4.

NOTA  1:  muchas  máquinas  están  equipadas  con  registradores  de  tensión­deformación   8.  Parámetros  del  espécimen  de  prueba
para  el  trazado  autográfico  de  las  curvas  de  tensión­deformación.  Cabe  señalar  que  
8.1  Selección:  los  cupones  de  prueba  se  seleccionarán  de  acuerdo  con  las  
algunos  registradores  tienen  un  componente  de  medición  de  carga  completamente  
separado  del  indicador  de  carga  de  la  máquina  de  prueba.  Dichos  registradores  se   especificaciones  aplicables  del  producto.
calibran  por  separado. 8.1.1  Aceros  forjados :  los  productos  de  acero  forjado  generalmente  se  
prueban  en  la  dirección  longitudinal,  pero  en  algunos  casos,  cuando  el  tamaño  
7.3  Carga:  la  función  del  dispositivo  de  agarre  o  sujeción  de  la  máquina  de  
lo  permite  y  el  servicio  lo  justifica,  la  prueba  se  realiza  en  las  direcciones  
ensayo  es  transmitir  la  carga  desde  los  cabezales  de  la  máquina  al  espécimen  
transversal,  radial  o  tangencial  (consulte  la  Fig.  1  y  la  Fig.  2).
bajo  ensayo.  El  requisito  esencial  es  que  la  carga  se  transmita  axialmente.  Esto  
implica  que  los  centros  de  acción  de  las  mordazas  deben  estar  alineados,  en  la  
8.1.2  Aceros  forjados:  para  las  piezas  forjadas  con  troquel  abierto,  el  metal  
medida  de  lo  posible,  con  el  eje  del  espécimen  al  comienzo  y  durante  el  ensayo  
para  la  prueba  de  tensión  generalmente  se  proporciona  al  permitir  extensiones  
y  que  la  flexión  o  torsión  se  mantengan  al  mínimo.  Para  especímenes  con  una  
o  prolongaciones  en  uno  o  ambos  extremos  de  las  piezas  forjadas,  ya  sea  en  
sección  reducida,  el  agarre  del  espécimen  debe  estar  restringido  a  la  sección  
todas  o  en  un  número  representativo  según  lo  dispuesto  por  las  especificaciones  
de  agarre.  En  el  caso  de  ciertas  secciones  ensayadas  en  tamaño  completo,  la  
del  producto  aplicable.  Los  especímenes  de  prueba  normalmente  se  toman  en  
carga  no  axial  es  inevitable  y  en  tales  casos  debe  ser  permisible.
la  mitad  del  radio.  Ciertas  especificaciones  del  producto  permiten  el  uso  de  una  
barra  representativa  o  la  destrucción  de  una  pieza  de  producción  con  fines  de  
prueba.  Para  piezas  forjadas  en  forma  de  anillo  o  disco,  el  metal  de  prueba  se  
obtiene  aumentando  el  diámetro,  el  grosor  o  la  longitud  de  la  pieza  forjada.  Las  
7.4  Velocidad  de  prueba:  la  velocidad  de  prueba  no  debe  ser  mayor  que  
piezas  forjadas  de  discos  o  anillos  recalcados,  que  se  trabajan  o  extienden  
aquella  a  la  que  se  pueden  realizar  con  precisión  las  lecturas  de  carga  y  
forjando  en  una  dirección  perpendicular  al  eje  de  la  pieza  forjada,  por  lo  general  
deformación.  En  las  pruebas  de  producción,  la  velocidad  de  las  pruebas  se  
tienen  su  extensión  principal  a  lo  largo  de  círculos  concéntricos  y  para  tales  
expresa  comúnmente:  (1)  en  términos  de  la  velocidad  de  la  cruceta  de  
piezas  forjadas,  las  muestras  de  tensión  tangencial  se  obtienen  del  metal  extra  
funcionamiento  libre  (tasa  de  movimiento  de  la  cruceta  de  la  máquina  de  prueba  
en  la  periferia  o  al  final  de  la  pieza.  la  forja  Para  algunas  piezas  forjadas,  como  
cuando  no  está  bajo  carga),  (2)  en  términos  de  la  tasa  de  separación  de  los  dos  
los  rotores,  se  requieren  pruebas  de  tensión  radial.  En  tales  casos,  las  muestras  
cabezales  de  la  máquina  de  ensayo  bajo  carga,  (3)  en  términos  de  tasa  de  
se  cortan  o  trepanan  desde  lugares  específicos.
esfuerzo  de  la  muestra,  o  (4)  en  términos  de  tasa  de  tensión  de  la  muestra.  Las  
siguientes  limitaciones  en  la  velocidad  de  las  pruebas  se  recomiendan  como  
8.1.3  Aceros  fundidos:  los  cupones  de  prueba  para  piezas  fundidas  a  partir  
adecuadas  para  la  mayoría  de  los  productos  de  acero:
de  las  cuales  se  preparan  especímenes  de  prueba  de  tensión  deben  estar  de  
NOTA  2:  las  pruebas  de  tensión  que  utilizan  máquinas  de  circuito  cerrado  (con  control   acuerdo  con  los  requisitos  de  las  Especificaciones  A  703/A  703M  o  A781/A  
de  retroalimentación  de  la  velocidad)  no  deben  realizarse  con  control  de  carga,  ya  que   781M,  según  corresponda.
este  modo  de  prueba  dará  como  resultado  la  aceleración  de  la  cruceta  al  ceder  y  la   8.2  Tamaño  y  tolerancias:  los  especímenes  de  prueba  deben  tener  el  espesor  
elevación  de  la  resistencia  a  la  fluencia  medida.
total  o  la  sección  del  material  laminado,  o  pueden  maquinarse  en  la  forma  y  
7.4.1  Puede  usarse  cualquier  velocidad  de  prueba  conveniente  hasta  la  mitad   dimensiones  que  se  muestran  en  las  Figs.  3­6,  inclusive.  La  selección  del  
del  límite  elástico  o  límite  elástico  especificado.  Cuando  se  alcanza  este  punto,   tamaño  y  tipo  de  muestra  está  prescrita  por  la  especificación  del  producto  
la  velocidad  de  separación  de  las  crucetas  de  funcionamiento  libre  se  debe   aplicable.  Los  especímenes  de  sección  completa  se  deben  ensayar  en  8  
ajustar  para  que  no  exceda  1/16  de  pulgada  por  minuto  por  pulgada  de  sección   pulgadas.  (200  mm)  de  longitud  calibrada  a  menos  que  se  especifique  lo  
reducida,  o  la  distancia  entre  las  mordazas  para  muestras  de  ensayo  que  no   contrario  en  la  especificación  del  producto.
tengan  secciones  reducidas. .  Esta  velocidad  se  mantendrá  hasta  el  límite   8.3  Adquisición  de  especímenes  de  prueba :  los  especímenes  deben  ser  
elástico  o  el  límite  elástico.  Al  determinar  la  resistencia  a  la  tracción,  la  tasa  de   cizallados,  cortados  en  blanco,  aserrados,  trepanados  o  cortados  con  oxígeno  
separación  de  las  cabezas  en  movimiento  libre  no  debe  exceder  1∕2  pulgada  por   de  porciones  del  material.  Por  lo  general,  se  mecanizan  para  tener  una  sección  
minuto  por  pulgada  de  sección  reducida,  o  la  distancia  entre  las  mordazas  para   transversal  reducida  en  la  mitad  de  la  longitud  para  obtener  una  distribución  
especímenes  de  prueba  que  no  tengan  secciones  reducidas.  En  cualquier  caso,   uniforme  de  la  tensión  sobre  la  sección  transversal  y  localizar  la  zona  de  
la  velocidad  mínima  de  prueba  no  debe  ser  inferior  a  1/10  de  las  tasas  máximas   fractura.  Cuando  los  cupones  de  prueba  se  corten,  corten  en  blanco,  aserren  o  
especificadas  para  determinar  el  límite  elástico  o  el  límite  elástico  y  la  resistencia   corten  con  oxígeno,  se  debe  tener  cuidado  de  eliminar  mediante  maquinado  
a  la  tracción. todas  las  áreas  distorsionadas,  trabajadas  en  frío  o  afectadas  por  el  calor  de  los  
bordes  de  la  sección  utilizada  en  la  evaluación  de  la  prueba.

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A  370  –  03a

DIMENSIONES

Muestras  estándar Muestra  subdimensionada

Tipo  placa,  11∕2   Tipo  hoja,  1∕2  
1∕4  pulg.  Ancho
pulg.  Ancho pulg.  Ancho

en. milímetro en. milímetro en. milímetro

—Longitud  manométrica  (notas  1  y  2)
GRAMO 8,00  6  0,01  11∕2   200  6  0,25  40   2.000  6  0.005  0.500   50,0  6  0,10  12,5   1.000  6  0.003  0.250   25,0  6  0,08  6,25  
En —Ancho  (Notas  3,  5  y  6) +  1∕8  −  1∕4 +  3  −  6 6  0.010 6  0,25 6  0.002 6  0,05

T —Espesor  (Nota  7) Grosor  del  material  13  200  
R —Radio  del  filete,  min  (Nota  4) 1∕2   13   1∕2   60   1∕4   6  
L —Longitud  total,  min  (Notas  2  y  8) 18   450   8   50   4   100  
A —Longitud  de  la  sección  reducida,  min 9   225   21∕4   20 11∕4   32  
B —Longitud  de  la  sección  de  agarre,  min  (Nota  9) 3   75   2  3∕4 11∕4   32  
C —Ancho  de  la  sección  de  agarre,  aproximado 2 50 3∕8 10
(Notas  4,  10  y  11)

NOTA  1—Para  el  11∕2­in.  (40  mm)  de  ancho,  las  marcas  de  perforación  para  medir  el  alargamiento  después  de  la  fractura  deben  hacerse  en  la  parte  plana  o  en  el  borde  de  la  muestra  y  
dentro  de  la  sección  reducida.  Se  puede  utilizar  un  conjunto  de  nueve  o  más  marcas  perforadas  con  una  separación  de  25  mm  (1  pulg.),  o  uno  o  más  pares  de  marcas  perforadas  con  una  
separación  de  200  mm  (8  pulg.).
NOTA  2—Para  el  1∕2­in.  (12,5  mm)  de  ancho,  las  marcas  de  calibre  para  medir  el  alargamiento  después  de  la  fractura  deben  hacerse  en  la  cara  de  1/2  pulgada  (12,5  mm)  o  en  el  borde  
de  la  muestra  y  dentro  de  la  sección  reducida.  Se  puede  utilizar  un  conjunto  de  tres  o  más  marcas  con  una  separación  de  25  mm  (1,0  pulg.)  o  uno  o  más  pares  de  marcas  con  una  
separación  de  50  mm  (2  pulg.).
NOTA  3:  para  los  tres  tamaños  de  muestras,  los  extremos  de  la  sección  reducida  no  deben  diferir  en  ancho  en  más  de  0,004,  0,002  o  0,001  pulgadas  (0,10,  0,05  o  0,025  mm),  
respectivamente.  Además,  puede  haber  una  disminución  gradual  en  el  ancho  desde  los  extremos  hacia  el  centro,  pero  el  ancho  en  cualquiera  de  los  extremos  no  debe  ser  más  de  0,015  
pulgadas,  0,005  pulgadas  o  0,003  pulgadas  (0,40,  0,10  o  0,08  mm),  respectivamente. ,  mayor  que  el  ancho  en  el  centro.
NOTA  4:  para  cada  tipo  de  espécimen,  los  radios  de  todos  los  filetes  deben  ser  iguales  entre  sí  con  una  tolerancia  de  0,05  pulg.  (1,25  mm),  y  los  centros  de  curvatura  de  los  dos  filetes  
en  un  extremo  particular  deben  ubicarse  frente  a  cada  uno.  otro  (en  una  línea  perpendicular  a  la  línea  central)  dentro  de  una  tolerancia  de  0,10  pulg.  (2,5  mm).

NOTA  5:  para  cada  uno  de  los  tres  tamaños  de  muestras,  se  pueden  usar  anchos  más  estrechos  ( W  y  C)  cuando  sea  necesario.  En  tales  casos,  el  ancho  de  la  sección  reducida  debe  
ser  tan  grande  como  lo  permita  el  ancho  del  material  que  se  está  ensayando;  sin  embargo,  a  menos  que  se  indique  específicamente,  los  requisitos  de  elongación  en  una  especificación  de  
producto  no  se  aplicarán  cuando  se  utilicen  estas  muestras  más  estrechas.  Si  el  ancho  del  material  es  menor  que  W,  los  lados  pueden  ser  paralelos  a  lo  largo  del  espécimen.

NOTA  6:  el  espécimen  se  puede  modificar  haciendo  que  los  lados  sean  paralelos  a  lo  largo  del  espécimen,  siendo  el  ancho  y  las  tolerancias  las  mismas  que  las  especificadas  
anteriormente.  Cuando  sea  necesario,  se  puede  usar  una  muestra  más  estrecha,  en  cuyo  caso  el  ancho  debe  ser  tan  grande  como  lo  permita  el  ancho  del  material  que  se  está  probando.  
Si  el  ancho  es  de  11∕2  pulg.  (38  mm)  o  menos,  los  lados  pueden  ser  paralelos  a  lo  largo  de  la  muestra.
NOTA  7:  la  dimensión  T  es  el  espesor  de  la  muestra  de  prueba  según  lo  dispuesto  en  las  especificaciones  de  material  aplicables.  Espesor  nominal  mínimo  de  11∕2  pulg.  Los  especímenes  
de  40  mm  (3/16  pulg.)  de  ancho  deben  tener  5  mm  ( 3/16  pulg.),  excepto  lo  permitido  por  la  especificación  del  producto.  Espesor  nominal  máximo  de  1∕2  pulg.  (12,5  mm)  y  1∕4  pulg.  Los  
especímenes  de  6  mm  de  ancho  deben  ser  de  19  mm  ( 3∕4  de  pulgada)  y  6  mm  ( 1∕4  de  pulgada),  respectivamente.
NOTA  8:  para  ayudar  a  obtener  la  carga  axial  durante  la  prueba  de  1∕4  pulg.  (6  mm)  de  ancho,  la  longitud  total  debe  ser  la  que  permita  el  material.
NOTA  9:  es  deseable,  si  es  posible,  hacer  que  la  longitud  de  la  sección  de  agarre  sea  lo  suficientemente  grande  como  para  permitir  que  el  espécimen  se  extienda  dentro  de  los  agarres  
una  distancia  igual  a  dos  tercios  o  más  de  la  longitud  de  los  agarres.  Si  el  espesor  de  1∕2  pulg.  (13  mm)  de  ancho  es  más  de  3∕8  pulg.  (10  mm),  pueden  ser  necesarios  agarres  más  largos  y,  
en  consecuencia,  secciones  de  agarre  más  largas  del  espécimen  para  evitar  fallas  en  la  sección  de  agarre.
NOTA  10:  para  especímenes  tipo  hoja  estándar  y  especímenes  de  tamaño  reducido,  los  extremos  del  espécimen  deben  ser  simétricos  con  la  línea  central  de  la  sección  reducida  dentro  
de  0,01  y  0,005  pulgadas  (0,25  y  0,13  mm),  respectivamente.  Sin  embargo,  para  el  acero  si  los  extremos  del  tubo  de  1∕2  pulg.  (12,5  mm)  de  ancho  son  simétricas  dentro  de  0,05  pulg.  (1,0  
mm),  una  muestra  puede  considerarse  satisfactoria  para  todas  las  pruebas  excepto  las  de  árbitro.
NOTA  11:  para  especímenes  tipo  placa  estándar,  los  extremos  del  espécimen  deben  ser  simétricos  con  la  línea  central  de  la  sección  reducida  dentro  de  0,25  pulg.  (6,35  mm),  excepto  
para  ensayos  de  árbitro,  en  cuyo  caso  los  extremos  del  espécimen  deben  ser  simétricos  con  el  línea  central  de  la  sección  reducida  dentro  de  0,10  pulg.  (2,5  mm).

HIGO.  3  especímenes  de  prueba  de  tensión  rectangulares

8.4  Envejecimiento  de  los  especímenes  de  ensayo.  A  menos  que  se   tiempo  más  corto  a  temperaturas  moderadamente  elevadas  por  ebullición  en  
especifique  lo  contrario,  se  permitirá  envejecer  los  especímenes  de  ensayo   agua,  calentamiento  en  aceite  o  en  un  horno.
de  tensión.  El  ciclo  de  tiempo  y  temperatura  empleado  debe  ser  tal  que  los   8.5  Medición  de  las  dimensiones  de  los  especímenes  de  ensayo:  
efectos  del  procesamiento  anterior  no  cambien  materialmente.  Puede  lograrse   8.5.1  Especímenes  de  ensayo  de  tensión  rectangulares  estándar:  estas  
mediante  el  envejecimiento  a  temperatura  ambiente  de  24  a  48  h,  o  en formas  de  especímenes  se  muestran  en  la  Fig.  3.  Para  determinar  la

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A  370  –  03a

DIMENSIONES
Muestra  estándar  pulg.   Muestras  de  tamaño  pequeño  proporcional  al  estándar
Diámetro  nominal 0,500  2,006  0,005   mm   2,50  
0,5006  0,010  3∕8  21∕4 pulg   8,75   pulg   pulg   milímetro  4,00 pulg   mm
­Longitud  calibrada
GRAMO milímetro   0,350   35,0  6   0,250   milímetro   0,160   16,0  6   0,113   10,0  6  
12,5   1,4006   0,10   1,0006   6,25   0,6406  0,005 0,10   0,4506   0,10  
D —Diámetro  (Nota  1) 50,0  6   0,005   8,75  6   0,005   25,0  6   0.1606   4,00  6   0,005   2,50  6  
0,10   0,3506   0,18   0,2506   0,10   0.003 0,08   0,1136  0,002 0,05  
R —Radio  de  filete,  min 12,56   0,007   6  45 0,005   6,25   5∕32   4  20 3∕32   2  16
A —Longitud  de  la  sección  reducida,   0,25  10  60 1∕4  13∕4 3∕16  11∕4 6  0,12  5  32 3∕4 5∕8

min  (Nota  2)

NOTA  1:  la  sección  reducida  puede  tener  una  disminución  gradual  desde  los  extremos  hacia  el  centro,  con  los  extremos  no  más  del  1  por  ciento  más  grandes  en  diámetro  que
el  centro  (dimensión  de  control).
NOTA  2:  si  se  desea,  la  longitud  de  la  sección  reducida  se  puede  aumentar  para  acomodar  un  extensómetro  de  cualquier  longitud  de  calibre  conveniente.  Sin  embargo,  las  marcas  de  referencia  
para  la  medición  del  alargamiento  deben  estar  espaciadas  en  la  longitud  de  referencia  indicada.
NOTA  3:  la  longitud  de  referencia  y  los  filetes  deben  ser  como  se  muestra,  pero  los  extremos  pueden  tener  cualquier  forma  para  adaptarse  a  los  soportes  de  la  máquina  de  prueba  de  tal  
manera  que  la  carga  sea  axial  (ver  Fig.  9).  Si  los  extremos  van  a  sujetarse  en  mordazas  de  cuña,  es  deseable,  si  es  posible,  hacer  que  la  longitud  de  la  sección  de  mordaza  sea  lo  suficientemente  
grande  como  para  permitir  que  la  muestra  se  extienda  dentro  de  las  mordazas  una  distancia  igual  a  dos  tercios  o  más  de  la  longitud  de  las  mordazas. .
NOTA  4:  en  las  muestras  redondas  de  la  Fig.  5  y  la  Fig.  6,  las  longitudes  de  referencia  son  iguales  a  cuatro  veces  el  diámetro  nominal.  En  algunas  especificaciones  de  productos  se  pueden  
proporcionar  otras  muestras,  pero  a  menos  que  la  relación  de  4  a  1  se  mantenga  dentro  de  las  tolerancias  dimensionales,  los  valores  de  elongación  pueden  no  ser  comparables  con  los  obtenidos  
de  la  muestra  de  prueba  estándar.
NOTA  5:  el  uso  de  especímenes  de  menos  de  0,250  pulgadas.  (6,25  mm)  de  diámetro  se  limitará  a  los  casos  en  que  el  material  a  ensayar  sea  de  tamaño  insuficiente  para  obtener  especímenes  
más  grandes  o  cuando  todas  las  partes  acuerden  su  uso  para  las  pruebas  de  aceptación.  Los  especímenes  más  pequeños  requieren  un  equipo  adecuado  y  una  mayor  habilidad  tanto  en  el  
mecanizado  como  en  las  pruebas.
NOTA  6—Cinco  tamaños  de  especímenes  que  se  usan  a  menudo  tienen  diámetros  de  aproximadamente  0,505,  0,357,  0,252,  0,160  y  0,113  pulgadas,  siendo  la  razón  para  permitir  cálculos  
fáciles  de  la  tensión  de  las  cargas,  ya  que  las  áreas  de  la  sección  transversal  correspondientes  son  iguales  o  cercanas  a  0,200 ,  0,100,  0,0500,  0,0200  y  0,0100  pulg.2  respectivamente.  Por  lo   ,
tanto,  cuando  los  diámetros  reales  concuerdan  con  estos  valores,  las  tensiones  (o  resistencias)  se  pueden  calcular  utilizando  los  factores  multiplicadores  simples  5,  10,  20,  50  y  100,  
respectivamente.  (Los  equivalentes  métricos  de  estos  diámetros  fijos  no  dan  como  resultado  un  área  de  sección  transversal  y  factores  de  multiplicación  correspondientemente  convenientes).

HIGO.  4  Estándar  de  0,500  pulg.  (12,5  mm)  Muestra  de  prueba  de  tensión  redonda  con  2  pulg.  (50  mm)  Longitud  de  calibre  y  ejemplos  de  
muestras  de  tamaño  pequeño  proporcional  a  las  muestras  estándar

el  área  de  la  sección  transversal,  la  dimensión  del  ancho  central  se  medirá  con   conicidad  en  la  longitud  calibrada  permitida  para  cada  uno  de  los  especímenes  
una  precisión  de  0,005  pulg.  (0,13  mm)  para  las  8  pulg.  (200  mm)  de  longitud   descritos  en  las  siguientes  secciones.
calibrada  y  0,001  pulg.  (0,025  mm)  para  el  espécimen  de  2  pulg.  (50  mm)  de   8.6.3  Para  materiales  quebradizos  es  deseable  tener  filetes  de  gran  radio  en  
longitud  calibrada  en  la  Fig.  3.  La  dimensión  del  espesor  central  debe  medirse  con   los  extremos  de  la  longitud  de  referencia.
una  precisión  de  0,001  pulg.  para  ambas  muestras.
9.  Muestra  tipo  placa

8.5.2  Muestras  de  prueba  de  tensión  redondas  estándar:  estas  formas  de   9.1  El  espécimen  de  prueba  tipo  placa  estándar  se  muestra  en  la  Fig.  3.

muestras  se  muestran  en  la  Fig.  4  y  la  Fig.  5.  Para  determinar  el  área  de  la   Este  espécimen  se  usa  para  probar  materiales  metálicos  en  forma  de  placa,  
sección  transversal,  el  diámetro  debe  medirse  en  el  centro  de  la  longitud  de   formas  estructurales  y  de  tamaño  de  barra,  y  material  plano  que  tiene  un  espesor  

referencia  con  una  precisión  de  0,001  pulg.  (0,025  mm)  (ver  Tabla  1). nominal  de  3/16  pulg.  (5  mm)  o  más.  Cuando  las  especificaciones  del  producto  lo  
permitan,  se  podrán  utilizar  otros  tipos  de  muestras.

8.6  Generalidades:  los  especímenes  de  prueba  deben  ser  sustancialmente  de   NOTA  3:  cuando  se  requiera  en  la  especificación  del  producto,  el  cable  de  8  pulg.  calibrar
tamaño  completo  o  maquinados,  según  lo  prescrito  en  las  especificaciones  del   El  espécimen  de  longitud  de  la  Fig.  3  puede  usarse  para  láminas  y  tiras  de  material.
producto  para  el  material  que  se  está  probando.
8.6.1  Los  especímenes  de  prueba  preparados  incorrectamente  a  menudo   10.  Muestra  tipo  hoja

causan  resultados  de  prueba  insatisfactorios.  Por  lo  tanto,  es  importante  que  se   10.1  El  espécimen  de  prueba  de  tipo  hoja  estándar  se  muestra  en  la  Fig.
tenga  cuidado  en  la  preparación  de  los  especímenes,  particularmente  en  el   3.  Este  espécimen  se  usa  para  probar  materiales  metálicos  en  forma  de  láminas,  
maquinado,  para  asegurar  una  buena  mano  de  obra. placas,  alambres  planos,  tiras,  bandas  y  aros  que  varían  en  espesor  nominal  de  
8.6.2  Es  deseable  tener  el  área  de  la  sección  transversal  del  espécimen  más   0,005  a  3∕4  pulg.  (0,13  a  19  mm).  Cuando  las  especificaciones  del  producto  lo  
pequeña  en  el  centro  de  la  longitud  de  referencia  para  asegurar  la  fractura  dentro   permitan,  podrán  utilizarse  otros  tipos  de  probetas,  según  lo  dispuesto  en  la  
de  la  longitud  de  referencia.  Esto  está  previsto  por  el Sección  9  (ver  Nota  3).

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A  370  –  03a

DIMENSIONES

Muestra  1 Muestra  2 Muestra  3 Muestra  4 Muestra  5

en. milímetro en. milímetro en. milímetro en. milímetro en. milímetro

­Longitud  calibrada
GRAMO 2,0006   50,0  6   2,0006   50,0  6   2.0006   50,0  6   2,0006   50,0  6   2,006   50,0  6  
0,005   0,10   0,005   0,10   0.005   0,10   0,005   0,10   0,005   0,10  
D —Diámetro  (Nota  1) 0,500  6   12,56   0,500  6   12,56 0.500  6   12,56   0,500  6   12,56   0,5006   12,5  6  
0,010   0,25   0,010   0.25   0.010   0,25   0,010   0,25   0,010   0,25  
R —Radio  de  filete,  min 3∕8   10   3∕8   10 1∕16  4,   2   3∕8   10   3∕8  min 10  
A —Longitud  de  la  sección   21∕4  m, in 60,  mín. 21∕4  m, in 60  minutos 100,   21∕4  m, in 60,  mín. 21∕4 , 60,  mín.
reducida

L —Longitud  total,  aproximada 5   125   51∕2   140   43∕4   120   91∕2   240  

B —Sección  de  agarre 13∕8 ,   1∕2 ,  
35,   1,   25,   13,   3,  min 75,  mín.
(Nota  2)

C —Diámetro  de  la  sección  final aproximadamente  aproximadamente  
3∕4 20 aproximadamente  
aproximadamente   140  20,  aproximadamente  
51∕2  3∕4 ,  aproximadamente   23∕32 18 3∕4   20  
Y —Longitud  del  hombro  y ... ... 3∕4  5∕8 . . .
aproximadamente  aproximadamente  
20  16 . . . aproximadamente  7∕8  3aproximadamente  
∕4 5∕8
22  20 16
sección  de  filete,  aproximada
F —Diámetro  del  hombro . . . . . . 5∕8 dieciséis . . . . . . 5∕8 dieciséis
19∕32 15

NOTA  1:  la  sección  reducida  puede  tener  una  disminución  gradual  desde  los  extremos  hacia  el  centro  con  los  extremos  no  más  de  0,005  pulg.  (0,10  mm)  más  grandes  en
diámetro  que  el  centro.
NOTA  2:  en  la  muestra  5,  es  deseable,  si  es  posible,  hacer  que  la  longitud  de  la  sección  de  agarre  sea  lo  suficientemente  grande  como  para  permitir  que  la  muestra  se  extienda  hacia  los  agarres.
una  distancia  igual  a  dos  tercios  o  más  de  la  longitud  de  las  empuñaduras.
NOTA  3:  los  tipos  de  extremos  que  se  muestran  son  aplicables  para  el  estándar  de  0,500  pulg.  probeta  de  prueba  de  tensión  redonda;  se  pueden  usar  tipos  similares  para  especímenes  de  
tamaño  inferior.  Se  sugiere  el  uso  de  la  serie  de  roscas  UNF  (3∕4  por  16,  1∕2  por  20,  3∕8  por  24  y  1∕4  por  28)  para  materiales  quebradizos  de  alta  resistencia  para  evitar  fracturas  en  la  parte  roscada.

HIGO.  5  tipos  de  extremos  sugeridos  para  muestras  de  prueba  de  tensión  redondas  estándar

11.  Muestras  Redondas   nítidas  y  espaciadas  con  precisión.  La  localización  de  la  tensión  en  las  
11.1  El  estándar  de  0.500  pulg.  El  espécimen  de  ensayo  redondo  de  12,5   marcas  hace  que  una  muestra  dura  sea  susceptible  de  comenzar  a  
mm  de  diámetro  que  se  muestra  en  la  Fig.  4  se  usa  generalmente  para   fracturarse  en  las  marcas  del  punzón.  Las  marcas  de  calibre  para  medir  el  
probar  materiales  metálicos,  tanto  fundidos  como  forjados. alargamiento  después  de  la  fractura  se  deben  hacer  en  la  parte  plana  o  en  
11.2  La  Fig.  4  también  muestra  muestras  de  tamaño  pequeño   el  borde  de  la  muestra  de  prueba  de  tensión  plana  y  dentro  de  la  sección  
proporcionales  a  la  muestra  estándar.  Estos  pueden  usarse  cuando  es   paralela;  para  el  de  8  pulgadas.  espécimen  de  longitud  de  calibre,  Fig.  3,  
necesario  probar  material  del  cual  no  se  puede  preparar  el  espécimen   uno  o  más  juegos  de  8  pulg.  Se  pueden  usar  marcas  de  calibre,  siendo  
estándar  o  los  especímenes  que  se  muestran  en  la  Fig.  3.  Se  pueden  utilizar   opcionales  las  marcas  intermedias  dentro  de  la  longitud  de  calibre.  
otros  tamaños  de  muestras  redondas  pequeñas.  En  cualquier  espécimen   Rectangular  de  2  pulgadas.  los  especímenes  de  longitud  de  calibre,  Fig.  3,  
de  tamaño  pequeño,  es  importante  que  la  longitud  calibrada  para  la  medición   y  los  especímenes  redondos,  Fig.  4,  están  marcados  con  un  punzón  central  
del  alargamiento  sea  cuatro  veces  el  diámetro  del  espécimen  (ver  Nota  4,  Fig.  4). de  doble  punta  o  con  marcas  de  trazo.  Se  pueden  usar  uno  o  más  juegos  
11.3  La  forma  de  los  extremos  de  los  especímenes  fuera  de  la  longitud   de  marcas  de  calibre;  sin  embargo,  un  conjunto  debe  estar  aproximadamente  
de  referencia  debe  ser  adecuada  para  el  material  y  de  una  forma  para   centrado  en  la  sección  reducida.  Estas  mismas  precauciones  se  observarán  
cuando  la  probeta  sea  de  sección  completa.
encajar  en  los  soportes  o  mordazas  de  la  máquina  de  ensayo  para  que  las  
cargas  se  apliquen  axialmente.  La  Fig.  5  muestra  probetas  con  varios  tipos  
de  puntas  que  han  dado  resultados  satisfactorios. 13.  Determinación  de  las  propiedades  de  tracción  
13.1  Punto  de  fluencia:  el  punto  de  fluencia  es  la  primera  tensión  en  un  
12.  Marcas  de  calibre   material,  menor  que  la  tensión  máxima  obtenible,  en  la  que  se  produce  un  
12.1  Los  especímenes  que  se  muestran  en  las  Figs.  3­6  deben  estar   aumento  de  la  deformación  sin  un  aumento  de  la  tensión .  El  punto  de  
marcados  con  calibre  con  un  punzón  central,  marcas  escritas,  dispositivos   fluencia  está  destinado  a  la  aplicación  solo  para  materiales  que  pueden  
múltiples  o  dibujados  con  tinta.  El  propósito  de  estas  marcas  de  calibre  es   exhibir  la  característica  única  de  mostrar  un  aumento  en  la  deformación  sin  
determinar  el  porcentaje  de  elongación.  Las  marcas  de  punzón  serán  ligeras, un  aumento  en  el  estrés.  El  diagrama  tensión­deformación  se  caracteriza

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A  370  –  03a

DIMENSIONES

Muestra  1 Muestra  2 Muestra  3

en. milímetro en. milímetro en. milímetro

—Longitud  del  paralelo
GRAMO
Será  igual  o  mayor  que  el  diámetro  0.500  6  0.010   D
D ­Diámetro 12.56  0.25  1  25  11∕4  32  33∕4  6  
95  
5∕8  
1  265  
  13∕64  
∕4  210  
6.0  
1∕4  
6   0.750  6  0.015  1   20,0  6  0,40  25   1,25  6  0,025  2   30,0  6  0,60  50  
R —Radio  de  filete,  min 0.40 11∕2  4  1   38  100   21∕4  63∕8   60  160  
A —Longitud  de  la  sección  reducida,  min 11∕8  1∕4   25  30  6   13∕4  17∕8   45  48  8  
L —Longitud  total,  min 15∕16  6   24,0  6   5∕16  17∕16   36,5  6  
B —Sección  de  agarre,  aproximada 1∕64 0,40 6  1∕64 0,40
C —Diámetro  de  la  sección  final,  aproximado
Y —Longitud  del  hombro,  min
F —Diámetro  del  hombro

NOTA  1:  se  deben  mostrar  la  sección  reducida  y  los  hombros  (dimensiones  A,  D,  E,  F,  G  y  R),  pero  los  extremos  pueden  tener  cualquier  forma  para  adaptarse  a  los  soportes  de
la  máquina  de  ensayo  de  forma  que  la  carga  sea  axial.  Comúnmente,  los  extremos  están  roscados  y  tienen  las  dimensiones  B  y  C  dadas  anteriormente.
HIGO.  6  muestras  de  prueba  de  tensión  estándar  para  hierro  fundido

TABLA  1  Factores  de  multiplicación  que  se  utilizarán  para  varios  diámetros  de  probetas  redondas

Muestra  estándar Muestras  de  tamaño  pequeño  proporcionales  al  estándar

0,500  pulg.  Redondo 0,350  pulg.  Redondo 0,250  pulg.  Redondo

Actual
Área,   multiplicando Área,   multiplicando Área,   multiplicando
Diámetro   Diámetro,   Diámetro  
pulg.2 Factor pulg.2 Factor pulg.2 Factor
real,  pulg. pulg. real,  pulg.

0,490   0,1886   5,30   0,343   0,0924   10,82   0,245   0,0471   21,21  

0,491   0,1893   5,28   0,344   0,0929   10,76   0,246   0,0475   21,04  
0,492   0,1901   5,26   0,345   0,0935   10,70   0,247   0,0479   20,87  
0,493   0,1909   5,24   0,346   0,0940   10,64   0,248   0,0483   20,70  
0,494   0,1917   5,22   0,347   0,0946   10,57   0,249   0,0487   20,54  
0,495   0,1924   5,20   0,348   0,0951   10,51   0,250   0,0491   20,37  
0,496 0,1932 5,18 0,349 0,0957 10,45 0,251 0,0495   20,21  
A A
(0,05)   (20,0)  
0.497 0.1940 5.15 0.350 0.0962 10.39 0.252 0,0499   20,05  
A A
(0,05)   (20,0)  
0.498 0.1948 5.13 0.351 0.0968 10.33 0.253 0,0503   19,89  
A A
(0,05)   (20,0)  
0,499   0,1956   5,11   0,352   0,0973   10,28   0,254   0,0507   19,74  
0,500   0,1963   5,09   0,353   0,0979   10,22   0,255 0,0511 19,58
0,501   0,1971   5,07   0,354   0,0984   10,16   . . . . . . . . .
0,502   0,1979   5,05   0,355   0,0990   10,10   . . . . . . . . .
0,503 0,1987 5,03 0,356 0,0995   10,05 . . . . . . . . .
A A
(0,1)   (10,0)   ... ... ...
0.504 0,1995   5.01 0.357 0,1001   9,99   . . . . . . . . .
A A A A
(0,2)   (5.0)   (0,1) (10,0) ... ... ...
0.505 0,2003   4.99 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A A
(0,2)   (5,0)  
0.506 0,2011   4,97   . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A A
(0,2)   (5,0)  
0,507   0,2019   4,95   . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,508   0,2027   4,93   . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,509   0,2035   4,91   . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,510 0,2043 4,90 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A
Los  valores  entre  paréntesis  se  pueden  usar  para  facilitar  el  cálculo  de  las  tensiones,  en  libras  por  pulgada  cuadrada,  como  se  permite  en  5  de  la  Fig.  4.

por  una  rodilla  aguda  o  discontinuidad.  Determine  el  punto  de  fluencia  por   ritmo  constante.  Cuando  se  alcanza  el  punto  de  fluencia  del  material,  el  
uno  de  los  siguientes  métodos: aumento  de  la  carga  se  detendrá,  pero  lleve  el  equilibrio  un  poco  más  allá  
13.1.1  Método  de  caída  de  la  viga  o  parada  del  puntero:  en  este   de  la  posición  de  equilibrio,  y  la  viga  de  la  máquina  descenderá  durante  
método,  se  aplica  una  carga  creciente  a  la  muestra  a  una  velocidad   un  breve  pero  apreciable  intervalo  de  tiempo.  Cuando  se  utiliza  una  
uniforme.  Cuando  se  usa  una  máquina  de  palanca  y  contrapeso,  mantenga   máquina  equipada  con  un  dial  indicador  de  carga,  hay  una  parada  o  
la  viga  en  equilibrio  ejecutando  el  contrapeso  a  aproximadamente  una vacilación  del  indicador  indicador  de  carga  correspondiente  a  la

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A  370  –  03a
caída  de  la  viga.  Tenga  en  cuenta  la  carga  en  la  "caída  de  la  viga"  o  la  "detención  
del  puntero"  y  registre  la  tensión  correspondiente  como  el  límite  elástico.

13.1.2  Método  del  diagrama  autográfico:  cuando  se  obtiene  un  diagrama  de  
tensión­deformación  de  rodilla  nítido  mediante  un  dispositivo  de  registro  autográfico,  
tome  la  tensión  correspondiente  a  la  parte  superior  de  la  rodilla  (Fig.  7),  o  la  tensión  
a  la  que  cae  la  curva  como  el  límite  elástico.  punto.

13.1.3  Método  de  extensión  total  bajo  carga:  cuando  se  prueba  el  material  para  
determinar  el  punto  de  fluencia  y  las  muestras  de  prueba  pueden  no  exhibir  una  
deformación  desproporcionada  bien  definida  que  caracteriza  un  punto  de  fluencia  
medido  por  la  caída  de  la  viga,  la  detención  del  puntero  o  el  diagrama  autográfico.  
métodos  descritos  en  13.1.1  y  13.1.2,  se  puede  determinar  un  valor  equivalente  al  
punto  de  fluencia  en  su  significado  práctico  mediante  el  siguiente  método  y  se  
puede  registrar  como  punto  de  fluencia:  Conecte  un  extensómetro  Clase  C  o  mejor  
(Nota  4  y  Nota  5 )  a  la  muestra.  Cuando  se  alcanza  la  carga  que  produce  una  
extensión  específica  (Nota  6),  se  registra  la  tensión  correspondiente  a  la  carga  
como  límite  elástico  (Fig.  8).
HIGO.  8  Diagrama  de  tensión­deformación  que  muestra  el  punto  de  fluencia  o  el  límite  
elástico  por  el  método  de  extensión  bajo  carga
NOTA  4.  Hay  dispositivos  automáticos  disponibles  que  determinan  la  carga  en  la  
extensión  total  especificada  sin  trazar  una  curva  de  tensión­deformación.  Dichos  
dispositivos  pueden  utilizarse  si  se  ha  demostrado  su  precisión.  Se  acepta  el  uso   términos  de  deformación,  compensación  porcentual,  extensión  total  bajo  carga,  etc.
de  calibradores  multiplicadores  y  otros  dispositivos  similares  siempre  que  se  haya   Determine  el  límite  elástico  por  uno  de  los  siguientes  métodos:
demostrado  que  su  precisión  es  equivalente  a  un  extensómetro  Clase  C. 13.2.1  Método  de  compensación:  para  determinar  el  límite  elástico  por  el  
NOTA  5:  se  debe  hacer  referencia  a  la  Práctica  E  83.
"método  de  compensación",  es  necesario  obtener  datos  (autográficos  o  numéricos)  
NOTA  6:  para  acero  con  un  punto  de  fluencia  especificado  no  superior  a  80  000  
a  partir  de  los  cuales  se  pueda  dibujar  un  diagrama  de  tensión­deformación  con  
psi  (550  MPa),  un  valor  apropiado  es  0,005  pulg./pulg.  de  longitud  de  referencia.  
una  característica  de  módulo  distinta  del  material  que  se  está  probando.  Luego,  en  
Para  valores  superiores  a  80  000  psi,  este  método  no  es  válido  a  menos  que  se  
aumente  la  extensión  total  límite. el  diagrama  de  tensión­deformación  (Fig.  9),  coloque  Om  igual  al  valor  especificado  
NOTA  7—La  forma  de  la  porción  inicial  de  una  curva  de  tensión­deformación  (o   de  la  compensación,  dibuje  mn  paralelo  a  OA  y,  por  lo  tanto,  ubique  r,  la  intersección  
carga­alargamiento)  determinada  autográficamente  puede  verse  influenciada  por   de  mn  con  la  curva  de  tensión­deformación  correspondiente  a  la  carga  R,  que  es  la  
numerosos  factores  tales  como  el  asiento  del  espécimen  en  las  mordazas,  el   carga  de  límite  elástico.  Al  registrar  los  valores  de  límite  elástico  obtenidos  por  este  
enderezamiento  de  un  espécimen  doblado  debido  a  tensiones  residuales,  y  la  carga   método,  el  valor  de  compensación  especificado  o  utilizado,
rápida  permitida  en  7.4.1.  En  general,  las  aberraciones  en  esta  parte  de  la  curva  
deben  ignorarse  al  ajustar  una  línea  de  módulo,  como  la  que  se  usa  para  determinar  
el  rendimiento  de  extensión  bajo  carga,  a  la  curva.

13.2  Límite  elástico:  el  límite  elástico  es  el  esfuerzo  al  que  un  material  exhibe  
una  desviación  límite  especificada  de  la  proporcionalidad  del  esfuerzo  a  la  
deformación.  La  desviación  se  expresa  en

HIGO.  7  Diagrama  de  tensión­deformación  que  muestra  el  punto  de  fluencia  correspondiente  a  la   HIGO.  9  Diagrama  de  tensión­deformación  para  la  determinación  del  límite  elástico  por  el  método  
parte  superior  de  la  rodilla de  compensación

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A  370  –  03a
o  ambos,  se  indicarán  entre  paréntesis  después  del  término  límite  elástico,  por   longitud  de  la  longitud  de  referencia,  expresada  como  un  porcentaje  de  la  longitud  
ejemplo: de  referencia  original.  Al  registrar  los  valores  de  elongación,  indique  tanto  el  
porcentaje  de  aumento  como  la  longitud  calibrada  original.
Límite  elástico  ~0,2  %  de  compensación.  5  52  000  psi  ~360  MPa! (1)
13.4.2  Si  alguna  parte  de  la  fractura  tiene  lugar  fuera  de  la  mitad  media  de  la  
Cuando  el  desplazamiento  es  del  0,2  %  o  mayor,  el  extensómetro  utilizado  debe  
longitud  de  referencia  o  en  una  marca  perforada  o  grabada  dentro  de  la  sección  
calificar  como  un  dispositivo  de  Clase  B2  en  un  rango  de  deformación  de  0,05  a  
reducida,  el  valor  de  elongación  obtenido  puede  no  ser  representativo  del  material.  
1,0  %.  Si  se  especifica  una  compensación  más  pequeña,  puede  ser  necesario  
Si  el  alargamiento  así  medido  cumple  con  los  requisitos  mínimos  especificados,  no  
especificar  un  dispositivo  más  preciso  (es  decir,  un  dispositivo  de  Clase  B1)  o  
se  indican  más  pruebas,  pero  si  el  alargamiento  es  menor  que  los  requisitos  
reducir  el  límite  inferior  del  rango  de  deformación  (por  ejemplo,  a  0,01  %)  o  ambos.  
mínimos,  descartar  la  prueba  y  volver  a  probar.
Ver  también  la  Nota  9  para  dispositivos  automáticos.

NOTA  8:  para  los  diagramas  de  tensión­deformación  que  no  contienen  un  módulo   13.4.3  Los  métodos  de  prueba  de  tracción  automatizados  que  utilizan  
distinto,  como  para  algunos  materiales  trabajados  en  frío,  se  recomienda  utilizar  el  método   extensómetros  permiten  la  medición  del  alargamiento  en  un  método  que  se  
de  extensión  bajo  carga.  Si  se  usa  el  método  de  compensación  para  materiales  sin  un   describe  a  continuación.  El  alargamiento  se  puede  medir  y  reportar  de  esta  manera,  
módulo  distinto,  se  debe  usar  un  valor  de  módulo  apropiado  para  el  material  que  se  está   o  como  en  el  método  descrito  anteriormente,  juntando  los  extremos  rotos.  Cualquier  
probando:  30  000  000  psi  (207  000  MPa)  para  acero  al  carbono;  29  000  000  psi  (200  000  
resultado  es  válido.
MPa)  para  acero  inoxidable  ferrítico;  28  000  000  psi  (193  000  MPa)  para  acero  inoxidable  
13.4.4  El  alargamiento  en  la  fractura  se  define  como  el  alargamiento  medido  
austenítico.  Para  aleaciones  especiales,  se  debe  contactar  al  productor  para  discutir  los  
valores  de  módulo  apropiados.
justo  antes  de  la  repentina  disminución  de  la  fuerza  asociada  con  la  fractura.  Para  
muchos  materiales  dúctiles  que  no  muestran  una  disminución  repentina  de  la  
fuerza,  el  alargamiento  a  la  fractura  puede  tomarse  como  la  deformación  medida  
13.2.2  Método  de  extensión  bajo  carga:  para  ensayos  para  determinar  la  
justo  antes  de  que  la  fuerza  caiga  por  debajo  del  10  %  de  la  fuerza  máxima  
aceptación  o  el  rechazo  de  material  cuyas  características  de  tensión­deformación  
encontrada  durante  la  prueba.
son  bien  conocidas  de  ensayos  previos  de  material  similar  en  los  que  se  trazaron  
13.4.4.1  El  alargamiento  a  la  fractura  debe  incluir  el  alargamiento  elástico  y  
diagramas  de  tensión­deformación,  la  deformación  total  correspondiente  a  la  
plástico  y  puede  determinarse  con  métodos  autográficos  o  automatizados  utilizando  
tensión  en  que  se  produzca  el  desplazamiento  especificado  (véanse  las  Notas  9  y  
extensómetros  verificados  en  el  rango  de  deformación  de  interés.  Utilice  un  
10)  se  conocerá  dentro  de  límites  satisfactorios.  La  tensión  sobre  la  probeta,  
extensómetro  de  clase  B2  o  mejor  para  materiales  que  tengan  menos  del  5  %  de  
cuando  se  alcanza  esta  deformación  total,  es  el  valor  del  límite  elástico.  Al  registrar  
elongación;  un  extensómetro  de  clase  C  o  superior  para  materiales  que  tengan  un  
los  valores  del  límite  elástico  obtenidos  por  este  método,  el  valor  de  "extensión"  
alargamiento  superior  o  igual  al  5  %  pero  inferior  al  50  %;  y  un  extensómetro  de  
especificado  o  utilizado,  o  ambos,  se  indicará  entre  paréntesis  después  del  término  
clase  D  o  superior  para  materiales  que  tengan  un  alargamiento  del  50  %  o  superior.
límite  elástico,  por  ejemplo:

En  todos  los  casos,  la  longitud  calibrada  del  extensómetro  debe  ser  la  longitud  
Límite  elástico  ~0,5  %  EUL!  5  52  000  psi  ~360  MPa! (2) calibrada  nominal  requerida  para  el  espécimen  que  se  está  ensayando.  Debido  a  

La  deformación  total  se  puede  obtener  satisfactoriamente  mediante  el  uso  de  un la  falta  de  precisión  al  unir  los  extremos  fracturados,  el  alargamiento  después  de  la  

Extensómetro  Clase  B1  (Nota  4,  Nota  5  y  Nota  7). fractura  utilizando  los  métodos  manuales  de  los  párrafos  anteriores  puede  diferir  
del  alargamiento  a  la  fractura  determinado  con  extensómetros.
NOTA  9:  hay  dispositivos  automáticos  disponibles  que  determinan  el  límite  elástico  
compensado  sin  trazar  una  curva  de  tensión­deformación.  Dichos  dispositivos  pueden  
13.4.4.2  El  porcentaje  de  elongación  en  la  fractura  se  puede  calcular  
utilizarse  si  se  ha  demostrado  su  precisión.
directamente  a  partir  de  los  datos  de  elongación  en  la  fractura  y  se  informa  en  lugar  
NOTA  10—La  magnitud  apropiada  de  la  extensión  bajo  carga  obviamente  variará  con  el  
del  porcentaje  de  elongación  calculado  en  13.4.1.  Sin  embargo,  estos  dos  
rango  de  resistencia  del  acero  particular  bajo  prueba.  En  general,  el  valor  de  la  extensión  
parámetros  no  son  intercambiables.  El  uso  del  método  de  elongación  en  la  fractura  
bajo  carga  aplicable  al  acero  en  cualquier  nivel  de  resistencia  se  puede  determinar  a  partir  
de  la  suma  de  la  deformación  proporcional  y  la  deformación  plástica  esperada  en  el  límite   generalmente  proporciona  resultados  más  repetibles.
elástico  especificado.  Se  utiliza  la  siguiente  ecuación:
13.5  Reducción  del  área:  ajuste  los  extremos  del  espécimen  fracturado  y  mida  
Extensión  bajo  carga,  pulg./pulg.  de  longitud  de  referencia  5  ~YS/E!  1  r (3) el  diámetro  medio  o  el  ancho  y  el  espesor  en  la  sección  transversal  más  pequeña  
con  la  misma  precisión  que  las  dimensiones  originales.  La  diferencia  entre  el  área  
donde:  
así  encontrada  y  el  área  de  la  sección  transversal  original  expresada  como  
YS  =  límite  elástico  especificado,  psi  o  MPa,  E  =  módulo   porcentaje  del  área  original  es  la  reducción  del  área.
de  elasticidad,  psi  o  MPa,  y  r  =  deformación  plástica  límite,  
pulg./pulg.
13.3  Resistencia  a  la  tracción:  calcule  la  resistencia  a  la  tracción  dividiendo  la   PRUEBA  DE  DOBLEZ

carga  máxima  que  soporta  la  muestra  durante  una  prueba  de  tensión  por  el  área  
de  la  sección  transversal  original  de  la  muestra. 14.  Descripción
hombres.
14.1  La  prueba  de  flexión  es  un  método  para  evaluar  la  ductilidad,  pero  no  
13.4  Elongación:   puede  considerarse  como  un  medio  cuantitativo  para  predecir  el  desempeño  del  
13.4.1  Ajuste  los  extremos  del  espécimen  fracturado  juntos  con  cuidado  y  mida   servicio  en  las  operaciones  de  flexión.  La  severidad  de  la  prueba  de  doblado  es  
la  distancia  entre  las  marcas  de  calibre  con  una  precisión  de  0,01  pulgadas  (0,25   principalmente  una  función  del  ángulo  de  doblado  y  el  diámetro  interior  al  cual  se  
mm)  para  longitudes  de  calibre  de  2  pulgadas  y  menos,  y  con  una  precisión  de  0,5   dobla  el  espécimen,  y  de  la  sección  transversal  del  espécimen.  Estas  condiciones  
%  de  la  longitud  calibrada  para  longitudes  calibradas  de  más  de  2  pulgadas.  Se   varían  de  acuerdo  con  la  ubicación  y  orientación  de  la  muestra  de  prueba  y  la  
puede  usar  una  lectura  de  escala  porcentual  hasta  el  0,5  %  de  la  longitud  calibrada.   composición  química,  propiedades  de  tensión,  dureza,  tipo  y
El  alargamiento  es  el  aumento  de

10
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A  370  –  03a
calidad  del  acero  especificado.  Se  puede  consultar  el  Método  E  190  y  el   de  tablas  estándar  como  la  Tabla  6,  que  muestran  números  correspondientes  a  los  diversos  

Método  de  prueba  E  290  para  conocer  los  métodos  para  realizar  la  prueba. diámetros  de  indentación,  normalmente  en  incrementos  de  0,05  mm.

14.2  A  menos  que  se  especifique  lo  contrario,  se  permitirá  envejecer  las   NOTA  12:  en  el  método  de  prueba  E  10,  los  valores  se  expresan  en  unidades  SI,

probetas  de  ensayo  de  flexión.  El  ciclo  de  tiempo­temperatura  empleado  debe   mientras  que  en  esta  sección  se  utilizan  unidades  de  kg/m.

ser  tal  que  los  efectos  del  procesamiento  anterior  no  cambien  materialmente.  
Puede  lograrse  mediante  el  envejecimiento  a  temperatura  ambiente  de  24  a  
48  h,  o  en  un  tiempo  menor  a  temperaturas  moderadamente  elevadas  
mediante  ebullición  en  agua  o  calentando  en  aceite  o  en  un  horno.
14.3  Doblar  el  espécimen  de  prueba  a  temperatura  ambiente  a  un  diámetro  
interior,  según  lo  designado  por  las  especificaciones  aplicables  del  producto,  
en  la  medida  especificada  sin  grietas  importantes  en  el  exterior  de  la  parte  
doblada.  La  velocidad  de  flexión  normalmente  no  es  un  factor  importante.
EXAMEN  DE  DUREZA
15.  Generalidades
16.1.2  La  prueba  Brinell  estándar  que  utiliza  una  bola  de  10  mm  emplea  
una  carga  de  3000  kgf  para  materiales  duros  y  una  carga  de  1500  o  500  kgf  
para  secciones  delgadas  o  materiales  blandos  (consulte  el  Anexo  sobre  
productos  tubulares  de  acero).  Se  pueden  usar  otras  cargas  e  indentadores  
de  diferentes  tamaños  cuando  se  especifique.  Al  registrar  los  valores  de  
dureza,  se  debe  indicar  el  diámetro  de  la  bola  y  la  carga,  excepto  cuando  se  
usa  una  bola  de  10  mm  y  una  carga  de  3000  kgf.
16.1.3  Se  puede  especificar  correctamente  un  rango  de  dureza  solo  para  
material  templado  y  revenido  o  normalizado  y  revenido.  Para  el  material  
recocido  sólo  se  debe  especificar  una  cifra  máxima.  Para  material  normalizado,  
se  puede  especificar  una  dureza  mínima  o  máxima  por  acuerdo.  En  general,  
no  se  deben  aplicar  requisitos  de  dureza  al  material  sin  tratar.

15.1  Una  prueba  de  dureza  es  un  medio  para  determinar  la  resistencia  a   16.1.4  Puede  requerirse  la  dureza  Brinell  cuando  no  se  especifican  las  
la  penetración  y  ocasionalmente  se  emplea  para  obtener  una  aproximación   propiedades  de  tracción.
rápida  de  la  resistencia  a  la  tracción.  La  Tabla  2,  Tabla  3,  Tabla  4  y  Tabla  5   16.2  Aparato:  el  equipo  debe  cumplir  con  los  siguientes  requisitos:  16.2.1  
son  para  la  conversión  de  medidas  de  dureza  de  una  escala  a  otra  o  para  
Máquina  de  prueba :  una  máquina  de  prueba  de  dureza  Brinell  es  aceptable  
aproximar  la  resistencia  a  la  tracción.
para  usar  en  un  rango  de  carga  dentro  del  cual  su  dispositivo  de  medición  
Estos  valores  de  conversión  se  han  obtenido  a  partir  de  curvas  generadas  
de  carga  tiene  una  precisión  del  61%.
por  computadora  y  se  presentan  con  una  precisión  de  0,1  puntos  para  permitir  
una  reproducción  precisa  de  esas  curvas.  Sin  embargo,  dado  que  todos  los  
valores  de  dureza  convertidos  deben  considerarse  aproximados,  todos  los   16.2.2  Microscopio  de  medición:  las  divisiones  de  la  escala  micrométrica  
números  de  dureza  Rockwell  convertidos  deben  redondearse  al  número   del  microscopio  u  otros  dispositivos  de  medición  utilizados  para  medir  el  
entero  más  próximo. diámetro  de  las  muescas  deben  ser  tales  que  permitan  la  medición  directa  del  
15.2  Prueba  de  dureza:   diámetro  a  0,1  mm  y  la  estimación  de  la  diámetro  a  0,05
15.2.1  Si  la  especificación  del  producto  permite  pruebas  de  dureza  
alternativas  para  determinar  la  conformidad  con  un  requisito  de  dureza   milímetro

especificado,  se  deben  usar  las  conversiones  enumeradas  en  la  Tabla  2,  
Tabla  3,  Tabla  4  y  Tabla  5. NOTA  13:  este  requisito  se  aplica  solo  a  la  construcción  del  microscopio  y  no  es  un  requisito  
para  la  medición  de  la  indentación.
15.2.2  Al  registrar  los  números  de  dureza  convertidos,  la  dureza  medida  y  
ver  16.4.3.
la  escala  de  prueba  se  indicarán  entre  paréntesis,  por  ejemplo:  353  HB  (38  
HRC).  Esto  significa  que  se  obtuvo  un  valor  de  dureza  de  38  utilizando  la   16.2.3  Bola  estándar :  la  bola  estándar  para  la  prueba  de  dureza  Brinell  
escala  Rockwell  C  y  se  convirtió  a  una  dureza  Brinell  de  353. tiene  un  diámetro  de  10  mm  (0,3937  pulgadas)  con  una  desviación  de  este  
valor  de  no  más  de  0,005  mm  (0,0004  pulgadas)  en  cualquier  diámetro.  Una  
bola  adecuada  para  su  uso  no  debe  mostrar  un  cambio  permanente  en  el  
16.  Prueba  de  Brinell
diámetro  superior  a  0,01  mm  (0,0004  pulg.)  cuando  se  presiona  con  una  
16.1  Descripción:   fuerza  de  3000  kgf  contra  la  muestra  de  ensayo.
16.1.1  Se  aplica  una  carga  especificada  a  una  superficie  plana  del   16.3  Muestra  de  prueba :  las  pruebas  de  dureza  Brinell  se  realizan  en  
espécimen  a  ensayar,  a  través  de  una  bola  dura  de  diámetro  especificado. áreas  preparadas  y  se  debe  quitar  suficiente  metal  de  la  superficie  para  
El  diámetro  medio  de  la  muesca  se  utiliza  como  base  para  el  cálculo  del   eliminar  el  metal  descarburado  y  otras  irregularidades  de  la  superficie.  El  
número  de  dureza  Brinell.  El  cociente  de  la  carga  aplicada  dividido  por  el  área  
espesor  de  la  pieza  ensayada  debe  ser  tal  que  no  aparezca  ningún  
de  la  superficie  de  la  indentación,  que  se  supone  que  es  esférica,  se  denomina  
abultamiento  u  otra  marca  que  muestre  el  efecto  de  la  carga  en  el  lado  de  la  
número  de  dureza  de  Brinell  (HB)  de  acuerdo  con  la  siguiente  ecuación:
pieza  opuesto  a  la  muesca.
16.4  Procedimiento:

16.4.1  Es  esencial  que  las  especificaciones  del  producto  aplicables  
2  2  días
HB  5  P/[~pD/2!~D  2  =D  2 !# (4)
indiquen  claramente  la  posición  en  la  que  se  deben  hacer  las  muescas  de  
donde:   dureza  Brinell  y  el  número  de  dichas  muescas  requeridas.  La  distancia  del  
HB  =  número  de  dureza  Brinell,  P  =  carga   centro  de  la  indentación  desde  el  borde  de  la  muestra  o  el  borde  de  otra  
aplicada,  kgf,  D  =  diámetro  de  la  bola  de   indentación  debe  ser  al  menos  dos  veces  y  media  el  diámetro  de  la  indentación.
acero,  mm  y  d  =  diámetro  promedio  de  la  indentación,  
mm.

NOTA  11—El  número  de  dureza  Brinell  se  asegura  más  convenientemente 16.4.2  Aplicar  la  carga  durante  un  mínimo  de  15  s.

11
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A  370  –  03a
A
TABLA  2  Números  de  conversión  de  dureza  aproximados  para  aceros  no  austeníticos (Rockwell  C  a  otros  números  de  dureza)
Dureza  superficial  Rockwell
Rockwell
Rockwell  C Brinell Botón 30N  Escala  
Vickers Báscula   Escala  15N,   Escala  45N,  
Báscula,  150  kgf Dureza,   Dureza,   Aproximado
Dureza A,  carga  de  60  kgf, 15  kgf 30­kgf 45  kgf
De  tensión
Carga,  Diamante carga  de  3000  kgf,   carga  de  500  gf   Carga, Carga, Carga,
Número Diamante
penetrador bola  de  10  mm y  más Fuerza,  ksi  
penetrador Diamante Diamante Diamante
(MPa)
penetrador penetrador penetrador

68   940   . . . 920   85.6   93.2   84.4   75.4   . . .

67   900   . . . 895   85.0   92.9   83.6   74.2   . . .
66   865   . . . 870   84.5   92.5   82.8   73.3   . . .
65   832   739   846   83.9   92.2   81.9   72.0   . . .
64   800   722   822   83.4   91.8   81.1   71.0   . . .
63   772   706   799   82.8   91.4   80.1   69.9   . . .
62   746   688   776   82.3   91.1   79.3   68.8   . . .
61   720   670   754   81.8   90.7   78.4   67.7   . . .
60   697   654   732   81.2   90.2   77.5   66.6   . . .
59   674   634   710   80.7   89.8   76.6   65.5   351  (2420)  
58   653   615   690   80.1   89.3   75.7   64.3   338  (2330)  
57   633   595   670   79.6   88.9   74.8   63.2   325  (2240)  
56   613   577   650   79.0   88.3   73.9   62.0   313  (2160)  
55   595   560   630   78.5   87.9   73.0   60.9   301  (2070)  
54   577   543   612   78.0   87.4   72.0   59.8   292  (2010)  
53   560   525   594   77.4   86.9   71.2   58.6   283  (1950)  
52   544   512   576   76.8   86.4   70.2   57.4   273  (1880)  
51   528   496   558   76.3   85.9   69.4   56.1   264  (1820)  
50   513   482   542   75.9   85.5   68.5   55.0   255  (1760)  
49   498   468   526   75.2   85.0   67.6   53.8   246  (1700)  
48   484   455   510   74.7   84.5   66.7   52.5   238  (1640)  
47   471   442   495   74.1   83.9   65.8   51.4   229  ( 1580)  
46   458   432   480   73.6   83.5   64.8   50.3   221  (1520)  
45   446   421   466   73.1   83.0   64.0   49.0   215  (1480)  
44   434   409   452   72.5   82.5   63.1   47.8   208  (1430)  
43   423   400   438   72.0   82.0   62.2   46.7   201  (1390)  
42   412   390   426   71.5   81.5   61.3   45.5   194  (1340)  
41   402   381   414   70.9   80.9   60.4   44.3   188  (1300)  
40   392   371   402   70.4   80.4   59.5   43.1   182  (1250)  
39   382   362   391   69.9   79.9   58.6   41.9   177  (1220)  
38   372   353   380   69.4   79.4   57.7   40.8   171  (1180)  
37   363   344   370   68.9   78.8   56.8   39.6   166  (1140)  
36   354   336   360   68.4   78.3   55.9   38.4   161  (1110)  
35   345   327   351   67.9   77.7   55.0   37.2   156  (1080)  
34   336   319   342   67.4   77.2   54.2   36.1   152  (1050)  
33   327   311   334   66.8   76.6   53.3   34.9   149  (1030)  
32   318   301   326   66.3   76.1   52.1   33.7   146  (1010)  
31   310   294   318   65.8   75.6   51.3   32.5   141  (970)  
2   286   311   65.3   75.0   50.4   31.3   138  (950)  
0   279   304   64.6   74.5   49.5   30.1   135  (930)  
1   271   297   64.3   73.9   48.6   28.9   131  (900)  
2   264   290   63.8   73.3   47.7   27.8   128  (880)  
3   258   284   63.3   72.8   46.8   26.7   125  (860)  
2   253   278   62.8   72.2   45.9   25.5   123  (850)  
2   247   272   62.4   71.6   45.0   24.3   119  (820)  
2   243   266   62.0   71.0   44.0   23.1   117  (810)  
5  7 237   261   61.5   70.5   43.2   22.0   115  ( 790)  
231   256   61.0   69.9   42.3   20.7   112  (770)  
226
3022222222222222222222ro. 251 60.5 69.4 41.5 19.6 110  (760)
A
Esta  tabla  proporciona  las  interrelaciones  aproximadas  de  los  valores  de  dureza  y  la  resistencia  a  la  tracción  aproximada  de  los  aceros.  Es  posible  que  los  aceros  de  varias  composiciones  e  historias  de  procesamiento  
se  desvíen  en  la  relación  dureza­resistencia  a  la  tracción  de  los  datos  presentados  en  esta  tabla.  Los  datos  de  esta  tabla  no  deben  usarse  para  aceros  inoxidables  austeníticos,  pero  se  ha  demostrado  que  son  aplicables  
para  aceros  inoxidables  ferríticos  y  martensíticos.  Los  datos  de  esta  tabla  no  deben  utilizarse  para  establecer  una  relación  entre  los  valores  de  dureza  y  la  resistencia  a  la  tracción  del  alambre  trefilado.  Cuando  se  requieran  
conversiones  más  precisas,  deben  desarrollarse  especialmente  para  cada  composición  de  acero,  tratamiento  térmico  y  pieza.

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A  370  –  03a
A
TABLA  3  Números  de  conversión  de  dureza  aproximados  para  aceros  no  austeníticos (Rockwell  B  a  otros  números  de  dureza)

Dureza  superficial  Rockwell
Báscula  
rockwell  un Escala  
Rockwell  B,   Brinell Botón Escala  15T,   Escala  30T,   Escala  45T,   Aproximado
Vickers Báscula,   Rockwell  
100  kgf  Carga   Dureza,   Dureza,   carga  de   carga  de   carga  de   De  tensión
Dureza 60  kgf F,  carga  
1∕16  pulg .   carga  de  3000  kgf,   carga  de  500   15  kgf,   30  kgf,   45  kgf,   Fuerza  ksi  
Número Carga,  Diamante de  60  kgf,  1∕16   1∕16  pulg.   1∕16  pulg.   1∕16  pulg.  
(1,588  mm) bola  de  10  mm gf  y  más (MPa)
penetrador pulg.  (1,588  mm)  Bola
Bola (1.588­   (1.588­   (1.588­  
mm)  Bola mm)  Bola mm)  Bola

100   240   240   251   61.5   . . . 93.1   83.1   72.9   116  (800)  
99   234   234   246   60.9   . . . 92.8   82.5   71.9   114  (785)  
98   228   228   241   60.2   . . . 92.5   81.8   70.9   109  (750)  
97   222   222   236   59.5   . . . 92.1   81.1   69.9   104  (715)  
96   216   216   231   58.9   . . . 91.8   80.4   68.9   102  (705)  
95   210   210   226   58.3   . . . 91.5   79.8   67.9   100  (690)  
94   205   205   221   57.6   . . . 91.2   79.1   66.9   98  (675)  
93   200   200   216   57.0   . . . 90.8   78.4   65.9   94  (650)  
92   195   195   211   56.4   . . . 90.5   77.8   64.8   92  (635)  
91   190   190   206   55.8   . . . 90.2   77.1   63.8   90  (620)  
90   185   185   201 55.2   . . . 89.9   76.4   62.8   89  (615)  
89   180   180   196   54.6   . . . 89.5   75.8   61.8   88  (605)  
88   176   176   192   54.0   . . . 89.2   75.1   60.8   86  ( 590)  
87   172   172   188   53.4   . . . 88.9   74.4   59.8   84  (580)  
86   169   169   184   52.8   . . . 88.6   73.8   58.8   83  (570)  
85   165   165   180   52.3   . . . 88.2   73.1   57.8   82  (565)  
84   165   162   176   51.7   . . . 87.9   72.4   56.8   81  (560)  
83   162   159   173   51.1   . . . 87.6   71.8   55.8   80  (550)  
82   159   156   170   50.6   . . . 87.3   71.1   54.8   77  (530)  
81   156   153   167   50.0   . . . 86.9   70.4   53.8   73  (505)  
80   153   150   164   49.5   . . . 86.6   69.7   52.8   72  (495)  
79   153   147   161   48.9   . . . 86.3   69.1   51.8   70  (485)  
78   150   144   158   48.4   . . . 86.0   68.4   50.8   69  (475)  
77   144   141   155   47.9   . . . 85.6   67.7   49.8   68  (470)  
76   144   139   152   47.3   . . . 85.3   67.1   48.8   67  (460)  
75   141   137   150   46.8   99.6   85.0   66.4   47.8   66  (455)  
74   139   135   147   46.3   99.1   84.7   65.7   46.8   65  (450)  
73   137   132   145   45.8   98.5   84.3   65.1   45.8   64  (440)  
72   135   130   143   45.3   98.0   84.0   64.4   44.8   63  (435)  
71   132   127   141   44.8   97.4   83.7   63.7   43.8   62  (425)  
70   130   125   139   44.3   96.8   83.4   63.1   42.8   61  (420)  
69   127   1 137   43.8   96.2   83.0   62.4   41.8   60  (415)  
68   125   135   43.3   95.6   82.7   61.7   40.8   59  (405)  
67   123   119   133   42.8   95.1   82.4   61.0   39.8   58  (400)  
66   121   117   131   42.3   94.5   82.1   60.4   38.7   57  (395)  
65   119   116   129   41.8   93.9   81.8   59.7   37.7   56  (385)
64   117   114   127   41.4   93.4   81.4   59.0   36.7   . . .
63   116   112   125   40.9   92.8   81.1   58.4   35.7   . . .
63   114   110   124   40.4   92.2   80.8   57.7   34.7   . . .
62   112   108   122   40.0   91.7   80.5   57.0   33.7   . . .
61   110   107   120   39.5   91.1   80.1   56.4   32.7   . . .
60   108   106   118   39.0   90.5   79.8   55.7   31.7   . . .
59   107   104   117   38.6   90.0   79.5   55.0   30.7   . . .
58   106   103   115   38.1   89.4   79.2   54.4   29.7   . . .
57   104   101   114   37.7   88.8   78.8   53.7   28.7   . . .
56   103  101  100 100 112   37.2   88.2   78.5   53.0   27.7   . . .
55   . . . . . . 111   36.8   87.7   78.2   52.4   26.7   . . .
54   . . . . . . 110   36.3   87.1   77.9   51.7   25.7   . . .
53   . . . . . . 109   35.9   86.5   77.5   51.0   24.7   . . .
52   . . . . . . 108   35.5   86.0   77.2   50.3   23.7   . . .
51   . . . . . . 107   35,0   85.4   76,9   49,7   22,7   . . .
51   . . . . . . 106   34,6   84.8   76,6   49,0   21,7   . . .
51   . . . . . . 105   34,1   84.3   76,2   48,3   20,7   . . .
51   . . . . . . 104   33,7   83.7   75,9   47,7   19,7   . . .
50   . . . . . . 103   33,3   83.1   75,6   47,0   18,7   . . .
49   . . . . . . 102   32,9   82.6   75,3   46,3   17,7   . . .
48   . . . . . . 101   32,4   82.0   74,9   45,7   16,7   . . .
47   . . . . . . 100   32,0   81.4   74,6   45,0   15,7   . . .
46   . . . . . . 99   31,6   80.8   74,3   44,3   14,7   . . .
45   . . . . . . 98   31,2   80.3   74,0   43,7   13,6   . . .
44   . . . . . . 97   30,7   79.7   73,6   43,0   12,6   . . .
43   . . . . . . 96   30,3   79.1   73,3   42,3   11,6   . . .
42   . . . . . . 95   29,9   78.6   73,0   41,6   10,6   . . .
41   . . . . . . 94   29,5   78.0   72,7   41,0   9,6   . . .
40   . . . . . . 93   29,1   77.4   72,3   40,3   8,6   . . .
39   . . . . . . 92   28,7   76.9   72,0   39,6   7,6   . . .
38   . . . . . . 91   28,2   76.3   71,7   39,0   6,6   . . .
37  36  35  34  33 . . . . . . 90 27,8 75.7 71,4 38,3 5,6 . . .

13
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A  370  –  03a
TABLA  3 Continuado

Dureza  superficial  Rockwell
Báscula  
rockwell  un Escala  
Rockwell  B,   Brinell Botón Escala  15T,   Escala  30T,   Escala  45T,   Aproximado
Vickers Báscula,   Rockwell  
100  kgf  Carga   Dureza,   Dureza,   carga  de   carga  de   carga  de   De  tensión
Dureza 60  kgf F,  carga  de  
1∕16  pulg .   carga  de  3000  kgf,   carga  de  500  gf   15  kgf,   30  kgf,   45  kgf,   Fuerza  ksi  
Número Carga,  Diamante 60  kgf,  1∕16   1∕16  pulg.   1∕16  pulg.   1∕16  pulg.  
(1,588  mm) bola  de  10  mm y  más (MPa)
penetrador pulg.  (1,588  mm)  Bola
Bola (1.588­   (1.588­   (1.588­  
mm)  Bola mm)  Bola mm)  Bola

32   . . . . . . 89   27,4   75,2   71,0   37,6   4,6   . . .
31   . . . . . . 88   27,0   74,6   70,7   37,0   3,6   . . .
30 . . . . . . 87 26,6 74,0 70,4 36,3 2,6 . . .

A
Esta  tabla  proporciona  las  interrelaciones  aproximadas  de  los  valores  de  dureza  y  la  resistencia  a  la  tracción  aproximada  de  los  aceros.  Es  posible  que  los  aceros  de  varias  composiciones  e  historias  de  procesamiento  se  
desvíen  en  la  relación  dureza­resistencia  a  la  tracción  de  los  datos  presentados  en  esta  tabla.  Los  datos  de  esta  tabla  no  deben  usarse  para  aceros  inoxidables  austeníticos,  pero  se  ha  demostrado  que  son  aplicables  para  
aceros  inoxidables  ferríticos  y  martensíticos.  Los  datos  de  esta  tabla  no  deben  utilizarse  para  establecer  una  relación  entre  los  valores  de  dureza  y  la  resistencia  a  la  tracción  del  alambre  trefilado.  Cuando  se  requieran  
conversiones  más  precisas,  deben  desarrollarse  especialmente  para  cada  composición  de  acero,  tratamiento  térmico  y  pieza.

TABLA  4  Números  de  conversión  de  dureza  aproximados  para  aceros  austeníticos  (Rockwell  C  a  otros  números  de  dureza)
Dureza  superficial  Rockwell
Escala  Rockwell  C,  150  kgf Escala  Rockwell  A,  60  kgf
Carga,  Penetrador  de  Diamante Carga,  Penetrador  de  Diamante Escala  15N,  carga  de  15  kgf, Escala  30N,  carga  de  30  kgf, Escala  45N,  carga  de  45  kgf,
Penetrador  de  diamantes Penetrador  de  diamantes Penetrador  de  diamantes

48   74,4   84,1   66.2   52,1  

47   73,9   83,6   65.3   50,9  
46   73,4   83,1   64.5   49,8  
45   72,9   82,6   63.6   48,7  
44   72,4   82,1   62.7   47,5  
43   71,9   81,6   61.8   46,4  
42   71,4   81,0   61.0   45,2  
41   70,9   80,5   60.1   44,1  
40   70,4   80,0   59.2   43,0  
39   69,9   79,5   58.4   41,8  
38   69,3   79,0   57.5   40,7  
37   68,8   78,5   56.6   39,6  
36   68,3   78,0   55.7   38,4  
35   67,8   77,5   54.9   37,3  
34   67,3   77,0   54.0   36,1  
33   66,8   76,5   53.1   35,0  
32   66,3   75,9   52.3   33,9  
31   65,8   75,4   51.4   32,7  
30   65,3   74,9   50.5   31,6  
29   64,8   74,4   49.6   30,4  
28   64,3   73,9   48.8   29,3  
27   63,8   73,4   47.9   28,2  
26   63,3   72,9   47.0   27,0  
25   62,8   62,3   46.2   25,3  
24   3   72,4   4   24,8  
23   60,3   71,8   41.3   2,5  3  
22   62,8   0,7   45.3 20,8
21   3   1,3,8
20 60,3  6,3  1,8

16.4.3  Medir  dos  diámetros  de  la  muesca  en  ángulo  recto  
al  0,1  mm  más  cercano,  estimar  al  0,05  mm  más  cercano  y  
promediar  al  0,05  mm  más  cercano.  Si  los  dos  diámetros  
difieren  en  más  de  0,1  mm,  descarte  las  lecturas  y  haga  una  
nueva  muesca.

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A  370  –  03a
TABLA  5  Números  de  conversión  de  dureza  aproximados  para  aceros  austeníticos  (Rockwell  B  a  otros  números  de  dureza)
Balanza   Dureza  superficial  Rockwell

Rockwell  B,   Dureza  Brinell,  carga   Escala  Rockwell  A,   Escala  15T,   Escala  30T,   Escala  45T,  

sangría  Brinell
carga  de  100  kgf,   de  3000  kgf,  bola  de   carga  de  60  kgf, carga  de  15  kgf,   carga  de  30  kgf,   carga  de  45  kgf,  
Diámetro,  mm
bola  de  1∕16   10  mm Penetrador  de  diamantes
1∕16  pulg.  (1.588­   1∕16  pulg.  (1.588­   1∕16  pulg.  (1.588­  
pulg .  (1,588  mm) mm)  Bola mm)  Bola mm)  Bola

100   3,79   256   61,5   91,5   80,4   70,2  

99   3,85   248   60,9   91,2   79,7   69,2  
98   3,91   240   60,3   90,8   79,0   68,2  
97   3,96   233   59,7   90,4   78,3   67,2  
96   4,02   226   59,1   90,1   77,7   66,1  
95   4,08   219   58,5   89,7   77,0   65,1  
94   4,14   213   58,0   89,3   76,3   64,1  
93   4,20   207   57,4   88,9   75,6   63,1  
92   4,24   202   56,8   88,6   74,9   62,1  
91   4,30   197   56,2   88,2   74,2   61,1  
90   4,35   192   55,6   87,8   73,5   60,1  
89   4,40   187   55,0   87,5   72,8   59,0  
88   4,45   183   54,5   87,1   72,1   58,0  
87   4,51   178   53,9   86,7   71,4   57,0  
86   4,55   174   53,3   86,4   70,7   56,0  
85   4,60   170   52,7   86,0   70,0   55,0  
84   4,65   167   52,1   85,6   69,3   54,0  
83   4,70   163   51,5   85,2   68,6   52,9  
82   4,74   160   50,9   84,9   67,9   51,9  
81   4,79   156   50,4   84,5   67,2   50,9  
80 4,84 153 49,8 84,1 66,5 49,9

TABLA  6  Números  de  dureza  Brinell A

(Bola  de  10  mm  de  diámetro,  cargas  aplicadas  de  500,  1500  y  3000  kgf)

Diámetro  de   Número  de  dureza  Brinell Número  de  dureza  Brinell  Diámetro  de  la  indentación,   Número  de  dureza  Brinell Número  de  dureza  Brinell

sangría,  mm Diámetro  de   mm Diámetro  de  
500   1500­   3000­   sangría,  mm 500   1500­   3000­   500   1500­   3000­   sangría,  mm 500   1500­   3000­  
kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

2.00   158   473   945   2.60   92.6   278   555   3.20   60.5   182   363   3.80   42.4   127   255  
2.01   156   468   936   2.61   91.8   276   551   3.21   60.1   180   361   3.81   42.2   127   253  
2.02   154   463   926   2.62   91.1   273   547   3.22   59.8   179   359   3.82   42.0   126   252  
2.03   153   459   917   2.63   90.4   271   543   3.23   59.4   178   356   3.83   41.7   125   250  
2.04   151   454   908   2.64   89.7   269   538   3.24   59.0   177   354   3.84   41.5   125   249  
2.05   150   450   899   2.65   89.0   267   534   3.25   58.6   176   352   3.85   41.3   124   248  
2.06   148   445   890   2.66   88.4   265   530   3.26   58.3   175   350   3.86   41.1   123   246  
2.07   147   441   882   2.67   87.7   263   526   3.27   57.9   174   347   3.87   40.9   123   245  
2.08   146   437   873   2.68   87.0   261   522   3.28   57.5   173   345   3.88   40.6   122   244  
2.09   144   432   865   2.69   86.4   259   518   3.29   57.2   172   343   3.89   40.4   121   242  
2.10   143   428   856   2.70   85.7   257   514   3.30   56.8   170   341   3.90   40.2   121   241  
2.11   141   424   848   2.71   85.1   255   510   3.31   56.5   169   339   3.91   40.0   120   240  
2.12   140   420   840   2.72   84.4   253   507   3.32   56.1   168   337   3.92   39.8   119   239  
2.13   139   416   832   2.73   83.8   251   503   3.33   55.8   167   335   3.93   39.6   119   237  
2.14   137   412   824   2.74   83.2   250   499   3.34   55.4   166   333   3.94   39.4   118   236  
2.15   136   408   817   2.75   82.6   248   495   3.35   55.1   165   331   3.95   39.1   117   235  
2.16   135   404   809   2.76   81.9   246   492   3.36   54.8   164   329   3.96   38.9   117   234  
2.17   134   401   802   2.77   81.3   244   488   3.37   54.4   163   326   3.97   38.7   116   232  
2.18   134   397   794   2.78   80.8   242   485   3.38   54.1   162   325   3.98   38.5   116   231  
2.19   132   393   787   2.79   80.2   240   481   3.39   53.8   162   323   3.99   38.3   116   230  
2.21   131   390   780   2.80   79.6   239   477   3.40   53.4   161   321   4.00   38.1   115   229  
2.22   130   386   772   2.81   79.0   237   474   3.41   53.1   160   319   4.01   37.9   114   228  
2.23   129   383   765   2.82   78.4   235   471   3.42   52.8   159   317   4.02   37.7   114   226  
2.24   128   379   758   2.83   77.9   234   467   3.43   52.5   158   315   4.03   37.5   113   225  
2.25   126   376   752   2.84   77.3   232   464   344   52.2   157   313   4.04   37.3   113   224  
2.26   125   372   745   2.85   76.8   230   461   3.45   51.8   156   311   4.05   37.1   112   223  
2.27   124   369   738   2.86   76.2   229   457   3.46   51.5   156   309   4.06   37.0   111   222  
2.28   123   366   732   2.87   75.1   227   454   3.47   51.2   155   309   4.07   36.8   111   221  
2.29   122   363   725   2.88   75.6   224   451   3.49   50.9   154   307   4.08   36.3   110   219  
2.30   121   359   719   2.89   7.1   222   448   3.49   50.6   153   306   4.09   36.4   110   217  
2.31   120   356   712   2.90   7.1   221   444   3.51   151   304   4.10   35. 109   216  
2.32   119   353   706   2.92   7.1  7. 219   441   3.53   150   302   4.11   109   215  
2.34   118   350   700   2.93   218   438   3.54   149   300   4.13   108   214  
2.35   117   347   694   2.94 216   435   3.55   148   298   4.14   108   213  
2.36   116   344   688   215   432   3.55   147   297   4.15   107   212  
2.36 115   341   682   213   429   3.56 147   295   4.16   106   211  
114   338   676   212 426   146   293   4.16 106   211  
113  112 335 676  670 426  423 145
50.3.3.3.3  49.4  
49.4  4. 292  290 105  105 210

15
Machine Translated by Google

A  370  –  03a

TABLA  6 Continuado
Diámetro   Número  de  dureza  Brinell Número  de  dureza  Brinell  Diámetro  de  la   Número  de  dureza  Brinell Número  de  dureza  Brinell
de  sangría,   Diámetro   indentación,   Diámetro  
500   1500­   3000­   de  sangría,   500   1500­   3000­   500   1500­   3000­   de  sangría,   500   1500­   3000­  
mm mm
kgf kgf kgf mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf mm kgf kgf kgf
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

2,38   111   332   665   2,98   70,1   210   420   3,58   48,0   144   288   4.18   34.8   104   209  
2,39   110   330   659   2,99   69,6   209   417   3,59   47,7   143   286   4.19   34.6   104   208  
2,40   109   327   653   3,00   69,1   207   415   3,60   47,5   142   285   4.20   34.4   103   207  
2,41   108   324   648   3,01   68,6   206   412   3,61   47,2   142   283   4.21   34.2   103   205  
2,42   107   322   643   3,02   68,2   205   409   3,62   46,9   141   282   4.22   34.1   102   204  
2,43   106   319   637   3,03   67,7   203   406   3,63   46,7   140   280   4.23   33.9   102   203  
2,44   105   316   632   3,04   67,3   202   404   3,64   46,4   139   278   4.24   33.7   101   202  
2,45   104   313   627   3,05   66,8   200   401   3,65   46,1   138   277   4.25   33.6   101   201  
2,46   104   311   621   3,06   66,4   199   398   3,66   45,9   138   275   4.26   33.4   100   200  
2,47   103   308   616   3,07   65,9   198   395   3,67   45,6   137   274   4.27   33.2   99,7   199  
2,48   102   306   611   3,08   65,5   196   393   3,68   45,4   136   272   4.28   33.1   99,2   198  
2,49   101 303 606 3,09   65,0   195   390   3,69   45,1   135   271   4.29   32.9   98,8   198  
2,50   100 301   601   3,10   64,6   194   388   3,70   44,9   135   269   4.30   32.8   98,3   197  
2,51   99,4   298   597   3,11   64,2   193   385   3,71   44,6   134   268   4.31   32.6   97,8   196  
2,52   98,6   296   592   3,12   63,8   191   383   3,72   44,4   133   266   4.32   32.4   97,3   195  
2,53   97,8   294   587   3,13   63,3   190   380   3,73   44,1   132   265   4.33   32.3   96,8   194  
2,54   97,1   291   582   3,14   62,9   189   378   3,74   43,9   132   263   4.34   32.1   96,4   193  
2,55   96,3   289   578   3,15   62,5   188   375   3,75   43,6   131   262   4.35   32.0   95,9   192  
2,56   95,5   287   573   3,16   62,1   186   373   3,76   43,4   130   260   4.36   31.8   95,5   191  
2,57   94,8   284   569   3,17   61,7   185   370   3,77   43,1   129   259   4.37   31.7   95,0   190  
2,58   94,0   282   564   3,18   61,3   184   368   3,78   42,9   129   257   4.38   31.5   94,5   189  
2,59 93,3 280 560 3,19 60,9 183 366 3,79 42,7 128 256 4.39 31.4 94,1 188

dieciséis
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A  370  –  03a

TABLA  6 Continuado
Diámetro   Número  de  dureza  Brinell Número  de  dureza  Brinell  Diámetro  de  la   Número  de  dureza  Brinell Número  de  dureza  Brinell
de  sangría,   Diámetro   indentación,   Diámetro  
500   1500­   3000­   de  sangría,   500   1500­   3000­   500   1500­   3000­   de  sangría,   500   1500­   3000­  
mm mm
kgf kgf kgf mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf mm kgf kgf kgf
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga

4.40   31.2   93.6   187   5.05   23.3   69.8   140   5.70   17.8   53.5   107   6.35   14.0   42.0   84.0  
4.41   31.1   93.2   186   5.06   23.2   69.5   139   5.71   17.8   53.3   107   6.36   13.9   41.8   83.7  
4.42   30.9   92.7   185   5.07   23.1   69.2   138   5.72   17.7   53.1   106   6.37   13.9   41.7   83.4  
4.43   30.8   92.3   185   5.08   23.0   68.9   138   5.73   17.6   52.9   106   6.38   13.8   41.5   83.1  
4.44   30.6   91.8   184   5.09   22.9   68.6   138   5.74   17.6   52.7   105   6.39   13.8   41.4   82.8  
4.45   30.5   91.4   183   5.10   22.8   68.3   137   5.75   17.5   52.5   105   6.40   13.7   41.2   82.5  
4.46   30.3   91.0   182   5.11   22.7   68.0   137   5.76   17.4   52.3   105   6.41   13.7   41.1   82.2  
4.47   30.2   90.5   181   5.12   22.6   67.7   136   5.77   17.4   52.1   104   6.42   13.6   40.9   81.9  
4.48   30.0   90.1   180   5.13   22.5   67.4   135   5.78   17.3   51.9   104   6.43   13.6   40.8   81.6  
4.49   29.9   89.7   179   5.14   22.4   67.1   135   5.79   17.2   51.7   103   6.44   13.5   40.6   81.3  
4.50   29.8   89.3   179   5.15   22.3   66.9   134   5.80   17.2   51.5   103   6.45   13.5   40.5   81.0  
4.51   29.6   88.8   178   5.16   22.2   66.6   134   5.81   17.1   51.3   103   6.46   13.4   40.4   80.7  
4.52   29.5   88.4   177   5.17   22.1   66.3   133   5.82   17.0   51.1   102   6.47   13.4   40.2   80.4  
4.53   29.3   88.0   176   5.18   22.0   66.0   133   5.83   17.0   50.9   101   6.48   13.4   40.1   80.1  
4.54   29.2   87.6   175   5.19   21.9   65.8   132   5.84   16.9   50.7   101   6.49   13.3   39.9   79.8  
4.55   29.1   87.2   174   5.20   21.8   65.5   132   5.85   16.8   50.5   101   6.50   13.3   39.8   79.6  
4.56   28.9   86.8   174   5.21   21.7   65.2   131   5.86   16.8   50.3   101   6.51   13.2   39.6   79.3  
4.57   28.8   86.4   173   5.22   21.6   64.9   131   5.87   16.7   50.2   100   6.52   13.2   39.5   79.0  
4.58   28.7   86.0   172   5.23   21.6   64.7   130   5.88   16.7   50.0   99.9   6.53   13.1   39.4   78.7  
4.59   28.5   85.6   171   5.24   21.5   64.4   130   5.9   16.6   49.8   99.5   6.54   13.1   39.2   78.4  
4.60   28.4   85.4   171   5.25   21.4   64.1   129   5.90   16.5   49.6   99.2   6.55   13.0   39.1   78.2  
4.61   28.3   84.8   170   5.26   21.3   63.9   129   5.91   16.5   49.4   98.8   6.56   13.0   38.9   78.0  
4.62   28.1   84.4   170   5.27   21.2   63.6   128   5.92   16.4   49.2   98.4   6.57   12.9   38.8   77.6  
4.63   28.0   84.0   169   5.28   21.1   63.3   128   5.93   16.3   49.0   98.0   6.58   12.9   38.7   77.3  
4.64   27.9   83.6   168   5.29   21.0   63.1   127   5.94   16.3   48.8   97.7   6.59   12.8   38.5   77.1  
4.65   27.8   83.3   167   5.30   20.9   62.8   127   5.95   16.2   48.7   97.3   6.60   12.8   38.4   76.8  
4.66   27.6   82.9   167   5.31   20.9   62.6   126   5.96   16.2   48.5   96.9   12.8   38.3   76.5  
4.67   27.5   82.5   166   5.32   20.8   62.3   126   5.97   16.1   48.3   96.6   12.7   38.1   76.2  
4.68   27.4   82.1   165   5.33   20.7   62.1   125   5.98   16.0   48.1   96.2   12.7   38.0   76.0  
4.69   27.3   81.8   164   5.34   20.6   61.8   125   5.99   16.0 47.9   95.9   12.6   37.9   75.7  
4.70   27.1   81.4   164   5.35   20.5   61.5   124   6.01   15.9   47.7   95.5   12.6   37.7   75.4  
4.71   27.0   81.0   163   5.36   20.4   61.3   124   6.02   15.9   47.6   95.1   12.5   37.6   75.2  
4.72   26.9   80.7   162   5.37   20.3   61.0   123   6.0.04   15.8   47.4   94.8   12.5   37.5   74.9  
4.73   26.8   80.3   161   5.38   20.3   60.8   123   6.04   15.7   47.2   94.4   12.4   37.3   74.7  
4.74   26.6   79.9   161   5.39   20.2   60.6   122   6.   15.7   47.0   94.1   12.4   37.2   74.4  
4.75   26.5   79.6   161   5.40   20.1   60.3   122   6,20   15.6   46.8   93.4   12.4   37.1   74.1  
4.76   26.4   79.2   160   5.41   20.0   60.1   121   6,21   15.6   46.7   93.0   12.3   36.9   73.9  
4.77   26.3   78.9   159   5.42   19.9   59.8   121   6,22   15.5   46.5   92.3   12.3   36.8   73.6  
4.78   26.2   78.5   159   5.43   19.9   59.6   121   6,23   15.4   46.3   92.   12.2   36.7   73.4  
4.79   26.1   78.2   158   5.44   19.8   59.3   120   6,24   15.4   46.2   88,7   12.2   36.6   73.1  
4.80   25.9   77.8   158   5.45   19.7   59.1   120   6,25   15.3   46.0   88,3   12.1   36.4   72.8  
4.81   25.8   77.5   156   5.46   19.6   58.9   119   6,26   15.3   45.8   88,0   12.1   36.3   72.6  
4.82   25.7   77.1   156   5.47   19.5   58.6   119   6,27   15.2   45.7   87,7   12.1   36.2   72.3  
4.83   25.6   76.8   155   5.48   19.5   58.4   118   6,28   15.2   45.5   87,4   12.0   36.0   72.1  
4.84   25.5   76.4   154   5.49   19.4   58.2   118   6,29   15.1   45.3   87,1   12.0   35.9   71.8  
4.85   25.4   76.1   154   5.50   19.3   57.9   117   6,30   15.1   45.2   86,7   11.9   35.8   71.6  
4.86   25.3   75.8   154   5.51   19.2   57.7   117   6,31   15.0   45.0   86,4   11.9   35.7   71.3  
4.87   25.1   75.4   153   5.52   19.2   57.5   116   6,32   14.9   44.8   86,1   11.8   35.5   71.1  
4.88   25.0   75.1   152   5.53   19.1   57.2   116   6,33   14.9   44.7   85,8   11.8   35.4   70.8  
4.89   24.9   74.8   151   5.54   19.0   57.0   115   6,34 14.8   44.5   85,5   11.8   35.3   70.6  
4,90   24,8   74,4   150   5,55   18,9   56,8   114   14.7   44,3   85,2   11.7   35,2   70,4  
4,91   24,7   74,1   150   5,56   18,9   56,6   114   14.7   44,2   84,9   11.7   35,1   70,1  
4,92   24,6   73,8   150   5,57   18,8   56,3   114   14.7   44,0   84,6   11.6   34,9   69,9  
4,93   24,5   73,5   150   5,58   18,7   56,1   114   14.6   43,8   84,3 11.6   34,8   69,6  
4,94   24,4   73,2   150   5,59   18,6   55,9   114   14.6   43,7   11.6   34,7   69,4  
4,95   24,3   72,8   150   5,60   18,6   55,7   114   14.5   43,5   11.5   34,6   69,2  
4,96   24,2   72,5   150   5,61   18,5   55,5   114   14.5   43,4   11.5   34,5   68,9  
4,97   24,1   72,2   150   5,62   18,4   55,2   113   14.4   43,2   11.4   34,3   68,7  
4,98   24,0   71,9   150   5,63   18,3   55,0   113   14.4   43,1   11.4   34,2   68,4  
4,99   23,9   71,6   150   5,64   18,3   54,8   112   14.3   42,9   11.4   34,1   68,2  
5,00   23,8   71,3   150   5,65   18,2   54,6   112   14.2   42,7   11.3   34,0   68,0  
5,01   23,7   71,0   150   5,66   18,1   54,4   111   14.2   42,6   11.3   33,9   67,7  
5,02   23,6   70,7   150   5,67   18,1   54,2   111   14.1   42,4   11.3   33,8   67,5  
5,03   23,5   70,4   150   5,68   18,0   54,0   110   14.0 42,3   11.2   33,6   67,3  
5,04 23,4 70,1 150  149  148  148  5,69 17,9
147  146  146  145  1 53,7
142  141  141  1110  
44  144  143  143   40 110  109  109  108  108  107 42,1 11.2
6.61111112.  6.64  
6.65  6.6  6.  
6,86  6,86  6,87  
33,5 67,06,88  6,89  6,90  6,91  6,92 
A
Preparado  por  la  Sección  de  Ingeniería  Mecánica,  Instituto  de  Tecnología  de  Normas.

17
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A  370  –  03a
16.4.4  No  utilice  una  bola  de  acero  en  aceros  con  una  dureza  superior  a   18.  Prueba  de  dureza  portátil
450  HB  ni  una  bola  de  carburo  en  aceros  con  una  dureza  superior  a  650  HB.   18.1  Aunque  generalmente  se  prefiere  el  uso  del  probador  de  dureza  
La  prueba  de  dureza  Brinell  no  se  recomienda  para  materiales  que  tengan  
estándar,  estacionario  Brinell  o  Rockwell,  no  siempre  es  posible  realizar  la  
una  dureza  superior  a  650  HB. prueba  de  dureza  usando  dicho  equipo  debido  al  tamaño  o  la  ubicación  de  
16.4.4.1  Si  se  usa  una  pelota  en  una  prueba  de  un  espécimen  que   la  pieza.  En  este  caso,  se  debe  usar  la  prueba  de  dureza  usando  equipo  
muestra  un  número  de  dureza  Brinell  mayor  que  el  límite  para  la  pelota  como   portátil  como  se  describe  en  la  Práctica  A  833  o  el  Método  de  prueba  E  110.
se  detalla  en  16.4.4,  la  pelota  debe  descartarse  y  reemplazarse  con  una  
nueva  pelota  o  volver  a  medirse  para  garantizar  conformidad  con  los  
PRUEBAS  DE  IMPACTO  CHARPY
requisitos  del  método  de  prueba  E  10.
16.5  Procedimiento  detallado.  Para  los  requisitos  detallados  de  esta  
19.  Resumen
prueba,  se  debe  hacer  referencia  a  la  última  revisión  del  Método  de  prueba  
E  10. 19.1  Una  prueba  de  impacto  Charpy  con  muesca  en  V  es  una  prueba  
dinámica  en  la  que  una  muestra  con  muesca  se  golpea  y  se  rompe  con  un  
17.  Prueba  de  Rockwell solo  golpe  en  una  máquina  de  prueba  especialmente  diseñada.  Los  valores  
de  prueba  medidos  pueden  ser  la  energía  absorbida,  el  porcentaje  de  
17.1  Descripción:   fractura  por  cortante,  la  expansión  lateral  opuesta  a  la  muesca  o  una  
17.1.1  En  esta  prueba,  se  obtiene  un  valor  de  dureza  determinando  la   combinación  de  los  mismos.
profundidad  de  penetración  de  una  punta  de  diamante  o  una  bola  de  acero   19.2  Las  temperaturas  de  prueba  que  no  sean  la  temperatura  ambiente  
en  la  muestra  bajo  ciertas  condiciones  fijadas  arbitrariamente.  Primero  se   (ambiente)  a  menudo  se  especifican  en  las  especificaciones  del  producto  o  
aplica  una  carga  menor  de  10  kgf  que  provoca  una  penetración  inicial,  coloca   de  los  requisitos  generales  (en  adelante,  la  especificación).
el  penetrador  sobre  el  material  y  lo  mantiene  en  posición.  Se  aplica  una   Aunque  la  temperatura  de  prueba  a  veces  se  relaciona  con  la  temperatura  
carga  importante  que  depende  de  la  escala  que  se  utilice  aumentando  la   de  servicio  esperada,  no  es  necesario  que  las  dos  temperaturas  sean  
profundidad  de  la  indentación.  Se  elimina  la  carga  mayor  y,  con  la  carga   idénticas.
menor  aún  actuando,  se  determina  el  número  de  Rockwell,  que  es  
proporcional  a  la  diferencia  de  penetración  entre  las  cargas  mayor  y  menor;   20.  Importancia  y  uso
esto  generalmente  lo  hace  la  máquina  y  se  muestra  en  un  dial,  pantalla   20.1  Comportamiento  dúctil  versus  frágil :  las  aleaciones  ferríticas  o  
digital,  impresora  u  otro  dispositivo.  Este  es  un  número  arbitrario  que  aumenta   cúbicas  centradas  en  el  cuerpo  muestran  una  transición  significativa  en  el  
al  aumentar  la  dureza.  Las  escalas  más  utilizadas  son  las  siguientes: comportamiento  cuando  se  prueban  impactos  en  un  rango  de  temperaturas.  
A  temperaturas  por  encima  de  la  transición,  las  muestras  de  impacto  se  
fracturan  mediante  un  mecanismo  dúctil  (por  lo  general  coalescencia  de  
Importante Menor microhuecos),  que  absorbe  cantidades  relativamente  grandes  de  energía.  A  
Escala
Símbolo penetrador
Carga,   Carga,   temperaturas  más  bajas,  se  fracturan  de  manera  quebradiza  (por  lo  general,  
kgf kgf
se  escinden)  y  absorben  menos  energía.  Dentro  del  rango  de  transición,  la  
B 1∕16  pulg.  bola  de   100   10   fractura  será  generalmente  una  mezcla  de  áreas  de  fractura  dúctil  y  fractura  frágil.
C acero  diamante  brale 150 10
20.2  El  rango  de  temperatura  de  transición  de  un  tipo  de  comportamiento  
al  otro  varía  según  el  material  que  se  esté  ensayando.  Este  comportamiento  
17.1.2  Las  máquinas  de  dureza  superficial  Rockwell  se  utilizan  para  
de  transición  puede  definirse  de  varias  formas  con  fines  de  especificación.
probar  acero  muy  delgado  o  capas  superficiales  delgadas.  Se  aplican  cargas  
de  15,  30  o  45  kgf  sobre  un  penetrador  de  bola  o  diamante  de  acero  
20.2.1  La  especificación  puede  requerir  un  resultado  de  prueba  mínimo  
endurecido,  para  cubrir  el  mismo  rango  de  valores  de  dureza  que  para  las  
para  energía  absorbida,  apariencia  de  fractura,  expansión  lateral  o  una  
cargas  más  pesadas.  Las  escalas  de  dureza  superficial  son  las  siguientes:
combinación  de  los  mismos,  a  una  temperatura  de  prueba  especificada.
20.2.2  La  especificación  puede  requerir  la  determinación  de  la  temperatura  
Importante Menor
Escala Carga,   Carga,   de  transición  a  la  cual  la  energía  absorbida  o  la  apariencia  de  fractura  
Símbolo penetrador kgf kgf alcanzan  un  nivel  específico  cuando  la  prueba  se  realiza  en  un  rango  de  
temperaturas.
15T 1∕16  pulg.  bola  de   15   3  

30T acero  de  1∕16  pulg.   30   3   20.3  Más  información  sobre  la  importancia  del  impacto

45T bola  de  acero  de  1∕16   45   3   pruebas  aparece  en  el  Anexo  A5.
15N pulg.  bola  de  acero   15   3  

30N Diamond  brale   30   3  

21.  Aparatos  21.1  
45N Diamond  brale  Diamond  brale 45 3

Máquinas  de  ensayo:  21.1.1  
17.2  Informe  de  dureza:  al  registrar  los  valores  de  dureza,  el  número  de   Una  máquina  de  impacto  Charpy  es  aquella  en  la  que  una  muestra  con  
dureza  siempre  debe  preceder  al  símbolo  de  la  escala,  por  ejemplo:  96  HRB,   muescas  se  rompe  con  un  solo  golpe  de  un  péndulo  que  oscila  libremente.  
40  HRC,  75  HR15N  o  77  HR30T. El  péndulo  se  suelta  desde  una  altura  fija.  Dado  que  se  conocen  la  altura  a  
17.3  Bloques  de  prueba :  las  máquinas  deben  verificarse  para  asegurarse  
la  que  se  eleva  el  péndulo  antes  de  su  oscilación  y  la  masa  del  péndulo,  la  
de  que  estén  en  buen  estado  mediante  bloques  de  prueba  estandarizados   energía  del  golpe  está  predeterminada.  Se  proporciona  un  medio  para  indicar  
de  Rockwell.
la  energía  absorbida  al  romper  la  muestra.
17.4  Procedimiento  detallado.  Para  los  requisitos  detallados  de  esta  
prueba,  se  debe  hacer  referencia  a  la  última  revisión  de  los  Métodos  de   21.1.2  La  otra  característica  principal  de  la  máquina  es  un  accesorio  (Ver  
prueba  E  18. Fig.  10)  diseñado  para  soportar  un  espécimen  de  prueba  como  un  simple

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A  370  –  03a
Todas  las  tolerancias  dimensionales  serán  de  60,05  mm  (0,002  pulg.)  a  menos  que  se  especifique  
lo  contrario.
NOTA  1:  A  debe  ser  paralelo  a  B  dentro  de  2:1000  y  coplanario  con  B  dentro  de  0,05   donde  la  relación  entre  el  diámetro  y  el  espesor  de  la  pared  no  permite  una
mm  (0,002  pulg.).
NOTA  2:  C  debe  ser  paralelo  a  D  dentro  de  20:1000  y  coplanar  con  D  dentro  de  0,125  
mm  (0,005  pulg.).
NOTA  3:  el  acabado  de  las  piezas  sin  marcar  debe  ser  de  4  µm  (125  µin).
HIGO.  10  Prueba  de  impacto  Charpy  (haz  simple)
rayo  en  una  ubicación  precisa.  El  accesorio  está  dispuesto  de  modo  que  la  cara  
con  muescas  de  la  muestra  quede  vertical.  El  péndulo  golpea  la  otra  cara  vertical  
directamente  opuesta  a  la  muesca.  Las  dimensiones  de  los  soportes  del  
espécimen  y  el  borde  de  impacto  deben  ajustarse  a  la  Fig.  10.
22.1.1  Las  especificaciones  deben  abordar  la  ubicación  y  la  orientación  de  la  
prueba.  De  lo  contrario,  para  los  productos  forjados,  la  ubicación  de  la  prueba  
debe  ser  la  misma  que  para  el  espécimen  de  tracción  y  la  orientación  debe  ser  
longitudinal  con  la  muesca  perpendicular  a  la  superficie  principal  del  producto  
que  se  está  probando.
22.1.2  Número  de  especímenes.
22.1.2.1  Una  prueba  de  impacto  Charpy  consiste  en  todos  los  especímenes  
tomados  de  un  solo  cupón  de  prueba  o  ubicación  de  prueba.
22.1.2.2  Cuando  la  especificación  requiera  un  resultado  de  prueba  promedio  
mínimo,  se  deben  ensayar  tres  especímenes.
22.1.2.3  Cuando  la  especificación  requiere  la  determinación  de  una  
temperatura  de  transición,  generalmente  se  necesitan  de  ocho  a  doce  
especímenes.
22.2  Tipo  y  tamaño:  
22.2.1  Use  una  muestra  con  muesca  en  V  Charpy  de  tamaño  completo  estándar
(Tipo  A)  como  se  muestra  en  la  Fig.  11,  excepto  lo  permitido  en  22.2.2.
22.2.2  Especímenes  de  tamaño  reducido.
22.2.2.1  Para  material  plano  de  menos  de  11  mm  ( 7∕16  pulg.)  de  espesor,  o  
cuando  se  espera  que  la  energía  absorbida  exceda  el  80  %  de  la  escala  
completa,  use  especímenes  de  prueba  de  subtamaño  estándar.
22.2.2.2  Para  materiales  tubulares  ensayados  en  la  dirección  transversal,  
  
muestra  de  tamaño  completo  estándar,  use  muestras  de  prueba  de  tamaño  
inferior  estándar  o  muestras  de  tamaño  estándar  que  contengan  la  curvatura  del  
diámetro  exterior  (OD)  de  la  siguiente  manera:  (1)  Los  especímenes  de  tamaño  
estándar  y  los  especímenes  de  tamaño  inferior  pueden  contener  la  
superficie  de  DE  original  del  producto  tubular  como  se  muestra

21.1.3  Las  máquinas  Charpy  utilizadas  para  probar  acero  generalmente  
tienen  capacidades  en  el  rango  de  energía  de  220  a  300  ft∙lbf  (300  a  400  J).  A  
veces  se  utilizan  máquinas  de  menor  capacidad;  sin  embargo,  la  capacidad  de  
la  máquina  debe  exceder  sustancialmente  la  energía  absorbida  de  los   NOTA  1.  Las  variaciones  permisibles  serán  las  siguientes:
especímenes  (ver  Métodos  de  prueba  E  23).  La  velocidad  lineal  en  el  punto  de  
Longitud  de  la  muesca  al  borde 90  62°  
impacto  debe  estar  en  el  rango  de  16  a  19  pies/s  (4,9  a  5,8  m/s). Los  lados  adyacentes  estarán  en 90°  6  10  min  
Dimensiones  de  la  sección  transversal 60,075  mm  (60,003  pulg.)  +  0,  
Longitud  de  la  muestra  (L) −  2,5  mm  ( +  0,  −  0,100  pulg.)  61  mm  
21.2  Temperatura  de  los  medios:  
Centrado  de  muesca  (L/2) (60,039  pulg.)  61°  60,025  mm  (60,001  
21.2.1  Para  las  pruebas  a  temperatura  distinta  a  la  ambiente,  es  necesario   ángulo  de  muesca pulg.)  60,025  mm  (60,001  pulg.)  2  µm  
acondicionar  las  muestras  Charpy  en  medios  a  temperaturas  controladas. Radio  de  muesca (63  µin.)  en  la  superficie  con  muescas  y  
Profundidad  de  muesca la  cara  opuesta;  4  µm  (125  µin.)  en  otras  
Terminar  los  requisitos dos  superficies )  Muestra  estándar  de  tamaño  
21.2.2  Los  medios  a  baja  temperatura  suelen  ser  fluidos  enfriados  (como   completo
agua,  hielo  más  agua,  hielo  seco  más  solventes  orgánicos  o  nitrógeno  líquido)  o  
gases  enfriados.
(a
21.2.3  Los  medios  de  temperatura  elevada  suelen  ser  líquidos  calentados,  
como  aceites  minerales  o  de  silicona.  Se  pueden  utilizar  hornos  de  circulación  
de  aire.
21.3  Equipo  de  manejo:  las  pinzas,  especialmente  adaptadas  para  encajar  
en  la  muesca  en  la  muestra  de  impacto,  normalmente  se  usan  para  retirar  las  
muestras  del  medio  y  colocarlas  en  el  yunque  (consulte  Métodos  de  prueba  E  
23).  En  los  casos  en  que  el  accesorio  de  la  máquina  no  proporcione  el  centrado  
automático  de  la  muestra  de  ensayo,  las  pinzas  pueden  mecanizarse  con   NOTA  2:  en  muestras  de  subtamaño,  todas  las  dimensiones  y  tolerancias  de  la  muestra  
precisión  para  proporcionar  el  centrado. estándar  permanecen  constantes  con  la  excepción  del  ancho,  que  varía  como  se  muestra  
arriba  y  para  el  cual  la  tolerancia  debe  ser  del  61  %.

( b )  Muestras  de  subtamaño  estándar
22.  Muestreo  y  número  de  especímenes  22.1  Muestreo:

HIGO.  11  especímenes  de  prueba  de  impacto  Charpy  (haz  simple)

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A  370  –  03a
en  la  Fig.  12.  Todas  las  demás  dimensiones  deberán  cumplir  con  los  requisitos   25.1.1  Acondicione  los  especímenes  a  romper  manteniéndolos  en  el  medio  a  
de  la  Fig.  11. la  temperatura  de  ensayo  durante  al  menos  5  min  en  medio  líquido  y  30  min  en  
medio  gaseoso.
NOTA  14:  para  materiales  con  niveles  de  tenacidad  superiores  a  50  libras­pie,  
las  muestras  que  contienen  el  diámetro  exterior  original  de  la  superficie  pueden   25.1.2  Antes  de  cada  prueba,  mantenga  las  pinzas  para  manipular  muestras  
producir  valores  superiores  a  los  resultantes  del  uso  de  muestras  Charpy  convencionales. prueba  a  la  misma  temperatura  que  la  muestra  para  no  afectar  la  temperatura  
de  
en  la  muesca.
22.2.2.3  Si  no  se  puede  preparar  un  espécimen  estándar  de  tamaño  completo,  
25.2  Posicionamiento  y  rotura  de  muestras:  25.2.1  
se  debe  preparar  el  espécimen  de  subtamaño  estándar  más  grande  posible.  Los  
Centre  con  cuidado  la  muestra  de  ensayo  en  el  yunque  y  suelte  el  péndulo  
especímenes  se  mecanizarán  de  modo  que  el  espécimen  no  incluya  material  más  
cerca  de  la  superficie  que  0,020  pulgadas  (0,5  mm). para  romper  la  muestra.
25.2.2  Si  el  péndulo  no  se  suelta  dentro  de  los  5  s  después  de  retirar  el  
espécimen  del  medio  de  acondicionamiento,  no  rompa  el  espécimen.  Devuelva  la  
22.2.2.4  Las  tolerancias  para  especímenes  de  subtamaño  estándar  se  
muestra  al  medio  de  acondicionamiento  durante  el  período  requerido  en  25.1.1.
muestran  en  la  Fig.  11.  Los  tamaños  de  los  especímenes  de  prueba  de  subtamaño  
estándar  son:  10  3  7,5  mm,  10  3  6,7  mm,  10  3  5  mm,  10  3  3,3  mm  y  10  3  2,5  mm.
25.3  Recuperación  de  especímenes:  en  el  caso  de  que  se  deba  determinar  la  
22.2.2.5  Haga  una  muesca  en  la  cara  estrecha  de  los  especímenes  de   apariencia  de  fractura  o  la  expansión  lateral,  recupere  las  piezas  emparejadas  de  

subtamaño  estándar  de  modo  que  la  muesca  sea  perpendicular  a  la  cara  de  10   cada  espécimen  roto  antes  de  romper  el  siguiente  espécimen.
mm  de  ancho.
25.4  Valores  de  prueba  individuales:  
22.3  Preparación  de  la  muesca:  el  mecanizado  de  la  muesca  es  fundamental,  
ya  que  se  ha  demostrado  que  variaciones  extremadamente  pequeñas  en  el  radio   25.4.1  Energía  de  impacto .  Registre  la  energía  de  impacto  absorbida  al  ft∙lbf  
y  el  perfil  de  la  muesca,  o  marcas  de  herramientas  en  la  parte  inferior  de  la   (J)  más  cercano.
muesca,  pueden  dar  como  resultado  datos  de  prueba  erráticos.  (Ver  Anexo  A5). 25.4.2  Aspecto  de  la  fractura:  25.4.2.1  
Determine  el  porcentaje  del  área  de  fractura  por  cortante
cualquiera  de  los  siguientes  métodos:
23.  Calibración (1)  Mida  la  longitud  y  el  ancho  de  la  porción  frágil  de  la  superficie  de  fractura,  

23.1  Precisión  y  sensibilidad:  calibre  y  ajuste  las  máquinas  de  impacto  Charpy   como  se  muestra  en  la  Fig.  13,  y  determine  el  porcentaje  de  área  de  corte  de  la  

de  acuerdo  con  los  requisitos  de  los  métodos  de  prueba  E  23. Tabla  7  o  la  Tabla  8  según  las  unidades  de  medida.

(2)  Comparar  la  apariencia  de  la  fractura  de  la  muestra
24.  Acondicionamiento—Control  de  temperatura  24.1   con  un  gráfico  de  apariencia  de  fractura  como  se  muestra  en  la  Fig.  14.
(3)  Ampliar  la  superficie  de  la  fractura  y  compararla  con  un  gráfico  de  
Cuando  la  especificación  o  el  comprador  requieran  una  temperatura  de  prueba  
superposición  precalibrado  o  medir  el  porcentaje  del  área  de  fractura  por  corte  por  
específica,  controle  la  temperatura  del  medio  de  calentamiento  o  enfriamiento  
medio  de  un  planímetro.
dentro  de  los  62  °F  (1  °C)  porque  el  efecto  de  las  variaciones  de  temperatura  en  
(4)  Fotografiar  la  superficie  fracturada  con  un  aumento  adecuado  y  medir  el  
los  resultados  de  la  prueba  Charpy  puede  ser  muy  grande
porcentaje  del  área  de  fractura  por  corte  por  medio  de  un  planímetro.

NOTA  15:  para  algunos  aceros  puede  no  ser  necesaria  esta  temperatura   25.4.2.2  Determinar  el  valor  de  apariencia  de  fractura  individual
restringida,  por  ejemplo,  aceros  austeníticos. redondee  al  5  %  de  fractura  por  cortante  más  cercano  y  registre  el  valor.
NOTA  16:  debido  a  que  la  temperatura  de  un  laboratorio  de  pruebas  a  menudo  
varía  de  60  a  90  °F  (15  a  32  °C),  una  prueba  realizada  a  "temperatura  ambiente"   25.4.3  Expansión  lateral:  25.4.3.1  
podría  realizarse  a  cualquier  temperatura  dentro  de  este  rango. La  expansión  lateral  es  el  aumento  en  el  ancho  del  espécimen,  medido  en  
milésimas  de  pulgada  (mils),  en  el  lado  de  compresión,  opuesto  a  la  muesca  del  
25.  Procedimiento
espécimen  con  muesca  en  V  Charpy  fracturado,  como  se  muestra  en  la  Fig.  15 .
25.1  Temperatura:

HIGO.  12  Muestra  de  impacto  tubular  que  contiene  la  superficie  original  de  OD

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A  370  –  03a

NOTA  1:  mida  las  dimensiones  promedio  A  y  B  con  una  precisión  de  0,02  pulgadas  o  0,5  mm.
NOTA  2:  determine  el  porcentaje  de  fractura  por  cortante  usando  la  Tabla  7  o  la  Tabla  8.
HIGO.  13  Determinación  del  porcentaje  de  fractura  por  cortante

TABLA  7  Porcentaje  de  corte  para  medidas  hechas  en  pulgadas

NOTA  1:  dado  que  esta  tabla  está  configurada  para  medidas  o  dimensiones  finitas  A  y  B,  se  debe  informar  el  100%  de  cortante  cuando  A  o  B  es  cero.

Dimensión A , en.

Dimensión  
B, 0.05
pulg. 0,10  0,12  0,14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40

0,05   98   96   95   94   94   93   92   91   90   90   89   88   87   86   85   85   84  
0,10   96   92   90   89   87   85   84   82   81   79   77   76   74   73   71   69   68  
0,12   95   90   88   86   85   83   81   79   77   75   73   71   69   67   65   63   61  
0,14   94   89   86   84   82   80   77   75   73   71   68   66   64   62   59   57   55  
0,16   94   87   85   82   79   77   74   72   69   67   64   61   59   56   53   51   48  
0,18   93   85   83   80   77   74   72   68   65   62   59   56   54   51   48   45   42  
0,20   92   84   81   77   74   72   68   65   61   58   55   52   48   45   42   39   36  
0,22   91   82   79   75   72   68   65   61   57   54   50   47   43   40   36   33   29  
0,24   90   81   77   73   69   65   61   57   54   50   46   42   38   34   30   27   23  
0,26   90   79   75   71   67   62   58   54   50   46   41   37   33   29   25   20   16  
0,28   89   77   73   68   64   59   55   50   46   41   37   32   28   23   18   14   10  
0,30   88   76   71   66   61   56   52   47   42   37   32   27   23   18   13   9   3  
0,31 88 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10 5 0

TABLA  8  Porcentaje  de  corte  para  mediciones  hechas  en  milímetros

NOTA  1:  dado  que  esta  tabla  está  configurada  para  medidas  o  dimensiones  finitas  A  y  B,  se  debe  informar  el  100%  de  cortante  cuando  A  o  B  es  cero.

Dimensión Dimensión A, milímetro

B, milímetro
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10

1,0   99   98   98   97   96   96   95   94   94   93   92   92   91   91   90   89   89   88   88  
1,5   98   97   96   95   94   93   92   92   91   90   89   88   87   86   85   84   83   82   81  
2,0   98   96   95   94   92   91   90   89   88   86   85   84   82   81   80   79   77   76   75  
2,5   97   95   94   92   91   89   88   86   84   83   81   80   78   77   75   73   72   70   69  
3,0   96   94   92   91   89   87   85   83   81   79   77   76   74   72   70   68   66   64   62  
3,5   96   93   91   89   87   85   82   80   78   76   74   72   69   67   65   63   61   58   56  
4,0   95   92   90   88   85   82   80   77   75   72   70   67   65   62   60   57   55   52   50  
4,5   94   92   89   86   83   80   77   75   72   69   66   63   61   58   55   52   49   46   44  
5,0   94   91   88   85   81   78   75   72   69   66   62   59   56   53   50   47   44   41   37  
5,5   93   90   86   83   79   76   72   69   66   62   59   55   52   48   45   42   38   35   31  
6,0   92   89   85   81   77   74   70   66   62   59   55   51   47   44   40   36   33   29   25  
6,5   92   88   84   80   76   72   67   63   59   55   51   47   43   39   35   31   27   23   19  
7,0   91   87   82   78   74   69   65   61   56   52   47   43   39   34   30   26   21   17   12  
7,5   91   86   81   77   72   67   62   58   53   48   44   39   34   30   25   20   16   11   6  
8,0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

25.4.3.2  Examine  cada  mitad  del  espécimen  para  asegurarse  de  que   25.4.3.4  Mida  la  cantidad  de  expansión  en  cada  lado  de  cada  mitad  
las  protuberancias  no  hayan  sido  dañadas  por  el  contacto  con  el  yunque,   en  relación  con  el  plano  definido  por  la  porción  no  deformada  del  lado  
la  superficie  de  montaje  de  la  máquina,  etc.  Deseche  tales  muestras  ya   del  espécimen  usando  un  calibre  similar  al  que  se  muestra  en  la  Fig.  16  
que  pueden  causar  lecturas  erróneas. y  la  Fig.  17.
25.4.3.3  Verifique  los  lados  de  los  especímenes  perpendiculares  a  la   25.4.3.5  Dado  que  la  trayectoria  de  la  fractura  rara  vez  biseca  el  punto  
muesca  para  asegurarse  de  que  no  se  formaron  rebabas  en  los  lados   de  máxima  expansión  en  ambos  lados  de  una  muestra,  la  suma  de  los  
durante  la  prueba  de  impacto.  Si  existen  rebabas,  quítelas  con  cuidado   valores  más  grandes  medidos  para  cada  lado  es  el  valor  de  la  prueba.
frotando  con  tela  de  esmeril  o  una  superficie  abrasiva  similar,   Arregle  las  mitades  de  una  muestra  de  modo  que  los  lados  de  
asegurándose  de  que  las  protuberancias  que  se  están  midiendo  no  se   compresión  queden  uno  frente  al  otro.  Con  el  calibrador,  mida  la  
froten  durante  la  eliminación  de  la  rebaba. protuberancia  en  cada  mitad  de  la  muestra,  asegurándose  de  que  el  mismo  lado  de  la

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A  370  –  03a

HIGO.  14  Gráficos  de  apariencia  de  fractura  y  comparador  de  porcentaje  de  fractura  por  corte

HIGO.  15  mitades  de  muestras  de  impacto  con  muesca  en  V  Charpy  rotas  unidas  para  la  medición  de  la  expansión  lateral,  dimensión A

se  mide  el  espécimen.  Mida  las  dos  mitades  rotas  individualmente.  Repita   ser  separada  por  la  fuerza  aplicada  con  las  manos  desnudas,  se  puede  
el  procedimiento  para  medir  las  protuberancias  en  el  lado  opuesto  de  las   considerar  que  la  muestra  ha  sido  separada  por  el  golpe.
mitades  de  la  muestra.  El  mayor  de  los  dos  valores  para  cada  lado  es  la  
expansión  de  ese  lado  de  la  muestra. 26.  Interpretación  del  resultado  de  la  
prueba  26.1  Cuando  se  especifica  que  el  criterio  de  aceptación  de  
25.4.3.6  Medir  los  valores  de  expansión  lateral  individuales  para cualquier  prueba  de  impacto  es  un  valor  promedio  mínimo  a  una  temperatura  
la  mil  más  cercana  (0,025  mm)  y  registre  los  valores. dada,  el  resultado  de  la  prueba  debe  ser  el  promedio  (media  aritmética)  de  
25.4.3.7  Con  la  excepción  descrita  a  continuación,  cualquier  espécimen   los  valores  de  prueba  individuales  de  tres  especímenes  de  una  lugar  de  
que  no  se  separe  en  dos  pedazos  al  recibir  un  solo  golpe  se  informará  como   prueba.
intacto.  Si  el  espécimen  puede 26.1.1  Cuando  se  especifica  un  resultado  de  prueba  promedio  mínimo:

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A  370  –  03a

HIGO.  16  Medidor  de  expansión  lateral  para  probetas  de  impacto  Charpy

HIGO.  17  Ensamblaje  y  Detalles  del  Medidor  de  Expansión  Lateral

26.1.1.1  El  resultado  de  la  prueba  es  aceptable  cuando  se  cumplen  todos  los   (3)  El  valor  de  prueba  individual  para  cualquier  medida  de  muestra.
siguientes: no  menos  de  dos  tercios  del  promedio  mínimo  especificado.
(1)  El  resultado  de  la  prueba  es  igual  o  excede  el  promedio  mínimo   26.1.1.2  Si  no  se  cumplen  los  requisitos  de  aceptación  de  26.1.1.1,  realice  
especificado  (dado  en  la  especificación), una  nueva  prueba  de  tres  especímenes  adicionales  desde  la  misma  ubicación  
(2)  El  valor  de  prueba  individual  para  no  más  de  un  espécimen  mide  menos   de  prueba.  Cada  valor  de  prueba  individual  de  los  especímenes  vueltos  a  probar  
que  el  promedio  mínimo  especificado,  y debe  ser  igual  o  mayor  que  el  valor  promedio  mínimo  especificado.

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A  370  –  03a
26.2  Prueba  que  especifica  una  temperatura  de  transición  mínima:  26.2.1   26.3  Cuando  se  permitan  o  necesiten  especímenes  de  tamaño  inferior,  o  ambos,  
Definición  de  temperatura  de  transición:  para  propósitos  de  especificación,  la   modifique  el  requisito  de  prueba  especificado  de  acuerdo  con  la  Tabla  9  o  la  
temperatura  de  transición  es  la  temperatura  a  la  cual  el  valor  de  prueba  del  material   temperatura  de  prueba  de  acuerdo  con  el  Código  ASME  para  calderas  y  recipientes  a  
designado  iguala  o  excede  un  valor  de  prueba  mínimo  especificado. presión,  Tabla  UG­84.2,  o  ambos.  El  comprador  y  el  proveedor  pueden  acordar  
energías  mayores  o  temperaturas  de  prueba  más  bajas.
26.2.2  Determinación  de  la  temperatura  de  transición:  26.2.2.1  
Rompa  un  espécimen  a  cada  una  de  las  series  de  temperaturas  por  encima  y  por  
27.  Registros
debajo  de  la  temperatura  de  transición  anticipada  utilizando  los  procedimientos  de  la  
Sección  25.  Registre  cada  temperatura  de  prueba  con  una  precisión  de  1  °F  (0,5  °C).   27.1  El  registro  de  prueba  debe  contener  la  siguiente  información
C). ción  según  corresponda:
26.2.2.2  Grafique  los  resultados  de  las  pruebas  individuales  (ft  ∙  lbf  o  porcentaje  de   27.1.1  Descripción  completa  del  material  probado  (es  decir,  especificación
corte)  como  ordenadas  versus  la  temperatura  de  prueba  correspondiente  como   número  de  ción,  grado,  clase  o  tipo,  tamaño,  número  de  calor).
abscisas  y  construya  una  curva  de  mejor  ajuste  a  través  de  los  puntos  de  datos   27.1.2  Orientación  de  la  muestra  con  respecto  al  eje  del  material.
graficados.
26.2.2.3  Si  la  temperatura  de  transición  se  especifica  como  la  temperatura  a  la   27.1.3  Tamaño  del  espécimen.
que  se  alcanza  un  valor  de  prueba,  determine  la  temperatura  a  la  que  la  curva  trazada   27.1.4  Temperatura  de  prueba  y  valor  de  prueba  individual  para  cada
intersecta  el  valor  de  prueba  especificado  por  interpolación  gráfica  (no  se  permite  la   espécimen  roto,  incluidas  las  pruebas  iniciales  y  las  repeticiones.
extrapolación).  Registre  esta  temperatura  de  transición  con  una  precisión  de  5  °F  (3   27.1.5  Resultados  de  las  pruebas.

°C).  Si  los  resultados  de  la  prueba  tabulados  indican  claramente  una  temperatura  de   27.1.6  Temperatura  de  transición  y  criterio  para  su  determinación,  incluyendo  
transición  más  baja  que  la  especificada,  no  es  necesario  graficar  los  datos.  Informe  la   ensayos  iniciales  y  repetidos.
temperatura  de  prueba  más  baja  para  la  cual  el  valor  de  prueba  excede  el  valor  
especificado. 28.  Reporte  

28.1  La  especificación  debe  designar  la  información  a  ser  reportada.
26.2.2.4  Aceptar  el  resultado  de  la  prueba  si  la  transición  determinada
la  temperatura  es  igual  o  inferior  al  valor  especificado.
26.2.2.5  Si  la  temperatura  de  transición  determinada  es  superior  al  valor   29.  Palabras  clave

especificado,  pero  no  más  de  20  °F  (12  °C)  superior  al  valor  especificado,  ensayar   29.1  ensayo  de  flexión;  dureza  Brinell;  prueba  de  impacto  Charpy;  elongación;  
muestras  suficientes  de  acuerdo  con  la  Sección  25  para  trazar  dos  curvas  adicionales.   FATT  (temperatura  de  transición  de  apariencia  de  fractura);  examen  de  dureza;  
Acepte  los  resultados  de  la  prueba  si  las  temperaturas  determinadas  de  ambas   dureza  portátil;  reducción  del  área;  Dureza  Rockwell;  Fuerza  de  Tensión;  prueba  de  
pruebas  adicionales  son  iguales  o  inferiores  al  valor  especificado. tensión;  límite  elástico

TABLA  9  Criterios  de  aceptación  de  la  prueba  Charpy  V­Notch  para  varios  especímenes  de  tamaño  inferior
Tamaño  completo,  10  x  10  mm  Tamaño  3∕4 ,  10  x  7,5  mm  Tamaño  2∕3 ,  10  x  6,7  mm  Tamaño  1∕2 ,  10  x  5  mm Tamaño  1∕3 ,  10  por  3,3  mm  Tamaño  1∕4 ,  10  por  2,5  mm

pies∙lbf [J] pies∙lbf [J] pies∙lbf [J] pies∙lbf [J] pies∙lbf [J] pies∙lbf [J]

40   [54]   30   [41]   27   [37]   20   [27]   13   [18]   10   [14]  
35   [48]   26   [35]   23   [31]   18   [24]   12   [16]   9   [12]  
30   [41]   22   [30]   20   [27]   15   [20]   10   [14]   8   [11]  
25   [34]   19   [26]   17   [23]   12   [16]   8   [11]   6   [8]  
20   [27]   15   [20]   13   [18]   10   [14]   7   [10]   5   [7]  
16   [22]   12   [16]   11   [15]   8   [11]   5   [7]   4   [5]  
15   [20]   11   [15]   10   [14]   8   [11]   5   [7]   4   [5]  
13   [18]   10   [14]   9   [12]   6   [8]   4   [5]   3   [4]  
12   [16]   9   [12]   8   [11]   6   [8]   4   [5]   3   [4]  
10   [14]   8   [11]   7   [10]   5   [7]   3   [4]   2   [3]  
7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2 [3]

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A  370  –  03a

ANEXOS

(Información  obligatoria)

A1.  PRODUCTOS  EN  BARRA  DE  ACERO

A1.1  Alcance   ni  para  otras  secciones  del  tamaño  de  barra,  que  no  sean  planas,  menos  de  1  pulgada2  

A1.1.1  Este  suplemento  describe  solo  aquellos  detalles  que  son  peculiares  de  las   (645  mm2 )  en  el  área  de  la  sección  transversal.

barras  de  acero  laminadas  en  caliente  y  acabadas  en  frío  y  que  no  están  cubiertos  en   A1.3.2  Barras  de  acero  aleado:  las  barras  de  acero  aleado  generalmente  no  se  
prueban  en  la  condición  de  laminado.
la  sección  general  de  estos  métodos  de  ensayo.
A1.3.3  Cuando  se  especifican  pruebas  de  tensión,  la  práctica  para  seleccionar  
A1.2  Orientación  de  los  especímenes  de  prueba muestras  de  prueba  para  barras  de  acero  laminadas  en  caliente  y  acabadas  en  frío  de  
varios  tamaños  debe  estar  de  acuerdo  con  la  Tabla  A1.1,  a  menos  que  se  especifique  
A1.2.1  Las  barras  de  acero  al  carbono  y  de  aleación  y  las  formas  del  tamaño  de  la  
barra,  debido  a  sus  dimensiones  de  sección  transversal  relativamente  pequeñas,  se   lo  contrario  en  la  especificación  del  producto.

prueban  habitualmente  en  la  dirección  longitudinal.  En  casos  especiales  donde  el  
A1.4  Prueba  de  flexión
tamaño  lo  permita  y  la  fabricación  o  servicio  de  una  parte  justifique  la  prueba  en  una  
dirección  transversal,  la  selección  y  ubicación  de  la  prueba  o  pruebas  es  un  asunto  de   A1.4.1  Cuando  se  especifican  ensayos  de  flexión,  la  práctica  recomendada  para  

acuerdo  entre  el  fabricante  y  el  comprador. barras  de  acero  laminadas  en  caliente  y  acabadas  en  frío  debe  estar  de  acuerdo  con  la  
Tabla  A1.2.

A1.3  Prueba  de  tensión Prueba  de  dureza  A1.5

A1.3.1  Barras  de  acero  al  carbono:  las  barras  de  acero  al  carbono  no  se  especifican   A1.5.1  Las  pruebas  de  dureza  en  productos  de  barra  (planos,  redondos,  cuadrados,  
comúnmente  para  los  requisitos  de  tracción  en  condiciones  de  laminado  para  tamaños   hexágonos  y  octógonos)  se  realizan  en  la  superficie  después  de  una  eliminación  mínima  
de  redondos,  cuadrados,  hexágonos  y  octágonos  de  menos  de  1/2  pulgada  (13  mm)  de   de  0,015  pulgadas  para  proporcionar  una  penetración  precisa  de  la  dureza.
diámetro  o  distancia.  entre  caras  paralelas

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A  370  –  03a
TABLA  A1.1  Prácticas  para  seleccionar  especímenes  de  prueba  de  tensión  para  productos  de  barra  de  acero

NOTA  1:  para  las  secciones  de  barra  en  las  que  es  difícil  determinar  el  área  de  la  sección  transversal  mediante  una  simple  medición,  el  área  en  pulgadas  cuadradas  se  
puede  calcular  dividiendo  el  peso  por  pulgada  lineal  del  espécimen  en  libras  por  0,2833  (peso  de  1  pulgada  3  de  acero)  o  dividiendo  el  peso  por  pie  lineal  de  espécimen  por  
3,4  (peso  de  acero  de  1  pulgada  cuadrada  y  1  pie  de  largo).

Espesor,  pulg.  (mm) Ancho,  pulg.  (mm) Barras  laminadas  en  caliente Barras  Acabadas  en  Frío

Pisos

Menos  de  5∕8  (16) Hasta  11∕2  (38),  incl. Sección  completa  de  8  pulg.  (203  mm)  de  longitud   Molino  de  sección  reducida  a  2  pulg.  (51  mm)  de  longitud  

calibrada  (Fig.  4). calibrada  y  aproximadamente  un  25  %  menos  que  el  ancho  de  
la  muestra  de  ensayo.
Más  de  11∕2  (38) Sección  completa  o  fresa  a  11∕2  pulg.  (38  mm)  de  ancho   Molino  de  sección  reducida  a  2  pulg.  calibre  de  longitud  y  
por  8  pulg.  (203  mm)  de  longitud  calibrada  (Fig.  4). 11∕2  pulg .  de  ancho.

5∕8  a  11∕2  (16  a  38),  excl. Hasta  11∕2  (38),  incl. Sección  completa  de  8  pulg.  longitud  calibrada  o  estándar   Molino  de  sección  reducida  a  2  pulg.  (51  mm)  de  longitud  

de  máquina  1∕2  por  2  pulg.  (13  por  51  mm)  espécimen  de   calibrada  y  aproximadamente  un  25  %  menos  que  el  ancho  de  
longitud  calibrada  desde  el  centro  de  la  sección  (Fig.  5). la  muestra  de  prueba  o  el  estándar  de  la  máquina  de  1∕2  por  2  
pulg.  (13  por  51  mm)  muestra  de  longitud  de  calibre  desde  el  
centro  de  la  sección  (Fig.  5).
Más  de  11∕2  (38) Sección  completa  o  fresa  de  11∕2  pulg.  (38  mm)  de  ancho  por   Molino  de  sección  reducida  a  2  pulg.  de  calibre  y  11∕2  pulg .  
8  pulg.  (203  mm)  de  longitud  calibrada  (Fig.  4)  o  estándar  de   de  ancho  o  máquina  estándar  de  1∕2  por  2  pulg.  espécimen  

máquina  de  1∕2  por  2  pulg.  calibre  (13  por  51  mm)  espécimen   de  longitud  calibrada  desde  la  mitad  del  camino  entre  el  
de  longitud  calibre  desde  la  mitad  del  camino  entre  el  borde  y   borde  y  el  centro  de  la  sección  (Fig.  5).
el  centro  de  la  sección  (Fig.  5).

11∕2  (38)  y  más Sección  completa  de  8  pulg.  (203  mm)  de  longitud   Máquina  estándar  de  1∕2  por  2  pulg.  (13  por  51  mm)  de  

calibrada  o  estándar  de  máquina  de  1∕2  por  2  pulg.  (13  por   longitud  calibrada  desde  la  mitad  de  la  distancia  entre  la  
51  mm)  espécimen  de  longitud  calibrada  desde  la  mitad   superficie  y  el  centro  (Fig.  5).
de  la  distancia  entre  la  superficie  y  el  centro  (Fig.  5).

Rondas,  cuadrados,  hexágonos  y  octágonos

Diámetro  o  distancia  entre  
caras  paralelas,  pulg.  (mm) Barras  laminadas  en  caliente Barras  Acabadas  en  Frío

Menos  de  5∕8 Sección  completa  de  8  pulg.  (203  mm)  de  longitud  calibrada  en  la  máquina   Mecanizar  para  subdimensionar  la  muestra  (Fig.  5).

para  subdimensionar  la  muestra  (Fig.  5).
5∕8  a  11∕2  (16  a  38),  excl. Sección  completa  de  8  pulg.  (203  mm)  de  longitud  calibrada  o  estándar   Máquina  estándar  de  1∕2  pulg .  por  2  pulg.  espécimen  de  longitud  calibrada  desde  el  centro  
de  máquina  1∕2  pulg .  por  2  pulg.  (13  por  51  mm)  muestra  de  longitud  de   de  la  sección  (Fig.  5).
calibre  desde  el  centro  de  la  sección  (Fig.  5).
11∕2  (38)  y  más Sección  completa  de  8  pulg.  (203  mm)  de  longitud  calibrada  o  estándar   Máquina  estándar  de  1∕2  pulg .  por  2  pulg.  (Espécimen  de  13  por  51  mm  de  longitud  
de  máquina  1∕2  pulg .  por  2  pulg.  (13  por  51  mm)  de  longitud  calibrada   calibrada  desde  la  mitad  de  la  distancia  entre  la  superficie  y  el  centro  de  la  sección  (Fig.  
desde  la  mitad  de  la  distancia  entre  la  superficie  y  el  centro  de  la  sección  (Fig.   5)).
5).

Otras  secciones  de  tamaño  de  barra

Todos  los  tamaños Sección  completa  de  8  pulg.  (203  mm)  de  longitud  calibrada  o  prepare   Molino  de  sección  reducida  a  2  pulg.  (51  mm)  de  longitud  calibrada  y  aproximadamente  

una  muestra  de  prueba  de  11∕2  pulg.  (38  mm)  de  ancho  (si  es  posible)  por  8   un  25  %  menos  que  el  ancho  de  la  muestra  de  ensayo.
pulg.  (203  mm)  de  longitud  de  calibre.

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A  370  –  03a
TABLA  A1.2  Práctica  recomendada  para  seleccionar  especímenes  de  prueba  de  flexión  para  productos  de  barra  de  acero

NOTA  1:  la  longitud  de  todos  los  especímenes  no  debe  ser  inferior  a  6  pulgadas  (150  mm).
NOTA  2:  los  bordes  de  la  muestra  se  pueden  redondear  a  un  radio  que  no  exceda  1/16  de  pulgada  (1,6  mm).
Pisos
Espesor,  pulg.   Ancho,  pulg.  
Tamaño  recomendado
(mm) (mm)
Hasta  1∕2  (13),  incl. Hasta  3∕4  (19),   Sección  completa.
incluido  Más   Sección  completa  o  máquina  a  no  menos  de
de  3∕4  (19) 3∕4  pulg.  (19  mm)  de  ancho  por  espesor  del  
espécimen.
Más  de  1∕2  (13) Todas
Sección  completa  o  máquina  hasta  una  muestra  de  1  
por  1∕2  pulg.  (25  por  13  mm)  desde  la  mitad  entre  el  
centro  y  la  superficie.

Rondas,  cuadrados,  hexágonos  y  octágonos

Diámetro  o  distancia  entre  
caras  paralelas,  pulg.   Tamaño  recomendado
(mm)

Hasta  11∕2  (38),  incl. Sección  completa.

Más  de  11∕2  (38) Máquina  a  1  por  1∕2  pulg.  (25  por  13  mm)  espécimen  de  medio  
camino  entre  el  centro  y  la  superficie.

A2.  PRODUCTOS  TUBULARES  DE  ACERO

A2.1  Alcance   extenderse  en  esa  parte  de  la  muestra  en  la  que  se  mide  el  alargamiento  
A2.1.1  Este  suplemento  cubre  muestras  de  prueba  y  métodos  de  prueba   (Fig.  A2.1).  Se  debe  tener  cuidado  para  ver  que,  en  la  medida  de  lo  posible,  
que  son  aplicables  a  productos  tubulares  y  no  están  cubiertos  en  la  sección   la  carga  en  tales  casos  se  aplique  axialmente.
general  de  Métodos  de  prueba  y  definiciones  A  370. La  longitud  de  la  probeta  de  sección  completa  depende  de  la  longitud  
calibrada  prescrita  para  medir  el  alargamiento.
A2.1.2  Las  formas  tubulares  cubiertas  por  esta  especificación  incluyen   A2.2.1.2  A  menos  que  las  especificaciones  del  producto  requieran  lo  
formas  redondas,  cuadradas,  rectangulares  y  especiales. contrario,  la  longitud  calibrada  es  de  2  pulgadas  o  50  mm,  excepto  que  para  

A2.2  Prueba  de  tensión tubería  que  tenga  un  diámetro  exterior  de  3/8  pulgadas  (9,5  mm)  o  menos,  
es  habitual  para  una  longitud  calibrada  igual  a  cuatro  veces  el  diámetro  
A2.2.1  Muestras  de  prueba  longitudinales  de  tamaño  
exterior  que  se  utilizará  cuando  se  requiera  un  alargamiento  comparable  al  
completo:  A2.2.1.1  Como  alternativa  al  uso  de  muestras  de  prueba  de  
que  se  puede  obtener  con  muestras  de  ensayo  más  grandes.
tira  longitudinal  o  muestras  de  prueba  redondas  longitudinales,  se  utilizan  
A2.2.1.3  Para  determinar  el  área  de  la  sección  transversal  del  espécimen  
muestras  de  prueba  de  tensión  de  secciones  tubulares  de  tamaño  completo,  
de  sección  completa,  las  mediciones  se  deben  registrar  como  el  promedio  
siempre  que  el  equipo  de  prueba  tenga  capacidad  suficiente.  Se  deben  
insertar  tapones  de  metal  ajustados  lo  suficiente  en  el  extremo  de  dichos   o  promedio  entre  las  mediciones  mayor  y  menor  del  diámetro  exterior  y  el  

especímenes  tubulares  para  permitir  que  las  mordazas  de  la  máquina  de   espesor  de  pared  promedio  o  promedio,  con  una  aproximación  de  0,001  
ensayo  agarren  los  especímenes  correctamente  sin  aplastarlos.  En  la  Fig.   pulg.  (0,025  mm)  y  el  área  de  la  sección  transversal  está  determinada  por  la  
siguiente  
A2.1  se  muestra  un  diseño  que  puede  usarse  para  dichos  enchufes.  Los  enchufes   ecuación:
no  deberán

HIGO.  A2.1  Tapones  metálicos  para  el  ensayo  de  probetas  tubulares,  ubicación  adecuada  de  los  tapones  en  la  probeta  y  de  la  probeta  en  los  cabezales  de  la  máquina  
de  ensayo

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A  370  –  03a
A  5  3.1416t  ~D  2  t! (A2.1) las  muestras  se  pueden  tomar  de  anillos  cortados  de  los  extremos  de  los  
tubos  o  tuberías  como  se  muestra  en  la  Fig.  A2.4.  El  aplanamiento  del  
donde:  
espécimen  se  puede  hacer  después  de  separarlo  del  tubo  como  en  la  Fig.  
A  =  área  de  la  sección,  pulg.2  D  
A2.4  (a),  o  antes  de  separarlo  como  en  la  Fig.  A2.4  (b),  y  se  puede  hacer  
=  diámetro  exterior,  pulg.,  y  t  =  espesor  
de  la  pared  del  tubo,  pulg. en  caliente  o  en  frío;  pero  si  el  aplanamiento  se  hace  en  frío,  la  muestra  
puede  normalizarse  posteriormente.  Los  especímenes  de  tubos  o  tuberías  
NOTA  A2.1:  existen  otros  métodos  para  determinar  el  área  de  la  sección  transversal,  
para  los  que  se  especifica  tratamiento  térmico,  después  de  ser  aplanados  
como  el  pesaje  de  las  muestras,  que  son  igualmente  precisos  o  apropiados  para  el  
en  caliente  o  en  frío,  deben  recibir  el  mismo  tratamiento  que  los  tubos  o  
propósito.
tuberías.  Para  tubos  o  tuberías  que  tengan  un  espesor  de  pared  de  menos  
A2.2.2  Muestras  de  ensayo  en  tira  longitudinal:   de  3∕4  pulg.  (19  mm),  la  muestra  de  prueba  transversal  debe  tener  la  forma  
A2.2.2.1  Como  alternativa  al  uso  de  muestras  de  ensayo  longitudinales   y  las  dimensiones  que  se  muestran  en  la  Fig.  A2.5  y  una  o  ambas  
de  tamaño  completo  o  muestras  de  ensayo  redondas  longitudinales,   superficies  pueden  maquinarse  para  asegurar  una  uniformidad.  espesor.  
muestras  de  ensayo  en  tira  longitudinal,  obtenidas  a  partir  de  tiras  cortadas   Los  especímenes  para  ensayos  de  tensión  transversal  en  tubos  o  tuberías  
del  producto  tubular  como  se  muestra  en  la  Fig.  A2.2  y  maquinados  a  las   de  acero  soldados  para  determinar  la  resistencia  de  las  soldaduras,  deben  
dimensiones  mostradas  en  la  Fig.  A2.3.  Para  tubería  estructural  soldada,   colocarse  perpendiculares  a  las  costuras  soldadas  con  la  soldadura  
dichos  especímenes  de  prueba  deben  ser  de  una  ubicación  al  menos  a  90°   aproximadamente  en  la  mitad  de  su  longitud.
de  la  soldadura;  para  otros  productos  tubulares  soldados,  dichos   A2.2.3.2  El  ancho  debe  medirse  en  cada  extremo  de  la  longitud  de  
especímenes  de  prueba  deben  ser  de  una  ubicación  de  aproximadamente  
referencia  para  determinar  el  paralelismo  y  también  en  el  centro.  El  grosor  
90°  de  la  soldadura.  A  menos  que  las  especificaciones  del  producto  exijan   debe  medirse  en  el  centro  y  usarse  con  la  medida  central  del  ancho  para  
lo  contrario,  la  longitud  calibrada  es  de  2  pulgadas  o  50  mm.  Los   determinar  el  área  de  la  sección  transversal.  La  dimensión  del  ancho  del  
especímenes  de  prueba  se  deben  ensayar  usando  mordazas  que  sean   centro  debe  registrarse  con  una  precisión  de  0,005  pulgadas  (0,127  mm)  y  
planas  o  que  tengan  un  contorno  de  superficie  correspondiente  a  la  
la  medida  del  espesor  con  una  precisión  de  0,001  pulgadas  (0,025  mm).
curvatura  del  producto  tubular,  o  los  extremos  de  las  muestras  de  prueba  
se  deben  aplanar  sin  calentar  antes  de  ensayar  las  muestras  de  prueba  
A2.2.4  Especímenes  de  ensayo  
usando  mordazas  planas.  El  espécimen  de  prueba  que  se  muestra  como  
espécimen  no.  4  en  la  Fig.  3,  a  menos  que  la  capacidad  del  equipo  de   redondos:  A2.2.4.1  Cuando  así  lo  disponga  la  especificación  del  producto,  la
prueba  o  las  dimensiones  y  la  naturaleza  del  producto  tubular  que  se  va  a   Se  puede  usar  la  muestra  de  prueba  redonda  que  se  muestra  en  la  Fig.  4.

probar  haga  que  se  usen  los  especímenes  núms.  1,  2  o  3  necesarios. A2.2.4.2  El  diámetro  de  la  muestra  de  ensayo  redonda  se  mide  en  el  
centro  de  la  muestra  con  una  precisión  de  0,001  pulgadas  (0,025  mm).
NOTA  A2.2.  En  los  Métodos  de  prueba  E  8  o  E  8M  se  proporciona  una  fórmula  exacta  
para  calcular  el  área  de  la  sección  transversal  de  especímenes  del  tipo  que  se  muestra  
en  la  Fig.  A2.3  tomados  de  un  tubo  circular. A2.2.4.3  Se  pueden  usar  especímenes  de  tamaño  pequeño  proporcional  
A2.2.2.2  El  ancho  debe  medirse  en  cada  extremo  de  la  longitud  de   al  estándar,  como  se  muestra  en  la  Fig.  4,  cuando  sea  necesario  ensayar  
referencia  para  determinar  el  paralelismo  y  también  en  el  centro.  El  grosor   material  a  partir  del  cual  no  se  puede  preparar  el  espécimen  estándar.
debe  medirse  en  el  centro  y  usarse  con  la  medida  central  del  ancho  para   Se  pueden  utilizar  otros  tamaños  de  muestras  de  tamaño  pequeño.  En  
determinar  el  área  de  la  sección  transversal.  La  dimensión  del  ancho  central   cualquier  espécimen  de  tamaño  pequeño,  es  importante  que  la  longitud  
debe  registrarse  con  una  precisión  de  0,005  pulg.  (0,127  mm)  y  la  medida   calibrada  para  medir  el  alargamiento  sea  cuatro  veces  el  diámetro  del  
del  espesor  con  una  precisión  de  0,001  pulg. espécimen  (ver  Nota  4,  Fig.  4).  Los  requisitos  de  elongación  para  el  
espécimen  redondo  de  2  pulg.  la  longitud  de  referencia  en  la  especificación  
A2.2.3  Especímenes  de  prueba  de  tira  transversal:   del  producto  se  aplicará  a  las  muestras  de  tamaño  pequeño.
A2.2.3.1  En  general,  las  pruebas  de  tensión  transversal  no  se   A2.2.4.4  Para  especímenes  transversales,  la  sección  de  la  que  se  toma  
recomiendan  para  productos  tubulares,  en  tamaños  menores  de  8  pulgadas   el  espécimen  no  debe  aplanarse  ni  deformarse  de  otra  manera.
de  diámetro  nominal.  Cuando  sea  necesario,  prueba  de  tensión  transversal

NOTA  1:  los  bordes  del  blanco  para  el  espécimen  deben  cortarse  paralelos  entre  sí.

HIGO.  A2.2  Ubicación  de  probetas  de  prueba  de  tensión  longitudinal  en  
anillos  cortados  de  productos  tubulares

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A  370  –  03a

DIMENSIONES

Dimensiones,  pulg.
número  de  espécimen
A B CD
1∕2  6  0.015   11∕16  aproximadamente   2  6  0,005  2   21∕4  min  
1  2 3∕4  6  0.031 1  aproximadamente 6  0,005  4  6   21∕4  min  
0,005  2  6   41∕2  min  
3 16  0.062 11∕2  aproximadamente 0,005  4  6   21∕4  min  
0,005  2  6   41∕2  min  
4 11∕2  6  1∕8 2  aproximadamente 0,010  4  6   21∕4  min  
0,015  8  6   41∕2  min  
0,020 9  min

NOTA  1:  el  área  de  la  sección  transversal  se  puede  calcular  multiplicando  A  y  t.
NOTA  2:  la  dimensión  t  es  el  espesor  de  la  muestra  de  prueba  según  lo  dispuesto  en  las  especificaciones  de  material  aplicables.
NOTA  3:  la  sección  reducida  debe  ser  paralela  dentro  de  0,010  pulgadas  y  puede  tener  una  disminución  gradual  en  el  ancho  desde  los  extremos  hacia  el  centro,  con  los  extremos
no  más  de  0,010  pulg.  de  ancho  que  el  centro.
NOTA  4—Los  extremos  del  espécimen  deben  ser  simétricos  con  la  línea  central  de  la  sección  reducida  dentro  de  0.10  pulg.
NOTA  5—Equivalente  métrico:  1  pulgada  =  25,4  mm.
NOTA  6:  se  permiten  especímenes  con  lados  paralelos  en  toda  su  longitud,  excepto  para  ensayos  de  árbitro,  siempre  que:  (a)  se  utilicen  las  tolerancias  anteriores;  (b)  se  proporciona  
un  número  adecuado  de  marcas  para  la  determinación  del  alargamiento;  y  (c)  cuando  se  determina  el  límite  elástico,  se  utiliza  un  extensómetro  adecuado.
Si  la  fractura  se  produce  a  una  distancia  inferior  a  2A  del  borde  del  dispositivo  de  agarre,  las  propiedades  de  tracción  determinadas  pueden  no  ser  representativas  del  material.  Si  las  
propiedades  cumplen  con  los  requisitos  mínimos  especificados,  no  se  requieren  más  pruebas,  pero  si  están  por  debajo  de  los  requisitos  mínimos,  descarte  la  prueba  y  vuelva  a  probar.

HIGO.  A2.3  Dimensiones  y  tolerancias  para  muestras  de  prueba  de  tensión  de  tira  longitudinal  para  productos  tubulares

HIGO.  A2.4  Ubicación  de  los  especímenes  de  prueba  de  tensión  transversal  
en  corte  anular  de  productos  tubulares.

A2.2.4.5  Los  especímenes  de  prueba  longitudinales  se  obtienen  de
tiras  cortadas  del  producto  tubular  como  se  muestra  en  la  Fig.  A2.2.

A2.3  Determinación  del  límite  elástico  transversal,
Método  de  expansión  del  anillo  hidráulico
A2.3.1  Las  pruebas  de  dureza  se  realizan  en  la  superficie  exterior,  la  
superficie  interior  o  la  sección  transversal  de  la  pared,  según  la  limitación  de  
la  especificación  del  producto.  La  preparación  de  la  superficie  puede  ser  
NOTA  1:  la  dimensión  t  es  el  espesor  de  la  muestra  de  prueba  según  lo  dispuesto  en  
necesaria  para  obtener  valores  de  dureza  precisos.
las  especificaciones  de  material  aplicables.
A2.3.2  En  A2.3.3­8.1.2  se  han  desarrollado  y  descrito  una  máquina  de   NOTA  2:  la  sección  reducida  debe  ser  paralela  dentro  de  0,010  pulgadas  y  puede  
ensayo  y  un  método  para  determinar  el  límite  elástico  transversal  de  una   tener  una  disminución  gradual  en  el  ancho  desde  los  extremos  hacia  el  centro,  con  los  
muestra  de  anillo  anular. extremos  no  más  de  0,010  pulgadas  más  anchos  que  el  centro.

A2.3.3  En  la  Fig.  A2.6  se  muestra  un  bosquejo  de  la  sección  transversal   NOTA  3—Los  extremos  del  espécimen  deben  ser  simétricos  con  el  centro
línea  de  la  sección  reducida  dentro  de  0.10  pulg.
vertical  esquemática  de  la  máquina  de  ensayo.
NOTA  4—Equivalente  métrico:  1  pulgada  =  25,4  mm.
A2.3.4  Para  determinar  el  límite  elástico  transversal  en  esta  máquina,  se  
HIGO.  A2.5  Muestra  de  prueba  de  tensión  transversal  maquinada  a  partir  de  un  
usa  una  muestra  de  prueba  de  anillo  corto  (comúnmente  de  3  pulgadas  (76   corte  anular  de  productos  tubulares
mm)  de  largo).  Después  de  retirar  la  tuerca  circular  grande  de  la  máquina,  
se  determina  el  espesor  de  la  pared  del  espécimen  de  anillo  y  se  coloca  el  
espécimen  sobre  la  junta  de  caucho  resistente  al  aceite.  Luego  se  reemplaza   apretada  contra  la  muestra.  Se  deja  un  ligero  espacio  libre  entre  la  tuerca  y  
la  tuerca,  pero  no  se  gira  hacia  abajo. la  muestra  con  el  fin  de  permitir  el  movimiento  radial  libre.

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A  370  –  03a

HIGO.  A2.6  Máquina  de  ensayo  para  la  determinación  del  límite  elástico  
transversal  a  partir  de  probetas  anulares

movimiento  del  espécimen  mientras  se  está  ensayando.  A  continuación,  se  
admite  aceite  a  presión  en  el  interior  de  la  junta  de  goma  a  través  de  la  
línea  de  presión  bajo  el  control  de  una  válvula  adecuada.
Un  manómetro  calibrado  con  precisión  sirve  para  medir  la  presión  del  
aceite.  El  aire  del  sistema  se  elimina  a  través  de  la  línea  de  purga.  A  medida  
que  aumenta  la  presión  del  aceite,  la  junta  de  goma  se  expande,  lo  que  a  
su  vez  ejerce  tensión  sobre  la  muestra  circunferencialmente.  A  medida  que  
aumenta  la  presión,  los  labios  de  la  junta  de  goma  actúan  como  un  sello  
para  evitar  fugas  de  aceite.  Con  un  aumento  continuo  de  la  presión,  la  
muestra  anular  se  somete  a  un  esfuerzo  de  tensión  y  se  alarga  en  
consecuencia.  Toda  la  circunferencia  exterior  de  la  muestra  del  anillo  se  
considera  como  la  longitud  calibrada  y  la  deformación  se  mide  con  un  
extensómetro  adecuado  que  se  describirá  más  adelante.  Cuando  se  
alcanza  en  el  extensómetro  la  deformación  total  deseada  o  la  extensión  
bajo  carga,  se  lee  la  presión  del  aceite  en  libras  por  pulgada  cuadrada  y,  
empleando  la  fórmula  de  Barlow,  se  calcula  el  límite  elástico  de  la  unidad.   HIGO.  A2.7  Extensómetro  tipo  cadena  de  rodillos,  sin  abrazadera
El  límite  elástico,  así  determinado,  es  un  resultado  verdadero  ya  que  la  
muestra  de  prueba  no  ha  sido  trabajada  en  frío  por  aplanamiento  y  se  
aproxima  mucho  a  la  misma  condición  que  la  sección  tubular  de  la  que  se   A2.4  Pruebas  de  dureza
corta.  Además,  la  prueba  simula  de  cerca  las  condiciones  de  servicio  en   A2.4.1  Las  pruebas  de  dureza  se  realizan  ya  sea  en  el  exterior  o  en  el
las  tuberías.  Se  puede  usar  una  unidad  de  máquina  de  prueba  para  varios   superficies  internas  en  el  extremo  del  tubo  según  corresponda.
tamaños  diferentes  de  tubería  mediante  el  uso  de  juntas  de  goma  y   A2.4.2  La  carga  Brinell  estándar  de  3000  kgf  puede  causar  demasiada  
adaptadores  adecuados. deformación  en  un  espécimen  tubular  de  paredes  delgadas.  En  este  caso  
se  aplicará  la  carga  de  500  kgf,  o  bien  se  utilizará  un  rigidizador  interior  
NOTA  A2.3—La  fórmula  de  Barlow  se  puede  expresar  de  dos  maneras:
mediante  yunque  interior.  La  prueba  Brinell  no  debe  aplicarse  a  productos  
~1!  P  5  2St/D  ~2!   (A2.2) tubulares  de  menos  de  2  pulgadas  (51  mm)  de  diámetro  exterior  o  menos  
S  5  PD/2t (A2.3) de  0,200  pulgadas  (5,1  mm)  de  espesor  de  pared.

donde:
A2.4.3  Las  pruebas  de  dureza  Rockwell  normalmente  se  realizan  en  la  
P  =  presión  hidrostática  interna,  psi, superficie  interior,  una  superficie  plana  en  la  superficie  exterior  o  en  la  
S  =  esfuerzo  circunferencial  unitario  en  la  pared  del  tubo
sección  transversal  de  la  pared,  según  la  limitación  del  producto.  Las  
producido  por  la  presión  hidrostática  interna,  psi,  t  =  espesor   pruebas  de  dureza  Rockwell  no  se  realizan  en  tubos  de  menos  de  5∕16  in  
de  la  pared  del  tubo,  pulg,  y  D  =  diámetro  exterior  del  tubo,  pulg.
(7,9  mm)  de  diámetro  exterior,  ni  en  la  superficie  interior  de  tubos  con  
menos  de  1∕4  in  (6,4  mm)  de  diámetro  interior.  Las  pruebas  de  dureza  
A2.3.5  En  la  Fig.  A2.7  y  la  Fig.  A2.8  se  muestra  un  extensómetro  tipo   Rockwell  no  se  realizan  en  tubos  recocidos  con  paredes  de  menos  de  
cadena  de  rodillos  que  se  ha  encontrado  satisfactorio  para  medir  el   0,065  pulgadas  (1,65  mm)  de  espesor  o  tubos  trabajados  en  frío  o  tratados  
alargamiento  de  la  muestra  de  anillo.  La  figura  A2.7  muestra  el  extensómetro   térmicamente  con  paredes  de  menos  de  0,049  pulgadas  (1,24  mm)  de  
en  posición,  pero  sin  sujetar,  en  una  muestra  de  anillo.  Un  pequeño   espesor.  Para  tubos  con  espesores  de  pared  menores  que  los  que  permiten  
pasador,  a  través  del  cual  se  transmite  la  deformación  y  se  mide  por  el   la  prueba  de  dureza  Rockwell  normal,  a  veces  se  sustituye  la  prueba  
indicador  de  cuadrante,  se  extiende  a  través  del  espárrago  roscado  hueco.   Rockwell  superficial.  Las  lecturas  transversales  de  dureza  Rockwell  se  
Cuando  se  sujeta  el  extensómetro,  como  se  muestra  en  la  figura  A2.8,  el   pueden  realizar  en  tubos  con  un  espesor  de  pared  de  0,187  pulg.  (4,75  
resorte  ejerce  sobre  la  cadena  de  rodillos  la  tensión  deseada  que  es   mm)  o  mayor.  La  curvatura  y  el  espesor  de  la  pared  de  la  muestra  imponen  
necesaria  para  mantener  el  instrumento  en  su  lugar  y  eliminar  cualquier   limitaciones  en  la  prueba  de  dureza  Rockwell.  Cuando  se  hace  una  
holgura.  La  tensión  del  resorte  se  puede  regular  según  se  desee  mediante   comparación  entre  las  determinaciones  de  Rockwell  realizadas  en  la  
el  tornillo  moleteado.  Quitando  o  añadiendo  rodillos,  la  cadena  de  rodillos   superficie  exterior  y  las  determinaciones  realizadas  en  la  superficie  interior,  
puede  adaptarse  a  diferentes  tamaños  de  secciones  tubulares. será  necesario  ajustar  las  lecturas  para  compensar  el  efecto  de

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A  370  –  03a
A2.5.1.1  Prueba  de  aplanamiento .  La  prueba  de  aplanamiento,  como  se  
hace  comúnmente  en  especímenes  cortados  de  productos  tubulares,  se  realiza  
sometiendo  anillos  del  tubo  o  tubería  a  un  grado  prescrito  de  aplanamiento  
entre  placas  paralelas  (Fig.  A2.4).  La  severidad  de  la  prueba  de  aplanamiento  
se  mide  por  la  distancia  entre  las  placas  paralelas  y  varía  según  las  dimensiones  
del  tubo  o  tubería.  La  muestra  de  prueba  de  aplanamiento  no  debe  tener  
menos  de  21∕2  pulgadas  (63,5  mm)  de  largo  y  debe  aplanarse  en  frío  en  la  
medida  requerida  por  las  especificaciones  de  materiales  aplicables.

HIGO.  A2.8  Extensómetro  tipo  cadena  de  rodillos,  con  abrazadera
curvatura.  La  escala  Rockwell  B  se  utiliza  en  todos  los  materiales  que  tienen  
un  rango  de  dureza  esperado  de  B0  a  B100.  La  escala  Rockwell  C  se  usa  en  
materiales  que  tienen  un  rango  de  dureza  esperado  de  C20  a  C68.
A2.5.1.2  Prueba  de  aplanamiento  inverso .  La  prueba  de  aplanamiento  
inverso  está  diseñada  principalmente  para  aplicación  a  tubería  soldada  
eléctricamente  para  la  detección  de  falta  de  penetración  o  superposiciones  
resultantes  de  la  eliminación  de  rebabas  en  la  soldadura.  El  espécimen  
consiste  en  una  longitud  de  tubo  de  aproximadamente  4  pulgadas  (102  mm)  
de  largo  que  se  divide  longitudinalmente  90°  a  cada  lado  de  la  soldadura.
Luego,  la  muestra  se  abre  y  se  aplana  con  la  soldadura  en  el  punto  de  máxima  
curvatura  (Fig.  A2.9).
A2.5.1.3  Prueba  de  aplastamiento .  La  prueba  de  aplastamiento,  a  veces  
denominada  prueba  de  trastornado,  generalmente  se  realiza  en  calderas  y  
otros  tubos  de  presión  para  evaluar  la  ductilidad  (Fig.  A2.10).  El  espécimen  es  
un  corte  anular  del  tubo,  por  lo  general  de  aproximadamente  63,5  mm  ( 21∕2  
pulgadas)  de  largo.  Se  coloca  de  punta  y  se  aplasta  con  un  martillo  o  una  
prensa  hasta  la  distancia  prescrita  por  las  especificaciones  de  materiales  
aplicables.
A2.5.1.4  Prueba  de  brida .  La  prueba  de  brida  está  destinada  a  determinar  
la  ductilidad  de  los  tubos  de  calderas  y  su  capacidad  para  soportar  la  operación  
de  doblado  en  una  placa  de  tubo.  La  prueba  se  realiza  en  un  corte  de  anillo  de  
un  tubo,  por  lo  general  de  no  menos  de  4  pulgadas  (100  mm)  de  largo,  y  
consiste  en  darle  la  vuelta  a  una  brida  en  ángulo  recto  con  el  cuerpo  del  tubo  
hasta  el  ancho  requerido  por  las  especificaciones  de  material  aplicables. .  Se  
recomienda  usar  la  herramienta  de  abocardado  y  el  bloque  de  matriz  que  se  
muestran  en  la  figura  A2.11  para  realizar  esta  prueba.

A2.4.4  Las  pruebas  superficiales  de  dureza  Rockwell  normalmente  se   A2.5.1.5  Prueba  de  abocardado :  para  ciertos  tipos  de  tubos  de  presión,  se  

realizan  en  la  superficie  exterior  siempre  que  sea  posible  y  siempre  que  no  se   realiza  una  prueba  alternativa  a  la  brida.  Esta  prueba  consiste  en  conducir  un  

encuentre  una  recuperación  elástica  excesiva.  De  lo  contrario,  las  pruebas   mandril  cónico  que  tiene  una  pendiente  de  1  en  10  como  se  muestra  en  la  Fig.  
pueden  realizarse  en  el  interior.  Las  pruebas  superficiales  de  dureza  Rockwell   A2.12  (a)  o  un  ángulo  incluido  de  60°  como  se  muestra  en  la  Fig.
no  deben  realizarse  en  tubos  con  un  diámetro  interior  de  menos  de  1∕4  pulg .   A2.12  (b)  en  una  sección  cortada  del  tubo,  de  aproximadamente  4  pulgadas  
(6,4  mm).  Las  limitaciones  de  espesor  de  pared  para  la  prueba  de  dureza   (100  mm)  de  largo,  y  así  expandir  el  espécimen  hasta  que  el  diámetro  interior  
Rockwell  superficial  se  dan  en  la  Tabla  A2.1  y  la  Tabla  A2.2. haya  aumentado  en  la  medida  requerida  por  las  especificaciones  del  material  
aplicable.
A2.4.5  Cuando  el  diámetro  exterior,  el  diámetro  interior  o  el  espesor  de  la   A2.5.1.6  Prueba  de  flexión .  Para  tuberías  utilizadas  para  enrollar  en  
pared  impidan  la  obtención  de  valores  precisos  de  dureza,  los  productos   tamaños  de  2  pulgadas  y  menos,  se  realiza  una  prueba  de  flexión  para  
tubulares  deben  especificarse  para  las  propiedades  de  tracción  y  así  ensayarse. determinar  su  ductilidad  y  la  solidez  de  la  soldadura.  En  esta  prueba,  una  
longitud  suficiente  de  tubería  de  tamaño  completo  se  dobla  en  frío  a  90°  
alrededor  de  un  mandril  cilíndrico  que  tiene  un  diámetro  de  12  veces  el  diámetro  nominal  de  la
A2.5  Pruebas  de  manipulación Para  un  enrollado  cerrado,  la  tubería  se  dobla  en  frío  180°  alrededor  de  un  
A2.5.1  Se  realizan  las  siguientes  pruebas  para  probar  la  ductilidad  de  ciertos   mandril  que  tiene  un  diámetro  8  veces  mayor  que  el  diámetro  nominal  de  la  
productos  tubulares: tubería.

TABLA  A2.1  Limitaciones  de  espesor  de  pared  de  la  prueba  de  dureza  superficial  en  materiales  recocidos  o  dúctiles  para  productos  
tubulares  de  acero  (escala  "T" (bola  
A de  1∕16  pulg. ))

Espesor  de  pared,  pulg.  (mm) Carga,  kgf

Más  de  0,050  (1,27) 45  
Más  de  0,035  (0,89)   30  
0,020  y  más  (0,51) 15

A
Generalmente  se  utiliza  la  carga  más  pesada  recomendada  para  un  espesor  de  pared  dado.

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TABLA  A2.2  Limitaciones  de  espesor  de  pared  de  la  prueba  de  dureza  superficial  en  material  trabajado  en  frío  o  tratado  térmicamente
para  productos  tubulares  de  acero A

(Escala  “N” (Penetrador  de  Diamante))

Espesor  de  pared,  pulg.  (mm) Carga,  kgf

Más  de  0,035  (0,89) 45  
Más  de  0,025  (0,51)   30  
0,015  y  más  (0,38) 15

A
Generalmente  se  utiliza  la  carga  más  pesada  recomendada  para  un  espesor  de  pared  dado.

HIGO.  A2.9  Prueba  de  aplanamiento  inverso

A2.5.1.7  Ensayo  de  flexión  guiada  transversal  de  soldaduras:  este  
ensayo  de  flexión  se  utiliza  para  determinar  la  ductilidad  de  las  soldaduras  
por  fusión.  Los  especímenes  utilizados  tienen  aproximadamente  11∕2  pulg.  
HIGO.  A2.10  Muestra  de  prueba  de  aplastamiento
(38  mm)  de  ancho,  al  menos  6  pulg.  (152  mm)  de  largo  con  la  soldadura  
en  el  centro,  y  se  mecanizan  de  acuerdo  con  la  Fig.  A2.13  para  doblado  
frontal  y  de  raíz.  pruebas  y  de  acuerdo  con  la  Fig.  A2.14  para  pruebas  de   requiere  doblar  con  la  superficie  exterior  de  la  tubería  contra  el  émbolo;  y  
flexión  lateral.  Las  dimensiones  del  émbolo  serán  como  se  muestra  en  la  Fig. una  prueba  de  flexión  lateral  requiere  flexión  de  modo  que  una  de  las  
A2.15  y  las  otras  dimensiones  de  la  plantilla  de  doblado  serán   superficies  laterales  se  convierta  en  la  superficie  convexa  de  la  muestra  
sustancialmente  como  se  indica  en  esta  misma  figura.  Una  prueba   de  flexión.  (a)  El  fracaso  de  la  prueba  de  flexión  depende  de  la  aparición  
consistirá  en  una  muestra  de  doblez  de  cara  y  una  muestra  de  doblez  de   de  grietas  en  el  área  de  la  flexión,  de  la  naturaleza  y  extensión  descritas  
raíz  o  dos  muestras  de  doblez  lateral.  Una  prueba  de  curvatura  frontal   en  las  especificaciones  del  producto.
requiere  doblar  con  la  superficie  interior  de  la  tubería  contra  el  émbolo;  una  prueba  de  flexión  de  raíz

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A  370  –  03a

NOTA  1—Equivalente  métrico:  1  pulg.  =  25,4  mm.
HIGO.  A2.11  Herramienta  de  abocardado  y  troquel  para  prueba  de  bridas

HIGO.  A2.12  Mandriles  cónicos  para  prueba  de  abocardado

NOTA  1—Equivalente  métrico:  1  pulg.  =  25,4  mm.
t pulg.
Espesor  de  la  pared  de  la  tubería  ( ),   Espesor  de  la  muestra  de  ensayo,  pulg.
Hasta  3∕8   , incluido t
Más  de  3∕8 3∕8

HIGO.  A2.13  Probetas  de  prueba  transversales  de  cara  y  raíz

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A  370  –  03a

NOTA  1—Equivalente  métrico:  1  pulg.  =  25,4  mm.
HIGO.  A2.14  Muestra  de  plegado  lateral  para  materiales  ferrosos

NOTA  1—Equivalente  métrico:  1  pulg.  =  25,4  mm.

Espesor  de  la  muestra  de  ensayo,  pulg.  A   B   C  

3∕8  11∕2  4 3∕4   23∕8   re  
t t 2t 6 t +  1∕8   t 13∕16  
1∕16  3 +  
Material
3∕8 21∕2   11∕4   33∕8   111∕16   Materiales  con  una  resistencia  a  la  tracción  mínima  especificada  de  95  ksi  o
t 62∕3 t 31∕3 t 82∕3 t +  1∕8 41∕2  +t  1∕16 mayor  que.

HIGO.  A2.15  Plantilla  de  prueba  de  curvatura  guiada

A3.  SUJETADORES  DE  ACERO

A3.1  Alcance   Las  pruebas  estándar  requeridas  por  las  especificaciones  del  producto  
A3.1.1  Este  suplemento  cubre  definiciones  y  métodos  de  prueba   individual  deben  realizarse  como  se  describe  en  la  sección  general  de  
estos  métodos.
peculiares  a  sujetadores  de  acero  que  no  están  cubiertos  en  la  sección  
general  de  Métodos  de  prueba  y  definiciones  A  370.  Stan

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A  370  –  03a
A3.1.2  Estas  pruebas  se  establecen  para  facilitar  las  pruebas  de  control  de   La  cabeza  o  cuerpo  del  perno  se  marcará  de  manera  que  pueda  colocarse  en  la  
producción  y  las  pruebas  de  aceptación  con  ciertas  pruebas  más  precisas  que  se   misma  posición  para  todas  las  medidas.  El  perno  se  debe  ensamblar  en  el  equipo  
utilizarán  para  el  arbitraje  en  caso  de  desacuerdo  sobre  los  resultados  de  las  pruebas. de  prueba  como  se  describe  en  A3.2.1.4,  y  se  debe  aplicar  la  carga  de  prueba  
especificada  en  la  especificación  del  producto.  Al  soltar  esta  carga,  la  longitud  del  
A3.2  Pruebas  de  tensión
perno  se  medirá  nuevamente  y  no  deberá  mostrar  alargamiento  permanente.  Se  
A3.2.1  Se  prefiere  que  los  pernos  se  prueben  a  tamaño  completo,  y  es   permitirá  una  tolerancia  de  60,0005  pulgadas  (0,0127  mm)  entre  la  medición  
costumbre,  cuando  se  prueban  pernos,  especificar  una  carga  última  mínima  en   realizada  antes  de  la  carga  y  la  realizada  después  de  la  carga.  Las  variables,  
libras,  en  lugar  de  una  resistencia  última  mínima  en  libras  por  pulgada  cuadrada.   como  la  rectitud  y  la  alineación  de  la  rosca  (más  el  error  de  medición),  pueden  dar  
Tres  veces  el  diámetro  nominal  del  perno  se  ha  establecido  como  la  longitud   como  resultado  un  alargamiento  aparente  de  los  sujetadores  cuando  se  aplica  
mínima  del  perno  sujeta  a  las  pruebas  descritas  en  el  resto  de  esta  sección.  Las   inicialmente  la  carga  de  prueba.
secciones  A3.2.1.1­A3.2.1.3  se  aplican  cuando  se  prueban  pernos  de  tamaño  
completo.  Se  aplicará  la  Sección  A3.2.1.4  cuando  las  especificaciones  del  producto   En  tales  casos,  el  sujetador  se  puede  volver  a  probar  con  una  carga  un  3  por  
individual  permitan  el  uso  de  especímenes  mecanizados. ciento  mayor  y  se  puede  considerar  satisfactorio  si  la  longitud  después  de  esta  
carga  es  la  misma  que  antes  de  esta  carga  (dentro  de  la  tolerancia  de  error  de  
A3.2.1.1  Carga  de  prueba .  Debido  a  los  usos  particulares  de  ciertas  clases  de   medición  de  0,0005  pulgadas).
pernos,  es  deseable  poder  esforzarlos,  mientras  están  en  uso,  a  un  valor   A3.2.1.3  Carga  de  prueba­Tiempo  de  carga.  La  carga  de  prueba  debe  
especificado  sin  obtener  ningún  conjunto  permanente.  Para  tener  la  certeza  de   mantenerse  durante  un  período  de  10  s  antes  de  liberar  la  carga,  cuando  se  usa  
obtener  esta  calidad  se  especifica  la  carga  de  prueba.  La  prueba  de  carga  de   el  Método  1.  (a)  Método  2,  Resistencia  a  la  fluencia:  El  perno  debe  ensamblarse  
prueba  consiste  en  tensar  el  perno  con  una  carga  específica  que  el  perno  debe   en  el  equipo  de  prueba  como  se  describe  en  A3.2.1.4.  A  medida  que  se  aplica  
soportar  sin  deformación  permanente.  También  se  permite  una  prueba  alternativa   la  carga,  se  debe  medir  y  registrar  el  alargamiento  total  del  perno  o  de  cualquier  
que  determina  el  límite  elástico  de  un  perno  de  tamaño  completo.  Cualquiera  de   parte  del  perno  que  incluya  las  seis  roscas  expuestas  para  generar  un  diagrama  
los  siguientes  Métodos,  1  o  2,  puede  usarse,  pero  el  Método  1  será  el  método  de   de  carga­deformación  o  de  tensión­deformación.
arbitraje  en  caso  de  cualquier  disputa  sobre  la  aceptación  de  los  pernos.
La  carga  o  tensión  en  un  desplazamiento  igual  al  0,2  por  ciento  de  la  longitud  del  
A3.2.1.2  Prueba  de  carga  de  prueba  de  pernos  largos:  cuando  se  requieren   perno  ocupado  por  6  roscas  completas  se  determinará  mediante  el  método  
pruebas  de  tamaño  completo,  el  método  de  carga  de  prueba  1  debe  limitarse  en   descrito  en  13.2.1  de  estos  métodos,  A  370.  Esta  carga  o  tensión  no  deberá  ser  
la  aplicación  a  pernos  cuya  longitud  no  exceda  8  pulgadas  (203  mm)  u  8  veces  el   inferior  a  la  prescrita  en  la  especificación  del  producto.
diámetro  nominal,  lo  que  sea.  es  mayor.  Para  pernos  de  más  de  8  pulgadas  u  8  
veces  el  diámetro  nominal,  el  que  sea  mayor,  se  debe  usar  el  método  de  carga  de   A3.2.1.4  Prueba  de  tensión  axial  de  pernos  de  tamaño  completo :  los  pernos  
prueba  2. deben  probarse  en  un  soporte  con  la  carga  aplicada  axialmente  entre  la  cabeza  y  
(a)  Método  1,  Medición  de  longitud:  la  longitud  total  de  un  perno  recto  se  debe   una  tuerca  o  accesorio  adecuado  (Fig.  A3.1),  cualquiera  de  los  cuales  deberá  
medir  en  su  línea  central  real  con  un  instrumento  capaz  de  medir  cambios  de   tener  suficiente  rosca  acoplamiento  para  desarrollar  toda  la  fuerza  del  perno.  La  
longitud  de  0,0001  pulgadas  (0,0025  mm)  con  una  precisión  de  0,0001  pulgadas   tuerca  o  accesorio  se  ensamblará  en  el  perno  dejando  seis  roscas  de  perno  
en  cualquier  0.001  pulg.  (0,025  mm)  rango.  El  método  preferido  para  medir  la   completas  sin  engranar  entre  las  mordazas,  excepto  para  pernos  estructurales  
longitud  será  entre  centros  cónicos  mecanizados  en  la  línea  central  del  perno,  con   hexagonales  pesados  que  deberán  tener  cuatro  roscas  completas  sin  engranar  
centros  de  acoplamiento  en  los  yunques  de  medición. entre  las  mordazas.  Para  cumplir  con  los  requisitos  de  esta  prueba,  debe  haber  un

HIGO.  A3.1  Prueba  de  tensión  Perno  de  tamaño  completo

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A  370  –  03a
falla  por  tracción  en  el  cuerpo  o  sección  roscada  sin  falla  en  la  unión  del   (Figura  A3.2).  La  cuña  deberá  tener  un  ángulo  incluido  de  10°  entre  sus  
cuerpo  y  la  cabeza.  Si  es  necesario  registrar  o  informar  la  resistencia  a  la   caras  y  deberá  tener  un  espesor  de  la  mitad  del  diámetro  nominal  del  perno  
tracción  de  los  pernos  como  valores  psi,  el  área  de  tensión  se  debe  calcular   en  el  lado  corto  del  orificio.  El  orificio  de  la  cuña  deberá  tener  el  siguiente  
a  partir  de  la  media  de  la  raíz  media  y  los  diámetros  de  paso  de  las  roscas   juego  sobre  el  tamaño  nominal  del  perno  y  sus  bordes,  superior  e  inferior,  
externas  Clase  3  de  la  siguiente  manera: deberán  estar  redondeados  al  siguiente  radio:
2
Como  5  0.7854  [D  –  ~0.9743/n!# (A3.1)
Espacio  libre   Radio  en  las  
donde: Tamaño  nominal   en  el  orificio,   esquinas  del  
del  perno,  pulg. pulg.  (mm) orificio,  pulg.  (mm)
As  =  área  de  tensión,  pulg2  ,
D  =  diámetro  nominal,  pulg,  y  n  =  número   1∕4  a  1∕2   0,030  (0,76)   0,030  (0,76)  
de  hilos  por  pulgada. 9∕16  a  3∕4   0,050  (1,3)   0,060  (1,5)  
7∕8  a  1   0,063  (1,5)   0,060  (1,5)  
A3.2.1.5  Prueba  de  tensión  de  pernos  de  tamaño  completo  con  cuña :  el  
11∕8  a  11∕4   0,063  (1,5)   0,125  (3,2)  
propósito  de  esta  prueba  es  obtener  la  resistencia  a  la  tracción  y  demostrar   13∕8  a  11∕2 0,094  (2,4) 0,125  (3,2)
la  "calidad  de  la  cabeza"  y  la  ductilidad  de  un  perno  con  una  cabeza  estándar  
al  someterlo  a  una  carga  excéntrica.  La  carga  última  sobre  el  perno  debe   A3.2.1.6  Prueba  de  cuña  de  pernos  HT  roscados  a  la  cabeza:  para  pernos  
determinarse  como  se  describe  en  A3.2.1.4,  excepto  que  se  debe  colocar   tratados  térmicamente  con  una  resistencia  a  la  tracción  mínima  de  más  de  
una  cuña  de  10°  debajo  del  mismo  perno  previamente  ensayado  para  la   100  000  psi  (690  MPa)  y  que  están  roscados  1  diámetro  y  más  cerca  de  la  
carga  de  prueba  (ver  A3.2.1.1). parte  inferior  de  la  cabeza,  el  ángulo  de  cuña  debe  ser  6°  para  tamaños  de  
La  cabeza  del  perno  debe  colocarse  de  manera  que  ninguna  esquina  del   1∕4  a  3∕4  pulg .  (6,35  a  19,0  mm)  y  4°  para  tamaños  superiores  a  3∕4  pulg .
hexágono  o  cuadrado  reciba  una  carga  de  apoyo,  es  decir,  una  parte  plana   A3.2.1.7  Prueba  de  tensión  de  pernos  mecanizados  para  especímenes  de  
de  la  cabeza  debe  estar  alineada  con  la  dirección  del  espesor  uniforme  de  la  cuña. prueba  redondos:

discos  
=  Holgura  del  agujero  de  la  cuña
compactos =  Diámetro  del  perno
R =  Radio
T =  Espesor  de  la  cuña  en  el  lado  corto  del  orificio  igual  a  la  mitad  del  diámetro  del  perno

HIGO.  A3.2  Detalle  de  la  prueba  de  cuña

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A  370  –  03a
(a)  (a)  Los  pernos  de  menos  de  11∕2  pulg.  (38  mm)  de  diámetro  que   Para  propósitos  de  arbitraje,  la  dureza  se  puede  tomar  en  dos  secciones  
requieran  pruebas  de  maquinado  deben  usar  preferiblemente  un  perno   transversales  a  través  de  un  sujetador  de  muestra  representativo  
redondo  estándar  de  1∕2  pulg.  (13  mm)  de  2  pulg.  (50  mm)  muestra  de   seleccionado  al  azar.  Las  lecturas  de  dureza  se  deben  tomar  en  los  lugares  
prueba  de  longitud  de  calibre  (Fig.  4);  sin  embargo,  los  pernos  de  sección   que  se  muestran  en  la  Fig.  A3.6.  Todos  los  valores  de  dureza  deben  cumplir  
transversal  pequeña  que  no  permitan  la  toma  de  esta  muestra  de  prueba   con  el  límite  de  dureza  de  la  especificación  del  producto  para  que  los  
estándar  deben  usar  una  de  las  muestras  de  tamaño  pequeño  proporcional   sujetadores  representados  por  la  muestra  se  consideren  en  cumplimiento.  
al  estándar  (Fig.  4)  y  la  muestra  debe  tener  una  sección  reducida  tan  grande   Esta  disposición  para  el  arbitraje  de  una  disputa  no  se  utilizará  para  aceptar  
como  sea  posible.  como  sea  posible.  En  todos  los  casos,  el  eje  longitudinal   sujetadores  claramente  rechazables.
de  la  probeta  será  concéntrico  con  el  eje  del  perno;  la  cabeza  y  la  sección  
roscada  del  perno  pueden  dejarse  intactas,  como  en  la  Fig.  A3.3  y  la  Fig. A3.4  Prueba  de  nueces
A3.4,  o  conformados  para  adaptarse  a  los  soportes  o  agarraderas  de  la  
A3.4.1  Carga  de  prueba :  se  debe  ensamblar  una  tuerca  de  muestra  en  
máquina  de  ensayo  de  modo  que  la  carga  se  aplique  axialmente.  La  longitud  
un  mandril  roscado  endurecido  o  en  un  perno  que  cumpla  con  la  
de  referencia  para  medir  el  alargamiento  debe  ser  cuatro  veces  el  diámetro  
especificación  particular.  Se  debe  aplicar  una  carga  axial  con  el  mandril  o  
de  la  muestra.  (b)  (b)  Para  pernos  de  11∕2  pulg .  y  más  de  diámetro,  un  
perno  e  igual  a  la  carga  de  prueba  especificada  de  la  tuerca.
diámetro  estándar  de  1∕2  pulg.  redondo  de  2  pulgadas.  El  espécimen  de  
La  tuerca  resistirá  esta  carga  sin  desgarrarse  ni  romperse.  Si  las  roscas  del  
prueba  de  longitud  de  referencia  debe  girarse  desde  el  perno,  con  su  eje  a  
mandril  se  dañan  durante  la  prueba,  se  descartará  la  prueba  individual.  El  
mitad  de  camino  entre  el  centro  y  la  superficie  exterior  del  cuerpo  del  perno,   mandril  se  roscará  según  la  tolerancia  de  Clase  3  de  la  Norma  Nacional  
como  se  muestra  en  la  Fig.  A3.5.  (c)  (c)  Los  especímenes  maquinados  
Estadounidense,  excepto  que  el  diámetro  mayor  será  el  diámetro  mayor  
deben  ser  probados  en  tensión  para  determinar  las  propiedades  
mínimo  con  una  tolerancia  de  +  0,002  pulg.  (0,051  mm).
prescritas  por  las  especificaciones  del  producto.  Los  métodos  de  prueba  y  
determinación  de  las  propiedades  deberán  estar  de  acuerdo  con  la  Sección  
A3.4.2  Prueba  de  dureza :  la  dureza  Rockwell  de  las  tuercas  se  
13  de  estos  métodos  de  prueba.
determinará  en  la  cara  superior  o  inferior  de  la  tuerca.  La  dureza  Brinell  se  
determinará  en  el  lado  de  las  nueces.  Cualquiera  de  los  dos  métodos  puede  
A3.3  Pruebas  de  dureza  para  sujetadores  roscados  externamente
utilizarse  a  opción  del  fabricante,  teniendo  en  cuenta  el  tamaño  y  el  grado  
A3.3.1  Cuando  se  especifique,  los  sujetadores  roscados  externamente  
de  las  tuercas  bajo  prueba.  Cuando  la  prueba  de  dureza  Brinell  estándar  
deben  someterse  a  pruebas  de  dureza.  Los  sujetadores  con  cabezas  
resulte  en  la  deformación  de  la  tuerca,  será  necesario  usar  una  carga  menor  
hexagonales  o  cuadradas  deben  someterse  a  pruebas  de  dureza  Brinell  o  
o  sustituirla  por  una  prueba  de  dureza  Rockwell.
Rockwell  en  el  costado  o  en  la  parte  superior  de  la  cabeza.  Los  sujetadores  
roscados  externamente  con  otro  tipo  de  cabezas  y  aquellos  sin  cabezas  
deben  someterse  a  pruebas  de  dureza  Brinell  o  Rockwell  en  un  extremo.  
A3.5  Barras  tratadas  térmicamente  o  estiradas  en  frío  para  uso  en  la
Debido  a  la  posible  distorsión  de  la  carga  Brinell,  se  debe  tener  cuidado  de  
Fabricación  de  espárragos,  tuercas  u  otros  pernos
que  esta  prueba  cumpla  con  los  requisitos  de  la  Sección  16  de  estos  métodos  
Material
de  prueba.  Cuando  la  prueba  de  dureza  Brinell  no  sea  práctica,  se  sustituirá  
por  la  prueba  de  dureza  Rockwell.  Los  procedimientos  de  prueba  de  dureza   A3.5.1  Cuando  las  barras,  tal  como  las  recibe  el  fabricante,  han  sido  
Rockwell  deben  cumplir  con  la  Sección  18  de  estos  métodos  de  prueba. procesadas  y  se  ha  demostrado  que  cumplen  con  ciertas  propiedades  
A3.3.2  En  los  casos  en  que  exista  una  disputa  entre  el  comprador  y  el   especificadas,  no  es  necesario  ensayar  el  producto  terminado  cuando  estas  
vendedor  sobre  si  los  sujetadores  roscados  externamente  cumplen  o   propiedades  no  han  cambiado  por  el  proceso  de  fabricación  empleado  para  
exceden  el  límite  de  dureza  de  la  especificación  del  producto,  por el  producto  terminado. .

NOTA  1—Equivalente  métrico:  1  pulg.  =  25,4  mm.
HIGO.  A3.3  Espécimen  de  prueba  de  tensión  para  perno  con  vástago  girado  
hacia  abajo

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A  370  –  03a

NOTA  1—Equivalente  métrico:  1  pulg.  =  25,4  mm.
HIGO.  A3.4  Ejemplos  de  especímenes  de  tamaño  pequeño  proporcionales  al  
estándar  de  2  pulg.  Muestra  de  longitud  de  calibre

HIGO.  A3.5  Ubicación  de  ronda  estándar  de  2  pulg.  Muestra  de  prueba  de  tensión  de  
longitud  calibrada  cuando  se  gira  desde  un  perno  de  gran  tamaño

HIGO.  A3.6  Ubicaciones  de  prueba  de  dureza  para  pernos  en  una  disputa

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A  370  –  03a

A4.  PRODUCTOS  DE  ALAMBRE  REDONDO

A4.1  Alcance   el  doble  de  la  longitud  de  cable  necesaria  para  el  pleno  uso  de  la  empuñadura  

A4.1.1  Este  suplemento  cubre  los  aparatos,  especímenes  y  métodos  de   empleada.  Por  ejemplo,  según  el  tipo  de  máquina  de  ensayo  y  las  mordazas  

prueba  peculiares  a  los  productos  de  alambre  de  acero  que  no  están  cubiertos   utilizadas,  la  longitud  total  mínima  de  la  muestra  puede  variar  de  14  a  24  

en  la  sección  general  de  Métodos  de  prueba  A  370. pulgadas  (360  a  610  mm)  para  una  muestra  de  10  pulgadas.  espécimen  de  
longitud  de  referencia.
A4.2  Aparatos  A4.2.1   A4.3.2  Cualquier  espécimen  que  se  rompa  en  las  mordazas  se  debe  

Dispositivos  de  agarre :  se  deben  usar  agarres  de  tipo  cuña  o  de   desechar  y  se  debe  ensayar  un  nuevo  espécimen.

amortiguación  como  se  muestra  en  la  Fig.  A4.1  y  la  Fig.  A4.2  (Nota  A4.1).  
A4.4  Elongación  
Cuando  se  utilicen  mordazas  de  cualquier  tipo,  se  debe  tener  cuidado  de  que  
el  eje  del  espécimen  de  prueba  esté  ubicado  aproximadamente  en  la  línea   A4.4.1  Para  determinar  la  elongación  permanente,  los  extremos  del  
central  de  la  cabeza  de  la  máquina  de  prueba  (Nota  A4.2).  Cuando  se  utilicen   espécimen  fracturado  deben  encajarse  cuidadosamente  y  la  distancia  entre  las  
empuñaduras  de  cuña,  los  revestimientos  que  se  utilicen  detrás  de  las   marcas  de  calibre  debe  medirse  con  precisión  de  0,01  pulg.  (0,25  mm)  con  
empuñaduras  deberán  tener  el  grosor  adecuado. divisores  y  escala  u  otro  dispositivo  adecuado.
El  alargamiento  es  el  aumento  en  la  longitud  de  la  longitud  calibrada,  expresado  
NOTA  A4.1—Las  máquinas  de  ensayo  por  lo  general  están  equipadas  con  mordazas  de  cuña.
como  un  porcentaje  de  la  longitud  calibrada  original.  Al  registrar  los  valores  de  
Estas  mordazas  de  cuña,  independientemente  del  tipo  de  máquina  de  ensayo,  pueden  
denominarse  "tipo  habitual"  de  mordazas  de  cuña.  El  uso  de  tela  abrasiva  de  grano  fino  (180  o  
elongación,  se  darán  tanto  el  porcentaje  de  aumento  como  la  longitud  calibrada  
240)  en  las  mordazas  tipo  cuña  “habituales”,  con  el  abrasivo  en  contacto  con  la  muestra  de   original.
alambre,  puede  ser  útil  para  reducir  el  deslizamiento  y  la  rotura  de  la  muestra  en  los  bordes  de  la   A4.4.2  Para  determinar  el  alargamiento  total  (extensión  elástica  más  
mordaza  con  cargas  de  tracción  de  hasta  aproximadamente  1000  libras. .  Para  las  pruebas  de   plástica)  se  pueden  emplear  métodos  autográficos  o  extensómetros.
muestras  de  alambre  que  pueden  cortarse  en  los  bordes  con  el  "tipo  habitual"  de  mordazas  de  
cuña,  el  dispositivo  de  mordaza  de  tipo  snubbing  ha  demostrado  ser  satisfactorio.
A4.4.3  Si  la  fractura  se  produce  fuera  del  tercio  medio  de  la  longitud  
calibrada,  el  valor  de  elongación  obtenido  puede  no  ser  representativo  del  
Para  probar  alambre  redondo,  el  uso  de  asiento  cilíndrico  en  el  agarre  de  cuña
dispositivo  es  opcional. material.
NOTA  A4.2—Cualquier  defecto  en  una  máquina  de  ensayo  que  pueda  causar
debe  corregirse  la  aplicación  axial  de  la  carga.
A4.5  Reducción  del  área

A4.2.2  Micrómetro  puntiagudo:  se  debe  usar  un  micrómetro  con  un  eje   A4.5.1  Los  extremos  del  espécimen  fracturado  deben  ajustarse  
puntiagudo  y  yunque  adecuado  para  leer  las  dimensiones  de  la  muestra  de   cuidadosamente  y  las  dimensiones  de  la  sección  transversal  más  pequeña  
alambre  en  los  extremos  fracturados  con  una  precisión  de  0,001  pulg.  (0,025   deben  medirse  con  una  precisión  de  0,001  pulg.  (0,025  mm)  con  un  micrómetro  
puntiagudo.  La  diferencia  entre  el  área  así  encontrada  y  el  área  de  la  sección  
mm)  después  de  romper  la  muestra  en  la  máquina  de  prueba.
transversal  original,  expresada  como  porcentaje  del  área  original,  es  la  
reducción  del  área.
A4.3  Muestras  de  prueba   A4.5.2  No  se  recomienda  la  prueba  de  reducción  de  área  en  diámetros  de  

A4.3.1  Se  deben  usar  muestras  de  prueba  que  tengan  el  área  de  sección   alambre  inferiores  a  2,34  mm  (0,092  pulg.)  debido  a  las  dificultades  de  medir  
transversal  completa  del  cable  que  representan.  La  longitud  de  calibre  estándar   las  secciones  transversales  reducidas.
de  los  especímenes  debe  ser  de  10  pulgadas  (254  mm).  Sin  embargo,  si  no  se  
A4.6  Prueba  de  dureza  Rockwell
requiere  la  determinación  de  los  valores  de  elongación,  se  permite  cualquier  
longitud  calibrada  conveniente.  La  longitud  total  de  los  especímenes  debe  ser   A4.6.1  En  alambre  tratado  térmicamente  de  diámetro  0.100  pulg.  (2.54  mm)  
por  lo  menos  igual  a  la  longitud  calibrada  (10  pulgadas)  más y  más  grande,  el  espécimen  debe  ser  aplanado  en  dos  paralelos

HIGO.  A4.1  Dispositivo  de  agarre  tipo  cuña

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A  370  –  03a

HIGO.  A4.2  Dispositivo  de  agarre  de  tipo  snubbing

lados  por  molienda  antes  de  la  prueba.  La  prueba  de  dureza  no  se  recomienda  para   desarrollo  que  puede  verse  a  simple  vista  después  del  primer  giro  completo.  El  
ningún  diámetro  de  alambre  trefilado  o  alambre  tratado  con  calor  de  menos  de  0,100   alambre  que  falla  en  la  primera  vuelta  debe  volver  a  probarse,  ya  que  tales  fracturas  
pulg.  (2,54  mm)  de  diámetro.  Para  alambre  redondo,  la  prueba  de  resistencia  a  la   pueden  ser  causadas  por  doblar  el  alambre  a  un  radio  menor  que  el  especificado  
tracción  es  mucho  más  preferible  que  la  prueba  de  dureza. cuando  comienza  la  prueba.

A4.8  Prueba  de  bobinado
A4.7  Prueba  de  

envoltura  A4.7.1  Esta  prueba  se  usa  como  un  medio  para  probar  la  ductilidad  de   A4.8.1  Esta  prueba  se  usa  para  determinar  si  las  imperfecciones  están  presentes  
ciertos  tipos  de  alambre. en  la  medida  en  que  puedan  causar  grietas  o  rajaduras  durante  el  enrollado  y  la  
A4.7.2  La  prueba  consiste  en  enrollar  el  alambre  en  una  hélice  estrechamente   extensión  del  resorte.  Una  bobina  de  longitud  específica  está  enrollada  en  un  eje  de  
espaciada  contra  un  mandril  de  un  diámetro  específico  durante  un  número  requerido   un  diámetro  específico.  Luego,  la  bobina  cerrada  se  estira  hasta  un  aumento  
de  vueltas.  (A  menos  que  se  especifique  lo  contrario,  el  número  requerido  de  vueltas   permanente  especificado  en  la  longitud  y  se  examina  la  uniformidad  del  paso  sin  
será  de  cinco).  La  envoltura  se  puede  hacer  a  mano  o  con  un  dispositivo  eléctrico.   divisiones  ni  fracturas.  El  diámetro  del  árbol  requerido,  la  longitud  de  la  bobina  
La  tasa  de  envoltura  no  puede  exceder  las  15  vueltas  por  minuto.  El  diámetro  del   cerrada  y  el  aumento  de  la  longitud  extendida  de  la  bobina  permanente  pueden  
mandril  se  especificará  en  la  especificación  del  producto  de  alambre  correspondiente. variar  con  el  diámetro,  las  propiedades  y  el  tipo  del  alambre.

A4.7.3  Se  debe  considerar  que  el  cable  ensayado  ha  fallado  si  el  cable  se  fractura  

o  si  presenta  grietas  longitudinales  o  transversales.

A5.  NOTAS  SOBRE  LA  IMPORTANCIA  DE  LAS  PRUEBAS  DE  IMPACTO  CON  BARRA  MUESADA

A5.1  Comportamiento  de  muesca En  consecuencia,  los  ensayos  de  tipo  Charpy  e  Izod  son  muy  útiles.  Algunos  metales  
que  muestran  una  ductilidad  normal  en  la  prueba  de  tensión  pueden,  sin  embargo,  
A5.1.1  Las  pruebas  de  tipo  Charpy  e  Izod  revelan  el  comportamiento  de  entalla  
romperse  de  manera  quebradiza  cuando  se  prueban  o  cuando  se  usan  en  
(fragilidad  versus  ductilidad)  al  aplicar  una  sola  sobrecarga  de  tensión.  Los  valores  
condiciones  de  muesca.  Las  condiciones  de  muesca  incluyen  restricciones  a  la  
de  energía  determinados  son  comparaciones  cuantitativas  de  una  muestra  
deformación  en  direcciones  perpendiculares  al  esfuerzo  principal,  o  esfuerzos  
seleccionada,  pero  no  se  pueden  convertir  en  valores  de  energía  que  sirvan  para  
multiaxiales,  y  concentraciones  de  esfuerzo.  Es  en  este  campo  donde  las  pruebas  
cálculos  de  diseño  de  ingeniería.  El  comportamiento  de  muesca  indicado  en  una  
de  Charpy  e  Izod  resultan  útiles  para  determinar  la  susceptibilidad  de  un  acero  al  
prueba  individual  se  aplica  solo  al  tamaño  de  la  muestra,  la  geometría  de  la  muesca  
comportamiento  frágil  por  entalladura,  aunque  no  pueden  usarse  directamente  para  
y  las  condiciones  de  prueba  involucradas  y  no  puede  generalizarse  a  otros  tamaños  
evaluar  la  capacidad  de  servicio  de  una  estructura.
de  muestras  y  condiciones.

A5.1.3  La  máquina  de  ensayo  debe  ser  lo  suficientemente  rígida  o  las  pruebas  
A5.1.2  El  comportamiento  de  entalla  de  los  metales  y  aleaciones  cúbicos  
en  materiales  de  alta  resistencia  y  baja  energía  darán  como  resultado  pérdidas  
centrados  en  la  cara,  un  gran  grupo  de  materiales  no  ferrosos  y  los  aceros   excesivas  de  energía  elástica,  ya  sea  hacia  arriba  a  través  del  eje  del  péndulo  o  
austeníticos  se  pueden  juzgar  a  partir  de  sus  propiedades  de  tensión  comunes.  Si   hacia  abajo  a  través  de  la  base  de  la  máquina.
son  quebradizos  en  tensión,  serán  frágiles  cuando  se  entallan,  mientras  que  si  son   Si  los  soportes  del  yunque,  el  borde  de  impacto  del  péndulo  o  los  pernos  de  la  base  
dúctiles  en  tensión,  serán  dúctiles  cuando  se  entallan,  excepto  por  muescas   de  la  máquina  no  están  bien  sujetos,  las  pruebas  en  materiales  dúctiles  en  el  rango  
inusualmente  afiladas  o  profundas  (mucho  más  severas  que  las  muestras  Charpy  o   de  80  ft∙lbf  (108  J)  pueden  indicar  valores  superiores  a  90  a  100  ft∙lbf  ( 122  a  136  J).
Izod  estándar).  Incluso  las  bajas  temperaturas  no  alteran  esta  característica  de  
estos  materiales.  Por  el  contrario,  el  comportamiento  de  los  aceros  ferríticos  en  
A5.2  Efecto  de  muesca
condiciones  de  entalla  no  se  puede  predecir  a  partir  de  sus  propiedades  de  enlace,  
como  lo  revela  la  prueba  de  tensión.  Para  el  estudio  de  estos A5.2.1  La  entalla  da  como  resultado  una  combinación  de  esfuerzos  multiaxiales  
asociados  con  restricciones  a  la  deformación  en  direcciones

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A  370  –  03a
perpendicular  a  la  tensión  principal  y  una  concentración  de  tensión  en  la  base  de  la   A5.2.5  Las  variaciones  en  las  dimensiones  de  la  muesca  afectarán  seriamente  
muesca.  Una  condición  severamente  entallada  generalmente  no  es  deseable,  y  se   los  resultados  de  las  pruebas.  Las  pruebas  en  especímenes  de  acero  E  434010  
convierte  en  una  preocupación  real  en  aquellos  casos  en  los  que  inicia  una  falla   han  mostrado  el  efecto  de  las  variaciones  dimensionales  en  los  resultados  de  
repentina  y  completa  del  tipo  frágil.  Algunos  metales  pueden  deformarse  de  manera   Charpy  (consulte  la  Tabla  A5.1).

dúctil  incluso  a  las  bajas  temperaturas  del  aire  líquido,  mientras  que  otros  pueden  
A5.3  Efecto  de  tamaño
agrietarse.  Esta  diferencia  de  comportamiento  se  puede  entender  mejor  
considerando  la  fuerza  cohesiva  de  un  material  (o  la  propiedad  que  lo  mantiene   A5.3.1  Aumentar  el  ancho  o  la  profundidad  del  espécimen  tiende  a  aumentar  el  

unido)  y  su  relación  con  el  límite  elástico.  En  los  casos  de  fractura  frágil,  la   volumen  de  metal  sujeto  a  distorsión  y,  por  este  factor,  tiende  a  aumentar  la  

resistencia  cohesiva  se  excede  antes  de  que  ocurra  una  deformación  plástica   absorción  de  energía  al  romper  el  espécimen.  Sin  embargo,  cualquier  incremento  
en  el  tamaño,  particularmente  en  el  ancho,  también  tiende  a  incrementar  el  grado  
significativa  y  la  fractura  parezca  cristalina.  En  casos  de  falla  dúctil  o  cortante,  una  
de  restricción  y  al  tender  a  inducir  la  fractura  frágil,  puede  disminuir  la  cantidad  de  
deformación  considerable  precede  a  la  fractura  final  y  la  superficie  rota  parece  
energía  absorbida.  Cuando  un  espécimen  de  tamaño  estándar  está  al  borde  de  la  
fibrosa  en  lugar  de  cristalina.  En  los  casos  intermedios,  la  fractura  se  produce  
fractura  frágil,  esto  es  particularmente  cierto,  y  un  espécimen  de  doble  ancho  en  
después  de  una  cantidad  moderada  de  deformación  y  aparece  en  parte  cristalina  y  
realidad  puede  requerir  menos  energía  para  la  ruptura  que  uno  de  ancho  estándar.
en  parte  fibrosa.

A5.3.2  En  estudios  de  tales  efectos  donde  el  tamaño  del  material  impide  el  uso  
ance
de  la  muestra  estándar,  como  por  ejemplo  cuando  el  material  es  de  1∕4  pulg.  placa,  
A5.2.2  Cuando  se  carga  una  barra  con  muesca,  existe  un  esfuerzo  normal  en  la   se  utilizan  necesariamente  especímenes  de  subtamaño.  Dichos  especímenes  
base  de  la  muesca  que  tiende  a  iniciar  la  fractura.  La  propiedad  que  evita  que  se  
(consulte  la  Fig.  6  de  los  Métodos  de  prueba  E  23)  se  basan  en  el  espécimen  Tipo  
rompa,  o  que  la  mantiene  unida,  es  la  “fuerza  cohesiva”.  La  barra  se  fractura   A  de  la  Fig.  4  de  los  Métodos  de  prueba  E  23.
cuando  el  esfuerzo  normal  excede  la  fuerza  cohesiva.  Cuando  esto  ocurre  sin  que  
la  barra  se  deforme,  es  la  condición  para  la  fractura  frágil. A5.3.3  La  correlación  general  entre  los  valores  de  energía  obtenidos  con  
especímenes  de  diferente  tamaño  o  forma  no  es  factible,  pero  se  pueden  establecer  

A5.2.3  En  las  pruebas,  aunque  no  en  servicio  debido  a  los  efectos  secundarios,   correlaciones  limitadas  para  propósitos  de  especificación  sobre  la  base  de  estudios  
especiales  de  materiales  particulares  y  especímenes  particulares.  Por  otro  lado,  en  
sucede  más  comúnmente  que  la  deformación  plástica  precede  a  la  fractura.  
un  estudio  del  efecto  relativo  de  las  variaciones  del  proceso,  la  evaluación  mediante  
Además  del  esfuerzo  normal,  la  carga  aplicada  también  genera  esfuerzos  cortantes  
el  uso  de  algún  espécimen  seleccionado  arbitrariamente  con  alguna  muesca  elegida  
que  son  aproximadamente  45°  con  respecto  al  esfuerzo  normal.  El  comportamiento  
elástico  termina  tan  pronto  como  el  esfuerzo  cortante  excede  la  resistencia  al  corte   en  la  mayoría  de  los  casos  colocará  los  métodos  en  su  orden  correcto.

del  material  y  se  establece  la  deformación  o  la  fluencia  plástica.  Esta  es  la  condición  
para  la  falla  dúctil.
A5.4  Efectos  de  las  condiciones  de  prueba  A5.4.1  

Las  condiciones  de  prueba  también  afectan  el  comportamiento  de  muesca.
A5.2.4  Este  comportamiento,  ya  sea  frágil  o  dúctil,  depende  de  si  el  esfuerzo  
El  efecto  de  la  temperatura  en  el  comportamiento  del  acero  cuando  se  muesca  es  
normal  excede  la  resistencia  cohesiva  antes  de  que  el  esfuerzo  cortante  exceda  la  
tan  pronunciado  que  las  comparaciones  se  realizan  con  frecuencia  examinando  las  
resistencia  cortante.  Varios  hechos  importantes  del  comportamiento  de  muesca  se  
fracturas  de  la  muestra  y  trazando  el  valor  de  la  energía  y  la  apariencia  de  la  fractura  
derivan  de  esto.  Si  la  muesca  se  hace  más  afilada  o  más  drástica,  el  esfuerzo  
frente  a  la  temperatura  a  partir  de  pruebas  de  barras  con  muescas  a  una  serie  de  
normal  en  la  raíz  de  la  muesca  aumentará  en  relación  con  el  esfuerzo  cortante  y  la   temperaturas.  Cuando  la  temperatura  de  prueba  ha  bajado  lo  suficiente  como  para  
barra  será  más  propensa  a  la  fractura  frágil  (consulte  la  Tabla  A5.1).  Además,  a  
iniciar  la  fractura  por  clivaje,  puede  haber  una  caída  extremadamente  brusca  en  el  
medida  que  aumenta  la  velocidad  de  deformación,  aumenta  la  resistencia  al  corte   valor  de  impacto  o  puede  haber  una  caída  relativamente  gradual  hacia  las  
y  aumenta  la  probabilidad  de  fractura  frágil.  Por  otro  lado,  al  elevar  la  temperatura,   temperaturas  más  bajas.
dejando  la  misma  muesca  y  la  velocidad  de  deformación,  se  reduce  la  resistencia   Esta  caída  en  el  valor  de  la  energía  comienza  cuando  un  espécimen  comienza  a
al  corte  y  se  promueve  el  comportamiento  dúctil,  lo  que  conduce  a  la  falla  por  corte.

10
Fahey,  NH,  “Effects  of  Variables  in  Charpy  Impact  Testing,”  Materials  
Research  &  Standards,  Vol  1,  No.  11,  noviembre  de  1961,  pág.  872.

TABLA  A5.1  Efecto  de  la  variación  de  las  dimensiones  de  la  muesca  en  muestras  estándar
Energia  alta Energia  alta Energía  baja
Especímenes,  ft∙lbf  (J) Especímenes,  ft∙lbf  (J) Especímenes,  ft∙lbf  (J)

Muestra  con  dimensiones  estándar  Profundidad   76,0  6  3,8  (103,0  6  5,2)  72,2  (97,9)   44,5  6  2,2  (60,3  6  3,0)  41,3   12,5  6  1,0  (16,9  6  1,4)  11,4  

A
de  la  muesca,  0,084  pulg.  (2,13  mm) 75,1  (101,8)  76,8  (104,1)  79,6   (56,0)  42,2  (57,2)  45,3  (61,4)   (15,5)  12,4  (16,8)  12,7  (17,2)  
Profundidad  de  la  muesca,  0,0805  pulg.  (2,04  mm) A (107,9)  72,3  (98,0)  80,0  (108,5) 46,0  (62,4)  41,7  (56,5)  47,4  (64,3) 12,8  (17,3)  10,8  (14,6)  15,8  
Profundidad  de  la  muesca,  0,0775  pulg.  (1,77  mm) A (21,4)
A
Profundidad  de  la  muesca,  0,074  pulg.  (1,57  mm)
B
Radio  en  la  base  de  la  muesca,  0,005  pulg.  (0,127  mm)
B
Radio  en  la  base  de  la  muesca,  0,015  pulg.  (0,381  mm)

A
Estándar  0,079  6  0,002  pulg.  (2,00  6  0,05  mm).
B
Estándar  0,010  6  0,001  pulg.  (0,25  6  0,025  mm).

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A  370  –  03a
exhiben  una  apariencia  cristalina  en  la  fractura.  La  temperatura  de  transición   disminuirá  la  velocidad  y  se  registrarán  valores  de  energía  erróneamente  altos.  
a  la  que  tiene  lugar  este  efecto  de  fragilización  varía  considerablemente  con  el   Este  problema  explica  muchas  de  las  inconsistencias  en  los  resultados  de  
tamaño  de  la  pieza  o  muestra  de  prueba  y  con  la  geometría  de  la  muesca. Charpy  informados  por  varios  investigadores  dentro  del  rango  de  10  a  25  
pies∙lbf  (14  a  34  J).  La  Sección  de  Aparatos  (el  párrafo  relacionado  con  el  
A5.4.2  Algunas  de  las  muchas  definiciones  de  temperatura  de  transición   Espacio  Libre  de  las  Muestras)  de  los  Métodos  de  Prueba  E  23  analiza  los  dos  
que  se  utilizan  actualmente  son:  (1)  la  temperatura  más  baja  a  la  que  la  muestra   diseños  básicos  de  máquinas  y  una  modificación  que  resultó  satisfactoria  para  
muestra  un  100  %  de  fractura  fibrosa,  ( 2)  la  temperatura  a  la  que  la  fractura   minimizar  los  atascos.
muestra  un  50  %  de  cristalización  y  un  50  %  de  fractura  fibrosa.  apariencia  
fibrosa,  (3)  la  temperatura  correspondiente  al  valor  energético  50  %  de  la   A5.5  Velocidad  de  deformación

diferencia  entre  los  valores  obtenidos  al  100  %  y  0  %  de  fractura  fibrosa,  y  ( 4)   A5.5.1  La  velocidad  de  deformación  es  igualmente  una  variable  que  afecta  
la  temperatura  correspondiente  a  un  valor  energético  específico. el  comportamiento  de  entalla  del  acero.  La  prueba  de  impacto  muestra  valores  
de  absorción  de  energía  algo  más  altos  que  las  pruebas  estáticas  por  encima  
A5.4.3  Un  problema  peculiar  de  las  pruebas  de  tipo  Charpy  ocurre  cuando   de  la  temperatura  de  transición  y,  sin  embargo,  en  algunos  casos,  ocurre  lo  
se  prueban  especímenes  de  alta  resistencia  y  baja  energía  a  bajas  temperaturas.   contrario  por  debajo  de  la  temperatura  de  transición.
Estas  muestras  no  pueden  salir  de  la  máquina  en  la  dirección  de  la  oscilación  
A5.6  Correlación  con  el  Servicio
del  péndulo,  sino  en  dirección  lateral.  Para  asegurarse  de  que  las  mitades  rotas  
de  las  muestras  no  reboten  en  algún  componente  de  la  máquina  y  entren  en   A5.6.1  Si  bien  las  pruebas  Charpy  o  Izod  pueden  no  predecir  directamente  
contacto  con  el  péndulo  antes  de  que  complete  su  oscilación,  pueden  ser   el  comportamiento  dúctil  o  frágil  del  acero  como  se  usa  comúnmente  en  grandes  
necesarias  modificaciones  en  las  máquinas  de  modelos  más  antiguos.  Estas   masas  o  como  componentes  de  grandes  estructuras,  estas  pruebas  pueden  
modificaciones  difieren  con  el  diseño  de  la  máquina.  Sin  embargo,  el  problema   usarse  como  pruebas  de  aceptación  de  identidad  para  diferentes  lotes  del  
básico  es  el  mismo  en  el  sentido  de  que  se  deben  tomar  medidas  para  evitar  el   mismo  acero  o  en  la  elección  entre  diferentes  aceros,  cuando  se  ha  establecido  
rebote  de  las  muestras  fracturadas  en  cualquier  parte  del  péndulo  oscilante.   una  correlación  con  un  comportamiento  de  servicio  confiable.
Cuando  el  diseño  lo  permita,  las  muestras  rotas  pueden  desviarse  hacia  los   Puede  ser  necesario  realizar  las  pruebas  a  temperaturas  seleccionadas  
lados  de  la  máquina  y,  sin  embargo,  en  otros  diseños  puede  ser  necesario   adecuadamente  que  no  sean  la  temperatura  ambiente.  En  esto,  la  temperatura  
contener  las  muestras  rotas  dentro  de  un  área  determinada  hasta  que  el   de  servicio  o  la  temperatura  de  transición  de  los  especímenes  a  gran  escala  no  
péndulo  pase  a  través  de  los  yunques.  Algunas  muestras  de  acero  de  alta   da  las  temperaturas  de  transición  deseadas  para  las  pruebas  Charpy  o  Izod  ya  
resistencia  y  baja  energía  salen  de  las  máquinas  de  impacto  a  velocidades   que  el  tamaño  y  la  geometría  de  la  muesca  pueden  ser  muy  diferentes.  Las  
superiores  a  50  pies  (15,3  m)/s,  aunque  fueron  golpeadas  por  un  péndulo  que   pruebas  de  análisis  químico,  tensión  y  dureza  pueden  no  indicar  la  influencia  
viajaba  a  velocidades  de  aproximadamente  17  pies  (5,2  m)/s.  Si  la  fuerza   de  algunos  de  los  factores  de  procesamiento  importantes  que  afectan  la  
ejercida  sobre  el  péndulo  por  las  muestras  rotas  es  suficiente,  el  péndulo susceptibilidad  a  la  fractura  frágil  ni  comprenden  el  efecto  de  las  bajas  
temperaturas  en  la  inducción  del  comportamiento  frágil.

A6.  PROCEDIMIENTO  PARA  CONVERTIR  PORCENTAJE  DE  ELONGACIÓN  DE  UNA  PRUEBA  DE  TENSIÓN  REDONDA  ESTÁNDAR
MUESTRA  AL  PORCENTAJE  EQUIVALENTE  DE  ELONGACIÓN  DE  UNA  MUESTRA  PLANA  ESTÁNDAR

A6.1  Alcance   donde:  

A6.1.1  Este  método  especifica  un  procedimiento  para  convertir  el  porcentaje   eo  =  porcentaje  de  elongación  después  de  la  fractura  en  un  espécimen  de  
de  elongación  después  de  la  fractura  obtenido  en  un  estándar  de  0,500   prueba  estándar  que  tiene  un  diámetro  de  2  pulg.  longitud  calibrada  
pulgadas.  (12,7  mm)  de  diámetro  por  2  pulg.  (51  mm)  de  muestra  de  prueba  de   y  0.500  pulg.  diámetro,  e  =  porcentaje  de  alargamiento  después  de  
longitud  calibrada  a  muestras  de  prueba  planas  estándar  de  1∕2  pulg .  por  2   la  fractura  en  un  espécimen  de  prueba  estándar  que  tiene  una  longitud  
pulg.  y  11∕2  pulg .  por  8  pulg.  (38,1  por  203  mm). calibrada  L  y  un  área  de  sección  transversal  A,  y  a  =  característica  
constante  del  material  de  prueba.
A6.2  Ecuación  básica
A6.2.1  Los  datos  de  conversión  en  este  método  se  basan  en  un
ecuación  de  Bertella,11  y  utilizada  por  Oliver12  y  otros.  La  relación  entre  los   A6.3  Aplicación
alargamientos  en  el  estándar  de  0,500  pulg.  diámetro  por  2.0­in.  La  muestra  de  
A6.3.1  Al  aplicar  la  ecuación  anterior,  la  constante  a  es  característica  del  
prueba  y  otras  muestras  estándar  se  pueden  calcular  de  la  siguiente  manera: material  de  prueba.  Se  ha  encontrado  que  el  valor  a  =  0.4  proporciona  
conversiones  satisfactorias  para  aceros  al  carbono,  carbono  manganeso,  
y  5  e
Él [4.47  ~=A!/L]  un (A6.1) molibdeno  y  cromo­molibdeno  dentro  del  rango  de  resistencia  a  la  tracción  de  
40  000  a  85  000  psi  (275  a  585  MPa)  y  en  los  aceros  laminados  en  caliente,  en  

11
estado  laminado  en  caliente  y  normalizado,  o  recocido,  con  o  sin  revenido.  
Bertella,  CA,  Diario  de  Ingeniería  Civil,  Vol  60,  1922,  p.  343.
12
Oliver,  DA,  Actas  de  la  Institución  de  Ingenieros  Mecánicos,  1928,  p.  827. Tenga  en  cuenta  que  el  frío  se  redujo  y  apagó  y

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A  370  –  03a
se  excluyen  los  estados  templados.  Para  aceros  inoxidables  austeníticos   TABLA  A6.2  Aceros  inoxidables  austeníticos  recocidos—Material
Constante a =  0,127.  Factores  de  multiplicación  para  convertir  el  porcentaje  
recocidos,  se  ha  encontrado  que  el  valor  a  =  0.127  da  conversiones  
satisfactorias. de  elongación  de  1∕2  pulg.  Diámetro  por  2  pulg.  Espécimen  de  prueba  de  
tensión  estándar  de  longitud  calibrada  estándar  de  1∕2  por  2  pulg.  y  11∕2  por  8  pulg.
A6.3.2  La  tabla  A6.1  se  ha  calculado  tomando  a  =  0,4,  con  el  estándar   muestras  planas
de  0,500  in.  (12,7  mm)  de  diámetro  por  2  pulg.  (51  mm)  de  longitud   1∕2  por   11∕2  por   11∕2  por  
Espesor,   Espesor,  
calibrada  como  muestra  de  referencia.  En  el  caso  de  las  muestras  de   pulg.
2  pulg. 8  pulg.
pulg.
8  pulg.

Muestra Muestra Muestra

subtamaño  de  0,350  pulg.  (8,89  mm)  de  diámetro  por  1,4  pulg.  (35,6  
0.025   0.839   . . . 0.800   0.940  
mm)  de  longitud  calibrada  y  0,250  pulg.  (6,35  mm)  de  diámetro  por  1,0   . . .
0.030   0.848   0.850   0.943  
pulg.  (25,4  mm)  de  longitud  calibrada  el  factor  en  la  ecuación  es  4,51  en   0.035   0.857   . . . 0.900   0.947  
lugar  de  4,47.  El  pequeño  error  introducido  al  usar  la  Tabla  A6.1  para   0.040   0.864   . . . 0.950   0.950  
0.045   0.870   . . . 1.000   0.953  
los  especímenes  subdimensionados  puede  despreciarse. 0.050   0.876   . . . 1.125   0.960  
La  tabla  A6.2  para  aceros  austeníticos  recocidos  se  ha  calculado   0.055   0.882   . . . 1.250   0.966  
0.060   0.886   . . . 1.375   0.972  
tomando  a  =  0,127,  con  el  estándar  de  0,500  in.  diámetro  por  2  pulg.  
0.065   0.891   . . . 1.500   0.978  
probeta  de  ensayo  de  longitud  calibrada  como  probeta  de  referencia. 0.070   0.895   . . . 1.625   0.983  
0.075   0.899   . . . 1.750   0.987  
0.080   0.903   . . . 1.875   0.992  
0.085   0.906   . . . 2.000   0.996  
TABLA  A6.1  Aceros  al  carbono  y  aleados—Material  Constante  =  0.4. a 0.090   0.909   0.818   2.125   1.000  
Factores  de  multiplicación  para  convertir  el  porcentaje  de  elongación  de  1∕2   0.095   0.913   0.821   2.250   1.003  
pulg.  Diámetro  por  2  pulg.  Espécimen  de  prueba  de  tensión  estándar  de   0.100   0.916   0.823   2.375   1.007  
0.110   0.921   0.828   2.500   1.010  
longitud  calibrada  estándar  de  1∕2  por  2  pulg.  y  11∕2  por  8  pulg.  muestras  planas
0.120   0.926   0.833   2.625   1.013  
Espesor,  
1∕2  por   11∕2  por  
Espesor  en.
11∕2  por   0.130   0.931   0.837   2.750   1.016  
2  pulg. 8  pulg. 8  pulg. 0.140   0.935   0.841   2.875   1.019  
pulg.
Muestra Muestra Muestra 0.150   0.940   0.845   3.000   1.022  
0.025   0.574   ... 0.800   0.822   0.160   0.943   0.848   3.125   1.024  
0.030   0.596   ... 0.850   0.832   0.170   0.947   0.852   3.250   1.027  
0.035   0.614   ... 0.900   0.841   0.180   0.950   0.855   3.375   1.029  
0.040   0.631   ... 0.950   0.850   0.190   0.954   0.858   3.500   1.032  
0.045   0.646   ... 1.000   0.859   0.200   0.957   0.860   3.625   1.034  
0.050   0.660   ... 1.125   0.880   0.225   0.964   0.867   3.750   1.036  
0.055   0.672   ... 1.250   0.898   0.250   0.970   0.873   3.875   1.038  
0.060   0.684   ... 1.375   0.916   0.275   0.976   0.878   4.000 1.041
0.065   0.695   ... 1.500   0.932   0.300   0.982   0.883   . . . . . .
0.070   0.706   ... 1.625   0.947   0.325   0.987   0.887   . . . . . .
0.075   0.715   ... 1.750   0.350   0.991   0.892   . . . . . .
0.080   0.725   ... 1.875   0.375   0.996   0.895   . . . . . .
0.085   0.733   ... 2.000   0.400   1.000   0.899   . . . . . .
0.090   0.742   0.531   2.125   0.425   1.004   0.903   . . . . . .
0.100   0.758   0.542   2.250   0.450   1.007   0.906   . . . . . .
0.110   0.772   0.553   2.375   0.475   1.011   0.909   . . . . . .
0.120   0.786   0.562   2.500   0.500   1.014   0.912   . . . . . .
0.130   0.799   0.571   2.625   0.525   1.017   0.915   . . . . . .
0.140   0.810   0.580   2.750   0.550   1.020   0.917 . . . . . .
0.150   0.821   0.588   2.875   0.575   1.023   . . . . . .
0.160   0.832   0.596   3.000   0.600   1.026   . . . . . .
0.170   0.843   0.603   3.125   0.625   1.029   . . . . . .
0.180   0.852   0.610   3.250   0.650   1.031   . . . . . .
0.190   0.862   0.616   3.375   0.675   1.034   . . . . . . . . .
0.200   0.870   0.623   3.500   0.700   1.036   0.932 . . . . . .
0.225   0.891   0.638   3.625   0.725   1.038   . . . . . . . . .
0.250   0.910   0.651   3.750   0.750 1.041 0.936 . . . . . .
0.275   0.928   0.664   3.875  
0.300   0.944   0.675   4.000 0.9.961  0.974  0.987  0.999  1.010  1.021  1.032  1.042  1.052  1
0.325   0.959   0.686   . . . . . .
0.350   0.973   0.696   . . . . . .
0.375   0.987   0.706   . . . . . . A6.3.3  Elongación  dada  para  un  estándar  de  0.500  pulg.  diámetro  por  
0.400   1.000   0.715   . . . . . .
2  pulg.  el  espécimen  de  longitud  calibrada  se  puede  convertir  a  
0.425   1.012   0.724   . . . . . .
0.450   1.024   0.732   . . . . . . elongación  de  1∕2  pulg .  por  2  pulg.  o  11∕2  pulg .  por  8  pulg.  (38,1  por  
0.475   1.035   0.740   . . . . . . 203  mm)  muestras  planas  multiplicando  por  el  factor  indicado  en  la  
0.500   1.045   0.748. . . . . . .
Tabla  A6.1  y  la  Tabla  A6.2.
0.525   1.056   . . . . . .
0.550   1.066   . . . . . . A6.3.4  Estas  conversiones  de  elongación  no  se  deben  usar  cuando  
0.575   1.075   . . . . . .
0.600   1.084   . . . . . . la  r elación  ancho  a  espesor  de  la  pieza  de  prueba  excede  20,  como  en  
0.625   1.093   . . . . . . muestras  de  láminas  de  menos  de  0,025  pulgadas  (0,635  mm)  de  espesor.
0.650   1.101 . . . . . .
A6.3.5  Si  bien  las  conversiones  se  consideran  confiables  dentro  de  
0.675   1.110   ... . . . . . .
0.700   1.118   0.800 . . . . . . las  limitaciones  establecidas  y  generalmente  se  pueden  usar  en  la  
0.725   1.126   ... . . . . . .
0.750 1.134 0.811 . . . . . .
escritura  de  especificaciones  donde  es  deseable  mostrar  requisitos  de  
elongación  equivalentes  para  las  diversas  tensiones  estándar  de  ASTM

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A  370  –  03a

especímenes  cubiertos  en  los  Métodos  de  prueba  A  370,  se  deben  considerar  los  
efectos  metalúrgicos  que  dependen  del  espesor  del  material  procesado.

A7.  MÉTODO  DE  ENSAYO  DE  TORNILLOS  MULTIALAMBRES  PARA  HORMIGÓN  PRETENSADO

A7.1  Alcance   La  suspensión  consiste  en  un  abrasivo  como  el  óxido  de  aluminio  grado  3­F  y  un  

A7.1.1  Este  método  proporciona  procedimientos  para  el  ensayo  de  tracción  de   vehículo  como  el  agua  o  la  glicerina.

torones  de  alambres  múltiples  para  hormigón  pretensado.  Este  método  está   A7.3.6  Casquillos  estándar  del  tipo  utilizado  para  cable  de  acero.  Las  porciones  
diseñado  para  evaluar  las  propiedades  de  los  torones  prescritos  en  las   sujetas  del  espécimen  se  anclan  en  los  casquillos  con  zinc.  Deben  seguirse  los  
especificaciones  para  “torones  de  acero  de  pretensado”. procedimientos  especiales  de  encastre  empleados  habitualmente  en  la  industria  
de  los  cables  de  acero.
A7.2  Precauciones  generales
A7.3.7  Empalmes  de  ojo  sin  salida—Estos  dispositivos  están  disponibles
A7.2.1  La  falla  prematura  de  los  especímenes  de  prueba  puede  resultar  si  hay   en  tamaños  diseñados  para  ajustarse  a  cada  tamaño  de  hebra  a  ensayar.
muescas,  cortes  o  dobleces  apreciables  en  el  espécimen  por  los  dispositivos  de   A7.3.8  Dispositivos  de  sujeción.  No  se  recomienda  para  propósitos  de  prueba  
agarre  de  la  máquina  de  prueba. el  uso  de  dispositivos  de  sujeción  del  tipo  generalmente  empleado  para  aplicar  
A7.2.2  Pueden  producirse  errores  en  las  pruebas  si  los  siete  cables tensión  a  las  hebras  en  lechos  de  fundición.
que  constituyen  la  hebra  no  se  cargan  uniformemente.
NOTA  A7.1:  el  número  de  dientes  debe  ser  de  aproximadamente  15  a  30  por  
A7.2.3  Las  propiedades  mecánicas  de  la  hebra  pueden  verse  afectadas  
pulgada,  y  la  longitud  mínima  de  agarre  efectiva  debe  ser  de  aproximadamente  4  
materialmente  por  un  calentamiento  excesivo  durante  la  preparación  de  la  muestra. pulgadas  (102  mm).
NOTA  A7.2:  el  radio  de  curvatura  de  las  ranuras  es  aproximadamente  el  mismo  
A7.2.4  Estas  dificultades  pueden  minimizarse  siguiendo que  el  radio  del  torón  que  se  está  probando  y  está  ubicado  a  1/32  pulg.  (0,79  mm)  
los  métodos  sugeridos  de  agarre  descritos  en  A7.4. por  encima  de  la  cara  plana  de  la  empuñadura.  Esto  evita  que  las  dos  mordazas  se  
cierren  herméticamente  cuando  la  muestra  está  en  su  lugar.
A7.3  Dispositivos  de  sujeción  

A7.3.1  Las  verdaderas  propiedades  mecánicas  del  cordón  se  determinan   A7.4  Preparación  de  muestras
mediante  un  ensayo  en  el  que  se  produce  la  fractura  del  espécimen  en  el  espacio   A7.4.1  Si  las  temperaturas  del  metal  fundido  empleadas  durante  el  estañado  
libre  entre  las  mordazas  de  la  máquina  de  ensayo. por  inmersión  en  caliente  o  el  encastre  con  material  metálico  son  demasiado  altas,  
Por  lo  tanto,  es  deseable  establecer  un  procedimiento  de  prueba  con  un  aparato   por  encima  de  aproximadamente  700  °F  (370  °C),  la  muestra  puede  verse  afectada  
adecuado  que  produzca  consistentemente  tales  resultados. por  el  calor  con  una  pérdida  subsiguiente  de  resistencia  y  ductilidad.
Debido  a  las  características  físicas  inherentes  de  las  máquinas  individuales,  no   Se  deben  mantener  controles  de  temperatura  cuidadosos  si  se  utilizan  tales  
es  práctico  recomendar  un  procedimiento  de  agarre  universal  que  sea  adecuado   métodos  de  preparación  de  muestras.
para  todas  las  máquinas  de  prueba.  Por  lo  tanto,  es  necesario  determinar  cuál  de  
los  métodos  de  agarre  descritos  en  A7.3.2  a  A7.3.8  es  el  más  adecuado  para  el   A7.5  Procedimiento
equipo  de  prueba  disponible.
A7.5.1  Límite  elástico.  Para  determinar  el  límite  elástico,  use  un  extensómetro  

A7.3.2  Mangos  en  V  estándar  con  dientes  dentados  (Nota  A7.1). Clase  B­1  (Nota  A7.3)  como  se  describe  en  la  Práctica  E  83.  Aplique  una  carga  

A7.3.3  Mordazas  en  V  estándar  con  dientes  dentados  (nota  A7.1),  utilizando   inicial  del  10  %  de  la  resistencia  mínima  a  la  rotura  esperada  a  la  muestra,  luego  

material  de  amortiguación:  en  este  método,  se  coloca  algo  de  material  entre  las   sujete  extensómetro  y  ajústelo  a  una  lectura  de  0,001  pulg./pulg.  de  longitud  de  

mordazas  y  la  muestra  para  minimizar  el  efecto  de  muesca  de  los  dientes.  Entre   referencia.  Luego  aumente  la  carga  hasta  que  el  extensómetro  indique  una  

los  materiales  que  se  han  utilizado  están  la  hoja  de  plomo,  la  hoja  de  aluminio,  la   extensión  del  1  %.  Registre  la  carga  para  esta  extensión  como  el  límite  elástico.  El  
extensómetro  puede  retirarse  del  espécimen  después  de  que  se  haya  determinado  
tela  de  carborundo,  las  cuñas  de  sujetador,  etc.  El  tipo  y  grosor  del  material  
requerido  depende  de  la  forma,  condición  y  aspereza  de  los  dientes. el  límite  elástico.

A7.3.4  Mordazas  en  V  estándar  con  dientes  dentados  (Nota  A7.1),  utilizando   A7.5.2  Elongación :  para  determinar  la  elongación,  use  un  extensómetro  Clase  
una  preparación  especial  de  las  porciones  sujetas  de  la  muestra:  uno  de  los   D  (Nota  A7.3),  como  se  describe  en  la  Práctica  E  83,  que  tenga  una  longitud  
métodos  utilizados  es  el  estañado,  en  el  que  las  porciones  sujetadas  se  limpian,   calibrada  de  no  menos  de  24  pulgadas  (610  mm)
funden  y  recubren  con  múltiples  inmersiones  en  aleación  de  estaño  fundido   (Nota  A7.4).  Aplique  una  carga  inicial  del  10  %  de  la  resistencia  a  la  rotura  mínima  
mantenida  justo  por  encima  del  punto  de  fusión. requerida  al  espécimen,  luego  conecte  el  extensómetro  (Nota  A7.3)  y  ajústelo  a  
Otro  método  de  preparación  es  recubrir  las  porciones  agarradas  en  tubos  metálicos   una  lectura  cero.  El  extensómetro  puede  retirarse  del  espécimen  antes  de  la  
o  conductos  flexibles,  utilizando  resina  epoxi  como  agente  de  unión.  La  parte   ruptura  después  de  que  se  haya  excedido  el  alargamiento  mínimo  especificado.  
revestida  debe  tener  aproximadamente  el  doble  de  la  longitud  de  paso  del  hilo. No  es  necesario  determinar  el  valor  de  elongación  final.

A7.3.5  Sujeciones  especiales  con  ranuras  semicilíndricas  lisas  (Nota  A7.2)—
Las  ranuras  y  las  porciones  sujetas  del  espécimen  están  recubiertas  con  una   A7.5.3  Resistencia  a  la  rotura :  determine  la  carga  máxima  a  la  que  se  fracturan  
suspensión  abrasiva  que  mantiene  el  espécimen  en  las  ranuras  lisas,  evitando  el   uno  o  más  alambres  del  torón.  Registre  esta  carga  como  la  resistencia  a  la  rotura  
deslizamiento.  Él del  torón.

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A  370  –  03a
NOTA  A7.3:  el  extensómetro  de  límite  elástico  y  el  extensómetro  de   se  considera  que  cumplen  los  requisitos  de  propiedades  mecánicas  de  la  
elongación  pueden  ser  el  mismo  instrumento  o  dos  instrumentos  separados.  Se   especificación  del  producto,  independientemente  del  procedimiento  de  sujeción  
recomiendan  dos  instrumentos  separados  ya  que  el  extensómetro  de  límite   que  se  haya  utilizado.  Los  especímenes  que  se  rompen  fuera  del  extensómetro  
elástico  más  sensible,  que  podría  dañarse  cuando  se  fractura  el  torón,  puede   o  en  las  mordazas  y  no  cumplen  con  los  valores  mínimos  especificados  están  
retirarse  después  de  la  determinación  del  límite  elástico.  El  extensómetro  de   sujetos  a  una  nueva  prueba.  Los  especímenes  que  se  rompen  entre  las  
elongación  puede  construirse  con  partes  menos  sensibles  o  construirse  de  tal   mordazas  y  el  extensómetro  y  no  cumplen  con  los  valores  mínimos  especificados  
manera  que  resulte  poco  daño  si  ocurre  una  fractura  mientras  el  extensómetro   están  sujetos  a  una  nueva  prueba  según  lo  dispuesto  en  la  especificación  
está  unido  a  la  muestra. aplicable.
NOTA  A7.4—Los  especímenes  que  se  rompen  fuera  del  extensómetro  o  en  el

A8.  REDONDO  DE  DATOS  DE  PRUEBA

A8.1  Redondeo A8.1.2  Los  niveles  recomendados  para  redondear  los  valores  informados  de  los  
A8.1.1  Un  valor  observado  o  un  valor  calculado  debe  ser datos  de  prueba  se  dan  en  la  Tabla  A8.1.  Estos  valores  están  diseñados  para  

redondeado  de  acuerdo  con  la  especificación  de  producto  aplicable.  En  ausencia   proporcionar  uniformidad  en  los  informes  y  el  almacenamiento  de  datos,  y  deben  
de  un  procedimiento  específico,  se  utilizará  el  método  de  redondeo  de  la  Práctica   usarse  en  todos  los  casos,  excepto  cuando  entren  en  conflicto  con  los  requisitos  
E  29. específicos  de  una  especificación  de  producto.
A8.1.1.1  Los  valores  se  redondearán  hacia  arriba  o  hacia  abajo  según  lo  
NOTA  A8.1:  para  minimizar  los  errores  acumulativos,  siempre  que  sea  posible,  
determinen  las  reglas  de  la  Práctica  E  29.
los  valores  deben  llevarse  al  menos  una  cifra  más  allá  del  valor  final  (redondeado)  
A8.1.1.2  En  el  caso  especial  de  redondeo  del  número  "5"  cuando  ningún  número  
durante  los  cálculos  intermedios  (como  el  cálculo  de  la  tensión  de  las  mediciones  
adicional  aparte  del  "0"  sigue  al  "5",  el  redondeo  se  debe  hacer  en  la  dirección  de  
de  carga  y  área)  con  el  redondeo  que  ocurre  como  la  operación  definitiva.  La  
los  límites  de  especificación  si  seguir  la  Práctica  E  29  causaría  el  rechazo  de   precisión  puede  ser  menor  que  la  implícita  en  el  número  de  cifras  significativas.
material.

TABLA  A8.1  Valores  recomendados  para  datos  de  prueba  de  redondeo
Valor  redondeado A
Cantidad  de  prueba Rango  de  datos  de  prueba

Límite  de  elasticidad, hasta  50  000  psi,  excl  (hasta  50  ksi)  50  000  a   100  psi  (0,1  ksi)  500  

Límite  elástico, 100  000  psi,  excl  (50  a  100  ksi)  100  000  psi  y  superior   psi  (0,5  ksi)  1000  psi  
Fuerza  de  Tensión (100  ksi  y  superior) (1,0  ksi)

hasta  500  MPa,  excl  500  a   1  MPa
1000  MPa,  excl 5  MPa
1000  MPa  y  superior 10  MPa

0  a  10  %,  excepto   0,5  %  
Alargamiento
10  %  y  más 1  %

0  a  10  %,  excepto   0,5  %  
Reducción  del  área
10  %  y  más 1  %

B
Energía  de  impacto 0  a  240  ft∙lbf  (o  0  a  325  J)  todos  los   Valor  tabular  de  1  
Dureza  Brinell valores  todas  las  escalas ft∙lbf  (o  1  J) C

Dureza  Rockwell 1  número  de  Rockwell

A
Redondee  los  datos  de  prueba  al  múltiplo  entero  más  cercano  de  los  valores  en  esta  columna.  Si  el  valor  de  los  datos  está  exactamente  a  medio  camino  entre  dos  valores  redondeados,  redondee  de  acuerdo  con
con  A8.1.1.2.
B
Estas  unidades  no  son  equivalentes  pero  el  redondeo  ocurre  en  los  mismos  rangos  numéricos  para  cada  una.  (1  pie∙lbf  =  1,356  J.)
C
Redondee  el  diámetro  medio  de  la  impresión  Brinell  al  0,05  mm  más  cercano  e  informe  el  número  de  dureza  Brinell  correspondiente  leído  en  la  tabla  sin  más  redondeo.

A9.  MÉTODOS  PARA  ENSAYO  DE  BARRAS  DE  ACERO  DE  REFUERZO

A9.1  Alcance   A9.3  Prueba  de  tensión  A9.3.1  

A9.1.1  Este  anexo  cubre  detalles  adicionales  específicos  para  probar  barras  de   Muestra  de  prueba :  las  muestras  para  las  pruebas  de  tensión  deben  ser  lo  
refuerzo  de  acero  para  uso  en  refuerzo  de  hormigón. suficientemente  largas  como  para  proporcionar  un  espesor  de  8  pulgadas.  (200  
mm)  de  longitud  calibrada,  una  distancia  de  al  menos  dos  diámetros  de  barra  entre  
A9.2  Muestras  de  prueba   cada  marca  de  calibre  y  las  mordazas,  más  suficiente  longitud  adicional  para  llenar  
A9.2.1  Todas  las  muestras  de  prueba  deben  ser  la  sección  completa  de  la  barra   las  mordazas  por  completo,  dejando  un  exceso  de  longitud  que  sobresalga  de  
laminada. cada  mordaza.

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A  370  –  03a
A9.3.2  Dispositivo  de  agarre :  los  agarres  deben  calzarse  de  manera  que  no   A9.4  Prueba  de  flexión
sobresalga  más  de  1/2  pulgada  (13  mm)  de  la  cabeza  de  la  máquina  de  ensayo.
A9.4.1  Los  ensayos  de  flexión  se  deben  realizar  en  especímenes  de  longitud  
suficiente  para  asegurar  la  flexión  libre  y  con  aparatos  que  proporcionen:  A9.4.1.1  
A9.3.3  Marcas  de  calibre:  el  calibre  de  8  pulg.  (200  mm)  de  longitud  calibrada  
Aplicación  de  fuerza  continua  y  uniforme
se  debe  marcar  en  la  muestra  usando  un  prefijo  de  8  pulg.  (200  mm)  o,  
alternativamente,  se  puede  marcar  con  un  punzón  cada  2  pulg.  (50  mm)  a  lo  largo  
de  las  8  pulg.  (200  mm)  de  longitud  calibrada,  en  una  de  las  nervaduras   a  lo  largo  de  la  duración  de  la  operación  de  doblado,

longitudinales,  si  las  hay,  o  en  espacios  libres  del  patrón  de  deformación.  Las   A9.4.1.2  Movimiento  sin  restricciones  del  espécimen  en  los  puntos  de  contacto  
marcas  de  punzón  no  se  colocarán  sobre  una  deformación  transversal.  Las   con  el  aparato  y  doblado  alrededor  de  un  pasador  libre  para  girar,  y  A9.4.1.3  
marcas  ligeras  de  punzón  son  deseables  porque  las  marcas  profundas  muelen   Envolvimiento  cerrado  del  espécimen  alrededor  del  pasador
severamente  la  barra  y  pueden  afectar  los  resultados.  Un  punzón  de  punta  de  
bala  es  deseable. durante  la  operación  de  doblado.
A9.3.4  El  límite  elástico  o  límite  elástico  se  debe  determinar  mediante  uno  de  
A9.4.2  Se  pueden  usar  otros  métodos  aceptables  más  severos  de  prueba  de  
los  siguientes  métodos:  A9.3.4.1  Extensión  bajo  carga  usando  un  método  de  
doblado,  como  colocar  una  muestra  a  través  de  dos  pasadores  libres  para  girar  y  
diagrama  autográfico  o  un  extensómetro  como  se  describe  en  13.1.2  y  13.1.3,  
aplicar  la  fuerza  de  doblado  con  un  pasador  fijo.
A9.3.4  .2  por  la  caída  de  la  viga  o  la  detención  en  el  calibre  de  la  máquina  de  
ensayo,  como  se  describe  en  13.1.1,  cuando  el  acero  se  someta  a  ensayo  con  
A9.4.3  Cuando  la  especificación  del  producto  permite  volver  a  realizar  la  
un  punto  de  fluencia  bien  definido  o  bien  definido.
prueba,  se  debe  aplicar  lo  siguiente:  A9.4.3.1  No  se  deben  usar  secciones  de  la  
barra  que  contengan  marcas  de  identificación  del  rollo.

A9.3.5  Las  determinaciones  de  la  unidad  de  esfuerzo  para  el  límite  elástico  y  la  
resistencia  a  la  tracción  en  especímenes  de  tamaño  completo  se  deben  basar  en  el  área   A9.4.3.2  Las  barras  deben  colocarse  de  modo  que  las  nervaduras  longitudinales  
nominal  de  la  barra. queden  en  un  plano  en  ángulo  recto  con  el  plano  de  flexión.

A10.  PROCEDIMIENTO  DE  USO  Y  CONTROL  DE  LA  SIMULACIÓN  DEL  CICLO  DE  CALOR

A10.1  Propósito   A10.4.1.1  cuadro  maestro:  un  registro  del  tratamiento  térmico  recibido  de  una  

A10.1.1  Asegurar  tratamientos  térmicos  consistentes  y  reproducibles  de  las   pieza  forjada  esencialmente  idéntica  a  las  piezas  forjadas  de  producción  que  

piezas  forjadas  de  producción  y  los  especímenes  de  prueba  que  los  representan   representará.  Es  un  gráfico  de  tiempo  y  temperatura  que  muestra  la  salida  de  los  

cuando  se  utiliza  la  práctica  de  la  simulación  del  ciclo  térmico. termopares  incrustados  en  el  forjado  en  la  inmersión  de  prueba  designada  y  la  
ubicación  o  ubicaciones  de  prueba.

A10.2  Alcance   A10.4.1.2  diagrama  de  programa:  la  hoja  metalizada  utilizada  para  programar  
A10.2.1  Generación  y  documentación  de  la  producción  real la  unidad  del  simulador.  Los  datos  de  tiempo  y  temperatura  del  gráfico  maestro  
curvas  tiempo­temperatura  (MASTER  CHARTS). se  transfieren  manualmente  al  gráfico  del  programa.
A10.2.2  Controles  para  duplicar  el  ciclo  maestro  durante  el  tratamiento  térmico   A10.4.1.3  Gráfico  del  simulador:  un  registro  del  tratamiento  térmico  que  recibió  

de  piezas  forjadas  de  producción.  (Tratamiento  térmico  dentro  de  las  variables   una  muestra  de  prueba  en  la  unidad  del  simulador.  Es  un  gráfico  de  tiempo  y  
esenciales  establecidas  durante  A1.2.1). temperatura  y  se  puede  comparar  directamente  con  el  gráfico  maestro  para  la  
A10.2.3  Preparación  de  tablas  de  programas  para  la  unidad  simuladora. precisión  de  la  duplicación.
A10.4.1.4  ciclo  del  simulador:  un  tratamiento  térmico  continuo  de  un  conjunto  
A10.2.4  Seguimiento  e  inspección  del  ciclo  simulado de  especímenes  en  la  unidad  del  simulador.  El  ciclo  incluye  calentamiento  desde  
dentro  de  los  límites  establecidos  por  el  Código  ASME. ambiente,  mantenimiento  a  temperatura  y  enfriamiento.  Por  ejemplo,  una  
A10.2.5  Documentación  y  almacenamiento  de  todos  los  controles,  inspección austenización  y  enfriamiento  simulado  de  un  conjunto  de  muestras  sería  un  ciclo;  
ciones,  gráficos  y  curvas. un  temperamento  simulado  de  los  mismos  especímenes  sería  otro  ciclo.

A10.3  Documentos  de  referencia

A10.3.1  Normas  ASME13:  Código  de   A10.5  Procedimiento
calderas  y  recipientes  a  presión  de  ASME,  sección  III,  última  edición. A10.5.1  Cuadros  maestros  de  producción:  

A10.5.1.1  Se  deben  incrustar  termopares  en  cada  pieza  forjada  a  partir  de  la  
Código  ASME  para  calderas  y  recipientes  a  presión,  sección  VIII,
cual  se  obtiene  un  cuadro  maestro.  La  temperatura  debe  ser  monitoreada  por  un  
División  2,  última  edición.
registrador  con  resolución  suficiente  para  definir  claramente  todos  los  aspectos  
del  proceso  de  calentamiento,  mantenimiento  y  enfriamiento.
A10.4  Terminología
Todos  los  gráficos  deben  estar  claramente  identificados  con  toda  la  información  
A10.4.1  Definiciones:
pertinente  y  la  identificación  requerida  para  mantener  registros  permanentes.

13
Disponible  en  la  Sociedad  Estadounidense  de  Ingenieros  Mecánicos  (ASME),  ASME
A10.5.1.2  Los  termopares  se  deben  incrustar  a  180°  si
Sede  internacional,  Three  Park  Ave.,  Nueva  York,  NY  10016­5990. la  especificación  del  material  requiere  ubicaciones  de  prueba  separadas  180°.

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A  370  –  03a
A10.5.1.3  Se  debe  producir  un  gráfico  maestro  (o  dos  si  se  requiere  de   A10.5.2.7  Si  se  excede  el  parámetro  de  tiempo  al  abrir  la  puerta  del  horno  
acuerdo  con  A10.5.3.1)  para  representar  piezas  forjadas  esencialmente  idénticas   hasta  el  comienzo  del  enfriamiento  rápido,  la  pieza  forjada  debe  volver  a  colocarse  
(mismo  tamaño  y  forma).  Cualquier  cambio  en  el  tamaño  o  la  geometría  (que   en  el  horno  y  llevarse  nuevamente  a  la  temperatura  de  ecualización.
exceda  las  tolerancias  de  mecanizado  aproximadas)  de  una  pieza  forjada  
requerirá  que  se  desarrolle  una  nueva  curva  maestra  de  enfriamiento. A10.5.2.8  Todos  los  forjados  representados  por  el  mismo  forjado  maestro  
deben  enfriarse  con  la  misma  orientación  que  la  superficie  del  baño  de  enfriamiento.

A10.5.1.4  Si  se  requiere  más  de  una  curva  por  forjado  maestro  (separación  
A10.5.2.9  Todas  las  piezas  forjadas  de  producción  se  deben  templar  en  el  
de  180°)  y  se  logra  una  diferencia  en  la  tasa  de  enfriamiento,  entonces  se  debe  
mismo  tanque  de  temple,  con  la  misma  agitación  que  la  pieza  maestra  forjada.
usar  la  curva  más  conservadora  como  curva  maestra.

A10.5.2.10  Uniformidad  de  los  parámetros  de  tratamiento  térmico—(1)  La  
A10.5.2  Reproducibilidad  de  los  parámetros  de  tratamiento  térmico  en  piezas  
diferencia  en  la  temperatura  real  de  tratamiento  térmico  entre  las  piezas  forjadas  
forjadas  de  producción:
de  producción  y  la  pieza  maestra  utilizada  para  establecer  el  ciclo  de  simulación  
A10.5.2.1  Toda  la  información  relacionada  con  el  temple  y  revenido  del  forjado   para  ellas  no  deberá  exceder  los  625  °F  (614  °C)  para  la  ciclo  de  enfriamiento  (2)  
maestro  se  debe  registrar  en  un  registro  permanente  apropiado,  similar  al  que  se   La  temperatura  de  revenido  de  las  piezas  forjadas  de  producción  no  deberá  caer  
muestra  en  la  Tabla  A10.1. por  debajo  de  la  temperatura  de  revenido  real  de  la  pieza  maestra  forjada.  (3)  Se  
debe  colocar  al  menos  un  termopar  de  superficie  de  contacto  en  cada  pieza  
A10.5.2.2  Toda  la  información  relacionada  con  el  templado  y  revenido  de  las   forjada  en  una  carga  de  producción.  La  temperatura  se  registrará  para  todos  los  
piezas  forjadas  de  producción  debe  registrarse  de  manera  adecuada,   termopares  de  superficie  en  un  registrador  de  tiempo  y  temperatura  y  dichos  
preferiblemente  en  un  formulario  similar  al  utilizado  en  A10.5.2.1.  Los  registros   registros  se  conservarán  como  documentación  permanente.
de  enfriamiento  de  las  piezas  forjadas  de  producción  se  conservarán  para  
referencia  futura.  El  registro  de  temple  y  revenido  de  la  forja  maestra  se  conservará   A10.5.3  Simulación  de  ciclo  de  calor:  
como  registro  permanente. A10.5.3.1  Los  gráficos  de  programa  se  deben  hacer  a  partir  de  los  datos  

A10.5.2.3  Se  debe  almacenar  una  copia  del  registro  maestro  de  forja  con  el   registrados  en  el  gráfico  principal.  A  todos  los  especímenes  de  prueba  se  les  
dará  la  misma  velocidad  de  calentamiento  anterior,  el  AC1,  el  mismo  tiempo  de  
registro  de  tratamiento  térmico  de  la  forja  de  producción.
retención  y  la  misma  velocidad  de  enfriamiento  que  las  piezas  forjadas  de  producción.
A10.5.2.4  Las  variables  esenciales,  como  se  establece  en  el  registro  de  
A10.5.3.2  El  ciclo  de  calentamiento  por  encima  del  AC1,  una  parte  del  ciclo  de  
tratamiento  térmico,  se  controlarán  dentro  de  los  parámetros  dados  en  la  
mantenimiento  y  la  parte  de  enfriamiento  del  gráfico  principal  se  deben  duplicar  y  
producción  de  forja.
los  límites  permisibles  de  temperatura  y  tiempo,  como  se  especifica  en  (a)­(c),  se  
A10.5.2.5  La  temperatura  del  medio  de  enfriamiento  rápido  antes  de  enfriar   establecerá  para  la  verificación  de  la  idoneidad  del  tratamiento  térmico  simulado.  
cada  pieza  forjada  de  producción  debe  ser  igual  o  menor  que  la  temperatura  del   (a)  Simulación  del  ciclo  térmico  del  tratamiento  térmico  del  cupón  de  prueba  para  
medio  de  enfriamiento  rápido  antes  de  enfriar  la  pieza  maestra  forjada. piezas  forjadas  y  barras  templadas  y  revenidas:  si  se  dispone  de  datos  de  
velocidad  de  enfriamiento  para  las  piezas  forjadas  y  barras  y  dispositivos  de  
A10.5.2.6  El  tiempo  transcurrido  desde  la  apertura  de  la  puerta  del  horno  hasta   control  de  velocidad  de  enfriamiento  para  las  muestras  de  prueba,  las  muestras  
el  enfriamiento  del  forjado  de  producción  no  debe  exceder  el  transcurrido  del   de  prueba  pueden  tratarse  térmicamente  en  el  dispositivo.
forjado  maestro.

TABLA  A10.1  Registro  de  tratamiento  térmico:  variables  esenciales

Maestro Producción Producción Producción Producción Producción

Forjar Forja  1 Forja  2 Forja  3 Forja  4 Forja  5
Número  de  gráfico  de  programa
Tiempo  a  la  temperatura  y  temperatura  real  de
tratamiento  térmico
Método  de  
enfriamiento  Espesor  
de  forja  Inmersión  de  termopar  
Debajo  del  tampón  (sí/no)
Número  de  forjado  
Producto  Material  
Ubicación  del  
termopar:  0  grados  Ubicación  del  
termopar:  180  grados  No.  del  tanque  de  
enfriamiento  rápido
Fecha  del  tratamiento  térmico  
Número  de  horno  Número  de  
ciclo  Tratador  térmico  
Temperatura  media  de  
enfriamiento  inicial  Tiempo  desde  el  horno  hasta  
el  enfriamiento  Velocidad  de  calentamiento  superior  
a  1000  °F  (538  °C)
Temperatura  al  retirar  el  enfriamiento  después  de  5  min  
Orientación  de  la  forja  en  el  enfriamiento

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A  370  –  03a
(b)  Los  cupones  de  prueba  se  calentarán  sustancialmente  a  la  misma   de  acuerdo  con  A10.5.3.2(a).  Si  algún  espécimen  no  se  trata  térmicamente  
temperatura  máxima  que  las  piezas  forjadas  o  las  barras.  Los  cupones  de   dentro  de  los  límites  aceptables  de  temperatura  y  tiempo,  dicho  espécimen  se  
prueba  deben  enfriarse  a  una  velocidad  similar  y  no  más  rápida  que  la   desechará  y  se  reemplazará  por  un  espécimen  recién  maquinado.  La  
velocidad  de  enfriamiento  representativa  de  los  lugares  de  prueba  y  deben   documentación  de  tal  acción  y  las  razones  de  la  desviación  de  la  tabla  maestra  
estar  dentro  de  los  25  °F  (14  °C)  y  20  s  a  todas  las  temperaturas  después  de   se  mostrarán  en  la  tabla  del  simulador  y  en  el  informe  de  no  conformidad  
que  comienza  el  enfriamiento.  Los  cupones  de  prueba  se  someterán  a  un   correspondiente.
tratamiento  térmico  posterior  de  acuerdo  con  los  tratamientos  térmicos  por  
debajo  de  la  temperatura  crítica,  incluido  el  revenido  y  el  tratamiento  térmico  
A10.5.4  Tratamiento  de  recalentamiento  y  nueva  
posterior  a  la  soldadura  simulado.
prueba:  A10.5.4.1  En  caso  de  falla  de  la  prueba,  la  nueva  prueba  se  debe  
(c)  Tratamiento  térmico  posterior  a  la  soldadura  simulado  de  especímenes  
manejar  de  acuerdo  con  las  reglas  establecidas  por  la  especificación  del  
de  prueba  (para  forjas  y  barras  de  acero  ferrítico)—Excepto  para  forjas  y  barras  
material.
de  acero  al  carbono  (Número  P  1,  Sección  IX  del  Código)  con  un  espesor  o  
diámetro  nominal  de  2  pulgadas  (51  mm)  o  menos,  los  especímenes  de  prueba   A10.5.4.2  Si  se  permite  volver  a  realizar  la  prueba,  una  nueva  muestra  de  
deben  recibir  un  tratamiento  térmico  para  simular  cualquier  tratamiento  térmico   prueba  debe  tratarse  térmicamente  de  la  misma  manera  que  antes.  La  forja  de  
por  debajo  de  la  temperatura  crítica  que  las  piezas  forjadas  y  las  barras  pueden   producción  que  representa  habrá  recibido  el  mismo  tratamiento  térmico.  Si  
recibir  durante  la  fabricación.  El  tratamiento  térmico  simulado  deberá  utilizar   pasa  la  prueba,  la  forja  será  aceptable.  Si  falla,  la  forja  se  rechazará  o  se  
las  temperaturas,  los  tiempos  y  las  tasas  de  enfriamiento  que  se  especifican   someterá  a  un  tratamiento  de  recalentamiento,  si  está  permitido.
en  el  pedido.  El  tiempo  total  a  la(s)  temperatura(s)  para  el  material  de  ensayo  
debe  ser  al  menos  el  80  %  del  tiempo  total  a  la(s)  temperatura(s)  a  las  que  se   A10.5.4.3  Si  se  permite  el  tratamiento  de  recalentamiento,  proceder  de  la  
someten  las  piezas  forjadas  y  las  barras  durante  el  tratamiento  térmico  posterior   siguiente  manera:  (1)  Tratamiento  de  recalentamiento  igual  que  el  tratamiento  
a  la  soldadura.  El  tiempo  total  a  la(s)  temperatura(s)  de  las  muestras  de  ensayo   de  calor  original  (tiempo,  temperatura,  tasa  de  enfriamiento):  Usando  nuevos  
puede  realizarse  en  un  solo  ciclo. especímenes  de  prueba  de  un  área  lo  más  cercana  posible  a  los  especímenes  
originales,  Repita  los  ciclos  de  austenización  y  templado  dos  veces,  seguido  
A10.5.3.3  Antes  del  tratamiento  térmico  en  la  unidad  del  simulador,  los   del  ciclo  de  templado  (doble  templado  y  templado).  La  forja  de  producción  
especímenes  de  prueba  deben  maquinarse  a  tamaños  estándar  que  se  hayan   deberá  recibir  el  doble  templado  y  revenido  idénticos  a  los  especímenes  de  
determinado  para  permitir  adecuadamente  la  eliminación  posterior  de  
prueba  anteriores.  (2)  Tratamiento  de  recalentamiento  utilizando  una  nueva  
descarburación  y  oxidación.
práctica  de  tratamiento  térmico.  Cualquier  cambio  en  el  tiempo,  la  temperatura  
A10.5.3.4  Debe  usarse  al  menos  un  termopar  por  espécimen  para  el  registro  
o  la  velocidad  de  enfriamiento  constituirá  una  nueva  práctica  de  tratamiento  
continuo  de  temperatura  en  una  fuente  externa  independiente  de  monitoreo  de  
térmico.  Se  producirá  una  nueva  curva  maestra  y  la  simulación  y  las  pruebas  
temperatura.  Debido  a  la  sensibilidad  y  peculiaridades  de  diseño  de  la  cámara  
procederán  como  se  estableció  originalmente.
de  calentamiento  de  ciertos  equipos,  es  obligatorio  que  las  uniones  calientes  
A10.5.4.4  En  resumen,  cada  espécimen  de  prueba  y  su  forjado  
de  los  termopares  de  control  y  monitoreo  estén  siempre  en  la  misma  posición  
correspondiente  deben  recibir  un  tratamiento  térmico  o  tratamiento  térmico  
relativa  con  respecto  a  la  fuente  de  calor  (generalmente  lámparas  de  infrarrojos).
idéntico;  de  lo  contrario,  la  prueba  no  será  válida.
A10.5.5  Almacenamiento,  recuperación  y  documentación  de  datos  de  
A10.5.3.5  Cada  espécimen  individual  debe  identificarse  y  dicha  identificación   simulación  de  ciclos  térmicos.  Todos  los  registros  relacionados  con  la  
debe  mostrarse  claramente  en  el  gráfico  del  simulador  y  en  el  registro  del  ciclo   simulación  de  ciclos  térmicos  deben  mantenerse  y  conservarse  durante  un  
del  simulador. período  de  10  años  o  según  lo  diseñado  por  el  cliente.  La  información  se  
A10.5.3.6  El  gráfico  del  simulador  debe  compararse  con  el  gráfico  maestro   organizará  de  manera  que  todas  las  prácticas  puedan  verificarse  mediante  
para  una  reproducción  precisa  de  la  extinción  simulada  en registros  documentados  adecuados.

RESUMEN  DE  CAMBIOS

El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  cambios  seleccionados  a  esta  norma  desde  la  última  edición  (A  370  –  03)
que  pueden  afectar  el  uso  de  este  estándar.  (Aprobado  el  1  de  octubre  de  2003).

(1)  Se  modificó  la  sección  de  prueba  de  tracción  para  permitir  la  medición  
automática  de  prueba  de  tracción/alargamiento  como  se  describe  en  Métodos  
de  prueba  E  8.

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A  370  –  03a
El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  cambios  seleccionados  a  este  estándar  desde  la  última  edición  (A  370  –  02e1 )  que  pueden  afectar  
el  uso  de  este  estándar.  (Aprobado  el  10  de  junio  de  2003.)

(1)  Aclaración  de  la  Sección  13.2.1  –  Método  de  Compensación.

ASTM  International  toma no posición  con  respecto  a  la  validez  de  los  derechos  
advertido  
de  patente  
expresamente  
afirmados  
qeue  
n  rla  
elación  
determinación  
con  el  artículo  
de  la  vmalidez  
encionado  
de  dy  
ichos  
ceualquier  
l  riesgo  
derechos  
ccualquier  
ualquier  
de  patente,  
en  este  estándar. Los  usuarios  de  esta  norma  
son  enteramente  su  responsabilidad.  propio
de  infracción  de  tales  derechos, están

Esta  norma  está  sujeta  a  revisión  en  su  o  
msomento  
e  vuelve  
por  
a  eal  
probar  
comité  
yt  écnico  
se  retira.
responsable  y  debe  ser  revisada  cada  cinco  años  si  no  se  revisa,  
deben  enviarse   Sus  
a  la  
comentarios  
sede  de  ASTM  
son  b International.
ienvenidos  a  la  revisión  
de  esta  norma  para  normas  adicionales  o  
Sus  comentarios  recibirán  una  cuidadosa  consideración  en  una  reunión  del  
Si  la  
comité  técnico  responsable,  a  la  que  asistirá.  Puede  que  el  Comité   dconsidera  
e  ASTM   qd
ue  
dirección  
q la
é  os  
ue   cconocer  
s  e  
momentarios  
saus  
uestra   npo  
han  recibido  
untos   una  
aa  sudiencia  
de  vista  
  continuación. u justa,  debe  enviar  sus  Normas  a  

Esta  norma  tiene  derechos  de  autor  de  ASTM  International,  100  Barr  Harbor  Drive,  PO  Box  C700,  West  Conshohocken,  PA  19428­2959,  Estados  
Unidos.  Se  pueden  obtener  reimpresiones   o ASTM  
individuales  
610­832­9585   ((teléfono),  
copias  únicas  
múltiples)  (dfax),  
(www.astm.org).
610­832­9555   e  esta  
norma  comunicándose  
service@astm.org   ceon  
(correo   ASTM  en   ala  
lectrónico);   dirección  
  través  del  saitio  
nterior  
adl  e  
web  
o o o

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