Instituto Tecnológico del Istmo

“2020, Año de Leona Vicario, Benemérita Madre de la Patria”

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO.

Materia:
Procesos de fabricación.

Alumno:
Onàn David vasquez Santiago.
Carrera: Ing. Industrial.

Trabajo: Procesos de formado mecánico: flexión, compresión y

tensión.

Especialidad:
Calidad y seguridad industrial.

Grupo: 4 “ Q”

Catedrático:
Ing. Dalia Jiménez Santiago.

Heroica ciudad de Juchitán de Zaragoza Oaxaca a 4 de abril del

2020.
 PROCESOS DE FORMADO MECÁNICO.

i
El formado de partes con la aplicación de fuerza mecánica, se considera uno de los procesos de

formación más importantes, en términos del valor de la producción y del método de producción.

El formado de partes se puede efectuar con el material frío (formado en frío) o con material

caliente (formado en caliente). Las fuerzas utilizadas para formar las partes pueden ser de tipo

de flexión, compresión o cizallado y tensión. Los procesos de formado se pueden clasificar sobre

la base de la forma en que se aplica la fuerza.

iiEL FORMADO POR FLEXION O DOBLADO.

Se efectúa al obligar al material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los procesos por doblado

están:

El doblez: La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de una

lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma o geometría distinta

a la anterior.

En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en cuenta los factores que

puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material,

radios interiores y ángulos de doblado

El equipo que utiliza para el doblado depende del tamaño, en mayor medida de la longitud de la

pieza a tamaño, en mayor medida de la longitud de la pieza a doblar.

Las prensas mecánicas pueden doblar longitudes cortas con altas tasas de producción,

empleando matrices.
Las prensas de cortina son prensas especiales con camas muy largas. En ellas, se usan

herramientas sencillas para conformar piezas Complejas por medio del doblado repetido en una

lámina larga.

iiiRechazado en alta velocidad.

Se usa comercialmente para conformar o formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre

un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos. En ambos casos una especie de

torno se usa para hacer girar la pieza rápidamente. El formado se hace con una herramienta de

presión roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotación y provoca

el flujo del metal y que éste se conforme a un mandril de la forma deseada. Una vez que la

operación se desarrolla, se genera un considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener

al metal en estado plástico.

iEL FORMADO POR COMPRESIÓN.

Se efectúa al obligar al material, frío o caliente, a adecuarse a la configuración deseada con la

ayuda de un dado, un rodillo o un buzo o punzón. El formado por compresión, incluye procesos

tales como:

Forja: En el caso más simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma

final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para producción en

masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado

deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.

El forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o frío, el elevado gasto de potencia y

desgaste en los dados, así como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible,

limita las aplicaciones del forjado en frío.

iv
Extrusión: En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a través de un orificio por

medio de un émbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una sección transversal,

igual a la del orificio del dado. El proceso se efectúa a una temperatura de 450 a 500 ºC con el

fin de garantizar la extrusión. Hay tres tipos de extrusión:

 Extrusión directa:

En este, el émbolo y el dado están en los extremos opuestos del cilindro y el

material es empujado contra y a través del dado.

 Extrusión indirecta o invertida:

Aquí, el dado es sujetado en el extremo de un émbolo hueco y es forzado contra el

cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrás, a través del dado.

 Extrusión por impacto:

Aquí, el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rápido golpe para obtener

productos como los tubos de pasta de dientes.

En estos tres, hay una relación crítica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del

contenedor, especialmente en la sección transversal.

iLaminado:

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos

rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como

láminas o cintas.

También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así

como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea

en caliente o en frío.
  El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un cambio

en forma rápida y barata.

 El laminado en frío se lleva a cabo por razones especiales, tales como la producción de

buenas superficies de acabado o propiedades mecánicas especiales. Se lamina más metal

que el total tratado por todos los otros procesos.

v
Acuñado: La operación llamada acuñado equivale en cierta forma a la forja a presión pero se

realiza en fría debido a la resistencia mucho más alta a la ductilidad reducida a bajo de la

temperatura de recristalización.

Se usa algunas veces para la operación de comprimir el metal, ya sea en caliente o en frio, entre

dados planos o con formas sin restricción lateral, para lograr dimensiones más exactas.

El acuñado es una aplicación especial de los procesos de forja qué se caracteriza por la

inexistencia de rebaba y por la impresión de detalles muy finos en el componente final, son

componentes muy rápidos y con una capacidad de producción muy elevada

Utilidades

-Uso para producir monedas, medallones y joyería

-Puede utilizarse para mejorar el acabado en los metales.

-Puede formar materiales con alta dureza o tenacidad.

- Incrementa las propiedades del metal

¿Cuándo se usa?

 Detalle fino en la superficie

 Comprimir el metal, ya sea en caliente o en frio.

 Dimensiones más exactas.

 Mejor acabado (respecto a fundición o forja)

Especificaciones Técnicas:

 Operación relativamente severa que modifica el grosor del metal

 Se crean superficies elevadas e impresiones en el metal

 Se puede usar para mejorar el acabado

 No se desperdicia material

 Precisión dimensional

 Tiempo de fabricación corto y costos reducidos

iEL FORMADO POR TENSIÓN.

Se efectúa al estirar el material para que adopte la configuración deseada. Incluye procesos tales

como:

Estirado: Este proceso es muy importante para la producción de formas en hojas de metal. Estas se

estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman plásticamente hasta asumir los perfiles

requeridos. Es un proceso de trabajo en frío y es generalmente el menos usado de todos los procesos

de trabajo.
  Estirado de alambre

Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a través del

orificio cónico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un diámetro mayor y sale

con un diámetro menor. En los primeros ejemplos de este proceso, fueron estiradas

longitudes cortas manualmente a través de una serie de agujeros de tamaño decreciente

en una “placa de estirado” de hierro colado o de acero forjado.

vi
Formado por trefilado: Operación consistente en La reducción de sección o área de un

alambre o "varilla, haciéndolo pasar a través de un orificio cónico."

 Donde se aplica

Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el

cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación

dúctil.

 Objetivo Principal

• Propiedades Mecánicas:(Resistencia a la tensión, torsiones, dobleces, etc.)

• Dimensiones geométricas (diámetro y sus tolerancias).

• Acabado superficial (Galvanizado, tropicalizado, fosfatizado, etc.)

 Proceso del Trefilado

Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:

• Decapado, Lubricación, Mecanizado en Frío, Recocido y Encarretado.

 Tipos

vii
El proceso de trefilado puede llevarse a cabo en tres diferentes formas, dependiendo

de las características del producto final.

Trefilado de alambre: Consiste en la obtención de alambre fino a partir de la

deformación de una varilla. Tal como se ha descrito previamente, esto es posible

mediante un alargamiento en frío del metal, para aprovechar la ductilidad.

Para este tipo de procesos, los troqueles son elaborados con hierro fundido refrigerado,

diamante o carburo de tungsteno, para garantizar la eficacia de los troqueles.

Trefilado de varilla: En este caso, el diámetro del producto final es considerablemente mayor

al del trefilado de alambre. En consecuencia, la trefiladora empleada debe ser considerablemente

más robusta. La principal diferencia entre el trefilado de alambre y el de varilla es que el

alambre puede enrollarse alrededor de las bobinas de tracción. En cambio, las varillas

deben mantenerse rectas.

Para facilitar el procesamiento y traslado de la vara después del trefilado, esta es cortada

en secciones según las longitudes de conveniencia.

Trefilado de tubos: En este caso, el resultado obtenido del proceso de trefilado es un

producto tubular. A grandes rasgos el procedimiento es similar a los casos anteriores,

con la salvedad de que la maquinaria es más pesada. Para moldear el grosor y el diámetro

de los tubos metálicos, se emplea un mandril; esto es, una prensa especial para sujetar

los tubos en la medida en que estos van siendo procesados. El tubo metálico es

transportado a través de un sistema de rodamientos para facilitar el procesamiento de las

piezas.
FUENTES DE INFORMACION.

i
Mariana, publicado 25 de octubre de 2011, rescatado de:

http://profabricacionmariana.blogspot.com/2011/10/formado-mecanico.html
ii
Pablo, Publicado el 19 de mar. de 2015, rescatado de:

https://es.slideshare.net/omaruriel/procesos-de-manufacturadoblado-cizallado-fresado-y-

embutido?next_slideshow=1
iii Amalec, Publicado el 14 de sept. de 2012, https://es.slideshare.net/Amalec_All/procesos-de-

formado

iv Santiago Daniel, publicado el año 2008, rescatado de:

https://www.mindomo.com/es/mindmap/procesos-de-formado-mecanico-

6c3d7dde466c408b8cf08f0407bf21f6
v González Axel, Actualizada 11 de Septiembre de 2015, rescatado de: https://prezi.com/-

mnjwfrcx63r/proceso-de-acunado/

vi Valdez Joaquín, Actualizada 29 de Agosto de 2013 rescatado de:

https://prezi.com/tq_sjzyihpqt/proceso-de-trefilado/

vii Torres Julia, publicado el año 2019, rescatado de:

https://www.lifeder.com/trefilado/#Proceso_de_trefilado