PROCESOS DE MANUFACTURA

TITULO:
“ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3.8 DEFORMACIÓN EN
CALIENTE”

CARRERA:
INGENIERÍA ELECTROMECANICA

PRESENTA:
Bruno Roble Huerta
No. de Control: 22720172
DOCENTE:
Víctor Hugo Zamora Cruz

Linares, N. L. a 25 de octubre de 2023.

INTRODUCCION

En el mundo de la ingeniería y la manufactura, la deformación en caliente emerge

como un proceso esencial que permite la transformación de materiales metálicos a altas
temperaturas. A diferencia de la deformación en frío, este método aprovecha la
maleabilidad de los materiales cuando se encuentran en estado caliente, lo que facilita la
modificación de su forma y propiedades.

En este estudio exhaustivo, exploraremos a fondo los procesos de deformación en

caliente, examinando sus principios, técnicas y aplicaciones en diversas industrias. Desde la
forja hasta la laminación y la extrusión, cada técnica desempeña un papel crucial en la
producción de componentes esenciales que se utilizan en una amplia gama de sectores
industriales.
CONTENIDO

Los trabajos de deformación en caliente son procesos de manufactura que implican

la modificación de la forma y las propiedades de materiales metálicos a temperaturas
elevadas. A diferencia de la deformación en frío, donde el material se trabaja a
temperaturas ambiente o cercanas a ellas, la deformación en caliente se lleva a cabo a
temperaturas que permiten una mayor maleabilidad y plasticidad del material. A
continuación, se presentan algunos de los trabajos de deformación en caliente más
comunes:

Forja: La forja en caliente es el proceso de forja más utilizado. En el proceso de

forja en caliente, la forja se lleva a cabo a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalización del metal, lo que significa a la temperatura a la que se forman los nuevos
granos en el metal. Este tipo de calor extremo es necesario para evitar el endurecimiento de
la tensión del metal durante la deformación.

En condiciones reales durante la fabricación industrial, la fricción juega un papel en

el proceso. Las fuerzas de fricción en la interfaz de troquel-trabajo se oponen a la
propagación del material cerca de las superficies, mientras que el material en el centro
puede expandirse más fácilmente. El resultado es crear una forma de barril a la pieza. Este
efecto se denomina barreling en términos de forja metálica. El barreling es generalmente
indeseable y puede ser controlado por el uso de lubricación efectiva. Otra consideración,
durante el proceso de fabricación de forja caliente, que generalmente actúa para aumentar el
efecto de barril, es la transferencia de calor entre el metal caliente y el troquel más frío. El
metal más cercano a las superficies de troquel se enfría más rápido que el metal hacia el
centro de la pieza. El material más frío es más resistente a la deformación y se expande
menos que el material más caliente en el centro, causando también un efecto de barril.

Las ventajas de la forja en caliente son:

Altas tasas de tensión y, por lo tanto, fácil flujo del metal.

La recristalización y la recuperación son posibles.

 Las fuerzas requeridas son menores.

Las desventajas de hot forging son:

La lubricación a altas temperaturas es difícil.

La oxidación y el escalado se producen en la pieza de trabajo.

Mal acabado superficial.

Tolerancias menos precisas.

Posible deformación del material durante el proceso de enfriamiento.

Extrusión: El proceso de extrusión permite crear objetos con perfiles transversales

fijos empujando un material, normalmente metales, polímeros, cerámica, hormigón, arcilla
para modelar y productos alimenticios, a través de una matriz de la sección transversal
deseada. Esto es beneficioso para crear secciones transversales muy complejas y con
materiales frágiles porque el material sólo está expuesto a tensiones de compresión y
cizallamiento. Una de las principales ventajas es el excelente acabado de la superficie. Otra
es la mayor resistencia de los objetos metálicos producidos con extrusión.

Existen dos tipos de extrusión: continua o semicontinua. La extrusión continua

implica la producción de un material de longitud indefinida; la semicontinua implica la
producción de muchas piezas. El material puede ser caliente o frío. Extruidos es el término
que designa los objetos producidos con extrusión.

En 1797, el inventor inglés Joseph Bramah patentó el primer proceso de extrusión

para fabricar tubos con metales blandos. El metal se precalentaba y se forzaba a través de
una matriz mediante un émbolo accionado a mano. Más tarde, en 1820, Thomas Burr puso
en práctica este proceso con un tubo de plomo y una prensa hidráulica llamada "squirting".
Alexander Dick amplió el proceso de extrusión a las aleaciones de cobre y latón en 1894.
 El proceso de extrusión también tiene algunos inconvenientes. Entre ellos están el
agrietamiento superficial e interno, las líneas superficiales y el "tubo", que es un patrón de
flujo que arrastra los óxidos superficiales y las impurezas hacia el centro del producto.

Laminado: El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima

de la temperatura de recristalización del material. La temperatura de recristalización es la
temperatura a la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos
granos sin dislocaciones.

Por lo anterior cualquier dislocación generada durante el proceso de compresión

bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los rodillos que transfieren
suficiente calor a las láminas elevando su temperatura por encima de la Temperatura de
recristalización. El resultado son granos dúctiles que pueden ser laminados idealmente
cualquier número de veces. El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de
colada, o fundición comúnmente dendrítica, la cual incluye granos grandes y no uniformes.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comúnmente para aleaciones de
aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusión, lo que corresponde a la temperatura de recristalización.
Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar volúmenes grandes de
material, y su intención es transformar dichos volúmenes en preformas que luego puedan
ser procesadas de otro modo (por ejemplo, laminado en frio).

Recalcado: El proceso de recalcado en caliente consiste en calentar la pieza de

trabajo que se procesará a una temperatura determinada con un horno de alta frecuencia u
otro equipo de calentamiento, y luego colocar la pieza de trabajo calentada en la máquina
de recalcado en caliente antirrobo y luego estamparla a través de un troquel.

Durante el repujado en caliente, la palanquilla se calienta por inducción o en una

fragua u horno a una temperatura superior al punto de recristalización del metal.

Esta temperatura extremadamente alta es necesaria para evitar el endurecimiento por

deformación del metal durante la deformación. Debido a que el metal está en estado
plástico, se pueden hacer formas bastante complejas. Los metales conservan la ductilidad y
la tenacidad.
 Estampado: Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor
temperatura que la temperatura de recristalización.

A temperatura alta el material tiene un límite elástico bajo y una región plástica
amplia, siendo posible deformarlo sin incrementar su acritud.

Para soportar las altas deformaciones, el material a trabajar debe encontrarse en su

totalidad en caliente (el cociente entre la Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusión
debe ser mayor a 0,6), por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidación.
Si el centro de la pieza no está caliente, se produce la rotura de la misma.

Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son:

· Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo.

· Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material.

· Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío.

· Propiedades de fuerza generalmente isotrópicas

· No ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.

Desventajas:

· Acabado superficial y tolerancias suelen ser más bajas en comparación con el

trabajo en frio.

· Es más difícil de registrar el control de exactitud dimensional debido a la

combinación de deformación elástica y contracción térmica del metal, por lo cual en el
diseño de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensión mayor al iniciar cualquier
operación.

Inyección metálica y no metálica: El moldeo por inyección de polvos, PIM

(Powder Injection Moulding) y su variante aplicada a los metales (MIM, ‘Metal Injection
Moulding’) constituye una tecnología de conformado de materiales desarrollada en los años
veinte y que ha experimentado un gran avance, fundamentalmente, en los últimos quince
años. El refinamiento del equipo de moldeo de precisión desarrolló rápidamente la
viabilidad comercial del MIM y se ha estimado que el crecimiento anual de esta tecnología
es superior al 50%.

El MIM (Metal Injection Moulding) es un novedoso proceso de conformación que

combina la flexibilidad y alta productividad de la inyección de termoplásticos con las
prestaciones mecánicas de las piezas metálicas. Gracias a esta combinación de ingenierías
de fabricación, se pueden obtener competitivamente productos con altas prestaciones
mecánicas y morfológicamente complejos.
CONCLUSION

Los trabajos de deformación en caliente se erigen como un pilar esencial en la

industria manufacturera moderna. Estos procesos, que implican la modificación de
materiales metálicos a temperaturas elevadas, han revolucionado la forma en que se
fabrican componentes esenciales en una amplia gama de industrias. Desde el forjado hasta
la extrusión y la laminación en caliente, cada técnica representa una faceta única y valiosa
en la producción de una variedad de productos.

Estos procesos de deformación en caliente, respaldados por tecnología de

vanguardia y una comprensión avanzada de los materiales, han permitido la creación de
productos que definen nuestra era industrial. Desde vehículos seguros y eficientes hasta
estructuras de edificios que desafían los límites de la ingeniería, los trabajos de
deformación en caliente son la esencia misma de la manufactura moderna.
REFERENCIAS

Campus, (2020). Deformación en caliente recuperado de:

https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libre/procesos-fabricacion/
conformado-por-deformacion-y-o-corte/deformacion-en-caliente#:~:texts

Maquinaria y equipo, (2021). Proceso de forja en caliente, recuperado de:

https://m.chinacastingforging.com/info/hot-forging-process-and-its-applications-
54278374.html#:~:text=La%20forja%20en%20caliente%20es,nuevos%20granos
%20en%20el%20metal.

Dassault systems, (2022). Introducción a la extrusión, recuperado de:

https://www.3ds.com/es/make/guide/process/extrusion

Procesosiup, (2016). Laminado, recuperado de:

https://procesosiupsm.blogspot.com/2016/02/laminado-oproceso-de-laminacion-es-
un.html

Precisión, (2022). Introducción Del Proceso De Recalcado, recuperado de:

https://es.psstitaniumfastener.com/info/introduction-of-hot-upsetting-process-of-
faste-70436168.html#:~:text=El%20proceso%20de%20recalcado%20en,estamparla
%20a%20trav%C3%A9s%20de%20un