Procesos no convencionales

Los diferentes procesos de mecanizado no tradicional no involucran solamente

herramientas de punto a punto o multipunto, sino que involucran fuentes de energa
qumica, elctrica y de haces de alta potencia. Las propiedades mecnicas del material
no tienen ahora tanta importancia como sus propiedades fsicas, qumicas y elctricas.
La necesidad de encontrar nuevas formas de mecanizado, reduciendo los costos
involucrados, adecundose al desarrollo de nuevos materiales sigue impulsando la
investigacin en esta rea, que ya ha creado mltiples sistemas que son cada vez ms
usados en la industria moderna. Estos sistemas se han creado en interrelacin con
tecnologas de control computacional y robots, mejorando continuamente la
productividad.
Los procesos no convencionales de mecanizado dan respuesta a los nuevos problemas
planteados en el mecanizado de materiales de baja maquinabilidad y especificaciones
extremas de forma, tolerancias y acabados.
Caractersticas comunes
Elevado consumo de energa para arrancar una cierta cantidad de
material.
Tasas de arranque (mm3/min) bajas.
Posibilidad de generar geometras complejas, con tolerancias muy
ajustadas y acabados superficiales excelentes.
Procesos de mayor inters industrial
Electroerosin (EDM).
Mecanizado por ultrasonidos (USM).
Mecanizado por chorro de agua (WJM).
Mecanizado por chorro de agua abrasivo (AWJM).
Mecanizado electroqumico (ECM).
Mecanizado qumico (CM).

Electroerosin (EDM)
La electroerosin es un proceso de fabricacin tambin conocido como mecanizado por
descarga elctrica o EDM (por su nombre en ingls, electrical discharge machining).
El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una
pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta
conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben
serconductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque
de material.

Bsicamente tiene dos variantes:

1. El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como ram EDM, donde el
trmino ram quiere decir en ingls ariete y es ilustrativo del choque del
electrodo contra la pieza o viceversa (pieza contra el electrodo).
2. La que utiliza el electrodo de hilo metlico o alambre fino, WEDM (donde las
siglas describen en ingls wire electrical discharge machining),
Proceso de arranque trmico: el calor que funde el material es generado por descargas
elctricas controladas entre la herramienta (electrodo) y la pieza. Ambos deben ser
conductores.
Ventajas

Proceso muy popular y conocido.

Independiente de la dureza del material.
Posibilidad de geometras muy complejas.
Elevada precisin.
Excelente rugosidad.

Aplicaciones
Estampas de forja.
Moldes de inyeccin.
Elementos de troqueles.
tiles y herramientas en general.

Ilustracin 1: Electroerosin

Electroerosin por penetracin (sedm)

Un electrodo graba su forma en la superficie de la pieza. - Material de electrodo:
grafito o cobre. Lquido dielctrico para las descargas: aceite.
Corte por electroerosin por hilo (wedm)
Un hilo chispea contra la pieza siguiendo una trayectoria programada en el Control
Numrico. Material de hilo: latn. Lquido dielctrico para las descargas: agua
desionizada.

Ilustracin 2: Esquema del proceso de corte por electroerosin por hilo (derecha). Corte de un labe
para la industria aeronutica (izquierda)

Mecanizado por Ultrasonidos (USM)

El mecanizado ultrasnico (Ultrasonic Machining) (USM) es un proceso de ndole
mecnica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma especfica en
ella. Para ello la herramienta vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello en
acompaado por un lquido abrasivo que adems sirve para refrigerar la pieza, los
materiales normalmente usados son el Acero, acero inox, y molibdeno, etc. La forma de
la herramienta es importante para que no recoja energa, la punta nunca toca la pieza
que suele ser de materiales dctiles, el material abrasivo (contenido en una pasta) es el
que realmente se come el material, normalmente las partculas de abrasivo suelen ser
duras, como por ejemplo diamante, nitruro cbico de boro, carburo de boro, carburo de
silicio y xido de aluminio, de esto el ms usado es el carburo de boro. El equipo puede
ser usado en distintas variantes, ya sea en un torno para mejorar la versatilidad de la
mquina. La potencia de estos equipos oscila entre los 200 y los 2400 W, la potencia
influye en el material removido. La fuente de vibracin convierte potencia de baja
frecuencia (60 Hz) en potencia de alta frecuencia (20 KHz). Las partes ms importantes
del transductor son un electromagneto y una pila de placas de nquel.
En este proceso se obtiene en la pieza una forma inversa a la de la herramienta y con
una medida el doble del tamao del grnulo del abrasivo mayor que las dimensiones de
la herramienta.
Interaccin entre una herramienta (sonotrodo) que vibra a frecuencias muy elevadas (en
el rango de ultrasonidos, 20KHz) y una pasta de agua y abrasivo.
Aplicaciones:

Materiales

blandos

duros

de

todo

tipo, metlicos,

no

metlicos, cermicos o compuestos.

Producir hoyos, huecos y formas irregulares limitado solo por las formas
disponibles para las herramientas.

La razn de profundidad-dimetro es baja, generalmente de 3:1.

Dependiendo del abrasivo se pueden procesar materiales como el carburo de

tungsteno, cermicas de alta densidad, duros compuestos sinterizados, piedras
preciosas, minerales, etc..

Agujeros y cavidades de forma en materiales frgiles.

Operaciones de pulido.

Ventajas

No se producen alteraciones trmicas ni qumicas de la superficie de la pieza. Proceso independiente de la conductividad de la pieza. APLICACIONES - -

Ilustracin 3: Mecanizado por ultrasonidos

Corte por chorro de agua (WJM)

El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se

consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a
gran velocidad que produce el acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un
recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy
complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a
prcticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta
demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por
el calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto destacado en el
mundo industrial, respecto a otros mtodos ms limitados.
Corte de materiales dctiles no metlicos utilizando un fino chorro de agua a alta
presin (400MPa) y alta velocidad (900m/s).

Ilustracin 4: Diagrama de una mquina de corte por chorro de agua. 1. Alta presin de agua - 2.
Enfoque - 3. Cmara de mezcla - 4. Tapa - 5. Salpicaduras - 6. Pieza de trabajo - 7. Pieza de red
permanente - 8. Agua - 9. Parte de la pieza de trabajo cortada - 10. Boquilla - 11. Arena abrasiva

Ventajas

No se producen alteraciones trmicas ni qumicas en la pieza.

Proceso ecolgico, adecuado para alimentos.

Aplicaciones

Corte de materiales dctiles no metlicos:

o Plsticos.
o Textiles y cuero.
o Cartn.
o Placas de circuitos impresos.
o Alimentos (congelados, pizzas, etc.).

o
Ilustracin 5: Corte por WJM de tapicera para la industria del automvil

Corte por chorro de agua abrasivo (AWJM)

Los procedimientos de corte abrasivo se emplean para materiales ms duros como
metales, vidrio, minerales, hormign, productos cermicos, aluminio o slice.
En aplicaciones en los que el corte de agua pura choca contra sus lmites de
prestaciones, se emplea el corte abrasivo. En el proceso de corte abrasivo se adicionan
agentes abrasivos al chorro de agua (como partculas finas). Tras la adicin del abrasivo,
el agua, aire y abrasivo se mezclan entre s en cmaras de mezcla y abandonan la tobera
de focalizacin, centrados y con la mxima velocidad. De este modo se genera un
chorro de agua con un elevado contenido de energa, que tambin secciona materiales
de grandes espesores y diferente composicin, como p.ej. metales, productos cermicos,
minerales o hasta cristales blindados, o bien aplica orificios/aberturas en estos.
Sistema de corte que utiliza un fino chorro de agua a alta presin (hasta 600MPa) y alta
velocidad (900m/s) combinado con partculas abrasivas.
Ventajas

No se producen alteraciones trmicas ni qumicas en la pieza.

Aplicaciones

Corte de metales, composites, vidrio, etc. en espesor hasta 200mm.

Taladrado de materiales duros.
Mecanizado de cavidades.
Limpieza de piezas en general.

Ilustracin 6: Boquilla para AWJM

Ilustracin 7: Corte por AWJM de chapa de titanio de espesor 150mm

Mecanizado electroqumico (ECM)

El mecanizado electroqumico es un proceso en el que el material se elimina por
disolucin andica del mismo en una corriente rpida de electrolito. Se trata
bsicamente de un proceso desgalvanoplstico en el que la herramienta es el ctodo y la
pieza es el nodo, por lo que ambos han de ser conductores elctricas, encargndose
el electrolito de arrastrar los lodos hasta un filtro de decantacin.
Arranque de material mediante efecto electroltico. Se hace pasar a travs de un
electrolito lquido una elevada intensidad de corriente continua (hasta 40.000 A) a bajo
voltaje (menos de 20 V) entre un electrodo de forma y la pieza. La tecnologa y las
mquinas son caras y muy complejas.

Ventajas

No se producen alteraciones trmicas en la pieza.

Posibilidad de geometras muy complejas.
Tolerancias muy ajustadas.

Aplicaciones

Mecanizado de materiales conductores muy difciles de mecanizar por otros

medios (industria aeronutica).

Ilustracin 8: Representacin esquemtica del proceso ECM

Mecanizado qumico (CM)

El mecanizado qumico es un proceso no tradicional en el cual ocurre una remocin de
materiales mediante el contacto consubstancias de ataque qumico fuerte. Las
aplicaciones dentro el proceso industrial empez poco despus de la segunda guerra
mundial en la industria de las aeronaves. El uso de materiales qumicos para remover
secciones no deseadas de trabajo se aplican en varias formas y se han desarrollado
trminos distintos para diferenciar las aplicaciones.
Arranque de material por contacto de la pieza a mecanizar con un potente agente
qumico (por ejemplo, cido sulfrico).
Ventajas

No se producen alteraciones trmicas en la pieza.

Materiales muy difciles de mecanizar por otros medios.

Aplicaciones

Industria aeronutica.
Instrumentos quirrgicos.
Microcomponentes.

Ilustracin 9 Mecanizado qumico

Bibliografa

http://es.wikipedia.org/wiki/Electroerosi%C3%B3n
http://www.kmtwaterjet.com.mx/34_purwater_abrasiv_cutting.aspx
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_ultras%C3%B3nico
http://www.emag.com/es/maquinas/aplicaciones/tecnologias/mecanizadoelectroquimico-de-metales/ecm.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Corte_con_chorro_de_agua
https://es.scribd.com/doc/152979086/MECANIZADO-QUIMICO
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado_electroqu%C3%ADmico