UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL COCHABAMBA

Departamento de Ciencias Exactas
INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEFORMACIONES VOLUMÉTRICAS: FORJADO

Tecnología mecánica y laboratorio

Integrantes del grupo:

Alvarez Alcocer Naomi

Irazoque Rico Maria Daphne

Mollo Cayoja Marcela Virginia

Ortuño Montaño Noelia

Suárez García Alejandra Pamela

Cochabamba – Bolivia

Marzo de 2022
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. ANTECEDENTES

3. OBJETIVOS

4. MARCO TEÓRICO

5. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

6. TRABAJOS DE MANUFACTURA QUE ES POSIBLE CON ESTA

TECNOLOGÍA

7. CONCLUSIÓN

8. BIBLIOGRAFÍA
A. INTRODUCCIÓN
Es el proceso donde se cambia la forma de un metal caliente por medio de golpes de
un martillo pilón o por una prensa. El metal se hace denso y eleva sus propiedades.
Como material básico para las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones
a base de cobre, aluminio y magnesio. Las piezas forjadas se encuentran comúnmente
en partes de máquinas con esfuerzos críticos, particularmente en donde pueda
afectarse la seguridad humana. La forja es económica y competitiva con respecto a
otros tipos de manufacturas.

El trabajo en caliente de los metales ha sido utilizado para asegurar las mejores
características mecánicas de los materiales y la más alta calidad en cualquier tipo de
producto. A partir de la colada, hecha en la siderúrgica, se elaboran las palanquillas,
las cuales son laminadas en caliente, éste proceso proporciona al material una
estructura con granos pequeños y alargados, que se orientan en el sentido de la
laminación. A esto se le conoce como fibras de material. El proceso de laminado en
caliente le da una mayor solidez metalúrgica al material, al eliminar poros,
perfeccionar la estructura cristalina del metal y dar la orientación direccional. Así, el
material va a tener las mejores características mecánicas. La forja utiliza el sentido de
las fibras para ubicarlas de tal manera que la pieza obtenga la mejor resistencia. La
combinación de una deformación controlada y un calentamiento apropiado, generan
una mayor precisión para cada utilidad en particular.

En el presente trabajo, se explicara que es forjado, que maquinaria se utiliza y qué

tipos de trabajos son posibles con esta maquinaria.
B. ANTECEDENTES
El proceso de forjado conforma gran parte de nuestra razón de ser en la industria de
bridas y productos de acero forjado, de la que somos líderes gracias a nuestro alto
rendimiento y nuestra garantía de calidad en todas y cada una de las piezas que
producimos.
El origen de la forja se data en la Prehistoria (2.500.000 años a.C. hasta 3.500 años
a.C). Es la etapa que va desde el origen del hombre hasta el descubrimiento de la
escritura. La forja tiene su origen, concretamente, en una de las etapas de la
Prehistoria, la Edad de los Metales. Conocida así porque sus habitantes comenzaron a
trabajar los metales para conseguir utensilios de caza, de cocina, armas, herramientas,
etc. Primero comenzaron a forjar el cobre, después el bronce y por último el hierro
(mucho más abundante que los otros metales). Hasta esa época las herramientas se
obtenían de las piedras y rocas.

Las aleaciones que producían los primeros artesanos de hierro equivaldrían a lo que
hoy se considera como hierro forjado. Esas aleaciones eran conseguidas a través del
calentamiento de una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja
que poseía un tiro forzado. De esta forma, se reducía el mineral a una masa esponjosa
de hierro metálico llena de una sustancia formada por impurezas metálicas y cenizas
de carbón digital. A continuación, se retiraba mientras permanecía incandescente a la
vez que se golpeaba con pesados martillos para expulsar la sustancia sobrante y soldar
el hierro para consolidarlo. Durante mucho tiempo las cosas se movieron despacio.
Las herramientas mejoraron, pero no eran grandes innovaciones. Mejores martillos,
herraduras, mejores hachas y mejores espadas y armaduras. Pero el proceso de
fabricar el hierro seguía siendo similar: un horno, un yunque, un martillo y mucho
sudor.

Curiosamente, fue durante la época medieval que sí se avanzó. Para trabajar el

material se utilizaban martinetes accionados por ruedas hidráulicas. También se
fabricaron sistemas para mover los fuelles que daban aire al horno con el fin de
aumentar la temperatura. la forja vive un gran esplendor y comienzan a aplicarse
técnicas más novedosas, que comienza tras la caída del Imperio Romano y alcanza
hasta el descubrimiento de América en 1492. Los artesanos medievales son grandes
impulsores de la forja clásica y grandes artistas especializados en armas, materiales de
construcción, herrajes para animales.

La Revolución Industrial de la segunda mitad del S.XVIII supuso la modernización y

la creación de las primeras fábricas de forja. La demanda de este material creció y
comenzó a fabricar forja industrial. Todo ello permitió hacer mucho más hierro y de
mayores dimensiones. Pero los artesanos veían como las grandes fábricas entraban en
el mercado de los productos de forja quedando su labor destinada a crear auténticas
piezas de arte y artículos de máxima calidad.
C. OBJETIVOS
○ Conocer, definir y apreciar sus diferentes aplicaciones de manufactura de una
de las deformación volumétrica que es el forjado

D. MARCO TEÓRICO
El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo
entre dos dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte. Es el proceso
consistente en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un
martillo pilón o por presión en una prensa. En el curso del forjado, el metal se hace
más denso y se elevan sus propiedades mecánicas. Como material básico para la
obtención de las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones a base de
cobre, aluminio y magnesio.(EcuRed,sf.)

Clasificación del Forjado

● Forjado con matriz abierta:El forjado con matriz abierta el metal se deforma
entre las matrices llanas abiertas, obteniéndose la posibilidad de fluir a los
lados sobre la superficie de la matriz.
Tipos de forjados con matriz abierta →A mano: Este se emplea para fabricar
individualmente piezas pequeñas o en trabajos de reparación, y se realiza en
un yunque usando las herramientas siguientes:mazos pesados, martillos de
mano, cortafríos (cincel), punzones, matrices para dar forma, aplanadoras,
tenazas, etc.
● Forjado en estampas: El forjado en estampas, la fluencia del metal está
limitada por el contorno de la forma hueca de la estampa. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden
variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos
milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus
geometrías pueden ser simples o complejas.

● Recalcado: A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente,

este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o
acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza
(normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este
proceso en la cual una parte o pieza de trabajo cilíndrica aumenta su diámetro
y reduce su longitud. Sin embargo, es una operación industrial que puede
también ejecutarse como un forjado en dado cerrado como se observa en la
figura.
Aplicación del forjado
El forjado con matriz abierta ocupa un lugar pequeño en la industria y se aplica para
fabricar piezas forjadas de gran tamaño. Por este método es difícil elaborar piezas de
forma complicada, además, este procedimiento se caracteriza por su poca precisión y
rendimiento. El forjado en estampas, se utiliza para fabricar grandes series de piezas
cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas
piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios
metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o complejas.(Universidad del
País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea, s.f.)

Características de productos Forjados:

Propiedades Mecánicas:
● Tenacidad
● Ductilidad
● Resistencia a fatiga
● Resistencia a la corrosión
 Estas propiedades se dan gracias a la integridad metalúrgica, el fibrado direccional
(siguiendo el contorno de la pieza).

E. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA
¿ Qué es una máquina de forja?
Una máquina de forja también se llama prensa o punzonadora; la máquina presiona
una pieza en bruto de metal y crea una forma específica. Operado en una de las tres
temperaturas comunes (fría, tibia y caliente), la designación está ajustada a la
temperatura del metal que se está moldeando. Usando suficiente presión para
estampar una forma básica de una pieza sólida de metal en un solo golpe, la máquina
de forja a menudo opera desde un mecanismo de volante que impulsa un troquel de
estampado hacia abajo y hacia el segundo componente del troquel total, presionando
continuamente debido a la inercia del volante giratorio. Es un rasgo de diseño común
para una máquina de forja dejar caer o presionar el troquel o estampar hacia abajo en
la pieza de trabajo, de ahí el nombre de forja.

Las piezas de acero y aluminio forjadas conservan una mayor resistencia que un
elemento fundido o mecanizado debido a que el grano del material forjado corre en la
misma dirección en toda la pieza. Esta mayor retención de resistencia hace que la
máquina de forja sea el método preferido para crear productos duraderos de alta
resistencia, como herramientas manuales, piezas de máquinas y pistones de motor. Si
bien la máquina de forja da la forma básica a una pieza aplicando una presión severa
en un solo golpe e intercalando la pieza en bruto de metal entre los troqueles de
prensa superior e inferior, a menudo requiere varios pasos más para producir un
producto terminado.
El proceso de forjado en frío se utiliza en piezas más pequeñas y menos críticas, ya
que la cantidad de endurecimiento del metal directamente fuera de la máquina de
forjado es menos controlable. Cuando una pieza se forja en frío, el calor creado al
presionar el metal en una forma particular también endurece la pieza. Conocido como
endurecimiento por trabajo, el nivel de dureza no es completamente controlable ni
uniforme en toda la serie de piezas. Un efecto secundario de la forja en frío es que el
endurecimiento de la pieza normalmente dificulta los pasos posteriores debido al nivel
de dureza que se encuentra en el metal.

La forja en caliente implica que la máquina de forja estampa una pieza de metal al
rojo vivo en un diseño o forma básica. La máquina de forja normalmente utiliza una
película ligera de aceite en las matrices de prensado para evitar que la pieza se pegue
a la matriz, así como para proporcionar un escudo térmico a la matriz. El trabajador
que opera la máquina de forja en caliente utiliza unas pinzas de acero largas para
colocar la pieza de acero caliente en los troqueles de la máquina. En piezas más
grandes, el acero caliente a menudo se introduce en la forja mediante una correa de
acero.

Ejemplos :

- Máquina de forja en Frío

 Torsionadora de Forja MT500A

La Torsionadora Nargesa MT500A automática, con programador de piezas,

fabrica todo tipo de piezas para la forja ornamental, barrotes, volutas etc...
Capacidad máxima de torsionado: cuadrado 40 mm, doblado máximo:
cuadradillo 25 mm.

Torsionadora de Forja MT150A

La Torsionadora Nargesa MT150A automática, con programador de piezas,

fabrica todo tipo de piezas para la forja ornamental, barrotes, volutas etc...
Capacidad máxima de torsionado: cuadrado 20mm, doblado máximo:
cuadradillo 16 mm.

- Máquina de Forja en Caliente

 La máquina de forja en caliente Nargesa NF70, realiza las puntas de flecha,
puntas lisas, puntas estriadas, etc. en redondo, cuadrado o pletina de diferentes
medidas.

La Máquina de forjar puntas en caliente Nargesa NF70 aplasta, forja y

moldea el hierro hasta conseguir la forma deseada dependiendo del diseño del
molde. Forja puntas de flecha o lanza de diferentes tipos; lisas, piramidales.
Forja las terminaciones en los barrotes para conseguir bonitas piezas
ornamentales. Cambiando el molde también forja y aplasta los barrotes en el
centro consiguiendo diferentes diseños.

Todos los productos Nargesa se adaptan a las normas CE de fabricación de

maquinaria industrial.

F. TRABAJOS DE MANUFACTURA QUE ES POSIBLE CON ESTA

TECNOLOGÍA
El forjado se lleva a cabo con diferentes técnicas, dependiendo del material que se va
a utilizar y de lo que se quiera obtener de él, ya que estas técnicas varían en tiempo,
calidad, cantidad, etc.
En el caso más simple, el metal es comprimido entre el martillo y un yunque, la forma
final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para su producción en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por un
trabajo mecánico, hidráulico o vapor. Los dados que han sustituido al martillo y al
yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares
que tienen cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir productos más
complejos.
El forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o frío, aunque el forjado en
frío tiene limitadas aplicaciones debido al elevado gasto de potencia y desgaste en los
dados, así como la relativamente pequeña amplitud de deformación posible. Un
ejemplo es el acuñado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de
metal por forjado en frío.
La selección de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que
involucra la deformación, la producción de piezas con ciertas características
mecánicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia. Existen dos
clases de procedimientos de forjado: forjado por impacto y forjado por presión.
○ Forjado por presión.
Se involucra la aplicación gradual de presión para lograr que el metal vaya
cediendo. El tiempo de aplicación es relativamente largo. Más del 90% de los
procesos de forjado son en caliente.
Mientras que el forjado por impacto usualmente involucra una prensa
mecánica, por otro lado en el forjado en prensa se requerirá de fuerza
hidráulica. Las grandes forjas invariablemente son producidas en grandes
prensas hidráulicas. Estas tienen arietes que se mueven vertical y lentamente
hacia abajo, bajo presión considerable. El equipo requerido es, por tanto,
mucho mayor, las imágenes de abajo muestran este tipo de forja. Una prensa
típica de forja es capaz de cargas del orden de 6000 a 10000 ton. Forjas de
más de 100 toneladas de peso pueden ser movidas fácilmente en estas prensas
forjadoras y los productos de más alta calidad son manufacturados por esta
técnica.

○ Forjado por impacto.

Es aplicada por impacto y la deformación tiene lugar en un corto tiempo. A su
vez, esta está dividida en tres tipos: Forjado de herrero, forjado con martinete
y forjado por recalcado.
- Forjado de herrero.
Este es indudablemente el más antiguo tipo de forjado, pero en la
actualidad es relativamente poco común. La fuerza de impacto para la
deformación es aplicada manualmente por el herrero por medio de un
martillo. La pieza de metal es calentada en una fragua y cuando se
encuentra a la temperatura adecuada es colocada en un yunque. El
yunque es una masa pesada de acero con la parte superior plana, una
parte en forma de cuerno la cual está curvada para producir diferentes
curvaturas, y un agujero cuadrado en la parte superior para acomodar
varios accesorios del yunque. Mientras está siendo martillado el metal,
éste se sujeta con unas tenazas apropiadas. Algunas veces se usan
formadores, éstos tienen asas o mangos y el herrero los fija a la pieza
de trabajo mientras el otro extremo es golpeado con un martillo por un
ayudante. Las superficies de los formadores tienen diferentes formas y
son usados para conferir estas formas a las forjas. Un tipo de formador
llamado copador, tiene un borde bien redondeado en forma de cincel y
se usa para estirar o extender la pieza que se trabaja. Un copador
concentra el golpe y origina que el metal se alargue más rápidamente
que como puede hacerse usando la superficie plana del martillo. Los
copadores también son hechos como accesorios del yunque de manera
que el metal es estirado usando copadores en la parte superior e
inferior. En el agujero cuadrado del yunque pueden colocarse
accesorios de varias formas. Los cinceles de trabajo son usados para
cortar el metal, se usan punzonadores y un bloque con barreno de
tamaño adecuado para lograr barrenos. La soldadura puede hacerse
dando forma a las superficies a ser unidas, calentando las dos piezas y
agregando fundente a la superficie para eliminar la escoria e
impurezas. Posteriormente las dos piezas son martilladas juntas
produciendo la soldadura. Los metales más fáciles de forjar son los
aceros al bajo y medio carbones y la mayoría de los forjados de
herrería están hechos de estos metales. Los aceros de alto carbono y los
aceros con aleaciones son más difíciles de forjar y requieren mucho
cuidado. La mayoría de los metales no ferrosos pueden ser forjados
satisfactoriamente.
- Forjado con martinete.
Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la
fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo
mecánico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado
abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es
manipulado manualmente sobre un yunque. Las imágenes de abajo
muestran el martillo de caída libre. La calidad de los productos
depende en mucho de la habilidad del forjador. El forjado abierto se
usa extensamente para el proceso de espigado en donde la pieza de
trabajo es reducida en tamaño por golpes repetidos conforme el metal
gradualmente pasa bajo la forja.
- Forjado por recalcado.
Este proceso fue desarrollado originalmente para colectar o recalcar
metal para formar las cabezas de tornillos. Actualmente el propósito de
esta máquina ha sido ampliado para incluir una basta variedad de
forjas. Es esencialmente una prensa de doble acción con movimientos
horizontales en lugar de verticales. La máquina de forja tiene dos
acciones. En la primera, un dado móvil viaja horizontalmente hacia un
dado similar estacionario. Estos dos dados tienen ranuras horizontales
semicirculares las cuales sujetan las barras. Una barra calentada en un
extremo es insertada entre el dado móvil y el estacionario. Mientras
está sujeta de esta manera, un extremo de la barra es recalcado o
presionado dentro de la cavidad del dado por una herramienta
cabeceadora montada sobre un ariete que se mueve hacia el frente de la
máquina. Si se desean cabezas hexagonales, la herramienta
cabeceadora recalcará algo del metal dentro de la cavidad de forma
hexagonal del dado. Para forjas más complejas pueden usarse hasta
seis dados diferentes y herramientas cabeceadoras a un tiempo, de
manera similar a las diferentes estaciones en un dado de forjado por
martinete.
G. CONCLUSIONES
En conclusión, se realizó una explicación sobre qué trata el forjado, los tipos de
maquinarias que se utilizan, los tipos de trabajo que se pueden realizar. Así mismo
pudimos completar con éxito el objetivo planteado.
Finalmente, podemos concluir que el forjado al ser un proceso en el cual los metales
se calientan para elevar sus propiedades y es moldeado a través de golpes de un
martillo o por la presión generada de una máquina, también podemos mencionar que
todas las máquinas explicadas y los trabajos que puede realizar son metodos o
tecnicas diferentes para el forjado de materiales, dándonos un abanico de
posibilidades a la hora de realizar la tarea.
H. BIBLIOGRAFÍA
○ S. (2021, 25 julio). ¿Qué es una máquina de forja? Spiegato.

https://spiegato.com/es/que-es-una-maquina-de-forja

○ EcuRed. (s.f.). Forjado. Obtenido de Ecured:

https://www.ecured.cu/Forjado#Fuentes
○ Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea. (s.f.).

TECNOLOGÍA MECÁNICA-DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA-TEMA 5:

El proceso de forja. Obtenido de:

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf

○ Procesos de Forja. (s.f.). Obtenido de

Presentación%20de%20Forjado%20y%20otros%20temas..pdf

○ ULMA (12 de marzo, 2020). Historia de la forja, obtenido de:

https://www.ulmaforge.com/noticia/desarrollo-forja-en-la-historia/

○ Arteferro (13 de enero, 2021). El origen de la forja, obtenido de:

https://www.arteferro.es/el-origen-de-la-forja/#:~:text=El%20origen%20de%2

0la%20forja%20se%20data%20en%20la%20Prehistoria,la%20Edad%20de%2

0los%20metales.