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Procesos de fabricacin por forja:

Definicin:
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a
los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se
puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o
por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce
arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros
procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico

Forja libre
Se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa.
Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, Adems este tipo de forja
sirve como preparacin de las preformas a utilizar en forjas por estampa.

Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una
cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que
avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y
adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada. Este proceso debe
realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la presin necesaria al llenar las
zonas finales de la pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las pieza son de pequeo
tamao y puede estar sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona
de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes
series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las
dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milmetros de longitud
y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o
complejas. Cabe mencionar que es el forjado de estampa

Tambin puede encontrarse como forja en dados cerrados.
En efecto as se presentan estos forjados.
Forjado isotrmico[editar editar cdigo]
Artculo principal: Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los troqueles es
significativamente superior a la utilizada en procesos de forja convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems puede
realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una
consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta
la seccin transversal de sta en la zona recalcada.
Si el proceso se realiza en fri y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en
fro.

CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS:
REPETIBILIDAD: largas series de productos idnticos.
Excelentes PROPIEDADES MECNICAS:
Tenacidad
Ductilidad
Resistencia a fatiga
Resistencia a la corrosin gracias a:
La INTEGRIDAD METALRGICA
El FIBRADO DIRECCIONAL (siguiendo el contorno de la pieza)
Alta PRODUCTIVIDAD (n de piezas/hora).
Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y medios de produccin).
Las cotas y superficies funcionales (TOLERANCIAS Y ACABADOS
SUPERFICIALES) suelen precisar MECANIZADO posterior.
Equipos de forjado:
Los equipos para el proceso de forja se pueden dividir en dos grandes grupos:
PRENSASY MARTILLOS
PRENSAS: aplicacin de PRESIN sobre el material.
Proporcionan una deformacin homognea del material y mejores tolerancias que los
martillos.
Su capacidad viene definida por la FUERZA disponible en la carrera de bajada de la estampa.
Se clasifican en funcin del mecanismo utilizado para el movimiento de la estampa superior :
Prensas MECNICAS
Prensas HIDRULICAS

Variaciones de Proceso

. For j a por i mpr es i n c er r ada c on mat r i z c on ex c es o dematerial lateral,
longitudinal y sin flash.

Tecnicas:
Un gran nmero de elementos de la vida cotidiana requieren piezas de metal , que se forjaron
por el fabricante. Metal forjado tradicional fue un proceso intensivo de mano de obra en la que
la pieza fue creada con la mano para responder a las necesidades del proyecto . Instalaciones
para trabajar los metales modernos tienen una gran variedad de tipos de equipos a utilizar en el
proceso, y hay cuatro tcnicas de trabajo de metales mecanizados comunes: cada , de prensa,
de rollo y de forja en fro.

Abrir la forja es lo que viene a la mente cuando la gente piensa de la forja. Se trata de la
calefaccin de metal a una temperatura viable y trabajar con l directamente en el yunque ,
martillazos en forma con varias herramientas. Esto requiere un alto grado de habilidad tcnica y
fuerza. Esta tcnica todava se utiliza para la fabricacin de finas piezas de arte, zapatos de
caballo , y los componentes metlicos a medida.

Estampacin es una tcnica para forzar el metal en una matriz golpendolo con un martillo .
Esto ha sido durante siglos , con herreros hacer los troqueles , calentando el metal, y luego
golpeando el metal en el molde , la creacin de la forma deseada. Martillos mecanizados se
utilizan en las instalaciones de fabricacin para mantener la lnea de produccin con rapidez en
movimiento, y algunas plantas utilizan un conjunto de dos matrices que estn junto martillada ,
forzando el metal adicional a los lados de la matriz , mientras que la formacin de la forma
moldeada . Esta tcnica se utiliza a menudo para componentes de automviles
Productos:
Los forjadores usan la forja en fro para crear productos simtricos. El dado y prensa utilizados
son en general circulares y requieren de lubricacin durante el proceso de deformacin
metlica. Los procesos de forja en caliente calientan el objeto, y a veces tambin el dado, para
crear un material ms maleable. Las tcnicas de forja en caliente hacen uso del calor para
cambiar la estructura cristalina interna del material.

Laminacin:
Definicin:
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste
que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin.
Tipos de laminacin:
Existen dos tipos de laminacin:
Laminacin en caliente: la temperatura del metal suele ser de unos 1000 C.
Laminacin en frio: se realiza a temperatura ambiente.
Caractersticas:
Laminacin en caliente:
Mejora la dureza, resistencia y ductilidad.
Quiebre de impurezas
Elimina la porosidad de los lingotes.
Laminacin en frio:
Acabado liso y brillante libre de escamas.
Mayor rectitud
Mayor maquinibilidad
Aumenta la dureza y ductilidad.
Equipos:
Altos hornos.
Reduccin directa.
Variables:

tecnicas:
Dependiendo de la tcnica y el tamao se puede obtener por medio de las siguientes tecnicas:
Tren desvastador: convierte los lingotes en secciones transversal cuadrada (bloom) y
rectangulares (slab) de gran longitud.
Tren de perfiles estructurales: se usan blooms para obtener diferentes perfiles.
Tren de bandas calientes: se usan para obtener chapas de distintos tamaos y
espesores.
PRODUCTOS:
Laminado de Tochos
Laminado de Palanquillas
Laminado de Planchones
Laminacin de palanquillas
Laminacin de tochos
extrusin
def:
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada.
Trefilado:
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de
seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en
una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su conformacin
mediante trefilado son el acero , el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a
cualquier metal o aleacin dctil.
Caractersticas del trefilado
El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos
a travs de hileras, dados o trefilas decarburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente
menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de
sus caractersticas mecnicas.
Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que
se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro o
mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las
tolerancias dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms
pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el
90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que
necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta
0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el alambre y con varios
recocidos de por medio.
La disminucin de seccin en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un
aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto lmite, variable en funcin
del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que
la resistencia a traccin sigue aumentando, se pierden otras caractersticas como la flexin.
Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes: buena
calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la
posibilidad de producir secciones muy finas.

Equipo necesario[
Las mquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace
pasar el alambre a travs de las hileras, como se ha descrito anteriormente. Para lograrlo el
alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de traccin que fuerzan el paso del alambre
por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante agua y las bobinas o tambores de traccin
se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulacin en las
que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que s se
controla la velocidad al mantener el palpador una tensin constante.
Materiales a los que se aplica
Alambre
Proceso de obtencin
Tras el proceso de fundicin del acero, se obtiene la palanquilla, de seccin cuadrada, despus
por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn con cascarilla. Este sufre un
tratamiento trmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma
en bainita. La estructura baintica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su
deformacin en fro durante el proceso de trefilado.
Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido,
que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.
El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en medio cido, en
el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado.
Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos,
(bonderizacin) o bien cobre, cal u otro depsito que servir de soporte del lubricante de
trefilera.

Embuticin:
La embuticin es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la obtencin
de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este proceso permite
obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran aplicacin en todos los
campos de la industria.
Soldadura:
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo
agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material
fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la
presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto
est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en
ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Fundicin:
Se denomina fundicin y tambin esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente enfundir un
material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido.