República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada.

UNEFA – Núcleo Zulia (Ampliación BCV – Maracaibo).

Carrera: Ing. Naval.

Asignatura:

Tecnología Mecánica:

Bethzaida Betsabé

Pérez Vivas

C.I.: 30.200.208

Prof.:

Ariel Ferrer.

Sección: 06S-2526-D1.

2-04-2022.

Página 1
 Índice:
 1.- Conocer el proceso de fabricación mediante forja.
 2.- Clasificar de los procesos de forjado.
 3.-Conocer el proceso de laminación.
 4.- Clasificar de los procesos de laminación.

Página 2
 Introducción:
La mecánica clásica, sea cual sea el objeto de su estudio, presenta una división clara en función
de que los sistemas sobre los que actúan las fuerzas se muevan (dinámica), o no (estática). Los
sistemas mecánicos móviles reciben la denominación genérica de mecanismos o máquinas,
mientras que los estáticos se denominan estructuras, construcciones o edificios.

Así pues, se pueden considerar objeto de la tecnología mecánica, los siguientes: Procesos

 Procesos de fabricación

Reparación y mantenimiento

 Máquinas

Herramientas lo que hace que la mecánica sea una forma de servir a los (computadores )

 Máquinas simples

Cuña, Palanca, Plano inclinado, Polea Rueda, Tornillo, Mecanismos

 Elemento de máquina

Unión, Transmisión, Regulación

 Seguridad

Tribología

Vibraciones, Equilibrado

 Máquinas

Motrices: térmicas, hidráulicas, eléctricas

Compresor (máquina), Bomba (hidráulica).

Página 3
 Desarrollo:
1.- Conocer el proceso de fabricación mediante forja.

Definición Técnica de la Forja:

Es el proceso para darle utilidad a un metal, moldeándolo, perfeccionándolo, mejorando sus

propiedades mecánicas y solidez metalúrgica, a través de una deformación plástica controlada por
medio de impacto o presión.

Las piezas forjadas se encuentran comúnmente en partes de máquinas con esfuerzos críticos,
particularmente en donde pueda afectarse la seguridad humana.

La forja es económica y competitiva con respecto a otros tipos de manufacturas.

Ventajas de la Forja

El trabajo en caliente de los metales ha sido utilizado, para asegurar las mejores características
mecánicas de los materiales y la más alta calidad en cualquier tipo de producto.

Calidad del Material

A partir de la colada, hecha en la siderúrgica, se elaboran las palanquillas, las cuales son
laminadas en caliente, éste proceso proporciona al material una estructura con granos pequeños y
alargados, que se orientan en el sentido de la laminación. A esto se le conoce como fibras de
material.

El proceso de laminado en caliente le da una mayor solidez metalúrgica al material, al eliminar

poros, perfeccionar la estructura cristalina del metal y dar la orientación direccional. Así, el
material va a tener las mejores características mecánicas.

La forja utiliza el sentido de las fibras para ubicarlas de tal manera que la pieza obtenga la mejor
resistencia.

La combinación de una deformación controlada y un calentamiento apropiado, generan una

mayor precisión para cada utilidad en particular.

Alta Resistencia

Debido a la reorientación y al refinamiento de los granos, se produce una uniformidad del

material, la cual confiere una mejor respuesta a los tratamientos térmicos. Por consiguiente es
posible desarrollar la máxima resistencia de un material con la mínima variación de propiedades
entre pieza y pieza.

Página 4
Gracias a su gran resistencia, solidez, uniformidad química y tamaño de grano fino, la forja es
más apropiada en muchas aplicaciones que la fundición.

También es más resistente que la soldadura, cuya eficiencia es rara vez el 100%. Una soldadura
es metalúrgicamente una ranura en elementos con altos esfuerzos, requiere una inspección muy
detallada (rayos X, Ultrasonidos, etc.).

Integridad Estructural

La forja asegura la eliminación de burbujas de gas o vacíos, que pueden ser causa de una falla
inesperada.

Las piezas forjadas son calentadas, prensadas, dobladas y tensionadas, por lo cual, cualquier
defecto interno será sellado y corregido, las deformaciones internas rara vez se presentan.

Resistencia a la Fatiga y al Impacto

El proceso de forja, mediante la orientación de las fibras, desarrolla en el material la máxima

resistencia a la fatiga y al impacto que se puedan conseguir. Ningún otro proceso de trabajo de
metales logra estas cualidades.

Para el diseño de piezas es importante la relación peso –resistencia. La forja permite reducir
secciones, sin arriesgar especificaciones ni seguridad.

Alta Uniformidad

La forma geométrica de la pieza se obtiene con un troquel metálico, esto garantiza uniformidad
dimensional y estructural. En la forja se logra que una pieza sea idéntica a la otra; por lo anterior
es una ventaja para:

· Tratamiento Térmico.

· Maquinado.

· Inspecciones.

Aunque puede no ser el método más económico para hacer productos en ciertas geometrías, la
historia ha demostrado que la forja tiene el más alto nivel de precisión y combinación de
propiedades mecánicas.

Rolado de Roscas

El rolado es un proceso de forja en frío, utilizado en la fabricación de roscas externas. Es el

método preferido para producir roscas exactas, isas, uniformes y de propiedades físicas
superiores.

Página 5
Para elaborar una rosca, se utilizan dados de acero endurecidos que poseen caras talladas con el
perfil de la rosca, que se presionan contra la periferia de la superficie cilíndrica lisa a roscar. La
cara de trabajo de los dados, tiene una forma de rosca contraria a la barra en bruto; los dados
desplazan el material formando la raíz de la rosca, forzando el material a desplazarse radialmente.

La barra en bruto tiene un diámetro igual al diámetro medio de la rosca.

 2.- Clasificar de los procesos de forjado.

La forja se clasifica en dos tipos según la temperatura utilizada durante el proceso: forja en frío y
forja en caliente. La forja en caliente es una técnica en la que la pieza se calienta y luego se
golpea hasta la forma deseada. Al golpear la pieza de trabajo a temperaturas superiores a la de
recristalización, el gas del interior del material se expulsa, refinando la estructura del grano
durante la recristalización, haciéndola más fuerte. Por otro lado, la forja en frío es una forma de
dar forma al material al golpearlo a temperaturas ambiente. La forja en frío presenta una alta
precisión de procesamiento y una mayor tenacidad.
La forja se puede dividir en dos tipos: la forja libre, que no utiliza troqueles, y la forja, que puede
producir en masa el mismo producto utilizando matrices.
Otros procesos de deformación incluyen el recalcado, donde los extremos de varillas de alambre
se colocan en cavidades para fabricar pernos, y extrusión para la fabricación de productos y tubos
cilíndricos.

Procesos comunes de deformación en forja

Recalcado

Extrusión (extrusión hacia adelante)

Página 6
Extrusión (extrusión hacia atrás)

 3.-Conocer el proceso de laminación.

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del

material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la
pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre
ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se
produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de
capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades
de productos estándar (láminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación
ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen
propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que
presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias
adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.

Página 7
 4.- Clasificar de los procesos de laminación.

El proceso de laminado se puede dar en frio o en caliente.

Proceso de laminado en frio

Por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el acero es enfriado mientras se está laminando
en un estado caliente, evitando así todo tipo de enrollamientos indeseables en los resultados finales.

Proceso de laminado en caliente.

Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales industriales que
tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Esto
debido a que cuando se encuentra como metal calentado es más fácil de ser transformado.

Principales aplicaciones del laminado.

El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo,
estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una
laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del laminado es la
«laminación del acero».

Página 8
  Clasificar de los procesos de laminación.

Laminado plano:

Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección transversal
rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo
entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce.

Laminado De Perfiles:
En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. El proceso se realiza pasando
el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Los
principios que se aplican al laminado plano se pueden aplicar al laminado de perfiles. El material inicial,
de forma generalmente cuadrada, requiere una transformación gradual a través de varios rodillos para
alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las formas intermedias y los correspondientes
rodillos se llama diseño de pases de laminación, su meta es lograr una deformación uniforme a través de
las secciones transversales de cada reducción.

Página 9
Molinos Laminadores:
La estandarización de los procesos de producción y de alta gama de máquinas herramienta CNC es la
primera garantía producimos máquina de explotación minera de alta gama, los procedimientos de
control de calidad estricto y sofisticados equipos de prueba constituyen nuestra segunda línea de
protección excelente calidad de producto, pruebas de la máquina completa de los ensayos y envasado
Por último, el mecanismo de transporte es nuestro compromiso de garantía de crédito de cada cliente Se
dispone de varias configuraciones para los molinos laminadores que manejan una variedad de
aplicaciones y problemas técnicos en los procesos de laminación.

Laminado De Cuerda:
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas, mediante su laminación entre
dos dados. Es el proceso comercial más importante para producción masiva de componentes con
cuerdas externas (pernos y tornillos, por ejemplo). El proceso competidor es
el maquinado de cuerdas. La mayoría de las operaciones de laminación de cuerdas se realizan por
trabajo en frío utilizando máquinas laminadoras de cuerdas. Estas máquinas están equipadas con dados
especiales que determinan el tamaño y forma de la cuerda, los dados son de dos tipos:
1) dados planos que se mueven alternativamente entre sí.
2) dados redondos, que giran relativamente entre sí para lograr la acción de laminado.

Página 10
Laminado De Anillos:

El laminado de anillos es un proceso de deformación que lamina las paredes

gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor.

Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga, ocasionando que el diámetro
del anillo se agrande. El laminado de anillos se aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para
anillos grandes y en procesos de trabajo en frío para anillos pequeños.
Las aplicaciones de laminado de anillos incluyen collares para rodamientos de bolas y rodillos, llantas de
acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes a presión y máquinas rotatorias. Las
paredes de los anillos no se limitan a secciones rectangulares, el proceso permite la laminación de
formas más complejas.

Laminado De Engranes:

Laminado de engranes Éste es un proceso de formado en frío que produce ciertos engranes. La industria
automotriz es un importante usuario de estos productos. La instalación para el laminado de engranes es
similar al laminado de cuerdas, excepto que las características de deformación de los cilindros o discos se
orientan paralelamente a su eje (o a un ángulo en el caso de engranes helicoidales) en lugar de la espiral
del laminado de cuerdas.

Página 11
Perforado De Rodillo:

Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura de paredes gruesas.
Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los procesos de laminado. El proceso se basa en
el principio que al comprimir un sólido cilíndrico sobre su circunferencia, se desarrollan altos esfuerzos
de tensión en su centro.

Página 12
 Conclusión:
Es un método de conformado o deformación utilizado para producir productos metálicos alargados de
sección transversal constante.
Este proceso metalúrgico se puede realizar con varios tipos de máquinas. La elección de la máquina más
adecuada va en función del tipo de lámina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y
características del metal.
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un par de rodillos
rotatorios.
Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas.
También pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como
estampar patrones en relieve.
Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.

Ventajas
Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las
partes de trabajo.
Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino también para
incrementar su resistencia.
Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación.

Página 13
 Bibliografía:
 file:///C:/Users/Bethzaida/Desktop/Etapas%20de%20los%20proyectos%20y%20de%20la%20inge
nier%C3%ADa_%20Ingenier%C3%ADa%20de%20detalle%20o%20dise%C3%B1os%20detallados%
20%E2%80%93%20Integral%20S.A.mhtml

 file:///C:/Users/Bethzaida/Desktop/El%20dise%C3%B1o%20conceptual%20en%20buques%20-
%20Blog%20TECH%20Venezuela%20Universidad%20Tecnol%C3%B3gica.mhtml
 file:///C:/Users/Bethzaida/Desktop/El%20dise%C3%B1o%20conceptual%20en%20buques%20-
%20Blog%20TECH%20Venezuela%20Universidad%20Tecnol%C3%B3gica.mhtml
 file:///C:/Users/Bethzaida/Desktop/Arquitectura%20Cercana%20-
%20El%20Proyecto%20y%20su%20Desarrollo%20-%20Proyecto%20B%C3%A1sico.mhtml

Página 14