Trabajo grupal en salón

Nombre: Yerson Román Quispe Charca

Código: U22243336
Ing. Ignacio Francisco Parishuaña Calcina

Elaborar un Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) para la fabricación de vasijas de

plata

1. Los proveedores proporcionan la materia prima en láminas de plata mezclada con impurezas. Al
llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las
impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección de control de calidad,
para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan listas para ser utilizadas.
2. Para la fabricación de vasijas de plata, las láminas purificadas se transportan del almacén al horno
para calentarlos a temperaturas que permiten su abastecimiento, luego se llevan a la sección
laminado, allí por medio de rodillos se les da la forma con el grosor apropiado, tanto para hacer
las dos partes del cuerpo como para hacer las asas.
3. Para la fabricación del cuerpo de la vasija, las laminas se transporta a la sección de corte en donde
por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño, luego se llevan al horno
a calentarlos. En seguida pasa a la sección prensas, donde se les da la forma apropiada a ambas
partes del cuerpo, se transportan a la sección armado y se unen las asas por medio de soldadura.
4. Para hacer las asas, se toma una plancha de sección laminado y se traslada a la sección corte, allí
mediante la cortadora eléctrica se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde
se le da la forma de acuerdo al diseño. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido,
allí pulen la uniones y pasa a la sección armado, donde se unen con las partes 1 y 2 del cuerpo
para formar la vasija.
5. Las vasijas formadas en la sección armado, se transportan a la sección de pulido, donde se liman
las uniones soldadas para luego llevar las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico
de plata. En seguida en la misma sección se le da un baño con una sustancia antioxidante. Las
vasijas se llevan a la sección de control de calidad, donde se verifica el acabado y peso. Finalmente
se traslada al almacén de productos terminados.
Elabórese el Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) de un cinturón para vestido de dama
que está compuesto de las siguientes operaciones:

Cinto: Hebilla: Trabilla:

1. Transportar entretela a
máquina cosedora.
2. Coser cinto.
3. Coser a tamaño.
4. Coser punta.
5. Cortar punta.
6. Transportar pieza a máquina
perforadora.
7. Perforar hoja.
8. Perforar 5 ojillos.
9. Poner 5 ojillos.
10. Esperar ensamble.
11. Transportar a ensamble.
1. Forrar alambre.
2. Transportar a cortadora.
3. Cortar a tamaño.
4. Doblar hebilla.
5. Transportar a prensas.
6. Poner grapas (material
de compra).
7. Poner aguijón (material
de compra).
8. Esperar ensamble.
9. transportar a
ensamble.
1. Coser trabilla.
2. Esperar ensamble.
3. Llevar a ensamble.
4. Armar cinturón
(juntar cinto, hebilla
y trabilla).
5. Transportar al
almacén de
productos
terminados.
6. Almacenado.
Elabore el Diagrama de Operaciones de Proceso - Proceso de producción de galletas
Según la norma ICONTEC galletas se define como: productos obtenidos mediante el horneo
apropiado de las figuras formadas del amasado con agua, derivados del trigo u otras farináceas aptas
para el consumo humano.
De la elaboración de galletas y la gran variedad que se encuentra en el mercado, a resultado una gran
industria del sector alimentario por tal razón es interesante conocer cada uno de los componentes o
materias primas empleadas, el proceso y la conservación.
La masa para la producción de galletas no esponja por acción biológica ya que no se emplean levaduras
y no hay fermentación.
Materias Primas Empleadas en el Proceso
Las materia primas fundamentales para la elaboración de las galletas en general son: harina, grasa,
aceite, huevos, azúcar, jarabes, emulsionantes, colorantes, saborizantes, etc.
Harina: la harina que se emplea para la elaboración de galletas es la proveniente de trigos blandos,
debe ser de diámetro muy pequeño y homogéneo. La función de la harina es la de aportar almidón,
responsable de dar la estructura al producto.
Grasas y aceites: la grasa empleada puede ser de origen animal o vegetal, pero los que más se emplean
son las de origen vegetal. Sus funciones son las de incorporar aire favoreciendo el esponjado, dan sabor
y aroma, impiden la formación de gluten, son lubricantes, dan suavidad a la masa; presentan una
desventaja que es la oxidación que facilita el deterioro y otorga olores desagradables al producto.
Huevos: El huevo proporciona proteínas hidrosolubles, que favorecen la formación de espumas, lo que
proporciona aire que da lugar a volumen y estabilidad
Polvo de hornear: su función es hacer que la masa crezca.
Azúcar y jarabe: es considerado al igual que la harina en el constituyente mayoritario o parecido en
porcentaje. Cumple funciones como: esponjante, favoreciendo la incorporación de aire e impide la
formación de gluten, además humecta el producto es decir lo hace más blando, también aumenta el
periodo de vida útil del producto final debido a que retiene agua y retarda la verificación. Le aportan
al producto el color.

Saborizantes y potenciadores de sabor: son conocidos comúnmente como esencias. Son los que le
dan el sabor, se encuentra saborizantes naturales o artificiales, debidamente aprobados por las
autoridades correspondientes.
Sal: se utiliza con el fin de potenciar el sabor de las galletas. Se utiliza de 1-1.5% del peso de la harina
Agua: es esencial para la elaboración de la masa que se va a hornear.
Leche: la leche le proporciona a las galletas proteínas, azúcares que dan color, aminoácidos que
favorecen la formación de sustancias aromáticas. Su función es la de hidratar y dar aroma y suavidad.
Conservantes: los más utilizados son el bicarbonato de sodio, los acidulantes y los colorantes.

Etapas en la Elaboración de Galletas

En el diagrama 5 se observa el proceso general para la obtención de galletas.

Mezcla y Dispersión: consiste en la disolución homogénea de los ingredientes sólidos en los líquidos.
Formación de la masa: con el amasado se consigue desarrollar el gluten a partir de las proteínas
hidratadas de la harina
Laminado: la función del laminado es compactar la masa, transformándola en una lámina de espesor
uniforme, la masa se comprime eliminándose el aire que contenga. Al formarse la lámina esta se dobla
y se vuelve a pasar por la laminadora. La masa reposada se encoge y se engruesa, por lo que el grosor
de la lámina depende del calibre de los rodillos. Figura 32.
Moldeado: la forma del producto depende del mercado y el consumidor final. Las formas más
comunes son redondas, rectangulares, de figuras y agujeros (permiten la salida del vapor de agua).
Cocción: El proceso consiste en eliminar humedad por la acción de altas temperaturas. El producto
esponja hasta que todo el almidón se haya gelatinizado.
Durante la cocción se presentan algunas modificaciones como:
Disminución de la densidad del producto desarrollando una textura abierta y porosa
Reducción del nivel de humedad 1-45
Cambio en la coloración de la superficie
Enfriamiento: se enfría solidificándose el almidón y disminuye el volumen a medida que baja la
temperatura. El enfriamiento debe ser paulatino para que no se rompa la galleta.
Empaque: el empaque debe ser de material resistente a la humedad, para que no entre al producto pero
que permita la salida de gases que se producen en el interior.