UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLOGICA Y

METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA

CONFORMADO EN FRIÓ

CURSO: Conformado de metales por deformación

plástica

DOCENTE: Dr. Dante Atilio Salas Ávila

PRESENTADO POR: Bruno J. Condori Huahuasoncco

SEMESTRE: séptimo

2021-II
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CONFORMADO EN FRIÓ
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este
trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia
de cedencia original de metal, produciendo a la vez una
deformación.
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o
estirado a una temperatura debajo de la recristalización el
metal es trabajado en frío. La mayoría de los metales se
trabajan en frío a temperatura ambiente, aunque la reacción
de formado en ellos causa una elevación de la temperatura.
El trabajo en frío mejora la resistencia, la maquinabilidad, la
exactitud dimensional y el terminado superficial del metal.

EFECTOS DEL TRABAJO EN FRIO.

En el trabajo en frío el material se trabaja a temperatura
ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento
por fricción entre el equipo y la pieza, por lo que es común
que el trabajo en frío alcance temperaturas hasta de 200 °C.
Para el trabajo en frío se requieren presiones mucho
mayores que en el trabajo en caliente. Como el metal
permanece en un estado más rígido no es permanentemente
deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido
el límite elástico.
La cantidad de trabajo en frío que un metal soporta depende
sobre todo de su ductilidad, mientras más dúctil sea el metal
mejor podrá trabajarse en frío; Los metales puros pueden
soportar una mayor deformación que los que tienen
elementos dados, debido a que los metales de aleación
incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.
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CARACTERÍSTICAS
• Mejor Precisión
• Menores tolerancias
• Mejores acabados superficiales
• Mayor dureza de las partes
• Requiere mayor esfuerzo

VENTAJAS
• Velocidad
• Forma acabada / o casi, para eliminar o reducir
operaciones secundarias
• Exactitud dimensional consistente
• Acabado superficial de calidad
• Ahorro de material y drástica eliminación de virutas
• Mejora en las propiedades mecánicas: mayor relación
resistencia/peso, sin rotura de fibras del metal. (ver el
ejemplo de Cuerpo de Bujía y Fibras en Cuerpo de
Bujía).

DESVENTAJAS
• Requiere mayores fuerzas
• Reducción de la ductilidad
• Aumento de la resistencia a la tensión
• Limitado de las operaciones de formado de partes
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MATERIALES PARA FORMADO EN FRÍO

Los materiales que pueden ser formados en frío incluyen,
aunque pueden existir otros:
• Aceros al carbono
• Aceros inoxidables
• Aceros aleados
• Aluminio
• Latón
• Cobre
• Bronce
• Aleaciones de níquel
• Metales preciosos
• Plomo
• Aleaciones aeroespaciales

MÁQUINAS PARA FORMADO EN FRÍO

Normalmente, el equipo para formado en frío es una prensa
horizontal que se alimenta de alambre, corta el alambre a
una longitud apropiada que es transferida a través de una
secuencia de buterolas y matrices, que forman el material
con la forma deseada.
Estos equipos presentan muchas variaciones, según el tipo
de piezas que deban ser producidas:
• Capacidad de diámetro de corte (desde 2mm a 48mm)
• Capacidad de longitud de alimentación (desde 2 mm
hasta 300 mm)
• Fuerza total (desde 5 Mtons a 1600 Mtons)
• Tipo de Transfer
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PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE METALES EN

FRIO
• FORJADO
Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que
exceden la resistencia de fluencia del metal. En este
proceso de formado se comprime el material entre dos
dados, para que tome la forma deseada.
Este proceso se puede realizar en frio, su mayor
ventaja es la mayor resistencia del competente, que
resulta del endurecimiento por deformación.

Los productos más típicos que se pueden obtener a

través del forjado son:
• Tornillos
• Remaches
• Ejes de turbinas
• Engranajes
• Piezas estructurales para maquinaria
• Aviones
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ESTIRADO
Es un proceso que consiste en modificar el tamaño o
perfil de la sección transversal del acero de barras o
bobinas mediante el estirado del metal en una matriz
de diámetro más pequeño y/o sección transversal
distinta. Dicho proceso se realiza en frío. Con este
método se logra la mejora de la superficie, de las
propiedades mecánicas (como el aumento de la
resistencia a la tracción) y de la tolerancia.
• Varilla o alambre
• Barras perfiladas
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CIZALLADO
Operación de corte de laminas que consiste en
disminuir la lamida a un menor tamaño. Para hacerlo el
metal es sometido a dos bordes cortantes.
Este proceso de corte de lámina o placas, produce
cortes limpios, es decir, sin virutas, calor o reacciones
químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y
con bastante precisión, pero siempre en forma recta;
longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El
cizallado es él término empleado cuando se trata de
cortes en línea recta; el corte con formas regulares
redondas u ovaladas e irregulares se efectúan con
punzocortado y perforación.
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DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de laminas
alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores
a 90 grados), cerrados (menores a 90 grados) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material
están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lamina metálica. El
doblado implica la deformación de una lámina metálica
o placa para que adopte un ángulo respecto a un eje
recto, en la mayoría de los casos.