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Nombre: Alejandra Belem Ros Vázquez Matrícula: 2763270

Nombre del curso: Nombre del profesor:


Servicio Social
Módulo: 1 Actividad: Tarea 3
Fecha: 14 de febrero del 2020
Bibliografía:
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/399_ca.pdf

http://pantojapolancodaniela.blogspot.com/p/v-behaviorurldefaultvmlo.html

Realiza lo siguiente:
Parte 1. Comprendiendo el conformado de metales
1.Utiliza fuentes confiables de información como la Biblioteca Digital para revisar los
siguientes conceptos:
a.Conformado de metales.
Los metales deben ser conformados en zona de calentamiento plástico y por ello
es necesario superar el límite de fluencia  para que la deformación sea
permanente. Por lo cual el material es sometido a esfuerzos superiores a sus
límites  elásticos estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad.
b.Troquel y sus componentes: punzón pisador y matriz.
Herramienta empleada para dar forma a materiales sólidos que se monta en una
prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos del troquelprovocando que la
pieza superior encaje sobre la inferior.
Un punzón es una herramienta que finaliza en punta y que se utiliza para generar
troqueles, agujeros u hoyos sobre una superficie. 
c.Chapa.
Producto plano de anchura igual o superior a 600mm. Se obtiene por laminaciones
y tratamientos térmicos sucesivos del material.

d.Tipos de corte de chapas

Existen diferentes métodos industriales para el CORTE DE CHAPA:

 PUNZONADO: el material se cizalla por efecto del contacto con el conjunto


punzón-matriz.
 CORTE POR LÁSER: un haz de luz de alta densidad de energía provoca la fusión y el
corte de la chapa.
 CORTE FINO: punzonado con muy pequeña separación punzón-matriz. Proporciona
un acabado excelente de bordes, pero requiere chapa de muy buena calidad.
 DOBLADO DE CHAPA: utilizando punzón y matriz se dobla la chapa hasta alcanzar
un cierto ángulo.

e.Banda.

Producto plano laminado en caliente y suministrado en forma de bobina.

f.Fleje.
Pieza alargada y curva de acero que sirve para muelles y resortes.
g.Características de los productos de chapa.

Los productos de chapa se obtienen por deformación plástica del metal EN PRENSAS,
utilizando herramientas COMPLEJAS Y CARAS denominadas TROQUELES.

 Formas complejas con excelentes acabados superficiales.


• Piezas de elevada relación rigidez/peso
• Alta PRODUCTIVIDAD (ratios de hasta 1500 piezas/hora).
• Solo se justifican SERIES LARGAS (coste de utillajes y medios de producción).

h.Materiales que se pueden chapar.

 Acero
 Aluminio
 Aceros inoxidables
 Aceros de alto límite elástico
 Cobre
 Magnesio
 titanio

i.Conformado en frío.
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una
temperatura debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío. La mayoría de los
metales se trabajan en frío a temperatura ambiente aunque la reacción de formado en
ellos causa una elevación de la temperatura. El trabajo en caliente realizado sobre el
metal en estampado plástico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en frío
distorsiona el grano y reduce un poco su tamaño. El trabajo en frío mejora la resistencia,
la maquinabilidad, exactitud dimensional y terminada de superficie del metal. Debida a
que la oxidación es menor en el trabajo en frió laminas más delgadas y hojalatas pueden
laminarse mejor que en caliente.

j.Conformado en caliente.
  Las características principales del trabajo en caliete son: 
–Por encima de la temperatura mínima de recristalización. 
–La forma de la pieza se puede alterar significativamente. 
–Se requiere menor potencia para deformar el metal. 
–Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de una
estructura orientada de granos creada en el trabajo en frío. 
–El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza. 
–Precisión dimensional más baja.
 –Mayores requerimientos de energía. 
–Oxidación de la superficie de trabajo. 
–Las herramientas están sometido a elevados desgastes y consiguientes mantenimientos.
   
si el lingote se trabaja en caliente, puede martillarse, prensarse, laminarse o extruirse en
otras formas. Debido a la oxidación y otras desventajas del trabajo en caliente a
temperaturas elevadas, la mayoría de los metales ferrosos se trabajan en frío o se
terminan en frío después del trabajo en caliente para obtener un buen acabado
superficial, alta exactitud dimensional y mejorar las propiedades mecánicas.  

  Las tecnologías de fabricación para el proceso de conformado en caliente son: 


–Laminación 
–Forja
--Extrusión

k.Aplicaciones comerciales de las chapas.

 Placas de retención de rodamiento en cajas de velocidad.


 Pequeños calibres.
 Galgas.
 Gálibos o punzones para trazado y perforación.
 Reproductores (palpadores).
 Contraplacas de utillaje de útiles de corte o inyección.
 Pequeños útiles de corte y placas de taladrado.
 Cuchillas de corte rectas o cilíndricas.
 Placas dedesgaste (moldes cerámica).
 Fondos de molde.
 Calzas para reglaje y calzas de precisión.
 Raederas.
 Trinquetes.

l.Tipos de chapa.

 Chapas perforadas
Pueden ser usadas en la decoración, mobiliario, insonorización, filtrado , por
tener una gran apariencia y versatilidad, que las hace una alternativa
eficaz e innovadora.

Estas  láminas cuentan con diferentes diseños y formas muy resistentes  y de


gran durabilidad, característica que ningún otro material puede ofrecer.

Las chapas perforadas son utilizadas en muchos sitios, para el uso de


máquinas y vehículos, en la industria eléctrica y alimentaria, la ingeniería civil, la
arquitectura y para diseñar interiores.

Este tipo de chapas ofrecen una gran resistencia, permeabilidad y


transparencia, usadas como paneles de seguridad, parrillas, tamices,
filtros, para revestir fachadas y balcones o paredes divisorias.

Es mucha la información sobre chapas perforadas que vas a poder


encontrar tanto para uso industrial o decoración ya que su utilización es
cada vez más extensa.

 Chapas de mallas estiradas


Son múltiples sus usos, por lo que va a depender de aspectos como la
estética, funcionalidad, requisitos y las condiciones del proyecto que tengas.

Una característica bastante significante de las mallas de metal estirado


es que permite efectos visuales que dejan entrever más allá de la superficie del
revestimiento, además de una circulación de aire y ventilación, con
módulos a la medida según las exigencias de cada cliente.
Cuando se desea suavizar el calor del sol,  suelen utilizarse mallas de
metal estirado que dan una excelente respuesta a las exigencias de cada
persona.

La elección del grosor de este tipo de chapas de mallas estiradas va a


depender del uso que se les vaya a dar tanto en el área industrial como
arquitectónica ya que es un material muy versátil con diferentes efectos,  y se
adaptan a los requisitos específicos de cada proyecto.

 Chapas de metal lisas y lijadas

Perfectas para crear revestimientos de paredes, suelos y hasta muebles,


resultan ser de los insumos más versátiles para la industria y la
construcción.Principalmente se usan en la industria automotriz,
electrodomésticos, mobiliario de metal,  para fabricar ejes y aparatos de
calefacción y ventilación, tubos, perfiles y zinguería.
m.Embutición.
El proceso de embutición profunda es un proceso de conformado que sucede bajo la
combinación de condiciones de tracción y compresión. Una chapa metálica plana se
conforma dentro de un cuerpo huecoabierto, por un lado, o bien, un cuerpo hueco se
conforma en otro de una sección transversal menor.

n.El proceso de fabricación de tapas de apagador de luz.

1. Un primer paso es seleccionar la pieza de plástico que se utilizará para la


confección de la tapa. Debe procurar que no sea muy frágil pues esta propiedad
puede dificultar su elaboración. Al seleccionar la pieza debe tener en cuenta que
las dimensiones exteriores de la tapa que son: 115 x 70 x 4 mm, (Ver
representación). Estas medidas están muy cercanas a la media de las tapas
originales.

2. Antes de iniciar el trazo de las medidas trate de obtener o lograr un borde o


canto recto en el semiproducto seleccionado. Este borde recto debe ser la base e
inicio del trazado de la tapa teniendo en cuenta las dimensiones dadas. En el se
debe apoyar la escuadra para marcar y trazar el largo (115 mm) y ubicar el ancho
(70 mm). En la secuencia que acompaña la explicación podrás observar el orden
de cada uno de los pasos para el trazado de las dimensiones y formas de la tapa
del interruptor. Todos los trazos deben realizarse a partir del borde o canto recto
obtenido y representado en el paso B. Es sobre este borde que se debe apoyar el
mango de la escuadra para todas las operaciones del trazado, es a partir de este
borde que se ubican las medidas.

3. Una vez realizado el trazado mediante la utilización de una cuchilla, si el


plástico lo admite, se realizan los cortes rectos ayudados de una regla y la
sufridera. Si es plásticos es “noble” y admite esta herramienta es posible que
tengas que realizar dos o tres pases de la cuchilla. Si el plástico es algo más duro,
entonces tendrás que utilizar una sierra de marquetería o una segueta para
metales. En caso de utilizar estas herramientas debes procurar que la pieza cortar
este sujetada de forma firme. Para realizar el calado del orificio rectangular puedes
utilizar la cuchilla o la sierra de marquetería.

Mediante el uso de la lima y la lija se confecciona el bisel y se le proporciona el


acabado final. Los agujeros para fijar la tapa se realizan con el taladro y la broca,
aunque por ser el material utilizado plástico es posible el uso de otras formas
artesanales. La separación de estos orificios (95 mm) es fundamental. En la figura
puedes observar los detalles del agujero y el bisel.

2.Revisen el siguiente caso:

Una empresa que fabrica materiales y accesorios de la industria eléctrica, fabrica tapas de
apagador de plástico. Sin embargo, uno de sus clientes que compra grandes volúmenes de
material electrónico, requiere que ahora la empresa les surta tapas de apagador hechas de
metal. La dirección ha firmado un contrato con dicho cliente para que en un plazo de seis
meses se produzcan las nuevas tapas, por tal motivo, el gerente de operaciones los ha
contratado para que le ayuden con el diseño del nuevo proceso de troquelado de tapas de
metal.

3.Elaboren una propuesta para la dirección de la empresa la cual deberá incluir:


a.El diagrama de flujo del proceso de fabricación de la tapa.
b.El diseño de punzón.
c.Las características de la chapa: composición del material, espesor, etc.
5.Su propuesta deberá responder las siguientes preguntas:
a.¿Qué tipo de chapa se utilizará? ¿Chapa fina o chapa gruesa?
Se utilizara chapa fina para el proceso de las tapas de apagador, ya que para este
producto, la medida del ancho de la lamina según lo investigado debe medir 4 mm.
Por lo tanto seria utilizar chapa fina.

b.Si el cliente quiere que las tapas sean de color aluminio plateado, ¿qué tipo de material se
empleará?
Acero inoxidable o aluminio

c.¿Qué propiedades tiene la chapa después por los procesos de laminación y tratamientos
térmicos a los que haya sido sometida?
d.¿Qué tipo de conformado se empleará? ¿Conformado en frío o en caliente?
e.¿Qué tipo de corte industrial se empleará con la chapa? ¿Laser o punzado?
f.Para los acabados, ¿qué tipo de doblado de chapa se empleará? ¿Se realizará con el
troquel? ¿Se utilizarán dobladoras? O, ¿algún otro tipo de máquina?
g.¿Cómo se realizará la embutición?
Se colocara la lamina ya cortada con las medidas necesarias en la matriz y el punzon
bajara a hacer la presion sobre la lamina de metal para formar la tapa del apagador.
h.¿Por qué la presión del pisador es una variable crítica en el proceso de embutición?
Debe de tener la presion justa para que pieza salga bien,
i.¿Cómo se realizará el retiro de rebabas?

j.¿Cómo asegurarán la calidad del producto final?