Diseño de un programa de mantenimiento utilizando el

método TPM para la empresa REFRIFAMA S.A.S

Johan Ronal Martínez Guerrero

Juan David Jaime Rangel
Estudiantes

Darwin José Mendoza Galvis

Asesor
 Estructura de investigación

01 Problema de Investigacion

02 Marco Teórico y Referencia

03 Metodología y Tipo de Investigación

04 Resultados y Conclusiones
 Problema de investigación

¿Es posible implementar la metodología del TPM, en un plan de mantenimiento en el área

de mantenimientos de la empresa REFRIFAMA S.A.S ubicada en la ciudad de Valledupar -
Cesar , con el fin de alcanzar mayores niveles de eficiencia, productividad y reducción de
costos?
 Objetivos
DISEÑAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO UTILIZANDO LA
METODOLOGIA TPM PARA LA EMPRESA REFRIFAMA S.A.S.

General

Desarrollar un diagnóstico en base a la

1 metodología 5s para conocer los procesos que se
realizan dentro del área de mantenimiento.

Definir elementos administrativos basado en la

2 gestión de procesos para la implementación de
la metodología del TPM.

Específicos
Determinar elementos operativos en el área
3 productiva para la implementación de la
metodología del TPM.
 Justificación
Este proyecto surge de la necesidad de la
organización de implementar un plan de
mantenimiento, debido a que actualmente la
empresa no cuenta con un plan de mantenimiento
definido y estable, sino que a medida que van
trabajando las maquinas o herramientas se van
averiando, por no tener una capacidad de
mantenimiento programado y duradero.
Delimitación de la investigación
Delimitación Temporal

Delimitación
social

Delimitación Institucional Delimitación Espacial

Delimitación Geográfica
Delimitación
temporal
 Marco teórico
Calvo Rollé y Lago Dopico (2004), “Importancia del
mantenimiento productivo en la atomización de producción”

Antecedentes

Cardona Montoya (2015), “Estudio de casos de

Marín-García y Martínez (2013), “Barreras y implantación exitosa de TPM en industrias
facilitadores de la implantación del TPM” ubicadas en el eje cafetero y norte del Cauca –
Colombia”
 Bases Teóricas
Mantenimiento Productivo
Total
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es
una metodología Lean Manufacturing de
mejora que permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones, de los equipos, y del sistema,
mediante la aplicación de los conceptos de:
prevención, cero defectos, cero accidentes,
y participación total de las personas.
 Bases Teóricas
Las 5S

La metodología 5S es una filosofía de

trabajo marcada por la cultura japonesa. Se
trata de un método pensado para dar orden
y sentido a las dinámicas de trabajo,
atendiendo situaciones de desorganización.
 Marco metodológico
TIPO DE INVESTIGACIÓN

En el desarrollo de este proyecto, los datos

Investigación
de Campo
son recopilados en la empresa Refrifama
S.A.S.

Permite recolectar la información en un

Investigación solo momento, describir las variables y
Descriptiva- analizar su incidencia e interrelación con el
cuantivativa objeto de estudio durante una cantidad de
tiempo limitado.
 Marco metodológico
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El proyecto se enfoca en la interpretación y

análisis de la metodología cuantitativa, en
la cual se elaboraron encuestas y un
cheklist , con el fin de conocer el estado de
las instalaciones.

Población

La población de estudio, son los

colaboradores de la empresa REFRIFAMA
S.A.S de la ciudad de Valledupar.
Técnicas para la recolección de Datos.

Observación Guía de observación de campo, para recolectar información sobre el

de campo estado y como se manejan de los equipos en planta REFRIFAMA
S.A.S, de cómo esta climatizado el ambiente en las instalaciones.

Informes y El instrumento guía o ficha de resumen para recolectar la

Reportes De información acerca de la gestión de mantenimiento de los
Expertos De La equipos.
Industria

Encuestas en
Se realizo una serie de encuestas para conocer el estado actual, del
base a la
orden y organización, que maneja la empresa en el área de
metodología
mantenimiento.
de las 5s
 Resultados
Inicialmente, se realizo un diagnostico para conocer la situación actual de la organización.
Check List 5s
Cargo: Gerente General
Fecha: 13/10/2022
Nombre: Adis Machado
Evaluación de Organización
Sí No
¿Los objetos considerados necesarios para el desarrollo de las actividades
1 
del área se encuentran organizados?

2 ¿Se observan objetos dañados? 

En caso de observarse objetos dañados ¿Se han catalogado cómo útiles o
3 inútiles? ¿Existe un plan de acción para repararlos o se encuentran 
separados y rotulados?

4 ¿Existen objetos obsoletos? 

En caso de observarse objetos obsoletos ¿Están debidamente
5 identificados como tal, se encuentran separados y existe un plan de 
acción para ser descartados?
¿Se observan objetos de más, es decir que no son necesarios para el
6 
desarrollo de las actividades del área?
En caso de observarse objetos de más ¿Están debidamente identificados
7 cómo tal, existe un plan de acción para ser transferidos a un área que los 
requiera?

Evaluación de Orden
Sí No
¿Se dispone de un sitio adecuado para cada elemento que se ha
1 
considerado como necesario? ¿Cada cosa en su lugar?
¿Se dispone de sitios debidamente identificados para elementos que se
2 
utilizan con poco frecuencia?
¿Utiliza la identificación visual, de tal manera que le permita a las
3 personas ajenas al área realizar una correcta disposición de los objetos de 
espacio?
Nivel de cumplimiento 5s 4
¿La disposición de los elementos es acorde al grado de utilización de los
mismos? Entre más frecuente más cercano. 
¿Considera que los elementos dispuestos se encuentran en una cantidad
26%
5 
ideal?
¿Existen medios para que cada elemento retorne a su lugar de
6 
disposición?
¿Hacen uso de herramientas como códigos de color, señalización, hojas de
7 
verificación?
 Resultados
Inicialmente, se realizo un diagnostico para conocer la situación actual de la organización.
 Resultados
Inicialmente, se realizo un diagnostico para conocer la situación actual de la organización.

¿Cóm o califi ca la ubicación de sus

her r am ientas de tr abajo?
¿Cóm o califi ca el orden general de
50% 50%
s u lugar de tr abajo?
45%
40%
50% 50%
35% 45%
40% 38%
30%
35%
25%
25% 30%
25% 25%
20%
20%
15% 15%
10%
10% 0% 13%
5%
5% 0% 0%
0% Excelente
Bueno
Excelente Regular
Bueno Mal
Regular
Mal
 Resultados
Inicialmente, se realizo un diagnostico para conocer la situación actual de la organización.

ANALIZAR LOS RESULTADOS

OBTENIDOS DEL DIAGNOSTICO
PARA CONOCER EL ESTADO
ACTUAL DEL AREA DE
MANTENIMIENTO
Se determino realizar capacitación con el tema del Mantenimiento autónomo

El papel de los trabajadores debe

ser muy alto, porque ellos son los
únicos que conocen en su totalidad
el 100% del campo en que,
operando, por lo que al ingresar
nuevos equipos se le deben hacer
capacitaciones, para saber cómo se
manejar los nuevos productos y así
poder saber cómo se manejan las
maquinas tanto nuevas como
viejas.
Plan anual de mantenimiento
Se ha definido un cronograma de mantenimiento anual e indicadores de gestión
 Conclusiones
Para la empresa Refrifama S.A.S, es muy

1
importante la calidad del servicio que esta
prestando, por tal motivo se compromete a
adoptar y adueñarse de estas metodologías, que
ayudan a la mejora continua de la organización.

2
Se logro identificar cuales eran los elementos
administrativos basados en la gestión de
procesos, para la adecuada implementación de la
metodología del TPM.

El análisis inicial del estado actual de la

organización en temas de mantenimientos y

3
organización de los sitios de trabajos, es muy
preocupante, se espera que con la
implementación del plan de mantenimiento y la
adopción de esta metodología, se pueda
aumentar la eficiencia de las actividades
operativas.
 Recomendaciones

1
Gestionar el uso correcto de los formatos de recogida
de información. Estos son datos importantes para un
análisis de errores y poder accionar planes para
contrarrestar estas fallas.

2
Renovar los equipos y maquinaria cuando cumplan su
ciclo de vida útil con el fin de disminuir los
mantenimientos por desgaste y agotamiento, que
generan retrasos en la producción.

3
Realizar capacitaciones con periodicidad a los
trabajadores para incentivar el buen uso de las
herramientas y la importancia de la prevención de
peligros.
Anexos
 Anexos
Código
Solicitud de Mantenimiento Correctivo
Fecha de Aprobación: Versión No.

Proceso:
EMPRESA ENCARGADA DEL MANTENIMIENTO aa mm dd
Nombre:         
Dirección:
Ciudad:

2. INFORMACIÓN PARA EMISIÓN DE LA FACTURA

Nombre:          REFRIFAMA S.A.S
NIT:              
Dirección y Ciudad:       C ARRERA 12 C ON C ALLE 12
Teléfono:
Correo Electrónico:
Persona de Contacto: JOHAN RONALDO MARTINEZ

nombre del equipo marca modelo N° serie Codigo Ubicación