SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Montero Chavez Abrahan Heiner ID: 1312234

Dirección Zonal/CFP: Independencia

Carrera: Administración Logística Semestre: 5

Curso/ Mód. Formativo Lean Logistic

Tema del Trabajo: Aplicar la herramienta Lean 5S en la empresa

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿A qué se denomina herramientas Lean?

2 ¿Cuáles son los paradigmas que imposibilitan la aplicación de las 5S?

3 ¿Quiénes participan en la implementación de las 5S?

4 ¿Qué es el método Toyota?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿A qué se denomina herramientas Lean?

Las herramientas «lean» incluyen procesos continuos de análisis (Kaizen), producción «pull»
(en el sentido de Kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke).
El Lean es un método innovador que busca optimizar los procesos de gestión y productivos de
la empresa que lo ponga en práctica. De este modo se utilizan menos recursos, por
lo que cualquier proceso se convierte en más eficiente. Su máxima está en reducir la inversión,
el tiempo y el esfuerzo
2. ¿Cuáles son los paradigmas que imposibilitan la aplicación de las 5S?
1. Es necesario mantener los equipos operando sin parar.
2. Los trabajadores no cuidan el sitio… para que perder tiempo.
3. Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo limpiando.
4. Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo.
5. ¡Contrate un trabajador inexperto para que realice la limpieza…sale más barato¡
6. Me pagan para trabajar no para limpiar.
7. ¿Llevo 10 años… porqué debo limpiar?
8. Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos.
9. No veo la necesidad de aplicar las 5S

3. ¿Quiénes participan en la implementación de las 5S?

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de
esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo. Significa separar las cosas necesarias
y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar
adecuado.
4. ¿Qué es el método Toyota?
Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas
en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejarlas,
lo que permite que la producción fluya en forma continua. Es un concepto basado en la idea
de que todo es mejorable.
5.

6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES
Rellenar la ficha técnica
- Datos generales
- Planificación del trabajo
- Preguntas guía
- Hoja de planificación
- Lista de materiales

Preguntas guía
- Investigación de las preguntas
- Rellenar la hoja de respuestas

Resolución del trabajo

- Investigar las 5S
- Investigar sus beneficios
- Investigar el objetivo de cada una de sus fases y realizar un
cuadro
- Realizar su implantación en la empresa justificando cada paso

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

1) Con este sistema se logrará muchos beneficios a la empresa ¿cuáles son los
beneficios?
2) La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular, realiza un cuadro indicando los objetivos
3) Realiza una explicación para ir implementando las 5 "s" etapa por etapa: con
sus beneficios, propósito y justificación.
Desarrollo:
Beneficios de implantar la metodología 5S:

 Involucrar a todos los empleados en una herramienta eficaz y sencilla.

 Ayudar en la eliminación de desperdicios.

 Reducir los riesgos de accidentes.

 Reducir el estrés de los empleados al no tener que hacer tareas frustrantes.

 Mejora de los procesos de comunicación interna.

 Reducir el tiempo de búsqueda de los elementos que se necesitan.

 Suavizar el flujo de trabajo.

 Mejorar nuestra disposición ante el trabajo.

 Proveer un proceso sistemático para la mejora continua.

 Menos movimientos y traslados inútiles.

 Aumentar la fiabilidad de las entregas debido a los retrasos.

 Mejorar nuestra imagen ante los clientes.

 Menor nivel de existencias almacenadas.

 Mejor identificación de los problemas.

 Contribuir a desarrollar buenos hábitos.

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Etapas de las 5S Objetivos

Seiri Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse
de estos últimos. 
Seiton Se trata de establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
Seiso  Basada en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, asegurando que todos los medios
se encuentran siempre en perfecto estado.
Seiketsu El objetivo es distinguir fácilmente una situación
normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos dando lugar a un
control visual.
Shitsuke Consiste en trabajar permanentemente de
acuerdo con las normas establecidas. 

Etapas a seguir en la implantación de la metodología 5S

1. Eliminar lo que es inútil
Viendo si podemos volverlo a emplear o reciclarlo. Como última opción, se descarta.
2. Asignarle un lugar a todo lo que queda después de la eliminación
A nuestro lado aquello que es de uso frecuente o difícil de manipular. Lejos de nosotros lo que
raramente usamos o es ligero para transportar.
3. Limpiar e inspeccionar para detectar fugas y suciedades
Si detectamos alguna, tenemos que corregirla o en su defecto comunicar a la jefatura
inmediatamente.
4. Respetar las reglas y la mejora de los estándares
Es fundamental que todo el personal de la empresa sea consciente de que la planta de
producción al completo (talleres y oficinas) es el primer escaparate ante nuestros clientes. Por
otro lado, la Dirección debe asumir que las condiciones de trabajo son un factor clave de calidad
y eficiencia.

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Laptop

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Luz

5. MATERIALES E INSUMOS

Internet