TECNM / INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD

MADERO
INGENIERIA INDUSTRIAL

3.1 EQUIPOS ORIENTADOS A LA SOLUCION DE PROBLEMAS

SISTEMAS DE MANUFACTURA

DOCENTE: ZORAIDA VAZQUEZ DEL ANGEL

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

GARCÍA MALDONADO ALONDRA
ORTEGA RUIZ IRMA ISELA
RODRIGUEZ HERNANDEZ BRYAN GABRIEL
ROMERO CASTILLO OSCAR

SEMESTRE: DIC 2022 – ENERO 2023

 3.1.1
Conceptos y
características de El grupo
y el equipo de trabajo.
3.1.1 CONCEPTOS Y CARACTERÍSTICAS DE EL
GRUPO Y EL EQUIPO DE TRABAJO.
Cuando interactúan en una causa común, las
personas pueden convertirse en un grupo
integrado. El comprenderse unos a otros como
individuos, el sentir conscientemente al otro y
el saber adaptarse a las peculiaridades
individuales de los demás es lo que hace que
un grupo operativo se mantenga unido. El
aprecio común y los beneficios psicológicos
que los miembros del grupo obtienen de tal
asociación hacen deseable y razonable llevar a
cabo actividades de grupo. No obstante, ese
grupo no es un equipo.
Un equipo se basa primordialmente en las
capacidades técnicas de sus miembros que
trabajan en pos de metas específicas, y sólo en
segundo término en la simpatía entre los miembros
como individuos. Los miembros de un equipo
deben ser capaces de tolerarse mutuamente lo
suficiente para trabajar estrechamente. Aparte de
esto, todos los miembros deben dedicarse a una sola
meta y mediante el mismo conjunto de
procedimientos para alcanzar esa meta.
 La meta global del equipo es ganar y
cada miembro tiene esto firmemente
presente. Pero cuando se analiza cómo se
gana un partido, se descubre que es porque
los jugadores saben qué hacer y como
coordinar sus esfuerzos.

En resumen un equipo:

• Tiene una meta.

• Sabe que hacer (capacidades técnicas).
• Cómo coordinar sus esfuerzos.
• Tienen respeto y tolerancia entre sus
miembros.
 3.1.2
Herramientas para el
análisis de situaciones en
la manufactura
3.1.2 HERRAMIENTAS PARA EL ANÁLISIS DE
SITUACIONES EN LA MANUFACTURA

Algunas técnicas que se utilizan en la

manufactura, que están fuertemente
relacionadas con el trabajo en equipos
orientados a la prevención y solución de
problemas en la manufactura son:

• AMEF de diseño y proceso.

• Lluvia de ideas
• 8´Ds (ocho disciplinas).
• 5 porques
Las herramientas de solución de problemas de una forma general las podemos
clasificar como: preventivas o correctivas. Las correctivas son aquellas que
podemos emplear una vez que un problema ya se presentó, y aún en estas
circunstancias estas
herramientas generalmente tienen algún recurso para prevenir la reincidencia
de la causa del problema, un ejemplo en este ambiente es 8 disciplinas.

En el ambiente de herramientas clásicas preventivas está el AMEF de diseño y

el AMEF de proceso que están ampliamente relacionadas con la manufactura.
 3.1.2.1
Que es un AMEF, que es un
AMEF de diseño y que es
un AMEF de proceso
 3.1.2.1 QUE ES UN AMEF, QUE ES UN AMEF DE DISEÑO Y
QUE ES UN AMEF DE PROCESO

Que es AMEF?

El Análisis de Modos y Efectos de Fallos potenciales

puede ser considerado como un proceso sistemático con
el cual se pueden identificar los fallos del diseño de un
producto o de un proceso, antes de que ocurran esos
errores.
Normalmente se realiza antes de que ocurran estos
fallos, en la planificación, y lo hace con un fin concreto:
eliminar o minimizar los riesgos asociados a las mismas.
Se trata de un método analítico válido para detectar y eliminar
cualquier problema de diseño, de una forma sistemática y total

• Detectar y evaluar los fallos potenciales y reconocer las causas

asociadas al diseño y a las que se detecten en la manufacdtura de un
producto.
• Calcular los resultados y efectos de los errores potenciales, en todo el
funcionamiento del sistema.
• Determinar las acciones posibles, para eliminar o reducir las
posibilidades de que pueda ocurrir el fallo potencial.
• Analizar y valorar la fiabilidad del sistema
• Documentar todo el proceso.
Tipos de metodología AMEF
AMEF de Diseño: se utiliza para reducir los riesgos
que puedan producirse por los errores en el diseño.
Proponiendo alternativas durante el diseño,
proporcionando información adicional que puede
ayudar en la planificación de programas de prueba
eficientes, elaborando listas de modos de fallos
potenciales, proporcionando un formato
documentado, donde se recomiendan las acciones que
reduzcan el riesgo para, de este modo, hacer el
seguimiento de ellas, en definitiva, proporciona una
mejor comprensión de las funciones de un sistema.
AMEF de proceso
Es el que se ocupa de revisar los procesos de producción
para encontrar donde se encuentran las posibles
fuentes de error.

• Aunque tradicionalmente el método del AMFE ha

sido utilizado por las industrias automovilísticas, para
detectar y bloquear las causas de fallas potenciales,
cada día son más las empresas que someten sus
productos y procesos a este sistema, ya sean que estos
se encuentren operativas o en fase de proyecto.
 3.1.2.2
Que es la técnica de lluvia
de ideas y como se
desarrolla
 3.1.2.2 QUE ES LA TÉCNICA DE LLUVIA DE IDEAS Y
COMO SE DESARROLLA
¿QUE ES LA LLUVIA DE IDEAS?
La lluvia de ideas o «brainstorming» es una técnica no estructurada para
grupos de trabajo, donde se buscan soluciones a diversas situaciones mediante
la generación de ideas espontáneas, y relajadas.

Alex F. Osborn fue quien creó el concepto de lluvia de ideas, que es útil tanto
para equipos especializados como para entornos más informales. Estos son
algunos de sus principios:
Permitir que las ideas surjan de manera espontánea
Moderar los juicios para no interrumpir esa espontaneidad
Priorizar la colaboración, en vez del afán por dar la idea más aplaudida.
 ¿PARA QUÉ SIRVE LA LLUVIA DE IDEAS?

La lluvia de ideas te permitirá encontrarte con nuevos

puntos de vista por parte de los compañeros que ves
todos los días, pero que quizá no siempre reconoces
como tus aliados en la creatividad.
Además, es una de las mejores herramientas para
desbloquear la inventiva, sea la tuya o la de los
miembros de tu equipo. Dado que tiene por principio
lograr un ambiente de colaboración y más relajado
que el habitual, puede brindarte resultados
sorprendentes.
  TIPOS DE LLUVIA DE IDEAS
1) Round Robin
Este tipo de lluvia de ideas se recomienda cuando el número de
participantes es menor a 10 personas, ya que se trata de asignar turnos para
que cada quien presente una idea y la ponga a discusión del resto.
2) Directo
Es el más sencillo de todos: el moderador plantea el problema y el resto
comparten, conforme se le van ocurriendo, las propuestas que les vienen a
la mente.
3) Estrella
Para quien desea guiar de manera visual la sesión, el de la estrella consiste
en dibujar esta figura. Al centro se escribirá la situación que desea
atenderse, y en cada pico se anotan preguntas básicas relacionadas con ella,
como «¿dónde?», «¿cuándo?», «¿por qué?», «¿quién?», «¿cómo?»
TÉCNICAS PARA HACER UNA LLUVIA DE IDEAS

1. Integra a todos y evita los

comportamientos dominantes.
2. Establece el contexto y los
objetivos con tiempo.
3. Pide a tu equipo que piense algunas
ideas de antemano.
4. Promueve un entorno donde tener
malas ideas es aceptable.
 OTRAS TÉCNICAS
Brainwriting (escritura de ideas): con esta técnica, los miembros del equipo comparten ideas
poniéndolas por escrito de forma independiente en lugar de expresándolas juntos en voz alta. Resulta
especialmente útil si sabes que en tu equipo hay una cantidad considerable de personas introvertidas.

Empezar por una historia embarazosa: iniciar la conversación con algo que pueda resultar
embarazoso hace que, de inmediato, todo el mundo adopte un estado mental más vulnerable y abierto,
lo cual hace que estén más dispuestos a compartir ideas.

Dar tiempo a que las ideas maduren: aunque el entusiasmo sea fuerte, tal vez no te interese poner
en práctica una idea de inmediato. Los estudios demuestran que incluso una breve pausa puede darte
tiempo para afianzar aún más la propuesta.

Figuring storming: esta táctica implica ponerte en la piel de otra persona para pensar cómo podría
gestionar la situación. Puede resultar eficaz porque nos reta a alejarnos de nuestros propios sesgos y
percepciones.
 3.1.2.3
Que es la técnica de 5
porques
 3.1.2.3 QUE ES LA TÉCNICA DE 5 PORQUES
¿Qué es?
Los 5 Porqués es una técnica sistemática de preguntas utilizada durante la
fase de análisis de problemas para buscar posibles causas principales de
un problema. Durante esta fase, los miembros del equipo pueden sentir
que tienen suficientes respuestas a sus preguntas. Esto podría ocasionar
que el equipo falle en identificar las causes más probables del problema
debido a que ellos no buscaron con la suficiente profundidad.
¿Cómo se utiliza 5 Porqués?

Paso 1
Se puede utilizar una sesión de lluvia de ideas, normalmente
utilizando el modelo del Diagrama de Causa y Efecto.
 Paso 2 Paso 4
Una vez que las causas probables hayan Habrá ocasiones en las que se podrá ir más
sido identificadas, empezar a preguntar allá de las cinco veces preguntando «por qué»
“¿Por qué es así…?” o “¿Por qué está para poder obtener lea las causas principales y
pasando esto…?” otras en las que no será posible llegar a cinco
veces pues la causa raíz ya fue encontrada.
Paso 3
Continuar preguntando «¿Por qué?» al Paso 5
menos cinco veces. Esto reta al equipo a Durante este tiempo se debe tener cuidado de
buscar a fondo y no conformarse con NO empezar a preguntar “¿Quién?”. Se debe
causas ya «probadas y ciertas». recordar que el equipo está interesado en el
proceso y no en las personas involucradas.
 Características de la aplicación de la técnica 5 Porqués:
• Mantiene la investigación basada en los hechos preguntando: ¿por qué ocurrió?

• Genera muchas ideas enfocadas en el camino de la causa más probable

• Si hay más de una causa raíz, se deberá desarrollar más de una acción correctiva

• Es mejor usarla para incidentes simples con pocas causas

• Se debe iniciar las preguntas con el hecho último que generó el incidente
(acción o condición)
 3.1.2.4
Que es la técnica de ocho
disciplinas
 3.1.2.4 QUE ES LA TÉCNICA DE OCHO DISCIPLINAS
Las 8 Disciplinas (8D) es la metodología para el análisis y resolución
de problemas, mediante la formación de un
equipo “competente” y “multidisciplinario”, siguiendo el proceso de
análisis y el uso de las diferentes herramientas de calidad, acompañado
de una toma de decisión estructuradas en 8 disciplinas, permite resolver
los problemas, basando en datos objetivos y no en opiniones subjetivas.
 D0: Respuesta a la emergencia
En es la etapa inicial del problema, donde se recibe la notificación del
problema presentado y declara el síntoma presentado, es decir lo que el
cliente percibe.

● D1: Definir equipo de trabajo

● En esta metodología se realiza la organización del grupo de personas,
que tenga las habilidades, la experiencia y la autoridad necesaria para
colaborar en la resolución del problema y la implementación de las
acciones resultantes de los análisis.
D2: Descripción del problema
La definición del problema es muy importante para poder solucionarlo
y prevenir su recurrencia, es por eso que debemos saber claramente
que fue lo que falló o no salió como esperábamos.

D3: Implementación de acciones de contención

Para la implementación de una acción correctiva permanente no
puede ser inmediata, por lo tanto, se necesita “contener” el
problema, es decir poner un “parche” con una acción provisional
que evite que el cliente siga teniendo el problema, esto nos ayuda
a tener tiempo para el correcto análisis de causa raíz del problema.
D4: Identificación de Causa Raíz
En esta disciplina se tiene el objetivo del análisis de las posibles
causas, una de las herramientas más usadas en el diagrama de causa-
efecto (Ishikawa), muy efectivo debido a la que considera las 6M
más comunes (máquina, mano de obra, medición, medio ambiente,
materiales, métodos) que pudieran afectar al proceso.
D5: Definición de acciones correctivas permanentes
En esta etapa se deben de validar las causas que generaron el
problema, esto con la finalidad de asegurar la eliminación de la causa
raíz y establecer un plan de acción en el que se detalla las actividades a
realizar, el responsable y el tiempo definido para la implementación.

D6: Implementación y validación de acciones correctivas permanentes

En esta disciplina se tiene como objetivo ejecutar el plan de acción para

implementar las acciones permanentes. Se debe seguir el plan de validación para
asegurar la eficacia de estas soluciones y de este modo asegurar que el problema
no volverá a ocurrir.
D6: Implementación y validación de acciones correctivas permanentes

En esta disciplina se tiene como objetivo ejecutar el plan de acción para

implementar las acciones permanentes. Se debe seguir el plan de validación para
asegurar la eficacia de estas soluciones y de este modo asegurar que el problema no
volverá a ocurrir.
D7: Acciones preventivas
Una vez que se ha realizado la
validación de las acciones,
debemos prevenir cualquier
recurrencia del problema. Es muy
importante revisar todo el sistema
administrativo, de operación,
procedimientos, documentación, etc. La
estandarización nos ayuda a voltear a
ver otros procesos, productos similares
que pudieran presentar el problema y
poder prevenir la ocurrencia.
D8: Reconocimiento al equipo
El llegar el cierre exitoso de un 8D, es la muestra de la
participación ordenada y efectiva del equipo de trabajo, la
organización debe establecer sistema de reconocimiento a dicho
trabajo, donde se incentive la participación y colaboración de la
organización en la metodología.
 3.1.3
Ejemplos de aplicación de
cada técnica
 3.1.3 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE CADA TÉCNICA
Lluvia de ideas
● imagina que tu equipo quiere organizar un nuevo
seminario web, pero aún no ha concretado ningún
otro detalle.
● Dentro de cada punto de la estrella, escribe los
siguientes términos: quién, qué, cuándo, dónde,
por qué y cómo.
● Ahora, anota las preguntas que empiezan con
cada uno de esos términos. Quizás algo como:
“¿Quién presentará nuestro seminario web?” o
“¿A quién va dirigido este seminario web?”.
Piensa en el mayor número posible de preguntas
—obvias y no tan obvias— para cada término.
 5 por que ‘s
● Si una maquinaria en tu empresa se ha
averiado, la primera pregunta para averiguar
lo qué sucedió será: «¿por qué se averió la
máquina?»; según la respuesta, el
segundo «porqué» podría ser: «¿por qué
tuvo una sobrecarga de trabajo?»; después
de esto, la siguiente pregunta puede
ser: «¿por qué tenía falta de
mantenimiento?» y así sucesivamente hasta
llegar a la posible resolución. 
 Ocho disciplinas
Un cliente ha detectado piezas defectuosas por parte de su
empresa proveedora y veremos la solución que esta aportará.

1. Llamado al equipo de trabajo. La empresa reúne un equipo

para analizar el caso, igualmente, solicita apoyo al cliente en
la contención del problema. 
2. Descripción del problema. Se detalla el problema (pueden
usarse las preguntas mencionadas en las fases de
la metodología 8D), en este caso señalando los lotes donde
aparecieron las piezas defectuosas.
3. Definir acciones de contención. Hasta aquí, estas tres fases
deberían aplicarse dentro de las primeras 48 horas después
del reclamo del cliente. 
4. Hallar la causa raíz. Determinar los posibles factores que
causaron el problema: maquinaria, operarios, materiales,
moldes, etc.
5.Acciones correctivas. Por medio de un aviso y capacitación al operador a cargo para revisión de
las piezas. 
6.Implementación y validación. Llegando ya casi al final del proceso de la metodología 8D, se
aplican las acciones mencionadas en el punto anterior y se verifica su eficiencia monitoreando
cuántas piezas defectuosas se han encontrado.
7.Acciones preventivas. Revisión de los documentos y registros del producto, creando así una
carpeta del caso. Habilitación de nuevas y más estrictas inspecciones. Ajustes a las máquinas que
fabrican las piezas. 
8.Reconocimiento. El método de las 8 disciplinas plantea a modo de incentivo reconocer el
esfuerzo del equipo de trabajo. En esta fase se pueden volver a analizar las primeras etapas con
una reflexión acerca de un posible futuro estudio del caso para evitar recurrencia del problema. 
 3.1.4
Actividad dinámica de
retroalimentación
propuesta por el equipo
 Crucigrama

3.1.4 ACTIVIDAD
DINÁMICA DE
RETROALIMENTA
CIÓN
PROPUESTA
POR EL EQUIPO