KANBAN Y QFD

EQUIPO 5

Briceyda Flores.
Erick Irias.
Fausto Cabrera.
Wendy Lainez.
 Objetivos

1. Definir los conceptos de Kanban y

QFD.
2. Enumerar los beneficios del Kanban y
QFD.
3. Aplicar ambos métodos a nuestra vida
cotidiana.
 KANBAN

KANBAN se origino en la década de los 50

por la Toyota es un término japonés el cual
se traduce como etiqueta de instrucción.
Es una tarjeta o cartón que contiene toda la
información requerida para ser fabricado un
producto en cada etapa de su proceso
productivo. Esta tarjeta generalmente se
presenta bajo la forma de un rectángulo de
cartón plastificado de pequeño tamaño y
que va adherido a un contenedor de los
productos de los cuales ofrece información.
Información indispensable en una tarjeta
Kanban:
• Nombre y/o código del Puesto o Máquina que
procesará el material requerido.
• Iníciales o código del Encargado de Procesar.
• Nombre y/o código del Material procesado o por
procesar, requerido.
• Cantidad requerida de ese material (resaltada o en
letra más grande) .
• Destino del material requerido.
• Capacidad del contenedor de los materiales
requeridos.
• Momento en el que fue procesado el material.
• Momento en el que debe ser entregado al proceso
subsiguiente.
• Número de turno.
• Número del lugar de almacén principal.
• Estado del material procesado.
 Objetivos de KANBAN

• En cuanto a Producción:
• Dar instrucciones basadas en las condiciones
actuales del área de trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a
aquellas órdenes ya empezadas y prevenir el
exceso de papeleo y tiempo innecesario.

• En cuanto a flujo de materiales:

• Prioridad en la producción, el Kanban (la
instrucción) con más importancia se pone
primero que los demás.
• Comunicación más fluida.
Para alcanzar estos objetivos, se hace uso de, por lo
menos, tres TIPOS de KANBAN:

• KANBAN de señal. Es el primer KANBAN a utilizar y

sirve como una autorización al último puesto de
procesamiento (generalmente el de ensamblado)
para que ordene a los puestos anteriores a empezar
a procesar los materiales.
• KANBAN de producción. O de trabajo en proceso.
Indica la cantidad a producir por el proceso anterior.
• KANBAN de transporte. O de retiro de material.
Indica la cantidad a recoger por el proceso posterior
y se utiliza cuando se traslada un material ya
procesado, de un puesto a otro posterior a éste. Va
adherida al contenedor.
Implementación del kanban

Empresas que usan Kanban
Centradas en las satisfacción del
consumidor
Del mercado hacia adentro
(satisfacer la demanda)
Paciencia
Mayor trabajo en equipo
Homogeneidad
Los problemas son tesoros
Técnicas de comunicación visual Técnicas de comunicación verbal
(más rápida)
La estandarización es esencial
El enfoque es claro para todos
Se sigue una dirección de arriba
hacia abajo
Ventajas del Kanban
Empresas que no usan Kanban
Centradas en los beneficios
Del producto hacia fuera (crear
demanda)
Impaciencia
Poco trabajo en equipo
Diversidad
Los problemas son signos de
debilidad
(toma más tiempo)
La estandarización es una
limitación
Todo es importante
Resistencia a una dirección de
arriba hacia abajo
 Aplicación practica del kanban Caso 1
KANBAN EN EL HOGAR
COMIDAS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
DESAYUNO Cereal Pan Tostadas Panqueques Cereal
tostado francesas
y jalea
ALMUERZO Pollo Carne Filete de Sopa de res Pollo
asado, asada, pescado y con arroz plancha
arroz y frijoles ensalada de con arroz
vegetales fritos y papas a la
arroz jardinera
APERITIVOS Jugo de Galleta Ensalada de Galletas de Peras y
frutas de frutas soda uvas
avena
CENA Avena Empare Pan con Hamburguesa Ensalada
con leche dado mantequilla de atún
maní

Cada cuadrito en rojo debe ser señalizado para que no haya una repetición
 Aplicación practica del kanban
COMIDAS LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

DESAYUNO ½ taza cereal 2 rodajas de 2 Tostadas 2 Panqueques ½ taza cereal

1 taza leche pan tostado y francesas 1 taza leche
jalea

ALMUERZO 8 oz Pollo 8 oz de carne 10 oz de 2 tazas de sopa 8 oz de Pollo

asado, asada, filete de de res asado ½ taza
½ taza arroz ½ taza de pescado ½ taza arroz. de arroz a la
½ taza frijoles frescos 1 taza de jardinera
vegetales ½ taza de ensalada de
arroz. papas

APERITIVOS 1 vaso de Jugo 2 galletas de 1 taza 1 paquete 1 Peras

de frutas avena Ensalada de Galletas de soda 12 uvas
frutas.
CENA 1 taza de leche 1 emparedado 2 rodajas de 1 Hamburguesa 1 plato de
con Avena de jamón de pan integral pequeña ensalada de
pavo y lechuga con atún.
mantequilla
de maní
 Aplicación practica del kanban
Víveres necesarios para la semana
1 caja de cereal 1 paquete de 1 lata de atún light
galletas de avena
1 litro de leche 3 manzanas, 4 1 lata de maíz dulce
mínimos, 3 peras,
1 libra de uvas , 5
mandarinas, 1 piña
y 1 sandia.
1 bolsa pequeña 1 bolsa de avena ½ libra de arroz
de pan molde
1 caja de harina ½ libra de jamón 1 bote pequeño de
preparada para de pavo mantequilla de maní
panqueques 1 litro de jugo de
toronja

1 libra de pollo 1 bote pequeño de ½ libra de papas, 2

deshuesada mayonesa y 1 bote zanahorias, 1 patastes,
pequeño de salsa ½ libra de tomates, 1
de tomate pipián y 1 lechuga.
Aplicación practica del kanban
Caso 2
• Otro caso puede ser que muchas veces en
los mercaditos sobre todo los productos
como los churros, galletas y demás golosinas
se venden rápido y el mercadito queda sin
producto esto se debe que no usan un
Kanban.
• Para solucionar este problema se puede
utilizar el kanban colocando tarjetas
enfrente de cada producto especificando el
tipo de producto, cantidad del producto y
proveedor y así cuando el administrador vea
que la existencia del producto es poca
llamara al proveedor para que envié su
producto y así no quedara sin existencia y
tendrá satisfechos a sus clientes
QFD “Despliegue de la Función de la
Calidad”

QFD es un sistema japonés que nace a finales de

los años 60 por los profesores Shigeru Mizuno y
Yoji Akao, el propósito de ellos era desarrollar
un método de aseguramiento de la calidad
logrando la satisfacción del cliente antes de que
los productos fueran manufacturados. A través
del QFD, todo el personal de una
organización puede entender lo que es
realmente importante para los clientes y
trabajar para cumplirlo.
 FASES DE QDF
PRIMERA •DISEÑO GLOBAL: atributos requeridos por el
cliente, características del producto,
FASE especificaciones del diseño.

SEGUNDA •DISEÑO EN DETALLE: especificaciones del

diseño, características de las partes y
FASE especificaciones de las partes.

TERCERA •PROCESO: características y

FASE especificaciones del proceso.

CUARTA •PRODUCCION: características y

FASE especificaciones de producción.
PASOS DEL QFD
•Obtener la voz del cliente.

•Organizar las necesidades del cliente.

•Priorizar las necesidades del cliente.

•Establecer los parámetros del diseño.

•Generar la matriz de relaciones.

•Obtener la evaluación del desempeño del cliente

•Correlacionar los parámetros del diseño.

•Analizar los resultados.

•Reiterar el proceso.
CASO 1 Aplicación practica
QFD APLICADO A LA ENSEÑANZA UNICAH
de QFD
OBJETIVO: Se quiere ofrecer la maestría en diseño grafico.

Siguiendo las 4 fases antes expuestas.

1. DISEÑO
GLOBAL
Reunir a un grupo foco de
profesionales y mostrarles el
servicio que brinda la
universidad. Comenzando
desde su proceso de
matricula, las instalaciones,
el aula de clases, y los
catedráticos que impartirán
las clases teniendo un
preámbulo de las clases
magistrales.
 Aplicación practica
de QFD
2. DISEÑO EN
DETALLE

Una ves realizado la primera

fase, se evaluaran las 3. PROCESO
características y
especificaciones que los
estudiantes proyectaron que La tercera etapa del QFD
debe de mejorar la consiste en que una ves
universidad, satisfaciendo sus establecidas las
necesidades por ejemplo: características y
sus instalaciones, especificaciones estas se
acondicionamiento de las evalúan y se realizan las
aulas, se motive el interés en mejoras en este caso:
las clases etc. Siempre de la renovar las aulas, crear un
mano del cliente. departamento de computo
donde puedan practicar en
sus clases, mejorar el sistema
de matricula etc.
 Aplicación practica
4.
de QFD
PRODUCCION

Y finalmente llevar a la
practica las realización de las
mejoras: aulas mas cómodas,
excelente servicio en el
sistema de matricula,
experiencia de los
catedráticos etc. Dando
como resultado un servicio
que satisface las necesidades
y expectativas de los clientes.
Siendo el mayor objetivo del
QFD.
 Caso 2
Otro ejemplo es crear un nuevo sabor de una gaseosa.
(PEPSI)
La presidencia decide utilizar el QFD

1. DISEÑO
GLOBAL
A 10 consumidores de la
Pepsi, se les pregunta cuales
son los sabores de su
preferencia y que quisiera
que un refresco le brindara.
 2. DISEÑO EN
DETALLE
3. PROCESO
Los consumidores les dicen a
Cuando ya se tiene el diseño
la Pepsi que ellos quisieran
listo, el sabor que vamos a
un nuevo sabor refrescante,
producir que fue tomado de
con menos calorías, fácil de
las necesidades de los
transportar etc.
clientes realizamos la
especificaciones del
producto.

4. PRODUCCION

Finalmente se empieza a
producir el refresco con las
características, diseño y sabor
que el cliente nos brindo
durante todo el proceso de
QFD. Con la finalidad de
satisfacer al cliente.
 BENEFICIOS DEL QFD

Orientado hacia Orientación

Enfocado al Eficiente en
el trabajo en hacia la
Cliente Tiempo equipo documentación
Conclusiones

1. El Kanban se traduce como una etiqueta de instrucciones

y el QFD se define como escuchar la voz del cliente.

2. A través de la utilización del Kanban se logra la

optimización de los recursos y la reducción de los
desperdicios y el QFD asegura que se cumplan las
expectativas del cliente reduciendo la inversión en el
rediseño.

3. Mediante la aplicación de ambos métodos en la vida

cotidiana podemos adquirir una cultura de calidad.
GRACIAS POR SU ATENCION

PREGUNTAS