TFG Andrea Laxalde Dominguez

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA

AGRONÓMICA, ALIMENTARIA Y DE BIOSISTEMAS
GRADO EN INGENIERIA AGRÍCOLA
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN AGRARIA
Proyecto de nave e infraestructuras para una

explotación de 10.000 gallinas camperas en Sangarcía
(Segovia)
TRABAJO FIN DE GRADO
Autor/a: Andrea Laxalde Domínguez
Tutor/a: Antonio Callejo Ramos - Eutiquio Gallego Vázquez
Mayo de 2021
INDICE GENERAL
DOCUMENTO N°1: MEMORIA Y ANEJOS
ANEJO I: SITUACIÓN ACTUAL Y CONDICIONANTES

ANEJO II: ESTUDIO DE ALTERNATIVAS ESTRATÉGICAS
ANEJO III: INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
ANEJO IV: INGENIERÍA DEL DISEÑO
ANEJO V: CÁLCULO ESTRUCTURAL
SUBANEJO V.I: LISTADOS DE CÁLCULO

ANEJO VI: MEMORIA CONSTRUCTIVA
ANEJO VII: INGENIERÍA DE LAS INSTALACIONES
ANEJO VIII: JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS
ANEJO IX: EVALUACIÓN ECONÓMICA
DOCUMENTO N°2: PLANOS

DOCUMENTO N°3: PLIEGO DE CONDICIONES
DOCUMENTO N°4: PRESUPUESTO
Documento nº 1.
Memoria y Anejos
MEMORIA
INDICE DE CONTENIDO
1. BASES DEL PROYECTO ........................................................................................................... 1

1.1 Objeto del proyecto ............................................................................................................ 1
1.2 Objetivos del proyecto ........................................................................................................ 1
1.3 Localización y accesos del proyecto .................................................................................... 1
1.4 Dimensión del proyecto ...................................................................................................... 1
2. CONDICIONANTES DEL PROYECTO ........................................................................................ 2
3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS ESTRATÉGICAS ......................................................................... 3
4. INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN .......................................................................................... 5
4.1 Crianza ................................................................................................................................. 5
4.2 Manejo de la nave avícola de puesta .................................................................................. 5
4.2.1 Alimentación ................................................................................................................ 6
4.2.2 Iluminación ................................................................................................................... 6
4.2.3 Ventilación.................................................................................................................... 6
4.2.4 Parques ......................................................................................................................... 6
5. INGENIERÍA DEL DISEÑO ....................................................................................................... 7
5.1 Croquis de la explotación .................................................................................................... 7
5.2 Dimensionamiento y zonificación ....................................................................................... 9
5.2.1 Zona de producción ...................................................................................................... 9
5.2.2 Otras zonas ................................................................................................................. 11
6. CÁLCULO ESTRUCTURAL ..................................................................................................... 12
6.1 Descripción de la estructura y el modelo de cálculo......................................................... 12
6.2 Acciones sobre la estructura ....................................................................................... 13
6.2.1 Acciones permanentes ............................................................................................... 13
6.2.2 Acciones variables ...................................................................................................... 13
6.3 Elementos de la estructura de acero .......................................................................... 14
6.4 Elementos de la cimentación ............................................................................................ 14
7. MEMORIA CONSTRUCTIVA ................................................................................................. 15
7.1 Materiales estructurales ............................................................................................. 15
7.1.1 Acero .......................................................................................................................... 15
7.1.2 Hormigón.................................................................................................................... 15
7.2 Elementos constructivos ............................................................................................. 16
7.2.1 Cubierta ...................................................................................................................... 16
7.2.2 Fachada ...................................................................................................................... 16
7.2.3 Solera .......................................................................................................................... 16
7.2.4 Tabiquería y revestimientos ....................................................................................... 16
7.2.5 Cerramiento perimetral ............................................................................................. 17
7.2.6 Puertas ....................................................................................................................... 17
7.2.7 Ventanas..................................................................................................................... 18
8. INGENIERÍA DE LAS INSTALACIONES ................................................................................... 18
8.1 Instalación de ventilación .................................................................................................. 18
8.2 Instalación eléctrica........................................................................................................... 18
8.2.1 Iluminación ................................................................................................................. 19
8.2.2 Instalación de fuerza .................................................................................................. 20
8.3 Instalación de fontanería .................................................................................................. 21
8.4 Instalación de saneamiento .............................................................................................. 22
9. EVALUACIÓN ECONÓMICA .................................................................................................. 23
10. PRESUPUESTO ................................................................................................................. 24
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Comparativa de estirpes (Fuente: Guías de manejo de cada estirpe) ............................ 4
Tabla 2. Dimensiones nave............................................................................................................ 9
Tabla 3. Resumen de equipamiento ............................................................................................. 9
Tabla 4. Resumen superficies auxiliares...................................................................................... 12
Tabla 5. Características de la estructura ..................................................................................... 13
Tabla 6. Acciones permanentes (Fuente: Kingspan) ................................................................... 13
Tabla 7. Perfiles de estructura de acero ..................................................................................... 14
Tabla 8. Características de las zapatas ........................................................................................ 14
Tabla 9. Características vigas de atado ....................................................................................... 15
Tabla 10. Resumen de puertas .................................................................................................... 17
Tabla 11. Resumen ventanas ...................................................................................................... 18
Tabla 12. Funciones cuadros secundarios ................................................................................... 19
Tabla 13. Resumen iluminación .................................................................................................. 19
Tabla 14. Resumen de instalación de receptores y cargas ......................................................... 20
Tabla 15. Resumen instalación de tomas de corriente ............................................................... 21
Tabla 16. Resumen de instalación de fontanería ........................................................................ 22
Tabla 17. Resumen instalación de saneamiento ......................................................................... 22
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Curva de puesta (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) .................................. 5
Figura 2. Croquis de la explotación ............................................................................................... 8
Figura 3. Zonificación zona de producción .................................................................................. 10
Figura 4. Zonificación zona auxiliar 1 .......................................................................................... 11
MEMORIA | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. BASES DEL PROYECTO
1.1 Objeto del proyecto
La elaboración de este proyecto tiene como objeto el diseño de una explotación de

gallinas camperas para la producción de huevos tipo I.
1.2 Objetivos del proyecto
Los objetivos de este nuevo proyecto son:
- Poner en uso una parcela que el promotor tiene en propiedad
- Generar empleo a nivel familiar
- Producir huevo campero, es decir, huevos de tipo I
1.3 Localización y accesos del proyecto
El proyecto se localizará en el municipio de Sangarcía, en la provincia de Segovia,

perteneciente a la comunidad autónoma de Castilla y León, en la parcela nº 5.091,
polígono 501, con una superficie de 48,8978 ha.
Los accesos a la parcela son, desde Segovia, por la SG-P-3211 incorporándose por Calle
Laguna.
1.4 Dimensión del proyecto
La explotación diseñada albergará 10.000 gallinas camperas, distribuidas en 2 naves de

5.000 aves de capacidad cada una, con la intención de tener huevos de manera comercial
de manera ininterrumpida, así como la disminución del contagio de enfermedades. La
fase de cría-recría no se realiza en esta explotación, por lo que las gallinas llegarán ya
criadas. Las naves serán construcciones a dos aguas, con una superficie útil total de 945
m², dividida en 2 naves de 472,5 m² cada una. Como exige la norma, para que la
producción sea campera, debe poseer parques exteriores a los que tendrán acceso las
gallinas, contando con un total de 4,16 ha, divididas en 2 parques de 2,08 ha (4 m² /ave),
separados con un doble vallado, como si fueran 2 explotaciones independientes.
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2. CONDICIONANTES DEL PROYECTO
Se han estudiado dos tipos de condicionantes del proyecto:
Los condicionantes internos son aquellos impuestos por el promotor:
- Localización: la parcela es propiedad del promotor, con 48,8978 ha.
- La capacidad del proyecto debe ser de 10.000 aves
- Tipo de producción: es requisito fundamental que la producción que se desarrolle

en el proyecto sea de huevos camperos.
- Necesidad de recogida de huevos con cintas automáticas, así como un centro de

clasificación, embalaje, almacén/oficina y vestuarios.
Entre los condicionantes externos del proyecto se encuentran el clima, la geografía y el

relieve y los condicionantes legales.
El clima tiene un papel importante en este tipo de producción puesto que los animales no
sólo se encuentran dentro de la nave, con un sistema controlado, sino que también acceden
al exterior, lo que hace que la producción sea tipo campera (huevos tipo I). Los datos
climatológicos que se ofrecen en el Anejo I nos indican que los periodos más fríos son
los correspondientes a los meses de diciembre, enero y febrero, mientras que los meses
más calurosos son junio, julio y agosto.
El viento es otro factor determinante para el diseño de la explotación, siendo los vientos
dominantes de componente Oeste. Con el fin de obtener una ventilación natural correcta
y no una excesiva insolación, las naves se colocarán con su eje longitudinal dirección
noroeste-sureste, unos 30º respecto al eje E-O.
En cuanto a las precipitaciones, mayo, octubre y noviembre son los meses con mayor
nivel de precipitaciones. En el diseño se deberá tener en cuenta la pendiente de la parcela
para evitar encharcamientos.
El terreno presenta zonas llanas, con pendientes inferiores al 3%. El hecho de estar
formado por materiales sueltos les confiere cierta estabilidad global a problemas de tipo
deslizamientos. Los materiales que lo forman son en mayor medida la fracción arenosa
combinada con arcillas, recubriéndolas o intercaladas aparecen niveles de areniscas,
conglomerados y calizas.
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La normativa aplicada para la ordenación del suelo se basa en las Normas Urbanísticas
de Planeamiento Municipal de Sangarcía. Se aplicará normativa de bienestar y sanidad
animal para asegurar unas condiciones adecuadas y sanas de producción y protección de
los animales. Para la construcción e instalaciones se aplicará la normativa recogida con
más detalles en el apartado de “condicionantes legales: construcción e instalaciones”
recogido en el Anejo I.
3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS ESTRATÉGICAS
La toma de decisiones en cuanto al sistema de alojamiento y la estirpe de gallinas más

adecuados para la explotación se ha realizado mediante un análisis multicriterio. Para
desarrollar esta metodología se le asignarán a cada alternativa diferentes criterios, es
decir, diferentes características que son importantes en el estudio de esa alternativa, a las
que se les dará una importancia o peso, ponderándose en función de las prioridades e
importancia.
Las alternativas estudiadas para el sistema de alojamiento son dos:
- Alojamiento en sistema a un nivel
- Alojamiento en sistema de varios niveles o aviario
Los criterios que se han tenido en cuenta para la elección del sistema de alojamiento son:
- Coste del sistema: criterio importante para el desarrollo de la explotación,

teniendo que adaptarse a el presupuesto del promotor. Este criterio refleja el coste
unitario del sistema de alojamiento sin edificación.
- Condiciones de manejo: criterio relacionado con la dificultad y el trabajo diario

de la nave realizado por parte del avicultor para el control de aves, alimentación
y bebida. Las condiciones de manejo favorables aumentan el rendimiento
productivo.
- Dimensionado de la nave: criterio relacionado con la planta final para un mismo

número de aves y con el tipo de alojamiento que se implementará, así como su
coste.
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- Condiciones sanitarias: criterio que tiene en cuenta la cantidad de huevos que son
finalmente comercializables, este criterio está relacionado directamente con las
condiciones de manejo.
Dado que el sumatorio del valor ponderado es mayor en el sistema de alojamiento

multinivel o aviario, será el sistema de alojamiento a utilizar en la explotación.
Las diferentes estirpes contempladas para el estudio son:
Tabla 1. Comparativa de estirpes (Fuente: Guías de manejo de cada estirpe)
HY-LINE LOHMANN
ISA BROWN
SILVER BROWN -
(Aviary barn)
BROWN EXTRA
Edad al 50% 138 144 150-160
producción (días)
Pico de producción (%) 96-97 95 93-95
Índice de conversión
del alimento (kg 2,03-2,08 2,36 2,3-2,4
pienso/kg huevo)
Peso medio huevo (g) 62,5 63,1 62,8
Los criterios que se han tenido en cuenta para la elección de la estirpe son:
- Inicio de producción; cuanto antes sea el inicio de la producción mejor.
- Tamaño y número de huevos; será más positivo que el tamaño medio de huevo
sea mayor, así como el número medio de huevos anual sea mayor.
- Rusticidad¸ criterio relacionado con características heredables, es decir, diferentes

adaptaciones de tipo biológico y de comportamiento.
- Temperamento, criterio que valora la docilidad de los animales, cuanto mejor sea
su temperamento se evitará picaje entre ellos.
Dado que el sumatorio del valor ponderado es mayor en la estirpe Hy-line Silver Brown,
será la estirpe utilizada en la explotación.
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4. INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
La explotación albergará 10.000 gallinas camperas de la estirpe Hy-line Silver Brown,

alojadas en 2 naves. Teniendo en cuenta un 5% de mortalidad el número total de cabezas
de ganado es 10.526 aves iniciales.
4.1 Crianza
Las gallinas llegarán a la explotación con 16 semanas de edad criadas en un sistema de

alojamiento tipo aviario como el que vivirán en su fase de producción, cumpliendo unos
estándares de peso, condiciones sanitarias y uniformidad del lote.
4.2 Manejo de la nave avícola de puesta
Una vez son introducidas las aves en las naves de puesta a las 16 semanas de vida, se
mantendrán en producción hasta las 80 semanas de edad. Entre las semanas 21-23 se
alcanzará el pico de producción, manteniéndose ese nivel productivo muy similar durante
semanas. Cuando la producción desciende por debajo del 80%, como se puede ver en la
figura 1, las gallinas se irán a matadero, acabando el ciclo de producción.
El modelo de producción se conoce por “todo dentro-todo fuera”, puesto que las gallinas
entrarán a la nave y tendrán acceso al parque hasta el fin de su ciclo productivo, cuando
se procede al vaciado sanitario de las naves y todas las tareas de limpieza y adecuación
de las instalaciones para el siguiente ciclo productivo.
Figura 1. Curva de puesta (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
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4.2.1 Alimentación
La alimentación en fase de producción será “ad libitum”, es decir, libre y continua,

evitando competencias entre animales. El pienso se distribuirá en diferentes momentos
del día, de forma automática, con el fin de favorecer el movimiento de animales y un
desarrollo de la producción correcta. El contenido de la ración a lo largo del ciclo
productivo varía: a medida que las gallinas tienen más edad, las kilocalorías (energía) que
ingieren disminuyen, así como los aminoácidos (proteína). En cuanto al agua de bebida,
las aves deben tener agua disponible todo el tiempo y ésta debe ser de buena calidad. Se
realizarán análisis de calidad de agua para mantener los parámetros de ésta controlados.
4.2.2 Iluminación
Las gallinas tendrán acceso al aire libre, pese a esto deben tener un programa de luz
controlada para favorecer que alcancen la madurez sexual y con ella, el inicio de la puesta
de huevos. La luz artificial permite simular el amanecer y atardecer dentro de la nave y
con ello estimular el movimiento y puesto de huevos, así como el descanso de los
animales.
Entre la semana 16 y la semana 30 de vida se irán incrementando las horas de luz,

alcanzando de manera progresiva un máximo de 16 horas de luz (a la semana 30) que se
mantendrán en todas las épocas del año, para que los rendimientos productivos sean los
que se quieren alcanzar.
4.2.3 Ventilación
El sistema de ventilación de las naves para una correcta eliminación de gases nocivos, se
contará con chimeneas de salida de aire sobre cubierta y ventanas de entrada de aire en
las fachadas. La ventilación que tiene lugar en las naves consiste en la formación de
corrientes naturales por diferencias de presión, ya sea por corrientes de viento o por
diferencias de temperatura. Con la regulación de la apertura de ventanas se modificará el
caudal de aire necesario para asegurar una correcta ventilación.
4.2.4 Parques
Los parques son un elemento esencial en este tipo de producción, que permite que las
gallinas pastoreen y por ello el tipo de producción que se desarrolla es de tipo campero.
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Cumpliendo con la normativa los parques contarán con 4 m² /ave, teniendo cada nave su
parque, siendo independientes y vallados con vallado metálico y vallado vegetal
(Cupressus arizonica).
El acceso al parque será entre las 12:00 h y las 18:00 h. Los parques contarán con refugios
construidos con palés (4 refugios/ha), especies vegetales aromáticas y arbolado como los
pistachos (Pistacia vera). Toda la vegetación motivará a los animales a descubrir más
área del parque sintiéndose protegidas de los posibles depredadores.
5. INGENIERÍA DEL DISEÑO
El diseño de la explotación implica el dimensionamiento de la zona de producción (2

naves idénticas y sus parques), un edificio auxiliar 1 (oficina, aseo, almacén, zona de
clasificación y zona de desinfección), una zona auxiliar 2 de congeladores para el
almacenamiento de bajas, así como una zona de almacenamiento de estiércol.
El dimensionamiento de todas las zonas se encuentra más detallado en el Anejo IV.
5.1 Croquis de la explotación
El área roja será la que corresponde al área auxiliar, zona 1, es decir, oficina, zona de
desinfección, aseo, zona de clasificación y almacén. El área verde corresponde al área
auxiliar, zona 2, de almacenamiento de bajas. El área morada corresponde al área de
producción. El área amarilla corresponde al parque de cada nave, separados y vallados.
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Puerta de
acceso a
explotación (1)
Zona de recogida Zona de

de huevos extracción de
gallinaza
PARQUE NAVE 1 PARQUE NAVE 2
Figura 2. Croquis de la
explotación
Contenedor de
Puerta de almacenamiento
acceso a de gallinaza
explotación (2)
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5.2 Dimensionamiento y zonificación
5.2.1 Zona de producción
El tipo de alojamiento elegido para la zona de producción es el aviario NATURA STEP

24-18. Las ventajas de la utilización de sistemas de alojamiento tipo aviario son que en
superficies de menor tamaño se pueden introducir un mayor número de aves. Se colocarán
3 aviarios (baterías) de 25 m de longitud.
Tras la realización de los cálculos y teniendo en cuenta las dimensiones del aviario, así
como que la normativa indica que en el interior de la nave la densidad máxima debe ser
de 9 aves/𝑚2 :
Tabla 2. Dimensiones nave
DIMENSIONES NAVE
Longitud 35 m
Longitud batería 25 m
Luz 13,5 m
Superficie de la nave 472,5 𝑚2
Superficie 2 naves 945 𝑚2
Las aves tendrán acceso a una superficie de 30x13,5 𝑚2 .
Teniendo en cuenta la normativa correspondiente se ha dimensionado el siguiente

equipamiento, que se encuentra más detallado en su anejo correspondiente:
Tabla 3. Resumen de equipamiento
EQUIPAMIENTO 1 nave 2 naves Normativa que cumple

Comederos (longitud en m) 264 528 10 cm longitud comedero/ave
Bebederos (nº de tetinas) 675 1350 1 tetina/10 aves
Aseladeros (longitud en m) 900 1800 15 cm/ave
Nidales colectivos (número) 18 36 120 aves/m²
Trampillas (número) 6 12 Anchura total 2m/1000 aves
Silo (número) 1 2 -
Volquete estiércol (nº) 2 -
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La zonificación de la nave será la siguiente:
Figura 3. Zonificación zona de producción
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Cada batería posee una cinta longitudinal de huevos que desemboca en una única cinta
transversal de huevos. La cinta transversal desemboca en una bandeja de rodillos para
recogida de huevos, en la que los operarios apilarán los huevos en cartones, que
posteriormente serán trasladados a la zona de clasificación, situada en la zona auxiliar 1.
5.2.2 Otras zonas
En la zona norte de la parcela se encontrará una edificación (zona auxiliar 1) que tendrá
unas dimensiones de 10 m x 5 m. La entrada de personal se realizará a través de la zona
de desinfección (zona sucia-zona limpia) en caso de visitas o trabajos en las naves. Esta
zona contará también con un aseo, una pequeña oficina, almacén y la zona de clasificación
de huevos.
Figura 4. Zonificación zona auxiliar 1
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La zona de almacenamiento de animales muertos (cámara de congelación de 4 x 2,5 𝑚2 ,

que contará con 2 contenedores para el almacenamiento de estos animales hasta su
posterior transporte) se encontrará en la zona sur de la parcela, junto al almacenamiento
de estiércol, alejada de las áreas de producción y los parques. Su localización permite que
los animales sean recogidos por el camión a través de la puerta sur de acceso a la
explotación.
Tabla 4. Resumen superficies auxiliares
ZONA SUPERFICIE QUE OCUPA

Oficina + Zona
23 𝑚2
Clasificación
Zona de
10 𝑚2
Zona 1 desinfección
Áreas (50 𝑚2 ) Aseo 4 𝑚2
auxiliares
Almacén huevos 9 𝑚2
Almacén material 4 𝑚2
Almacenamiento
Zona 2 10 𝑚2
de bajas.
6. CÁLCULO ESTRUCTURAL
6.1 Descripción de la estructura y el modelo de cálculo
La estructura será idéntica para las 2 naves localizadas en Sangarcía (Segovia). Las naves
cuentan con cubiertas a dos aguas, simétricas, de 8 pórticos y 7 vanos, con una separación
entre pórticos de 5 m.
La estructura está formada mediante pórticos, estructura formada por pilares y dinteles.
La unión entre el pilar y el dintel es un nudo libre (rígido) mientras que la base del pilar
se presenta un nudo coaccionado (empotramiento).
Para la realización de todo el proceso de cálculo y diseño se empleará el programa CYPE,

primero utilizando el Generador de Pórticos y después Nuevo Metal 3D.
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La estructura presenta las siguientes características:
Tabla 5. Características de la estructura
Longitud 35 m
Luz 13,5 m
Altura a cabeza de pilar 4m
Altura máxima (cumbrera) 5,35 m
Separación entre pórticos 5m
Separación entre correas de cubierta 1,5 m
Separación entre correas de fachada 1,3 m
Pendiente de la cubierta 20 %
6.2 Acciones sobre la estructura
6.2.1 Acciones permanentes
Las acciones permanentes son las debidas al peso propio de los elementos que actúan de
manera continuada, tales como el cerramiento de cubierta o de fachada:
Tabla 6. Acciones permanentes (Fuente: Kingspan)
PANEL SÁNDWICH DE CUBIERTA

Espesor 60 mm
Peso 11,1 𝑘𝑔/𝑚2 ≡ 0,108 𝑘𝑁/𝑚2
Sobrecarga de cerramiento 0,4 𝑘𝑁/𝑚2
PANEL SÁNDWICH DE FACHADA
Espesor 60 mm
Peso 8,71 𝑘𝑔/𝑚2 ≡ 0,085 𝑘𝑁/𝑚2
6.2.2 Acciones variables
Las acciones variables son acciones que pueden o no darse, son las debidas al uso, la
succión del viento y sobrecarga de nieve. La descripción de los parámetros determinados
para su cálculo mediante CYPE se encuentran detallados en el Anejo V.
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6.3 Elementos de la estructura de acero
Los elementos de la estructura de acero cumplen todas las comprobaciones como se

muestra en el Anejo V.
Tabla 7. Perfiles de estructura de acero
ELEMENTO PERFIL
Correas de cubierta ZF-200x2.0
Correas de fachada CF-160x2.5
Pilares HEA-240
Dinteles IPE-270
Vigas de atado IPE-270
Cruces de San Andrés R10
Placas de anclaje 450x400x18 (mm)
6.4 Elementos de la cimentación
Existen 3 tipos de zapatas en la cimentación de la nave:
- TIPO 1: Zapatas de pórticos centrales (pórtico 2 a pórtico 7)
- TIPO 2: Zapatas de pórticos hastiales (pórtico 1 y pórtico 8) de pilares externos
- TIPO 3: Zapatas de pórticos hastiales (pórtico 1 y pórtico 8) de pilares interiores
Tabla 8. Características de las zapatas
SITUACIÓN GEOMETRÍA ARMADURA

Sup X: 12Ø12c/18
Zapata cuadrada
Sup Y: 12Ø12c/18
TIPO 1 Anchura: 220.0 cm
Inf X: 12Ø12c/18
Canto: 60.0 cm Inf Y: 12Ø12c/18
Sup X: 9Ø12c/18
Zapata cuadrada
Sup Y: 9Ø12c/18
Inf X: 9Ø12c/18
Sup X: 10Ø12c/18
Zapata cuadrada
Sup Y: 10Ø12c/18
Inf X: 10Ø12c/18
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Con el fin de evitar el desplazamiento de las zapatas se colocan vigas de atado entre ellas,
siendo:
Tabla 9. Características vigas de atado
VIGAS DE ATADO ANCHO LONGITUD (m)
Pórt. Hastial unión pilares Ancho: 40.0 cm

4,95
interiores Canto: 40.0 cm
Pórt. Hastial unión pilar Ancho: 40.0 cm

1,68
exterior-interior Canto: 40.0 cm
Unión pórticos longitudinales Ancho: 40.0 cm

3,10
Canto: 40.0 cm
Los elementos de la cimentación cumplen todas las comprobaciones como se muestra en

el Anejo V.
7. MEMORIA CONSTRUCTIVA
7.1 Materiales estructurales
7.1.1 Acero
El acero S275JR será utilizado en las estructuras de pórticos, es decir, en pilares y

dinteles, además de en los elementos de arriostramiento (vigas de atado y cruces de San
Andrés). Las correas, tanto de cubierta como de fachada, estarán formadas por acero
S235JR. Para el acero de la armadura del hormigón armado se empleará acero B400S.
7.1.2 Hormigón
Se emplearán dos tipos de hormigón para la cimentación: un hormigón de limpieza, HL-

150/C/TM, y para las zapatas hormigón armado HA-30/B/20/IIb/Qa.
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7.2 Elementos constructivos
7.2.1 Cubierta
Para el cerramiento de la cubierta se colocarán paneles sándwich que poseen un núcleo

aislante rígido y caras exteriores de chapa perfilada de acero estructural. Se colocarán
paneles de espesor 60 mm, ancho útil 1.150 mm y longitud de 3,5 m.
7.2.2 Fachada
Para el cerramiento de fachada se colocarán paneles sándwich con un sistema de unión

machihembrado, con aislante de poliuretano. Deberán colocarse los paneles en posición
vertical, apoyados sobre correas laterales, puesto que la altura del pilar son 4 metros,
siendo fijo el ancho de fabricación (1 m) y pudiendo regular la longitud en función de los
huecos (ventanas, trampillas, puertas). Se colocarán paneles de espesor 60 mm, ancho útil
1.000 mm y varias longitudes.
7.2.3 Solera
La sub-base se realizará con un encachado de grave de 15 cm de espesor. Sobre la sub-

base se extenderá una lámina de plástico, con el fin de ser una barrera antihumedad. Se
utilizará hormigón armado para evitar fisuras en la solera con la entrada de maquinaría a
lo largo de la vida útil de la nave, con un espesor de 20 cm. Se empleará HA-25/B/20/IIa.
Se realizará un pulido mecánico de la solera para evitar desniveles, así como unificar la
superficie. No se realizará ningún revestimiento puesto que sobre el suelo se incorporará
la yacija.
7.2.4 Tabiquería y revestimientos
Para la construcción del cerramiento de la zona auxiliar 1 (oficina, zona de desinfección,

aseo, almacén y zona de clasificación) se utilizarán ladrillos de doble hueco de las
siguientes medidas: 23x11x7 cm, más 1 cm de revestimiento. En la tabiquería interior se
emplearán rasillas huecas con las siguientes dimensiones: 24,5x12x3 cm, más 1 cm de
revestimiento.
Para los revestimientos exteriores se empleará mortero monocapa de 1 cm de espesor.

Para los revestimientos interiores se aplicará un mortero clásico de cemento con pintura
decorativa sobre el enfoscado. Para los revestimientos de la zona de desinfección situada
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en la entrada de la explotación, se utilizará como revestimiento alicatado de azulejos para

facilitar su limpieza.
Se realizará un muro de ladrillo de doble hueco de las siguientes medidas: 23x11x7 cm,
de 1,2 metros de altura que separará la zona de producción de la zona de la cinta
transversal de huevos, aislando esta zona del paso de las gallinas.
7.2.5 Cerramiento perimetral
Como cerramiento perimetral se empleará una malla de triple torsión, malla hexagonal
fabricada en acero galvanizado. Se sujetará con postes galvanizados cada 2 metros de
longitud.
7.2.6 Puertas
En la siguiente tabla se resumen los diferentes tipos de puertas que existen en la

explotación.
Tabla 10. Resumen de puertas
Tipo Ubicación Cantidad Material Dimensiones

Puerta de acceso a Acero
Acceso 2 6x3 m
la explotación galvanizado
Nave 1 2
Puerta de una sola Nave 2 2 Acero
0,9x2,045 m
hoja Zona aux. 1 2 galvanizado
Zona aux. 2 1
Zona aux.1
Puerta de una sola Acero
(zona 5 0,8x2,045 m
hoja galvanizado
desinfección)
Nave1 1
Acero
Puerta de doble hoja Nave 2 1 1,80x2,045 m
galvanizado
Zona aux. 1 3
Acero
Puerta de doble hoja Zona aux. 1 1 1,60x2,045 m
galvanizado
Puerta de Nave 1 1
Panel sándwich 4x3 m
maquinaria Nave 2 1
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7.2.7 Ventanas
La siguiente tabla describe los tipos de ventanas existentes.
Todas las ventanas descritas en la explotación contarán con doble acristalamiento de 8+6
mm.
Tabla 11. Resumen ventanas
Tipo Ubicación Cantidad Dimensiones

Ventana corredera Zona aux. 1 6 1,5x1 m
Zona aux. 1 (aseo y
Ventana corredera 4 0,8x1 m
zona desinfección)
Nave 1 14
Ventana abatible 1 hoja 2x0,8 m
Nave 2 14
8. INGENIERÍA DE LAS INSTALACIONES
El presente proyecto ha tenido en cuenta el cálculo y dimensionamiento de las

instalaciones de: ventilación, electricidad, fontanería y saneamiento.
8.1 Instalación de ventilación
La ventilación de las naves se realizará con ventilación natural mediante ventanas y

chimeneas. Cando el aire entra en el alojamiento se calentará debido al calor disipado por
los animales, al disminuir su peso específico se eleva y sale al exterior por las aberturas
de las chimeneas. Cuando sale el aire del alojamiento crea una depresión en el interior
que provoca la entrada de aire por ventanas y trampillas.
Teniendo en cuenta las necesidades de renovación de aire, se calcularán 2 situaciones:

sólo abiertas las ventanas al 50% y ventanas y trampillas abiertas al 100%. Ambas
situaciones cumplen con las necesidades de ventilación, como se encuentra más detallado
en el Anejo VII.
8.2 Instalación eléctrica
La acometida eléctrica canalizará energía de la red de distribución general de baja tensión

hasta el Cuadro General de Protección (CGP), que será común a las 2 naves y se situará
P á g i n a 18 | 30
en el exterior de las mismas. Del CGP partirán dos líneas de derivación individual,
enterradas, que alimentarán un Cuadro General (CG) en cada nave, donde se encontrarán
los dispositivos de mando y protección. Se instalarán diferentes Cuadros Secundarios
(CS) en cada nave, para controlar los diferentes sistemas. Además, se contará con 2 tomas
de corriente en cada cabecera, una monofásica y otra trifásica. De los Cuadros
Secundarios partirán diferentes líneas.
Las funciones de los diferentes cuadros secundarios vienen descritas en la siguiente tabla:
Tabla 12. Funciones cuadros secundarios
CUADRO SECUNDARIO FUNCIÓN

Cuadro Secundario 1 Control sistema de alimentación
Cuadro Secundario 2 Control sistema recogida de huevos
Cuadro Secundario 3 Control sistema de iluminación
Cuadro Secundario 4 Control sistema de apertura de ventanas
Cuadro Secundario 5 Control sistema de apertura de trampillas
Cuadro Secundario 6 Control sistema de extracción de estiércol
8.2.1 Iluminación
En la siguiente tabla se resumen las necesidades de iluminancia en cada zona a iluminar,

la iluminancia obtenida mediante cálculo, la potencia unitaria de las luminarias instaladas
y el número de luminarias necesarias.
Tabla 13. Resumen iluminación
ALUMBRADO ALUMBRADO ALUMBRADO

ALUMBRADO
BAJO RECOGIDA DE ENTRADA
PRODUCCIÓN
BATERÍAS HUEVOS DANESA
Iluminancia
necesaria (lux) 30 - 100 120
Número de
luminarias 12 6 tiras LED 4 2
Iluminancia de
cálculo (lux) 36,62 - 112,8 138,69
Potencia unitaria 16,4 W 2,5 W/m 24,5 W 16,4 W

Potencia total (W) 196,8 375 98 32,8
P á g i n a 19 | 30
8.2.2 Instalación de fuerza
Para el cálculo de la sección de los conductores de las diferentes líneas se tendrán en

cuenta 2 criterios: por intensidad máxima admisible y por caída máxima de tensión. Tras
realizar los cálculos para el receptor o carga más desfavorable de la línea (el más alejado),
se obtienen los resultados que se resumen en las siguientes tablas:
Tabla 14. Resumen de instalación de receptores y cargas
Potencia Intensidad
Caída de
Cuadro Línea Receptores y cargas Tensión total máx. Sección
tensión
(V) mayorada admisible S(𝐦𝐦𝟐 )
∆𝑼(𝑽)
(kW) I(A)
CS1 𝐿1−13 Alimentación y sinfín 400 11,375 1,4 2,5 0,22

CS2 𝐿14−17 Recogida de huevos 400 3,5 1,4 2,5 0,13
CS4 𝐿18−19 Apertura ventanas 400 1,25 1 2,5 0,034
CS5 𝐿20 Apertura trampillas 400 0,625 1 2,5 0,004
Recogida estiércol
CS6 𝐿21−29 400 7,875 1,4 2,5 0,21
baterías
CS6 𝐿30−31 Recogida estiércol 400 5 4 2,5 0,29
CS3 𝐿32−33 Alumbrado general 230 0,348 0,14 1,5 0,098

Zona recogida de
CS3 𝐿40 huevos
230 0,176 0,21 1,5 0,034
CS3 𝐿41 Zona entrada danesa 230 0,088 0,21 1,5 0,034
*Los valores de I máx. admisible (A) y ∆𝑼(𝑽) son para el motor o carga más desfavorable
de la línea
P á g i n a 20 | 30
Tabla 15. Resumen instalación de tomas de corriente
Intensidad Caída
Cuadro Línea Receptores Intensidad Potencia máx. Sección de
(A) mayorada admisible S(𝐦𝐦𝟐 ) tensión
(kW) I(A) ∆𝑼(𝑽)
Toma
CG 𝐿42 monofásica 10 2,3 12,5 2,5 0,014
(cabecera 1)
Toma
CG 𝐿43 trifásica 16 11,09 19,99 2,5 20,02
(cabecera 1)
Toma
CS6 𝐿44 monofásica 10 2,3 12,5 2,5 0,029
(cabecera 2)
Toma
CS6 𝐿45 trifásica 16 11,09 19,99 2,5 0,12
(cabecera 2)
8.3 Instalación de fontanería
El agua proviene de un pozo que se encuentra situado en la explotación, en la zona centro

de la parcela; la distribución de agua para sus diferentes usos será:
- Línea principal (canalización enterrada): pozo-nave
o Nave: 2 ramales
1. Ramal 1: para grifo y lavabo (canalización enterrada)
2. Ramal a distribución de agua de bebida
 Distribuidor: ramal 2 (tubería horizontal aérea)
Montante: tubería ascendente que conecta la

tubería principal con el ramal 2 (necesita
bomba)
Bajantes: 3 tuberías verticales (1 por cada

batería)
P á g i n a 21 | 30
 Derivación: 3 líneas horizontales de

tetinas por cada batería
La instalación cuenta con un depósito de agua d reserva en caso de corte de suministro,

que permitirá garantizar el agua de bebida para las gallinas durante 48 h.
Existirán 9 derivaciones (D1-D9) de agua bebida (3 líneas de bebederos por cada batería).
Teniendo en cuenta las necesidades de agua en las tetinas, grifos y lavabo, se obtienen los
diámetros comerciales que se recogen en la tabla 28. La comprobación de presión en cada
tubería se cumple habiendo obtenido las pérdidas de carga (J) que se encuentran
detalladas:
Tabla 16. Resumen de instalación de fontanería
TRAMO Q (l/s) v (m/s) 𝑫𝑪𝑶𝑴𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨𝑳 (mm) J (m.c.a)

Tubería principal 0,7 1,6 32 2,35
Ramal 1 0,25 1,4 20 0,14
Ramal 2 0,45 1 32 0,172
Derivaciones (D1-D9) 0,05 1 12 0,99
TOTAL J: 3,65
𝑱𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔 (𝟑𝟎%): 1,1
8.4 Instalación de saneamiento
La evacuación de aguas pluviales de las naves se realizará mediante canalones y bajantes

de PVC. Tras la realización de los cálculos necesarios se obtiene:
Tabla 17. Resumen instalación de saneamiento
TIPO CANTIDAD TOTAL DIMENSIONES

Canalón 2 ∅250 𝑚𝑚
Bajantes 8 ∅90 𝑚𝑚
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9. EVALUACIÓN ECONÓMICA
El análisis económico realizado, con más detalle en el anejo IX, indica que la financiación
ajena es el método más rentable para el promotor, siendo viable también por financiación
propia.
El análisis de sensibilidad se ha realizado para 3 supuestos diferentes, obteniendo los

siguientes resultados sobre los indicadores de rentabilidad VAN (Valor Actual Neto) y
TIR (Tasa Interna de Retorno):
- Supuesto 1: aumento del 10 % de los ingresos por venta de huevos. Supondría un

aumento del valor de los ingresos ordinarios y por tanto el flujo de caja sería
mayor. El VAN seguiría siendo mayor que 0 y la TIR mayor que la tasa de
descuento, por lo que el proyecto sería más rentable económicamente hablando.
- Supuesto 2: aumento del 10 % de los gastos por alimentación (pienso). Supondría

un aumento de los gastos ordinarios y por tanto el flujo de caja sería menor. El
VAN sería menor que 0 y la TIR menor que la tasa de descuento, por lo que el
proyecto no sería viable económicamente hablando.
- Supuesto 3: aumento del 10 % de los ingresos por venta de huevos y aumento del
10 % de los gastos por alimentación (pienso). El VAN sería mayor que 0 y la TIR
mayor que la tasa de descuento, por lo que el proyecto sería viable
económicamente hablando.
P á g i n a 23 | 30
10. PRESUPUESTO
El presupuesto del proyecto se encuentra más detallado en el Documento nº 4. En la

siguiente tabla se muestra un resumen por capítulos:
Capítulo Importe (€)
1 ACTUACIONES PREVIAS 2.366,70
2 CIMENTACIÓN Y SOLERA 42.063,06
3 ESTRUCTURAS 51.258,10
4 CUBIERTA 27.488,24
5 FACHADA 53.366,89
6 PUERTAS Y VENTANAS 18.917,72
7 INSTALACIONES 36.033,87
8 EQUIPAMIENTO AVÍCOLA 30.746,24
Presupuesto de ejecución material (PEM) 262.240,82
6% de gastos generales 15.734,45
4% de beneficio industrial 10.489,63
Presupuesto de ejecución por contrata (PEC = PEM + GG + BI) 288.464,90
21% IVA 60.577,63
Presupuesto de ejecución por contrata con IVA (PEC = PEM + GG + BI + IVA) 349.042,53
Asciende el presupuesto de ejecución por contrata con IVA a la expresada cantidad de TRESCIENTOS
CUARENTA Y NUEVE MIL CUARENTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS.
Madrid, 25 de mayo de 2021
Fdo.: Andrea Laxalde Domínguez
P á g i n a 24 | 30
ANEJO I.
SITUACIÓN ACTUAL Y
CONDICIONANTES.
INDICE DE CONTENIDO
1. LOCALIZACIÓN Y ACCESOS ........................................................................................................ 1

2. DIMENSIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................................... 2
3. CONDICIONANTES ..................................................................................................................... 2
3.1. Condicionantes internos .................................................................................................... 2
3.2. Condicionantes externos .................................................................................................... 3
3.2.2. Condicionantes geográficos y del terreno .................................................................. 7
3.2.3. Condicionantes legales .............................................................................................. 10
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sangarcía y parcela (Fuente: visor MAPS) ...................................................................... 1
Figura 2. Parcela 5.091, polígono 501, Sangarcía (Fuente: Ministerio de Hacienda, Catastro) .... 1
Figura 3. Rosa de los vientos de Segovia, datos de 2.000 a 2.011 ................................................ 4
Figura 4. Croquis de ubicación de las naves según vientos dominantes ...................................... 5
Figura 5. Efecto de la temperatura ambiental sobre la producción de las gallinas, el consumo
de alimentos y la conversión (Fuente: Producción Ecológica de gallinas ponedoras, por la Junta
de Andalucía)................................................................................................................................. 6
Figura 6. Identificación de estratos ............................................................................................... 8
Figura 7. Datos de uso del suelo (Fuente: Ministerio de Hacienda, Catastro) ............................ 10
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Datos climatológicos de Segovia (1.988-2.010, AEMET) ................................................. 3
Tabla 2. Efecto de la temperatura ................................................................................................. 6
Tabla 3. Datos días de nieve y días de helada en Segovia (1.988-2.010, AEMET) ........................ 7
Tabla 4. Parámetros geotécnicos .................................................................................................. 9
Tabla 5. Normativa Urbanística de Sangarcía ............................................................................. 12
Tabla 6. Cumplimiento de Normativa Urbanística ...................................................................... 12
ANEJO I | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. LOCALIZACIÓN Y ACCESOS
El proyecto se encuentra emplazado en la parcela número 5.091, perteneciente al

conocido como caserío de Velagómez, en el polígono 501, del municipio de Sangarcía,
provincia de Segovia. La parcela tiene una extensión de 48,8978 ha, lo que permite
desarrollar la explotación de gallinas camperas en este lugar. Dicha parcela es propiedad
del promotor, la cual se encontraba sin ocupación, por tanto, cumpliendo con los objetivos
de este proyecto, se pondrá en uso la parcela, generando así trabajo en el núcleo familiar.
PARCELA 5.091
SANGARCÍA
Figura 1. Sangarcía y parcela (Fuente: visor MAPS)
Figura 2. Parcela 5.091, polígono 501, Sangarcía (Fuente: Ministerio de Hacienda, Catastro)
P á g i n a 1 | 17
Los accesos a la parcela desde Segovia, capital de provincia localizada a 29,9 km, son
por la carretera SG-P-3211 hasta la Calle Laguna. El término municipal más cercano es
Sangarcía, se encuentra a 2 km.
2. DIMENSIÓN DEL PROYECTO
La elaboración de este proyecto tiene como objeto el diseño de una explotación de

gallinas camperas para la producción de huevos tipo I. Los objetivos del presente proyecto
son la creación de empleo a nivel familiar, así como poner en uso una parcela propiedad
del promotor.
La explotación diseñada albergará 10.000 gallinas camperas, distribuidas en 2 naves de

5000 aves de capacidad cada una, con la intención de tener huevos de manera comercial
de manera ininterrumpida, así como la disminución del contagio de enfermedades
Teniendo en cuenta una mortalidad del 5%, se contarán con 10.526 aves iniciales.
3. CONDICIONANTES
3.1. Condicionantes internos
Son los requisitos impuestos por el Promotor para la realización del proyecto. En el caso
del presente trabajo éstos condicionantes son los siguientes:
- LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO: la parcela es propiedad del promotor y es en

ella en donde se tiene que desarrollar el proyecto.
- DIMENSIÓN DEL PROYECTO: la explotación debe albergar 10.000 aves.
- TIPO DE PRODUCCIÓN: debe ser de huevos tipo I, es decir, huevos camperos.
- DISTRIBUCIÓN: el proyecto pese a dividirse en 2 explotaciones diferentes debe

contar con recogida de huevos con cintas automáticas, así como un centro de
clasificación, embalaje, almacén, oficina y vestuarios.
P á g i n a 2 | 17
3.2. Condicionantes externos
3.2.1. Condicionantes climáticos
Los condicionantes climáticos para este tipo de producción son importantes puesto que
los animales tendrán acceso al exterior, pero también importantes para regular la
ventilación, iluminación, temperatura y humedad en el interior de la nave.
Para ello, se han tenido en cuenta los datos climáticos de la estación meteorológica más
cercana, la de Segovia. Los datos se han obtenido de la Agencia Estatal de Meteorología
(AEMET) con un periodo de toma de datos entre los años 1988-2010.
Tabla 1. Datos climatológicos de Segovia (1.988-2.010, AEMET)
Mes T TM Tm R H
Enero 4.3 8.2 0.3 38 74
Febrero 5.8 10.4 1.1 31 66
Marzo 8.6 13.9 3.2 30 59
Abril 9.7 15.1 4.2 44 59
Mayo 14.0 19.7 8.2 66 57
Junio 19.0 25.8 12.1 43 48
Julio 22.2 29.7 14.6 17 39
Agosto 22.1 29.4 14.8 20 40
Septiembre 17.7 24.0 11.4 28 50
Octubre 13.0 18.0 7.9 59 63
Noviembre 7.6 11.8 3.4 52 72
Diciembre 5.1 8.8 1.3 46 75
Año 12.4 17.9 6.9 479 59
Para entender la tabla hay que tener en cuenta la siguiente leyenda:
- T: Temperatura media mensual/anual (°C)
- TM: Media mensual/anual de las temperaturas máximas diarias (°C)
- Tm: Media mensual/anual de las temperaturas mínimas diarias (°C)
- R: Precipitación mensual/anual media (mm)
P á g i n a 3 | 17
- H: Humedad relativa media (%)
En cuanto a las precipitaciones, R en la tabla 1, observamos que los meses con mayor
nivel de precipitaciones son mayo, octubre y noviembre. Es importante mantener los
parques sin encharcamiento, realizando las labores que sean necesarias para que la parcela
sea lo más llana posible y a su vez que tenga muy buen drenaje.
El viento es uno de los factores más importantes para la orientación de la nave y los
parques. En el caso de Segovia la dirección de los vientos dominantes es de componente
Oeste, como se puede observar en la figura 3.
Figura 3. Rosa de los vientos de Segovia, datos de 2.000 a 2.011
En el parque, si está orientado al norte, deberá colocarse vegetación para proteger del frío,
aunque en este proyecto se pretende colocar vegetación para fomentar que las gallinas
exploren más área del parque, se coloque en orientación norte o sur (que es preferida por
las gallinas). Para una mejor ventilación las naves avícolas se deberían colocar
perpendicularmente a la dirección de los vientos dominantes, que, según la rosa de los
vientos de Segovia, la dirección de los vientos dominantes es oeste, por lo que las naves
recibirían demasiada insolación en las tardes de verano. Con el fin de obtener una
ventilación natural correcta y no una excesiva insolación, las naves se colocarán con su
P á g i n a 4 | 17
eje longitudinal dirección noroeste-sureste, unos 30º respecto al eje E-O, como se puede
ver en este croquis, el cual sólo se tomará para crear una vista de la ubicación:
Figura 4. Croquis de ubicación de las naves según vientos dominantes
Enero, febrero y diciembre son los meses que registran las temperaturas más frías,
mientras que junio, julio y agosto registran las temperaturas más altas. Las gallinas son
animales homeotermos, son capaces de regular su temperatura corporal, al igual que los
mamíferos, con independencia de la temperatura exterior, producen calor en ambientes
fríos y para mantener su temperatura corporal eliminan calor. Como las gallinas no poseen
glándulas sudoríparas para eliminar el exceso de calor, utilizan otro método, el jadeo, que
es el único mecanismo propio de eliminación de calor.
La temperatura corporal de las gallinas se encuentra entre 39,9 y 40,1 º C, siendo la zona
de confort térmico en gallinas adultas entre 12 y 24 º C, donde las gallinas tienen un
comportamiento normal. Cuando aumenta la temperatura ambiente por encima de 24 º C
las gallinas comienzan a jadear para aumentar las pérdidas por evaporación; mientras
aumente la temperatura y la humedad relativa se mantenga elevada, causará efectos muy
negativos en las aves de puesta. Cuanto más estresadas estén (térmicamente hablando),
aumentarán su consumo de agua, y reducen su consumo de pienso, por lo que hay que
P á g i n a 5 | 17
mantener un control de temperatura y humedad ambiente para mejorar la producción y el

índice de conversión de alimento.
Figura 5. Efecto de la temperatura ambiental sobre la producción de las gallinas, el consumo de alimentos
y la conversión (Fuente: Producción Ecológica de gallinas ponedoras, por la Junta de Andalucía)
Según la gráfica de la figura 5 y teniendo en cuenta las temperaturas medias

mensual/anual del mes más frío, en este caso en enero con 4,3 ºC y la del mes más cálido,
en julio, con 22,2 ºC, se puede estimar:
Tabla 2. Efecto de la temperatura
Porcentaje
Consumo Peso Conversión (kg
de puesta (g/ave/día) huevo (g) pienso/ kg huevo)
(%)
Temperaturas
40-65 140-125 65-60 4-2,5
entre 4,3-12,4 ºC
Temperaturas
65-85 125-110 60-63 3-2
entre 13-22,2ºC
La forma de interpretar estos datos es la siguiente: a medida que la temperatura ambiente

aumenta:
o Aumenta el porcentaje de puesta (%)
o Disminuye el consumo de pienso (g/ave/día)

P á g i n a 6 | 17
o Disminuye ligeramente el peso del huevo (g)
o Disminuye la conversión (kg pienso/kg huevo)
Por último, tendremos en cuenta los datos de nieve y de heladas para tenerlo en cuenta
tanto en los aspectos constructivos como manejo de parques y naves.
Tabla 3. Datos días de nieve y días de helada en Segovia (1.988-2.010, AEMET)
MES DN DH
Enero - 14.5
Febrero 3,1 10.0
Marzo 1,7 6.1
Abril 1.5 4.2
Mayo 0.2 0.5
Junio 0.0 0.0
Julio 0.0 0.0
Agosto 0.0 0.0
Septiembre 0.0 0.0
Octubre 0.1 0.7
Noviembre 1.6 5.8
Diciembre 2.2 11.7
Año - 53.1
Donde DN es número medio mensual/anual de días de nieve y DH es el número medio

mensual/anual de días de helada, según datos de AEMET, el mes con más nevadas es
febrero, mientras que el mes con más riesgo de heladas es enero seguido de diciembre.
La nieve y las heladas no será un condicionante de demasiado peso, pero se tendrá en
cuenta en el desarrollo del proyecto.
3.2.2. Condicionantes geográficos y del terreno
Segovia es una provincia de la Comunidad de Castilla y León, que se encuentra en el

Sistema Central. Sangarcía es un municipio de la provincia de Segovia, que cuenta con
una superficie gráfica de 37,52 km² y según datos del INE (2.019) posee 314 habitantes,
176 de los cuales son hombres y 138 mujeres.
P á g i n a 7 | 17
Los condicionantes geográficos y del terreno más importantes según el Mapa Geotécnico
General de Segovia (hoja 5-5, Ministerio de Industria, Dirección General de Minas,
Instituto Geológico y Minero de España) son: condicionantes relacionados con la
litología, geomorfología, hidrología y características geotécnicas.
En su litología, se encuentran en mayor medida la fracción arenosa combinada con

arcillas, lo que le hace tener colores rojizos. Recubriéndolas o intercaladas aparecen
niveles de areniscas, conglomerados y calizas, con una desigual resistencia a la erosión.
La geomorfología de la zona presenta zonas llanas, con pendientes inferiores al 3%. El

hecho de estar formado por materiales sueltos les confiere cierta estabilidad global a
problemas de tipo deslizamientos, hundimientos, … por lo que los problemas de origen
erosivo no alcanzan valores significativos.
La hidrología, los materiales son semipermeables, aunque presentan variabilidad en

profundidad. El drenaje del agua de escorrentía o por percolación es aceptable, pudiendo
haber problemas si hubiera un exceso de arcillas en superficie. Dado que el nivel de
drenaje del suelo para el parque de las gallinas es muy importante, se realizó un examen
exhaustivo de las características del suelo, el cual informó que la fracción arenosa está
combinada con arcillas pero que el nivel de drenaje es bueno.
Por último, las características geotécnicas, aquellas que están implicadas en la mecánica
del suelo y de las rocas, así como el posterior comportamiento del terreno al verse
solicitado por la actividad técnica humana. De los trabajos de prospección se han obtenido
los siguientes parámetros geotécnicos, que más abajo están resumidos en una tabla:
- La cota de cimentación es la cota del terreno sobre la que se sitúa el plano de apoyo
de la cimentación.
- Identificación de estratos:
Terreno anteriormente cultivado: 0 m  - 0,3 m
Fracción arenosa y arcillosa: - 0,3 m  -2,5 m

Figura 6. Identificación de estratos
- Cota a la que se situará la cimentación: -1.01 m = -1 m
P á g i n a 8 | 17
- Presión vertical admisible: 200 kPa
- Ángulo de rozamiento interno del terreno: 30⁰
- Nivel freático es el nivel superior de la zona del subsuelo que está saturada de agua:
que en este caso no se ha detectado (y se han alcanzado los 6 m de profundidad).
- Nivel de Asientos/Nivel de Asientos diferenciales: bajo/bajo
- Ripabilidad del terreno (facilidad de excavación): alta
- Agresividad del terreno y de las aguas que pueda contener: No se han detectado la
presencia de sulfatos en las muestras analizadas, por lo que estos suelos no se
consideran agresivos a los componentes del hormigón utilizado en la cimentación.
- Proximidad a ríos o corrientes: ninguna
- Solución de cimentación:
• Terreno firme
Debido a • Asientos pequeños  ZAPATA AISLADA
• Presión admisible media
Tabla 4. Parámetros geotécnicos
Parámetro geotécnico Valor/Solución adoptada

Cota de cimentación -1.01 m = -1 m
Identificación de estratos Fracción arenosa y arcilla/Tierra cultivada
Presión vertical admisible 200 kPa
Ángulo de rozamiento interno terreno 30⁰
Nivel freático No se ha detectado
Asientos Pequeños-moderado
Asientos diferenciales Pequeño
Agresividad terreno- aguas Baja-Baja
Proximidad a ríos o corrientes Ninguna
Solución de cimentación aconsejada Zapata aislada
P á g i n a 9 | 17
3.2.3. Condicionantes legales
Para el desarrollo del proyecto y cumplimiento de las leyes vigentes se tendrán en cuenta
5 ámbitos distintos de normativa: urbanística, animal, sanidad, medioambiental y la
relacionada con la edificación e instalaciones.
En cuanto a la legislación urbanística, para la ordenación del uso del suelo en Sangarcía
(Segovia) tendremos en cuenta las Normas Urbanísticas de Planeamiento Municipal de
Sangarcía. La parcela en la que se realizará la explotación está catalogada en la Sede del
Catastro como suelo rústico, como se puede ver en la figura 7.
Figura 7. Datos de uso del suelo (Fuente: Ministerio de Hacienda, Catastro)
Los apartados de la Norma Urbanística de Sangarcía que afectan al proyecto son los
siguientes:
- Título 3. RÉGIMEN URBANÍSTICO DEL SUELO
o Capítulo 3.2. Clasificación y calificación del suelo
 Art. 96. Clasificación general del término municipal
 3. Suelo rústico (Art. 15 L.U.C.y.L)
P á g i n a 10 | 17
 Art. 97. Ordenación general
 Art.98. Clasificación del suelo por Usos Globales y Pormenorizados
 Art. 99. Calificación de usos en cada clase de suelo
 1. Suelo rústico común
o Capítulo 3.3. Disposiciones Generales sobre régimen del suelo urbano,

urbanizable y rústico.
 3. Régimen del suelo rústico
 Art. 105. Derechos en suelo rústico (Art. 23 L.U.C.y.L)
 Art. 106. Deberes y limitaciones en suelo rústico (Art. 24

L.U.C.y.L)
o Capítulo 3.5. Régimen urbanístico de cada clase de suelo
 1. Régimen del suelo rústico
 Art. 109. Delimitación del suelo rústico
 Art. 110. Clasificación del suelo rústico
 3. Suelo rústico común
 Art. 111. Régimen jurídico general
 Art. 112. Concurrente de la legislación agraria
 Art. 113. Parcelaciones urbanísticas
 Art. 115. Condiciones generales de la edificación
 Art. 117. En Suelo Rústico Común (Art. 26 L.U.C.y.L)
El uso del suelo según establece la norma aquí citada es suelo rústico común y según esta
norma, ha de cumplirse una serie de requisitos:
P á g i n a 11 | 17
Tabla 5. Normativa Urbanística de Sangarcía
CONDICIONES DE LA
CONDICIONES DE OCUPACIÓN
ACTIVIDAD EDIFICACIÓN
DE LA Área
Parcela %
EDIFICACIÓN Tipología Edificab. Altura Retranqueos Máx.
mínima ocupación
afectada
Ganadería 100 m
Naves
No se fija 7m No se fija No se fija No se fija
intensiva + ind. entre
cerradas
estabulada edificac.
Con esta información se elabora la siguiente tabla, en el que se contempla la normativa a

cumplir, el caso particular del proyecto a desarrollar y del resultado de ambas si
finalmente cumple para el desarrollo del nuevo proyecto:
Tabla 6. Cumplimiento de Normativa Urbanística
DESCRIPCIÓN NORMATIVA PROYECTO CUMPLE

Uso del suelo Agropecuario Agropecuario SÍ
Edificabilidad No se fija - SÍ
Altura 7m 5,35 m SÍ
Parcela mínima No se fija - SÍ
% Ocupación No se fija - SÍ
Retranqueos No se fija - SÍ
Área máxima afectada 100 m entre edificac. ≥100 m SÍ
El presente proyecto, según indica la tabla 6, cumple todos los apartados de la Normativa
Urbanística de Sangarcía.
La normativa animal y de sanidad animal son bajo la que se encuentra la explotación para
asegurar unas condiciones adecuadas y sanas de producción y protección de los animales.
- DIRECTIVA 1999/74/CE DEL CONSEJO de 19 de julio de 1999 por la que se

establecen las normas mínimas de protección de las gallinas ponedoras.
P á g i n a 12 | 17
- Real decreto 3/2002, por el que se establecen las normas mínimas de protección de
las gallinas ponedoras.
- Ley de Bienestar Animal. Ley 32/2007, de 7 de noviembre, para el cuidado de los

animales, en su explotación, transporte, experimentación y sacrificio, y su
modificación, Ley 6/2013, de 11 de junio, para el cuidado de los animales, en su
explotación, transporte, experimentación y sacrificio.
- LEY 8/2003, de 24 de abril, de sanidad animal.
- Real Decreto 1440/2001, de 21 de diciembre, por el que se establece el sistema de

alerta sanitaria veterinaria.
- Real Decreto 526/2014, de 20 de junio, por el que se establece la lista de las

enfermedades de los animales de declaración obligatoria y se regula su notificación.
- Reglamento Delegado (UE) 2019/2090 de la Comisión de 19 de junio de 2019 que

complementa al Reglamento (UE) 2017/625 del Parlamento Europeo y del Consejo
en lo que respecta a los casos de sospecha o constatación de incumplimiento de las
normas de la Unión aplicables al uso de sustancias farmacológicamente activas
autorizadas o sus residuos en medicamentos veterinarios o como aditivos de piensos
o de las normas de la Unión aplicables al uso de sustancias farmacológicamente
activas no autorizadas o prohibidas o sus residuos.
- Directiva 96/23/CE relativa a las medidas de control aplicables respecto de

determinadas sustancias y sus residuos en los animales vivos y sus productos.
- Decisión 97/747/CE de la Comisión de 27 de octubre de 1997 por la que se fijan los

niveles y frecuencias de muestreo previstas en la Directiva 96/23/CE del Consejo,
con vistas al control de determinadas sustancias y sus residuos en determinados
productos animales.
- Decisión 2002/657/CE de la Comisión de 12 de agosto de 2002 por la que se aplica

la Directiva 96/23/CE del Consejo en cuanto al funcionamiento de los métodos
analíticos y la interpretación de los resultados.
- Reglamento (CE) 470/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 6 de mayo de

2009 por el que se establecen procedimientos comunitarios para la fijación de los
límites de residuos de las sustancias farmacológicamente activas en los alimentos de
P á g i n a 13 | 17
origen animal, se deroga el Reglamento (CEE) no 2377/90 del Consejo y se

modifican la Directiva 2001/82/CE del Parlamento Europeo y del Consejo y el
Reglamento (CE) no 726/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo.
- Reglamento (UE) 37/2010 de la Comisión de 22 de diciembre de 2009 relativo a las

sustancias farmacológicamente activas y su clasificación por lo que se refiere a los
límites máximos de residuos en los productos alimenticios de origen animal.
- Real Decreto 1749/1998, de 31 de julio, por el que se establecen las medidas de

control aplicables a determinadas sustancias y sus residuos en los animales vivos y
sus productos.
- Real Decreto 1080/2012, de 13 de julio, por el que se modifica el Real Decreto

1749/1998, de 31 de julio, por el que se establecen las medidas de control aplicables
a determinadas sustancias y sus residuos en los animales vivos y sus productos.
- Ley 17/2011, de 5 de julio, de seguridad alimentaria.
- Real Decreto 372/2003, de 28 de marzo, por el que se establece y regula el Registro

general de establecimientos de gallinas ponedoras.
- Real Decreto 226/2008, de 15 de febrero, por el que se regulan las condiciones de

aplicación de la normativa comunitaria de comercialización de huevos.
- Reglamento (CE) Nº 589/2008 DE LA COMISIÓN de 23 de junio de 2008 por el

que se establecen las disposiciones de aplicación del Reglamento (CE) Nº 1234/2007
del Consejo en lo que atañe a las normas de comercialización de los huevos.
En cuanto a la legislación medioambiental:
- DECISIÓN DE EJECUCIÓN (UE) 2017/302 DE LA COMISIÓN de 15 de febrero

de 2017 por la que se establecen las conclusiones sobre las mejores técnicas
disponibles (MTD) en el marco de la Directiva 2010/75/UE del Parlamento Europeo
y del Consejo respecto a la cría intensiva de aves de corral o de cerdos.
- Real Decreto 261/1996, de 16 febrero, sobre protección de las aguas contra la

contaminación producida por los nitratos procedentes de fuentes agrarias.
- Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de Evaluación Ambiental.
P á g i n a 14 | 17
- Decreto Legislativo 1/2015, de 12 de noviembre, por el que se aprueba el texto

refundido de la Ley de Prevención Ambiental de Castilla y León (BOCyL, 13 de
noviembre de 2015)
En otra normativa encontramos legislación relacionada con la construcción e

instalaciones:
- Código Técnico de la Edificación (CTE)
- Código Técnico de la Edificación, Documento Básico: Seguridad Estructural y

Acciones en la Edificación (CTE DB SE-AE).
- Código Técnico de la Edificación, Documento Básico: Seguridad Estructural,

Cimentaciones (CTE DB SE C).
- Instrucción del Hormigón Estructural 2008 (EHE – 08).
- Documento Básico de Seguridad Estructural Acero (DB SE-A).
- Documento Básico de Salubridad.
- Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión (RBT) e Instrucciones Complementarias (ITC-BT).
- Código Técnico Estructural (CTE DB HE 3).
P á g i n a 15 | 17
ANEJO II.
ESTUDIO DE ALTERNATIVAS
ESTRATÉGICAS
INDICE DE CONTENIDO
1. ANÁLISIS MULTICRITERIO ...................................................................................................... 1

1.1 Metodología ........................................................................................................................ 1
2. GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS .......................................................................................... 1
2.1 Estudio del sistema de alojamiento a emplear ................................................................... 1
2.1.1 Criterios empleados en el estudio del sistema de alojamiento a emplear .................. 3
2.2 Estudio de la estirpe a emplear ........................................................................................... 3
2.2.1 Criterios empleados para la elección de la estirpe a emplear ..................................... 4
3. MATRIZ MULTICRITERIO........................................................................................................ 4
4. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 6
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Comparativa de estirpes (Fuente: Guías de manejo de cada estirpe) ............................ 4

Tabla 2. Matriz multicriterio para el sistema de alojamiento ....................................................... 5
Tabla 3. Matriz multicriterio para la estirpe a emplear ................................................................ 5
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Sistema de alojamiento a un nivel ................................................................................. 2

Figura 2. Sistema de alojamiento varios niveles (aviarios) ........................................................... 2
ANEJO II | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. ANÁLISIS MULTICRITERIO
1.1 Metodología
El análisis multicriterio es un sistema que se utiliza para evaluar las diferentes posibles
soluciones (alternativas) de un problema, considerando diferentes criterios que tendrán
una importancia o peso diferente.
Para la elección del tipo de producción no se realiza análisis multicriterio, puesto que es
un condicionante impuesto por el promotor que las gallinas de la explotación sean
camperas y, por tanto, los huevos que producen, huevos tipo 1. Por tanto, se analizará
mediante esta metodología qué tipo de instalación avícola se instalará en la nave, así como
qué estirpe es más indicada para la producción de huevos camperos.
Para desarrollar esta metodología se le asignarán a cada alternativa (sistema de

alojamiento y estirpe) diferentes criterios, es decir, diferentes características que son
importantes en el estudio de esa alternativa, a las que se les dará una importancia o peso
(y), entre los valores de 1 y 3, siendo 1 de poca importancia y 3 de máxima importancia.
Cada alternativa (por ejemplo, alojar en sistema a un nivel o en aviario) tendrá valores
(x) diferentes en función de un mismo criterio, entre 1 y 9, siendo 1 de poca importancia
en relación a ese criterio y 9 de máxima importancia.
2. GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS
2.1 Estudio del sistema de alojamiento a emplear
La normativa de la Unión Europea sobre bienestar animal indica que debe haber, al
menos, una superficie utilizable de un metro cuadrado por cada 9 gallinas (9 aves/m²), así
como que un tercio de la superficie de la nave debe ser yacija.
Para el estudio del sistema de alojamiento que se va a utilizar en la explotación se tendrán

en cuenta dos alternativas:
- Sistema a un nivel: sistema que necesita grandes dimensiones para albergar alto
número de animales porque no se aprovecha la altura de la nave. Esta forma de
alojamiento cuenta con ponederos, slats, comederos, bebederos y aseladeros. En
Página 1|8
el esquema adjunto se puede observar la distribución en perfil del alojamiento a

un nivel.
Figura 1. Sistema de alojamiento a un nivel
- Sistema de varios niveles o aviario: sistema que en superficies de menor tamaño

es capaz de albergar un mayor número de cabezas de ganado ya que aprovecha el espacio
en sus tres dimensiones. Según la normativa no se podrá tener más de 4 niveles (contando
que el nivel 0 será la yacija del suelo), cubriendo las necesidades de comederos, bebederos
y ponederos, facilitando a los animales el acceso a los mismos. Para el alojamiento de
gallinas en este tipo de sistema se recomienda que hayan sido criadas en un sistema de
alojamiento igual para que conozcan cómo es vivir en este tipo de alojamiento. Este
sistema permite que el comportamiento natural de las aves se desarrolle puesto que
pueden “trepar”, volar y subir a diferentes niveles.
Figura 2. Sistema de alojamiento varios niveles (aviarios)
Página 2|8
2.1.1 Criterios empleados en el estudio del sistema de alojamiento a

emplear
Los siguientes criterios son los que se consideran más importantes en relación al sistema
de alojamiento a emplear en la explotación:
- Coste del sistema: criterio importante para el desarrollo de la explotación,

teniendo que adaptarse a el presupuesto del promotor. Este criterio refleja el coste
unitario del sistema de alojamiento sin edificación. Tiene un peso o importancia
de 2.
- Condiciones de manejo: criterio relacionado con la dificultad y el trabajo diario

de la nave realizado por parte del avicultor para el control de aves, alimentación
y bebida. Las condiciones de manejo favorables aumentan el rendimiento
productivo. Tiene un peso o importancia de 3.
- Dimensionado de la nave: criterio relacionado con la planta final para un mismo

número de aves y con el tipo de alojamiento que se implementará, así como su
coste. Tiene un peso o importancia de 2.
- Condiciones sanitarias: criterio que tiene en cuenta la cantidad de huevos que son
finalmente comercializables, este criterio está relacionado directamente con las
condiciones de manejo. Tiene un peso o importancia del 3.
2.2 Estudio de la estirpe a emplear
Para el estudio de la estirpe a emplear en la producción campera tendremos en cuenta que

los consumidores, tradicionalmente, asemejan huevo de color moreno con huevo
campero, por lo que las estirpes de huevo blanco se descartan en este análisis
multicriterio.
Para el estudio de las estirpes a emplear se consultan 3 importantes firmas comerciales y

se selecciona 1 estirpe de cada una de ellas para el análisis multicriterio. De estos datos
de las guías de manejo, se obtiene:
Página 3|8
Tabla 1. Comparativa de estirpes (Fuente: Guías de manejo de cada estirpe)
HY-LINE ISA BROWN LOHMANN

SILVER (Aviary barn) BROWN -
BROWN EXTRA
Edad al 50% 138 144 150-160
producción (días)
Pico de producción (%) 96-97 95 93-95
Índice de conversión
del alimento (kg 2,03-2,08 2,36 2,3-2,4
pienso/kg huevo)
Peso medio huevo (g) 62,5 63,1 62,8
2.2.1 Criterios empleados para la elección de la estirpe a emplear
Los siguientes criterios son los que se consideran más importantes en relación a la estirpe
a emplear en la explotación:
- Inicio de producción, cuanto antes sea el inicio de la producción mejor. Tendrá un

peso o importancia de 2.
- Tamaño y número de huevos, será más positivo que el tamaño medio de huevo
sea mayor, así como el número medio de huevos anual sea mayor. Tendrá un peso
o importancia de 2.
- Rusticidad¸ criterio relacionado con características heredables, es decir, diferentes

adaptaciones de tipo biológico y de comportamiento. Tendrá un peso o
importancia de 3.
- Temperamento, criterio que valora la docilidad de los animales, cuanto mejor sea
su temperamento se evitará picaje entre ellos. Tendrá un peso o importancia de 2.
3. MATRIZ MULTICRITERIO
La matriz para la elección del sistema a alojamiento a emplear es la siguiente:
Página 4|8
Tabla 2. Matriz multicriterio para el sistema de alojamiento
SISTEMA A 1 SISTEMA
NIVEL MULTINIVEL,
CRITERIOS AVIARIO
x y x·y x y x·y
Coste del sistema 7 2 14 8 2 16
Condiciones de manejo 7 3 21 8 3 24
Dimensionado de la nave 9 2 18 7 2 14
Condiciones sanitarias 8 3 24 9 3 27
77 81
Donde:
- x: es el valor que se le asigna al criterio en función de qué alternativa se utilice
- y: es el peso o importancia que tiene ese criterio, siendo para ambas alternativas
el mismo valor.
- x·y: es el valor ponderado, es decir, la importancia de ese criterio en esa

alternativa en concreto. La suma de mayor número de estos valores será la más
adecuada.
Puesto que el sumatorio del valor ponderado es mayor en el sistema de alojamiento

multinivel o aviario, será el sistema de alojamiento a utilizar en la explotación.
La matriz para la elección de la estirpe a emplear es la siguiente:
Tabla 3. Matriz multicriterio para la estirpe a emplear
HY-LINE LOHMANN
SILVER ISA BROWN BROWN
CRITERIOS BROWN PLUS
x y x·y x y x·y x y x·y

Inicio de producción 9 2 18 8 2 16 7 2 14
Tamaño y número 7 2 14 8 2 16 8 2 16
de huevos
Rusticidad 9 3 27 9 3 27 9 3 27
Temperamento 9 2 18 8 2 16 8 2 16
77 75 73
Página 5|8
Donde:
- x: es el valor que se le asigna al criterio en función de qué alternativa se utilice
- y: es el peso o importancia que tiene ese criterio, siendo para ambas alternativas
el mismo valor.
- x·y: es el valor ponderado, es decir, la importancia de ese criterio en esa

alternativa en concreto. La suma de mayor número de estos valores será la más
adecuada.
Puesto que el sumatorio del valor ponderado es mayor en la estirpe HY-LINE SILVER
BROWN, será la estirpe a emplear en la nueva explotación.
4. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos del análisis multicriterio indican que el sistema de alojamiento
más adecuado es el sistema multinivel o aviario. La estirpe a emplear será Hy-line silver
Brown, gallina ponedora de gran eficacia, produce más de 370 huevos de color marrón
hasta las 80 semanas de producción, un pico de producción de 96%, resistencia y
temperamento aceptable.
Página 6|8
ANEJO III.
INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
2. MÉTODO DE CRIANZA ........................................................................................................... 1
3. ESTIRPE A EMPLEAR .............................................................................................................. 2
4. MANEJO DE LA NAVE AVÍCOLA DE PUESTA .......................................................................... 4
4.1 Preparación de la nave de puesta ........................................................................................... 5
4.1.1 Limpieza en seco .......................................................................................................... 5
4.1.2 Limpieza en húmedo. Lavado ....................................................................................... 6
4.1.3 Desinfección ................................................................................................................. 6
4.2 Manejo de pollitas ................................................................................................................... 7
4.2.1 Alimentación y agua de bebida .................................................................................... 7
4.3 Manejo en fase de puesta ....................................................................................................... 8
4.3.1 Alimentación y agua de bebida .................................................................................... 8
4.3.2 Iluminación ................................................................................................................. 10
4.3.3 Ventilación.................................................................................................................. 11
4.4 Uso de parques...................................................................................................................... 12
4.4.1 Cumplimiento de la normativa................................................................................... 12
4.4.2 Entrada y salida a parques ......................................................................................... 12
4.4.3 Vegetación y refugios ................................................................................................. 12
4.5 Manejo de equipamiento ...................................................................................................... 12
4.6 Bioseguridad .......................................................................................................................... 14
4.7 Eliminación de animales muertos ......................................................................................... 15
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Crecimiento y desarrollo (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) .................... 2
Figura 2. Gallina Hy-line Silver Brown ........................................................................................... 3
Figura 3. Resumen de Rendimientos (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) ................. 4
Figura 4. Curva de puesta (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) .................................. 5
Figura 5. Preparación de la nave de puesta .................................................................................. 7
Figura 6. Raciones (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) .............................................. 8
Figura 7. Raciones fase de producción (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) .............. 9
Figura 8. Contenido de nutrientes recomendado (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
..................................................................................................................................................... 10
Figura 9. Programa de iluminación (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) .................. 11
ANEJO III | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INTRODUCCIÓN
Se entiende por Ingeniería de la Producción todos los aspectos relacionados con el manejo
de las aves en la explotación desde su llegada hasta el fin del ciclo productivo.
2. MÉTODO DE CRIANZA
La explotación ha sido diseñada para albergar 10.000 gallinas camperas de la estirpe Hy-
line Silver Brown, alojadas en 2 naves. Teniendo en cuenta un 5% de mortalidad el
número total de cabezas de ganado será de 526 cabezas de ganado más, es decir, 10.526
aves iniciales.
Las gallinas llegarán a la explotación con 16 semanas de edad y habiendo sido criadas en
un sistema multinivel o aviario, idéntico al que vivirán en su fase de puesta. Es condición
indispensable que su crianza se haya desarrollado en un sistema igual al que vivirán en el
futuro, para que los animales conozcan el sistema de alojamiento en el que vivirán,
experimentando una transición sin estrés.
Las gallinas deben cumplir unas condiciones para ser introducidas en la nave de
producción:
- Peso corporal: en torno a 1,6 kg (correspondiente, según guía de manejo de la

estirpe, con la edad de 16 semanas)
P á g i n a 1 | 17
Figura 1. Crecimiento y desarrollo (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
- Condiciones sanitarias: las gallinas deben estar vacunadas y en buenas

condiciones médicas
- Uniformidad del lote: las gallinas que llegarán de cría en otra explotación con el
mismo sistema de alojamiento deben tener los mismos estándares de crecimiento
para asegurar que la producción sea un éxito. Uniformidad en el peso del lote para
permitir un manejo uniforme.
3. ESTIRPE A EMPLEAR
La estirpe a emplear en el proyecto es la gallina Hy-line Silver Brown, estirpe muy

adaptada para la producción de huevos tipo I; se utiliza dicha estirpe por los resultados
obtenidos en el estudio de alternativas estratégicas (ver anejo II), con una matriz
multicriterio.
P á g i n a 2 | 17
La gallina seleccionada es una gallina de plumaje blanco, huevos de color moreno y unos
rendimientos productivos detallados en la figura 3.
Figura 2. Gallina Hy-line Silver Brown
En la siguiente figura se muestran las características de la estirpe que se encuentran

reflejadas en la guía de manejo de la casa comercial, siendo de vital importancia los
aspectos señalados en color amarillo en la Figura 3.
- Viabilidad
- Peso corporal en diferentes semanas
- Porcentaje del pico de producción
- Peso del huevo en diferentes semanas
- Consumo medio diario de pienso
- Índice de conversión (kg de alimento/kg huevo)
P á g i n a 3 | 17
Figura 3. Resumen de Rendimientos (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
4. MANEJO DE LA NAVE AVÍCOLA DE PUESTA
Las gallinas son introducidas en la nave con 16 semanas de edad, cumpliendo un objetivo
de uniformidad de peso en 1,6 kg por ave, hasta las 80 semanas de edad o final de ciclo
de puesta. En torno a la semana 19 -21 se alcanzará un 5% de puesta y es entonces cuando
se considerará la primera semana de puesta o producción. Semanas después se alcanzará
el pico de puesta, tal y como puede verse en la figura 4, seguida de una fase de
P á g i n a 4 | 17
estabilización de la puesta, en la que durante semanas la producción apenas varía, hasta

que ésta sea menor al 80%, aproximadamente a las 80 semanas de edad, cuando las
gallinas se llevarán a matadero.
Figura 4. Curva de puesta (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
El ciclo productivo comenzará el día que las gallinas ingresen en la nave de puesta, con
16 semanas de edad hasta 64 semanas después, cuando alcancen las 80 semanas de edad.
El modelo de producción se conoce por: “todo dentro, todo fuera”, es decir, las gallinas
entrarán a la nave y tendrán acceso al parque, hasta el fin de su ciclo productivo, cuando
se proceda al vacío sanitario de la nave.
4.1 Preparación de la nave de puesta
La nave de puesta debe estar totalmente equipada, así como realizado el vacío sanitario
para la entrada de nuevos lotes. Se deberá revisar el funcionamiento de comederos,
bebederos, cintas de recogida de gallinaza, cintas de recogida de huevos, apertura de
trampillas, funcionamiento de la iluminación y ventilación, así como todos los elementos
que están relacionados con el correcto funcionamiento de la nave de puesta.
El protocolo a seguir cada vez que se vacíe una nave será:
4.1.1 Limpieza en seco
El paso inicial es la limpieza de la nave o limpieza en seco, consiste en la eliminación de

toda la materia orgánica presente en la nave, es decir, polvo, restos animales, pienso,
P á g i n a 5 | 17
heces, … Se eliminarán de todo el equipamiento de la nave: ventilación, suelos, depósitos

de agua y pienso, cintas de transporte de huevos, cintas de recogida de heces, … Se
desmontará el equipamiento que sea necesario para su correcta limpieza.
4.1.2 Limpieza en húmedo. Lavado
Tras la limpieza de los elementos sólidos, se realiza el lavado de la nave que consiste en
la utilización de productos detergentes y agua, a ser posible caliente y a presión, que
permita eliminar la suciedad adherida en superficies tales como suelos, paredes, baterías,
comederos, bebederos, cintas de transporte de huevos, cintas de recogida de heces, …
Tras el lavado se procede al aclarado con agua limpia, evitando la acumulación de agua
para evitar la proliferación de microorganismos. Se debe asegurar el secado de la nave en
un tiempo no superior a 24 horas.
Una vez limpias y secas las instalaciones se puede proceder a la reparación de todo aquel
equipamiento. En este caso será el primer ciclo productivo, por lo que el equipamiento
será nuevo y las reparaciones no serán necesarias, pero sí en futuros vaciados sanitarios.
4.1.3 Desinfección
La desinfección se realizará pasadas las 24 horas del aclarado y secado de la nave,

asegurándose que el resultado de la limpieza es el adecuado. La desinfección se realizará
con productos autorizados mediante pulverización de baja presión. Es muy importante
realizar una correcta desinfección también de la zona del parque. Se debe lavar el circuito
de agua de bebida para evitar problemas sanitarios futuros.
Se realizan 2 repeticiones de desinfección con 24 horas de diferencia.
Todo el proceso descrito de limpieza para preparación de la nave de puesta y previa a la

entrada de cualquier lote de animales se encuentra resumida en la siguiente figura:
P á g i n a 6 | 17
LIMPIEZA EN •Eliminación
de la materia
SECO orgánica
•Limpieza con
productos y
LAVADO agua caliente
a presión
•Limpieza con
DESINFECCIÓN productos a
baja presión
Figura 5. Preparación de la nave de puesta
4.2 Manejo de pollitas
En la recepción de pollitas es importante tener en cuenta que el peso de llegada debe ser
uniforme en todas las aves, realizando un triaje a su llegada, comprobando también su
estado corporal y sanitario. La nave se encontrará a una temperatura óptima y contará con
luz continua durante las primeras 24 horas, con el fin de conseguir que las gallinas
aprendan a utilizar el sistema de alojamiento, así como evitar amontonamientos y
estimular al consumo de agua y pienso. Los bebederos y comederos estarán ajustados a
la altura de las pollitas.
4.2.1 Alimentación y agua de bebida
A su llegada, las pollitas, de 16 semanas de edad, se alimentan con una ración de pre-
postura, es decir, una alimentación indicada para el momento anterior al inicio de la
puesta de huevo; dicha alimentación cesará con la aparición del primer huevo. Como se
puede observar en la figura 6, la ración de pre-pico de puesta se administrará desde el
inicio de la puesta (1 % de producción) hasta que las aves alcancen un consumo promedio
de 95 g/día por ave, momento en que se introducirá la ración de pico de producción. La
alimentación en esta fase será “ad libitum”, es decir, las gallinas tendrán acceso al
alimento de forma continuada.
P á g i n a 7 | 17
El agua de bebida es un factor muy importante en la producción; las aves deben tener
agua disponible todo el tiempo y ésta debe ser de buena calidad. Se realizarán análisis de
calidad de agua para mantener los parámetros de ésta controlados. Una disminución del
consumo de agua puede mostrar problemas o enfermedades en los animales.
Figura 6. Raciones (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
4.3 Manejo en fase de puesta
Desde las 19-22 semanas de vida y hasta las 80 semanas de vida las gallinas se
encontrarán en la nave de producción con acceso al parque para que los huevos puedan
ser de tipo I. La producción crecerá y se estabilizará hacia la semana 23-24 de edad.
4.3.1 Alimentación y agua de bebida
Serán alimentadas con una ración de fase de producción. La firma comercial indica, según
las figuras 7 y 8, que dentro de la propia ración de producción habrá diferentes variantes
en función del porcentaje de postura, es decir, a medida que las gallinas tienen más
semanas, las kilocalorías (energía) que ingieren disminuyen, así como los aminoácidos
(proteína). La alimentación en esta fase será siempre “ad libitum”, es decir, libre y
continua, evitando competencias entre animales. El pienso se distribuirá en diferentes
P á g i n a 8 | 17
momentos del día, de forma automática, con el fin de favorecer el movimiento de

animales y un desarrollo de la producción correcta:
- En el “levante”, cuando las luces de la nave se encienden, será el primer pase de

pienso, que busca que los animales se muevan de los aseladeros y se acerquen a
los comederos, los cuales están cerca de los ponederos, puesto que la hora de
puesta suele ser cercana a la hora del levante.
- Los comederos se encontrarán llenos, pero se buscará que se vacíen prácticamente

por completo antes del siguiente pase de pienso, buscando que las gallinas no
seleccionen por tamaños de partícula.
- Se realizarán tantos pases de pienso como sean necesarios, con la única condición
de que los comederos lleguen a estar prácticamente vacíos antes de cada pase.
- Para el atardecer, en el “acueste”, se realizará otra pasada de pienso, buscando que

los animales se suban al alojamiento para su posterior apagado de luces.
La calidad del agua de bebida se debe mantener siempre, por lo que las indicaciones son
las mismas, agua de calidad y realizar controles para mantener siempre esa calidad.
Figura 7. Raciones fase de producción (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
P á g i n a 9 | 17
Figura 8. Contenido de nutrientes recomendado (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
4.3.2 Iluminación
El programa de iluminación adoptado es el propuesto por la casa comercial Hy-line para

manejo alternativo, puesto que, aunque las gallinas tengas acceso al exterior, necesitan
un programa de luz controlada, donde:
- Entre la semana 16 y la semana 30 de vida se irá incrementando las horas de luz

tal y como puede observarse en la figura 9.
- Mantener un máximo de 16 horas de luz para que los rendimientos productivos

sean los que se quieren alcanzar, alcanzando esas 16 horas de manera progresiva
a la semana 30 de edad.
- Con el control de luz se intentará imitar el amanecer (levante) y atardecer (acueste)

para estimular a las aves la puesta y el descanso.
- La iluminación estará programada automáticamente y distribuida de forma

uniforme evitando zonas de oscuridad o de luz excesiva.
- La intensidad de la iluminación será de 20-25 lux (semana 16-20) hasta los 30 lux
como máximo.
P á g i n a 10 | 17
- El atardecer en el interior de la nave será posterior al verdadero atardecer del

exterior, con el único objetivo de que las gallinas que se encuentren en el parque
vuelvan a la nave por la luz que se encuentra encendida. Cuando todas las gallinas
estén en el interior se cerrarán trampillas y comenzará el atardecer en el interior
de la nave.
- El apagado se manejará de tal manera que el último lugar que se apague sea sobre
la batería, el alojamiento, donde se quiere que los animales descansen.
Figura 9. Programa de iluminación (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
Se debe tener en cuenta que la nave cuenta con ventanas por las que entrará la luz natural
además de la luz que se aportará de manera artificial. Los cálculos luminotécnicos se
encuentran con más detalle en el anejo VII de Ingeniería de las Instalaciones.
4.3.3 Ventilación
Para una correcta ventilación de la nave y para la eliminación de gases nocivos como el
amoníaco, se contará con chimeneas de salida de aire sobre cubierta y ventanas de entrada
de aire en las fachadas.
- Ventilación natural o ventilación estática: ventilación que consiste en la formación

de corrientes naturales dentro de la nave por diferencias de presión, ya sea por
corrientes de viento o por diferencias de temperatura. Todo lo relacionado con la
P á g i n a 11 | 17
ventilación y su dimensionamiento se realizará con más detalle en el anejo VII,

Ingeniería de las Instalaciones.
4.4 Uso de parques
4.4.1 Cumplimiento de la normativa
Para el diseño de la parte exterior, los parques, hay que tener en cuenta que la normativa
exige 4 m² /ave, por lo que cada parque constará, como mínimo, de 21.052 m², es decir,
2,11 ha. La parcela tendrá 4,22 ha de parque. Los parques se encontrarán vallados, como
se especificará más concretamente en el anejo VI, de Memoria Constructiva. Además del
vallado metálico habrá un vallado natural perimetral de la especie Cupressus arizonica.
Las naves estarán pavimentadas a su alrededor, en una franja de 2 metros de anchura, con
la función de que las gallinas puedan limpiar sus patas antes de su entrada en la nave.
4.4.2 Entrada y salida a parques
El acceso al parque será entre las 12:00 h y las 18:00 h. Este acceso se realizará a través
de trampillas que, según la normativa, deben tener una altura mínima de 35 cm, anchura
mínima de 40 cm y una apertura de 2 m/1.000 gallinas. Se distribuirán las trampillas de
forma uniforme a lo largo de la fachada sur de la nave, por las que los animales saldrán
al parque.
4.4.3 Vegetación y refugios
El parque contará con arbolado y setos, en concreto pistachos (Pistacia vera), árboles de
hoja caduca que evitarán que otras especies de aves aniden; y setos aromáticos como
jaras, tomillo, … Toda la vegetación motivará a los animales a descubrir más área del
parque; además, se colocarán 4 refugios/ha cumpliendo la normativa, para seguir
animando a las aves a explorar más terreno del parque y que sientan protección y
seguridad ante depredadores.
Como refugios se implantarán pequeñas construcciones con palés de madera.
4.5 Manejo de equipamiento
Los elementos que conforman la nave son los siguientes:
- COMEDEROS, tipo lineal, implementados en el alojamiento. Su manejo tiene

que ver con el manejo de la alimentación ya explicado en el punto 4.3.1.
P á g i n a 12 | 17
- BEBEDEROS, tipo tetina, implementados en el alojamiento. El agua estará

disponible en todo momento.
- NIDALES, tipo comunitario e implementado en el sistema de alojamiento.

Elemento muy importante en el desarrollo de la producción. A la llegada de las
aves a la nave con 16 semanas de edad será un elemento que no utilicen y que se
tiene que enseñar a utilizar. Los nidales son lugares oscuros que animan a las
gallinas a verlos como un lugar seguro. Es importante controlar que todos los
huevos son puestos en los nidales porque si no habrá problemas de puesta en suelo.
Durante la noche serán cerrados para evitar que las gallinas duerman ahí.
- YACIJA, cumpliendo con la normativa cubrirá como mínimo 1/3 de la superficie

utilizable. El material de la cama (yacija) será paja de trigo o de cebada picada,
puesto que es económico y fácil de encontrar en la zona en la que se encuentra la
explotación. Las características de esta paja picada son las siguientes:
o Aislante
o Esponjosa
o Espesor de yacija: 7-10 cm
o Seca, con una humedad entre el 4-12%
o Libre de patógenos
- RECOGIDA DE HUEVOS, mediante cintas, los nidales cuentan con una
superficie inclinada que favorece la llegada de los huevos a las cintas de recogida,
accionadas automáticamente para su recogida y posterior clasificación. Las cintas
de recogida de huevos descritas son longitudinales, se contará con una cinta
transversal en la que desembocarán las longitudinales, para facilitar la llegada de
los huevos a la bandeja de rodillos para ser empaquetados por los operarios y
trasladados a la zona de clasificación.
- RECOGIDA DE ESTIÉRCOL, mediante cintas bajo las zonas de superficie

utilizable de los animales sobre el alojamiento, que se moverán con el fin de vaciar
y minimizar gases nocivos en el interior de la nave. Se contará con 3 cintas
longitudinales de recogida de estiércol en cada batería, así como una cinta de
recogida transversal en un foso que se encargará de evacuar a otra cinta
longitudinal situada en el exterior, que verterá sobre los contenedores de recogida.
P á g i n a 13 | 17
4.6 Bioseguridad
Se entiende por bioseguridad el conjunto de prácticas para evitar la entrada de patógenos

en la granja. Por ello se seguirá una filosofía con la que se pretende evitar todos estos
problemas:
- Vacunación contra las principales enfermedades

- Control biológico de insectos, roedores, …
- Limpieza y correcta desinfección de las instalaciones con el fin de cada ciclo
productivo
- Vado sanitario para desinfección en la entrada de camiones y vehículos
Dado que los animales tienen acceso al exterior, en los parques hay que realizar también
una correcta desinfección.
En cuanto al personal y las visitas que reciba la explotación se tendrán en cuenta las
siguientes indicaciones:
- Entrada a la explotación por la “zona sucia” situada en la zona de desinfección de

la zona auxiliar 1, linda con la puerta de acceso a la explotación. Una vez se entra
en esta zona, se retira la ropa sucia, se realiza una desinfección en la ducha y paso
a la zona limpia para vestirse con ropa de trabajo.
- Entrada a las naves por lo que se llamará “zona sucia”, linda con la puerta de
acceso desde el exterior, se colocarán calzas, puesto que ya se estará desinfectado
tras la ducha en la zona de desinfección, y paso a lo que se llamará “zona limpia”,
que linda con la puerta que da acceso a la nave.
- Cuando el personal o visitas terminan en la zona limpia, es decir, en las naves,

volverán, a la zona de oficina, entrando por la zona limpia y saliendo por la zona
sucia. El recorrido de esta zona de desinfección será explicado con más detalle en
el anejo IV, Ingeniería del Diseño.
- Todas las visitas que se pueda evitar que accedan a la zona de producción evitará
riesgos de infección y enfermedades. Para ello el edificio de oficina se encontrará
lo más cercana posible al acceso desde la carretera.
- Evitar visitas que hayan estado en contacto con otras aves en los anteriores 3 días.
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4.7 Eliminación de animales muertos
Durante el proceso productivo la explotación sufrirá bajas de animales que deberán

retirarse inmediatamente de la nave de producción. Para la gestión de estos animales
muertos y debido al bajo censo del que dispone la explotación, se contará con una pequeña
construcción, alejada de la zona de producción y de la zona de oficina y clasificación,
pero que a su vez se encuentre accesible desde la carretera para evitar en la menor medida
la entrada de vehículos a las inmediaciones de parques y naves. La construcción se
dimensionará en el anejo IV, contando con una cámara de congelación destinada
únicamente para este uso. Este método de almacenaje permite una frecuencia de recogida
baja, concertada con la empresa que se encargue de la recogida.
P á g i n a 15 | 17
ANEJO IV. INGENIERÍA DEL DISEÑO
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
2. TIPO DE ALOJAMIENTO ELEGIDO ..................................................................................... 1
3. CROQUIS DE LA EXPLOTACIÓN ......................................................................................... 3
4. DIMENSIONAMIENTO DE LA ZONA DE PRODUCCIÓN ...................................................... 5
5. DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPAMIENTO ..................................................................... 6
5.1 Cálculo de longitud de comederos ............................................................................. 6
5.2 Cálculo del número de bebederos (tetinas) ............................................................... 7
5.3 Cálculo de longitud de aseladeros.............................................................................. 7
5.4 Cálculo del número de nidales ................................................................................... 8
5.5 Cálculo del número de trampillas de salida al parque ............................................... 9
5.6 Cálculo y elección del silo ........................................................................................... 9
5.7 Capacidad de almacenamiento de gallinaza. Elección de contenedores ................. 11
5.8 Cuadro resumen de equipamiento .......................................................................... 13
6. ZONIFICACIÓN DE LA ZONA DE PRODUCCIÓN ............................................................... 14
7. DIMENSIONAMIENTO Y ZONIFICACIÓN DE LAS ZONAS AUXILIARES ............................. 15
7.1 Zona auxiliar 1 .......................................................................................................... 15
7.1.2 Zona de almacén....................................................................................... 16
7.1.3 Aseo .......................................................................................................... 17
7.1.4 Zona de clasificación y oficina .................................................................. 17
7.2 Zona auxiliar 2 .......................................................................................................... 18
7.2.1 Zona de almacenamiento de bajas. Congeladores ................................... 18
8. SUPERFICIES DE LAS DIFERENTES ZONAS ....................................................................... 19
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Leyenda AVIARIO NATURA STEP...................................................................................... 2
Tabla 2. Dimensiones de la nave ................................................................................................... 6
Tabla 3. Características del nidal Colony 2+ (Fuente: Big Dutchman)........................................... 8
Tabla 4. Características silo (Fuente: Big Dutchman) .................................................................. 10
Tabla 5. Características contenedor de estiércol ........................................................................ 12
Tabla 6. Resumen de equipamiento ........................................................................................... 13
Tabla 7. Superficies de las diferentes dependencias .................................................................. 19
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Aviario NATURA STEP 24-18 (medidas en mm) (Fuente: Big Dutchman) ...................... 2
Figura 2. Detalle para ascender (medidas en mm) (Fuente: Big Dutchman) ................................ 3
Figura 3. Croquis de la explotación ............................................................................................... 4
Figura 4. Nidal colectivo Colony 2+ (medidas en mm) (Fuente: Big Dutchman) .......................... 8
Figura 5. Croquis capacidad silo .................................................................................................. 10
Figura 6. Croquis de la situación del silo ..................................................................................... 10
Figura 7. Volquete y manejo del mismo (Fuente: Jungheinrich PROFISHOP) ............................. 12
Figura 8. Croquis situación cintas de estiércol ............................................................................ 12
Figura 9. Croquis nave ................................................................................................................. 14
Figura 10. Croquis entrada danesa nave ..................................................................................... 15
Figura 11. Planta distribución nave ............................................................................................. 15
Figura 12. Planta distribución zona auxiliar 1 ............................................................................. 17
Figura 13. Contenedor almacenamiento de bajas (Fuente: Tegui Medioambiental, S.L) ........... 18
ANEJO IV | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INTRODUCCIÓN
Se entiende por Ingeniería del Diseño el proceso que se realiza para diseñar y calcular las
dimensiones de la nave, así como de todo su equipamiento.
En el diseño, además del dimensionamiento de la zona de producción como tal, es decir,

de las naves, se dimensionará también una zona de oficina, zona de desinfección, aseo,
zona de clasificación y almacén, así como una zona de congeladores para almacenamiento
de bajas y una zona de almacenamiento de estiércol. La zonificación de la explotación se
puede observar en el croquis del apartado 3.
2. TIPO DE ALOJAMIENTO ELEGIDO
El alojamiento que se va a implementar en la nave será de tipo aviario, tras la realización

de un estudio de alternativas estratégicas como se ha explicado en el anejo II.
Las ventajas de la utilización de este sistema de alojamiento son que en superficies de

menor tamaño se pueden introducir un mayor número de aves, así como que el
alojamiento anima a las aves a desarrollar su comportamiento natural, es decir, volar,
trepar, subiendo a diferentes niveles.
El aviario utilizado es el aviario NATURA STEP 24-18, teniendo las siguientes

características según su catálogo:
- Buena accesibilidad para animales y personal. Permite control de nidales.
- Niveles escalonados para su fácil acceso por parte de los animales.
- Nidal doble con cinta de huevos central (longitudinal)
- Cintas de estiércol bajo la superficie útil de las gallinas
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Figura 1. Aviario NATURA STEP 24-18 (medidas en mm) (Fuente: Big Dutchman)
Tabla 1. Leyenda AVIARIO NATURA STEP
LEYENDA
1 Nidal de puesta
2 Cinta longitudinal de huevos central (500 mm)
3 Suelo de malla metálica delante del nidal con barra de aproximación
4 Soportes integrados de ayuda para ascender
5 Barra de aproximación
6 Barra de aproximación (opcional)
7 Una línea de alimentación opcional en el nivel superior
8 Primer nivel de cinta de estiércol
9 Segundo nivel de cinta de estiércol
10 Conducto de aire
Superficie nidal
Agua
Pienso
Superficie útil
En el caso del presente proyecto como las gallinas pueden acceder al nivel superior que
cuenta con distintos aseladeros, habrá que colocar una cinta de recogida de estiércol bajo
las mismas, por lo que cada batería contará con 3 cintas de recogida de estiércol.
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Figura 2. Detalle para ascender (medidas en mm) (Fuente: Big Dutchman)
El nidal forma parte del equipamiento más importante, puesto que en él los animales
ponen los huevos que serán recogidos por la cinta de huevos central. El nidal colony 2+
cuenta con esterilla y suelo basculante de dos piezas que permite cerrar el nidal durante
la noche, rodando los huevos a la cinta de recogida central, evitando que las gallinas
duerman en su interior, mejorando la higiene.
3. CROQUIS DE LA EXPLOTACIÓN
El siguiente croquis de la explotación muestra la situación de cada una de las diferentes

edificaciones en la parcela, que aparecerá explicado en los siguientes puntos de este anejo,
y de manera más exacta en los planos correspondientes.
El área roja será la que corresponde a el área auxiliar, zona 1, es decir, oficina, zona de
desinfección, aseo, zona de clasificación y almacén. El área verde corresponde al área
auxiliar, zona 2, de almacenamiento de bajas. El área morada corresponde al área de
producción. El área amarilla corresponde al parque de cada nave, separados y vallados.
P á g i n a 3 | 23
Puerta de
acceso a
explotación (1)
Zona de recogida Zona de

de huevos extracción de
gallinaza
PARQUE NAVE 1 PARQUE NAVE 2
Figura 3. Croquis de la
explotación
Contenedor de
Puerta de almacenamiento
acceso a de gallinaza
explotación (2)
P á g i n a 4 | 23
4. DIMENSIONAMIENTO DE LA ZONA DE PRODUCCIÓN
Para el dimensionamiento de la nave se tienen en cuenta el aviario elegido y los pasillos

que se quieren incluir en la nave. Se colocarán tres baterías del aviario Natura Step 24-18
y 4 pasillos, 2 laterales y dos centrales, de 1,5 metros de ancho cada uno. Como por
normativa, 1/3 de la superficie utilizable debe ser yacija, en este proyecto se ha decidido
que toda la superficie del suelo esté ocupada por yacija.
La luz de la nave, por tanto, será:
𝐿𝑢𝑧𝑛𝑎𝑣𝑒 = (3 · 2,474 𝑚) + (4 · 1,5 𝑚) = 13,422 𝑚 ≈ 13,5 𝑚
Siendo 2,474 m el ancho de cada aviario y 1,5 m el ancho de los pasillos.
Dado que se redondeará el valor del ancho a 13,5 m, los pasillos laterales se aumentarán
ligeramente de valor:
13,5 𝑚 − 13,422 𝑚 = 0,078 𝑚
Por lo que los 2 pasillos laterales serán de 1,539 m y los pasillos centrales de 1,5 m.
Para el dimensionamiento del largo de la nave se calculará la superficie útil del

alojamiento:
𝐿𝑢𝑧ú𝑡𝑖𝑙 = (3 · 2,474 𝑚) + (3 · 2,474 𝑚) + (3 · 1,866 𝑚) + (4 · 1,5 𝑚) = 26,442 𝑚
Esto quiere decir que en 1 metro de longitud de la nave existen 26,442 m de anchura útil
o, lo que es lo mismo, 26,442 m2/m. Como la normativa indica que en el interior de la
nave la densidad máxima debe ser de 9 aves/𝑚2 y existen 5.263 aves, se necesitan 585
𝑚2 de superficie de útil:
5.263 𝑎𝑣𝑒𝑠
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 ú𝑡𝑖𝑙 = ≈ 585 𝑚2
9 𝑎𝑣𝑒𝑠/ 𝑚2
585 𝑚2
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 22,12 𝑚 ≈ 23 𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
26,442 𝑚
Se sobredimensiona a una longitud de alojamiento de 25 m.
Para tareas de manejo y gestión de la nave se incluirán 5 metros de longitud en la parte

delantera y 5 m en la trasera, siendo por tanto 10 metros más de longitud al valor obtenido.
P á g i n a 5 | 23
- 5 m en la parte delantera de la nave para la entrada danesa y la colocación de la

cinta transversal y bandeja de recogida de huevos.
- 5 m en la parte trasera por 2 razones:
o Gestión de la gallinaza (en foso)
o Entrada de maquinaria para limpieza
Por tanto, las dimensiones de la nave serán las siguientes:
Tabla 2. Dimensiones de la nave
DIMENSIONES NAVE
Longitud 35 m
Luz 13,5 m
5. DIMENSIONAMIENTO DEL EQUIPAMIENTO
Todos los cálculos son referidos a una nave por lo que se duplicará para incluir el
equipamiento necesario en las 2 naves.
5.1 Cálculo de longitud de comederos
Según la normativa las aves deben tener 10 cm de longitud disponible por ave.
5.263 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 10 𝑐𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑐𝑜𝑚𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜𝑠 = = 52.630 𝑐𝑚 ≅ 526,30 𝑚 ≈ 527 𝑚
1 𝑎𝑣𝑒
Como existen 4 líneas de alimentación en cada batería, habrá 12 líneas de alimentación

en las que repartir la longitud de comederos necesaria para cumplir la normativa.
527 𝑚 𝑚 𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑐𝑜𝑚𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜𝑠 = = 43,92 ≈ 44
12 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎
Los comederos son accesibles para las aves por ambos lados del comedero, lo que
significa que se reduce a la mitad la longitud de línea de comedero.
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𝑚
44
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑐𝑜𝑚𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜𝑠 = 𝑙í𝑛𝑒𝑎 = 22 𝑚
2 𝑙í𝑛𝑒𝑎
La longitud final de línea de comederos será de 25 metros, igual a la longitud de las

baterías.
Como la longitud de línea de comederos coincidirá con la longitud de las baterías no se

considera necesario instalar una línea de alimentación adicional en el nivel 4.
Se contará por tanto con 300 metros de longitud de comederos en 1 nave.
5.2 Cálculo del número de bebederos (tetinas)
Según la normativa para instalar bebederos de este tipo se necesitará 1 tetina por cada 10
gallinas, por lo que:
5.263 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 1 𝑡𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎

𝑇𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 526,7 𝑡𝑒𝑡 ≈ 527 𝑡𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠
10 𝑎𝑣𝑒𝑠
Como existen 3 líneas de agua en cada batería, habrá 9 líneas de agua en total en las que
repartir las 527 tetinas.
527 𝑡𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑡

𝑇𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠𝑙í𝑛𝑒𝑎 = = 58,3 ≈ 59
9 𝑙í𝑛𝑒𝑎𝑠 𝑙í𝑛𝑒𝑎
𝑡𝑒𝑡
La longitud de alojamiento en la que repartir las 59 es de 25 m, por lo que:
𝑙í𝑛𝑒𝑎
𝑡𝑒𝑡
59
𝑙í𝑛𝑒𝑎 = 2,36 𝑡𝑒𝑡 ≈ 3 𝑡𝑒𝑡
25 𝑚 𝑚 𝑚
Como en 1 metro de longitud se instalarán 3 tetinas, las tetinas estarán separadas entre sí
33 cm; en una línea de 25 metros de longitud se contará con 75 tetinas, con un número
total en la nave de 675 tetinas.
5.3 Cálculo de longitud de aseladeros
Según la normativa se necesitan 15 cm de aseladero por ave, por lo que:
5.263 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 15 𝑐𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑎𝑠𝑒𝑙𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 = = 78.945 𝑐𝑚 ≡ 789,45 𝑚
1 𝑎𝑣𝑒𝑠
Teniendo en cuenta que las barras de aproximación se contarán como superficie de

aseladero y que se colocarán en cada batería: 2 barras de aproximación y 2 aseladeros en
P á g i n a 7 | 23
el nivel 1, 2 barras de aproximación en el nivel 2, 2 aseladeros en el nivel 3 y 4 aseladeros

en el nivel 4, haciendo un total de 12 aseladeros en cada batería, un total de 36 aseladeros
en la nave, con una longitud total de 900 m.
5.4 Cálculo del número de nidales
Para instalar los nidales se tendrá en cuenta que la normativa sobre nidales colectivos
indica que se necesita una superficie de 1 𝑚2 para un máximo de 120 gallinas.
Se tienen en cuenta los siguientes datos para el dimensionamiento:
Tabla 3. Características del nidal Colony 2+ (Fuente: Big Dutchman)
Colony 2+ Nidal colectivo

Longitud total (m) 2,41
Ancho total (m) 1,53
Longitud nidal/sección (m) 1,20
Ancho cinta de recogida (m) 0,5
0,515 𝑚 · 2,41 𝑚 = 1,24 𝑚2
Por lo que:
1,24 𝑚2 · 120 𝑎𝑣𝑒𝑠

= 148,8 ≈ 149 𝑎𝑣𝑒𝑠
1 𝑚2
Se considera un nidal al espacio que alberga

298 aves, por lo que se necesitarán:
515 500 515
5 5 5.263 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 1 𝑛𝑖𝑑𝑎𝑙
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑛𝑖𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 =
298 𝑎𝑣𝑒𝑠
= 17,66 ≈ 18 𝑛𝑖𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Figura 4. Nidal colectivo Colony 2+
(medidas en mm) (Fuente: Big Se colocarán en cada batería:
Dutchman)
18 𝑛𝑖𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
𝑁𝑖𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎 =
3 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎
𝑛𝑖𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠
=6
𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎
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5.5 Cálculo del número de trampillas de salida al parque
Se debe cumplir una anchura de trampilla de 2 m por cada 1.000 gallinas, por lo que:
5.263 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 2 𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = = 10,5 ≈ 11 𝑚
Se diseñarán por tanto 6 trampillas de salida al exterior, colocadas en la fachada sur de

cada nave, entre pilares. Estas trampillas serán de 2 m de ancho por 35 cm de altura, lo
cual cumple los mínimos establecidos por la normativa.
5.6 Cálculo y elección del silo
Según el resumen de rendimientos de la guía de manejo Hy-line Silver Brown el promedio

de consumo diario de pienso entre las 18-80 semanas es de 105-111 g/día·ave, se
sobredimensiona a 120 g/día·ave.
Como en cada nave existirán 5263 aves:
𝑔 𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 120 · 5263 𝑎𝑣𝑒𝑠 = 631.562 ≡ 631,560
𝑑í𝑎 · 𝑎𝑣𝑒 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
𝑘𝑔
≈ 632
𝑑í𝑎
Debido a que el transporte se realiza con un camión de 3 ejes de 21 toneladas (10,5 t por
nave) y el transporte y vaciado debe ser completo, se calculará el tiempo que dura esa
cantidad de pienso:
10.500 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑖𝑙𝑜

𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝑝𝑖𝑒𝑛𝑠𝑜 = = 16,62 ≅ 17 𝑑í𝑎𝑠
632 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
Se considera que el silo ha de ser capaz de almacenar pienso para 17 días, aunque la
recarga se realizará cada 15 días, para tener el consumo de 2 días (1264 kg) como
reservorio.
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑠𝑖𝑙𝑜 = 17 𝑑í𝑎𝑠 · 632 = 10.744 𝑘𝑔
𝑑í𝑎
Por lo que la capacidad mínima del silo deberá ser 10.744 kg.
Se elegirá por tanto dos silos de chapa de acero galvanizado, de llenado neumático (BD-
P-EU), que puedan albergar 21,8 m³ cada uno, puesto que son los que mejor se adaptan a
las necesidades del proyecto, con las siguientes características:
P á g i n a 9 | 23
Tabla 4. Características silo (Fuente: Big Dutchman)
SILO
Tipo Nº de código Volumen Altura Diámetro
BD-P-EU 25-18-2230 21,8 m³ 6,4 m 2,75 m
La capacidad en kg del silo, dadas sus dimensiones y teniendo en cuenta la densidad del
pienso es:
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑠𝑖𝑙𝑜 = 21,8 m3 · 650 = 14.170 𝑘𝑔
m³
Lo que significa que los silos tendrán un volumen de 21,8 m³, pudiendo albergar para la
densidad de pienso establecida un máximo de 14.170 kg, permitiendo realizar la descarga
completa de 10500 kg en cada silo cada 15 días teniendo el reservorio de seguridad de
1.264 kg (10.500 + 1.264 kg = 11.764 kg).
Capacidad máx. silo= 14.170 (21,8 m3 )
Consumo 17 días= 10.744 kg
Consumo 15 días= 9.480 kg
Reservorio consumo 2 días=1.264 kg
Figura 5. Croquis capacidad silo
Los silos se situarán como se puede observar en la figura 4.
Figura 6. Croquis de la situación del silo
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LEYENDA
Cinta longitudinal
Cinta transversal
Entrada de personal
Entrada y salida de maquinaria
Salida de personal
Silo
5.7 Capacidad de almacenamiento de gallinaza. Elección de contenedores
Para el dimensionamiento de la capacidad de almacenamiento de gallinaza que tendrá la

explotación hay que tener en cuenta la producción media anual de estiércol por ave. Según
fuentes consultadas (Orden 2070/2012, de 17 de julio, de la Consejería de Medio
Ambiente y ordenación del Territorio, por la que se aprueba el I Programa de Actuación
sobre las zonas vulnerables a la contaminación producida por los nitratos, procedentes
de fuentes agrarias designadas en la Comunidad de Madrid) se obtienen:
- Según la Orden 2070/2012: 0,07 t/año·ave de deyecciones
0,07 𝑡 1.000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔

· · · · 10.526 𝑎𝑣𝑒𝑠 = 1.999,94
𝑎ñ𝑜 · 𝑎𝑣𝑒 1𝑡 12 𝑚𝑒𝑠 31 𝑑í𝑎𝑠 𝑑í𝑎
≈ 2.000𝑘 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
Teniendo en cuenta una densidad media de estiércol de 450 kg/m³, el volumen de estiércol
generado diario es:
2.000 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜𝑒𝑠𝑡𝑖é𝑟𝑐𝑜𝑙 = = 4,44 m3 /día
450 𝑘𝑔/m³
Para gestionar los 4,44 m³ diarios que producen las 10.526 aves de la explotación se
almacenará en un contenedor de 10.000 kg, para su posterior traslado cada 5 días por
parte del gestor. El gestor forma parte de una cooperativa agrícola de la zona, por lo que
los restos son compostados y utilizados como abono.
Los contenedores poseen las siguientes características:
P á g i n a 11 | 23
Tabla 5. Características contenedor de estiércol
CONTENEDOR DE ESTIÉRCOL
Función de vaciado Mecánica basculante
Volumen del recipiente 0,75 m3
Capacidad de carga 1.000 kg
Longitud 1.420 mm
Ancho 1.190 mm
Altura 1.070 mm
Grosor pared 3 mm
Peso propio 190 kg
Figura 7. Volquete y manejo del mismo (Fuente: Jungheinrich PROFISHOP)
Para la extracción de la gallinaza se contará con 3 cintas longitudinales de extracción de

gallinaza (con dirección contraria a las cintas de huevos) en cada batería, que
desembocará en una cinta transversal, bajo foso e inaccesible para las gallinas, que verterá
sobre otra cinta situada en el exterior que verterá sobre los contenedores pequeños de
recogida, los cuales se vaciarán en el contenedor de 10.000 kg situado en la zona sur de
la parcela. Se necesitarán, por tanto, 2 volquetes, 1 por nave.
Figura 8. Croquis situación cintas de estiércol
P á g i n a 12 | 23
LEYENDA Entrada y salida de

maquinaria
Cinta longitudinal
Salida de personal
Cinta transversal
Silo
Cinta exterior
Volquete
Entrada de personal
5.8 Cuadro resumen de equipamiento
Tabla 6. Resumen de equipamiento
EQUIPAMIENTO 1 nave 2 naves Normativa que cumple

Comederos (longitud en m) 264 528 10 cm longitud comedero/ave
Bebederos (nº de tetinas) 675 1350 1 tetina/10 aves
Aseladeros (longitud en m) 900 1800 15 cm/ave
Nidales colectivos (número) 18 36 120 aves/m²
Trampillas (número) 6 12 Anchura total 2m/1000 aves
Silo (número) 1 2 -
Volquete estiércol (nº) 2 -
P á g i n a 13 | 23
6. ZONIFICACIÓN DE LA ZONA DE PRODUCCIÓN
La zona de producción contará con 3 baterías de 25 metros de largo en las dos naves.
Cada nave contará con una entrada danesa, donde se colocarán calzas en los zapatos,
puesto que se viene desinfectado de la zona de desinfección.
La nave contará, además de la cinta de recogida de huevos longitudinal incluida en el

alojamiento, una cinta de recogida transversal que permitirá el paso de los huevos a una
bandeja de rodillos, donde los operarios colocarán los huevos en cartones, siendo apilados
para su posterior traslado al edificio de clasificación y almacén
Figura 9. Croquis nave
LEYENDA Entrada y salida de
Cinta longitudinal maquinaria
Cinta transversal Salida de personal y huevos

empaquetados
Entrada de personal a
zona sucia Silo
Cada nave posee una superficie de 472,5 𝑚2 . La cinta transversal desemboca en una
bandeja de rodillos para recogida de huevos (3 x 1,5 m), en la que los operarios apilarán
los huevos en cartones, que posteriormente serán trasladados a la zona de clasificación.
Para el dimensionamiento de la entrada danesa se tendrá en cuenta que las visitas y
personal se habrán desinfectado en la zona de desinfección de la zona auxiliar 1, por lo
que en la entrada de la nave bastará con la colocación de calzas limpias o botas limpias.
La zona completa tendrá unas dimensiones de 6 x 2 m, siendo 3 x 2 m de zona sucia y 3
x 2 m de zona limpia, que estarán separadas por un banco de madera de 40 cm de ancho
y 1,5 m de largo, que servirá para delimitar esas dos zonas, como se puede ver en la figura
10.
P á g i n a 14 | 23
La zona limpia contará con 2 taquillas con calzas, gorros, guantes, mascarillas…y botas
de trabajo limpias.
LEYENDA
1 1. Zona sucia
2. Zona limpia
2 Entrada a zona sucia
Banco delimitación sucia-limpia
Figura 10. Croquis entrada danesa nave Entrada a nave desde zona limpia
Figura 11. Planta distribución nave
7. DIMENSIONAMIENTO Y ZONIFICACIÓN DE LAS ZONAS

AUXILIARES
Las superficies que se van a dimensionar se encontrarán alejadas de la zona de producción

y de los parques por motivos sanitarios.
7.1 Zona auxiliar 1
En la zona norte de la parcela se encontrará una edificación que tendrá unas dimensiones
de 10 m x 5 m. Dicha zona albergará la entrada de materiales y personal a la explotación.
La entrada de personal se realizará mediante la zona de desinfección en caso de visitas o
P á g i n a 15 | 23
trabajos en las naves. Esta zona contará con un aseo, una pequeña oficina y la zona de
clasificación de huevos, como puede observarse en el croquis de la figura 9.
Contará con 2 accesos para personal: uno sin desinfección y otro a través de la entrada
danesa para desinfección.
7.1.1 Zona de desinfección
Lindará con el límite superior de la parcela, para estar cerca de la entrada principal a la
explotación y así evitar que las visitas se acerquen a las zonas de producción si no es
necesario. La entrada para desinfección será para aquel personal o visita que vaya a visitar
o trabajar en las naves y que por tanto tendrá que cambiarse de ropa, realizar una
desinfección en la ducha y cambio a ropa limpia. La zona limpia contará con una lavadora
y secadora para lavar la ropa utilizada en la explotación.
Es importante saber que la zona de desinfección tendrá entrada y salida por zona limpia
para dejar la ropa para lavar y pasar a zona sucia, como puede verse mediante flechas
grises y azules en la figura 11.
Esta zona tendrá unas dimensiones de 2 x 5 𝑚2 .
7.1.2 Zona de almacén
Contará con 2 zonas diferenciadas de almacén, uno para el material que llega a la
explotación (cajas, cartones) y otro para el material que saldrá, los huevos ya clasificados.
La recogida de huevos será diaria, tras su clasificación.
Para dimensionar el almacén de huevos, se ha tenido en cuenta la producción máxima que

se podría tener en un día, para que haya espacio de sobra para manipular y gestionar las
cajas. La producción máxima coincidiría con el número máximo de animales, sabiendo
que ese número no se alcanzará, puesto que no todos los animales pondrás huevos todos
los días, por lo que diariamente se llenarán unas 25 cajas de 12 cartones de 30 huevos
cada una (360 huevos en cada caja). Teniendo en cuenta unas dimensiones de caja de 0,30
x 0,60 cm, el espacio mínimo necesario sería 1,8 m de largo por 1 m de ancho, por lo que
el almacén de huevos tendrá unas medidas de: 3 x 3 𝑚2 , para contar con espacio suficiente
para su fácil movimiento para el traslado, así como si hay retrasos en la recogida contar
con espacio para albergar la producción de más de 1 día.
P á g i n a 16 | 23
7.1.3 Aseo
El aseo contará con unas dimensiones de 2 x 2 𝑚2 .
7.1.4 Zona de clasificación y oficina
Unido a la zona de oficina se encuentra la zona de clasificación. En la zona de

clasificación se desarrolla una de las actividades esenciales de la producción de huevos,
su clasificación en clases comerciales. Los huevos serán trasladados desde su
empaquetamiento en las naves a su clasificación mediante la clasificadora Moba 68
(1,540 x 1,755 𝑚2 ).
Figura 12. Planta distribución zona auxiliar 1
P á g i n a 17 | 23
7.2 Zona auxiliar 2
7.2.1 Zona de almacenamiento de bajas. Congeladores
La zona de almacenamiento de animales muertos se encontrará en la zona sur de la

parcela, junto al almacenamiento de estiércol, alejada de las áreas de producción y los
parques. Su localización permite que los animales sean recogidos por el camión a través
de la puerta sur de acceso a la explotación.
Para el almacenamiento adecuado de las bajas se instalará una cámara de congelación de

4 x 2,5 𝑚2 , que contará con 2 contenedores para el almacenamientos de estos animales
hasta su posterior transporte, facilitando así su manejo y limpieza. Esta zona se encontrará
dentro del vallado perimetral de la parcela, pero también vallado, al que se accederá por
una puerta en el vallado de la parcela.
Figura 13. Contenedor almacenamiento de bajas (Fuente: Tegui Medioambiental, S.L)
P á g i n a 18 | 23
8. SUPERFICIES DE LAS DIFERENTES ZONAS
Tabla 7. Superficies de las diferentes dependencias
ZONA SUPERFICIE QUE OCUPA

Área Nave 1 472,5 𝑚2
Naves
de producción Nave 2 472,5 𝑚2
Oficina + Zona 23 𝑚2
Clasificación
Zona de
10 𝑚2
Zona 1 desinfección
Áreas (50 𝑚2 )
Aseo 4 𝑚2
auxiliares Almacén huevos 9 𝑚2

Almacén material 4 𝑚2
Zona 2 Almacenamiento
10 𝑚2
de bajas
ÁREA TOTAL EDIFICACIONES 1005 𝑚2
P á g i n a 19 | 23
ANEJO V. CÁLCULO ESTRUCTURAL
INDICE DE CONTENIDO
1. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA ........................................................................................ 1

2. DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE CÁLCULO ............................................................................. 2
3. NORMATIVA APLICADA ......................................................................................................... 3
4. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA ............................................................................................... 4
4.1 Descripción de acciones sobre la estructura ................................................................... 4
4.1.1 Acciones permanentes ............................................................................................ 4
4.1.2 Acciones variables ................................................................................................... 4
4.1.3 Representación gráfica de acciones según hipótesis .............................................. 8
4.2 Descripción de cálculo de pandeo, vuelco lateral y límite de flecha ............................ 11
4.2.1 Pandeo y vuelco lateral ......................................................................................... 11
4.2.2 Límite de flecha ..................................................................................................... 12
4.3 Descripción de cálculo de correas ................................................................................. 12
4.3.1 Cálculo de correas de cubierta .............................................................................. 12
4.3.2 Cálculo de correas de fachada............................................................................... 13
4.4 Descripción de elementos de estructura de pórticos ................................................... 13
4.4.1 Pilares .................................................................................................................... 14
4.4.2 Dinteles .................................................................................................................. 15
4.5 Descripción de elementos de arriostramiento ............................................................. 15
4.5.1 Vigas de atado ....................................................................................................... 15
4.5.2 Cruces de San Andrés ............................................................................................ 16
4.6 Descripción placas de anclaje........................................................................................ 17
5. CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN ........................................................................................... 18
5.1 Descripción del terreno ................................................................................................. 18
5.2 Descripción de la cimentación ...................................................................................... 19
5.2.1 Zapatas .................................................................................................................. 20
5.2.2 Vigas de atado ....................................................................................................... 21
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Características de la estructura ....................................................................................... 1

Tabla 2. Características acero S275JR ........................................................................................... 2
Tabla 4. Acciones permanentes cerramiento cubierta (Fuente: Kingspan) .................................. 4
Tabla 5. Acciones permanentes cerramiento lateral (Fuente: Kingspan) ..................................... 4
Tabla 6. Características correas ZF-200x2.0 ................................................................................ 12
Tabla 7. Características correas CF-160x2.5 ................................................................................ 13
Tabla 8. Características pilar HEA-200 ........................................................................................ 14
Tabla 9. Características dintel IPE-270 ........................................................................................ 15
Tabla 10. Características vigas de atado IPE-270 ........................................................................ 16
Tabla 11. Características Cruces de San Andrés, R-10 ................................................................ 17
Tabla 12. Características placa de anclaje ................................................................................... 17
Tabla 13. Información geotécnica ............................................................................................... 19
Tabla 14. Características hormigón de limpieza ......................................................................... 19
Tabla 15. Características hormigón armado ............................................................................... 20
Tabla 16. Características acero B400S......................................................................................... 20
Tabla 17. Características de las zapatas ...................................................................................... 21
Tabla 18. Características comunes vigas de atado ...................................................................... 22
Tabla 19. Características vigas de atado ..................................................................................... 22
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Estructura 3D .................................................................................................................. 3

Figura 2. Valores de carga de las diferentes categorías de uso (Fuente: DBSE-AE) ...................... 5
Figura 3. Zonas eólicas y velocidad básica del viento (Fuente: DBSE-AE) .................................... 6
Figura 4. Grado de aspereza del entorno (Fuente: DBSE-AE) ....................................................... 6
Figura 5. Zonas climáticas de invierno (Fuente: DBSE-AE) ............................................................ 7
Figura 6. Carga permanente .......................................................................................................... 8
Figura 7. Sobrecarga de uso .......................................................................................................... 8
Figura 8. Carga de nieve sin distribución ...................................................................................... 9
Figura 9. Carga de nieve distribuida (1) ........................................................................................ 9
Figura 10. Carga de nieve distribuida (2) .................................................................................... 10
Figura 11. Carga de viento 0⁰ (1) ................................................................................................. 10
Figura 12. Carga de viento 0⁰ (2) ................................................................................................. 11
Figura 13. Carga de viento 90⁰ .................................................................................................... 11
Figura 14. Pórtico hastial ............................................................................................................. 13
Figura 15. Pórtico central ............................................................................................................ 14
Figura 16. Detalle placa de anclaje.............................................................................................. 18
Figura 17. Planta de cimentación ................................................................................................ 21
ANEJO V | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA
La explotación cuenta con 2 naves idénticas localizadas en Sangarcía (Segovia). Las

naves cuentan con cubiertas a dos aguas, simétricas, de 8 pórticos y 7 vanos, con las
siguientes características:
Tabla 1. Características de la estructura
Longitud 35 m
Luz 13,5 m
Altura a cabeza de pilar 4m
Altura máxima (cumbrera) 5,35 m
Separación entre pórticos 5m
Separación entre correas de cubierta 1,5 m
Separación entre correas de fachada 1,3 m
Pendiente de la cubierta 20 %
La estructura está formada mediante pórticos, estructura formada por pilares y dinteles.
La unión entre el pilar y el dintel es un nudo libre (rígido) mientras que la base del pilar
se presenta un nudo coaccionado (empotramiento). Estas estructuras estarán diseñadas
con acero S275JR. Los perfiles utilizados en los pilares serán HEA y los empleados en
dinteles IPE.
En cuanto a los cerramientos, se colocarán paneles sándwich de 60 mm de espesor, ambos

necesitando de correas para su sujeción, diseñadas con acero S235JR. En el caso de la
cubierta, las correas irán dispuestas en el ala superior del dintel, con una separación de
1,5 m entre cada una, habiendo, por tanto, 10 correas en la cubierta. En el caso de la
fachada, las correas se colocarán por encima de los huecos, es decir, por encima de las
trampillas y por encima de las ventanas en el caso de las fachadas; en el caso de los
hastiales serán también necesarias correas para la colocación de paneles, teniendo en
cuenta los diferentes espacios para puertas (el marco que sujeta la puerta es una pequeña
subestructura con perfiles huecos).
Las características técnicas de los aceros empleados en la estructura son:
P á g i n a 1 | 26
Tabla 2. Características acero S275JR
ACERO S275JR
Tensión de límite elástico (𝒇𝒚 ) 275 N/mm²
Tensión de rotura (𝒇𝒖 ) 410 N/mm²
Módulo de elasticidad (E) 210.000 N/mm²
Coeficiente de Poisson (v) 0,3
Módulo de Rigidez (G) 81.000 N/mm²
Densidad (p) 7.850 kg/m³
Coeficiente de dilatación térmica (α) 1.2 · 10-5 (º C) ⁻¹
ACERO S235JR
2. DESCRIPCIÓN DEL MODELO DE CÁLCULO
La tipología de cálculo empleada es un sistema de pórticos. En cuanto al análisis de

cálculo a realizar, la nave se considera una estructura en el plano de pórtico.
Para la realización de todo el proceso de cálculo y diseño se empleará el programa CYPE,

primero utilizando el Generador de Pórticos y después Nuevo Metal 3D.
P á g i n a 2 | 26
Figura 1. Estructura 3D
3. NORMATIVA APLICADA
Los cálculos para realizar el proyecto se rigen por el Código Técnico de la Edificación
(CTE):
- Documento Básico de Seguridad Estructural (CTE DB SE).
- Documento Básico de Seguridad Estructural Acero (CTE DB SE-A).
- Documento Básico: Seguridad Estructural y Acciones en la Edificación (CTE DB

SE-AE).
- Documento Básico: Seguridad Estructural, Cimentaciones (CTE DB SE C).
- Instrucción del Hormigón Estructural 2008 (EHE – 08).
P á g i n a 3 | 26
4. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA
4.1 Descripción de acciones sobre la estructura
Siguiendo el Documento Básico: Seguridad Estructural y Acciones en la Edificación

(CTE DB SE-AE) se definen dos tipos de acciones sobre la estructura:
- acciones permanentes, las debidas al peso propio de elementos, que actúan de manera
continuada, tales como el cerramiento de cubierta o de fachada
- acciones variables, acciones que pueden o no darse, son las debidas al uso, la succión
del viento y sobrecarga de nieve.
4.1.1 Acciones permanentes
En este apartado se definen los valores de cargas permanentes utilizados en el Generador

de Pórticos de CYPE.
Tabla 4. Acciones permanentes cerramiento cubierta (Fuente: Kingspan)
PANEL SÁNDWICH DE CUBIERTA

Espesor 60 mm
Peso 11,1 𝑘𝑔/𝑚2 ≡ 0,108 𝑘𝑁/𝑚2
Sobrecarga de cerramiento 0,4 𝑘𝑁/𝑚2
Tabla 5. Acciones permanentes cerramiento lateral (Fuente: Kingspan)
PANEL SÁNDWICH DE FACHADA

Espesor 60 mm
Peso 8,71 𝑘𝑔/𝑚2 ≡ 0,085 𝑘𝑁/𝑚2
4.1.2 Acciones variables
En este apartado se definen los datos de acciones variables utilizados en el Generador de

Pórticos de CYPE.
- Sobrecarga de uso: el peso de todo lo que puede gravitar sobre el edificio por
razón de su uso. Según la siguiente figura, el uso será tipo G, cubiertas accesibles
P á g i n a 4 | 26
únicamente para conservación y cubiertas ligeras sobre correas (sin forjado), por
lo que el valor de la sobrecarga de uso será 0,4 𝑘𝑁/𝑚2 .
Figura 2. Valores de carga de las diferentes categorías de uso (Fuente: DBSE-AE)
Sabiendo,
(5) Se entiende por cubierta ligera aquella cuya carga permanente debida únicamente a
su cerramiento no excede de 1 𝑘𝑁/𝑚2 .
(7) Esta sobrecarga de uso no se considera concomitante con el resto de acciones

variables.
- Sobrecarga de viento:
Según el CTE SE-AE, la zona de la explotación (Sangarcía, Segovia) se encuentra en la

zona eólica A (figura 3), a la cual le corresponde una velocidad básica del viento de 26
m/s y una presión dinámica de 0,42 𝑘𝑁/𝑚2 .
P á g i n a 5 | 26
Figura 3. Zonas eólicas y velocidad básica del viento (Fuente: DBSE-AE)
Además, en el Generador de Pórticos hay que definir el grado de aspereza del entorno,
según la siguiente figura:
Figura 4. Grado de aspereza del entorno (Fuente: DBSE-AE)
Según el grado de aspereza elegido, el programa tomará los parámetros característicos

del entorno para el cálculo final de la sobrecarga de viento.
- Sobrecarga de nieve:
Según el CTE SE-AE, la distribución y la intensidad de la carga de nieve sobre un

edificio, o en particular sobre una cubierta, depende del clima del lugar, del tipo de
precipitación, del relieve del entorno, de la forma del edificio o de la cubierta, de los
efectos del viento, y de los intercambios térmicos en los paramentos exteriores.
P á g i n a 6 | 26
La zona de la explotación (Sangarcía, Segovia) se encuentra en la zona climática de

invierno 3 (figura 5), por lo que el programa le asignará los valores característicos para
obtener la sobrecarga de nieve.
Figura 5. Zonas climáticas de invierno (Fuente: DBSE-AE)
P á g i n a 7 | 26
4.1.3 Representación gráfica de acciones según hipótesis
Se muestra una representación gráfica de las diferentes cargas en un pórtico tipo central,
en este caso el pórtico 4:
- Carga permanente:
Figura 6. Carga permanente
- Sobrecarga de uso:
Figura 7. Sobrecarga de uso
P á g i n a 8 | 26
- Nieve
Figura 8. Carga de nieve sin distribución
Figura 9. Carga de nieve distribuida (1)
P á g i n a 9 | 26
Figura 10. Carga de nieve distribuida (2)
- Viento
Figura 11. Carga de viento 0⁰ (1)
P á g i n a 10 | 26
Figura 12. Carga de viento 0⁰ (2)
Figura 13. Carga de viento 90⁰
4.2 Descripción de cálculo de pandeo, vuelco lateral y límite de flecha
4.2.1 Pandeo y vuelco lateral
Pandeo
Para el pandeo en pilares en el plano longitudinal (xy) se considera el coeficiente 𝛽 = 0,

porque se considera intraslacional; mientras que en el plano del pórtico (xz) CYPE calcula
el coeficiente 𝛽, obteniendo un valor de 𝛽 = 0,65.
Para el pandeo en dinteles, CYPE calculo el coeficiente 𝛽 para ambos planos, obteniendo
los resultados que se podrán observar en los listados del subanejo V.I.
P á g i n a 11 | 26
Vuelco lateral
El vuelco lateral en pilares se considerará:
- en el ala superior como es una barra biapoyada: 𝛽𝑣 = 1
- en el ala inferior la separación entre arriostramientos (entre correas): 1,3 m
El vuelco lateral en dinteles se considerará:
- en el ala superior la separación entre arriostramientos (entre correas): 1,5 m
- en el ala inferior como es una barra biapoyada: 𝛽𝑣 = 1
4.2.2 Límite de flecha
Se considera un límite de flecha: L/300.
4.3 Descripción de cálculo de correas
El Generador de Pórticos permite el dimensionamiento de correas.
4.3.1 Cálculo de correas de cubierta
Para el cálculo de las correas de cubierta se tendrán en cuenta los siguientes parámetros
de cálculo, obteniendo el siguiente perfil:
Tabla 6. Características correas ZF-200x2.0
Datos de correas de cubierta

Descripción de correas
Tipo de perfil: ZF-200x2.0
Separación: 1.50 m
Tipo de Acero: S235
Parámetros de cálculo
Tipo de fijación: Fijación rígida
Límite flecha: L / 300
Número de vanos: Un vano
Los listados con todas las comprobaciones se encuentran en el subanejo V.I.
P á g i n a 12 | 26
4.3.2 Cálculo de correas de fachada
Para el cálculo de las correas de fachada se tendrán en cuenta los siguientes parámetros
de cálculo, obteniendo el siguiente perfil:
Tabla 7. Características correas CF-160x2.5
Datos de correas de fachada

Descripción de correas
Tipo de perfil: CF-160x2.5
Separación: 1.30 m
Tipo de Acero: S235
Parámetros de cálculo
Tipo de fijación: Fijación rígida
Límite flecha: L / 300
Número de vanos: Un vano
4.4 Descripción de elementos de estructura de pórticos
La nave está formada por 8 pórticos y 7 vanos, con una separación entre pórticos de 5
metros. Un pórtico está formado por 2 pilares y 2 dinteles (en el caso de pórticos centrales)
y 4 pilares y 2 dinteles (en el caso de pórticos hastiales). La luz es de 13,5 metros.
Figura 14. Pórtico hastial
P á g i n a 13 | 26
Figura 15. Pórtico central
4.4.1 Pilares
Para todos los pilares de la estructura se han definido perfiles HEA-200, con las siguientes
características:
Tabla 8. Características pilar HEA-200
Perfil: HE 200 A
Material: Acero (S275)
Longitud pilar exterior: 4 m
Longitud pilar interior (solo hastial): 4,675 m
Características mecánicas:
Área: 53,80 cm²
(1)
𝐼𝑦 : 3692,00 𝑐𝑚4
(1)
𝐼𝑧 : 1336,00 𝑐𝑚4
(2)
𝐼𝑡 : 21,05 𝑐𝑚4
Siendo:
(1) Inercia respecto al eje indicado
(2) Momento de inercia a torsión uniforme
P á g i n a 14 | 26
4.4.2 Dinteles
Para todos los dinteles de la estructura se han definido perfiles IPE-270, con las siguientes
características:
Tabla 9. Características dintel IPE-270
Perfil: IPE 270

Longitud: 3.442 m
Área: 45,92 cm²
(1)
𝐼𝑦 : 5790,00 𝑐𝑚4
(1)
𝐼𝑧 : 420,00 𝑐𝑚4
(2)
𝐼𝑡 : 15,90 𝑐𝑚4
Siendo:
4.5 Descripción de elementos de arriostramiento
Para el arriostramiento de la estructura, es decir, para que la estructura completa actúe de

manera unitaria, se utilizarán vigas de atado, que permiten unir las cabezas de los pilares
en sentido longitudinal y las cumbreras. Otro elemento de arriostramiento son las cruces
de San Andrés que irán dispuestas en fachada y en cubierta.
4.5.1 Vigas de atado
Para todas las vigas de atado de la estructura se han definido perfiles IPE-270, con las
P á g i n a 15 | 26
Tabla 10. Características vigas de atado IPE-270
Perfil: IPE 270

Longitud: 5,00 m
Área: 45,90 cm²
(1)
𝐼𝑦 : 5790,00 𝑐𝑚4
(1)
𝐼𝑧 : 420,00 𝑐𝑚4
(2)
𝐼𝑡 : 15,90 𝑐𝑚4
Siendo:
4.5.2 Cruces de San Andrés
Para las Cruces de San Andrés de la estructura se han definido tirantes de perfil redondo
R-10, con diferente longitud en función de si se encuentra entre pilares de fachada o entre
dinteles de cubierta, con las siguientes características:
P á g i n a 16 | 26
Tabla 11. Características Cruces de San Andrés, R-10
Perfil: R 10

Longitud: 5,00 m
Área: 0,79 cm²
(1)
𝐼𝑦 : 0,05 𝑐𝑚4
(1)
𝐼𝑧 : 0,05 𝑐𝑚4
(2)
𝐼𝑡 : 0,10 𝑐𝑚4
Siendo:
4.6 Descripción placas de anclaje
Todos los pilares de la estructura presentarán el mismo tipo de placa de anclaje con las
Tabla 12. Características placa de anclaje
Placa de anclaje
Placa base: 450x400x18 (mm)  cantidad: 20
Rigidizadores pasantes: 400/ 190x100/0x7 (mm)  cantidad: 40
Material: Acero B400S, Ys=1,15 (corrugado)
Pernos de anclaje: ∅20, L=50 cm  cantidad: 120
P á g i n a 17 | 26
Figura 16. Detalle placa de anclaje
5. CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN
5.1 Descripción del terreno
Según lo descrito en los condicionantes externos del terreno (anejo I), en su litología, se
encuentran en mayor medida la fracción arenosa combinada con arcillas, lo que le hace
tener colores rojizos. Recubriéndolas o intercaladas aparecen niveles de areniscas,
conglomerados y calizas, con una desigual resistencia a la erosión.
El informe geotécnico descrito en el anejo I contaba con la siguiente información:
P á g i n a 18 | 26
Tabla 13. Información geotécnica
Parámetro geotécnico Valor/Solución adoptada

Cota de cimentación -1.01 m = -1 m
Identificación de estratos Fracción arenosa y arcilla/Tierra cultivada
Presión vertical admisible 200 kPa
Ángulo de rozamiento interno terreno 30⁰
Nivel freático No se ha detectado
Asientos Pequeños-moderado
Asientos diferenciales Pequeño
Agresividad terreno- aguas Baja-Baja
Proximidad a ríos o corrientes Ninguna
Solución de cimentación aconsejada Zapata aislada
5.2 Descripción de la cimentación
La cimentación está formada por zapatas cuadradas aisladas de hormigón armado HA-
25, unidas mediante vigas de atado y con armadura de acero B400S.
Las características técnicas del hormigón armado de las zapatas, del hormigón de
limpieza, así como el acero de la armadura se encuentran detalladas en las siguientes
tablas:
Tabla 14. Características hormigón de limpieza
HORMIGÓN DE LIMPIEZA: HL-150/B/30

HL Hormigón de limpieza
Contenido de cemento mínimo 150 kg/𝑚3
Consistencia Blanda
Tamaño máximo del árido 30 mm
P á g i n a 19 | 26
Tabla 15. Características hormigón armado
HORMIGÓN ARMADO: HA-30/B/20/IIb/Qa

HA Hormigón Armado
Resistencia a compresión a los 28 días de fraguado 30 N/mm²
Consistencia Blanda
Clase general de exposición en el terreno IIb (Normal-Humedad media)
Clase específica de exposición en el terreno Qa (Química agresiva-débil)
Tabla 16. Características acero B400S
ACERO B400S
Límite elástico (𝑹𝒆 ) 400 MPa
Carga unitaria de rotura (𝑹𝒎 ) 440 MPa
Relación 𝑹𝒎 /𝑹𝒆 1,05
Alargamiento de rotura 14%
Según los datos obtenidos por CYPE:
- Tensión admisible en situaciones persistentes: 0,200 MPa
- Tensión admisible en situaciones accidentales: 0,300 MPa
5.2.1 Zapatas
Existen 3 tipos de zapatas en la cimentación de la nave:
- Zapatas de pórticos centrales (pórtico 2 a pórtico 7)
- Zapatas de pórticos hastiales (pórtico 1 y pórtico 8) de pilares externos
- Zapatas de pórticos hastiales (pórtico 1 y pórtico 8) de pilares interiores
La figura 9 muestra la planta de cimentación y las diferentes zapatas.
P á g i n a 20 | 26
Figura 17. Planta de cimentación
Las características de cada tipo de zapata vienen recogidas en la siguiente tabla:
Tabla 17. Características de las zapatas
SITUACIÓN GEOMETRÍA ARMADURA

Sup X: 12Ø12c/18
Zapata cuadrada
Pórticos centrales Sup Y: 12Ø12c/18
Anchura: 220.0 cm
(pórtico 2 a pórtico 7) Inf X: 12Ø12c/18
Canto: 60.0 cm
Inf Y: 12Ø12c/18
Sup X: 9Ø12c/18
Pórticos hastiales Zapata cuadrada
Sup Y: 9Ø12c/18
(pórtico 1 y pórtico 8) de Anchura: 160.0 cm
Inf X: 9Ø12c/18
pilares externos Canto: 60.0 cm
Inf Y: 9Ø12c/18
Sup X: 10Ø12c/18
Pórticos hastiales Zapata cuadrada
Sup Y: 10Ø12c/18
(pórtico 1 y pórtico 8) de Anchura: 180.0 cm
Inf X: 10Ø12c/18
pilares interiores Canto: 60.0 cm
Inf Y: 10Ø12c/18
Con el fin de evitar el desplazamiento de las zapatas se colocan vigas de atado entre ellas,
siendo:
P á g i n a 21 | 26
Tabla 18. Características comunes vigas de atado
VIGAS DE ATADO GEOMETRÍA ARMADURA

Superior: 2Ø12
Ancho: 40.0 cm
Tipo C.1 Inferior: 2Ø12
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
La longitud de las vigas de atado es diferente en función del lugar donde se encuentran
colocadas, por tanto, existirán 3 tipos:
Tabla 19. Características vigas de atado
VIGAS DE ATADO LONGITUD (m)

Pórt. Hastial unión pilares interiores 4,95
Pórt. Hastial unión pilar exterior-interior 1,68
Unión pórticos longitudinales 3,10
P á g i n a 22 | 26
SUBANEJO V-I.
LISTADOS DE CÁLCULO
INDICE DE LISTADOS DE CÁLCULO
1. Listado generador de pórticos
2. Listado CYPE 3D
3. Listado E.L.U Pilar
4. Listado E.L.U Dintel

Listado de pórticos
Nombre Obra: D:\Escritorio\Nave camperas en Sangarcía (Segovia).gp3 Fecha:22/05/21
Datos de la obra
Separación entre pórticos: 5.00 m
Con cerramiento en cubierta
- Peso del cerramiento: 0.11 kN/m²
- Sobrecarga del cerramiento: 0.40 kN/m²
Con cerramiento en laterales
- Peso del cerramiento: 0.09 kN/m²
Normas y combinaciones
Perfiles conformados CTE

Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
Perfiles laminados CTE
Desplazamientos Acciones características
Datos de viento
Normativa: CTE DB SE-AE (España)

Producido por una versión educativa de CYPE
Zona eólica: A
Grado de aspereza: II. Terreno rural llano sin obstáculos
Periodo de servicio (años): 50
Profundidad nave industrial: 35.00
Sin huecos.
1 - V(0°) H1: Viento a 0°, presion exterior tipo 1 sin acción en el interior
Datos de nieve
Normativa: CTE DB-SE AE (España)
Zona de clima invernal: 3

Altitud topográfica: 955.00 m
Cubierta sin resaltos
Exposición al viento: Normal
Hipótesis aplicadas:
1 - N(EI): Nieve (estado inicial)
2 - N(R) 1: Nieve (redistribución) 1
3 - N(R) 2: Nieve (redistribución) 2
Aceros en perfiles
Tipo acero Acero Lim. elástico Módulo de elasticidad

MPa GPa
Acero conformado S235 235 210
Datos de pórticos
Pórtico Tipo exterior Geometría Tipo interior
1 Dos aguas Luz izquierda: 6.75 m Pórtico rígido
Luz derecha: 6.75 m
Alero izquierdo: 4.00 m
Alero derecho: 4.00 m
Altura cumbrera: 5.35 m
Página 1
Cargas en barras
Pórtico 1
Barra Hipótesis Tipo Posición Valor Orientación

Pilar G Uniforme --- 0.34 kN/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Pilar V(0°) H1 Uniforme --- 1.83 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00)
Pilar V(90°) H1 Uniforme --- 2.72 kN/m EXB: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta G Uniforme --- 0.37 kN/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)

Cubierta Q Uniforme --- 1.00 kN/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta V(0°) H1 Faja 0.00/0.16 (R) 2.91 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00)
Cubierta V(0°) H2 Faja 0.00/0.16 (R) 0.32 kN/m EXB: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta V(270°) H1 Uniforme --- 1.37 kN/m EXB: (0.00, 0.00, 1.00)
Cubierta N(EI) Uniforme --- 1.61 kN/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Cubierta N(R) 1 Uniforme --- 0.80 kN/m EG: (0.00, 0.00, -1.00)
Pórtico 2
Página 2

Pórtico 3
Página 3

Pórtico 4

Página 4

Pórtico 5

Página 5

Pórtico 6

Página 6

Pórtico 7

Página 7

Pórtico 8

Página 8

Descripción de las abreviaturas:
R : Posición relativa a la longitud de la barra.
EG : Ejes de la carga coincidentes con los globales de la estructura.
EXB : Ejes de la carga en el plano de definición de la misma y con el eje X coincidente con la barra.
Datos de correas de cubierta
Descripción de correas Parámetros de cálculo
Tipo de perfil: ZF-200x2.0 Límite flecha: L / 300
Separación: 1.50 m Número de vanos: Un vano
Tipo de Acero: S235 Tipo de fijación: Fijación rígida
Comprobación de resistencia
Página 9
El perfil seleccionado cumple todas las comprobaciones.
Aprovechamiento: 59.24 %
Barra pésima en cubierta
Perfil: ZF-200x2.0
Material: S235
Nudos Características mecánicas
Longitud
(m) Área Iy(1) Iz(1) Iyz(4) It(2) yg(3) zg(3) α(5)
Inicial Final
V
Z (cm²) (cm4) (cm4) (cm4) (cm4) (mm) (mm) (grados)
0.735, 5.000, 4.147 0.735, 0.000, 4.147 5.000 7.66 472.19 97.17 -158.65 0.10 1.97 3.19 20.1
Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsión uniforme
(3)
Coordenadas del centro de gravedad
U (4)
Producto de inercia
(5)
Es el ángulo que forma el eje principal de inercia U respecto al eje Y, positivo en sentido antihorario.
Y
Pandeo Pandeo lateral
Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.
β 0.00 1.00 0.00 0.00
LK 0.000 5.000 0.000 0.000
C1 - 1.000
Notación:
β: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
C1: Factor de modificación para el momento crítico
COMPROBACIONES (CTE DB SE-A)

Barra Estado
b/t λ Nt Nc My Mz MyMz Vy Vz NtMyMz NcMyMz NMyMzVyVz MtNMyMzVyVz
b / t ≤ (b / t)Máx. x: 2.5 m x: 5 m CUMPLE
pésima en cubierta N.P.(1) N.P.(2) N.P.(3) N.P.(4) N.P.(5) N.P.(6) N.P.(7) N.P.(8) N.P.(9) N.P.(10)
Cumple η = 59.2 η = 13.1 η = 59.2
Notación:
b / t: Relación anchura / espesor
λ: Limitación de esbeltez
Nt: Resistencia a tracción
Nc: Resistencia a compresión
My: Resistencia a flexión. Eje Y
Mz: Resistencia a flexión. Eje Z
MyMz: Resistencia a flexión biaxial
Vy: Resistencia a corte Y
Vz: Resistencia a corte Z
NtMyMz: Resistencia a tracción y flexión
NcMyMz: Resistencia a compresión y flexión
NMyMzVyVz: Resistencia a cortante, axil y flexión
MtNMyMzVyVz: Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante
x: Distancia al origen de la barra
η: Coeficiente de aprovechamiento (%)
N.P.: No procede
Comprobaciones que no proceden (N.P.):
(1)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión ni de tracción.
La comprobación no procede, ya que no hay axil de tracción.
(2)
La comprobación no procede, ya que no hay axil de compresión.

(3)
(4)
La comprobación no procede, ya que no hay momento flector.
(5)
La comprobación no procede, ya que no hay flexión biaxial para ninguna combinación.
La comprobación no procede, ya que no hay esfuerzo cortante.
(6)
(7)
No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(8)
No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(9)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(10)
La comprobación no procede, ya que no hay momento torsor.
Página 10
Relación anchura / espesor (CTE DB SE-A, Tabla 5.5 y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 5.2)
Se debe satisfacer:
h/t : 95.5
b1 / t : 35.5
c1 / t : 10.3
b2 / t : 30.5
c2 / t : 8.8
Los rigidizadores proporcionan suficiente rigidez, ya que se cumple:

c1 / b1 : 0.289
c2 / b2 : 0.287
Donde:
h: Altura del alma. h : 191.00 mm
b1: Ancho del ala superior. b1 : 71.00 mm
c1: Altura del rigidizador del ala superior. c1 : 20.50 mm
b2: Ancho del ala inferior. b2 : 61.00 mm
c2: Altura del rigidizador del ala inferior. c2 : 17.50 mm
t: Espesor. t : 2.00 mm
Nota: Las dimensiones no incluyen el acuerdo entre elementos.
Limitación de esbeltez (CTE DB SE-A, Artículos 6.3.1 y 6.3.2.1 - Tabla 6.3)

Resistencia a tracción (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.2)

Resistencia a compresión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.3)

Página 11
Resistencia a flexión. Eje Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1)
Se debe satisfacer:
η : 0.592
Para flexión positiva:

+
My,Ed: Momento flector solicitante de cálculo pésimo. My,Ed : 0.00 kN·m
Para flexión negativa:
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una
distancia de 2.500 m del nudo 0.735, 5.000, 4.147, para la combinación de
acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V(0°) H1.
-
La resistencia de cálculo a flexión Mc,Rd viene dada por:

+
Mc,Rd : 10.10 kN·m
-
M c,Rd : 9.79 kN·m
Donde:
+
Weff: Módulo resistente eficaz correspondiente a la fibra de mayor Weff : 45.11 cm³
tensión. Weff :
-
43.73 cm³
fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fyb : 235.00 MPa
γM0: Coeficiente parcial de seguridad del material. γM0 : 1.05
Resistencia a pandeo lateral del ala superior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006,
Artículo 6.2.4)
La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que no hay momento flector.
Resistencia a pandeo lateral del ala inferior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006,
Artículo 6.2.4)
La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que la longitud de pandeo lateral es nula.
Resistencia a flexión. Eje Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1)
Resistencia a flexión biaxial (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1)
Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5)

Página 12
Resistencia a corte Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5)

Se debe satisfacer:
η : 0.131
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.735, 0.000,

4.147, para la combinación de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V(0°)
H1.
VEd: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd : 4.85 kN
El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vb,Rd viene dado por:
Vb,Rd : 37.13 kN
Donde:
hw: Altura del alma. hw : 195.95 mm
φ: Ángulo que forma el alma con la horizontal. φ : 90.0 grados
fbv: Resistencia a cortante, teniendo en cuenta el pandeo.
fbv : 99.47 MPa

Siendo:
λw: Esbeltez relativa del alma.
λw : 1.13
Donde:
fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB
SE-A, Tabla 4.1) fyb : 235.00 MPa
E: Módulo de elasticidad. E : 210000.00 MPa
Resistencia a tracción y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículos 6.1.8 y
6.3)
No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la
comprobación no procede.
Resistencia a compresión y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículos 6.1.9 y
6.2.5)
No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la
Resistencia a cortante, axil y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo
6.1.10)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
Página 13
Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN
1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.6)
Página 14
Comprobación de flecha
Porcentajes de aprovechamiento:
- Flecha: 95.80 %
Coordenadas del nudo inicial: 0.735, 5.000, 4.147
Coordenadas del nudo final: 0.735, 0.000, 4.147
El aprovechamiento pésimo se produce para la combinación de hipótesis 1.00*G1 + 1.00*G2 + 1.00*Q +
1.00*N(R) 2 + 1.00*V(0°) H2 a una distancia 2.500 m del origen en el primer vano de la correa.
(Iy = 472 cm4) (Iz = 97 cm4)
Datos de correas laterales
Descripción de correas Parámetros de cálculo
Tipo de perfil: CF-160x2.5 Límite flecha: L / 300
Separación: 1.30 m Número de vanos: Un vano
Tipo de Acero: S235 Tipo de fijación: Fijación rígida

Aprovechamiento: 71.28 %
Barra pésima en lateral
Perfil: CF-160x2.5
Material: S235
Nudos Características mecánicas
Longitud
Área Iy Iz It yg zg
(1) (1) (2) (3) (3)
Z
Inicial Final (m)
(cm²) (cm4) (cm4) (cm4) (mm) (mm)
0.000, 5.000, 0.650 0.000, 0.000, 0.650 5.000 7.59 294.69 36.98 0.16 -11.37 0.00
Notas:
(1)
Inercia respecto al eje indicado
(2)
Momento de inercia a torsión uniforme
(3)
Coordenadas del centro de gravedad
Pandeo Pandeo lateral
Y
Plano XY Plano XZ Ala sup. Ala inf.
β 0.00 1.00 0.00 0.00
LK 0.000 5.000 0.000 0.000
C1 - 1.000
Notación:
β: Coeficiente de pandeo
LK: Longitud de pandeo (m)
C1: Factor de modificación para el momento crítico
COMPROBACIONES (CTE DB SE-A)

Barra Estado
b/t λ Nt Nc My Mz M yM z Vy Vz NtMyMz NcMyMz NMyMzVyVz MtNMyMzVyVz
b / t ≤ (b / t)Máx. x: 2.5 m x: 5 m CUMPLE
pésima en lateral N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P. N.P.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Cumple η = 71.3 η = 10.5 η = 71.3

Notación:
b / t: Relación anchura / espesor
λ: Limitación de esbeltez
Nt: Resistencia a tracción
Nc: Resistencia a compresión
My: Resistencia a flexión. Eje Y
Mz: Resistencia a flexión. Eje Z
MyMz: Resistencia a flexión biaxial
Vy: Resistencia a corte Y
Vz: Resistencia a corte Z
NtMyMz: Resistencia a tracción y flexión
NcMyMz: Resistencia a compresión y flexión
NMyMzVyVz: Resistencia a cortante, axil y flexión
MtNMyMzVyVz: Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante
x: Distancia al origen de la barra
η: Coeficiente de aprovechamiento (%)
N.P.: No procede
Comprobaciones que no proceden (N.P.):
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(8)
No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(9)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la comprobación no procede.
(10)
Página 15
Relación anchura / espesor (CTE DB SE-A, Tabla 5.5 y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 5.2)
Se debe satisfacer:
h/t : 60.0
b/t : 20.0
c/t : 6.0
Los rigidizadores proporcionan suficiente rigidez, ya que se cumple:

c/b : 0.300
Donde:
h: Altura del alma. h : 150.00 mm
b: Ancho de las alas. b : 50.00 mm

c: Altura de los rigidizadores. c : 15.00 mm
Nota: Las dimensiones no incluyen el acuerdo entre elementos.

Resistencia a tracción (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.2)

Resistencia a compresión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.3)

Página 16
Resistencia a flexión. Eje Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1)
Se debe satisfacer:
η : 0.713
Para flexión positiva:

+
Para flexión negativa:
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en un punto situado a una
distancia de 2.500 m del nudo 0.000, 5.000, 0.650, para la combinación de
acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V(270°) H1.
-
La resistencia de cálculo a flexión Mc,Rd viene dada por:
Mc,Rd : 8.24 kN·m
Donde:
Wel: Módulo resistente elástico correspondiente a la fibra de mayor

tensión. Wel : 36.84 cm³
fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fyb : 235.00 MPa
Resistencia a pandeo lateral del ala superior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006,
Artículo 6.2.4)
La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que no hay momento flector.
Resistencia a pandeo lateral del ala inferior: (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006,
Artículo 6.2.4)
La comprobación a pandeo lateral no procede, ya que la longitud de pandeo lateral es nula.
Resistencia a flexión. Eje Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1)
Resistencia a flexión biaxial (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.4.1)
Resistencia a corte Y (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5)

Página 17
Resistencia a corte Z (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.5)

Se debe satisfacer:
η : 0.105
El esfuerzo solicitante de cálculo pésimo se produce en el nudo 0.000, 0.000,

0.650, para la combinación de acciones 0.80*G1 + 0.80*G2 + 1.50*V(270°)
H1.
VEd: Esfuerzo cortante solicitante de cálculo pésimo. VEd : 5.31 kN
El esfuerzo cortante resistente de cálculo Vb,Rd viene dado por:
Vb,Rd : 50.40 kN
Donde:
hw: Altura del alma. hw : 155.30 mm
φ: Ángulo que forma el alma con la horizontal. φ : 90.0 grados
fbv: Resistencia a cortante, teniendo en cuenta el pandeo.
fbv : 136.30 MPa

Siendo:
λw: Esbeltez relativa del alma.
λw : 0.72
Donde:
fyb: Límite elástico del material base. (CTE DB
SE-A, Tabla 4.1) fyb : 235.00 MPa
E: Módulo de elasticidad. E : 210000.00 MPa
Resistencia a tracción y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículos 6.1.8 y
6.3)
No hay interacción entre axil de tracción y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la
Resistencia a compresión y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículos 6.1.9 y
6.2.5)
No hay interacción entre axil de compresión y momento flector para ninguna combinación. Por lo tanto, la
Resistencia a cortante, axil y flexión (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN 1993-1-3: 2006, Artículo
6.1.10)
No hay interacción entre momento flector, axil y cortante para ninguna combinación. Por lo tanto, la
Página 18
Resistencia a torsión combinada con axil, flexión y cortante (CTE DB SE-A y Eurocódigo 3 EN
1993-1-3: 2006, Artículo 6.1.6)
Página 19
Porcentajes de aprovechamiento:
- Flecha: 99.74 %
Coordenadas del nudo inicial: 0.000, 35.000, 0.650
Coordenadas del nudo final: 0.000, 30.000, 0.650
El aprovechamiento pésimo se produce para la combinación de hipótesis 1.00*G1 + 1.00*G2 +
1.00*V(90°) H1 a una distancia 2.500 m del origen en el primer vano de la correa.
(Iy = 295 cm4) (Iz = 37 cm4)
Medición de correas
Tipo de correas Nº de correas Peso lineal kg/m Peso superficial kN/m²
Correas de cubierta 10 60.11 0.04
Correas laterales 8 47.64 0.03
Página 20
ÍNDICE
1. DATOS DE OBRA........................................................................................................... 2
1.1. Normas consideradas......................................................................................... 2
1.2. Estados límite..................................................................................................... 2
1.2.1. Situaciones de proyecto.............................................................................. 2
2. ESTRUCTURA................................................................................................................ 4
2.1. Geometría........................................................................................................... 4
2.1.1. Nudos....................................................................................................... 4
2.1.2. Barras...................................................................................................... 6
3. CIMENTACIÓN.............................................................................................................. 13
3.1. Elementos de cimentación aislados.................................................................... 13
3.1.1. Descripción................................................................................................ 13
3.1.2. Medición................................................................................................... 13
3.1.3. Comprobación............................................................................................ 14
3.2. Vigas.................................................................................................................. 44
3.2.1. Descripción................................................................................................ 44
3.2.2. Medición................................................................................................... 44
3.2.3. Comprobación............................................................................................ 46
Listados
Nave camperas en Sangarcía (Segovia) Fecha: 22/05/21
1. DATOS DE OBRA
1.1. Normas consideradas
Cimentación: EHE-98-CTE
Aceros laminados y armados: CTE DB SE-A
Categoría de uso: G1. Cubiertas accesibles únicamente para mantenimiento. No concomitante con el
resto de acciones variables
1.2. Estados límite

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones CTE
Control de la ejecución: Normal
E.L.U. de rotura. Acero laminado CTE
Tensiones sobre el terreno Acciones características
Desplazamientos
1.2.1. Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los
siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación
- Sin coeficientes de combinación
- Donde:
Gk Acción permanente
Pk Acción de pretensado
Qk Acción variable
γG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
γP Coeficiente parcial de seguridad de la acción de pretensado
γQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
γQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
ψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-98-CTE
Página 2
Listados
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de seguridad
Coeficientes de combinación (ψ)
(γ)
Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G) 1.000 1.600 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.600 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.600 1.000 0.600
Nieve (Q) 0.000 1.600 1.000 0.500
Persistente o transitoria (G1)

(γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.600 1.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.600 0.000 0.000

Nieve (Q) 0.000 1.600 0.000 0.000
E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB SE-A
Persistente o transitoria
(γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Nieve (Q) 0.000 1.500 1.000 0.500
Persistente o transitoria (G1)

(γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.000
Viento (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Nieve (Q) 0.000 1.500 0.000 0.000
Tensiones sobre el terreno
Página 3
Listados
Acciones variables sin sismo

Coeficientes parciales de seguridad (γ)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000
Desplazamientos
Acciones variables sin sismo

Coeficientes parciales de seguridad (γ)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.000 1.000

Sobrecarga (Q) 0.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000
Nieve (Q) 0.000 1.000
2. ESTRUCTURA
2.1. Geometría
2.1.1. Nudos
Referencias:
∆x, ∆y, ∆z: Desplazamientos prescritos en ejes globales.
θx, θy, θz: Giros prescritos en ejes globales.
Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'.
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior
Referencia X Y Z Vinculación interior
∆x ∆y ∆z θx θy θz
(m) (m) (m)
N1 0.000 0.000 0.000 X X X X X X Empotrado
N2 0.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
N4 0.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N5 0.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado
N7 5.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
N9 5.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N10 5.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado
N12 10.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
Página 4
Listados
Nudos
(m) (m) (m)
N14 10.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N15 10.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado
N17 15.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
N19 15.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N20 15.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado
N22 20.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
N24 20.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N25 20.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado

N27 25.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
N29 25.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N30 25.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado
N32 30.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
N34 30.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N35 30.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado
N37 35.000 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado
N39 35.000 13.500 4.000 - - - - - - Empotrado
N40 35.000 6.750 5.350 - - - - - - Empotrado
N42 35.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N44 35.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
N46 0.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N48 0.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
N49 5.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N50 5.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
N51 30.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N52 30.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
N53 10.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N54 15.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N55 20.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N56 25.000 3.375 4.675 - - - - - - Empotrado
N57 25.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
N58 20.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
Página 5
Listados
Nudos
(m) (m) (m)
N59 15.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
N60 10.000 10.125 4.675 - - - - - - Empotrado
2.1.2. Barras
2.1.2.1. Materiales utilizados

Materiales utilizados
Material E G fy α·t γ
ν
Tipo Designación (MPa) (MPa) (MPa) (m/m°C) (kN/m³)
Acero laminado S275 210000.00 0.300 81000.00 275.00 0.000012 77.01
Notación:
E: Módulo de elasticidad
ν: Módulo de Poisson
G: Módulo de cortadura
fy: Límite elástico

α·t: Coeficiente de dilatación
γ: Peso específico
2.1.2.2. Descripción
Descripción
Longitud
Material
Barra Pieza (m) LbSup. LbInf.
Perfil(Serie) βxy βxz
(Ni/Nf) (Ni/Nf) Indeformable Indeformable (m) (m)
Tipo Designación Deformable
origen extremo
Acero HE 200 A
S275 N1/N2 N1/N2 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
laminado (HEA)
HE 200 A
N3/N4 N3/N4 - 3.881 0.119 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N2/N46 N2/N5 0.097 3.248 0.097 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N46/N5 N2/N5 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N4/N48 N4/N5 0.097 3.248 0.097 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N48/N5 N4/N5 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
HE 200 A
N6/N7 N6/N7 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
(HEA)
HE 200 A
N8/N9 N8/N9 - 3.881 0.119 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N7/N49 N7/N10 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N49/N10 N7/N10 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N9/N50 N9/N10 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N50/N10 N9/N10 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
HE 200 A
N11/N12 N11/N12 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
(HEA)
HE 200 A
N13/N14 N13/N14 - 3.865 0.135 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N12/N53 N12/N15 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N53/N15 N12/N15 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N14/N60 N14/N15 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
Página 6
Listados
Descripción
Longitud
Material
origen extremo
IPE 270
N60/N15 N14/N15 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
HE 200 A
N16/N17 N16/N17 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
(HEA)
HE 200 A
N18/N19 N18/N19 - 3.881 0.119 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N17/N54 N17/N20 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N54/N20 N17/N20 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N19/N59 N19/N20 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N59/N20 N19/N20 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
HE 200 A
N21/N22 N21/N22 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
(HEA)
HE 200 A
N23/N24 N23/N24 - 3.881 0.119 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N22/N55 N22/N25 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N55/N25 N22/N25 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N24/N58 N24/N25 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N58/N25 N24/N25 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
HE 200 A
N26/N27 N26/N27 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
(HEA)
HE 200 A
N28/N29 N28/N29 - 3.881 0.119 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N27/N56 N27/N30 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N56/N30 N27/N30 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N29/N57 N29/N30 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N57/N30 N29/N30 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
HE 200 A
N31/N32 N31/N32 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
(HEA)
HE 200 A
N33/N34 N33/N34 - 3.881 0.119 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N32/N51 N32/N35 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N51/N35 N32/N35 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N34/N52 N34/N35 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N52/N35 N34/N35 - 3.442 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
HE 200 A
N36/N37 N36/N37 - 3.881 0.119 0.00 0.65 4.000 1.300
(HEA)
HE 200 A
N38/N39 N38/N39 - 3.881 0.119 0.00 0.65 1.300 4.000
(HEA)
IPE 270
N37/N42 N37/N40 0.097 3.248 0.097 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N42/N40 N37/N40 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N39/N44 N39/N40 0.097 3.248 0.097 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N44/N40 N39/N40 0.097 3.345 - 0.22 1.10 1.500 3.442
(IPE)
IPE 270
N2/N7 N2/N7 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
Página 7
Listados
Descripción
Longitud
Material
origen extremo
IPE 270
N7/N12 N7/N12 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N12/N17 N12/N17 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N17/N22 N17/N22 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N22/N27 N22/N27 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N27/N32 N27/N32 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N32/N37 N32/N37 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N35/N40 N35/N40 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N30/N35 N30/N35 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N25/N30 N25/N30 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N20/N25 N20/N25 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N15/N20 N15/N20 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N10/N15 N10/N15 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N5/N10 N5/N10 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N4/N9 N4/N9 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N9/N14 N9/N14 - 4.900 0.100 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N14/N19 N14/N19 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N19/N24 N19/N24 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N24/N29 N24/N29 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N29/N34 N29/N34 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N34/N39 N34/N39 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
HE 200 A
N41/N42 N41/N42 - 4.537 0.138 0.00 0.65 - -
(HEA)
HE 200 A
N43/N44 N43/N44 - 4.537 0.138 0.00 0.65 - -
(HEA)
HE 200 A
N45/N46 N45/N46 - 4.537 0.138 0.00 0.65 - -
(HEA)
HE 200 A
N47/N48 N47/N48 - 4.537 0.138 0.00 0.65 - -
(HEA)
N2/N49 N2/N49 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N49/N5 N49/N5 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N50/N5 N50/N5 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N4/N50 N4/N50 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N9/N48 N9/N48 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N48/N10 N48/N10 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N46/N10 N46/N10 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N7/N46 N7/N46 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N37/N51 N37/N51 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N51/N40 N51/N40 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N52/N40 N52/N40 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N39/N52 N39/N52 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N34/N44 N34/N44 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N44/N35 N44/N35 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
Página 8
Listados
Descripción
Longitud
Material
origen extremo
N42/N35 N42/N35 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N32/N42 N32/N42 R 10 (R) - 6.070 - 0.00 0.00 - -
N36/N32 N36/N32 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
N31/N37 N31/N37 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
N38/N34 N38/N34 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
N33/N39 N33/N39 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
N3/N9 N3/N9 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
N8/N4 N8/N4 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
N6/N2 N6/N2 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
N1/N7 N1/N7 R 10 (R) - 6.403 - 0.00 0.00 - -
IPE 270
N46/N49 N46/N49 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N51/N42 N51/N42 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N52/N44 N52/N44 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N48/N50 N48/N50 - 5.000 - 1.00 1.00 - -

(IPE)
IPE 270
N49/N53 N49/N53 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N53/N54 N53/N54 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N54/N55 N54/N55 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N55/N56 N55/N56 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N56/N51 N56/N51 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N57/N52 N57/N52 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N58/N57 N58/N57 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N59/N58 N59/N58 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N60/N59 N60/N59 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
IPE 270
N50/N60 N50/N60 - 5.000 - 1.00 1.00 - -
(IPE)
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
β xy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'
β xz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'
LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior
LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior
2.1.2.3. Características mecánicas
Tipos de pieza
Ref. Piezas
1 N1/N2, N3/N4, N6/N7, N8/N9, N11/N12, N13/N14, N16/N17, N18/N19, N21/N22, N23/N24,
N26/N27, N28/N29, N31/N32, N33/N34, N36/N37, N38/N39, N41/N42, N43/N44, N45/N46 y
N47/N48
N27/N30, N29/N30, N32/N35, N34/N35, N37/N40, N39/N40, N2/N7, N7/N12, N12/N17,
N10/N15, N5/N10, N4/N9, N9/N14, N14/N19, N19/N24, N24/N29, N29/N34, N34/N39, N46/N49,
N58/N57, N59/N58, N60/N59 y N50/N60
Página 9
Listados
Tipos de pieza
Ref. Piezas
N33/N39, N3/N9, N8/N4, N6/N2 y N1/N7
Características mecánicas
Material A Avy Avz Iyy Izz It
Ref. Descripción
Tipo Designación (cm²) (cm²) (cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
Acero laminado S275 1 HE 200 A, (HEA) 53.80 30.00 9.95 3692.00 1336.00 21.05
2 IPE 270, (IPE) 45.90 20.66 14.83 5790.00 420.00 15.90
3 R 10, (R) 0.79 0.71 0.71 0.05 0.05 0.10
Notación:
Ref.: Referencia
A: Área de la sección transversal
Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y'
Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z'
Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y'
Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z'
It: Inercia a torsión

Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.
2.1.2.4. Tabla de medición

Tabla de medición
Material Pieza Longitud Volumen Peso
Perfil(Serie)
Tipo Designación (Ni/Nf) (m) (m³) (kg)
Acero laminado S275 N1/N2 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N3/N4 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N2/N5 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N4/N5 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N6/N7 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N8/N9 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N7/N10 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N9/N10 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N11/N12 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N13/N14 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N12/N15 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N14/N15 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N16/N17 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N18/N19 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N17/N20 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N19/N20 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N21/N22 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N23/N24 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N22/N25 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N24/N25 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N26/N27 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N28/N29 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N27/N30 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N29/N30 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N31/N32 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N33/N34 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
Página 10
Listados
Tabla de medición
Perfil(Serie)
N32/N35 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N34/N35 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N36/N37 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N38/N39 HE 200 A (HEA) 4.000 0.022 168.93
N37/N40 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N39/N40 IPE 270 (IPE) 6.884 0.032 248.03
N2/N7 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N7/N12 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N12/N17 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N17/N22 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N22/N27 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N27/N32 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N32/N37 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N35/N40 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16

N30/N35 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N25/N30 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N20/N25 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N15/N20 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N10/N15 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N5/N10 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N4/N9 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N9/N14 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N14/N19 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N19/N24 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N24/N29 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N29/N34 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N34/N39 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N41/N42 HE 200 A (HEA) 4.675 0.025 197.44
N43/N44 HE 200 A (HEA) 4.675 0.025 197.44
N45/N46 HE 200 A (HEA) 4.675 0.025 197.44
N47/N48 HE 200 A (HEA) 4.675 0.025 197.44
N2/N49 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N49/N5 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N50/N5 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N4/N50 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N9/N48 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N48/N10 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N46/N10 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N7/N46 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N37/N51 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N51/N40 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N52/N40 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N39/N52 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N34/N44 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N44/N35 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N42/N35 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
Página 11
Listados
Tabla de medición
Perfil(Serie)
N32/N42 R 10 (R) 6.070 0.000 3.74
N36/N32 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N31/N37 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N38/N34 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N33/N39 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N3/N9 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N8/N4 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N6/N2 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N1/N7 R 10 (R) 6.403 0.001 3.95
N46/N49 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N51/N42 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N52/N44 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N48/N50 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N49/N53 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16

N53/N54 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N54/N55 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N55/N56 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N56/N51 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N57/N52 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N58/N57 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N59/N58 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N60/N59 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
N50/N60 IPE 270 (IPE) 5.000 0.023 180.16
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
2.1.2.5. Resumen de medición

Resumen de medición
Material Longitud Volumen Peso
Serie Perfil Perfil Serie Material Perfil Serie Material Perfil Serie Material
Tipo Designación
(m) (m) (m) (m³) (m³) (m³) (kg) (kg) (kg)
HE 200 A 82.700 0.445 3492.67
HEA 82.700 0.445 3492.67
IPE 270 285.139 1.309 10273.98
IPE 285.139 1.309 10273.98
R 10 148.347 0.012 91.46
R 148.347 0.012 91.46
Acero
516.186 1.765 13858.11
laminado S275
2.1.2.6. Medición de superficies
Acero laminado: Medición de las superficies a pintar

Superficie unitaria Longitud Superficie
Serie Perfil
(m²/m) (m) (m²)
HEA HE 200 A 1.167 82.700 96.511
IPE IPE 270 1.067 285.139 304.186
R R 10 0.031 148.347 4.660
Página 12
Listados
Acero laminado: Medición de las superficies a pintar

Superficie unitaria Longitud Superficie
Serie Perfil
(m²/m) (m) (m²)
Total 405.357
3. CIMENTACIÓN
3.1. Elementos de cimentación aislados
3.1.1. Descripción
Referencias Geometría Armado
Sup X: 9Ø12c/18
Zapata cuadrada
Sup Y: 9Ø12c/18
N3, N38, N1 y N36 Anchura: 160.0 cm
Inf X: 9Ø12c/18
Canto: 60.0 cm
Inf Y: 9Ø12c/18
Sup X: 12Ø12c/18
Zapata cuadrada
Sup Y: 12Ø12c/18
N8, N13, N18, N23, N28, N33, N6, N11, N16, N21, N26 y N31 Anchura: 220.0 cm
Inf X: 12Ø12c/18
Canto: 60.0 cm
Inf Y: 12Ø12c/18
Sup X: 10Ø12c/18
Zapata cuadrada
Sup Y: 10Ø12c/18
N43, N47, N45 y N41 Anchura: 180.0 cm
Inf X: 10Ø12c/18
Canto: 60.0 cm
Inf Y: 10Ø12c/18
3.1.2. Medición
Referencias: N3, N38, N1 y N36 B 400 S, CN Total

Nombre de armado Ø12
Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 9x1.73 15.57
Peso (kg) 9x1.54 13.82
Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 9x1.73 15.57
Peso (kg) 9x1.54 13.82
Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 9x1.73 15.57
Peso (kg) 9x1.54 13.82
Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 9x1.73 15.57
Peso (kg) 9x1.54 13.82
Totales Longitud (m) 62.28
Peso (kg) 55.28 55.28
Total con mermas Longitud (m) 68.51
(10.00%) Peso (kg) 60.81 60.81
Referencias: N8, N13, N18, N23, N28, N33, N6, N11, N16, N21, N26 y N31 B 400 S, CN Total
Peso (kg) 12x1.86 22.37
Peso (kg) 12x1.86 22.37
Peso (kg) 12x1.86 22.37
Peso (kg) 12x1.86 22.37
Peso (kg) 89.48 89.48
(10.00%) Peso (kg) 98.43 98.43
Página 13
Listados
Referencias: N43, N47, N45 y N41 B 400 S, CN Total

Peso (kg) 10x1.51 15.09
Peso (kg) 10x1.51 15.09
Peso (kg) 10x1.51 15.09
Peso (kg) 10x1.51 15.09
Peso (kg) 60.36 60.36
(10.00%) Peso (kg) 66.40 66.40
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 400 S, CN (kg) Hormigón (m³)
Elemento Ø12 HA-25, Control Estadístico Limpieza
Referencias: N3, N38, N1 y N36 4x60.81 4x1.54 4x0.26

Referencias: N8, N13, N18, N23, N28, N33, N6, N11, N16, N21, N26 y N31 12x98.43 12x2.90 12x0.48
Referencias: N43, N47, N45 y N41 4x66.40 4x1.94 4x0.32
Totales 1690.00 48.77 8.13
3.1.3. Comprobación
Referencia: N3
Dimensiones: 160 x 160 x 60
Armados: Xi:Ø12c/18 Yi:Ø12c/18 Xs:Ø12c/18 Ys:Ø12c/18
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE
- Tensión media en situaciones persistentes: Máximo: 0.2 MPa
Calculado: 0.0206991 MPa Cumple
- Tensión máxima en situaciones persistentes sin viento: Máximo: 0.249959 MPa
- Tensión máxima en situaciones persistentes con viento: Máximo: 0.249959 MPa
Vuelco de la zapata:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de
seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las
combinaciones de equilibrio.
- En dirección X: Reserva seguridad: 76.4 % Cumple
- En dirección Y: Reserva seguridad: 34.8 % Cumple
Flexión en la zapata:
- En dirección X: Momento: -5.04 kN·m Cumple
- En dirección Y: Momento: 12.58 kN·m Cumple
Cortante en la zapata:
- En dirección X: Cortante: 3.73 kN Cumple
- En dirección Y: Cortante: 11.28 kN Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
- Situaciones persistentes: Máximo: 5000 kN/m²
Criterio de CYPE Calculado: 18.2 kN/m² Cumple
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 59.8.1 de la norma EHE-98 Calculado: 60 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación: Mínimo: 49 cm
- N3: Calculado: 53 cm Cumple
Página 14
Listados
Referencia: N3
Cuantía geométrica mínima:
Criterio de CYPE Mínimo: 0.002
- En dirección X: Calculado: 0.0021 Cumple
- En dirección Y: Calculado: 0.0021 Cumple
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 de la norma EHE-98 Calculado: 0.0011
- Armado inferior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Mínimo: 0.0002 Cumple
- Armado superior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple
- Armado superior dirección Y: Mínimo: 0.0001 Cumple
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 59.8.2 (norma EHE-98) Mínimo: 12 mm
- Parrilla inferior: Calculado: 12 mm Cumple
- Parrilla superior: Calculado: 12 mm Cumple

Separación máxima entre barras:
Artículo 59.8.2 de la norma EHE-98 Máximo: 30 cm
- Armado inferior dirección X: Calculado: 18 cm Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 18 cm Cumple
- Armado superior dirección X: Calculado: 18 cm Cumple
- Armado superior dirección Y: Calculado: 18 cm Cumple
Separación mínima entre barras:
Criterio de CYPE, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de Cimentación".
Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed. INTEMAC,
1991
- Armado inf. dirección X hacia der: Mínimo: 22 cm
Calculado: 22 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Mínimo: 22 cm
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 23 cm
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 23 cm
- Armado sup. dirección X hacia der: Mínimo: 22 cm
- Armado sup. dirección X hacia izq: Mínimo: 22 cm
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 23 cm
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 23 cm
Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 12 cm
- Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 12 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 12 cm Cumple
Página 15
Listados
Referencia: N3
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 12 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 12 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia der: Calculado: 12 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia izq: Calculado: 12 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Calculado: 12 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Calculado: 12 cm Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: N8
Criterio de CYPE
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes
de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las
- En dirección X: Momento: 12.18 kN·m Cumple
Página 16
Listados
Referencia: N8

1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N13
Criterio de CYPE
Página 17
Listados
Referencia: N13

1991 Mínimo: 15 cm
Página 18
Listados
Referencia: N13
Referencia: N18
Criterio de CYPE
Página 19
Listados
Referencia: N18
1991 Mínimo: 15 cm

Referencia: N23
Criterio de CYPE
Página 20
Listados
Referencia: N23

1991 Mínimo: 15 cm
Página 21
Listados
Referencia: N28
Criterio de CYPE
Página 22
Listados
Referencia: N28
1991 Mínimo: 15 cm

Referencia: N33
Criterio de CYPE
Página 23
Listados
Referencia: N33

1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N38
Criterio de CYPE
Página 24
Listados
Referencia: N38

Página 25
Listados
Referencia: N38
1991
Referencia: N43
Criterio de CYPE
Página 26
Listados
Referencia: N43

1991 Mínimo: 15 cm
Página 27
Listados
Referencia: N43
Referencia: N47
Criterio de CYPE
Página 28
Listados
Referencia: N47
1991 Mínimo: 15 cm

Referencia: N45
Criterio de CYPE
Página 29
Listados
Referencia: N45

1991 Mínimo: 15 cm
Página 30
Listados
Referencia: N1
Criterio de CYPE
Página 31
Listados
Referencia: N1
1991
Referencia: N6
Criterio de CYPE
Página 32
Listados
Referencia: N6

1991 Mínimo: 15 cm
Página 33
Listados
Referencia: N6
Referencia: N11
Criterio de CYPE

Página 34
Listados
Referencia: N11

1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N16
Criterio de CYPE
Página 35
Listados
Referencia: N16

1991 Mínimo: 15 cm
Página 36
Listados
Referencia: N21
Criterio de CYPE
Página 37
Listados
Referencia: N21
1991 Mínimo: 15 cm

Referencia: N26
Criterio de CYPE
Página 38
Listados
Referencia: N26

1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N31
Criterio de CYPE
Página 39
Listados
Referencia: N31

Página 40
Listados
Referencia: N31
1991 Mínimo: 15 cm
Referencia: N36

Criterio de CYPE
Página 41
Listados
Referencia: N36

1991
Página 42
Listados
Referencia: N36
Referencia: N41
Criterio de CYPE
Página 43
Listados
Referencia: N41
1991 Mínimo: 15 cm

3.2. Vigas
3.2.1. Descripción
Referencias Geometría Armado
Superior: 2Ø12
Ancho: 40.0 cm
C [N3-N47], C [N45-N1], C [N36-N41] y C [N43-N38] Inferior: 2Ø12
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 2Ø12
Ancho: 40.0 cm
C [N47-N45] y C [N41-N43] Inferior: 2Ø12
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
C [N1-N6], C [N6-N11], C [N11-N16], C [N16-N21], C [N21-N26], C Superior: 2Ø12
Ancho: 40.0 cm
[N26-N31], C [N31-N36], C [N3-N8], C [N8-N13], C [N13-N18], C Inferior: 2Ø12
Canto: 40.0 cm
[N18-N23], C [N23-N28], C [N28-N33] y C [N33-N38] Estribos: 1xØ8c/30
3.2.2. Medición
Referencias: C [N3-N47], C [N45-N1], C [N36-N41] y C [N43-N38] B 400 S, CN Total

Nombre de armado Ø8 Ø12
Armado viga - Armado inferior Longitud (m) 2x3.68 7.36
Peso (kg) 2x3.27 6.53
Armado viga - Armado superior Longitud (m) 2x3.68 7.36
Peso (kg) 2x3.27 6.53
Armado viga - Estribo Longitud (m) 7x1.33 9.31
Peso (kg) 7x0.52 3.67
Totales Longitud (m) 9.31 14.72
Peso (kg) 3.67 13.06 16.73
Página 44
Listados
Referencias: C [N3-N47], C [N45-N1], C [N36-N41] y C [N43-N38] B 400 S, CN Total

Total con mermas Longitud (m) 10.24 16.19
(10.00%) Peso (kg) 4.04 14.36 18.40
Referencias: C [N47-N45] y C [N41-N43] B 400 S, CN Total

Peso (kg) 2x6.26 12.52
Peso (kg) 2x6.26 12.52
Peso (kg) 18x0.52 9.45
Peso (kg) 9.45 25.04 34.49
(10.00%) Peso (kg) 10.40 27.54 37.94
Referencias: C [N1-N6], C [N6-N11], C [N11-N16], C [N16-N21], B 400 S, CN Total

C [N21-N26], C [N26-N31], C [N31-N36], C [N3-N8], C [N8-N13],
C [N13-N18], C [N18-N23], C [N23-N28], C [N28-N33] y C [N33-N38]
Peso (kg) 2x4.71 9.41
Peso (kg) 2x4.71 9.41
Peso (kg) 12x0.52 6.30
Peso (kg) 6.30 18.82 25.12
(10.00%) Peso (kg) 6.93 20.70 27.63
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 400 S, CN (kg) Hormigón (m³)
Elemento Ø8 Ø12 Total HA-25, Control Estadístico Limpieza
Referencias: C [N3-N47], C [N45-N1], C [N36-N41] y C [N43-N38] 4x4.03 4x14.37 73.60 4x0.27 4x0.07
Referencias: C [N47-N45] y C [N41-N43] 2x10.40 2x27.54 75.88 2x0.79 2x0.20
Referencias: C [N1-N6], C [N6-N11], C [N11-N16], C [N16-N21], 14x6.93 14x20.70 386.82 14x0.50 14x0.12
C [N21-N26], C [N26-N31], C [N31-N36], C [N3-N8], C [N8-N13],
C [N13-N18], C [N18-N23], C [N23-N28], C [N28-N33] y C [N33-N38]
Totales 133.94 402.36 536.30 9.60 2.40
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3.2.3. Comprobación
Referencia: C.1 [N3-N47] (Viga de atado)
-Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm
-Armadura superior: 2Ø12
-Armadura inferior: 2Ø12
-Estribos: 1xØ8c/30
Diámetro mínimo estribos: Mínimo: 6 mm
Calculado: 8 mm Cumple
Separación mínima entre estribos: Mínimo: 3.7 cm
Artículo 66.4.1 de la norma EHE-98 Calculado: 29.2 cm Cumple
Separación mínima armadura longitudinal:
Artículo 66.4.1 de la norma EHE-98 Mínimo: 3.7 cm
- Armadura superior: Calculado: 26 cm Cumple
- Armadura inferior: Calculado: 26 cm Cumple
Separación máxima estribos:
- Sin cortantes: Máximo: 30 cm
Artículo 44.2.3.4.1 de la norma EHE-98 Calculado: 30 cm Cumple
Separación máxima armadura longitudinal:

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Mínimo: 3.7 cm
Artículo 66.4.1 de la norma EHE-98

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Página 54
La esbeltez reducida λ de las barras comprimidas debe ser inferior al valor
2.0.
λ : 0.67
Donde:
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de Clase : 1
desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos
comprimidos de una sección.
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2 y 3. A : 53.80 cm²
fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 275.00 MPa
Ncr: Axil crítico de pandeo elástico. Ncr : 3321.38 kN
El axil crítico de pandeo elástico Ncr es el menor de los valores obtenidos
en a), b) y c):
a) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 11440.63 kN
b) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : ∞

c) Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T : 3321.38 kN
Donde:
Iy: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al
eje Y. Iy : 3692.00 cm4
Iz: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al
eje Z. Iz : 1336.00 cm4
It: Momento de inercia a torsión uniforme. It : 21.05 cm4
Iw: Constante de alabeo de la sección. Iw : 108000.00 cm6
E: Módulo de elasticidad. E : 210000 MPa
G: Módulo de elasticidad transversal. G : 81000 MPa
Lky: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Y. Lky : 2.586 m
Lkz: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Z. Lkz : 0.000 m
Lkt: Longitud efectiva de pandeo por torsión. Lkt : 4.000 m
i0: Radio de giro polar de la sección bruta, respecto al
centro de torsión. i0 : 9.67 cm
Siendo:
iy , iz: Radios de giro de la sección bruta, iy : 8.28 cm
respecto a los ejes principales de inercia Y y Z. iz : 4.98 cm
y0 , z0: Coordenadas del centro de torsión en la
dirección de los ejes principales Y y Z, y0 : 0.00 mm
respectivamente, relativas al centro de
gravedad de la sección. z0 : 0.00 mm
La esbeltez reducida λ de las barras comprimidas debe ser inferior al valor
2.0.
λ : 0.82
Donde:
Clase: Clase de la sección, según la capacidad de deformación y de Clase : 2
desarrollo de la resistencia plástica de los elementos planos comprimidos
de una sección.
A: Área de la sección bruta para las secciones de clase 1, 2 y 3. A : 45.90 cm²
fy: Límite elástico. (CTE DB SE-A, Tabla 4.1) fy : 275.00 MPa
Ncr: Axil crítico de pandeo elástico. Ncr : 1864.91 kN
El axil crítico de pandeo elástico Ncr es el menor de los valores obtenidos
en a), b) y c):
a) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Y. Ncr,y : 8305.60 kN
b) Axil crítico elástico de pandeo por flexión respecto al eje Z. Ncr,z : 15475.51 kN
c) Axil crítico elástico de pandeo por torsión. Ncr,T : 1864.91 kN
Donde:
Iy: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al eje
Y. Iy : 5790.00 cm4
Iz: Momento de inercia de la sección bruta, respecto al eje
Z. Iz : 420.00 cm4
It: Momento de inercia a torsión uniforme. It : 15.90 cm4
Iw: Constante de alabeo de la sección. Iw : 70600.00 cm6
E: Módulo de elasticidad. E : 210000 MPa
G: Módulo de elasticidad transversal. G : 81000 MPa
Lky: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Y. Lky : 3.801 m
Lkz: Longitud efectiva de pandeo por flexión, respecto al
eje Z. Lkz : 0.750 m
Lkt: Longitud efectiva de pandeo por torsión. Lkt : 3.442 m
i0: Radio de giro polar de la sección bruta, respecto al
centro de torsión. i0 : 11.63 cm
Siendo:
iy , iz: Radios de giro de la sección bruta, iy : 11.23 cm
respecto a los ejes principales de inercia Y y Z. iz : 3.02 cm
y0 , z0: Coordenadas del centro de torsión en la
dirección de los ejes principales Y y Z, y0 : 0.00 mm
respectivamente, relativas al centro de gravedad
de la sección. z0 : 0.00 mm
ANEJO VI. MEMORIA CONSTRUCTIVA
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN ........................................................... 1
2.1 Acero .......................................................................................................................... 1
2.2 Hormigón .................................................................................................................... 3
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................................... 4
4. CUBIERTA .......................................................................................................................... 4
5. FACHADA .......................................................................................................................... 7
6. SOLERA ............................................................................................................................. 9
7. TABIQUERÍA Y REVESTIMIENTOS .................................................................................... 10
8. CERRAMIENTO PERIMETRAL .......................................................................................... 11
9. PUERTAS ......................................................................................................................... 13
10. VENTANAS ...................................................................................................................... 14
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Panel sándwich de cubierta (Fuente: Kingspan) ............................................................ 6

Figura 2. Croquis geometría cubierta ............................................................................................ 6
Figura 3. Panel sándwich fachada (Fuente: Kingspan) .................................................................. 7
Figura 4. Croquis alzado entre dos pórticos .................................................................................. 8
Figura 5. Remate esquina .............................................................................................................. 8
Figura 6. Colocación muro de separación ................................................................................... 10
Figura 7. Cancela de acceso del personal a zona de producción ................................................ 11
Figura 8. Croquis malla hexagonal triple torsión ........................................................................ 11
Figura 9. Perímetro de la parcela ................................................................................................ 12
Figura 10. Croquis colocación ventanas ...................................................................................... 15
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Dimensiones de la nave ................................................................................................... 1

Tabla 4. Características acero B400S............................................................................................. 3
Tabla 5. Características hormigón de limpieza ............................................................................. 3
Tabla 6. Características hormigón armado ................................................................................... 3
Tabla 7. Pendientes de cubiertas inclinadas (Fuente: DB-HS) ...................................................... 5
Tabla 8. Características panel sándwich cubierta (Fuente: Kingspan) .......................................... 5
Tabla 9. Características panel sándwich fachada (Fuente: Kingspan)........................................... 7
Tabla 10. Características malla .................................................................................................... 11
Tabla 11. Características postes .................................................................................................. 12
Tabla 12. Cuadro resumen cerramiento perimetral ................................................................... 13
ANEJO VI | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INTRODUCCIÓN
El anejo de Memoria Constructiva pretende identificar todos los elementos y materiales

que se han utilizado en la construcción de las naves de producción avícola.
Sabiendo que las dimensiones de la nave son las siguientes:
Tabla 1. Dimensiones de la nave
DIMENSIONES NAVE
Longitud 35 m
Ancho 13,5 m
2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
2.1 Acero
El tipo de acero empleado utilizado en la estructura metálica de la nave será S275JR,

acero de carbono estructural, donde sus siglas significan:
- S: “steel”, acero en inglés
- 275: límite elástico de 275 MPa= N/mm²
- JR: grado JR, aplicado en construcción ordinaria
El acero S275JR será utilizado en las estructuras de pórticos, es decir, en pilares y

dinteles, además de en los elementos de arriostramiento (vigas de atado y cruces de San
Andrés). Dicho acero cumple las siguientes características:
P á g i n a 1 | 19
ACERO S275JR
Para las correas de la cubierta y fachada se empleará otro tipo de acero, el acero S235JR.
Las correas de cubiertas están dispuestas cada 1,5 metros en el ala superior del dintel, por
lo que habrá 5 correas en cada faldón, es decir, un total de 10 correas en la cubierta. Las
correas de fachada estarán colocadas por encima de la trampilla de salida al exterior y por
encima de la ventana, es decir, 2 correas en cada fachada, con una separación entre correas
de 1,3 m (altura sobre el suelo: 0,35 m y 2,3 m).
Las características del acero empleado en las correas son las siguientes:
ACERO S235JR
Para el acero de la armadura del hormigón armado se empleará acero B400S.
P á g i n a 2 | 19
Tabla 4. Características acero B400S
ACERO B400S
Límite elástico (𝑹𝒆 ) 400 MPa
Carga unitaria de rotura (𝑹𝒎 ) 440 MPa
Relación 𝑹𝒎 /𝑹𝒆 1,05
Alargamiento de rotura 14%
2.2 Hormigón
Se emplearán dos tipos de hormigón para la cimentación: un hormigón de limpieza, HL-

150/C/TM, que evita la desecación del hormigón estructural durante su vertido,
encontrándose entre el terreno y los cimientos. Teniendo en cuenta las características
granulométricas del terreno y su consistencia química, se utilizará para la cimentación
hormigón armado HA-30/B/20/IIb/Qa.
Tabla 5. Características hormigón de limpieza
HORMIGÓN DE LIMPIEZA: HL-150/B/30

HL Hormigón de limpieza
Contenido de cemento mínimo 150 kg/𝑚3
Consistencia Blanda
Tabla 6. Características hormigón armado
HORMIGÓN ARMADO: HA-30/B/20/IIb/Qa

HA Hormigón Armado
Consistencia Blanda
Clase general de exposición en el terreno IIb (Normal-Humedad media)
Clase específica de exposición en el terreno Qa (Química agresiva-débil)
P á g i n a 3 | 19
3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
La parcela anteriormente se dedicaba a cultivo de secano. En su composición se

encuentran en mayor medida la fracción arenosa combinada con arcillas. Recubriéndolas
o intercaladas aparecen niveles de areniscas, conglomerados y calizas, con una desigual
resistencia a la erosión.
Por las características del terreno de la parcela y su previo uso, se deberá realizar una
primera operación de desbrozamiento, mediante desbrozadora mecánica, retirando la
capa superficial, donde se encuentra la materia orgánica del suelo, haciendo desaparecer
de esta manera los elementos perjudiciales para la resistencia mecánica del solado.
El siguiente proceso a realizar es el de la excavación de zanjas realizada por medios

mecánicos a través de retroexcavadoras y palas excavadoras; se lleva a cabo el vaciado
ya que el plano de arranque de la construcción se encuentra por debajo del terreno, todo
ello para realizar labores de cimentación, saneamiento, electricidad y suministro de agua
fría. El tamaño de las zanjas a realizar será la siguiente:
- Soterramiento de la instalación eléctrica: 50 cm de anchura y 90 cm de

profundidad.
- Tubería de abastecimiento de agua: se realizarán zanjas de 50 cm de anchura y

como máximo de 1 metro de profundidad.
- Instalación de saneamiento: Zanjas de 60 cm de anchura a una profundidad

mínima de 1,10 m.
No será necesaria la labor de retirada de tierras, ya que el material excavado se utilizará

posteriormente para el cerramiento de las zanjas a excepción de las zanjas de
saneamiento, para las que se utilizará tierra nueva. En este proceso se debe tener en cuenta
la cota final de nivelación en la obra realizado a través de maquinaria pesada como
pisones mecánicos o rodillos vibratorios manuales.
4. CUBIERTA
Para el cerramiento de la cubierta se colocarán paneles sándwich que poseen un núcleo

aislante rígido y caras exteriores de chapa perfilada de acero estructural. Con un alto poder
P á g i n a 4 | 19
de aislamiento, su sistema de encaje (o unión) machihembrado, con junta estanca y

tapajuntas superior continuo que oculta el tornillo de fijación, garantiza la total
estanqueidad del cerramiento. Como núcleo aislante se utilizará PUR (poliuretano). Se
colocarán paneles de espesor 60 mm, ancho útil 1.150 mm y longitud de 3,5 m.
Con este tipo de solución de cubierta adoptada y tal y como indica el Documento Básico
de Salubridad del Código Técnico (CTE) en la tabla 7, se tomará una pendiente de
cubierta del 20 %, la cual cumple el mínimo necesario para este tipo de solución.
Tabla 7. Pendientes de cubiertas inclinadas (Fuente: DB-HS)
En la siguiente tabla se indican las características técnicas del panel:
Tabla 8. Características panel sándwich cubierta (Fuente: Kingspan)
PANEL SÁNDWICH CUBIERTA

Ancho útil 1.150 mm
Longitud de fabricación elegida 3,5 m
Densidad del núcleo aislante 40 ± 5 kg/𝑚3
Espesor núcleo aislante elegido 60 mm
Peso para espesor elegido 11,1 kg/m²
P á g i n a 5 | 19
Figura 1. Panel sándwich de cubierta (Fuente: Kingspan)
Para calcular el número de paneles sándwich que son necesarios se tendrán en cuenta las
dimensiones de la nave, es decir, 35 m de largo por 13,5 m de luz, por lo que el faldón
tendrá unas medidas de 6,88 x 35 m.
Los paneles tendrán unas medidas de fabricación de 3,5 m x 1,15 m lo que implica un
solape entre chapas de 0,12 m y un alero de 0,12 m, como se puede apreciar en el siguiente
croquis, en el que en verde se representan los paneles, en azul la cubierta y en rojo las
correas de cubierta.
1,35 m
20%
6,75 m
Figura 2. Croquis geometría cubierta
Se necesitarán en cada faldón:
P á g i n a 6 | 19
𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑛𝑎𝑣𝑒 35 𝑚
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑙𝑑ó𝑛 = = = 30,433
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙 1,150 𝑚
≃ 31 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑎𝑙𝑑ó𝑛−→ 62 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑛𝑎𝑣𝑒
Por lo que en cada nave se necesitarán instalar 62 paneles para el cerramiento completo,
como existen 2 naves se necesitarán adquirir 124 paneles sándwich.
5. FACHADA
Para el cerramiento de fachada se colocarán paneles sándwich con un sistema de unión

machihembrado, con aislante de poliuretano y las siguientes características técnicas:
Tabla 9. Características panel sándwich fachada (Fuente: Kingspan)
PANEL SÁNDWICH FACHADA

Ancho útil 1.000 mm
Longitud de fabricación elegida varias
Espesor acero 0,40 mm
Espesor panel 60 mm
Peso para espesor elegido 9,13 kg/m²
Figura 3. Panel sándwich fachada (Fuente: Kingspan)
Para el diseño de la fachada se tendrá en cuenta que deberán colocarse en posición vertical
puesto que la altura del pilar son 4 metros, siendo fijo el ancho de fabricación (1 m) y
pudiendo regular la longitud en función de los huecos (ventanas, trampillas, puertas). Las
salidas al exterior por parte de los animales se realizarán mediante trampillas y también
se colocarán ventanas; dichas trampillas se colocarán entre pilares, en la fachada sur,
desde el pórtico 2 hasta el pórtico 8 (siendo la separación entre pórticos de 5 metros),
P á g i n a 7 | 19
puesto que entre el pórtico 1 y 2 se encuentra la cinta transversal y la bandeja de

recolección, donde los animales no tienen acceso; las ventanas se colocarán en ambas
fachadas, entre el pórtico 1 y pórtico 8, como se explicará en el apartado 10. Ventanas.
La fachada se realizará teniendo en cuenta que su alzado entre dos pórticos en croquis
será así:
2m
0,8 m
4m
1,5 m
0,35 m
2,5 m 2,5 m
5m
Figura 4. Croquis alzado entre dos pórticos
Los paneles irán apoyados sobre correas laterales, éstas correas estarán situadas a su vez
sobre el ala exterior del pilar. Las correas irán colocadas por encima de la trampilla de
salida al parque y por encima de la ventana, a una altura sobre el suelo de 0,35 m y 2,3
m.
Para el cierre de las 4 esquinas de la nave se utilizará rematería exterior de fachada de

chapa galvanizada de 0,3 m de lado y 4 mm de espesor, con una longitud igual a la altura
de la cabeza de pilar, es decir 4 m.
Figura 5. Remate esquina
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6. SOLERA
Para la ejecución de la solera se realizarán las siguientes fases, utilizando los materiales
y espesores señalados:
1) Desbroce de la capa natural vegetal presente. Excavación hasta nivel de explanación.

Se comienza retirando la tierra excavada. Nivelación y compactación (bandeja vibratoria)
del terreno buscando homogeneidad.
2) Ejecución de la sub-base: Capa de tierra que se añade, pero que es terreno natural
seleccionado, en este caso grava, a poder ser con aristas, puesto que éstas aumentan el
rozamiento y con él la resistencia, evitando que la humedad llegue a la base y la deteriore.
El espesor del encachado de grava será de 15 cm.
3) Colocación plástico y encofrado: se extiende sobre sub-base una lámina de plástico,

con el fin de ser una barrera antihumedad. Se colocarán planchas para encofrar los bordes,
así como guías para las juntas de dilatación.
4) Colocación del mallazo metálico y posterior vertido de hormigón: se extiende sobre la

lámina de plástico colocada encima de la sub-base. Se utilizará hormigón armado para
evitar fisuras en la solera con la entrada de maquinaría a lo largo de la vida útil de la nave,
con un espesor de 20 cm. Se empleará HA-25/B/20/IIa
Tabla 9. Características Hormigón armado solera
HORMIGÓN ARMADO: HA-25/B/20/IIa

HA Hormigón Armado
Consistencia Blanda
Clase general de exposición en el terreno IIb (Normal-Humedad alta)
Se realizará un pulido mecánico de la solera para evitar desniveles, así como unificar la
superficie. No se realizará ningún revestimiento puesto que sobre el suelo se incorporará
la yacija.
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7. TABIQUERÍA Y REVESTIMIENTOS
Para la construcción del cerramiento de la zona auxiliar 1 (oficina, zona de desinfección,

aseo, almacén y zona de clasificación) se utilizarán ladrillos de doble hueco de las
siguientes medidas: 23x11x7 cm, más 1 cm de revestimiento (el espesor total es de 8 cm),
mientras que en la tabiquería interior se emplearán rasillas huecas con las siguientes
dimensiones: 24,5x12x3 cm, más 1 cm de revestimiento (el espesor total de la tabiquería
interior es de 4 cm).
Para los revestimientos exteriores se empleará mortero monocapa de 1 cm de espesor.

Para los revestimientos interiores se aplicará un mortero clásico de cemento con pintura
decorativa sobre el enfoscado. Para los revestimientos de la zona de desinfección situada
en la entrada de la explotación, se utilizará como revestimiento alicatado de azulejos para
facilitar su limpieza.
Se realizará un muro de ladrillo de 1,2 metros de altura que separará la zona de producción
de la zona de la cinta transversal de huevos, aislando esta zona del paso de las gallinas,
como puede verse en la figura 5. Los pasillos laterales estarán libres de muro y dispondrán
de cancelas (puertas) de vallado metálico como las de la figura 6 (1,10 m de ancho y 1,50
m de alta).
MURO LADRILLO 1,2 m DE ALTURA
Figura 6. Colocación muro de separación
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Figura 7. Cancela de acceso del personal a zona de producción
8. CERRAMIENTO PERIMETRAL
Como cerramiento perimetral se empleará una malla de triple torsión. Es una malla
hexagonal fabricada en acero galvanizado, con las siguientes características:
Tabla 10. Características malla
MALLA TRIPLE TORSIÓN

Presentación Rollos de 50 m lineales
Altura 2m
Tamaño del hexágono 51 mm
Diámetro alambres 0,95 mm
Terminación Galvanizado
Figura 8. Croquis malla hexagonal triple torsión
Se sujetará con postes galvanizados cada 2 metros de longitud, con las siguientes
características:
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Tabla 11. Características postes
POSTE GALVANIZADO
Altura 2,40 m
Diámetro 6 cm
Terminación Galvanizado
Existirán dos entradas a la parcela de un ancho de 6 metros. Se colocarán puertas

correderas automáticas, una al norte, para entrada de material, pienso, personal y otra al
sur para retirada de contenedores de estiércol y animales muertos.
El cerramiento tendrá por tanto las medidas de la parcela que son las siguientes:
Figura 9. Perímetro de la parcela
De los 3.079 m de perímetro, 12 metros son de puertas de acceso, por lo que se necesitarán
3.067 m de vallado. Con postes cada 2 m de longitud, por lo que se necesitarán un total
de 1.534 postes.
Como se ha explicado en el Anejo III, en el interior del cerramiento perimetral de malla

metálica se colocará un vallado natural de vegetación de la especie Cupressus arizonica.
A continuación, se resumen los materiales necesarios para el cerramiento perimetral.
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Tabla 12. Cuadro resumen cerramiento perimetral
CERRAMIENTO PERIMETRAL
Longitud malla de triple torsión 3.067 m
Número de rollos de 50 m de malla 62 rollos
Número de postes de aluminio 1.534 postes
9. PUERTAS
Se necesitarán 3 tipos de puertas:
- Puerta de acceso a la explotación: puerta corredera automática de acero

galvanizado de 6 metros de ancho por 3 metros de alto. Existirán 2 puertas de
acceso a la explotación con estas características, una situada al norte de la parcela,
para acceso de personal, visitas, carga de silos… y otra al sur de la parcela,
destinada al vaciado del contenedor de gallinaza y recogida de animales muertos.
- Puertas para personal:
o Puertas de acero galvanizado de una sola hoja:
 Sus dimensiones son 0,90 metros de ancho por 2,045 metros de

alto. Se necesitarán un total de 2 puertas en la zona auxiliar 1 (para
la entrada general a la oficina y el aseo), 1 puerta para acceder a la
zona auxiliar 2 (congeladores); 2 puertas en la entrada danesa de
cada nave, contando las 2 naves serían 4. Lo que hace un total de
7 puertas de estas características.
 Sus dimensiones son 0,80 metro ancho por 2,045 metros de alto.
Se necesitarán 5 puertas de estas características localizadas en la
zona de desinfección (que se encuentra en la zona auxiliar 1.)
o Puertas de acero galvanizado de dos hojas:
 Sus dimensiones son 1,80 m de ancho y 2,045 m de altura. Se

necesitarán 3 puertas en la zona anexa 1 y otra en la zona de
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producción (como son 2 naves serían 2 en total). En total se

necesitan 5 puertas de estas características.
 Sus dimensiones son 1,60 m de ancho y 2,045 m de altura. Se

necesitarán 2 de estas características en la zona de almacén de
huevos.
- Puertas para acceso de maquinaria: puerta basculante automática de 4 metros de

ancho por 3 metros de alto para acceso de maquinaria a la nave, habiendo 1 acceso
en cada nave, por lo que se necesitarán 2 puertas para las dos naves con estas
características.
10. VENTANAS
Existirán 2 tipos de ventanas:
- Ventanas de hojas correderas:
o Las ventanas colocadas en oficina, almacén y zona de clasificación,

tendrán unas dimensiones de 1,5 m de ancho por 1 m de alto, colocadas a
1,20 m desde el suelo. Marco de aluminio de 5 cm de espesor. Contará con
doble acristalamiento de 8 + 6 mm. Serán 6 ventanas en la zona anexa 1
con estas características
o Las ventanas que existen en el aseo de la oficina y zona de desinfección

tendrán las siguientes medidas: 0,80 m de ancho por 1 m de alto, colocadas
a 1,5 m desde el suelo. Marco de aluminio de 5 cm de espesor. Contará
con doble acristalamiento de 8 + 6 mm. Serán necesarias 1 para el aseo y
3 para la zona de desinfección, es decir, un total de 4 ventanas de estas
características.
- Ventanas en la zona de producción: se colocarán ventanas de una hoja, abatibles,

fabricadas en plástico, sellado para evitar fugas de aire. Situadas en ambas
fachadas a una altura de 1,5 metros en el panel sándwich de fachada. Las ventanas
se encontrarán entre pórticos, como puede verse en la figura 4 y 9. Existirán un
total de 7 ventanas en la fachada sur y 7 en la fachada norte, es decir, 14 ventanas
en cada nave, un total de 28 ventanas de este tipo entre las 2 naves. Las ventanas
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contarán con malla antipájaros galvanizada y plastificada. Las medidas serán de

2 m de ancho por 0,8 m de alto. Contará con doble acristalamiento de 8 + 6 mm.
Las ventanas de las naves necesitarán contar con un sistema de control automático de
apertura, regulando así el caudal de aire que entra por ellas para satisfacer las necesidades
de ventilación del alojamiento en función de la temperatura interior y exterior.
P1 P8
Figura 10. Croquis colocación ventanas
LEYENDA
Cinta longitudinal
Cinta transversal
Entrada de personal
Entrada y salida de maquinaria
Salida de personal y huevos
Pórtico de 1-8
Colocación de ventanas de P1 a
P8
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ANEJO VII.
INGENIERÍA DE LAS INSTALACIONES

INDICE DE CONTENIDO
1. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN ............................................................................................ 1
1.1 Situación 1. Ventanas abiertas (al 50 %) ............................................................................. 4
1.2 Situación 2. Ventanas y trampillas completamente abiertas (100%) ................................. 5
2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA ....................................................................................................... 5
2.1 Descripción de la instalación ............................................................................................... 6
2.1.1 Control del sistema de alimentación (CS1) .................................................................. 6
2.1.2 Control del sistema de recogida de huevos (CS2) ........................................................ 7
2.1.3 Control del sistema de iluminación (CS3) .................................................................... 7
2.1.4 Control del sistema de apertura de ventanas (CS4) ..................................................... 7
2.1.5 Control del sistema de apertura de trampillas (CS5) ................................................... 7
2.1.6 Control del sistema de recogida de estiércol (CS6) ...................................................... 7
2.2.1 Metodología empleada ................................................................................................ 9
2.2.2 Cálculo del alumbrado general de la zona de producción ........................................... 9
2.2.3 Cálculo del alumbrado bajo baterías.......................................................................... 13
2.2.4 Cálculo del alumbrado de la zona de recogida de huevos ......................................... 14
2.2.5 Cálculo del alumbrado en la entrada danesa de la nave ........................................... 17
2.2.6 Tabla resumen de iluminación ................................................................................... 21
2.3 Cálculo de la instalación de fuerza .................................................................................... 21
2.3.1 Metodología empleada .............................................................................................. 21
2.3.2 Cálculo ........................................................................................................................ 23
2.3.3 Resumen de instalación eléctrica ............................................................................... 32
2.4 Dimensionamiento de protecciones ................................................................................. 34
3. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA ............................................................................................... 36
3.1 Descripción de la instalación ............................................................................................. 36
3.1.1 Instalación .................................................................................................................. 36
3.1.2 Material ...................................................................................................................... 38
3.2 Necesidades de agua ......................................................................................................... 38
3.3 Cálculo de diámetro de tuberías ....................................................................................... 39
3.3.1 Metodología de cálculo .............................................................................................. 39
3.3.2 Cálculo del diámetro: TUBERÍA PRINCIPAL (pozo-nave) ............................................ 40
3.3.3 Cálculo del diámetro: RAMAL 1.................................................................................. 41
3.3.4 Cálculo del diámetro: RAMAL 2.................................................................................. 42
3.3.5 Cálculo del diámetro: Derivaciones de bebederos (D1-D9) ....................................... 44
3.3.6 Resumen de diámetros de tuberías por tramo .......................................................... 45
3.4 Comprobación de presión ................................................................................................. 45
3.4.1 Metodología de cálculo .............................................................................................. 45
3.4.2 Comprobación de presión: TUBERÍA PRINCIPAL ........................................................ 47
3.4.3 Comprobación de presión: RAMAL 1 ......................................................................... 47
3.4.4 Comprobación de presión: RAMAL 2 ......................................................................... 47
3.4.5 Comprobación de presión: Derivaciones ................................................................... 48
3.4.6 Comprobación final .................................................................................................... 49
4. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ............................................................................................ 50
4.1 Evacuación de aguas pluviales .......................................................................................... 50
4.1.1 Número mínimo de sumideros .................................................................................. 50
4.1.2 Cálculo de canalones .................................................................................................. 50
4.1.3 Cálculo de bajantes de aguas pluviales ...................................................................... 52
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Funciones de los diferentes cuadros secundarios ........................................................... 6
Tabla 2. Receptores de fuerza ....................................................................................................... 8
Tabla 3. Receptores de alumbrado ............................................................................................... 8
Tabla 4. Receptores tomas de corriente ....................................................................................... 8
Tabla 5. Características luminaria zona de producción................................................................. 9
Tabla 6. Factor de mantenimiento .............................................................................................. 11
Tabla 7. Características luminaria zona de recogida de huevos ................................................. 14
Tabla 8. Factor de mantenimiento .............................................................................................. 16
Tabla 9. Características luminarias en entrada danesa ............................................................... 18
Tabla 10. Factor de mantenimiento ............................................................................................ 19
Tabla 11. Resumen alumbrado ................................................................................................... 21
Tabla 12. Características de receptores del CS1 ......................................................................... 23
Tabla 13. Características de receptores de CS2 .......................................................................... 24
Tabla 14. Características alumbrado general .............................................................................. 25
Tabla 15. Características alumbrado zona de recogida de huevos ............................................. 25
Tabla 16. Características de receptores CS4 ............................................................................... 26
Tabla 17. Características de receptor CS5 ................................................................................... 27
Tabla 18. Características de receptores 1 (CS6) .......................................................................... 28
Tabla 19. Características de receptor 2 (CS6) ............................................................................. 28
Tabla 20. Características TM cabecera 2 ..................................................................................... 29
Tabla 21. Características TT cabecera 2 ...................................................................................... 29
Tabla 22. Características TM cabecera 1 ..................................................................................... 30
Tabla 23. Característica TT cabecera 1 ........................................................................................ 31
Tabla 24. Resumen instalación de receptores y cargas .............................................................. 32
Tabla 25. Resumen instalación de tomas de corriente ............................................................... 33
Tabla 26. Dispositivos de protección .......................................................................................... 34
Tabla 27. Caudal para los diferentes elementos ......................................................................... 38
Tabla 28. Velocidad permitida en cada tramo ............................................................................ 39
Tabla 29. Diámetros comerciales por tramo ............................................................................... 45
Tabla 30. Resumen de pérdidas de carga por tramo .................................................................. 49
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Renovación de aire (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown) ............................. 2
Figura 2. Diferencia entre la entrada y salida de aire ................................................................... 3
Figura 3. Relación entre las áreas de entrada y salida (Fuente Antonio Callejo Ramos, 2013) .... 4
Figura 4. Tabla rendimiento del local (Fuente: Philips) ............................................................... 11
Figura 5. Croquis colocación de luminarias en zona de producción ........................................... 13
Figura 6. Tabla rendimiento del local (Fuente: Philips) ............................................................... 15
Figura 7. Croquis colocación luminarias zona de recogida de huevos ........................................ 17
Figura 8. Rendimiento del local (Fuente: Philips)........................................................................ 19
Figura 9. Croquis colocación luminarias entrada danesa nave ................................................... 20
Figura 10. Tabla de selección de sección de conductores (Fuente: REBT).................................. 22
Figura 11. Instalación de fontanería ........................................................................................... 37
Figura 12. Aviario (Fuente: Big Dutchman) ................................................................................. 38
Figura 13. Diámetros comerciales para v=1,6 m/s (Fuente: Blansol) ......................................... 41
Figura 14. Diámetros comerciales para v=1,4 m/s (Fuente: Blansol) ......................................... 42
Figura 15. Croquis alzado de tuberías de bebida ........................................................................ 42
Figura 16. Diámetros comerciales para v= 1 m/s (Fuente: Blansol)............................................ 43
Figura 17. Diámetros comerciales para v=1 m/s (Fuente: Blansol) ............................................ 44
Figura 18. Diagrama de Moody ................................................................................................... 46
Figura 19. Número de sumideros en función de la superficie de cubierta (Fuente: DB-HS-5) .. 50
Figura 20. Mapa de isoyetas y zonas pluviométricas (Fuente: DB-HS-5) .................................... 51
Figura 21. Intensidad pluviométrica (i) (Fuente: DB-HS-5) ......................................................... 51
Figura 22. Diámetro nominal de canalón (mm) (Fuente: DB-HS-5) ............................................ 52
Figura 23. Diámetro nominal de bajante (mm) (Fuente: DB-HS-5)............................................. 52
ANEJO VII | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN
La ventilación tiene como objetivo:
- Aportar el oxígeno necesario para la respiración
- Eliminar los gases nocivos (𝐶𝑂2, 𝑁𝐻3 )
- Rebajar la humedad relativa del aire
- Eliminar el exceso de polvo
- Mantener a las aves dentro de su “temperatura de confort”
La ventilación de las naves se realizará con ventilación estática, es decir, ventilación

natural mediante ventanas y chimeneas. El movimiento natural del aire es provocado por
el empuje térmico o también llamado efecto chimenea, cuando el aire entra en el
alojamiento se calentará debido al calor disipado por los animales, al disminuir su peso
específico se eleva y sale al exterior por las aberturas de las chimeneas. Cuando sale el
aire del alojamiento crea una depresión en el interior que provoca la entrada de aire por
ventanas y trampillas.
Dependiendo del momento del día la entrada del aire será sólo por las ventanas o por
ventanas y trampillas.
La renovación de aire será, según la guía de manejo de la estirpe:
P á g i n a 1 | 56
Figura 1. Renovación de aire (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)
Se tomará el valor de 4.675 m³/h por 1.000 aves, puesto que es el valor medio para las
necesidades de caudal que se tendrá a lo largo de la vida productiva de los animales, por
lo que para menores necesidades de ventilación también se cumplirá con los valores
necesitados. Como se tienen 5.263 aves en cada nave:
5.263 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 4.675 m³/h

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑄)𝑀Á𝑋. 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 24.604,5 m³/h
Se colocarán 20 chimeneas de 1,45 m de altura y 0,7 m de diámetro, 7 ventanas por

fachada (14 en total), de 2 m de ancho x 0,8 m altura, situadas a 1,5 m sobre el suelo, así
como 6 trampillas de salida a parque (en la fachada sur) de 2 m de ancho x 0,35 m de
altura, colocada a ras de suelo.
Por tanto, se realizarán 2 cálculos: uno en la situación en la que sólo están abiertas las
ventanas y otro en el que se encuentran las ventanas abiertas y también las trampillas de
salida al parque.
Se calculará para ambas situaciones: área de salida por las chimeneas (𝑚2 ), la diferencia
de altura entre la entrada y salida de aire (m), velocidad de aire en la salida (m/s),
temperatura en el interior de la nave (K) y temperatura en el exterior (K), obteniendo un
caudal de salida por las chimeneas (𝑄𝑠 𝑒𝑛 m³/s ).
P á g i n a 2 | 56
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎=𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎𝑠 = 20 𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎𝑠 · (𝜋 · 0,352 )𝑚2 /𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎 = 7,7 𝑚2
1,45 m
1,35 m
1,7 m 0,7 m
0,8 m 0,4 m
1,5 m
Figura 2. Diferencia entre la entrada y salida de aire
△ ℎ = (1,7 + 1,35 + 1,45 + 0,4)𝑚 = 4,9 𝑚
𝑚 2 · 𝑔 ·△ ℎ · (𝑇𝑖𝑛𝑡 − 𝑇𝑒𝑥𝑡)
𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ( ) =≃ 𝜃 · √ =
𝑠 𝑇𝑖𝑛𝑡
𝑚
2 · 9,81 · 4,9 𝑚 · (294 − 285,4)𝐾
= 0,6 · √ 𝑠2 ≈ 1,01 𝑚/𝑠
294 𝐾
𝜃 = 0,6
𝑔 = 9,81 𝑚/𝑠 2
△ ℎ = 4,9 𝑚
𝑇𝑖𝑛𝑡 = 21℃ + 273℃ = 294 𝐾
𝑇𝑒𝑥𝑡 = 𝑇𝑒𝑚𝑝. 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 12,4℃ + 273℃ = 285,4 𝐾
𝑚
𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 · 𝑣𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 7,7 𝑚2 · 1,01 = 7,777 m³/s
𝑠
P á g i n a 3 | 56
1.1 Situación 1. Ventanas abiertas (al 50 %)
𝐴𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎=𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 = 7 𝑣𝑒𝑛𝑡 · (2 · 1)𝑚2 · (0,5 + 0,5) = 14 𝑚2
𝐴𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎=𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 14
𝑓1 = = = 1,82
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎=𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎𝑠 7,7
En la tabla 1 de relación entre área de entrada y salida se obtiene que el valor de

incremento de flujo para una relación de 1,82 es 18%.
Figura 3. Relación entre las áreas de entrada y salida (Fuente Antonio Callejo Ramos, 2013)
Por tanto, el caudal de entrada para la situación de sólo ventanas abiertas:
m3 m3 m3
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 · 𝑓1 = 7,777 · 1,18 = 9,18 ≡ 33.048
s s h
Como:
m3 m3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑄)𝑀Á𝑋. 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 24.604,5 < 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 33.048
h h
La situación 1 cumple las necesidades de ventilación.
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1.2 Situación 2. Ventanas y trampillas completamente abiertas (100%)
𝐴𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎=𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑝𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
= [7 𝑣𝑒𝑛𝑡 · (2 · 1)𝑚2 · (1 + 1)] + [6 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑝 · (2 · 1)𝑚2 · (1)
= (28 + 12)𝑚2 = 40 𝑚2
𝐴𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎=𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑝 40
𝑓2 = = = 5,19
𝐴𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎=𝑐ℎ𝑖𝑚𝑒𝑛𝑒𝑎𝑠 7,7
En la tabla 1 de relación entre área de entrada y salida se obtiene que el valor de

incremento de flujo para una relación de 5,19 es 37%.
Por tanto, el caudal de entrada para la situación de ventanas abiertas y trampillas abiertas
al 100%:
m3 m3 m3
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑄𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 · 𝑓2 = 7,777 · 1,37 = 10,65 ≡ 38.340
s s h
Como:
m3 m3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑄)𝑀Á𝑋. 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 24.604,5 < 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 38.340
h h
La situación 2 cumple las necesidades de ventilación.
Teniendo en cuenta los cálculos realizados, se estima que la situación más desfavorable
será en verano. En este tipo de producción de huevos, camperos, los animales deben salir
a los parques, donde, como es lógico, la temperatura no será regulada, por lo que
asumiendo esto, los márgenes de caudales de ventilación en verano cumplirán las
necesidades, puesto que la zona en la que se encuentra la explotación no es una zona
excesivamente calurosa.
2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Para el diseño de la instalación eléctrica se diseñarán 2 partes, una correspondiente al

alumbrado de la nave (zona de producción, zona de recogida de huevos y entrada danesa)
y otra a la instalación de fuerza (zona de producción).
P á g i n a 5 | 56
2.1 Descripción de la instalación
La acometida eléctrica canalizará energía de la red de distribución general de baja tensión

hasta el Cuadro General de Protección (CGP), que será común a las 2 naves y se situará
en el exterior de las mismas. Del CGP partirán dos líneas de derivación individual,
enterradas, que alimentarán un Cuadro General (CG) en cada nave, donde se encontrarán
los dispositivos de mando y protección. Se instalarán diferentes Cuadros Secundarios
(CS) en cada nave, para controlar los diferentes sistemas. Además, se contará con 2 tomas
de corriente en cada cabecera, una monofásica y otra trifásica. De los Cuadros
Secundarios partirán diferentes líneas.
Los cuadros secundarios realizarán las funciones indicadas en la tabla 1.
Tabla 1. Funciones de los diferentes cuadros secundarios
CUADRO SECUNDARIO FUNCIÓN

Cuadro Secundario 1 Control sistema de alimentación
Cuadro Secundario 2 Control sistema recogida de huevos
Cuadro Secundario 3 Control sistema de iluminación
Cuadro Secundario 4 Control sistema de apertura de ventanas
Cuadro Secundario 5 Control sistema de apertura de trampillas
Cuadro Secundario 6 Control sistema de extracción de estiércol
Los cuadros 1-5 se encontrarán al lado del Cuadro General en la cabecera de recogida de
huevos, mientras que el 6, se encontrará en la zona de extracción de estiércol, como se
verá reflejado en sus correspondientes planos.
Cada Cuadro Secundario contará con diferentes elementos de consumo que serán
descritos a lo largo del anejo.
2.1.1 Control del sistema de alimentación (CS1)
Cada nave cuenta con 3 aviarios y cada uno posee 4 líneas de alimentación. El sinfín del
silo es accionado por un motor que activa los diferentes motores de cada línea de
alimentación, por lo que existirán 12 motores, uno por cada línea más el motor de
accionamiento del sinfín del silo. Son 13 motores los que forman parte del sistema de
alimentación. Serán motores trifásicos con una tensión nominal de 400 V.
P á g i n a 6 | 56
2.1.2 Control del sistema de recogida de huevos (CS2)
Cada nave cuenta con 2 cintas de recogida de huevos, una en sentido longitudinal,
implementada en el alojamiento, y una en sentido transversal que se encarga de trasladar
los huevos de la cinta longitudinal a la bandeja de recogida de huevos. Cada cinta de
recogida contará con un motor, por tanto, 1 motor para cada cinta longitudinal de cada
batería y otro para la cinta transversal. Este sistema cuenta con 4 motores trifásicos con
una tensión nominal de 400 V.
2.1.3 Control del sistema de iluminación (CS3)
El sistema de iluminación de cada nave cuenta con 3 partes: el alumbrado general de la

zona de producción, el alumbrado extra de la zona de producción bajo aviarios y el
alumbrado de la zona de recogida de huevos. Las luminarias serán de tipo LED,
monofásicas, con una tensión de entrada de 230 V.
2.1.4 Control del sistema de apertura de ventanas (CS4)
Cada nave contará con 2 motores que se encargarán de la apertura de las ventanas, uno
para la fachada norte y otro para la fachada sur. Serán motores trifásicos con una tensión
nominal de 400 V. Contarán con un autómata que gestionará el nivel de apertura y el
momento para una ventilación adecuada.
2.1.5 Control del sistema de apertura de trampillas (CS5)
Cada nave contará con 1 motor encargado de la función de apertura de trampillas, la cual
será regulada por un autómata. Será un motor trifásico con una tensión nominal de 400
V.
2.1.6 Control del sistema de recogida de estiércol (CS6)
El sistema de recogida de estiércol de cada nave contará con 3 partes: control de las cintas
bajo batería, control de cinta transversal y control de cinta longitudinal exterior. Cada
batería posee 3 cintas de extracción por lo que cada una necesitará un motor, es decir, en
cada batería 3 motores para controlar las cintas. Como hay 3 baterías serán 9 motores. La
cinta trasversal y la cinta longitudinal exterior son controladas cada una con un motor.
Por tanto, el sistema completo contará con 11 motores trifásicos con una tensión nominal
de 400 V.
P á g i n a 7 | 56
Las siguientes tablas resumen los diferentes receptores de fuerza, alumbrado y toma de
corriente:
Tabla 2. Receptores de fuerza
Cuadro Línea Receptores (motores) Nº Tensión Potencia unitaria cos𝝋

(V) (kW)
CS1 𝐿1−13 Alimentación y sinfín 13 400 0,7 0,9
CS2 𝐿14−17 Recogida de huevos 4 400 0,7 0,9
CS4 𝐿18−19 Apertura ventanas 2 400 0,5 0,9
CS5 𝐿20 Apertura trampillas 1 400 0,5 0,9
CS6 𝐿21−29 Recogida estiércol bat. 9 400 0,7 0,9
CS6 𝐿30−31 Recogida estiércol 2 400 2 0,9
Las características y cálculos de los receptores de fuerzas están descritos con mayor
detalle en el apartado 2.3 Cálculo de la instalación de fuerza.
Tabla 3. Receptores de alumbrado
Cuadro Línea Receptores (cargas) Tensión Potencia unitaria cos𝝋

(V) (W)
CS3 𝐿32−33 Alumbrado general 230 16,4 0,9
CS3 𝐿34−39 Zona bajo baterías 230 - 0,9
CS3 𝐿40 Zona recogida de huevos 230 24,5 0,9
CS3 𝐿41 Zona entrada danesa 230 16,4 0,9
Las características y cálculo de las luminarias están descritas con mayor detalle en el
apartado 2.2 Cálculo de iluminación.
Tabla 4. Receptores tomas de corriente
Cuadro Línea Receptores Tensión (V) Intensidad cos𝝋

(A)
CG 𝐿42 Toma monofásica (cabecera 1) 230 10 0,8
CG 𝐿43 Toma trifásica (cabecera 1) 400 16 0,8
CS6 𝐿44 Toma monofásica (cabecera 2) 230 10 0,8
CS6 𝐿45 Toma trifásica (cabecera 2) 400 16 0,8
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2.2 Cálculo de la iluminación
2.2.1 Metodología empleada
Se realizará el cálculo del alumbrado general de la zona de producción, el alumbrado

extra bajo los aviarios para evitar zonas oscuras y el alumbrado de la zona de recogida.
El cálculo del alumbrado se llevará a cabo por el método de los lúmenes, método por el
que se calculan flujos luminosos, obteniendo el número de luminarias mínimas necesarias
para su posterior comprobación de la iluminancia necesitada y distribución de las
luminarias.
2.2.2 Cálculo del alumbrado general de la zona de producción
Datos
- Luz nave: 13,5 m
- Longitud nave: 35 m
- Longitud zona de producción: 30 m (desde pórtico 2 a pórtico 8)
- Altura de luminarias sobre plano de trabajo (suelo) (h): 4 m
Necesidades de iluminación
Las aves serán introducidas en la nave de producción procedentes de la recría con 12 de

luz. A su llegada se incrementará hasta alcanzar 16 h de luz y 30 lux de iluminación en la
zona de producción.
Modelo de luminaria elegido
Se implantarán luminarias de tipo LED, suspendidas a una altura de 4 m.
Las características de estas luminarias son las siguientes:
Tabla 5. Características luminaria zona de producción
Philips-WT470C LED23S/840 PSU WB L700

Flujo lumínico 2.300 lm
Potencia 16,4 W
Eficacia de la luminaria 140 lm/W
Rendimiento de la luminaria 90 %
Ángulo del haz de fuente de luz 120º
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Cálculo
Partiendo de la ecuación del flujo luminoso total:
𝐸𝑚 (𝑙𝑢𝑥) · 𝑆(𝑚2 )
∅ 𝑇 (𝑙𝑚) =
𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚
Donde:
∅ 𝑇 : flujo luminoso total (lm)
𝐸𝑚 : nivel de iluminación necesario (lux)
𝑆: superficie a iluminar (𝑚2 )
𝜂𝐿 : rendimiento de la luminaria
𝜂𝐾 : rendimiento del local
𝑓𝑚 : factor de mantenimiento
- Índice del local (K). En función de la geometría de éste y el sistema de

iluminación.
o Geometría: a= 30 m / b=13,5 m / h=4 m
𝑎·𝑏 30·13,5
o Sistema de iluminación: Directo  𝐾 = = = 2,33
ℎ·(𝑎+𝑏) 4·(30+13,5)
- Código de reflectancia (𝜌) :
o Reflectancia techo: color blanco 𝜌 = 0,7
o Reflectancia pared: color medio  𝜌 = 0,3
o Reflectancia suelo: color oscuro  𝜌 = 0,1
De los datos de reflectancia se obtiene que el código de reflectancia para esta nave es 731.
- Rendimiento del local (𝜂𝐾 ). Con los datos de índice del local (K) y reflectancia
(𝜌) se introducen en la tabla que ofrece el fabricante de la luminaria y se obtiene
el rendimiento del local.
P á g i n a 10 | 56
Figura 4. Tabla rendimiento del local (Fuente: Philips)
Dado que el índice del local es K=2,33 se interpolará entre los valores 0,82 y 0,87 para
obtener el rendimiento del local:
2,33 − 2
𝜂𝐾 = 0,82 + [( ) · (0,87 − 0,82)] = 0,853
2,5 − 2
- Rendimiento de la luminaria (𝜂𝐿 ). Es un valor que se obtiene de la tabla 2 de datos

del fabricante, es decir, 90%.
- Factor de mantenimiento (𝑓𝑚 ). El factor de mantenimiento o de conservación de

la instalación es un coeficiente que tiene que ver con el grado de suciedad donde
se realiza la actividad, en función de la siguiente tabla.
Tabla 6. Factor de mantenimiento
Ambiente Factor de mantenimiento (𝒇𝒎 )

Limpio 0,8
Sucio 0,6
Tomaremos un valor intermedio para la zona de producción: 𝑓𝑚 = 0,7
- Flujo luminoso total (∅ 𝑇 ). Con todos los datos anteriormente obtenidos se puede
calcular el flujo luminoso total que nos permitirá obtener el número de luminarias
necesarias.
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𝐸𝑚 (𝑙𝑢𝑥) · 𝑆(𝑚2 ) 30 𝑙𝑢𝑥 · (30 · 13,5)𝑚2

∅ 𝑇 (𝑙𝑚) = = = 22.609,3 𝑙𝑚
𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚 0,9 · 0,853 · 0,7
- Número de luminarias necesarias (N). Relación entre el flujo luminoso total

obtenido y el flujo luminoso de una luminaria, que es un dato del fabricante como
se puede ver en la tabla 2.
∅ 𝑇 (𝑙𝑚) 22.609,3 𝑙𝑚
𝑁= = = 9,83 ≈ 10 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
∅𝐿 (𝑙𝑚) 2.300 𝑙𝑚
- Iluminancia total (lux). Con el fin de comprobar que los datos obtenidos cumplen
los 30 lux que son necesarios en la iluminación de la zona de producción:
𝑁 · ∅𝐿 (𝑙𝑚) · 𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚 10 · 2.300 𝑙𝑚 · 0,9 · 0,853 · 0,7

𝐸𝑚 (𝑙𝑢𝑥) = 2
= = 30,52 𝑙𝑢𝑥
𝑆(𝑚 ) (30 · 13,5)𝑚2
Como 30,52 𝑙𝑢𝑥 > 30 𝑙𝑢𝑥 los cálculos son correctos.
- Emplazamiento de luminarias. La distancia máxima entre luminarias será:
𝐷𝑚á𝑥 < 1,5 · ℎ → 𝐷𝑚á𝑥 < 1,5 · 4 = 6 𝑚
Sabiendo la distancia máxima de separación entre luminarias se diseña la siguiente

distribución:
o Dimensiones zona producción = 30 m x 13,5 m
o Separación longitudinal = separación entre pórticos = 5 m
o Separación transversal = 5,5 m
o Separación de luminaria a pared = 4 m
o Debido a que no se realiza ningún alumbrado específico para la zona de

recogida de estiércol se colocarán en vez de 10 luminarias, 12, para
asegurar una buena iluminación en la realización de dicha actividad. La
iluminancia de cálculo para 12 luminarias sería:
𝑁 · ∅𝐿 (𝑙𝑚) · 𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚 12 · 2.300 𝑙𝑚 · 0,9 · 0,853 · 0,7

=
𝑆(𝑚 ) (30 · 13,5)𝑚2
= 36,62 𝑙𝑢𝑥
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Figura 5. Croquis colocación de luminarias en zona de producción
- Potencia total instalada. Teniendo en cuenta la potencia de cada luminaria que se

encuentra en la tabla 5.
𝑊
𝑃𝑇 = 𝑃𝑈 · 𝑁 = 16,4 · 12 𝑙𝑎𝑚𝑝 = 196,8 𝑊 ≡ 0,1968 𝑘𝑊
𝑙𝑎𝑚𝑝
2.2.3 Cálculo del alumbrado bajo baterías
Con el cálculo del alumbrado para la zona de producción se cumplen las necesidades de
iluminación de 30 lux, pero se decide colocar dos tiras flexibles LED bajo cada batería,
con la longitud de dicha batería, con el fin de iluminar las zonas oscuras bajo aviarios. No
se realizará el cálculo por el método de los lúmenes porque es una tira continua. Sabiendo
que la potencia unitaria es de 2,5 W/m:
𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑒𝑑
3 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎𝑠 · 2 = 6 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑒𝑑
𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎
6 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑒𝑑 · 25 𝑚 𝑏𝑎𝑡𝑒𝑟í𝑎 = 150 𝑚
𝑊
𝑃𝑇 = 𝑃𝑈 · 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 2,5 · 150 𝑚 = 375 𝑊 = 0,375 𝑘𝑊
𝑚
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2.2.4 Cálculo del alumbrado de la zona de recogida de huevos
Datos
- Dimensiones: (6x3)+(7,5x5) = 55,5 𝑚2
Las necesidades de iluminación para la zona de recogida son de 100 lux.
Tabla 7. Características luminaria zona de recogida de huevos

Potencia 24,5 W
Cálculo
∅ 𝑇 (𝑙𝑚) =
Donde:
P á g i n a 14 | 56

iluminación.
o Geometría: (6x3) / (7,5x5) / h=4 m
𝑎·𝑏 6·3 7.5·5

o Sistema de iluminación: Directo  𝐾 = = + =
ℎ·(𝑎+𝑏) 4·(6+3) 4·(7.5+5)
= 1,25
De los datos de reflectancia se obtiene que el código de reflectancia para esta zona es 731.
Figura 6. Tabla rendimiento del local (Fuente: Philips)
Dado que el índice del local es K=1,25, el rendimiento del local es 𝜂𝐾 = 0,69
P á g i n a 15 | 56



Limpio 0,8
Sucio 0,6
Tomaremos un valor intermedio para la zona de recogida de huevos: 𝑓𝑚 = 0,7
necesarias.
𝐸𝑚 (𝑙𝑢𝑥) · 𝑆(𝑚2 ) 100 𝑙𝑢𝑥 · 55,5 𝑚2

∅ 𝑇 (𝑙𝑚) = = = 12.767,4 𝑙𝑚
𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚 0,9 · 0,69 · 0,7

∅ 𝑇 (𝑙𝑚) 12.767,4 𝑙𝑚
∅𝐿 (𝑙𝑚) 3.600 𝑙𝑚
𝑁 · ∅𝐿 (𝑙𝑚) · 𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚 4 · 3.600 𝑙𝑚 · 0,9 · 0,69 · 0,7

= = 112,8 𝑙𝑢𝑥
𝑆(𝑚 ) 55,5 𝑚2
Como 112,8 𝑙𝑢𝑥 > 100 𝑙𝑢𝑥 los cálculos son correctos.
𝐷𝑚á𝑥 < 1,5 · ℎ → 𝐷𝑚á𝑥 < 1,5 · 4 = 6 𝑚
P á g i n a 16 | 56

distribución:
Figura 7. Croquis colocación luminarias zona de recogida de huevos

𝑊
𝑃𝑇 = 𝑃𝑈 · 𝑁 = 24,5 · 4 𝑙𝑎𝑚𝑝 = 98 𝑊 ≡ 0,098 𝑘𝑊
𝑙𝑎𝑚𝑝
2.2.5 Cálculo del alumbrado en la entrada danesa de la nave
Datos
- Luz entrada danesa: 6 m
- Longitud entrada danesa: 2 m
Las necesidades de iluminación en esta zona son de 120 lux.
P á g i n a 17 | 56
Tabla 9. Características luminarias en entrada danesa

Potencia 16,4 W
Cálculo
∅ 𝑇 (𝑙𝑚) =
Donde:

iluminación.
o Geometría: a=6 m / b= 2 m / h=4 m
𝑎·𝑏 6·2
o Sistema de iluminación: Directo  𝐾 = = = 0,75
ℎ·(𝑎+𝑏) 2·(6+2)
P á g i n a 18 | 56
De los datos de reflectancia se obtiene que el código de reflectancia para esta zona es 731.
Figura 8. Rendimiento del local (Fuente: Philips)
Dado que el índice del local es K=0,75, se interpolará entre los valores 0,42 y 0,53 para
obtener el rendimiento del local:
0,75 − 0,60
𝜂𝐾 = 0,42 + [( ) · (0,53 − 0,42)] = 0,5025
0,80 − 0,60



Limpio 0,8
Sucio 0,6
P á g i n a 19 | 56
Tomaremos un valor para la entrada danesa de: 𝑓𝑚 = 0,8
necesarias.
𝐸𝑚 (𝑙𝑢𝑥) · 𝑆(𝑚2 ) 120 𝑙𝑢𝑥 · 12 𝑚2

∅ 𝑇 (𝑙𝑚) = = = 3.980,1 𝑙𝑚
𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚 0,9 · 0,5025 · 0,8

∅ 𝑇 (𝑙𝑚) 3.980,1 𝑙𝑚
∅𝐿 (𝑙𝑚) 2.300 𝑙𝑚
𝑁 · ∅𝐿 (𝑙𝑚) · 𝜂𝐿 · 𝜂𝐾 · 𝑓𝑚 2 · 2.300 𝑙𝑚 · 0,9 · 0,5025 · 0,8

= = 138,69 𝑙𝑢𝑥
𝑆(𝑚 ) 12 𝑚2
Como 138,69 > 120 𝑙𝑢𝑥, los cálculos son correctos.
𝐷𝑚á𝑥 < 1,5 · ℎ → 𝐷𝑚á𝑥 < 1,5 · 2 = 3 𝑚

distribución:
Figura 9. Croquis colocación luminarias entrada danesa nave

P á g i n a 20 | 56
𝑊
𝑃𝑇 = 𝑃𝑈 · 𝑁 = 16,4 · 2 𝑙𝑎𝑚𝑝 = 32,8 𝑊 ≡ 0,0328 𝑘𝑊
𝑙𝑎𝑚𝑝
2.2.6 Tabla resumen de iluminación
Tabla 11. Resumen alumbrado
ALUMBRADO ALUMBRADO ALUMBRADO

ALUMBRADO
BAJO RECOGIDA ENTRADA
PRODUCCIÓN
BATERÍAS DE HUEVOS DANESA
Iluminancia
30 - 100 120
necesaria (lux)
Número de
12 6 tiras LED 4 2
luminarias
Iluminancia de
36,62 - 112,8 138,69
cálculo (lux)
Potencia
16,4 W 2,5 W/m 24,5 W 16,4 W
unitaria
Potencia total
196,8 375 98 32,8
(W)
2.3 Cálculo de la instalación de fuerza
2.3.1 Metodología empleada
Para el cálculo de la sección de los conductores de las diferentes líneas de la instalación

se realizarán 2 pasos:
- 1º) Por intensidad máxima admisible:
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)
o Líneas monofásicas 𝐼(𝐴) =
𝑈 ′ (𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)
o Líneas trifásicas  𝐼(𝐴) =
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑
donde,
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 : 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)
𝑈 ′ : 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒 (230 𝑉)
𝑈: 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 (400 𝑉)

P á g i n a 21 | 56
𝐶𝑂𝑆𝜑: 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
o Para la mayoración de potencias se utilizará un factor 𝐾𝑝 de 1,8

para receptores de alumbrado y de 1,25 para receptores de fuerza
o Según la figura 10 del Reglamento de Baja Tensión, sabiendo que

la instalación de referencia será tipo B2 y aislamiento XLPE, se
obtendrá una sección mínima de conductor. Para tomas de
corriente y motores la sección mínima será 2,5 𝑚𝑚2 .
Figura 10. Tabla de selección de sección de conductores (Fuente: REBT)
- 2º) Por caída máxima de tensión:
o Se establece que la caída de tensión máxima permitida es de 3%

para el circuito de alumbrado y 5% para el circuito de fuerza.
′
∆𝑈𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 = 230 𝑉 · 0,03 = 6,9 𝑉
∆𝑈𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 = 400 𝑉 · 0,05 = 20 𝑉
o Si la caída de tensión supera lo recomendado se aumentará la

sección nominal del conductor elegido por el método de intensidad
máxima admisible.
P á g i n a 22 | 56
2·𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚)
o Para corriente alterna monofásica ∆𝑈 ′ = 𝑚
𝛾( )·𝑈 ′ (𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 )
Ω·𝑚𝑚2
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚)
o Para corriente alterna trifásica ∆𝑈 = 𝑚
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 )
Ω·𝑚𝑚2
donde,
∆𝑈: 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 (𝑉)
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 : 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)
𝐿: 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 (𝑚)
𝑚
𝛾: 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 (56 )
𝛺 · 𝑚𝑚2
𝑈 ′ : 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒 (230 𝑉)
𝑈: 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 (400 𝑉)
𝑆: 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚2 )
2.3.2 Cálculo
Se seguirán la metodología explicada en el epígrafe anterior.
Cálculo de la sección del CS1 (Sistema de alimentación)
Se calculará para el motor más desfavorable de la línea, es decir, el que está más alejado
del CS1, debido a que todos los motores de la línea poseen las mismas características.
- Motor más desfavorable: motor comedero línea 12 (M12)
Tabla 12. Características de receptores del CS1

(V) (kW)
CS1 𝐿1−13 Alimentación y sinfín 13 400 0,7 0,9
- Longitud de la línea CS1-M12: 14,23 m
- 𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝐾𝑝 = 700 𝑊 · 1,25 = 875 𝑊
P á g i n a 23 | 56
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊) 875 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 1,4 𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,9
- Elección de sección mínima de conductor según figura 10:
o 𝑆𝐿12 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 1,5 𝑚𝑚2 −→ 𝐼𝑀Á𝑋 = 16 𝐴
Por normativa la sección mínima para motores: 2,5 𝑚𝑚2 → 𝐼𝑀Á𝑋 = 22 𝐴
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 875 𝑊·14,23 𝑚

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,22 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
Ω·𝑚𝑚2 Ω·𝑚𝑚2
Como ∆𝑈 = 0,22 < ∆𝑈𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 = 20 𝑉 → 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
Cálculo de la sección del CS2 (Sistema de recogida de huevos)
- Motor más desfavorable: motor cinta recogida longitudinal de batería 3 (M16)
Tabla 13. Características de receptores de CS2

(V) (kW)
CS2 𝐿14−17 Recogida de huevos 4 400 0,7 0,9

- 𝐼(𝐴) = = = 1,68 𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,9

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,13 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
P á g i n a 24 | 56
Cálculo de la sección del CS3 (Sistema iluminación)
Se calculará para la carga más desfavorable de la línea de alumbrado general, es decir, la

que está más alejada del CS3, debido a que todas las cargas de la línea poseen las mismas
características; así como para la carga más desfavorable de la zona de recogida de huevos
(puesto que las características de las luminarias son diferentes).
- Carga más desfavorable1: carga alumbrado general más alejada del CS3
Tabla 14. Características alumbrado general

(V) (W)
CS3 𝐿32−33 Alumbrado general 230 16,4 0,9
- Longitud de la línea CS3-alumbrado general: 31,95 m
- 𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝐾𝑝 = 16,4 𝑊 · 1,8 = 29,52 𝑊
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊) 29,52 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 0,14 𝐴
𝑈 ′ (𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 230 𝑉·0,9
o 𝑆𝐿33 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 1,5 𝑚𝑚2 −→ 𝐼𝑀Á𝑋 = 16,5 𝐴
2·𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 2·29,52 𝑊·31,95 𝑚

- ∆𝑈 ′ = 𝑚 = 𝑚 = 0,098 𝑉
𝛾( )·𝑈 ′ (𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·230 𝑉·1,5 𝑚𝑚2
′
Como ∆𝑈 ′ = 0,098 𝑉 < ∆𝑈𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎 = 6,9 𝑉 → 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
- Carga más desfavorable 2: carga alumbrado zona de recogida más alejada del CS3
Tabla 15. Características alumbrado zona de recogida de huevos

(V) (W)
CS3 𝐿40 Zona recogida de huevos 230 24,5 0,9
- Longitud de la línea CS3-zona recogida huevos: 7,47 m

P á g i n a 25 | 56
- 𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝐾𝑝 = 24,5 𝑊 · 1,8 = 44,1 𝑊
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊) 44,1 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 0,21 𝐴
𝑈 ′ (𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 230 𝑉·0,9
2·𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 2·44,1 𝑊·7,47 𝑚

- ∆𝑈 ′ = 𝑚 = 𝑚 = 0,034 𝑉
𝛾( )·𝑈 ′ (𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·230 𝑉·1,5 𝑚𝑚2
′
Cálculo de la sección del CS4 (Sistema de apertura de ventanas)
- Motor más desfavorable: motor apertura ventanas fachada norte (M18)
Tabla 16. Características de receptores CS4

(V) (kW)
CS4 𝐿18−19 Apertura ventanas 2 400 0,5 0,9

- 𝐼(𝐴) = = =1𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,9
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 625 𝑊·11,03𝑚

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,12 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
P á g i n a 26 | 56
Cálculo de la sección del CS5 (Sistema de apertura de trampillas)
Se calculará para el único motor de la línea.
- Motor: motor apertura trampillas fachada sur (M20)
Tabla 17. Características de receptor CS5

(V) (kW)
CS5 𝐿20 Apertura trampillas 1 400 0,5 0,9

- 𝐼(𝐴) = = =1𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,9

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,004 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
Cálculo de la sección del CS6 (Sistema de recogida de estiércol)
Se calculará para el motor más desfavorable de la línea de recogida de estiércol bajo

baterías, es decir, el que está más alejado del CS5, y para la línea de recogida de estiércol
de las cintas transversal y longitudinal exterior. Además, el CS6 alimenta 2 tomas de
corriente (monofásica y trifásica) en la cabecera de recogida de estiércol (cabecera 2). Se
seguirá el criterio de elección para su cálculo el motor más desfavorable.
- Motor más desfavorable 1: motor recogida estiércol batería 3 cinta 3 (M21)
P á g i n a 27 | 56
Tabla 18. Características de receptores 1 (CS6)

(V) (kW)
CS6 𝐿21−29 Recogida estiércol bat. 9 400 0,7 0,9

- 𝐼(𝐴) = = = 1,68 𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,9
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 875 𝑊· 13,5 𝑚

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,21 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
- Motor más desfavorable 2: motor recogida estiércol cinta exterior (M31)
Tabla 19. Características de receptor 2 (CS6)

(V) (kW)
CS6 𝐿30−31 Recogida estiércol 2 400 2 0,9
- 𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝐾𝑝 = 2.000 𝑊 · 1,25 = 2.500 𝑊
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊) 2.500 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 4,81 𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,9
P á g i n a 28 | 56
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 2.500 𝑊· 6,53 𝑚

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,29 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
- Toma de corriente monofásica: cabecera 2 (TM)
Tabla 20. Características TM cabecera 2

(A)
CS6 𝐿44 Toma monofásica (cabecera 2) 230 10 0,8
- Longitud de la línea CS6-TM: 0,2 m
- 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝐼(𝐴) · 𝑈 ′ (𝑉) · 𝐶𝑂𝑆𝜑 = 10 𝐴 · 230 𝑉 · 0,8 = 1.840 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 12,5 𝐴
𝑈 ′ (𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 230 𝑉·0,8
Por normativa la sección mínima para tomas de corriente: 2,5 𝑚𝑚2 → 𝐼𝑀Á𝑋 = 22 𝐴
2·𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 2·2.300 𝑊·0,2 𝑚

- ∆𝑈 ′ = 𝑚 = 𝑚 = 0,029 𝑉
𝛾( )·𝑈 ′ (𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·230 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
′
- Toma de corriente trifásica: cabecera 2 (TT)
Tabla 21. Características TT cabecera 2

(A)
CS6 𝐿45 Toma trifásica (cabecera 2) 400 16 0,8
P á g i n a 29 | 56
- Longitud de la línea CS6-TT: 0,63 m
- 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝐼(𝐴) · √3 · 𝑈(𝑉) · 𝐶𝑂𝑆𝜑 = 16 𝐴 · √3 · 400 𝑉 · 0,8 = 8.868,1 𝑊
- 𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝐾𝑝 = 8.868,1 𝑊 · 1,25 = 11.085,125 𝑊
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊) 11.085,125 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 19,99 𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,8
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 11.085,125 𝑊· 0,63 𝑚

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,12 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
Cálculo de la sección del CG (Cuadro general)
El cuadro general (CG) aparte de alimentar los cuadros secundarios (CS), alimenta 2
tomas de corriente (monofásica y trifásica) en la cabecera de recogida de huevos
(cabecera 1).
- Toma de corriente monofásica: cabecera 1 (TM)
Tabla 22. Características TM cabecera 1

(A)
CG 𝐿42 Toma monofásica (cabecera 1) 230 10 0,8
- Longitud de la línea CG-TM: 0,1 m
- 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝐼(𝐴) · 𝑈 ′ (𝑉) · 𝐶𝑂𝑆𝜑 = 10 𝐴 · 230 𝑉 · 0,8 = 1.840 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 12,5 𝐴
𝑈 ′ (𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 230 𝑉·0,8
P á g i n a 30 | 56
Por normativa la sección mínima para tomas de corriente: 2,5 𝑚𝑚2 → 𝐼𝑀Á𝑋 = 22 𝐴
2·𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 2·2.300 𝑊·0,1 𝑚

- ∆𝑈 ′ = 𝑚 = 𝑚 = 0,014 𝑉
𝛾( )·𝑈 ′ (𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·230 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
′
- Toma de corriente trifásica: cabecera 1 (TT)
Tabla 23. Característica TT cabecera 1

(A)
CG 𝐿43 Toma trifásica (cabecera 1) 400 16 0,8
- Longitud de la línea CG-TT: 0,1 m
- 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝐼(𝐴) · √3 · 𝑈(𝑉) · 𝐶𝑂𝑆𝜑 = 16 𝐴 · √3 · 400 𝑉 · 0,8 = 8.868,1 𝑊
- 𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑃𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 · 𝐾𝑝 = 8.868,1 𝑊 · 1,25 = 11.085,125 𝑊
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊) 11.085,125 𝑊

- 𝐼(𝐴) = = = 19,99 𝐴
√3·𝑈(𝑉)· 𝐶𝑂𝑆𝜑 √3·400 𝑉·0,8
𝑃𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 (𝑊)·𝐿(𝑚) 11.085,125 𝑊· 0,1 𝑚

- ∆𝑈 = 𝑚 = 𝑚 = 0,02 𝑉
𝛾( )·𝑈(𝑉)·𝑆 (𝑚𝑚2 ) 56 ·400 𝑉·2,5 𝑚𝑚2
P á g i n a 31 | 56
2.3.3 Resumen de instalación eléctrica
Tabla 24. Resumen instalación de receptores y cargas
Potencia Potencia Intensidad Caída de

unitaria total cos𝝋 máx. Sección tensión
Cuadro Línea Receptores y cargas Nº Tensión CUMPLE
mayorada mayorada admisible 𝟐 ∆𝑼(𝑽)
S(𝐦𝐦 )
(V)
(kW) (kW) I(A)
CS1 𝐿1−13 Alimentación y sinfín 13 400 0,875 11,375 0,9 1,4 2,5 0,22 Sí
CS2 𝐿14−17 Recogida de huevos 4 400 0,875 3,5 0,9 1,4 2,5 0,13 Sí
CS4 𝐿18−19 Apertura ventanas 2 400 0,625 1,25 0,9 1 2,5 0,034 Sí
CS5 𝐿20 Apertura trampillas 1 400 0,625 0,625 0,9 1 2,5 0,004 Sí
CS6 𝐿21−29 Recogida estiércol bat. 9 400 0,875 7,875 0,9 1,4 2,5 0,21 Sí
CS6 𝐿30−31 Recogida estiércol 2 400 2,5 5 0,9 4 2,5 0,29 Sí
CS3 𝐿32−33 Alumbrado general 12 230 0,029 0,348 0,9 0,14 1,5 0,098 Sí
Zona recogida de
CS3 𝐿40 4 230 0,044 0,176 0,9 0,21 1,5 0,034 Sí
huevos
CS3 𝐿41 Zona entrada danesa 2 230 0,044 0,088 0,9 0,21 1,5 0,034 Sí
*Los valores de I máx. admisible (A) y ∆𝑼(𝑽) son para el motor o carga más desfavorable de la línea
P á g i n a 32 | 56
Tabla 25. Resumen instalación de tomas de corriente
Intensidad Sección Caída

Cuadro Línea Receptores Tensión Intensidad Potencia cos𝝋 máx. 𝟐 de
S(𝐦𝐦 )
CUMPLE
(V) (A) mayorada admisible tensión
(kW) I(A) ∆𝑼(𝑽)
CG 𝐿42 Toma 230 10 2,3 0,8 12,5 2,5 0,014 Sí
monofásica
(cabecera 1)
CG 𝐿43 Toma trifásica 400 16 11,09 0,8 19,99 2,5 20,02 Sí
(cabecera 1)
CS6 𝐿44 Toma 230 10 2,3 0,8 12,5 2,5 0,029 Sí
monofásica
(cabecera 2)
CS6 𝐿45 Toma trifásica 400 16 11,09 0,8 19,99 2,5 0,12 Sí
(cabecera 2)
P á g i n a 33 | 56
2.4 Dimensionamiento de protecciones
Para el dimensionamiento de las protecciones se realizó el cálculo de la instalación

mediante el programa CYPELEC REBT. Se instalarán magnetotérmicos para protección
contra sobreintensidades y diferenciales para protección contra las derivaciones de
corriente. El dimensionamiento en CYPELEC REBT obtiene las siguientes protecciones:
Tabla 26. Dispositivos de protección
ESQUEMA PROTECCIONES
Cuadro General de  Fusible, Tipo gL/gG; In:100 A; Icu: 20 kA
Protección  Magnetotérmico, Doméstico o análogo (IEC
(CGP) 60898); In:100 A; Icu: 6 kA; Curva: C
 Fusible, Tipo gL/gG; In:100 A; Icu: 20 kA
Cuadro General (CG)  Diferencial, Selectivo; In: 100.00 A;
Sensibilidad: 300 mA; Clase: AC
Toma monofásica cabecera 2
 Magnetotérmico, Doméstico o
análogo (IEC 60898); In: 10 A; Icu: 3 kA; Curva:
D
 Diferencial, Instantáneo; In: 25.00 A;
TOMAS (CG) Sensibilidad: 30 mA; Clase: AC
Toma trifásica cabecera 2
 Magnetotérmico, Doméstico o análogo (IEC
60898); In: 16 A; Icu: 3 kA; Curva: D
 Diferencial, Selectivo; In: 25.00 A;
60898); In: 20 A; Icu: 6 kA; Curva: C
CS1 (Alimentación)  Diferencial, Selectivo; In: 25.00 A;
CS2 (Recogida de huevos) 60898); In: 6 A; Icu: 6 kA; Curva: C
P á g i n a 34 | 56

60898); In: 6 A; Icu: 3 kA; Curva: C
CS3 (Iluminación) Sensibilidad: 30 mA; Clase: AC
RAMALES: Zona producción, bajo baterís,
alumbrado recogida de huevos y entrada danesa:
60898); In: 6 A; Icu: 1.5 kA; Curva: C
60898); In: 6 A; Icu: 6 kA; Curva: C
CS4 (Apertura de ventanas)  Diferencial, Selectivo; In: 25.00 A;
60898); In: 6 A; Icu: 6 kA; Curva: C
CS5 (Apertura de trampillas)  Diferencial, Selectivo; In: 25.00 A;
60898); In: 40 A; Icu: 6 kA; Curva: C
RAMALES
Toma monofásica cabecera 2
 Magnetotérmico, Doméstico o
CS6 (Recogida estiércol) análogo (IEC 60898); In: 10 A; Icu: 3 kA; Curva:
D
Toma trifásica cabecera 2
60898); In: 16 A; Icu: 3 kA; Curva: D
P á g i n a 35 | 56
Siendo:
In: Intensidad asignada del dispositivo de protección
Icu: Poder de corte último
3. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
3.1 Descripción de la instalación
3.1.1 Instalación
La instalación de fontanería de la nave de producción debe cumplir 2 objetivos:
- Garantizar el suministro de agua de bebida de calidad para las gallinas
- Suministro de agua para los diferentes servicios (grifos para personal, agua para
limpieza)
La instalación se realizará en función a lo que indica el Documento Básico HS de

Salubridad HS-4 en su apartado “Suministro de agua”.
El agua proviene de un pozo que se encuentra situado en la explotación, en la zona centro

de la parcela; la distribución de agua para sus diferentes usos será:
- Línea principal (canalización enterrada): pozo-nave
o Nave: 2 ramales
1. Ramal 1: para grifo y lavabo (canalización enterrada)
2. Ramal a distribución de agua de bebida
 Distribuidor: ramal 2 (tubería horizontal aérea)
Montante: tubería ascendente que conecta la

tubería principal con el ramal 2 (necesita
bomba)
Bajantes: 3 tuberías verticales (1 por cada

batería)
P á g i n a 36 | 56
 Derivación: 3 líneas horizontales de

tetinas por cada batería
La instalación contará con un depósito de reserva exterior, cerca del pozo, conectado a
las tuberías principales de distribución a la nave, que garantizará el suministro de agua en
caso de cortes, durante 48 horas para todas las aves.
Las bajantes estarán suspendidas permitiendo el trabajo y labores de mantenimiento de

las mismas en la cabecera 1 (zona de recogida de huevos) y las derivaciones se encuentran
implementadas en el alojamiento (aviario).
Existirán 9 derivaciones (D1-D9) de agua bebida (3 líneas de bebederos por cada batería).
La distribución de la instalación de fontanería será la siguiente:
Figura 11. Instalación de fontanería
Las derivaciones se encontrarán a diferentes alturas sobre la columna, dado que las líneas
de tetinas se encuentran, como se puede ver en la siguiente figura en color azul claro:
P á g i n a 37 | 56
1,86 m sobre el nivel del suelo
1,24 m sobre el nivel del suelo
Figura 12. Aviario (Fuente: Big Dutchman)
3.1.2 Material
Toda la red se realizará con tuberías de polietileno.
3.2 Necesidades de agua
Las tetinas instaladas (bebederos) deberán tener un caudal óptimo entre 50-60 ml/min.
Dado que cada línea de tetinas tiene instaladas 59 tetinas, el caudal necesario en cada
línea será:
𝑚𝑙 𝑡𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑙 𝑙
𝑄𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠 = 50 · 59 = 2950 ≡ 2,95 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜ó𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑙
≅ 0,05
𝑠
Por lo que el caudal mínimo que debe llegar a las derivaciones de agua de bebida para
cubrir las necesidades de todas las líneas de agua de bebida es:
𝑙 𝑙 𝑙
𝑄𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙 2 = 𝑄𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑡𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎𝑠 · 𝑛º 𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 2,95 · 9 = 26,55 ≅ 0,45
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑠
El caudal necesario para un grifo aislado y un lavabo, según el DB-HS4 está indicado en
la siguiente tabla:
Tabla 27. Caudal para los diferentes elementos
Elemento Caudal instantáneo mínimo (l/s)

Grifo (RAMAL 1) 0,15
Lavabo (RAMAL 1) 0,10
RAMAL 2 (alimentar D1-D9) 0,45
TOTAL LÍNEA PRINCIPAL 0,7
P á g i n a 38 | 56
3.3 Cálculo de diámetro de tuberías
Para el cálculo del diámetro de las tuberías se tendrá en cuenta la velocidad máxima
permitida en el tramo:
Tabla 28. Velocidad permitida en cada tramo
Elemento Caudal instantáneo Velocidad máx.

mínimo (l/s) permitida (m/s)
Grifo (RAMAL 1) 0,15 1,4
Lavabo (RAMAL 1) 0,10 1,4
RAMAL 2 (alimentar D1-D9) 0,45 (0,05 en cada D) 1
Línea principal Caudal necesario: 0,7 1,6
Como indica el DB-HS-4, la presión mínima en puntos de consumo como grifos no debe
superar los 100 kPa y la presión para cualquier punto de consumo no debe superar los
500 kPa.
3.3.1 Metodología de cálculo
Para el cálculo del diámetro interior de las tuberías de cada tramo se seguirá el siguiente
proceso, teniendo en cuenta lo descrito en el DB-HS-4:
1º) Cálculo del caudal máximo de cada tramo (suma de los caudales de los puntos de
consumo (tabla 27)
2º) Coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado:
Coeficiente de simultaneidad a partir de la Norma Francesa NP41204:
1
𝐾𝑣 = −1
√𝑛
Siendo:
𝐾𝑣 : coeficiente de simultaneidad
n: número de aparatos conectados. En el cálculo se considerará la existencia de 3 aparatos:

grifo, lavabo y bebederos (considerando todos los bebederos como un único aparato). Si
n≤ 2, se considerará 𝐾𝑣 = 1.
3º) Caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el
P á g i n a 39 | 56
coeficiente de simultaneidad correspondiente.
𝑙 𝑙
𝑄𝑐 ( ) = 𝑄𝑚á𝑥 ( ) · 𝐾𝑣
𝑠 𝑠
𝑚
4º) Elección de una velocidad de cálculo ( 𝑣𝑚á𝑥 ( ) ) comprendida dentro de los intervalos
𝑠
siguientes 0,50-3,50 m/s para tuberías de plástico, indicadas en la tabla 28.
5º) Obtención del diámetro interior de tubería correspondiente a cada tramo en función
del caudal y de la velocidad y utilizando las tablas de fabricante se obtendrá el diámetro
exterior.
𝑙
4000 · 𝑄𝑚á𝑥 (𝑠)
𝐷𝑖 (𝑚𝑚) = √ 𝑚
𝜋 · 𝑣𝑚á𝑥 ( )
𝑠
3.3.2 Cálculo del diámetro: TUBERÍA PRINCIPAL (pozo-nave)
- 𝑄𝑚á𝑥 = 0,7 𝑙/𝑠
1 1
- 𝐾𝑣 = −1= − 1 = 1,37
√𝑛 √3
*se considerará la existencia de n=3 aparatos: grifo, lavabo y bebederos (considerando

todos los bebederos como un único aparato).
𝑙 𝑙 𝑙
- 𝑄𝑐 ( ) = 𝑄𝑚á𝑥 ( ) · 𝐾𝑣 = 0,7 · 1,37 = 0,96 𝑙/𝑠
𝑠 𝑠 𝑠
𝑚
- 𝑣𝑚á𝑥 = 1,6
𝑠
𝑙 𝑙
4000·𝑄𝑚á𝑥 (𝑠) 4000·0,7𝑠
- 𝐷𝑖 (𝑚𝑚) = √ 𝑚 =√ 𝑚 = 23,6 𝑚𝑚
𝜋·𝑣𝑚á𝑥 ( ) 𝜋·1,6
𝑠 𝑠
Consultando en la siguiente tabla para una velocidad máxima de 1,6 m/s y el diámetro
interior superior que le corresponda en la tabla, se obtendrá el diámetro exterior
(comercial):
P á g i n a 40 | 56
Figura 13. Diámetros comerciales para v=1,6 m/s (Fuente: Blansol)
A un 𝐷𝑖 =23,6 mm, le corresponde el siguiente 𝐷𝑖 superior 𝐷𝑖 =26,2 mm, al cual le

corresponde un 𝐷𝑒 =32 mm.
3.3.3 Cálculo del diámetro: RAMAL 1
𝑙 𝑙
- 𝑄𝑚á𝑥 = 𝑄𝑔𝑟𝑖𝑓𝑜 + 𝑄𝑙𝑎𝑣𝑎𝑏𝑜 = 0,15 + 0,10 = 0,25 𝑙/𝑠
𝑠 𝑠
- 𝐾𝑣 = 1
*se considerará la existencia de n=2 aparatos: grifo y lavabo, como n≤ 2, se considerará

𝐾𝑣 = 1.
𝑙 𝑙 𝑙
- 𝑄𝑐 ( ) = 𝑄𝑚á𝑥 ( ) · 𝐾𝑣 = 0,25 · 1 = 0,25 𝑙/𝑠
𝑠 𝑠 𝑠
𝑚
- 𝑣𝑚á𝑥 = 1,4
𝑠
𝑙 𝑙
4000·𝑄𝑚á𝑥 (𝑠) 4000·0,25𝑠
- 𝐷𝑖 (𝑚𝑚) = √ 𝑚 =√ 𝑚 = 15,09 𝑚𝑚
𝜋·𝑣𝑚á𝑥 ( 𝑠 ) 𝜋·1,4 𝑠
Consultando en la siguiente tabla para una velocidad máxima de 1,4 m/s y el diámetro
(comercial):
P á g i n a 41 | 56
Figura 14. Diámetros comerciales para v=1,4 m/s (Fuente: Blansol)

corresponde un 𝐷𝑒 =20 mm.
3.3.4 Cálculo del diámetro: RAMAL 2
Para el cálculo del ramal 2 se tendrá en cuenta que parte de la división de la tubería
principal a un montante, que poseerá una bomba de presión para subir el agua hasta lo
que se considera realmente ramal 2, la tubería horizontal que reparte el agua a las
diferentes derivaciones (líneas de bebederos). La tubería horizontal poseerá 3 bajantes
para poder alimentar las 3 líneas que se encuentran a menor altura, por lo que el diámetro
obtenido también se aplicará a estas bajantes.
MONTANTE R2
BAJANTE R2 RAMAL 2 (R2)
BOMBA
DERIVACIONES (líneas de bebederos)
Figura 15. Croquis alzado de tuberías de bebida
P á g i n a 42 | 56
El ramal tiene que asegurar un caudal de 0,45 l/s que es lo que necesitan la suma de todas
las derivaciones (líneas de bebederos) como se explicó en el apartado 3.2. Necesidades
de agua.
- 𝑄𝑚á𝑥 = 0,45 𝑙/𝑠
- 𝐾𝑣 = 1
*se considerará la existencia de n=1 aparatos: los bebederos (considerando todos los
bebederos como un único aparato), como n≤ 2, se considerará 𝐾𝑣 = 1.
𝑙 𝑙 𝑙
- 𝑄𝑐 ( ) = 𝑄𝑚á𝑥 ( ) · 𝐾𝑣 = 0,45 · 1 = 0,45 𝑙/𝑠
𝑠 𝑠 𝑠
𝑚
- 𝑣𝑚á𝑥 = 1
𝑠
𝑙 𝑙
4000·𝑄𝑚á𝑥 (𝑠) 4000·0,45
- 𝐷𝑖 (𝑚𝑚) = √ 𝑚 =√ 𝑚
𝑠
= 23,94 𝑚𝑚
𝜋·𝑣𝑚á𝑥 ( 𝑠 ) 𝜋·1 𝑠
Consultando en la siguiente tabla para una velocidad máxima de 1 m/s y el diámetro

(comercial):
Figura 16. Diámetros comerciales para v= 1 m/s (Fuente: Blansol)

corresponde un 𝐷𝑒 =32 mm. El diámetro comercial elegido será para el ramal 2
(horizontal), el montante y bajantes.
P á g i n a 43 | 56
3.3.5 Cálculo del diámetro: Derivaciones de bebederos (D1-D9)
Para el cálculo de las derivaciones se tendrá en cuenta que el caudal necesario en cada
línea de bebederos es de 0,05 l/s.
- 𝑄𝑚á𝑥 = 0,05 𝑙/𝑠
- 𝐾𝑣 = 1
*se considerará la existencia de n=1 aparatos: los bebederos (considerando todos los
bebederos como un único aparato), como n≤ 2, se considerará 𝐾𝑣 = 1.
𝑙 𝑙 𝑙
- 𝑄𝑐 ( ) = 𝑄𝑚á𝑥 ( ) · 𝐾𝑣 = 0,05 · 1 = 0,05 𝑙/𝑠
𝑠 𝑠 𝑠
𝑚
- 𝑣𝑚á𝑥 = 1
𝑠
𝑙 𝑙
4000·𝑄𝑚á𝑥 (𝑠) 4000·0,05
- 𝐷𝑖 (𝑚𝑚) = √ 𝑚 =√ 𝑚
𝑠
= 7,98 𝑚𝑚
𝜋·𝑣𝑚á𝑥 ( 𝑠 ) 𝜋·1 𝑠
Consultando en la siguiente tabla para una velocidad máxima de 1 m/s y el diámetro

(comercial):
Figura 17. Diámetros comerciales para v=1 m/s (Fuente: Blansol)

corresponde un 𝐷𝑒 =12 mm. El diámetro comercial elegido será para todas las
derivaciones (líneas de bebederos de 1-9).
P á g i n a 44 | 56
3.3.6 Resumen de diámetros de tuberías por tramo
Tabla 29. Diámetros comerciales por tramo
TRAMO Q (l/s) v (m/s) 𝑫𝑪𝑶𝑴𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨𝑳 (mm)

Tubería principal 0,7 1,6 32
Ramal 1 0,25 1,4 20
Ramal 2 0,45 1 32
Derivaciones (D1-D9) 0,05 1 12
3.4 Comprobación de presión
3.4.1 Metodología de cálculo
Para la comprobación de presión se tendrá en cuenta lo establecido en el DB-HS-4:
- En los puntos de consumo la presión mínima debe ser: 100 kPa
- La presión en cualquier punto de consumo no debe superar: 500 kPa
1º) Determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de
cada tramo. Las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la
producida sobre la longitud real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de la
instalación.
El cálculo se realizará mediante la fórmula de Darcy y Weisbach:
𝑚3
𝑄( 𝑠 )2
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,0826 · 𝑓 · · 𝐿(𝑚)
𝐷(𝑚)5
Siendo:
𝐽(𝑚𝑐𝑎): pérdidas de carga
𝑓: coeficiente de fricción
𝑚3
𝑄( ): caudal de tramo
𝑠
𝐷(𝑚): diámetro de tubo
𝐿(𝑚): longitud de tramo
P á g i n a 45 | 56
El coeficiente de fricción se calculará mediante el número de Reynolds y la consulta del

diagrama de Moody:
𝑚
𝑉 ( ) · 𝐷(𝑚)
𝑅𝑒 = 𝑠
𝑚2
𝑣( )
𝑠
Siendo:
𝑚
𝑉 ( ): velocidad
𝑠
𝐷(𝑚): diámetro de tubo
𝑚2
𝑣 ( ): viscosidad cinemática
𝑠
𝑚2
Para una temperatura de 20ºC la viscosidad cinemática será 0,000001 .
𝑠
Con el valor obtenido del número de Reynolds y consultando el diagrama de Moody de

la siguiente figura, se obtiene el coeficiente 𝑓.
Figura 18. Diagrama de Moody
2º) Comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de
las pérdidas de presión del circuito, se comprueba si son sensiblemente iguales a la
presión disponible que queda después de descontar a la presión total, la altura geométrica
P á g i n a 46 | 56
y la residual del punto de consumo más desfavorable. En el caso de que la presión

disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería
necesaria la instalación de un grupo de presión.
3.4.2 Comprobación de presión: TUBERÍA PRINCIPAL
m 𝑚
V ( ) · D(m) 1,6 · 0,032 𝑚
Re = s = 𝑠 = 5,12 · 104
m 2 m2
v( ) 0,000001
s s

la figura 16 se obtiene el coeficiente 𝑓 = 0,039.
Por lo que las pérdidas de carga en el tramo de la tubería principal (pozo-nave), serán:
𝑚3 𝑚3
𝑄( 𝑠 )2 (0,7 · 10−3 𝑠 )2
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,0826 · 𝑓 · · 𝐿(𝑚) = 0,0826 · 0,039 · · 50 𝑚
𝐷(𝑚)5 (0,032 𝑚)5
= 2,35 𝑚. 𝑐. 𝑎
3.4.3 Comprobación de presión: RAMAL 1
m 𝑚
V ( ) · D(m) 1,4 · 0,02 𝑚
Re = s = 𝑠 = 2,8 · 104
m2 m2
v( ) 0,000001
s s

Por lo que las pérdidas de carga en el tramo ramal 1, serán:
𝑚3 𝑚3
𝑄( 𝑠 )2 (0,25 · 10−3 𝑠 )2
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,0826 · 𝑓 · · 𝐿(𝑚) = 0,0826 · 0,023 · · 3,67 𝑚
𝐷(𝑚)5 (0,02 𝑚)5
= 0,14 𝑚. 𝑐. 𝑎
3.4.4 Comprobación de presión: RAMAL 2
Se calculará para el tramo de tubería horizontal y montante:
P á g i n a 47 | 56
m m
V ( ) · D(m) 1 · 0,032 m
Re = s = s = 3,2 · 104
m2 m2
v( ) 0,000001
s s

Por lo que las pérdidas de carga en el tramo de montante, serán:
𝑚3 𝑚3
𝑄( 𝑠 )2 (0,45 · 10−3 𝑠 )2
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,0826 · 𝑓 · · 𝐿(𝑚) = 0,0826 · 0,024 · · 1,86 𝑚
𝐷(𝑚)5 (0,032 𝑚)5
= 0,022 𝑚. 𝑐. 𝑎
Las pérdidas de carga en el tramo de tubería horizontal, serán:
𝑚3 𝑚3
𝑄( 𝑠 )2 (0,45 · 10−3 𝑠 )2
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,0826 · 𝑓 · · 𝐿(𝑚) = 0,0826 · 0,024 · · 12,4 𝑚
𝐷(𝑚)5 (0,032 𝑚)5
= 0,15 𝑚. 𝑐. 𝑎
Por lo que las pérdidas de carga total en el tramo de ramal 2 serán la suma de las pérdidas
de carga en el montante y la tubería horizontal:
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,022 + 0,15 = 0,172 𝑚. 𝑐. 𝑎
3.4.5 Comprobación de presión: Derivaciones
m 𝑚
V ( ) · D(m) 1 · 0,012 𝑚
Re = s = 𝑠 = 1,2 · 104
m2 m2
v( ) 0,000001
s s
64 64
𝑓= = = 0,0053
𝑅𝑒 1,2 · 104
𝑚3 𝑚3
𝑄( 𝑠 )2 (0,05 · 10−3 𝑠 )2
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,0826 · 𝑓 · · 𝐿(𝑚) = 0,0826 · 0,0053 · · 25 𝑚
𝐷(𝑚)5 (0,012 𝑚)5
= 0,11 𝑚. 𝑐. 𝑎
Como existen 9 derivaciones de líneas de bebederos la pérdida total de todas las

derivaciones será:
𝐽(𝑚𝑐𝑎) = 0,11 𝑚. 𝑐. 𝑎 · 9 𝑑𝑒𝑟𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 0,99 𝑚. 𝑐. 𝑎
P á g i n a 48 | 56
3.4.6 Comprobación final
Tabla 30. Resumen de pérdidas de carga por tramo
TRAMO Q (l/s) v (m/s) 𝑫𝑪𝑶𝑴𝑬𝑹𝑪𝑰𝑨𝑳 (mm) J (m.c.a)

Tubería principal 0,7 1,6 32 2,35
Ramal 1 0,25 1,4 20 0,14
Ramal 2 0,45 1 32 0,172
Derivaciones (D1-D9) 0,05 1 12 0,99
TOTAL J: 3,65
Según el DB-HS-4, las pérdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30%
de la producida sobre la longitud real del tramo, por tanto:
𝐽 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 = 30% · 𝐽 = 0,3 · 3,65 𝑚. 𝑐. 𝑎 = 1,095 𝑚. 𝑐. 𝑎 ≅ 1,1 𝑚. 𝑐. 𝑎
Por lo que la pérdida de carga total en todo el sistema será:
𝐽𝑇 = 3,65 + 1,1 = 4,75 𝑚. 𝑐. 𝑎
Para comprobar la suficiencia de presión hay que asegurar, que la presión final en el punto
de consumo más desfavorable cumple:
- En los puntos de consumo la presión mínima debe ser: 100 kPa
- La presión en cualquier punto de consumo no debe superar: 500 kPa
Empleando la siguiente fórmula:
𝑃𝑟 = 𝑃𝐴 − 𝑍 − 𝐽𝑇
Siendo:
𝑃𝑟 : presión residual en el punto más desfavorable (m.c.a)
𝑃𝐴 : presión de la acometida  25 m.c.a
𝑍: diferencia de cotas entre acometida y punto más desfavorable
 𝑍𝑅𝐴𝑀𝐴𝐿 2 − 𝑍𝐴− = 1,86 𝑚
𝐽𝑇 : pérdida de carga total 4,75 m.c.a
P á g i n a 49 | 56
𝑃𝑟 = 𝑃𝐴 − 𝑍 − 𝐽𝑇 = 25 − 1,86 − 4,75 = 18,39 𝑚. 𝑐. 𝑎 ≡ 180,3 𝑘𝑃𝑎
La presión cumple con los límites establecidos puesto que:
100 𝑘𝑃𝑎 < 180,3 𝑘𝑃𝑎 < 500 𝑘𝑃𝑎
4. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
4.1 Evacuación de aguas pluviales
La evacuación de aguas pluviales de las naves se realizará mediante canalones y bajantes

de PVC. Para su dimensionamiento se tendrá en cuenta el Documento Básico de
Salubridad en su apartado “Evacuación de aguas” (DB-HS-5).
Siguiendo el citado documento:
4.1.1 Número mínimo de sumideros
En función de la superficie proyectada horizontalmente de la cubierta:
Teniendo en cuenta los solapes (0,12 m) de los paneles sándwich de cubierta existirá un
alero de 0,12 m en cada faldón, por lo que las dimensiones de la cubierta serán:
Longitud: 35 m
Superficie: 35 m · 13,74 m = 480,9 𝑚2
Luz: 13,5 m + 0,24 m=13,74 m
Figura 19. Número de sumideros en función de la superficie de cubierta (Fuente: DB-HS-5)
El número necesario de sumideros será 4, uno por cada esquina de la nave.
4.1.2 Cálculo de canalones
Según el siguiente mapa y figura 15,
P á g i n a 50 | 56
Figura 20. Mapa de isoyetas y zonas pluviométricas (Fuente: DB-HS-5)
Figura 21. Intensidad pluviométrica (i) (Fuente: DB-HS-5)
La isoyeta correspondiente a la zona de Segovia (zona A) es 30, a la cual corresponde una

intensidad pluviométrica (i) de 90 mm/h. Según el DB-HS-5, para un régimen con
intensidad pluviométrica diferente de 100 mm/h, debe aplicarse un factor f de corrección
a la superficie servida tal que:
𝑓 = 𝑖/100
Siendo:
𝑖 90
𝑓= = = 0,9
100 100
Como la cubierta es a dos aguas, es simétrica respecto a su eje longitudinal, se tendrá en

cuenta un único faldón para el cálculo del canalón, es decir, la superficie es:
480,9 𝑚2
Superficie: 35 m · 13,74 m = 480,9 𝑚2  2
= 240,45 𝑚2
P á g i n a 51 | 56
Aplicando el factor f de corrección es posible utilizar la tabla de diámetros de canalón

para un régimen pluviométrico de 100 mm/h (figura 16):
𝑆 · 𝑖 = 240,45 𝑚2 · 0,9 = 216,4 𝑚2
Figura 22. Diámetro nominal de canalón (mm) (Fuente: DB-HS-5)
Dado que la pendiente del canalón será de 0,5 %, para la superficie inmediatamente
superior a la obtenida es necesario utilizar un diámetro nominal de canalón de 250 mm.
4.1.3 Cálculo de bajantes de aguas pluviales
Se dispondrá de 4 bajantes en cada faldón, dos situados en los extremos y 2 centrales

(pórtico 3 y pórtico 6).
Según el DB-HS-5, el diámetro de las bajantes es debida a la superficie corregida ya

calculada, 216,4 𝑚2 :
Figura 23. Diámetro nominal de bajante (mm) (Fuente: DB-HS-5)
Tomando el valor superior más cercano a la superficie calculada, es necesario utilizar un

diámetro nominal de 90 mm.
P á g i n a 52 | 56
ANEJO VIII.
JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
2. CUADRO DE MANO DE OBRA ................................................................................................ 1
3. CUADRO DE MAQUINARIA .................................................................................................... 2
4. CUADRO DE MATERIALES ...................................................................................................... 3
5. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS................................................................................................. 10
ANEJO VIII | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INTRODUCCIÓN
Los datos recogidos en este anejo son resultado de la realización del presupuesto con el
programa CYPE: ARQUÍMEDES.
2. CUADRO DE MANO DE OBRA
Importe
Nº Designación
Precio Cantidad Total
(Euros) (Horas) (Euros)
1 Oficial 1ª electricista. 18,890 75,671 h 1.419,43
2 Oficial 1ª fontanero. 18,890 85,949 h 1.624,07
3 Oficial 1ª montador. 18,890 26,666 h 503,72
4 Oficial 1ª cerrajero. 18,600 39,720 h 738,80
5 Oficial 1ª construcción. 18,360 82,480 h 1.516,23
6 Oficial 1ª ferrallista. 19,140 9,912 h 189,48
7 Oficial 1ª estructurista, en trabajos de puesta en obra del 19,140 6,681 h 127,12

hormigón.
8 Oficial 1ª montador de estructura metálica. 19,140 560,492 h 10.679,56
9 Oficial 1ª montador de cerramientos industriales. 18,890 234,109 h 4.414,56
10 Oficial 1ª cristalero. 19,600 14,739 h 288,96
11 Ayudante cerrajero. 17,400 27,036 h 470,48
12 Ayudante construcción. 17,350 26,460 h 463,05
13 Ayudante montador. 17,350 26,666 h 462,66
14 Ayudante ferrallista. 18,080 13,000 h 235,22
15 Ayudante estructurista, en trabajos de puesta en obra 18,080 32,016 h 578,50

del hormigón.
16 Ayudante montador de estructura metálica. 18,080 368,696 h 6.613,79
17 Ayudante montador de cerramientos industriales. 17,350 234,109 h 4.062,53
18 Ayudante electricista. 17,320 63,257 h 1.091,10
19 Ayudante fontanero. 17,320 83,515 h 1.445,79
20 Ayudante cristalero. 18,520 14,739 h 272,83
21 Peón ordinario construcción. 16,710 293,534 h 4.909,06
Importe total: 42.106,94
P á g i n a 1 | 37
3. CUADRO DE MAQUINARIA
Importe
Nº Designación
(Euros) (Horas) (Euros)
1 Pala cargadora sobre neumáticos de 120 kW/1,9 m³. 40,760 37,275 h 1.526,05
2 Retrocargadora sobre neumáticos, de 70 kW. 37,000 19,071 h 705,51
3 Camión cisterna de 8 m³ de capacidad. 40,430 10,415 h 416,60
4 Bandeja vibrante de guiado manual, de 300 kg, anchura 6,450 10,395 h 66,15
de trabajo 70 cm, reversible.
5 Pisón vibrante de guiado manual, de 80 kg, con placa 3,530 36,260 h 128,40
de 30x30 cm, tipo rana.
6 Dumper de descarga frontal de 2 t de carga útil. 9,370 0,120 h 1,20
7 Equipo para corte de juntas en soleras de hormigón. 9,580 95,445 h 916,65
8 Extendedora para pavimentos de hormigón. 76,640 3,780 h 292,95
9 Fratasadora mecánica de hormigón. 5,110 522,585 h 2.674,35
10 Equipo de oxicorte, con acetileno como combustible y 7,450 211,428 h 1.585,71

oxígeno como comburente.
11 Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica. 3,230 338,400 h 1.127,64
P á g i n a 2 | 37
4. CUADRO DE MATERIALES
Importe
Nº Designación
(Euros) empleada (Euros)
1 Arena de 0 a 5 mm de diámetro. 12,300 12,460 m³ 153,40
2 Grava de cantera de piedra caliza, de 40 a 70 mm de 17,410 155,925 m³ 2.712,15

diámetro.
3 Ferralla elaborada en taller industrial con acero en
barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 400 S, de varios 1,610 5.512,160 kg 8.874,74
diámetros.
4 Separador homologado para cimentaciones. 0,150 842,300 Ud 126,35
5 Separador homologado para soleras. 0,050 1.890,000 Ud 94,50
6 Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles

laminados en caliente, piezas simples, para aplicaciones
estructurales, de las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN,
acabado con imprimación antioxidante. Trabajado y
montado en taller, para colocar con uniones soldadas 0,980 19.848,020 kg 19.451,06
en obra.
7 Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles
laminados en caliente, piezas simples, para aplicaciones
estructurales, de las series L, LD, T, redondo, cuadrado,
rectangular o pletina, acabado con imprimación
antioxidante. Trabajado y montado en taller, para 1,050 74,040 kg 77,74
colocar con uniones soldadas en obra.
8 Pletina de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, para
aplicaciones estructurales. Trabajada y montada en 1,510 1.170,400 kg 1.767,20
taller, para colocar con uniones atornilladas en obra.
9 Acero UNE-EN 10162 S235JRC, para correa formada por
pieza simple, en perfiles conformados en frío de las series
omega, L, U, C o Z, galvanizado, incluso accesorios, 1,000 5.873,000 kg 5.873,00
tornillería y elementos de anclaje.
10 Malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE- 1,880 1.134,000 m² 2.135,70
EN 10080.
11 Juego de arandelas, tuerca y contratuerca, para perno 1,570 240,000 Ud 376,80
de anclaje de 20 mm de diámetro.
12 Alambre galvanizado para atar, de 1,30 mm de 1,120 25,475 kg 28,25
diámetro.
13 Mortero autonivelante expansivo, de dos componentes, 0,970 432,000 kg 419,20
a base de cemento mejorado con resinas sintéticas.
14 Hormigón HA-25/B/20/IIa, fabricado en central. 66,510 208,799 m³ 13.883,89
15 Hormigón de limpieza HL-150/B/20, fabricado en central. 57,090 22,110 m³ 1.261,35
16 Líquido limpiador para pegado mediante adhesivo de 16,340 1,680 l 27,44

tubos y accesorios de PVC.
17 Adhesivo para tubos y accesorios de PVC. 22,650 0,840 l 19,04
18 Panel sándwich aislante para fachadas, de 60 mm de

espesor y 1100 mm de anchura, formado por doble cara
metálica de chapa nervada de acero galvanizado
prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor interior
0,5 mm y alma aislante de poliuretano de 40 kg/m³ de
densidad media, con junta diseñada para fijación con 48,420 760,418 m² 36.818,73
tornillos ocultos.
P á g i n a 3 | 37
19 Tornillo autorroscante de 6,5x130 mm de acero 0,890 5.793,664 Ud 5.156,36

inoxidable, con arandela.
20 Panel sándwich aislante de acero, para cubiertas, con la
superficie exterior grecada y la superficie interior lisa, de
40 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formado por
doble cara metálica de chapa estándar de acero,
acabado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y
espesor interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de 21,080 1.067,598 m² 22.506,12
densidad media 40 kg/m³, y accesorios.
21 Cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas caras, para
el sellado de estanqueidad de los solapes entre paneles 2,090 1.448,416 m 3.027,19
sándwich.
22 Kit de accesorios de fijación, para paneles sándwich 1,020 961,800 Ud 981,04
aislantes, en cubiertas inclinadas.
23 Panel rígido de poliestireno expandido, según UNE-EN
13163, mecanizado lateral recto, de 30 mm de espesor,
resistencia térmica 0,8 m²K/W, conductividad térmica 2,070 47,250 m² 94,50
0,036 W/(mK), para junta de dilatación.
24 Doble acristalamiento estándar, 8/6/6 conjunto formado
por vidrio exterior Float incoloro de 8 mm, cámara de
aire deshidratada con perfil separador de aluminio y
doble sellado perimetral, de 6 mm, y vidrio interior Float
incoloro de 6 mm de espesor, para hojas de vidrio de 62,440 45,069 m² 2.813,89
superficie menor de 2 m²; 20 mm de espesor total.
25 Cartucho de 310 ml de silicona neutra, incolora, dureza
Shore A aproximada de 23, según UNE-EN ISO 868 y 5,950 25,984 Ud 154,56
recuperación elástica >=80%, según UNE-EN ISO 7389.
26 Material auxiliar para la colocación de vidrios. 1,300 44,800 Ud 58,24
27 Cartucho de 290 ml de sellador adhesivo

monocomponente, neutro, superelástico, a base de
polímero MS, color blanco, con resistencia a la
intemperie y a los rayos UV y elongación hasta rotura 5,390 21,896 Ud 117,88
750%.
28 Cartucho de 300 ml de silicona neutra oxímica, de
elasticidad permanente y curado rápido, color blanco,
rango de temperatura de trabajo de -60 a 150°C, con
resistencia a los rayos UV, dureza Shore A aproximada de
22, según UNE-EN ISO 868 y elongación a rotura >= 800%, 4,820 21,896 Ud 105,56
según UNE-EN ISO 8339.
29 Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura hacia
el interior, dimensiones 1500x800 mm, compuesta de
marco, hoja y junquillos, acabado estándar en las dos
caras, color blanco, perfiles de 70 mm de anchura,
soldados a inglete, que incorporan cinco cámaras
interiores, tanto en la sección de la hoja como en la del
marco, para mejora del aislamiento térmico; galce con
pendiente del 5% para facilitar el desagüe; con refuerzos
interiores, juntas de estanqueidad de EPDM manilla y
herrajes; transmitancia térmica del marco: Uh,m = 1,3
W/(m²K); espesor máximo del acristalamiento: 40 mm,
con clasificación a la permeabilidad al aire clase 4,
según UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al
agua clase 9A, según UNE-EN 12208, y clasificación a la
resistencia a la carga del viento clase C5, según UNE-EN 148,540 28,000 Ud 4.159,12
12210, según UNE-EN 14351-1.
P á g i n a 4 | 37
30 Puerta seccional industrial, de 4x3 m, formada por panel

sándwich, de 45 mm de espesor, de doble chapa de
acero zincado con núcleo aislante de espuma de
poliuretano, acabado lacado de color RAL 9016 en la
cara exterior y de color RAL 9002 en la cara interior, con
mirilla central de 610x180 mm, formada por marco de
material sintético y acristalamiento de
polimetilmetacrilato (PMMA), juntas entre paneles y
perimetrales de estanqueidad, guías laterales de acero
galvanizado, herrajes de colgar, equipo de
motorización, muelles de torsión, cables de suspensión,
cuadro de maniobra con pulsador de control de
apertura y cierre de la puerta y pulsador de parada de
emergencia, sistema antipinzamiento para evitar el
atrapamiento de las manos, en ambas caras y sistemas
de seguridad en caso de rotura de muelle y de rotura de 3.308,400 2,000 Ud 6.616,80
cable. Según UNE-EN 13241-1.
31 Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de
espesor, 900x2045 mm de luz y altura de paso, acabado
galvanizado formada por dos chapas de acero
galvanizado de 0,5 mm de espesor plegadas,
ensambladas y montadas, con cámara intermedia
rellena de poliuretano, sobre marco de acero
galvanizado de 1 mm de espesor con tornillos
autorroscantes para la fijación del marco al premarco,
con bisagras soldadas al marco y remachadas a la hoja,
cerradura embutida de cierre a un punto, cilindro de
latón con llave, escudos y manivelas de nylon color 96,370 4,000 Ud 385,48
negro.
32 Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de
espesor, 1840x2045 mm de luz y altura de paso,
acabado galvanizado formada por dos chapas de
acero galvanizado de 0,5 mm de espesor plegadas,
galvanizado de 1 mm de espesor con tornillos
autorroscantes para la fijación del marco al premarco,
con bisagras soldadas al marco y remachadas a la hoja,
cerradura embutida de cierre a un punto, cilindro de
latón con llave, escudos y manivelas de nylon color 231,410 2,000 Ud 462,82
negro.
33 Premarco de acero galvanizado, para puerta de una
hoja, ensamblado mediante escuadras y con tornillos 51,280 4,000 Ud 205,12
autorroscantes de 6,3x60 mm.
34 Premarco de acero galvanizado, para puerta de dos
hojas, ensamblado mediante escuadras y con tornillos 76,920 2,000 Ud 153,84
autorroscantes de 6,3x60 mm.
35 Imprimación de secado rápido, formulada con resinas 5,050 56,520 l 285,60
alquídicas modificadas y fosfato de zinc.
36 Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con
acabado satinado, de 380x450 mm, de 1 cubeta de 145
mm de altura y 320 mm de diámetro, con válvula de 267,560 2,000 Ud 535,12
desagüe de 1/4" y 32 mm de diámetro.
37 Cartucho de 300 ml de silicona ácida
monocomponente, fungicida, para sellado de juntas en 6,310 0,024 Ud 0,16
ambientes húmedos.
38 Grifería temporizada, mezcladora, de repisa, para
lavabo, acabado cromado, aireador, con tiempo de
flujo de 15 segundos, caudal de 6 l/min, regulador de
chorro a rótula; incluso elementos de conexión, enlaces
de alimentación flexibles de 1/2" de diámetro y 350 mm 200,870 2,000 Ud 401,74
de longitud, válvulas antirretorno y dos llaves de paso.
P á g i n a 5 | 37
39 Tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de 16

mm de diámetro nominal, para canalización empotrada
en obra de fábrica (paredes y techos). Resistencia a la
compresión 320 N, resistencia al impacto 1 julio,
temperatura de trabajo -5°C hasta 60°C, con grado de
protección IP545 según UNE 20324, no propagador de la 0,270 575,060 m 155,27
llama. Según UNE-EN 61386-1 y UNE-EN 61386-22.
43 Tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno de
doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de color
naranja, de 75 mm de diámetro nominal, para
canalización enterrada, resistencia a la compresión 450
N, resistencia al impacto 20 julios, con grado de
protección IP549 según UNE 20324, con hilo guía
incorporado. Según UNE-EN 61386-1, UNE-EN 61386-22 y 2,000 20,000 m 40,00
UNE-EN 50086-2-4.
44 Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, bipolar
(2P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA, poder
de corte 6 kA, clase AC, de 36x80x77,8 mm, grado de
protección IP20, montaje sobre carril DIN (35 mm) y 59,910 6,000 Ud 359,46
fijación a carril mediante garras, según UNE-EN 61008-1.
45 Interruptor diferencial instantáneo, de 3 módulos,
tripolar(3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA,
poder de corte 6 kA, clase AC, de 72x80x77,8 mm, grado
de protección IP20, montaje sobre carril DIN (35 mm) y 268,330 2,000 Ud 536,66
46 Interruptor diferencial selectivo, de 3 módulos, tetrapolar
(3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA, poder
de corte 10 kA, clase AC, de 36x80x77,8 mm, grado de
protección IP20, montaje sobre carril DIN (35 mm) y 840,430 2,000 Ud 1.680,86
47 Fusible de cuchillas, tipo gG, intensidad nominal 100 A,
poder de corte 20 kA, tamaño T00, según UNE-EN 60269- 6,150 16,000 Ud 98,40
1.
48 Base para fusible de cuchillas, unipolar (1P), intensidad 7,050 16,000 Ud 112,80
nominal 160 A, según UNE-EN 60269-1.
49 Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A
de intensidad, para 1 contador trifásico, formada por
una envolvente aislante, precintable, autoventilada y
con mirilla de material transparente resistente a la
acción de los rayos ultravioletas, para instalación
empotrada. Incluso equipo completo de medida, bornes
de conexión, bases cortacircuitos y fusibles para
protección de la derivación individual. Normalizada por
la empresa suministradora. Según UNE-EN 60439-1, grado
de inflamabilidad según se indica en UNE-EN 60439-3,
con grados de protección IP43 según UNE 20324 e IK09 215,730 2,000 Ud 431,46
según UNE-EN 50102.
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50 Tubo de PVC liso, serie B, de 110 mm de diámetro exterior 3,920 2,000 m 7,84
y 3,2 mm de espesor, según UNE-EN 1329-1.
51 Tubo de PVC liso, serie B, de 160 mm de diámetro exterior 5,720 6,000 m 34,32
y 3,2 mm de espesor, según UNE-EN 1329-1.
52 Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada
de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-s1b,d1,a1
según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-
K) de 4G1,5 mm² de sección, con aislamiento de
polietileno reticulado (R) y cubierta de compuesto
termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos
con baja emisión de humos y gases corrosivos (Z1). 1,800 121,260 m 218,27
Según UNE 21123-4.
Según UNE 21123-4.
K) de 4x6 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
reticulado (R) y cubierta de compuesto termoplástico a
base de poliolefina libre de halógenos con baja emisión 5,310 60,000 m 318,60
de humos y gases corrosivos (Z1). Según UNE 21123-4.
K) de 4x25 mm² de sección, con aislamiento de
con baja emisión de humos y gases corrosivos (Z1). 20,330 80,000 m 1.626,40
Según UNE 21123-4.
56 Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de
0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-s1b,d1,a1 según
UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de
1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
Según UNE 21123-4.
UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 6
mm² de sección, con aislamiento de polietileno
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16 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
63 Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada de
0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca según UNE-EN
50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5
mm² de sección, con aislamiento de polietileno 1,280 0,200 m 0,26
reticulado (R) y cubierta de PVC (V). Según UNE 21123-2.
64 Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1
kV, reacción al fuego clase Eca según UNE-EN 50575,
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de
sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y 0,570 1.371,800 m 781,93
cubierta de PVC (V). Según UNE 21123-2.
65 Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte
6 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal 6 A,
5SL6506-7 "SIEMENS", montaje sobre carril DIN, según UNE- 55,260 10,000 Ud 552,60
EN 60898-1.
6 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal 10 A,
EN 60898-1.
6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal 16 A,
EN 60898-1.
6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad nominal 6 A,
EN 60898-1.
EN 60898-1.
EN 60898-1.
71 Arqueta de polipropileno para toma de tierra, de 77,790 2,000 Ud 155,58
300x300 mm, con tapa de registro.
72 Puente para comprobación de puesta a tierra de la 48,360 2,000 Ud 96,72
instalación eléctrica.
73 Grapa abarcón para conexión de pica. 1,050 4,000 Ud 4,20
74 Saco de 5 kg de sales minerales para la mejora de la 3,680 1,332 Ud 4,90

conductividad de puestas a tierra.
75 Conductor de cobre desnudo, de 35 mm². 2,950 5,000 m 14,76
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76 Electrodo para red de toma de tierra cobreado con 300

µm, fabricado en acero, de 15 mm de diámetro y 2 m 18,920 4,000 Ud 75,68
de longitud.
77 Material auxiliar para instalaciones eléctricas. 1,560 2,000 Ud 3,12
78 Material auxiliar para instalaciones de toma de tierra. 1,210 2,000 Ud 2,42
79 Cinta de señalización de polietileno, de 150 mm de

anchura, color amarillo, con la inscripción "¡ATENCIÓN!
DEBAJO HAY CABLES ELÉCTRICOS" y triángulo de riesgo 0,260 20,000 m 5,20
eléctrico.
80 Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de
desarrollo 250 mm, color gris claro, unión pegada con
adhesivo, según UNE-EN 607. Incluso soportes, esquinas,
tapas, remates finales, piezas de conexión a bajantes y 5,200 154,000 m 800,80
piezas especiales.
81 Bajante circular de PVC con óxido de titanio de Ø 90
mm, color gris claro, según UNE-EN 12200-1. Incluso 7,230 61,600 m 445,20
conexiones, codos y piezas especiales.
82 Abrazadera para bajante circular de PVC de Ø 90 mm, 1,520 28,000 Ud 42,56
color gris claro, según UNE-EN 12200-1.
83 Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de 7,910 2,000 Ud 15,82
conexión a manguera, de 1/2" de diámetro.
84 Acometida de polietileno PE 100, de 32 mm de diámetro
exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor, según UNE-EN
12201-2, incluso accesorios de conexión y piezas 1,240 100,000 m 124,00
especiales.
85 Tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 20 mm
de diámetro exterior, PN=6 atm y 1,9 mm de espesor,
suministrado en rollos, según UNE-EN ISO 15875-2, con el
precio incrementado el 30% en concepto de accesorios 2,800 457,340 m 1.280,55
y piezas especiales.
precio incrementado el 15% en concepto de accesorios 8,390 3,720 m 31,21
precio incrementado el 30% en concepto de accesorios 9,480 24,800 m 235,10
88 Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las
tuberías de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 12 0,110 457,340 Ud 50,31
mm de diámetro exterior.
89 Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las
tuberías de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 0,370 28,520 Ud 10,56
mm de diámetro exterior.
90 Material auxiliar para instalaciones de fontanería. 1,470 2,000 Ud 2,94
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5. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS
Nº Código Ud Descripción Total
1 ACTUACIONES PREVIAS
1.1 Movimiento de tierras
1.1.1 Desbroce y limpieza

1.1.1.1 ADL005 m² Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos. Comprende los trabajos necesarios para
retirar de las zonas previstas para la edificación o urbanización: pequeñas plantas, maleza, broza,
maderas caídas, escombros, basuras o cualquier otro material existente, hasta una profundidad no
menor que el espesor de la capa de tierra vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a
camión.
0,021 h Pala cargadora sobre neumáticos de 120 kW/1,9 m³. 40,760 € 0,86 €
0,008 h Peón ordinario construcción. 16,710 € 0,13 €
2,000 % Costes directos complementarios 0,990 € 0,02 €
3,000 % Costes indirectos 1,010 € 0,03 €
Precio total por m² . 1,04 €
1.1.2 Excavaciones
1.1.2.1 ADE010 m³ Excavación de zanjas para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en cualquier tipo de terreno,
con medios mecánicos, y carga a camión.
0,163 h Retrocargadora sobre neumáticos, de 70 kW. 37,000 € 6,03 €
Precio total por m³ . 8,87 €
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2 CIMENTACIÓN Y SOLERA
2.1 Regularización
2.1.1 Hormigón de limpieza

2.1.1.1 CRL010 m² Capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, de 10 cm de espesor, de
hormigón HL-150/B/20, fabricado en central y vertido desde camión, en el fondo de la excavación
previamente realizada.
0,105 m³ Hormigón de limpieza HL-150/B/20, fabricado en central. 57,090 € 5,99 €
0,007 h Oficial 1ª estructurista, en trabajos de puesta en obra del hormigón. 19,140 € 0,13 €
0,015 h Ayudante estructurista, en trabajos de puesta en obra del hormigón. 18,080 € 0,27 €
2.2 Zapatas
2.2.1 CSZ010 m³ Zapata de cimentación de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en
central, y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 50
kg/m³. Incluso armaduras de espera del pilar, alambre de atar, y separadores.
8,000 Ud Separador homologado para cimentaciones. 0,150 € 1,20 €
50,000 kg Ferralla elaborada en taller industrial con acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 1,610 € 80,50 €
400 S, de varios diámetros.
0,200 kg Alambre galvanizado para atar, de 1,30 mm de diámetro. 1,120 € 0,22 €
1,100 m³ Hormigón HA-25/B/20/IIa, fabricado en central. 66,510 € 73,16 €
0,078 h Oficial 1ª ferrallista. 19,140 € 1,49 €
0,116 h Ayudante ferrallista. 18,080 € 2,10 €
2.3 Arriostramientos
2.3.1 Vigas entre zapatas

2.3.1.1 CAV010b m³ Viga de atado de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y
vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 60 kg/m³. Incluso
alambre de atar, y separadores.
10,000 Ud Separador homologado para cimentaciones. 0,150 € 1,50 €
0,480 kg Alambre galvanizado para atar, de 1,30 mm de diámetro. 1,120 € 0,54 €
0,186 h Oficial 1ª ferrallista. 19,140 € 3,56 €
0,186 h Ayudante ferrallista. 18,080 € 3,36 €
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2.4 Solera
2.4.1 ANE010 m² Encachado en caja para base de solera de 15 cm de espesor, mediante relleno y extendido en
tongadas de espesor no superior a 20 cm de gravas procedentes de cantera caliza de 40/80 mm; y
posterior compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante, sobre la explanada
homogénea y nivelada.
0,165 m³ Grava de cantera de piedra caliza, de 40 a 70 mm de diámetro. 17,410 € 2,87 €
0,011 h Pala cargadora sobre neumáticos de 120 kW/1,9 m³. 40,760 € 0,45 €
0,011 h Bandeja vibrante de guiado manual, de 300 kg, anchura de trabajo 70 cm, reversible. 6,450 € 0,07 €
0,011 h Camión cisterna de 8 m³ de capacidad. 40,430 € 0,44 €
2.4.2 ANS010 m² Solera de hormigón armado de 20 cm de espesor, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado
en central, y vertido desde camión, y malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080
como armadura de reparto, colocada sobre separadores homologados, extendido y vibrado
mecánico mediante extendedora, con acabado superficial mediante fratasadora mecánica. Incluso
panel de poliestireno expandido de 3 cm de espesor, para la ejecución de juntas de dilatación.
2,000 Ud Separador homologado para soleras. 0,050 € 0,10 €
1,200 m² Malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080. 1,880 € 2,26 €
0,050 m² Panel rígido de poliestireno expandido, según UNE-EN 13163, mecanizado lateral recto, 2,070 € 0,10 €
de 30 mm de espesor, resistencia térmica 0,8 m²K/W, conductividad térmica 0,036
W/(mK), para junta de dilatación.
0,004 h Extendedora para pavimentos de hormigón. 76,640 € 0,31 €
0,553 h Fratasadora mecánica de hormigón. 5,110 € 2,83 €
0,101 h Equipo para corte de juntas en soleras de hormigón. 9,580 € 0,97 €
0,056 h Oficial 1ª construcción. 18,360 € 1,03 €
0,028 h Ayudante construcción. 17,350 € 0,49 €
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3 ESTRUCTURAS
3.1 Acero
3.1.1 Pilares
3.1.1.1 EAS010 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en pilares formados por piezas simples de perfiles laminados en
caliente de las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante,
colocado con uniones soldadas en obra, a una altura de hasta 3 m.
1,000 kg Acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en caliente, piezas simples, 0,980 € 0,98 €
para aplicaciones estructurales, de las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado
con imprimación antioxidante. Trabajado y montado en taller, para colocar con
uniones soldadas en obra.
0,015 h Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica. 3,230 € 0,05 €
0,014 h Oficial 1ª montador de estructura metálica. 19,140 € 0,27 €
0,014 h Ayudante montador de estructura metálica. 18,080 € 0,25 €
Precio total por kg . 1,63 €
3.1.2 Placas de anclaje

3.1.2.1 EAS006 Ud Placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR en perfil plano, con rigidizadores y taladro
central, de 450x400 mm y espesor 18 mm, y montaje sobre 6 pernos de acero corrugado UNE-EN
10080 B 400 S de 20 mm de diámetro y 50 cm de longitud total, embutidos en el hormigón fresco,
y atornillados con arandelas, tuerca y contratuerca una vez endurecido el hormigón del
cimiento. Incluso mortero autonivelante expansivo para relleno del espacio resultante entre el
hormigón endurecido y la placa y protección anticorrosiva aplicada a las tuercas y extremos de
los pernos.
29,260 kg Pletina de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, para aplicaciones estructurales. 1,510 € 44,18 €
Trabajada y montada en taller, para colocar con uniones atornilladas en obra.
6,000 Ud Juego de arandelas, tuerca y contratuerca, para perno de anclaje de 20 mm de 1,570 € 9,42 €
diámetro.
10,800 kg Mortero autonivelante expansivo, de dos componentes, a base de cemento mejorado 0,970 € 10,48 €
con resinas sintéticas.
1,413 l Imprimación de secado rápido, formulada con resinas alquídicas modificadas y fosfato 5,050 € 7,14 €
de zinc.
Precio total por Ud . 116,38 €
3.1.3 Correas de cubierta

3.1.3.1 EAT030 kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles
conformados en frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado galvanizado, fijadas a las cerchas
con uniones soldadas en obra.
1,000 kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, para correa formada por pieza simple, en perfiles 1,000 € 1,00 €
conformados en frío de las series omega, L, U, C o Z, galvanizado, incluso accesorios,
0,036 h Equipo de oxicorte, con acetileno como combustible y oxígeno como comburente. 7,450 € 0,27 €
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3.1.4 Dinteles
3.1.4.1 EAV010 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por piezas simples de perfiles laminados en
caliente de las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con
uniones soldadas en obra, a una altura de más de 3 m.

3.1.5.1 EAV010b kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por piezas simples de perfiles laminados en
caliente de las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con
3.1.6 Correas de fachada

3.1.6.1 EAT030b kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles
conformados en frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado galvanizado, fijadas a las cerchas
con uniones soldadas en obra.
1,000 kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, para correa formada por pieza simple, en perfiles 1,000 € 1,00 €
conformados en frío de las series omega, L, U, C o Z, galvanizado, incluso accesorios,
0,036 h Equipo de oxicorte, con acetileno como combustible y oxígeno como comburente. 7,450 € 0,27 €

3.1.7.1 EAU010 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en viguetas formadas por piezas simples de perfiles laminados en
caliente de las series L, LD, T, redondo, cuadrado, rectangular o pletina, acabado con
imprimación antioxidante, con uniones soldadas en obra, a una altura de más de 3 m.
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para aplicaciones estructurales, de las series L, LD, T, redondo, cuadrado, rectangular o
pletina, acabado con imprimación antioxidante. Trabajado y montado en taller, para
colocar con uniones soldadas en obra.
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4 CUBIERTA
4.1 Componentes de cubiertas inclinadas
4.1.1 Cerramiento
4.1.1.1 QUM020 m² Cobertura de paneles sándwich aislantes de acero, con la superficie exterior grecada y la superficie
interior lisa, de 40 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formados por doble cara metálica de chapa
estándar de acero, acabado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma
aislante de poliuretano de densidad media 40 kg/m³, y accesorios, colocados con un solape del panel
superior de 150 mm y fijados mecánicamente sobre entramado ligero metálico, en cubierta inclinada,
con una pendiente mayor del 10%. Incluso accesorios de fijación de los paneles sándwich.
1,110 m² Panel sándwich aislante de acero, para cubiertas, con la superficie exterior grecada y 21,080 € 23,40 €
la superficie interior lisa, de 40 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formado por
doble cara metálica de chapa estándar de acero, acabado prelacado, de espesor
exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de densidad
media 40 kg/m³, y accesorios.
1,000 Ud Kit de accesorios de fijación, para paneles sándwich aislantes, en cubiertas inclinadas. 1,020 € 1,02 €
0,077 h Oficial 1ª montador de cerramientos industriales. 18,890 € 1,45 €
0,077 h Ayudante montador de cerramientos industriales. 17,350 € 1,34 €
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5 FACHADA
5.1 Fachadas ventiladas
5.1.1 Cerramiento
5.1.1.1 FLA030 m² Fachada de paneles sándwich aislantes, de 60 mm de espesor y 1100 mm de anchura, formados por
doble cara metálica de chapa nervada de acero galvanizado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm
y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de 40 kg/m³ de densidad media, colocados
en posición vertical y fijados mecánicamente con sistema de fijación oculta a una estructura portante
o auxiliar. Incluso accesorios de fijación de los paneles y cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas
caras, para el sellado de estanqueidad de los solapes entre paneles sándwich.
1,050 m² Panel sándwich aislante para fachadas, de 60 mm de espesor y 1100 mm de anchura, 48,420 € 50,84 €
formado por doble cara metálica de chapa nervada de acero galvanizado
prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de
poliuretano de 40 kg/m³ de densidad media, con junta diseñada para fijación con
tornillos ocultos.
8,000 Ud Tornillo autorroscante de 6,5x130 mm de acero inoxidable, con arandela. 0,890 € 7,12 €
2,000 m Cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas caras, para el sellado de estanqueidad de 2,090 € 4,18 €
los solapes entre paneles sándwich.
0,221 h Oficial 1ª montador de cerramientos industriales. 18,890 € 4,17 €
0,221 h Ayudante montador de cerramientos industriales. 17,350 € 3,83 €
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6 PUERTAS Y VENTANAS
6.1 Ventanas
6.1.1 De PVC
6.1.1.1 LCP060 Ud Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura hacia el interior, dimensiones 1500x800 mm,
compuesta de marco, hoja y junquillos, acabado estándar en las dos caras, color blanco, perfiles de
70 mm de anchura, soldados a inglete, que incorporan cinco cámaras interiores, tanto en la sección
de la hoja como en la del marco, para mejora del aislamiento térmico; galce con pendiente del 5%
para facilitar el desagüe; con refuerzos interiores, juntas de estanqueidad de EPDM manilla y herrajes;
transmitancia térmica del marco: Uh,m = 1,3 W/(m²K); espesor máximo del acristalamiento: 40 mm;
compuesta por marco, hojas, herrajes de colgar y apertura, elementos de estanqueidad y accesorios
homologados, con clasificación a la permeabilidad al aire clase 4, según UNE-EN 12207, clasificación
a la estanqueidad al agua clase 9A, según UNE-EN 12208, y clasificación a la resistencia a la carga del
viento clase C5, según UNE-EN 12210, sin premarco sin persiana. Incluso patillas de anclaje para la
fijación de la carpintería, silicona para sellado perimetral de la junta entre la carpintería exterior y el
paramento.
1,000 Ud Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura hacia el interior, dimensiones 148,540 € 148,54 €
1500x800 mm, compuesta de marco, hoja y junquillos, acabado estándar en las dos
caras, color blanco, perfiles de 70 mm de anchura, soldados a inglete, que incorporan
cinco cámaras interiores, tanto en la sección de la hoja como en la del marco, para
mejora del aislamiento térmico; galce con pendiente del 5% para facilitar el desagüe;
con refuerzos interiores, juntas de estanqueidad de EPDM manilla y herrajes;
transmitancia térmica del marco: Uh,m = 1,3 W/(m²K); espesor máximo del
acristalamiento: 40 mm, con clasificación a la permeabilidad al aire clase 4, según
UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al agua clase 9A, según UNE-EN 12208, y
clasificación a la resistencia a la carga del viento clase C5, según UNE-EN 12210, según
UNE-EN 14351-1.
0,782 Ud Cartucho de 290 ml de sellador adhesivo monocomponente, neutro, superelástico, a 5,390 € 4,21 €
base de polímero MS, color blanco, con resistencia a la intemperie y a los rayos UV y
elongación hasta rotura 750%.
0,782 Ud Cartucho de 300 ml de silicona neutra oxímica, de elasticidad permanente y curado 4,820 € 3,77 €
rápido, color blanco, rango de temperatura de trabajo de -60 a 150°C, con resistencia
a los rayos UV, dureza Shore A aproximada de 22, según UNE-EN ISO 868 y elongación
a rotura >= 800%, según UNE-EN ISO 8339.
1,350 h Oficial 1ª cerrajero. 18,600 € 25,11 €
0,897 h Ayudante cerrajero. 17,400 € 15,61 €
6.2 Puertas acceso personal
6.2.1 De acero
6.2.1.1 LPA010 Ud Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de espesor, 900x2045 mm de luz y altura de paso,
acabado galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor,
plegadas, ensambladas y montadas, con cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de
acero galvanizado de 1 mm de espesor, con premarco. Incluso tornillos autorroscantes para la fijación
del premarco al paramento y tornillos autorroscantes para la fijación del marco al premarco.
1,000 Ud Premarco de acero galvanizado, para puerta de una hoja, ensamblado mediante 51,280 € 51,28 €
escuadras y con tornillos autorroscantes de 6,3x60 mm.
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1,000 Ud Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de espesor, 900x2045 mm de luz y 96,370 € 96,37 €
altura de paso, acabado galvanizado formada por dos chapas de acero
galvanizado de 0,5 mm de espesor plegadas, ensambladas y montadas, con
cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de acero galvanizado
de 1 mm de espesor con tornillos autorroscantes para la fijación del marco al
premarco, con bisagras soldadas al marco y remachadas a la hoja, cerradura
embutida de cierre a un punto, cilindro de latón con llave, escudos y manivelas
de nylon color negro.
6.2.1.2 LPA010b Ud Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de espesor, 1840x2045 mm de luz y altura de paso,
acabado galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor,
plegadas, ensambladas y montadas, con cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de
acero galvanizado de 1 mm de espesor, con premarco. Incluso tornillos autorroscantes para la fijación
del premarco al paramento y tornillos autorroscantes para la fijación del marco al premarco.
1,000 Ud Premarco de acero galvanizado, para puerta de dos hojas, ensamblado 76,920 € 76,92 €
mediante escuadras y con tornillos autorroscantes de 6,3x60 mm.
1,000 Ud Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de espesor, 1840x2045 mm de luz 231,410 € 231,41 €
y altura de paso, acabado galvanizado formada por dos chapas de acero
galvanizado de 0,5 mm de espesor plegadas, ensambladas y montadas, con
cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de acero galvanizado
de 1 mm de espesor con tornillos autorroscantes para la fijación del marco al
premarco, con bisagras soldadas al marco y remachadas a la hoja, cerradura
embutida de cierre a un punto, cilindro de latón con llave, escudos y manivelas
de nylon color negro.
6.3 Puertas de acceso de maquinaria
6.3.1 De paneles sándwich aislantes metálicos

6.3.1.1 LIM010 Ud Puerta seccional industrial, de 4x4 m, formada por panel sándwich, de 45 mm de espesor, de doble
chapa de acero zincado con núcleo aislante de espuma de poliuretano, acabado lacado de color
RAL 9016 en la cara exterior y de color RAL 9002 en la cara interior, con mirilla central de 610x180 mm,
formada por marco de material sintético y acristalamiento de polimetilmetacrilato (PMMA).
1,000 Ud Puerta seccional industrial, de 4x3 m, formada por panel sándwich, de 45 mm de 3.308,400 € 3.308,40 €
espesor, de doble chapa de acero zincado con núcleo aislante de espuma de
poliuretano, acabado lacado de color RAL 9016 en la cara exterior y de color
RAL 9002 en la cara interior, con mirilla central de 610x180 mm, formada por
marco de material sintético y acristalamiento de polimetilmetacrilato (PMMA),
juntas entre paneles y perimetrales de estanqueidad, guías laterales de acero
galvanizado, herrajes de colgar, equipo de motorización, muelles de torsión,
cables de suspensión, cuadro de maniobra con pulsador de control de apertura
y cierre de la puerta y pulsador de parada de emergencia, sistema
antipinzamiento para evitar el atrapamiento de las manos, en ambas caras y
sistemas de seguridad en caso de rotura de muelle y de rotura de cable. Según
UNE-EN 13241-1.
13,333 h Oficial 1ª montador. 18,890 € 251,86 €
13,333 h Ayudante montador. 17,350 € 231,33 €
0,952 h Oficial 1ª electricista. 18,890 € 17,98 €
2,000 % Costes directos complementarios 3.809,570 € 76,19 €
3,000 % Costes indirectos 3.885,760 € 116,57 €
Precio total por Ud . 4.002,33 €
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6.4 Vidrios
6.4.1 Doble acristalamiento

6.4.1.1 LVC010 m² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, conjunto formado por vidrio exterior Float incoloro de 8 mm,
cámara de aire deshidratada con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, de 6 mm, y
vidrio interior Float incoloro de 6 mm de espesor, para hojas de vidrio de superficie menor de 2 m²; 20
mm de espesor total, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y
laterales, sellado en frío con silicona sintética incolora, compatible con el material soporte, para hojas
de vidrio de superficie menor de 2 m².
1,006 m² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6 conjunto formado por vidrio exterior Float 62,440 € 62,81 €
incoloro de 8 mm, cámara de aire deshidratada con perfil separador de aluminio y
doble sellado perimetral, de 6 mm, y vidrio interior Float incoloro de 6 mm de espesor,
para hojas de vidrio de superficie menor de 2 m²; 20 mm de espesor total.
0,580 Ud Cartucho de 310 ml de silicona neutra, incolora, dureza Shore A aproximada de 23, 5,950 € 3,45 €
según UNE-EN ISO 868 y recuperación elástica >=80%, según UNE-EN ISO 7389.
1,000 Ud Material auxiliar para la colocación de vidrios. 1,300 € 1,30 €
0,329 h Oficial 1ª cristalero. 19,600 € 6,45 €
0,329 h Ayudante cristalero. 18,520 € 6,09 €
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7 INSTALACIONES
7.1 Eléctricas
7.1.1 Puesta a tierra

7.1.1.1 IEP021 Ud Toma de tierra con dos picas de acero cobreado de 2 m de longitud cada una.
2,000 Ud Electrodo para red de toma de tierra cobreado con 300 µm, fabricado en acero, de 18,920 € 37,84 €
15 mm de diámetro y 2 m de longitud.
2,500 m Conductor de cobre desnudo, de 35 mm². 2,950 € 7,38 €
2,000 Ud Grapa abarcón para conexión de pica. 1,050 € 2,10 €
1,000 Ud Arqueta de polipropileno para toma de tierra, de 300x300 mm, con tapa de registro. 77,790 € 77,79 €
1,000 Ud Puente para comprobación de puesta a tierra de la instalación eléctrica. 48,360 € 48,36 €
0,666 Ud Saco de 5 kg de sales minerales para la mejora de la conductividad de puestas a 3,680 € 2,45 €
tierra.
1,000 Ud Material auxiliar para instalaciones de toma de tierra. 1,210 € 1,21 €
0,021 h Retrocargadora sobre neumáticos, de 70 kW. 37,000 € 0,78 €
0,234 h Ayudante electricista. 17,320 € 4,05 €
7.1.2 Canalizaciones
7.1.2.1 IEO010a m Suministro e instalación enterrada de canalización de tubo curvable, suministrado en rollo, de
polietileno de doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de color naranja, de 75 mm de diámetro
nominal, resistencia a la compresión 450 N, colocado sobre lecho de arena de 5 cm de espesor,
debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral
compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la
generatriz superior de la tubería. Incluso cinta de señalización.
0,063 m³ Arena de 0 a 5 mm de diámetro. 12,300 € 0,77 €
1,000 m Tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno de doble pared (interior lisa y 2,000 € 2,00 €
exterior corrugada), de color naranja, de 75 mm de diámetro nominal, para
canalización enterrada, resistencia a la compresión 450 N, resistencia al impacto 20
julios, con grado de protección IP549 según UNE 20324, con hilo guía incorporado.
Según UNE-EN 61386-1, UNE-EN 61386-22 y UNE-EN 50086-2-4.
1,000 m Cinta de señalización de polietileno, de 150 mm de anchura, color amarillo, con la 0,260 € 0,26 €
inscripción "¡ATENCIÓN! DEBAJO HAY CABLES ELÉCTRICOS" y triángulo de riesgo
eléctrico.
0,006 h Dumper de descarga frontal de 2 t de carga útil. 9,370 € 0,06 €
0,048 h Pisón vibrante de guiado manual, de 80 kg, con placa de 30x30 cm, tipo rana. 3,530 € 0,17 €
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0,001 h Camión cisterna de 8 m³ de capacidad. 40,430 € 0,04 €
Precio total por m . 5,92 €
7.1.2.2 IEO010b m Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de canalización
de tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de 50 mm de diámetro nominal, con grado de
protección IP545.
1,000 m Tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de 50 mm de diámetro 1,280 € 1,28 €
nominal, para canalización empotrada en obra de fábrica (paredes y techos).
Resistencia a la compresión 320 N, resistencia al impacto 1 julio, temperatura de
trabajo -5°C hasta 60°C, con grado de protección IP545 según UNE 20324, no
propagador de la llama. Según UNE-EN 61386-1 y UNE-EN 61386-22.
7.1.2.3 IEO010c m Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de canalización
protección IP545.
7.1.2.4 IEO010d m Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de canalización
protección IP545.
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7.1.2.5 IEO010e m Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de canalización
protección IP545.
7.1.3 Cables
7.1.3.1 IEH010a m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4x25 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
reticulado (R) y cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con
baja emisión de humos y gases corrosivos (Z1).
1,000 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al 20,330 € 20,33 €
fuego clase Cca-s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5
(-K) de 4x25 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos
con baja emisión de humos y gases corrosivos (Z1). Según UNE 21123-4.
7.1.3.2 IEH010b m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 16 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
1,000 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al 3,270 € 3,27 €
(-K) de 16 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
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7.1.3.3 IEH010c m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-

7.1.3.4 IEH010d m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
7.1.3.5 IEH010e m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 5G2,5 mm² de sección, con aislamiento de
polietileno reticulado (R) y cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de
halógenos con baja emisión de humos y gases corrosivos (Z1).
(-K) de 5G2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
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7.1.3.6 IEH010f m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
(-K) de 4G2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y

7.1.3.7 IEH010g m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
(-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
7.1.3.8 IEH010h m Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con
conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R)
y cubierta de PVC (V).
1,000 m Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego 0,570 € 0,57 €
clase Eca según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm²
de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de PVC (V).
Según UNE 21123-2.
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7.1.3.9 IEH010m m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
1,000 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego 1,800 € 1,80 €
clase Cca-s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de
4G1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de
compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con baja emisión
7.1.3.10 IEH010i m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
1,000 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego 5,310 € 5,31 €
clase Cca-s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4x6
mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de
7.1.3.11 IEH010j m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
1,000 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego 1,570 € 1,57 €
clase Cca-s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 6
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7.1.3.12 IEH010k m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
1,000 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego 0,490 € 0,49 €
clase Cca-s1b,d1,a1 según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 1,5
7.1.3.13 IEH010l m Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con
conductor de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado
(R) y cubierta de PVC (V).
1,000 m Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase 1,280 € 1,28 €
Eca según UNE-EN 50575, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5 mm² de
sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de PVC (V). Según
UNE 21123-2.
7.1.4 Cajas generales de protección

7.1.4.1 IEC010 Ud Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A de intensidad, para 1 contador trifásico,
instalada en el interior de hornacina mural, en vivienda unifamiliar o local.
1,000 Ud Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A de intensidad, para 1 contador 215,730 € 215,73 €
trifásico, formada por una envolvente aislante, precintable, autoventilada y con mirilla
de material transparente resistente a la acción de los rayos ultravioletas, para
instalación empotrada. Incluso equipo completo de medida, bornes de conexión,
bases cortacircuitos y fusibles para protección de la derivación individual. Normalizada
por la empresa suministradora. Según UNE-EN 60439-1, grado de inflamabilidad según
se indica en UNE-EN 60439-3, con grados de protección IP43 según UNE 20324 e IK09
según UNE-EN 50102.
3,000 m Tubo de PVC liso, serie B, de 160 mm de diámetro exterior y 3,2 mm de espesor, según 5,720 € 17,16 €
UNE-EN 1329-1.
1,000 m Tubo de PVC liso, serie B, de 110 mm de diámetro exterior y 3,2 mm de espesor, según 3,920 € 3,92 €
UNE-EN 1329-1.
1,000 Ud Material auxiliar para instalaciones eléctricas. 1,560 € 1,56 €
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7.1.5 Aparamenta
7.1.5.1 IEX050 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad
nominal 63 A, 5SL6663-7 "SIEMENS".
Sin descomposición 449,126 €
Precio total redondeado por Ud . 462,60 €
7.1.5.2 IEX050b Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad
1,000 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar 118,760 € 118,76 €
(3P+N), intensidad nominal 20 A, 5SL6620-7 "SIEMENS", montaje sobre carril DIN, según
UNE-EN 60898-1.
7.1.5.3 IEX050c Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad
UNE-EN 60898-1.
7.1.5.4 IEX050d Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad
1,000 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, bipolar (1P+N), 55,260 € 55,26 €
intensidad nominal 6 A, 5SL6506-7 "SIEMENS", montaje sobre carril DIN, según UNE-EN
60898-1.
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7.1.5.5 IEX050e Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad
60898-1.
7.1.5.6 IEX050f Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad
UNE-EN 60898-1.

7.1.5.7 IEX050g Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad
60898-1.
7.1.5.8 IEX050i Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal
16 A, 5SL6316-7 "SIEMENS".
1,000 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), 88,670 € 88,67 €
60898-1.

7.1.5.9 IEX050h Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal
16 A, 5SL6316-7 "SIEMENS".
1,000 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), 88,670 € 88,67 €
60898-1.
P á g i n a 29 | 37
7.1.5.10 IEX305 Ud Conjunto fusible formado por fusible de cuchillas, tipo gG, intensidad nominal 100 A, poder de corte
120 kA, tamaño T00 y base para fusible de cuchillas, unipolar (1P), intensidad nominal 160 A.
1,000 Ud Fusible de cuchillas, tipo gG, intensidad nominal 100 A, poder de corte 20 kA, tamaño 6,150 € 6,15 €
T00, según UNE-EN 60269-1.
1,000 Ud Base para fusible de cuchillas, unipolar (1P), intensidad nominal 160 A, según UNE-EN 7,050 € 7,05 €
60269-1.
7.1.5.11 IEX060b Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 100 A, sensibilidad
300 mA, poder de corte 10 kA, clase AC.
1,000 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 3 módulos, tetrapolar (3P), intensidad nominal 25 A, 840,430 € 840,43 €
sensibilidad 30 mA, poder de corte 10 kA, clase AC, de 36x80x77,8 mm, grado de
protección IP20, montaje sobre carril DIN (35 mm) y fijación a carril mediante garras,
según UNE-EN 61008-1.
7.1.5.12 IEX060 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 100 A, sensibilidad
7.1.5.13 IEX060c Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, bipolar (2P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30
mA, poder de corte 6 kA, clase AC.
1,000 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, bipolar (2P), intensidad nominal 25 A, 59,910 € 59,91 €
7.1.5.14 IEX060e Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 100 A, sensibilidad
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7.1.5.15 IEX060d Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad
1,000 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 3 módulos, tripolar(3P), intensidad nominal 25 A, 268,330 € 268,33 €
7.1.5.16 IEX060f Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 100 A, sensibilidad
7.1.6 Iluminación
7.1.6.1 Interior
7.1.6.1.1 III075 Ud Pacific LED WT470C LED23S/840 PSU WB L700,16,4 W, 2300 lm.
7.1.6.1.2 III075b Ud Pacific LED WT470C LED35S/840 PSU WB L1600,24,5 W,3600 lm
7.2 Fontanería
7.2.1 Acometidas
7.2.1.1 IFA005 m Acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de tubo de polietileno PE 100, de 32 mm
de diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor, colocada sobre lecho de arena de 15 cm de
espesor, en el fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada con
pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con
la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso accesorios y piezas
especiales.
0,112 m³ Arena de 0 a 5 mm de diámetro. 12,300 € 1,38 €
1,000 m Acometida de polietileno PE 100, de 32 mm de diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor, 1,240 € 1,24 €
según UNE-EN 12201-2, incluso accesorios de conexión y piezas especiales.
0,353 h Pisón vibrante de guiado manual, de 80 kg, con placa de 30x30 cm, tipo rana. 3,530 € 1,25 €
0,337 h Oficial 1ª fontanero. 18,890 € 6,37 €
0,337 h Ayudante fontanero. 17,320 € 5,84 €
P á g i n a 31 | 37
Precio total redondeado por m . 28,07 €
7.2.2 Tubos de alimentación

7.2.2.1 IFB005c m Tubería para alimentación de agua potable, colocada superficialmente, formada por tubo de
polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 20 mm de diámetro exterior, PN=6 atm.
1,000 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las tuberías de polietileno reticulado 0,110 € 0,11 €
(PE-Xa), serie 5, de 12 mm de diámetro exterior.
1,000 m Tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 20 mm de diámetro exterior, PN=6 atm y 2,800 € 2,80 €
1,9 mm de espesor, suministrado en rollos, según UNE-EN ISO 15875-2, con el precio
incrementado el 30% en concepto de accesorios y piezas especiales.
7.2.2.2 IFB005b m Tubería para alimentación de agua potable, colocada superficialmente, formada por tubo de
1,000 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las tuberías de polietileno reticulado 0,370 € 0,37 €
(PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior.
1,000 m Tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior, PN=6 atm y 9,480 € 9,48 €
2,9 mm de espesor, suministrado en rollos, según UNE-EN ISO 15875-2, con el precio
incrementado el 30% en concepto de accesorios y piezas especiales.
7.2.2.3 IFB005d m Tubería para alimentación de agua potable, colocada superficialmente, formada por
tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 12
mm de diámetro exterior, PN=6 atm.
1,000 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las tuberías de polietileno 0,110 € 0,11 €
reticulado (PE-Xa), serie 5, de 12 mm de diámetro exterior.
1,000 m Tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 20 mm de diámetro exterior, PN=6 2,800 € 2,80 €
atm y 1,9 mm de espesor, suministrado en rollos, según UNE-EN ISO 15875-2, con el
precio incrementado el 30% en concepto de accesorios y piezas especiales.
7.2.3 Sistemas de tratamiento de agua

7.2.3.1 SAL031 Ud Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con acabado satinado, de 380x450 mm, de 1
cubeta de 145 mm de altura y 320 mm de diámetro, con válvula de desagüe de 1/4" y 32
mm de diámetro, equipado con grifería temporizada, mezcladora, de repisa, para lavabo,
acabado cromado, aireador, con tiempo de flujo de 15 segundos, caudal de 6 l/min,
regulador de chorro a rótula. Incluso juego de fijación y silicona para sellado de juntas.
1,000 Ud Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con acabado satinado, de 380x450 mm, 267,560 € 267,56 €
de 1 cubeta de 145 mm de altura y 320 mm de diámetro, con válvula de desagüe de
1/4" y 32 mm de diámetro.
1,000 Ud Grifería temporizada, mezcladora, de repisa, para lavabo, acabado cromado, 200,870 € 200,87 €
aireador, con tiempo de flujo de 15 segundos, caudal de 6 l/min, regulador de chorro
a rótula; incluso elementos de conexión, enlaces de alimentación flexibles de 1/2" de
diámetro y 350 mm de longitud, válvulas antirretorno y dos llaves de paso.
0,012 Ud Cartucho de 300 ml de silicona ácida monocomponente, fungicida, para sellado de 6,310 € 0,08 €
juntas en ambientes húmedos.
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7.2.4 Montantes
7.2.4.1 IFM005 m Tubería para montante de fontanería, colocada superficialmente, formada por tubo de
1,000 Ud Material auxiliar para montaje y sujeción a la obra de las tuberías de polietileno 0,370 € 0,37 €
reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior.
1,000 m Tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior, PN=6 8,390 € 8,39 €
atm y 2,9 mm de espesor, suministrado en rollos, según UNE-EN ISO 15875-2, con el
precio incrementado el 15% en concepto de accesorios y piezas especiales.
7.2.5 Elementos
7.2.5.1 IFW030 Ud Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de conexión a manguera, de 1/2" de diámetro.
1,000 Ud Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de conexión a manguera, de 1/2" de diámetro. 7,910 € 7,91 €
1,000 Ud Material auxiliar para instalaciones de fontanería. 1,470 € 1,47 €
7.3.1 Bajantes
7.3.1.1 ISB020 m Bajante circular de PVC con óxido de titanio, de Ø 80 mm, color gris claro, para recogida de aguas,
formada por piezas preformadas, con sistema de unión por enchufe y pegado mediante adhesivo,
colocadas con abrazaderas metálicas, instalada en el exterior del edificio. Incluso líquido limpiador,
adhesivo para tubos y accesorios de PVC, conexiones, codos y piezas especiales.
1,100 m Bajante circular de PVC con óxido de titanio de Ø 90 mm, color gris claro, según UNE-EN 7,230 € 7,95 €
12200-1. Incluso conexiones, codos y piezas especiales.
0,500 Ud Abrazadera para bajante circular de PVC de Ø 90 mm, color gris claro, según UNE-EN 12200- 1,520 € 0,76 €
1.
0,030 l Líquido limpiador para pegado mediante adhesivo de tubos y accesorios de PVC. 16,340 € 0,49 €
0,015 l Adhesivo para tubos y accesorios de PVC. 22,650 € 0,34 €
7.3.2 Canalones
7.3.2.1 ISC010 m Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de desarrollo 250 mm, color gris claro.
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1,100 m Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de desarrollo 250 mm, color gris claro, unión 5,200 € 5,72 €
pegada con adhesivo, según UNE-EN 607. Incluso soportes, esquinas, tapas, remates finales,
piezas de conexión a bajantes y piezas especiales.
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8 EQUIPAMIENTO AVÍCOLA
8.1 Alojamiento Avicultura alternativa AVIARIO NATURA STEP 24-18

8.1.1 ALOJAM Ud Alojamiento aviario para producción alternativa NATURA STEP 24-18 ( incluye comederos, bebederos,
ponederos, aseladeros, cintas huevos, cintas de estiércol) (precio incluye mano de obra y transporte)
Sin descomposición 3.052,631 €
Precio total redondeado por Ud . 3.144,21 €
8.2 Silo
8.2.1 SILO Ud Silo de chapa de acero galvanizado, llenado automático (BD-P-EU), de 21,8 m³ de volumen, altura 6,4
m y diámetro 2,75 m.
8.3 Volquete de estiércol

8.3.1 VOLQ. Ud Volquete para traslado de estiércol desde la nave a contenedor de almacenamiento de estiércol, 0,75
m³, 1000 kg de carga
8.4 Clasificadora
8.4.1 CLASIF. Ud Tamaño: 1,540 m x 1,755 m. Clasificación manual 1 ó 2 operarios, 3.000 huevos/hora
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ANEJO IX.
EVALUACIÓN ECONÓMICA
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
2. METODOLOGÍA EMPLEADA................................................................................................... 1
3. GASTOS .................................................................................................................................. 3
3.1 Gastos ordinarios .......................................................................................................... 3
3.1.1 Compra de pollitas recriadas ................................................................................. 3
3.1.2 Alimentación ......................................................................................................... 3
3.1.3 Consumo de yacija ................................................................................................ 4
3.1.4 Servicios veterinarios ............................................................................................ 5
3.1.5 Bioseguridad e higiene .......................................................................................... 5
3.1.6 Mano de obra ........................................................................................................ 5
3.1.7 Mano de obra desvieje .......................................................................................... 5
3.1.8 Mantenimiento ..................................................................................................... 6
3.1.9 Consumo eléctrico ................................................................................................. 6
3.1.10 Consumo de agua .................................................................................................. 6
3.1.11 Impuestos y seguros .............................................................................................. 6
3.1.12 Resumen gastos ordinarios ................................................................................... 7
3.2 Gastos extraordinarios .................................................................................................. 7
3.2.1 Honorarios de redacción del proyecto .................................................................. 7
3.2.2 Dirección de obra .................................................................................................. 7
3.2.3 Permisos y licencias ............................................................................................... 7
3.2.4 Resumen gastos extraordinarios ........................................................................... 8
4. INGRESOS .............................................................................................................................. 8
4.1 Ingresos ordinarios ........................................................................................................ 8
4.1.1 Venta de huevos .................................................................................................... 8
4.1.2 Venta de estiércol ................................................................................................. 9
4.1.3 Venta de gallinas viejas ....................................................................................... 10
4.1.4 Resumen ingresos ordinarios .............................................................................. 10
5. ANÁLISIS ECONÓMICO ........................................................................................................ 11
5.1 Financiación con fondos propios ................................................................................. 11
5.2 Financiación con fondos ajenos .................................................................................. 12
6. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD .................................................................................................. 17
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Resumen de coste de instalaciones ................................................................................. 2

Tabla 2. Resumen gastos ordinarios ............................................................................................. 7
Tabla 3. Resumen gastos extraordinarios ..................................................................................... 8
Tabla 4. Inversión inicial ................................................................................................................ 8
Tabla 5. Resumen ingresos ordinarios ........................................................................................ 10
Tabla 6. Flujo de caja con financiación propia ............................................................................ 11
Tabla 7. Gastos con financiación ajena ....................................................................................... 13
Tabla 8. Ingresos con financiación ajena..................................................................................... 14
Tabla 9. Flujos de caja con financiación ajena ............................................................................ 15
ANEJO IX | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INTRODUCCIÓN
La evaluación económica del presente proyecto consiste en dos apartados:
- Análisis económico del proyecto: evaluación de la rentabilidad del proyecto
- Análisis de sensibilidad del proyecto: evaluación de la variación de la rentabilidad

del proyecto en diferentes supuestos
2. METODOLOGÍA EMPLEADA
Para analizar la viabilidad económica del proyecto se utilizarán dos parámetros:
- Valor Actual Neto (VAN): Se determina mediante la actualización de los flujos

de gastos e ingresos futuros del proyecto, menos la inversión inicial. Si el
resultado de esta operación es positivo, se puede decir que el proyecto es viable.
𝑄1 𝑄2 𝑄𝑛
𝑉𝐴𝑁 = −𝐴0 + + + ⋯ +
(1 + 𝑘)1 (1 + 𝑘)2 (1 + 𝑘)𝑛
Siendo:
𝐴0 : inversión inicial
𝑄𝑛 : flujo de caja del año n (ingresos - gastos)
𝑛: número de años que dura la inversión
𝑘: tasa de descuento
Para interpretar los resultados:
Si el VAN > 0  el proyecto es económicamente viable
Si el VAN < 0  el proyecto es económicamente no viable
- Tasa Interna de Retorno (TIR): hace referencia al tipo de interés en el que el

número de VAN es cero. Su función es señalar la tasa a la cual se recuperará la
inversión inicial del proyecto transcurrido cierto tiempo.
Para interpretar los resultados:
Si el TIR > tasa de descuento (k)  el proyecto es económicamente viable
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Si el TIR < tasa de descuento (k)  el proyecto es económicamente no viable
Para desarrollar los cálculos se tendrá en cuenta:
- La vida útil del proyecto se considera de 25 años.
- Los gastos y los ingresos. Existirán gastos e ingresos ordinarios y extraordinarios,

que se describirán con más detalle en el apartado 3 y 4.
- El pago de las instalaciones se realizará en lo que se denomina “Año 0”, es decir,

periodo anterior a la implantación del proyecto, el cual se emplea para la
realización de obras y obtención de permisos. El coste de las instalaciones
asciende a una cantidad de 349.042,53 €, resumida en la siguiente tabla:
Tabla 1. Resumen de coste de instalaciones
5 FACHADA 53.366,89
21% IVA 60.577,63
Asciende el presupuesto de ejecución por contrata con IVA a la expresada cantidad de

TRESCIENTOS CUARENTA Y NUEVE MIL CUARENTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS.
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3. GASTOS
En este apartado se resumen los gastos ordinarios y extraordinarios de la explotación.
3.1 Gastos ordinarios
3.1.1 Compra de pollitas recriadas
Se tendrá en cuenta para compra de pollitas un 5% de mortalidad, por lo que se contarán

con 10.526 aves iniciales. Las pollitas serán compradas con 16 semanas de edad, con su
plan vacunal completo, así como el transporte a granja incluido.
El coste será:
𝑝𝑜𝑙𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 €
10.526 ·4 = 42.104 €/𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑙𝑖𝑡𝑎
Cada ciclo productivo corresponde al periodo comprendido entre las 16 semanas de edad
cuando son recibidas en la explotación y las 80 semanas de edad cuando termina su ciclo
productivo y se van a matadero. Cada lote de gallinas se encontrará, por tanto, 64 semanas
en producción, es decir, 16 meses en producción. Por lo que, a lo largo de la vida útil del
proyecto, que son 25 años, habrá:
12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 300 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

25 𝑎ñ𝑜𝑠 · = 300 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠−→ ≅ 19 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑖𝑛𝑎𝑠
1 𝑎ñ𝑜 16 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
= 19 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
El coste anual en reposición de gallinas será:
€
42.104 · 19 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠
𝑙𝑜𝑡𝑒 = 31.999,04 €/𝑎ñ𝑜
25 𝑎ñ𝑜𝑠
3.1.2 Alimentación
El consumo de pienso como se describió en el anejo IV, corresponde a 120 g

pienso/día·ave, por lo que:
𝑔 𝑝𝑖𝑒𝑛𝑠𝑜 1 𝑘𝑔 365 𝑑í𝑎𝑠 𝑘𝑔

120 · 10.000 𝑎𝑣𝑒𝑠 · · = 438.000 ≡ 438 𝑡/𝑎ñ𝑜
𝑑í𝑎 · 𝑎𝑣𝑒 1.000 𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
P á g i n a 3 | 21
Sabiendo que el precio medio de la tonelada de pienso asciende entre 320-340 €/t,
tomando el valor superior se obtiene el coste anual en alimentación:
𝑡 €
438 · 320 = 140.160 €/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜 𝑡
3.1.3 Consumo de yacija
Según lo descrito en el presente proyecto, se utilizará como cama para las aves paja picada
de trigo o cebada según disponibilidad y precio del mercado. Teniendo en cuenta un
𝑘𝑔
espesor de cama de 7 cm, un peso específico de paja de cereal de 60 y que la cama se
𝑚3
renovará cada 20 días:
31 𝑑𝑖𝑎𝑠
1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1 𝑙𝑜𝑡𝑒 = 16 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 · = 496 𝑑í𝑎𝑠
1 𝑚𝑒𝑠
496 𝑑í𝑎𝑠
→ 𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑜 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑎 𝑒𝑛 1 𝑙𝑜𝑡𝑒 =
20 𝑑í𝑎𝑠
𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
≅ 25
𝑙𝑜𝑡𝑒
Sabiendo las dimensiones de la nave y sabiendo que son 2 naves idénticas, el resultado
se duplicará:
𝑘𝑔 𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 1𝑡
0,07 𝑚 · 13,5 𝑚 · 30 𝑚 · 60 · 25 ·
𝑚3 𝑙𝑜𝑡𝑒 1.000 𝑘𝑔
𝑡
= 42,525 · 2 𝑛𝑎𝑣𝑒𝑠 = 91,05 𝑡/𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑙𝑜𝑡𝑒
Sabiendo que el precio medio de la paja picada de cereal de 65 €/t puesta en granja, el
coste del consumo de cama asciende:
𝑡 €
91,05 · 65 = 5.918,25 €/𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑡
Cada lote de gallinas se encontrará, por tanto, 16 meses en producción. Por lo que, a lo
largo de la vida útil del proyecto, que son 25 años, habrá 19 lotes, entonces el coste anual
en renovación de cama será:
€
5.918,25 · 19 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠
𝑙𝑜𝑡𝑒 = 4.497,87 €/𝑎ñ𝑜
25 𝑎ñ𝑜𝑠
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3.1.4 Servicios veterinarios
Un veterinario externo realizará visitas a la explotación para diagnóstico, muestreo,

medicación, … estimando una media de 5 tratamientos al año, supone un gasto:
€ 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑡𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠: 250 ·5 = 1.250 €/𝑎ñ𝑜
𝑣𝑖𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑎ñ𝑜
3.1.5 Bioseguridad e higiene
La limpieza y desinfección de las naves cuando acaba el ciclo productivo asciende a 300
€/año.
3.1.6 Mano de obra
La mano de obra será familiar. Se contará con un operario:
𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑠 €
𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 = 1.200 € · 15 = 18.000
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜
3.1.7 Mano de obra desvieje
Con el fin del ciclo productivo las gallinas serán sacadas de la nave para ir a matadero.
Las tareas serán realizadas por una empresa externa, teniendo en cuenta que se habrá
producido aproximadamente un 5% de mortalidad:
€
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑒𝑗𝑒 = 0,07 · 10.000 𝑎𝑣𝑒𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 = 700 €/𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑎𝑣𝑒
largo de la vida útil del proyecto, que son 25 años, habrá 19 lotes, entonces el coste anual
en mano de obra de desvieje será:
€
700 · 19 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠
𝑙𝑜𝑡𝑒 = 532 €/𝑎ñ𝑜
25 𝑎ñ𝑜𝑠
P á g i n a 5 | 21
3.1.8 Mantenimiento
Se entiende por mantenimiento aquél que se realiza de manera preventiva durante la

duración del ciclo productivo, así como el que se realiza de manera correctiva en el
vaciado sanitario.
El coste anual por mantenimiento será un 2-3% de la inversión inicial.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 349.042,53 € · 0,02 = 6980,85 €
3.1.9 Consumo eléctrico
Asumiendo que el consumo medio eléctrico mensual es de unos 500 €/mes:
€ 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 600 · 12 = 6.000 €/𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜
3.1.10 Consumo de agua
El agua que se consume es suministrada por el pozo propiedad de la explotación. El gasto

de agua será únicamente el necesario para mover esa agua del pozo a la nave, por lo que
ya está incluido en el precio de consumo eléctrico.
3.1.11 Impuestos y seguros
El coste anual por impuestos y seguros será un 2-3% de la inversión inicial.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 = 349.042,53 € · 0,02 = 6980,85 €
P á g i n a 6 | 21
3.1.12 Resumen gastos ordinarios
Tabla 2. Resumen gastos ordinarios
Partida Cantidad € (año 1 y siguientes)

Compra de pollitas recriadas 31.999,04
Alimentación 140.160
Yacija 4.497,87
Servicios veterinarios 1.250
Bioseguridad e higiene 300
Mano de obra 18.000
Mano de obra desvieje 532
Mantenimiento 6980,85
Consumo de energía 6.000
Impuestos y seguros 6980,85
TOTAL 216.700,61
3.2 Gastos extraordinarios
Los gastos extraordinarios se pagan en el “año 0”, forma para de la inversión inicial
3.2.1 Honorarios de redacción del proyecto
Suponen un 2 % del Presupuesto de Ejecución Material del proyecto, por tanto:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 = 262.240,82 € · 0,02 = 5.244,82€
3.2.2 Dirección de obra
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 = 262.240,82 € · 0,02 = 5.244,82€
3.2.3 Permisos y licencias

P á g i n a 7 | 21
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 = 262.240,82 € · 0,02 = 5.244,82€
3.2.4 Resumen gastos extraordinarios
Tabla 3. Resumen gastos extraordinarios
Partida Cantidad € (año 0)

Honorarios de redacción del proyecto 5.244,82
Dirección de obra 5.244,82
Permisos y licencias 5.244,82
TOTAL 15.734,46
La suma del coste de las instalaciones y los gastos extraordinarios será la inversión inicial
a pagar en el “año 0”.
Tabla 4. Inversión inicial
INVERSIÓN INICIAL
Coste de instalaciones 349.042,53 €
Gastos extraordinarios 15.734,46 €
TOTAL 364.776,99 €
4. INGRESOS
En este apartado se resumen los ingresos ordinarios de la explotación.
4.1 Ingresos ordinarios
Los ingresos ordinarios de la explotación serán por venta de huevos, venta de estiércol y
venta de gallinas viejas.
4.1.1 Venta de huevos
Teniendo en cuenta que el porcentaje medio de puesta de un lote se estima en el 90 %, la

producción será:
ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 365 𝑑í𝑎𝑠

10.000 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 0,9 · = 3.285.000 ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑑í𝑎𝑠 1 𝑎ñ𝑜
P á g i n a 8 | 21
En función de la calidad, de toda la producción existirán huevos de categoría A (huevos

de mesa) y huevos de categoría B (huevos para industria), por tanto, el precio de los
huevos de categoría A es mayor que los de categoría B. El porcentaje de huevos obtenidos
de categoría A se estima en un 96 %, siendo los de categoría B un 4 %, por lo que:
ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐴

𝐶𝑎𝑡𝑒𝑔𝑜𝑟𝑖𝑎 𝐴 = 3.285.000 · 0,96 = 3.153.600 −
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐴
→ 262.800
𝑎ñ𝑜
ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐵

𝐶𝑎𝑡𝑒𝑔𝑜𝑟𝑖𝑎 𝐵 = 3.285.000 · 0,04 = 131.400 −
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐵
→ 10.950
𝑎ñ𝑜
Se tendrá como referencia el precio medio de venta a la salida de la granja, sin incluir en
el precio las actividades de clasificación, envasado, embalado y distribución, por lo que:
𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐴 €
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐴 = 262.800 · 0,90 = 236.520 €/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑡. 𝐴
𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐵 €
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑡. 𝐵 = 10.950 · 0,20 = 2.190 €/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎 𝑐𝑎𝑡. 𝐵
€ € €
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 = 236.520 + 2.190 = 238.710
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
4.1.2 Venta de estiércol
Según los cálculos realizados en el anejo IV, se obtienen los siguientes resultados de
producción anual de estiércol:
0,07 𝑡
· 10.000 𝑎𝑣𝑒𝑠 = 700 𝑡 𝑒𝑠𝑡𝑖é𝑟𝑐𝑜𝑙/𝑎ñ𝑜
𝑎ñ𝑜 · 𝑎𝑣𝑒
Dicho estiércol se irá almacenando en un contenedor de 10.000 kg, para su posterior

traslado por parte del gestor externo. El gestor forma parte de una cooperativa agrícola de
la zona, por lo que los restos son compostados y utilizados como abono.
El precio por cada contenedor de 10.000 kg (10 t) y su transporte es de 100 €, entonces:
P á g i n a 9 | 21
𝑒𝑠𝑡𝑖é𝑟𝑐𝑜𝑙
700 𝑡 €
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖é𝑟𝑐𝑜𝑙 = 𝑎ñ𝑜 · 100 = 7.000 €/𝑎ñ𝑜
10 𝑡/𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒
4.1.3 Venta de gallinas viejas
Cuando acaba el ciclo productivo las gallinas se irán a matadero, donde el precio por ave
se paga en kilogramos de peso vivo. Suponiendo un peso vivo medio de 2 kg/ave y un
precio de 0,20 €/kg peso vivo, se obtendrían los siguientes ingresos:
Dado que las aves iniciales son 10.526 y suponiendo una mortalidad acumulada de 5%,
se contarían con 10.000 aves finales,
𝑘𝑔 €
10.000 𝑎𝑣𝑒𝑠 · 2 · 0,2 = 4.000 €/𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑒𝑗𝑒
𝑎𝑣𝑒 𝑘𝑔
largo de la vida útil del proyecto, que son 25 años, habrá 19 desviejes, entonces el ingreso
anual por desvieje será:
€
4.000 · 19 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑒𝑗𝑒𝑠
𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑒𝑗𝑒
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑒𝑗𝑒 = = 3.040 €/𝑎ñ𝑜
25 𝑎ñ𝑜𝑠
4.1.4 Resumen ingresos ordinarios
Tabla 5. Resumen ingresos ordinarios
Partida Cantidad € (año 1 y siguientes)

Venta de huevos 238.710
Venta de estiércol 7.000
Venta gallinas viejas 3.040
TOTAL 248.750
P á g i n a 10 | 21
5. ANÁLISIS ECONÓMICO
Para realizar el análisis económico se tendrán en cuenta tanto una financiación con fondos
propios, es decir, el promotor se encarga de todos los costes de la inversión inicial, o
mediante financiación con fondos ajenos, el promotor pide un préstamo al banco.
5.1 Financiación con fondos propios
Asumiendo una inversión inicial de 364.776,99 € y una tasa de descuento de 5%:
Tabla 6. Flujo de caja con financiación propia
AÑO INGRESOS GASTOS FLUJO CAJA

0 0,00 364.776,99 -364.776,99
1 248.750 216.700,61 32.049,39
2 248.750 216.700,61 32.049,39
3 248.750 216.700,61 32.049,39
4 248.750 216.700,61 32.049,39
5 248.750 216.700,61 32.049,39
6 248.750 216.700,61 32.049,39
7 248.750 216.700,61 32.049,39
8 248.750 216.700,61 32.049,39
9 248.750 216.700,61 32.049,39
10 248.750 216.700,61 32.049,39
11 248.750 216.700,61 32.049,39
12 248.750 216.700,61 32.049,39
13 248.750 216.700,61 32.049,39
14 248.750 216.700,61 32.049,39
15 248.750 216.700,61 32.049,39
16 248.750 216.700,61 32.049,39
17 248.750 216.700,61 32.049,39
18 248.750 216.700,61 32.049,39
19 2487.50 216.700,61 32.049,39
20 248.750 216.700,61 32.049,39
21 248.750 216.700,61 32.049,39
22 248.750 216.700,61 32.049,39
23 248.750 216.700,61 32.049,39
24 248.750 216.700,61 32.049,39
25 248.750 216.700,61 32.049,39
P á g i n a 11 | 21
Tras los cálculos realizados con Excel se obtiene:
VAN = 86.925,34 €, como VAN > 0, el proyecto es económicamente viable
TIR = 7 %, como TIR > tasa de descuento (7 % > 5 %), el proyecto es económicamente
viable
5.2 Financiación con fondos ajenos
El promotor solicitará un préstamo con un valor superior a la inversión inicial, mediante

una línea ICO (emprendedores) a un banco.
- Préstamo: 600.000 €
- Amortización: 15 años sin periodo de carencia
- Interés: 4,30 %
- La cuota periódica del préstamo se calcula mediante:
𝐶𝐼
𝐶𝑃 =
1 − (1 + 𝑖)−𝑛
𝑖
Siendo:
CI: capital inicial prestado
i: interés del préstamo en tanto por uno
n: número de años para devolver el préstamo
Por tanto:
𝐶𝐼 600.000
𝐶𝑃 = −𝑛 = ≅ 55.102,8 €
1 − (1 + 𝑖) 1 − (1 + 0,043)−15
𝑖 0,043
P á g i n a 12 | 21
Tabla 7. Gastos con financiación ajena
COSTE INSTALACIÓN GASTOS FINANCIEROS GASTO TOTAL

AÑO GASTOS (€)
(€) (€) (€)
0 349.042,53 15.734,46 - 364.776,99
1 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
2 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
3 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
4 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
5 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
6 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
7 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
8 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
9 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
10 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
11 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
12 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
13 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
14 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
15 - 216.700,61 55.102,8 271.803,41
16 - 216.700,61 - 216.700,61
17 - 216.700,61 - 216.700,61
18 - 216.700,61 - 216.700,61
19 - 216.700,61 - 216.700,61
20 - 216.700,61 - 216.700,61
21 - 216.700,61 - 216.700,61
22 - 216.700,61 - 216.700,61
23 - 216.700,61 - 216.700,61
24 - 216.700,61 - 216.700,61
25 - 216.700,61 - 216.700,61
P á g i n a 13 | 21
Tabla 8. Ingresos con financiación ajena
INGRESOS INGRESOS
AÑO INGRESO TOTAL (€)
ORDINARIOS (€) FINANCIEROS (€)
0 - - -
1 248.750 600.000 848.750
2 248.750 - 248.750
3 248.750 - 248.750
4 248.750 - 248.750
5 248.750 - 248.750
6 248.750 - 248.750
7 248.750 - 248.750
8 248.750 - 248.750
9 248.750 - 248.750
10 248.750 - 248.750
11 248.750 - 248.750
12 248.750 - 248.750
13 248.750 - 248.750
14 248.750 - 248.750
15 248.750 - 248.750
16 248.750 - 248.750
17 248.750 - 248.750
18 248.750 - 248.750
19 248.750 - 248.750
20 248.750 - 248.750
21 248.750 - 248.750
22 248.750 - 248.750
23 248.750 - 248.750
24 248.750 - 248.750
25 248.750 - 248.750
P á g i n a 14 | 21
Tabla 9. Flujos de caja con financiación ajena
AÑO INGRESOS GASTOS FLUJO CAJA

0 0 364.776,99 -364.776,99
1 848.750 271.803,41 576.946,59
2 248.750 271.803,41 -23.053,41
3 248.750 271.803,41 -23.053,41
4 248.750 271.803,41 -23.053,41
5 248.750 271.803,41 -23.053,41
6 248.750 271.803,41 -23.053,41
7 248.750 271.803,41 -23.053,41
8 248.750 271.803,41 -23.053,41
9 248.750 271.803,41 -23.053,41
10 248.750 271.803,41 -23.053,41
11 248.750 271.803,41 -23.053,41
12 248.750 271.803,41 -23.053,41
13 248.750 271.803,41 -23.053,41
14 248.750 271.803,41 -23.053,41
15 248.750 271.803,41 -23.053,41
16 248.750 216.700,61 32.049,39
17 248.750 216.700,61 32.049,39
18 248.750 216.700,61 32.049,39
19 248.750 216.700,61 32.049,39
20 248.750 216.700,61 32.049,39
21 248.750 216.700,61 32.049,39
22 248.750 216.700,61 32.049,39
23 248.750 216.700,61 32.049,39
24 248.750 216.700,61 32.049,39
25 248.750 216.700,61 32.049,39
Tras los cálculos realizados con Excel se obtiene:
viable
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Mediante el análisis de los resultados obtenidos según financiación con fondos propios o
con fondos ajenos, se entiende que los dos criterios muestran que las inversiones son
rentables, pero discrepan a la hora de elegir cuál es mejor. El VAN de la financiación
propia indica que es más rentable que la financiación ajena, sin embargo, por el criterio
de la TIR elegiríamos en primer lugar la financiación ajena puesto que tiene una TIR
mayor que la financiación propia.
Financiación propia
viable
Financiación ajena
viable
Dicho esto, se ha decidido realizar el proyecto con financiación ajena dado que el
promotor no cuenta con todo el dinero de la inversión inicial, así como que la TIR (Tasa
Interna de Rendimiento) es mayor para el supuesto de financiación ajena.
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6. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
El análisis de sensibilidad se realiza para analizar la viabilidad de la inversión en caso de

diferentes supuestos. Estos supuestos se han aplicado en caso de financiación propia.
- Supuesto 1: aumento del 10 % de los ingresos por venta de huevos. Supondría un

aumento del valor de los ingresos ordinarios y por tanto el flujo de caja sería
mayor. El VAN seguiría siendo mayor que 0 y la TIR mayor que la tasa de
descuento, por lo que el proyecto sería más rentable económicamente hablando.
- Supuesto 2: aumento del 10 % de los gastos por alimentación (pienso). Supondría

un aumento de los gastos ordinarios y por tanto el flujo de caja sería menor. El
VAN sería menor que 0 y la TIR menor que la tasa de descuento, por lo que el
proyecto no sería viable económicamente hablando.
- Supuesto 3: aumento del 10 % de los ingresos por venta de huevos y aumento del
10 % de los gastos por alimentación (pienso). El VAN sería mayor que 0 y la TIR
mayor que la tasa de descuento, por lo que el proyecto sería viable
económicamente hablando.
P á g i n a 17 | 21
Documento nº 2.
Planos
INDICE DE PLANOS
PLANO 1. Localización
PLANO 2. Emplazamiento
PLANO 3. Planta de distribución
PLANO 4. Alzados
PLANO 5. Cubierta
PLANO 6. Estructura metálica. Pórticos tipo
PLANO 7. Planta de cimentación
PLANO 8. Detalle zapatas aisladas
PLANO 9. Vigas de atado
PLANO 10. Placas de anclaje
PLANO 11. Instalación eléctrica. Distribución de líneas
PLANO 12. Instalación eléctrica. Conexión entre cuadros
PLANO 13. Instalación eléctrica. Esquema unifilar
PLANO 14. Instalación eléctrica. Detalle esquema unifilar
PLANO 15. Instalación de fontanería

Documento nº 3:
Pliego de condiciones
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 1
2. PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS ............................................................................ 2
2.1. Disposiciones Generales ................................................................................................. 2
2.1.1. Disposiciones de carácter general ............................................................................ 2
2.1.2. Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares ............................ 5
2.1.3. Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas .................................... 9
2.2. Disposiciones Facultativas ............................................................................................ 11
2.2.1. Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación ................. 11
2.2.2. Agentes que intervienen en la obra ....................................................................... 13
2.2.3. Agentes en materia de seguridad y salud ............................................................... 13
2.2.4. Agentes en materia de gestión de residuos ............................................................ 13
2.2.5. La Dirección Facultativa ......................................................................................... 13
2.2.6. Visitas facultativas ................................................................................................. 13
2.2.7. Obligaciones de los agentes intervinientes............................................................. 13
2.2.8. Documentación final de obra: Libro del Edificio ..................................................... 20
2.3. Disposiciones Económicas ............................................................................................ 20
2.3.1. Definición .............................................................................................................. 20
2.3.2. Contrato de obra ................................................................................................... 20
2.3.3. Criterio General ..................................................................................................... 21
2.3.4. Fianzas................................................................................................................... 21
2.3.5. De los precios ........................................................................................................ 21
2.3.6. Obras por administración ...................................................................................... 23
2.3.7. Valoración y abono de los trabajos ........................................................................ 24
2.3.8. Indemnizaciones Mutuas ....................................................................................... 25
2.3.9. Varios .................................................................................................................... 25
2.3.10. Retenciones en concepto de garantía .................................................................. 26
2.3.11. Plazos de ejecución: Planning de obra.................................................................. 26
2.3.12. Liquidación económica de las obras ..................................................................... 26
2.3.13. Liquidación final de la obra .................................................................................. 27
3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES ............................................................ 28
3.1. Prescripciones sobre los materiales .............................................................................. 28
3.1.1. Garantías de calidad (Marcado CE) ........................................................................ 28
3.1.2. Hormigones ........................................................................................................... 29
3.1.3. Aceros para hormigón armado............................................................................... 31
3.1.4. Aceros para estructuras metálicas ......................................................................... 34
3.1.5. Aislantes e impermeabilizantes.............................................................................. 35
3.1.6. Carpintería y cerrajería .......................................................................................... 36
3.1.7. Vidrios ................................................................................................................... 36
3.1.8. Instalaciones.......................................................................................................... 37
3.2. Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra ........................................ 41
3.2.1. Acondicionamiento del terreno ............................................................................. 45
3.2.2. Cimentaciones ....................................................................................................... 48
3.2.3. Estructuras ............................................................................................................ 52
3.2.4. Fachadas y particiones ........................................................................................... 59
3.2.5. Carpintería, cerrajería, vidrios y protecciones solares ............................................ 60
3.2.6. Instalaciones.......................................................................................................... 64
3.2.7. Cubiertas ............................................................................................................... 97
3.2.8. Señalización y equipamiento.................................................................................. 98
3.3. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado ......................................... 99
3.4. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras
operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición ............................... 100
PLIEGO DE CONDICIONES | ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INTRODUCCIÓN
El Pliego de Condiciones recoge las condiciones generales que han de contemplar las
obras en: “Proyecto de nave e infraestructuras para una explotación de 10.000 gallinas
camperas en Sangarcía (Segovia)”.
Las obras consisten en la ejecución de dos naves de 472,5 𝑚2 cada una, que albergarán
una producción de gallinas camperas en Sangarcía (Segovia).
A continuación, se resume una breve descripción de las obras:
- Acondicionamiento del terreno: desbroce y retirada de la capa superficial
mecánica del solado tales como raíces, hierba y materia orgánica.
- Excavación para cimentación y zanjas para instalaciones.
- Colocación de armaduras de las zapatas y vigas de atado con su posterior
vertido de hormigón.
- Formación de solera.
- Levantamiento de la estructura metálica de la nave.
- Instalación de los cerramientos de cubierta y fachada, así como la instalación de

saneamiento para eliminación de aguas pluviales.
- Instalación de equipamiento avícola (aviarios)
- Instalación de fontanería.
- Instalación eléctrica.
P á g i n a 1 | 105
2. PLIEGO DE CLÁUSULAS ADMINISTRATIVAS

2.1. Disposiciones Generales
2.1.1. Disposiciones de carácter general
2.1.1.1. Objeto del Pliego de Condiciones
La finalidad de este Pliego es la de fijar los criterios de la relación que se establece entre los agentes que
intervienen en las obras definidas en el presente proyecto y servir de base para la realización del contrato
de obra entre el promotor y el contratista.
2.1.1.2. Contrato de obra

Se recomienda la contratación de la ejecución de las obras por unidades de obra, con arreglo a los
documentos del proyecto y en cifras fijas. A tal fin, el director de obra ofrece la documentación necesaria
para la realización del contrato de obra.
2.1.1.3. Documentación del contrato de obra

Integran el contrato de obra los siguientes documentos, relacionados por orden de prelación atendiendo
al valor de sus especificaciones, en el caso de posibles interpretaciones, omisiones o contradicciones:
 Las condiciones fijadas en el contrato de obra.

 El presente Pliego de Condiciones.
 La documentación gráfica y escrita del Proyecto: planos generales y de detalle, memorias, anejos,
mediciones y presupuestos.
En el caso de interpretación, prevalecen las especificaciones literales sobre las gráficas y las cotas sobre
las medidas a escala tomadas de los planos.
2.1.1.4. Proyecto de Ingeniería

El Proyecto es el conjunto de documentos que definen y determinan las exigencias técnicas, funcionales y
estéticas de las obras contempladas en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación". En él se
justificará técnicamente las soluciones propuestas de acuerdo con las especificaciones requeridas por la
normativa técnica aplicable.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros documentos técnicos
sobre tecnologías específicas o instalaciones del edificio, se mantendrá entre todos ellos la necesaria
coordinación, sin que se produzca una duplicidad en la documentación ni en los honorarios a percibir por
los autores de los distintos trabajos indicados.
Los documentos complementarios al Proyecto serán:
 Todos los planos o documentos de obra que, a lo largo de la misma, vaya suministrando la Dirección
de Obra como interpretación, complemento o precisión.
 El Libro de Órdenes y Asistencias.
 El Programa de Control de Calidad de Edificación y su Libro de Control.
 El Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico de Seguridad y Salud en las obras.
 El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, elaborado por cada contratista.
 Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición.
 Licencias y otras autorizaciones administrativas.
2.1.1.5. Reglamentación urbanística

La obra a construir se ajustará a todas las limitaciones del proyecto aprobado por los organismos
competentes, especialmente las que se refieren al volumen, alturas, emplazamiento y ocupación del solar,
así como a todas las condiciones de reforma del proyecto que pueda exigir la Administración para ajustarlo
a las Ordenanzas, a las Normas y al Planeamiento Vigente.
P á g i n a 2 | 105
2.1.1.6. Formalización del Contrato de Obra

Los Contratos se formalizarán, en general, mediante documento privado, que podrá elevarse a escritura
pública a petición de cualquiera de las partes.
El cuerpo de estos documentos contendrá:
 La comunicación de la adjudicación.
 La copia del recibo de depósito de la fianza (en caso de que se haya exigido).
 La cláusula en la que se exprese, de forma categórica, que el contratista se obliga al cumplimiento
estricto del contrato de obra, conforme a lo previsto en este Pliego de Condiciones, junto con la
Memoria y sus Anejos, el Estado de Mediciones, Presupuestos, Planos y todos los documentos que
han de servir de base para la realización de las obras definidas en el presente Proyecto.
El contratista, antes de la formalización del contrato de obra, dará también su conformidad con la firma al
pie del Pliego de Condiciones, los Planos, Cuadro de Precios y Presupuesto General.
Serán a cuenta del adjudicatario todos los gastos que ocasione la extensión del documento en que se
consigne el contratista.
2.1.1.7. Jurisdicción competente

En el caso de no llegar a un acuerdo cuando surjan diferencias entre las partes, ambas quedan obligadas
a someter la discusión de todas las cuestiones derivadas de su contrato a las Autoridades y Tribunales
Administrativos con arreglo a la legislación vigente, renunciando al derecho común y al fuero de su
domicilio, siendo competente la jurisdicción donde estuviese ubicada la obra.
2.1.1.8. Ejecución de las obras y responsabilidad del contratista

Las obras se ejecutarán con estricta sujeción a las estipulaciones contenidas en el pliego de cláusulas
administrativas particulares y al proyecto que sirve de base al contrato y conforme a las instrucciones que
la Dirección Facultativa de las obras diere al contratista.
Cuando las instrucciones fueren de carácter verbal, deberán ser ratificadas por escrito en el más breve
plazo posible, para que sean vinculantes para las partes.
El contratista es responsable de la ejecución de las obras y de todos los defectos que en la construcción
puedan advertirse durante el desarrollo de las obras y hasta que se cumpla el plazo de garantía, en las
condiciones establecidas en el contrato y en los documentos que componen el Proyecto.
En consecuencia, quedará obligado a la demolición y reconstrucción de todas las unidades de obra con
deficiencias o mal ejecutadas, sin que pueda servir de excusa el hecho de que la Dirección Facultativa
haya examinado y reconocido la construcción durante sus visitas de obra, ni que hayan sido abonadas en
liquidaciones parciales.
2.1.1.9. Accidentes de trabajo

Es de obligado cumplimiento el "Real Decreto 1627/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y de salud
en las obras de construcción" y demás legislación vigente que, tanto directa como indirectamente, inciden
sobre la planificación de la seguridad y salud en el trabajo de la construcción, conservación y
mantenimiento de edificios.
Es responsabilidad del Coordinador de Seguridad y Salud el control y el seguimiento, durante toda la

ejecución de la obra, del Plan de Seguridad y Salud redactado por el contratista.
2.1.1.10. Daños y perjuicios a terceros

El contratista será responsable de todos los accidentes que, por inexperiencia o descuido, sobrevinieran
tanto en la edificación donde se efectúen las obras como en las colindantes o contiguas. Será por tanto de
P á g i n a 3 | 105
su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiere lugar, y de todos
los daños y perjuicios que puedan ocasionarse o causarse en las operaciones de la ejecución de las obras.
Asimismo, será responsable de los daños y perjuicios directos o indirectos que se puedan ocasionar frente
a terceros como consecuencia de la obra, tanto en ella como en sus alrededores, incluso los que se
produzcan por omisión o negligencia del personal a su cargo, así como los que se deriven de los
subcontratistas e industriales que intervengan en la obra.
Es de su responsabilidad mantener vigente durante la ejecución de los trabajos una póliza de seguros
frente a terceros, en la modalidad de "Todo riesgo al derribo y la construcción", suscrita por una compañía
aseguradora con la suficiente solvencia para la cobertura de los trabajos contratados. Dicha póliza será
aportada y ratificada por el promotor, no pudiendo ser cancelada mientras no se firme el Acta de Recepción
Provisional de la obra.
2.1.1.11. Anuncios y carteles

Sin previa autorización del promotor, no se podrán colocar en las obras ni en sus vallas más inscripciones
o anuncios que los convenientes al régimen de los trabajos y los exigidos por la policía local.
2.1.1.12. Copia de documentos

El contratista, a su costa, tiene derecho a sacar copias de los documentos integrantes del Proyecto.
2.1.1.13. Suministro de materiales

Se especificará en el Contrato la responsabilidad que pueda caber al contratista por retraso en el plazo de
terminación o en plazos parciales, como consecuencia de deficiencias o faltas en los suministros.
2.1.1.14. Hallazgos
El promotor se reserva la posesión de las antigüedades, objetos de arte o sustancias minerales utilizables
que se encuentren en las excavaciones y demoliciones practicadas en sus terrenos o edificaciones. El
contratista deberá emplear, para extraerlos, todas las precauciones que se le indiquen por parte del
director de obra.
El promotor abonará al contratista el exceso de obras o gastos especiales que estos trabajos ocasionen,
siempre que estén debidamente justificados y aceptados por la Dirección Facultativa.
2.1.1.15. Causas de rescisión del contrato de obra

Se considerarán causas suficientes de rescisión de contrato:
a) La muerte o incapacitación del contratista.

b) La quiebra del contratista.
c) Las alteraciones del contrato por las causas siguientes:

a. La modificación del proyecto en forma tal que represente alteraciones fundamentales del mismo
a juicio del director de obra y, en cualquier caso, siempre que la variación del Presupuesto de
Ejecución Material, como consecuencia de estas modificaciones, represente una desviación mayor
del 20%.
b. Las modificaciones de unidades de obra, siempre que representen variaciones en más o en
menos del 40% del proyecto original, o más de un 50% de unidades de obra del proyecto
reformado.
d) La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido de un año
y, en todo caso, siempre que por causas ajenas al contratista no se dé comienzo a la obra
adjudicada dentro del plazo de tres meses a partir de la adjudicación. En este caso, la devolución
de la fianza será automática.
e) La suspensión de la iniciación de las obras por plazo superior a cuatro meses.

f) Que el contratista no comience los trabajos dentro del plazo señalado en el contrato.
g) La demora injustificada en la comprobación del replanteo.

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h) La suspensión de las obras por plazo superior a ocho meses por parte del promotor.
i) El incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique descuido o mala fe, con perjuicio
de los intereses de las obras.
j) El vencimiento del plazo de ejecución de la obra.

k) El desistimiento o el abandono de la obra sin causas justificadas.
l) La mala fe en la ejecución de la obra.
2.1.1.16. Efectos de rescisión del contrato de obra

La resolución del contrato dará lugar a la comprobación, medición y liquidación de las obras realizadas con
arreglo al proyecto, fijando los saldos pertinentes a favor o en contra del contratista.
Si se demorase injustificadamente la comprobación del replanteo, dando lugar a la resolución del contrato,
el contratista sólo tendrá derecho por todos los conceptos a una indemnización equivalente al 2 por cien
del precio de la adjudicación, excluidos los impuestos.
En el supuesto de desistimiento antes de la iniciación de las obras, o de suspensión de la iniciación de las

mismas por parte del promotor por plazo superior a cuatro meses, el contratista tendrá derecho a percibir
por todos los conceptos una indemnización del 3 por cien del precio de adjudicación, excluidos los
impuestos.
En caso de desistimiento una vez iniciada la ejecución de las obras, o de suspensión de las obras iniciadas
por plazo superior a ocho meses, el contratista tendrá derecho por todos los conceptos al 6 por cien del
precio de adjudicación del contrato de las obras dejadas de realizar en concepto de benef icio industrial,
excluidos los impuestos.
2.1.1.17. Omisiones: Buena fe

Las relaciones entre el promotor y el contratista, reguladas por el presente Pliego de Condiciones y la
documentación complementaria, presentan la prestación de un servicio al promotor por parte del
contratista mediante la ejecución de una obra, basándose en la BUENA FE mutua de ambas partes, que
pretenden beneficiarse de esta colaboración sin ningún tipo de perjuicio. Por este motivo, las relaciones
entre ambas partes y las omisiones que puedan existir en este Pliego y la documentación complementaria
del proyecto y de la obra, se entenderán siempre suplidas por la BUENA FE de las partes, que las
subsanarán debidamente con el fin de conseguir una adecuada CALIDAD FINAL de la obra.
2.1.2. Disposiciones relativas a trabajos, materiales y medios auxiliares

Se describen las disposiciones básicas a considerar en la ejecución de las obras, relativas a los trabajos,
materiales y medios auxiliares, así como a las recepciones de los edificios objeto del presente proyecto y
sus obras anejas.
2.1.2.1. Accesos y vallados

El contratista dispondrá, por su cuenta, los accesos a la obra, el cerramiento o el vallado de ésta y su
mantenimiento durante la ejecución de la obra, pudiendo exigir el director de ejecución de la obra su
modificación o mejora.
2.1.2.2. Replanteo
La ejecución del contrato de obras comenzará con el acta de comprobación del replanteo, dentro del plazo
de treinta días desde la fecha de su formalización.
El contratista iniciará "in situ" el replanteo de las obras, señalando las referencias principales que
mantendrá como base de posteriores replanteos parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del
contratista e incluidos en su oferta económica.
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Asimismo, someterá el replanteo a la aprobación del director de ejecución de la obra y, una vez éste haya
dado su conformidad, preparará el Acta de Inicio y Replanteo de la Obra acompañada de un plano de
replanteo definitivo, que deberá ser aprobado por el director de obra. Será responsabilidad del contratista
la deficiencia o la omisión de este trámite.
2.1.2.3. Inicio de la obra y ritmo de ejecución de los trabajos

El contratista dará comienzo a las obras en el plazo especificado en el respectivo contrato, desarrollándose
de manera adecuada para que dentro de los períodos parciales señalados se realicen los trabajos, de modo
que la ejecución total se lleve a cabo dentro del plazo establecido en el contrato.
Será obligación del contratista comunicar a la Dirección Facultativa el inicio de las obras, de forma
fehaciente y preferiblemente por escrito, al menos con tres días de antelación.
El director de obra redactará el acta de comienzo de la obra y la suscribirán en la misma obra junto con
él, el día de comienzo de los trabajos, el director de la ejecución de la obra, el promotor y el contratista.
Para la formalización del acta de comienzo de la obra, el director de la obra comprobará que en la obra
existe copia de los siguientes documentos:
 Proyecto de Ejecución, Anejos y modificaciones.

 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo y su acta de aprobación por parte del Coordinador de
Seguridad y Salud durante la ejecución de los trabajos.
 Licencia de Obra otorgada por el Ayuntamiento.
 Comunicación de apertura de centro de trabajo efectuada por el contratista.
 Otras autorizaciones, permisos y licencias que sean preceptivas por otras administraciones.
 Libro de Órdenes y Asistencias.
 Libro de Incidencias.
La fecha del acta de comienzo de la obra marca el inicio de los plazos parciales y total de la ejecución de
la obra.
2.1.2.4. Orden de los trabajos

La determinación del orden de los trabajos es, generalmente, facultad del contratista, salvo en aquellos
casos en que, por circunstancias de naturaleza técnica, se estime conveniente su variación por parte de
la Dirección Facultativa.
2.1.2.5. Facilidades para otros contratistas

De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el contratista dará todas las facilidades razonables
para la realización de los trabajos que le sean encomendados a los Subcontratistas u otros Contratistas
que intervengan en la ejecución de la obra. Todo ello sin perjuicio de las compensaciones económicas a
que haya lugar por la utilización de los medios auxiliares o los suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, todos ellos se ajustarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.
2.1.2.6. Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor

Cuando se precise ampliar el Proyecto, por motivo imprevisto o por cualquier incidencia, no se
interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones de la Dirección Facultativa en tanto se
formula o se tramita el Proyecto Reformado.
El contratista está obligado a realizar, con su personal y sus medios materiales, cuanto la dirección de
ejecución de la obra disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalces o cualquier obra de carácter
urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto
adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga.
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2.1.2.7. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones del proyecto

El contratista podrá requerir del director de obra o del director de ejecución de la obra, según sus
respectivos cometidos y atribuciones, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta
interpretación y ejecución de la obra proyectada.
Cuando se trate de interpretar, aclarar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o indicaciones
de los planos, croquis, órdenes e instrucciones correspondientes, se comunicarán necesariamente por
escrito al contratista, estando éste a su vez obligado a devolver los originales o las copias, suscribiendo
con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos e instrucciones que reciba tanto
del director de ejecución de la obra, como del director de obra.
Cualquier reclamación que crea oportuno hacer el contratista en contra de las disposiciones tomadas por
la Dirección Facultativa, habrá de dirigirla, dentro del plazo de tres días, a quien la hubiera dictado, el cual
le dará el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
2.1.2.8. Prórroga por causa de fuerza mayor

Si, por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del contratista, éste no pudiese
comenzar las obras, tuviese que suspenderlas o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados,
se le otorgará una prórroga proporcionada para su cumplimiento, previo informe favorable del director de
obra. Para ello, el contratista expondrá, en escrito dirigido al director de obra, la causa que impide la
ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos acordados,
razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
Tendrán la consideración de casos de fuerza mayor los siguientes:

 Los incendios causados por la electricidad atmosférica.
 Los fenómenos naturales de efectos catastróficos, como maremotos, terremotos, erupciones
volcánicas, movimientos del terreno, temporales marítimos, inundaciones u otros semejantes.
 Los destrozos ocasionados violentamente en tiempo de guerra, robos tumultuosos o alteraciones
graves del orden público.
2.1.2.9. Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra

El contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados, alegando como
causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del caso en que, habiéndolo
solicitado por escrito, no se le hubiese proporcionado.
2.1.2.10. Trabajos defectuosos

El contratista debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en el proyecto, y realizará
todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo estipulado.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el contratista es responsable de la
ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que puedan existir por su mala
ejecución, no siendo un eximente el que la Dirección Facultativa lo haya examinado o reconocido con
anterioridad, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las Certificaciones
Parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el director de ejecución de la obra advierta

vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos y equipos
colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos o
una vez finalizados con anterioridad a la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes
defectuosas sean sustituidas o demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado a expensas del
contratista. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la sustitución, demolición y reconstrucción
ordenadas, se planteará la cuestión ante el director de obra, quien mediará para resolverla.
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2.1.2.11. Responsabilidad por vicios ocultos

El contratista es el único responsable de los vicios ocultos y de los defectos de la construcción, durante la
ejecución de las obras y el periodo de garantía, hasta los plazos prescritos después de la terminación de
las obras en la vigente "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación", aparte de otras
responsabilidades legales o de cualquier índole que puedan derivarse.
Si la obra se arruina o sufre deterioros graves incompatibles con su función con posterioridad a la
expiración del plazo de garantía por vicios ocultos de la construcción, debido a incumplimiento del contrato
por parte del contratista, éste responderá de los daños y perjuicios que se produzcan o se manifiesten
durante un plazo de quince años a contar desde la recepción de la obra.
Asimismo, el contratista responderá durante dicho plazo de los daños materiales causados en la obra por
vicios o defectos que afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u
otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad
de la construcción, contados desde la fecha de recepción de la obra sin reservas o desde la subsanación
de estas.
Si el director de ejecución de la obra tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos
de construcción en las obras ejecutadas, ordenará, cuando estime oportuno, realizar antes de la recepción
definitiva los ensayos, destructivos o no, que considere necesarios para reconocer o diagnosticar los
trabajos que suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al director de obra.
El contratista demolerá, y reconstruirá posteriormente a su cargo, todas las unidades de obra mal
ejecutadas, sus consecuencias, daños y perjuicios, no pudiendo eludir su responsabilidad por el hecho de
que el director de obra y/o el director de la ejecución de obra lo hayan examinado o reconocido con
anterioridad, o que haya sido conformada o abonada una parte o la totalidad de las obras mal ejecutadas.
2.1.2.12. Procedencia de materiales, aparatos y equipos

El contratista tiene libertad de proveerse de los materiales, aparatos y equipos de todas clases donde
considere oportuno y conveniente para sus intereses, excepto en aquellos casos en los se preceptúe una
procedencia y características específicas en el proyecto.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo, acopio y puesta en obra, el contratista deberá

presentar al director de ejecución de la obra una lista completa de los materiales, aparatos y equipos que
vaya a utilizar, en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre sus características técnicas, marcas,
calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
2.1.2.13. Presentación de muestras

A petición del director de obra, el contratista presentará las muestras de los materiales, aparatos y
equipos, siempre con la antelación prevista en el calendario de obra.
2.1.2.14. Materiales, aparatos y equipos defectuosos

Cuando los materiales, aparatos, equipos y elementos de instalaciones no fuesen de la calidad y
características técnicas prescritas en el proyecto, no tuvieran la preparación en él exigida o cuando, a falta
de prescripciones formales, se reconociera o demostrara que no son los adecuados para su fin, el director
de obra, a instancias del director de ejecución de la obra, dará la orden al contratista de sustituirlos por
otros que satisfagan las condiciones o sean los adecuados al fin al que se destinen.
Si, a los 15 días de recibir el contratista orden de que retire los materiales que no estén en condiciones,
ésta no ha sido cumplida, podrá hacerlo el promotor a cuenta de contratista.
En el caso de que los materiales, aparatos, equipos o elementos de instalaciones fueran defectuosos, pero
aceptables a juicio del director de obra, se recibirán con la rebaja del precio que aquél determine, a no ser
que el contratista prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
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2.1.2.15. Gastos ocasionados por pruebas y ensayos

Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que intervengan en la
ejecución de las obras correrán a cargo y cuenta del contratista.
Todo ensayo que no resulte satisfactorio, no se realice por omisión del contratista, o que no ofrezca las
suficientes garantías, podrá comenzarse nuevamente o realizarse nuevos ensayos o pruebas especificadas
en el proyecto, a cargo y cuenta del contratista y con la penalización correspondiente, así como todas las
obras complementarias a que pudieran dar lugar cualquiera de los supuestos anteriormente citados y que
el director de obra considere necesarios.
2.1.2.16. Limpieza de las obras

Es obligación del contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros como de
materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar
todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.
2.1.2.17. Obras sin prescripciones explícitas

En la ejecución de trabajos que pertenecen a la construcción de las obras, y para los cuales no existan
prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación del proyecto, el
contratista se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las
obras y, en segundo lugar, a las normas y prácticas de la buena construcción.
2.1.3. Disposiciones de las recepciones de edificios y obras anejas

2.1.3.1. Consideraciones de carácter general
La recepción de la obra es el acto por el cual el contratista, una vez concluida la obra, hace entrega de la
misma al promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin reservas y deberá abarcar la totalidad
de la obra o fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el promotor y el contratista, haciendo
constar:
 Las partes que intervienen.

 La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y terminada de la misma.
 El coste final de la ejecución material de la obra.
 La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en su caso, éstas de
manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados. Una vez
subsanados los mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la recepción.
 Las garantías que, en su caso, se exijan al contratista para asegurar sus responsabilidades.
Asimismo, se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra y el director de la
ejecución de la obra.
El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está terminada o que
no se adecúa a las condiciones contractuales.
En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijará el nuevo plazo para
efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de los treinta días siguientes
a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado final de obra, plazo que se contará a partir de la
notificación efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá tácitamente producida si
transcurridos treinta días desde la fecha indicada el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o
rechazo motivado por escrito.
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El cómputo de los plazos de responsabilidad y garantía será el establecidos en la "Ley 38/1999. Ley de
Ordenación de la Edificación", y se iniciará a partir de la fecha en que se suscriba el acta de recepción, o
cuando se entienda ésta tácitamente producida según lo previsto en el apartado anterior.
2.1.3.2. Recepción provisional

Treinta días antes de dar por finalizadas las obras, comunicará el director de ejecución de la obra al
promotor la proximidad de su terminación a fin de convenir el acto de la Recepción Provisional.
Ésta se realizará con la intervención del promotor, del contratista, del director de obra y del director de
ejecución de la obra. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido
en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares como
intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las
obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la Dirección extenderán el
correspondiente Certificado de Final de Obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar expresamente en el Acta y se
darán al contratista las oportunas instrucciones para subsanar los defectos observados, fijando un plazo
para subsanarlos, expirado el cual se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción
provisional de la obra.
Si el contratista no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con la pérdida de la fianza.
2.1.3.3. Documentación final de la obra

El director de ejecución de la obra, asistido por el contratista y los técnicos que hubieren intervenido en la
obra, redactará la documentación final de las obras, que se facilitará al promotor, con las especificaciones
y contenidos dispuestos por la legislación vigente. Esta documentación incluye el Manual de Uso y
Mantenimiento del Edificio.
2.1.3.4. Medición definitiva y liquidación provisional de la obra

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el director de ejecución de la obra
a su medición definitiva, con precisa asistencia del contratista o de su representante. Se extenderá la
oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el director de obra con su firma, servirá para el
abono por el promotor del saldo resultante menos la cantidad retenida en concepto de fianza.
2.1.3.5. Plazo de garantía

El plazo de garantía deberá estipularse en el contrato privado y, en cualquier caso, nunca deberá ser
inferior a un año salvo casos especiales.
Dentro del plazo de quince días anteriores al cumplimiento del plazo de garantía, la Dirección Facultativa,
de oficio o a instancia del contratista, redactará un informe sobre el estado de las obras.
Si el informe fuera favorable, el contratista quedará exonerado de toda responsabilidad, procediéndose a

la devolución o cancelación de la garantía, a la liquidación del contrato y, en su caso, al pago de las
obligaciones pendientes que deberá efectuarse en el plazo de sesenta días.
En el caso de que el informe no fuera favorable y los defectos observados se debiesen a deficiencias en la
ejecución de la obra, la Dirección Facultativa procederá a dictar las oportunas instrucciones al contratista
para su debida reparación, concediéndole para ello un plazo durante el cual continuará encargado de la
conservación de las obras, sin derecho a percibir cantidad alguna por la ampliación del plazo de garantía.
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2.1.3.6. Conservación de las obras recibidas provisionalmente

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las recepciones provisional y
definitiva, correrán a cargo y cuenta del contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería, limpieza y reparaciones
ocasionadas por el uso correrán a cargo del promotor y las reparaciones por vicios de obra o por defectos
en las instalaciones, serán a cargo del contratista.
2.1.3.7. Recepción definitiva

La recepción definitiva se realizará después de transcurrido el plazo de garantía, en igual modo y con las
mismas formalidades que la provisional. A partir de esa fecha cesará la obligación del contratista de reparar
a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de los edificios, y quedarán sólo
subsistentes todas las responsabilidades que pudieran derivar de los vicios de construcción.
2.1.3.8. Prórroga del plazo de garantía

Si, al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se encontrase ésta en las
condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el director de obra indicará al contratista los
plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias. De no efectuarse dentro de aquellos,
podrá resolverse el contrato con la pérdida de la fianza.
2.1.3.9. Recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida

En caso de resolución del contrato, el contratista vendrá obligado a retirar, en el plazo fijado, la
maquinaria, instalaciones y medios auxiliares, a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a
dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa sin problema alguno.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos
anteriormente. Transcurrido el plazo de garantía, se recibirán definitivamente según lo dispuesto
anteriormente.
Para las obras y trabajos no determinados, pero aceptables a juicio del director de obra, se efectuará una
sola y definitiva recepción.
2.2. Disposiciones Facultativas

2.2.1. Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación
Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las reguladas por la "Ley
38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación".
Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que intervienen en el proceso
de la edificación. Sus obligaciones quedan determinadas por lo dispuesto en la "Ley 38/1999. Ley de
Ordenación de la Edificación" y demás disposiciones que sean de aplicación y por el contrato que origina
su intervención.
Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan recogidas en el capítulo
III "Agentes de la edificación", considerándose:
2.2.1.1. El promotor
Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente decide, impulsa, programa
y financia con recursos propios o ajenos, las obras de edificación para sí o para su posterior enajenación,
entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión necesaria para llevar a cabo
la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo de todos los costes necesarios.
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Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparán también las de gestor de sociedades
cooperativas, comunidades de propietarios, u otras análogas que asumen la gestión económica de la
edificación.
Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de contratos de las
Administraciones públicas actúen como promotores, se regirán por la "Ley 9/2017. Ley de Contratos del
Sector Público" y, en lo no contemplado en la misma, por las disposiciones de la "Ley 38/1999. Ley de
Ordenación de la Edificación".
2.2.1.2. El proyectista
Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y urbanística
correspondiente, redacta el proyecto.
Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen, otros técnicos, de forma
coordinada con el autor de éste.
Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros documentos técnicos
según lo previsto en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación", cada proyectista asumi rá la
titularidad de su proyecto.
2.2.1.3. El constructor o contratista

Es el agente que asume, contractualmente ante el promotor, el compromiso de ejecutar con medios
humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las mismas con sujeción al Proyecto y al
Contrato de obra.
CABE EFECTUAR ESPECIAL MENCIÓN DE QUE LA LEY SEÑALA COMO RESPONSABLE EXPLÍCITO DE LOS
VICIOS O DEFECTOS CONSTRUCTIVOS AL CONTRATISTA GENERAL DE LA OBRA, SIN PERJUICIO DEL
DERECHO DE REPETICIÓN DE ÉSTE HACIA LOS SUBCONTRATISTAS.
2.2.1.4. El director de obra

Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la obra en los aspectos
técnicos, estéticos, urbanísticos y medioambientales, de conformidad con el proyecto que la define, la
licencia de edificación y demás autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato, con el objeto de
asegurar su adecuación al fin propuesto.
Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación del director de obra.
2.2.1.5. El director de la ejecución de la obra

Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función técnica de dirigir la
Ejecución Material de la Obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y calidad de lo
edificado. Para ello es requisito indispensable el estudio y análisis previo del proyecto de ejecución una
vez redactado por el director de obra, procediendo a solicitarle, con antelación al inicio de las obras, todas
aquellas aclaraciones, subsanaciones o documentos complementarios que, dentro de su competencia y
atribuciones legales, estimare necesarios para poder dirigir de manera solvente la ejecución de las mismas.
2.2.1.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar asistencia técnica
en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la ejecución de la obra y sus
instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa aplicable.
Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados para prestar
asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o
instalaciones de una obra de edificación.
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2.2.1.7. Los suministradores de productos

Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas, importadores o vendedores de
productos de construcción.
Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación permanente en una
obra, incluyendo materiales, elementos semielaborados, componentes y obras o parte de las mismas,
tanto terminadas como en proceso de ejecución.
2.2.2. Agentes que intervienen en la obra

La relación de agentes intervinientes se encuentra en la memoria descriptiva del proyecto.
2.2.3. Agentes en materia de seguridad y salud

La relación de agentes intervinientes en materia de seguridad y salud se encuentra en la memoria
descriptiva del proyecto.
2.2.4. Agentes en materia de gestión de residuos

La relación de agentes intervinientes en materia de gestión de residuos, se encuentra en el Estudio de
Gestión de Residuos de Construcción y Demolición.
2.2.5. La Dirección Facultativa

La Dirección Facultativa está compuesta por la Dirección de Obra y la Dirección de Ejecución de la Obra.
A la Dirección Facultativa se integrará el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase de ejecución
de la obra, en el caso de que se haya adjudicado dicha misión a facultativo distinto de los anteriores.
Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra, dirigiendo el proceso
de construcción en función de las atribuciones profesionales de cada técnico participante.
2.2.6. Visitas facultativas

Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los miembros que componen
la Dirección Facultativa. La intensidad y número de visitas dependerá de los cometidos que a cada agente
le son propios, pudiendo variar en función de los requerimientos específicos y de la mayor o menor
exigencia presencial requerible al técnico al efecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra.
Deberán adaptarse al proceso lógico de construcción, pudiendo los agentes ser o no coincidentes en la
obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en cada momento y del cometido exigible a
cada cual.
2.2.7. Obligaciones de los agentes intervinientes

Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas en la "Ley 38/1999.
Ley de Ordenación de la Edificación" y demás legislación aplicable.
2.2.7.1. El promotor
Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.
Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto, así como
autorizar al director de obra, al director de la ejecución de la obra y al contratista posteriores
modificaciones del mismo que fueran imprescindibles para llevar a buen fin lo proyectado.
Elegir y contratar a los distintos agentes, con la titulación y capacitación profesional necesaria, que
garanticen el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles para realizar en su globalidad y llevar
a buen fin el objeto de lo promovido, en los plazos estipulados y en las condiciones de calidad exigibles
mediante el cumplimiento de los requisitos básicos estipulados para los edificios.
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Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y demás autorizaciones administrativas procedentes
que, de conformidad con la normativa aplicable, conlleva la construcción de edificios, la urbanización que
procediera en su entorno inmediato, la realización de obras que en ellos se ejecuten y su ocupación.
Garantizar los daños materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada protección de los intereses
de los usuarios finales, en las condiciones legalmente establecidas, asumiendo la responsabilidad civil de
forma personal e individualizada, tanto por actos propios como por actos de otros agentes por los que,
con arreglo a la legislación vigente, se deba responder.
La suscripción obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas al efecto, que cubra los
daños materiales que ocasionen en el edificio el incumplimiento de las condiciones de habitabilidad en tres
años o que afecten a la seguridad estructural en el plazo de diez años, con especial mención a las viviendas
individuales en régimen de autopromoción, que se regirán por lo especialmente legislado al efecto.
Contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud o Estudio Básico, en su
caso, al igual que a los técnicos coordinadores en la materia en la fase que corresponda, todo ello según
lo establecido en el "Real Decreto 1627/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras
de construcción".
Suscribir el acta de recepción final de las obras, una vez concluidas éstas, haciendo constar la aceptación
de las obras, que podrá efectuarse con o sin reservas y que deberá abarcar la totalidad de las obras o
fases completas. En el caso de hacer mención expresa a reservas para la recepción, deberán mencionarse
de manera detallada las deficiencias y se deberá hacer constar el plazo en que deberán quedar subsanados
los defectos observados.
Entregar al adquirente y usuario inicial, en su caso, el denominado Libro del Edificio que contiene el manual
de uso y mantenimiento del mismo y demás documentación de obra ejecutada, o cualquier otro documento
exigible por las Administraciones competentes.
2.2.7.2. El proyectista
Redactar el proyecto por encargo del promotor, con sujeción a la normativa urbanística y técnica en vigor
y conteniendo la documentación necesaria para tramitar tanto la licencia de obras y demás permisos
administrativos -proyecto básico- como para ser interpretada y poder ejecutar totalmente la obra,
entregando al promotor las copias autorizadas correspondientes, debidamente visadas por su colegio
profesional.
Definir el concepto global del proyecto de ejecución con el nivel de detalle gráfico y escrito suficiente y
calcular los elementos fundamentales del edificio, en especial la cimentación y la estructura. Concretar en
el Proyecto el emplazamiento de cuartos de máquinas, de contadores, hornacinas, espacios asignados
para subida de conductos, reservas de huecos de ventilación, alojamiento de sistemas de telecomunicación
y, en general, de aquellos elementos necesarios en el edificio para facilitar las determinaciones concretas
y especificaciones detalladas que son cometido de los proyectos parciales, debiendo éstos adaptarse al
Proyecto de Ejecución, no pudiendo contravenirlo en modo alguno. Deberá entregarse necesariamente un
ejemplar del proyecto complementario al director de obra antes del inicio de las obras o instalaciones
correspondientes.
Acordar con el promotor la contratación de colaboraciones parciales de otros técnicos profesionales.
Facilitar la colaboración necesaria para que se produzca la adecuada coordinación con los proyectos
parciales exigibles por la legislación o la normativa vigente y que sea necesario incluir para el desarrollo
adecuado del proceso edificatorio, que deberán ser redactados por técnicos competentes, bajo su
responsabilidad y suscritos por persona física. Los proyectos parciales serán aquellos redactados por otros
técnicos cuya competencia puede ser distinta e incompatible con las competencias del director de obra y,
por tanto, de exclusiva responsabilidad de éstos.
Elaborar aquellos proyectos parciales o estudios complementarios exigidos por la legislación vigente en
los que es legalmente competente para su redacción, excepto declinación expresa del director de obra y
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previo acuerdo con el promotor, pudiendo exigir la compensación económica en concepto de cesión de
derechos de autor y de la propiedad intelectual si se tuviera que entregar a otros técnicos, igualmente
competentes para realizar el trabajo, documentos o planos del proyecto por él redactado, en soporte papel
o informático.
Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentación escrita como de los cálculos de
cualquier tipo, así como de los planos contenidos en la totalidad del proyecto y cualquiera de sus
documentos complementarios.
2.2.7.3. El constructor o contratista

Tener la capacitación profesional o titulación que habilita para el cumplimiento de las condiciones
legalmente exigibles para actuar como constructor.
Organizar los trabajos de construcción para cumplir con los plazos previstos, de acuerdo al correspondiente
Plan de Obra, efectuando las instalaciones provisionales y disponiendo de los medios auxiliares necesarios.
Elaborar, y exigir de cada subcontratista, un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen,
estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el estudio o estudio básico, en función
de su propio sistema de ejecución de la obra. En dichos planes se incluirán, en su caso, las propuestas de
medidas alternativas de prevención propuestas, con la correspondiente justificación técnica, que no podrán
implicar disminución de los niveles de protección previstos en el estudio o estudio básico.
Comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo en la que incluirá el Plan
de Seguridad y Salud al que se refiere el "Real Decreto 1627/1997. Disposiciones mínimas de seguridad y
de salud en las obras de construcción".
Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de Prevención de Riesgos
laborales y Seguridad y Salud que establece la legislación vigente, redactando el correspondiente Plan de
Seguridad y ajustándose al cumplimiento estricto y permanente de lo establecido en el Estudio de
Seguridad y Salud, disponiendo de todos los medios necesarios y dotando al personal del equipamiento
de seguridad exigibles, así como cumplir las órdenes efectuadas por el Coordinador en materia de
Seguridad y Salud en la fase de Ejecución de la obra.
Supervisar de manera continuada el cumplimiento de las normas de seguridad, tutelando las actividades
de los trabajadores a su cargo y, en su caso, relevando de su puesto a todos aquellos que pudieran
menoscabar las condiciones básicas de seguridad personales o generales, por no estar en las condiciones
adecuadas.
Examinar la documentación aportada por los técnicos redactores correspondientes, tanto del Proyecto de
Ejecución como de los proyectos complementarios, así como del Estudio de Seguridad y Salud, verificando
que le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario,
solicitando las aclaraciones pertinentes.
Facilitar la labor de la Dirección Facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo, ejecutando las obras con
sujeción al Proyecto de Ejecución que deberá haber examinado previamente, a la legislación aplicable, a
las Instrucciones del director de obra y del director de la ejecución material de la obra, a fin de alcanzar
la calidad exigida en el proyecto.
Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta construcción, que tiene la
obligación de conocer y poner en práctica, así como de las leyes generales de los materiales o lex artis,
aun cuando éstos criterios no estuvieran específicamente reseñados en su totalidad en la documentación
de proyecto. A tal efecto, ostenta la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las
tareas de los subcontratistas.
Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra impongan,
disponiendo del número adecuado de oficiales, suboficiales y peones que la obra requiera en cada
momento, bien por personal propio o mediante subcontratistas al efecto, procediendo a solapar aquellos
oficios en la obra que sean compatibles entre sí y que permitan acometer distintos trabajos a la vez sin
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provocar interferencias, contribuyendo con ello a la agilización y finalización de la obra dentro de los plazos
previstos.
Ordenar y disponer en cada momento de personal suficiente a su cargo para que efectúe las actuaciones
pertinentes para ejecutar las obras con solvencia, diligentemente y sin interrupción, programándolas de
manera coordinada con el director de ejecución material de la obra.
Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras, que deberán
transcurrir sin dilación y con adecuado orden y concierto, así como responder directamente de los trabajos
efectuados por sus trabajadores subordinados, exigiéndoles el continuo autocontrol de los trabajos que
efectúen, y ordenando la modificación de todas aquellas tareas que se presenten mal efectuadas.
Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos constructivos,
comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripción facultativa del
director de la ejecución de la obra, los suministros de material o prefabricados que no cuenten con las
garantías, documentación mínima exigible o documentos de idoneidad requeridos por las normas de
aplicación, debiendo recabar de la Dirección Facultativa la información que necesite para cumplir
adecuadamente su cometido.
Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan en la obra, para
efectuar adecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar con la puesta en obra las
características y naturaleza de los elementos constructivos que componen el edificio una vez finalizado.
Poner a disposición del director de ejecución material de la obra los medios auxiliares y personal necesario
para efectuar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, recabando de dicho técnico el plan a
seguir en cuanto a las tomas de muestras, traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias.
Cuidar de que el personal de la obra guarde el debido respeto a la Dirección Facultativa.
Auxiliar al Director de la Ejecución de la Obra en los actos de replanteo y firmar posteriormente y una vez
finalizado éste, el acta correspondiente de inicio de obra, así como la de recepción final.
Facilitar a los directores de obra los datos necesarios para la elaboración de la documentación final de obra
ejecutada.
Suscribir las garantías de obra que se señalan en la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación" y
que, en función de su naturaleza, alcanzan períodos de 1 año (daños por defectos de terminación o
acabado de las obras), 3 años (daños por defectos o vicios de elementos constructivos o de instalaciones
que afecten a la habitabilidad) o 10 años (daños en cimentación o estructura que comprometan
directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio).
2.2.7.4. El director de obra

Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su interpretación técnica, económica
y estética a los agentes intervinientes en el proceso constructivo.
Detener la obra por causa grave y justificada, que se deberá hacer constar necesariamente en el Libro de
Órdenes y Asistencias, dando cuenta inmediata al promotor.
Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que se precisen para el
adecuado desarrollo de las obras. Es facultad expresa y única la redacción de aquellas modificaciones o
aclaraciones directamente relacionadas con la adecuación de la cimentación y de la estructura proyectadas
a las características geotécnicas del terreno; el cálculo o recálculo del dimensionado y armado de todos y
cada uno de los elementos principales y complementarios de la cimentación y de la estructura vertical y
horizontal; los que afecten sustancialmente a la distribución de espacios y las soluciones de fachada y
cubierta y dimensionado y composición de huecos, así como la modificación de los materiales previstos.
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Asesorar al director de la ejecución de la obra en aquellas aclaraciones y dudas que pudieran acontecer
para el correcto desarrollo de la misma, en lo que respecta a las interpretaciones de las especificaciones
de proyecto.
Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar la correcta
interpretación y ejecución del proyecto, así como impartir las soluciones aclaratorias que fueran
necesarias, consignando en el Libro de Órdenes y Asistencias las instrucciones precisas que se estimara
oportunas reseñar para la correcta interpretación de lo proyectado, sin perjuicio de efectuar todas las
aclaraciones y órdenes verbales que estimare oportuno.
Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra, así como firmar el visto
bueno de las certificaciones parciales referidas al porcentaje de obra efectuada y, en su caso y a instancias
del promotor, la supervisión de la documentación que se le presente relativa a las unidades de obra
realmente ejecutadas previa a su liquidación final, todo ello con los visados que en su caso fueran
preceptivos.
Informar puntualmente al promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por razones técnicas o
normativas, conllevan una variación de lo construido con respecto al proyecto básico y de ejecución y que
afecten o puedan afectar al contrato suscrito entre el promotor y los destinatarios finales de las viviendas.
Redactar la documentación final de obra, en lo que respecta a la documentación gráfica y escrita del
proyecto ejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas. Para ello, los técnicos redactores de
proyectos y/o estudios complementarios deberán obligatoriamente entregarle la documentación final en
la que se haga constar el estado final de las obras y/o instalaciones por ellos redactadas, supervisadas y
realmente ejecutadas, siendo responsabilidad de los firmantes la veracidad y exactitud de los documentos
presentados.
Al Proyecto Final de Obra se anexará el Acta de Recepción Final; la relación identificativa de los agentes
que han intervenido en el proceso de edificación, incluidos todos los subcontratistas y oficios intervinientes;
las instrucciones de Uso y Mantenimiento del Edificio y de sus instalaciones, de conformidad con la
normativa que le sea de aplicación.
La documentación a la que se hace referencia en los dos apartados anteriores es parte constituyente del
Libro del Edificio y el promotor deberá entregar una copia completa a los usuarios finales del mismo que,
en el caso de edificios de viviendas plurifamiliares, se materializa en un ejemplar que deberá ser custodiado
por el Presidente de la Comunidad de Propietarios o por el Administrador, siendo éstos los responsables
de divulgar al resto de propietarios su contenido y de hacer cumplir los requisitos de mantenimiento que
constan en la citada documentación.
Además de todas las facultades que corresponden al director de obra, expresadas en los artículos
precedentes, es misión específica suya la dirección mediata, denominada alta dirección en lo que al
cumplimiento de las directrices generales del proyecto se refiere, y a la adecuación de lo construido a éste.
Cabe señalar expresamente que la resistencia al cumplimiento de las órdenes de los directores de obra en
su labor de alta dirección se considerará como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento
de lo ordenado pusiera en peligro la obra o las personas que en ella trabajan, podrá recusar al contratista
y/o acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el contratista de las consecuencias legales y
económicas.
2.2.7.5. El director de la ejecución de la obra

Corresponde al director de ejecución material de la obra, según se establece en la "Ley 38/1999. Ley de
Ordenación de la Edificación" y demás legislación vigente al efecto, las atribuciones competenciales y
obligaciones que se señalan a continuación:
La Dirección inmediata de la Obra.
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Verificar personalmente la recepción a pie de obra, previo a su acopio o colocación definitiva, de todos los
productos y materiales suministrados necesarios para la ejecución de la obra, comprobando que se ajustan
con precisión a las determinaciones del proyecto y a las normas exigibles de calidad, con la plena potestad
de aceptación o rechazo de los mismos en caso de que lo considerase oportuno y por causa justificada,
ordenando la realización de pruebas y ensayos que fueran necesarios.
Dirigir la ejecución material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la memoria y de los planos
del Proyecto, así como, en su caso, con las instrucciones complementarias necesarias que recabara del
director de obra.
Anticiparse con la antelación suficiente a las distintas fases de la puesta en obra, requiriendo las
aclaraciones al director de obra o directores de obra que fueran necesarias y planificando de manera
anticipada y continuada con el contratista principal y los subcontratistas los trabajos a efectuar.
Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y demás productos suministrados, exigiendo la
presentación de los oportunos certificados de idoneidad de los mismos.
Verificar la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones,

extendiéndose dicho cometido a todos los elementos de cimentación y estructura horizontal y vertical, con
comprobación de sus especificaciones concretas de dimensionado de elementos, tipos de viguetas y
adecuación a ficha técnica homologada, diámetros nominales, longitudes de anclaje y adecuados solape y
doblado de barras.
Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados señalados por la
Instrucción del Hormigón vigente y de aplicación.
Comprobación del correcto dimensionado de rampas y escaleras y de su adecuado trazado y replanteo con
acuerdo a las pendientes, desniveles proyectados y al cumplimiento de todas las normativas que son de
aplicación; a dimensiones parciales y totales de elementos, a su forma y geometría específica, así como a
las distancias que deben guardarse entre ellos, tanto en horizontal como en vertical.
Verificación de la adecuada puesta en obra de fábricas y cerramientos, a su correcta y completa trabazón

y, en general, a lo que atañe a la ejecución material de la totalidad de la obra y sin excepción alguna, de
acuerdo a los criterios y leyes de los materiales y de la correcta construcción (lex artis) y a las normativas
de aplicación.
Asistir a la obra con la frecuencia, dedicación y diligencia necesarias para cumplir eficazmente la debida
supervisión de la ejecución de la misma en todas sus fases, desde el replanteo inicial hasta la total
finalización del edificio, dando las órdenes precisas de ejecución al contratista y, en su caso, a los
subcontratistas.
Consignar en el Libro de Órdenes y Asistencias las instrucciones precisas que considerara oportuno reseñar
para la correcta ejecución material de las obras.
Supervisar posteriormente el correcto cumplimiento de las órdenes previamente efectuadas y la

adecuación de lo realmente ejecutado a lo ordenado previamente.
Verificar el adecuado trazado de instalaciones, conductos, acometidas, redes de evacuación y su

dimensionado, comprobando su idoneidad y ajuste tanto a las especificaciones del proyecto de ejecución
como de los proyectos parciales, coordinando dichas actuaciones con los técnicos redactores
correspondientes.
Detener la Obra si, a su juicio, existiera causa grave y justificada, que se deberá hacer constar
necesariamente en el Libro de Órdenes y Asistencias, dando cuenta inmediata a los directores de obra que
deberán necesariamente corroborarla para su plena efectividad, y al promotor.
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Supervisar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, respecto a lo especificado por la normativa
vigente, en cuyo cometido y obligaciones tiene legalmente competencia exclusiva, programando bajo su
responsabilidad y debidamente coordinado y auxiliado por el contratista, las tomas de muestras, traslados,
ensayos y demás actuaciones necesarias de elementos estructurales, así como las pruebas de
estanqueidad de fachadas y de sus elementos, de cubiertas y sus impermeabilizaciones, comprobando la
eficacia de las soluciones.
Informar con prontitud a los directores de obra de los resultados de los Ensayos de Control conforme se
vaya teniendo conocimiento de los mismos, proponiéndole la realización de pruebas complementarias en
caso de resultados adversos.
Tras la oportuna comprobación, emitir las certificaciones parciales o totales relativas a las unidades de
obra realmente ejecutadas, con los visados que en su caso fueran preceptivos.
Colaborar activa y positivamente con los restantes agentes intervinientes, sirviendo de nexo de unión
entre éstos, el contratista, los subcontratistas y el personal de la obra.
Elaborar y suscribir responsablemente la documentación final de obra relativa a los resultados del Control
de Calidad y, en concreto, a aquellos ensayos y verificaciones de ejecución de obra realizados bajo su
supervisión relativos a los elementos de la cimentación, muros y estructura, a las pruebas de estanqueidad
y escorrentía de cubiertas y de fachadas, a las verificaciones del funcionamiento de las instalaciones de
saneamiento y desagües de pluviales y demás aspectos señalados en la normativa de Control de Calidad.
Suscribir conjuntamente el Certificado Final de Obra, acreditando con ello su conformidad a la correcta
ejecución de las obras y a la comprobación y verificación positiva de los ensayos y pruebas realizadas.
Si se hiciera caso omiso de las órdenes efectuadas por el director de la ejecución de la obra, se considerará
como falta grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la
obra o las personas que en ella trabajan, podrá acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el
contratista de las consecuencias legales y económicas.
2.2.7.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del encargo y, en todo
caso, al director de la ejecución de la obra.
Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar

adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la correspondiente acreditación oficial
otorgada por las Comunidades Autónomas con competencia en la materia.
2.2.7.7. Los suministradores de productos

Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido, respondiendo de su
origen, identidad y calidad, así como del cumplimiento de las exigencias que, en su caso, establezca la
normativa técnica aplicable.
Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de uso y mantenimiento de los productos suministrados, así
como las garantías de calidad correspondientes, para su inclusión en la documentación de la obra
ejecutada.
2.2.7.8. Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y
mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los
seguros y garantías con que ésta cuente.
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Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte
de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la
documentación de la obra ejecutada.
2.2.8. Documentación final de obra: Libro del Edificio

De acuerdo a la "Ley 38/1999. Ley de Ordenación de la Edificación", una vez finalizada la obra, el proyecto
con la incorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente aprobadas, será facilitado al promotor
por el director de obra para la formalización de los correspondientes trámites administrativos.
A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación identificativa de los

agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de
uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de
aplicación.
Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que constituirá el {{Libro del
Edificio}}, será entregada a los usuarios finales del edificio.
2.2.8.1. Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante un adecuado uso y
mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la documentación de la obra ejecutada y los
seguros y garantías con que ésta cuente.
Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los edificios o de parte
de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y mantenimiento contenidas en la
documentación de la obra ejecutada.
2.3. Disposiciones Económicas

2.3.1. Definición
Las condiciones económicas fijan el marco de relaciones económicas para el abono y recepción de la obra.
Tienen un carácter subsidiario respecto al contrato de obra, establecido entre las partes que intervienen,
promotor y contratista, que es en definitiva el que tiene validez.
2.3.2. Contrato de obra

Se aconseja que se firme el contrato de obra, entre el promotor y el contratista, antes de iniciarse las
obras, evitando en lo posible la realización de la obra por administración. A la Dirección Facultativa
(director de obra y director de ejecución de la obra) se le facilitará una copia del contrato de obra, para
poder certificar en los términos pactados.
Sólo se aconseja contratar por administración aquellas partidas de obra irrelevantes y de difícil
cuantificación, o cuando se desee un acabado muy esmerado.
El contrato de obra deberá prever las posibles interpretaciones y discrepancias que pudieran surgir entre
las partes, así como garantizar que la Dirección Facultativa pueda, de hecho, COORDINAR, DIRIGIR y
CONTROLAR la obra, por lo que es conveniente que se especifiquen y determinen con claridad, como
mínimo, los siguientes puntos:
 Documentos a aportar por el contratista.
 Condiciones de ocupación del solar e inicio de las obras.
 Determinación de los gastos de enganches y consumos.
 Responsabilidades y obligaciones del contratista: Legislación laboral.
 Responsabilidades y obligaciones del promotor.
 Presupuesto del contratista.
 Revisión de precios (en su caso).
 Forma de pago: Certificaciones.
 Retenciones en concepto de garantía (nunca menos del 5%).
 Plazos de ejecución: Planning.
 Retraso de la obra: Penalizaciones.
 Recepción de la obra: Provisional y definitiva.
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 Litigio entre las partes.
Dado que este Pliego de Condiciones Económicas es complemento del contrato de obra, en caso de que
no exista contrato de obra alguno entre las partes se le comunicará a la Dirección Facultativa, que pondrá
a disposición de las partes el presente Pliego de Condiciones Económicas que podrá ser usado como base
para la redacción del correspondiente contrato de obra.
2.3.3. Criterio General

Todos los agentes que intervienen en el proceso de la construcción, definidos en la "Ley 38/1999. Ley de
Ordenación de la Edificación", tienen derecho a percibir puntualmente las cantidades devengadas por su
correcta actuación con arreglo a las condiciones contractualmente establecidas, pudiendo exigirse
recíprocamente las garantías suficientes para el cumplimiento diligente de sus obligaciones de pago.
2.3.4. Fianzas
El contratista presentará una fianza con arreglo al procedimiento que se estipule en el contrato de obra:
2.3.4.1. Ejecución de trabajos con cargo a la fianza

Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las
condiciones contratadas, el director de obra, en nombre y representación del promotor, los ordenará
ejecutar a un tercero, o podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la
fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el promotor, en el caso de que el
importe de la fianza no bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra
que no fuesen de recibo.
2.3.4.2. Devolución de las fianzas

La fianza recibida será devuelta al contratista en un plazo establecido en el contrato de obra, una vez
firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El promotor podrá exigir que el contratista le acredite
la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra, tales como salarios,
suministros y subcontratos.
2.3.4.3. Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales

Si el promotor, con la conformidad del director de obra, accediera a hacer recepciones parciales, tendrá
derecho el contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza.
2.3.5. De los precios

El objetivo principal de la elaboración del presupuesto es anticipar el coste del proceso de construir la
obra. Descompondremos el presupuesto en unidades de obra, componente menor que se contrata y
certifica por separado, y basándonos en esos precios, calcularemos el presupuesto.
2.3.5.1. Precio básico

Es el precio por unidad (ud, m, kg, etc.) de un material dispuesto a pie de obra, (incluido su transporte a
obra, descarga en obra, embalajes, etc.) o el precio por hora de la maquinaria y de la mano de obra.
2.3.5.2. Precio unitario

Es el precio de una unidad de obra que obtendremos como suma de los siguientes costes:
 Costes directos: calculados como suma de los productos "precio básico x cantidad" de la mano de
obra, maquinaria y materiales que intervienen en la ejecución de la unidad de obra.
 Medios auxiliares: Costes directos complementarios, calculados en forma porcentual como porcentaje
de otros componentes, debido a que representan los costes directos que intervienen en la ejecución
de la unidad de obra y que son de difícil cuantificación. Son diferentes para cada unidad de obra.
 Costes indirectos: aplicados como un porcentaje de la suma de los costes directos y medios auxiliares,
igual para cada unidad de obra debido a que representan los costes de los factores necesarios para
la ejecución de la obra que no se corresponden a ninguna unidad de obra en concreto.
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En relación a la composición de los precios, se establece que la composición y el cálculo de los precios de
las distintas unidades de obra se base en la determinación de los costes directos e indirectos precisos para
su ejecución, sin incorporar, en ningún caso, el importe del Impuesto sobre el Valor Añadido que pueda
gravar las entregas de bienes o prestaciones de servicios realizados.
Considera costes directos:

 La mano de obra que interviene directamente en la ejecución de la unidad de obra.
 Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que quedan integrados en la unidad de que
se trate o que sean necesarios para su ejecución.
 Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el accionamiento o
funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de obra.
 Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e instalaciones anteriormente citadas.
Deben incluirse como costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de almacenes, talleres,
pabellones temporales para obreros, laboratorio, etc., los del personal técnico y administrativo adscrito
exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, excepto aquéllos que se reflejen en el
presupuesto valorados en unidades de obra o en partidas alzadas, se cifrarán en un porcentaje de los
costes directos, igual para todas las unidades de obra, que adoptará, en cada caso, el autor del proyecto
a la vista de la naturaleza de la obra proyectada, de la importancia de su presupuesto y de su previsible
plazo de ejecución.
Las características técnicas de cada unidad de obra, en las que se incluyen todas las especificaciones
necesarias para su correcta ejecución, se encuentran en el apartado de 'Prescripciones en cuanto a la
Ejecución por Unidad de Obra', junto a la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra.
Si en la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra no figurase alguna operación necesaria
para su correcta ejecución, se entiende que está incluida en el precio de la unidad de obra, por lo que no
supondrá cargo adicional o aumento de precio de la unidad de obra contratada.
Para mayor aclaración, se exponen algunas operaciones o trabajos, que se entiende que siempre forman
parte del proceso de ejecución de las unidades de obra:
 El transporte y movimiento vertical y horizontal de los materiales en obra, incluso carga y descarga
de los camiones.
 Eliminación de restos, limpieza final y retirada de residuos a vertedero de obra.
 Transporte de escombros sobrantes a vertedero autorizado.
 Montaje, comprobación y puesta a punto.
 Las correspondientes legalizaciones y permisos en instalaciones.
 Maquinaria, andamiajes y medios auxiliares necesarios.
Trabajos que se considerarán siempre incluidos y para no ser reiterativos no se especifican en cada una
de las unidades de obra.
2.3.5.3. Presupuesto de Ejecución Material (PEM)

Es el resultado de la suma de los precios unitarios de las diferentes unidades de obra que la componen.
Se denomina Presupuesto de Ejecución Material al resultado obtenido por la suma de los productos del
número de cada unidad de obra por su precio unitario y de las partidas alzadas. Es decir, el coste de la
obra sin incluir los gastos generales, el beneficio industrial y el impuesto sobre el valor añadido.
2.3.5.4. Precios contradictorios

Sólo se producirán precios contradictorios cuando el promotor, por medio del director de obra, decida
introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario afrontar
alguna circunstancia imprevista.
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El contratista siempre estará obligado a efectuar los cambios indicados.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el director de obra y el contratis ta

antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el contrato de obra o, en su
defecto, antes de quince días hábiles desde que se le comunique fehacientemente al director de obra. Si
subsiste la diferencia, se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios
del proyecto y, en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato de
obra. Nunca se tomará para la valoración de los correspondientes precios contradictorios la fecha de la
ejecución de la unidad de obra en cuestión.
2.3.5.5. Reclamación de aumento de precios

Si el contratista, antes de la firma del contrato de obra, no hubiese hecho la reclamación u observación
oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los precios fijados en el
cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de las obras.
2.3.5.6. Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios

En ningún caso podrá alegar el contratista los usos y costumbres locales respecto de la aplicación de los
precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas. Se estará a lo previsto en el Presupuesto
y en el criterio de medición en obra recogido en el Pliego.
2.3.5.7. De la revisión de los precios contratados

El presupuesto presentado por el contratista se entiende que es cerrado, por lo que no se aplicará revisión
de precios.
Sólo se procederá a efectuar revisión de precios cuando haya quedado explícitamente determinado en el
contrato de obra entre el promotor y el contratista.
2.3.5.8. Acopio de materiales

El contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra que el promotor
ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario, son de la exclusiva propiedad de éste,
siendo el contratista responsable de su guarda y conservación.
2.3.6. Obras por administración

Se denominan "Obras por administración" aquellas en las que las gestiones que se precisan para su
realización las lleva directamente el promotor, bien por sí mismo, por un representante suyo o por
mediación de un contratista.
Las obras por administración se clasifican en dos modalidades:

 Obras por administración directa.
 Obras por administración delegada o indirecta.
Según la modalidad de contratación, en el contrato de obra se regulará:

 Su liquidación.
 El abono al contratista de las cuentas de administración delegada.
 Las normas para la adquisición de los materiales y aparatos.
 Responsabilidades del contratista en la contratación por administración en general y, en particular,
la debida al bajo rendimiento de los obreros.
P á g i n a 23 | 105
2.3.7. Valoración y abono de los trabajos

2.3.7.1. Forma y plazos de abono de las obras
Se realizará por certificaciones de obra y se recogerán las condiciones en el contrato de obra establecido
entre las partes que intervienen (promotor y contratista) que, en definitiva, es el que tiene validez.
Los pagos se efectuarán por el promotor en los plazos previamente establecidos en el contrato de obra, y
su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de la obra conformadas por el director de
ejecución de la obra, en virtud de las cuáles se verifican aquéllos.
El director de ejecución de la obra realizará, en la forma y condiciones que establezca el criterio de

medición en obra incorporado en las Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra, la
medición de las unidades de obra ejecutadas durante el período de tiempo anterior, pudiendo el contratista
presenciar la realización de tales mediciones.
Para las obras o partes de obra que, por sus dimensiones y características, hayan de quedar posterior y
definitivamente ocultas, el contratista está obligado a avisar al director de ejecución de la obra con la
suficiente antelación, a fin de que éste pueda realizar las correspondientes mediciones y toma de datos,
levantando los planos que las definan, cuya conformidad suscribirá el contratista.
A falta de aviso anticipado, cuya existencia corresponde probar al contratista, queda éste obligado a
aceptar las decisiones del promotor sobre el particular.
2.3.7.2. Relaciones valoradas y certificaciones

En los plazos fijados en el contrato de obra entre el promotor y el contratista, éste último formulará una
relación valorada de las obras ejecutadas durante las fechas previstas, según la medición practicada por
el Director de Ejecución de la Obra.
Las certificaciones de obra serán el resultado de aplicar, a la cantidad de obra realmente ejecutada, los
precios contratados de las unidades de obra. Sin embargo, los excesos de obra realizada en unidades,
tales como excavaciones y hormigones, que sean imputables al contratista, no serán objeto de certificación
alguna.
Los pagos se efectuarán por el promotor en los plazos previamente establecidos, y su importe
corresponderá al de las certificaciones de obra, conformadas por la Dirección Facultativa. Tendrán el
carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y variaciones que se
deriven de la Liquidación Final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones parciales la aceptación, la
aprobación, ni la recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se refiere.
Si la Dirección Facultativa lo exigiera, las certificaciones se extenderán a origen.
2.3.7.3. Mejora de obras libremente ejecutadas

Cuando el contratista, incluso con la autorización del director de obra, emplease materiales de más
esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el proyecto o sustituyese una clase de
fábrica por otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase con mayores dimensiones cualquier parte
de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin solicitársela, cualquier otra modificación que sea
beneficiosa a juicio de la Dirección Facultativa, no tendrá derecho más que al abono de lo que pudiera
corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y
contratada o adjudicada.
2.3.7.4. Abono de trabajos presupuestados con partida alzada

El abono de los trabajos presupuestados en partida alzada se efectuará previa justificación por parte del
contratista. Para ello, el director de obra indicará al contratista, con anterioridad a su ejecución, el
procedimiento que ha de seguirse para llevar dicha cuenta.
P á g i n a 24 | 105
2.3.7.5. Abono de trabajos especiales no contratados

Cuando fuese preciso efectuar cualquier tipo de trabajo de índole especial u ordinaria que, por no estar
contratado, no sea de cuenta del contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el
contratista la obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le
serán abonados por el promotor por separado y en las condiciones que se estipulen en el contrato de obra.
2.3.7.6. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía

Efectuada la recepción provisional, y si durante el plazo de garantía se hubieran ejecutado trabajos
cualesquiera, para su abono se procederá así:
 Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa justificada no se
hubieran realizado por el contratista a su debido tiempo, y el director de obra exigiera su realización
durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren en el Presupuesto y abonados
de acuerdo con lo establecido en el presente Pliego de Condiciones, sin estar sujetos a revisión de
precios.
 Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el uso del
edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el promotor, se valorarán y abonarán
a los precios del día, previamente acordados.
 Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia de la
construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al contratista.
2.3.8. Indemnizaciones Mutuas

2.3.8.1. Indemnización por retraso del plazo de terminación de las obras
Si, por causas imputables al contratista, las obras sufrieran un retraso en su finalización con relación al
plazo de ejecución previsto, el promotor podrá imponer al contratista, con cargo a la última certificación,
las penalizaciones establecidas en el contrato, que nunca serán inferiores al perjuicio que pudiera causar
el retraso de la obra.
2.3.8.2. Demora de los pagos por parte del promotor

Se regulará en el contrato de obra las condiciones a cumplir por parte de ambos.
2.3.9. Varios
2.3.9.1. Mejoras, aumentos y/o reducciones de obra
Sólo se admitirán mejoras de obra, en el caso que el director de obra haya ordenado por escrito la
ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como de los materiales
y maquinaria previstos en el contrato.
Sólo se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, en el caso que el director de obra haya
ordenado por escrito la ampliación de las contratadas como consecuencia de observar errores en las
mediciones de proyecto.
En ambos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su ejecución o
empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos
materiales o maquinaria ordenados emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra
supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el director de obra introduzca innovaciones que
supongan una reducción en los importes de las unidades de obra contratadas.
2.3.9.2. Unidades de obra defectuosas

Las obras defectuosas no se valorarán.
P á g i n a 25 | 105
2.3.9.3. Seguro de las obras

El contratista está obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución,
hasta la recepción definitiva.
2.3.9.4. Conservación de la obra

El contratista está obligado a conservar la obra contratada durante todo el tiempo que dure su ejecución,
hasta la recepción definitiva.
2.3.9.5. Uso por el contratista de edificio o bienes del promotor

No podrá el contratista hacer uso de edificio o bienes del promotor durante la ejecución de las obras sin
el consentimiento del mismo.
Al abandonar el contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como por resolución del
contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que se estipule en el contrato de obra.
2.3.9.6. Pago de arbitrios

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas, alumbrado, etc.,
cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los
propios trabajos que se realizan, correrán a cargo del contratista, siempre que en el contrato de obra no
se estipule lo contrario.
2.3.10. Retenciones en concepto de garantía

Del importe total de las certificaciones se descontará un porcentaje, que se retendrá en concepto de
garantía. Este valor no deberá ser nunca menor del cinco por cien (5%) y responderá de los trabajos mal
ejecutados y de los perjuicios que puedan ocasionarle al promotor.
Esta retención en concepto de garantía quedará en poder del promotor durante el tiempo designado como
PERIODO DE GARANTÍA, pudiendo ser dicha retención, "en metálico" o mediante un aval bancario que
garantice el importe total de la retención.
Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la obra en las
condiciones contratadas, el director de obra, en representación del promotor, los ordenará ejecutar a un
tercero, o podrá realizarlos directamente por administración, abonando su importe con la fianza
depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el promotor, en el caso de que el importe
de la fianza no bastase para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no
fuesen de recibo.
La fianza retenida en concepto de garantía será devuelta al contratista en el plazo estipulado en el contrato,
una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. El promotor podrá exigir que el contratista le
acredite la liquidación y finiquito de sus deudas atribuibles a la ejecución de la obra, tales como salarios,
suministros o subcontratos.
2.3.11. Plazos de ejecución: Planning de obra

En el contrato de obra deberán figurar los plazos de ejecución y entregas, tanto totales como parciales.
Además, será conveniente adjuntar al respectivo contrato un Planning de la ejecución de la obra donde
figuren de forma gráfica y detallada la duración de las distintas partidas de obra que deberán conformar
las partes contratantes.
2.3.12. Liquidación económica de las obras

Simultáneamente al libramiento de la última certificación, se procederá al otorgamiento del Acta de
Liquidación Económica de las obras, que deberán firmar el promotor y el contratista. En este acto se dará
por terminada la obra y se entregarán, en su caso, las llaves, los correspondientes boletines debidamente
cumplimentados de acuerdo a la Normativa Vigente, así como los proyectos Técnicos y permisos de las
instalaciones contratadas.
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Dicha Acta de Liquidación Económica servirá de Acta de Recepción Provisional de las obras, para lo cual
será conformada por el promotor, el contratista, el director de obra y el director de ejecución de la obra,
quedando desde dicho momento la conservación y custodia de las mismas a cargo del promotor.
La citada recepción de las obras, provisional y definitiva, queda regulada según se describe en las
Disposiciones Generales del presente Pliego.
2.3.13. Liquidación final de la obra

Entre el promotor y contratista, la liquidación de la obra deberá hacerse de acuerdo con las certificaciones
conformadas por la Dirección de Obra. Si la liquidación se realizara sin el visto bueno de la Dirección de
Obra, ésta sólo mediará, en caso de desavenencia o desacuerdo, en el recurso ante los Tribunales.
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3. PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES

3.1. Prescripciones sobre los materiales
Para facilitar la labor a realizar, por parte del director de la ejecución de la obra, para el control de recepción
en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a la obra de acuerdo con lo especificado
en el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico de la Edificación (CTE)", en el presente proyecto se
especifican las características técnicas que deberán cumplir los productos, equipos y sistemas
suministrados.
Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se
especifican en los distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo, sus calidades serán acordes
con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad
a este apartado del Pliego. Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad aquellos materiales que estén
en posesión de Documento de Idoneidad Técnica que avale sus cualidades, emitido por Organismos
Técnicos reconocidos.
Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá:
 El control de la documentación de los suministros.
 El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad.
 El control mediante ensayos.
Por parte del constructor o contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores de
productos las cualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose que previamente al
empleo de los mismos se solicite la aprobación del director de ejecución de la obra y de las entidades y
laboratorios encargados del control de calidad de la obra.
El contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las condiciones exigidas,
independientemente del nivel de control de calidad que se establezca para la aceptación de los mismos.
El contratista notificará al director de ejecución de la obra, con suficiente antelación, la procedencia de los
materiales que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite el director de ejecución de la obra,
las muestras y datos necesarios para decidir acerca de su aceptación.
Estos materiales serán reconocidos por el director de ejecución de la obra antes de su empleo en obra, sin
cuya aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá proceder a su colocación. Así mismo, aún
después de colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidos en el primer
reconocimiento, siempre que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra, serán retirados de la obra.
Todos los gastos que ello ocasionase serán a cargo del contratista.
El hecho de que el contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de su responsabilidad.
La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de los mismos,
siendo los oportunos ensayos los que determinen su idoneidad, no extinguiéndose la responsabilidad
contractual del contratista a estos efectos hasta la recepción definitiva de la obra.
3.1.1. Garantías de calidad (Marcado CE)

El término producto de construcción queda definido como cualquier producto fabricado para su
incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil que tengan incidencia
sobre los siguientes requisitos esenciales:
 Resistencia mecánica y estabilidad.
 Seguridad en caso de incendio.
 Higiene, salud y medio ambiente.
 Seguridad de utilización.
 Protección contra el ruido.
 Ahorro de energía y aislamiento térmico.
El marcado CE de un producto de construcción indica:

 Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas con los requisitos
esenciales contenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento
de Idoneidad Técnica Europeo).
 Que se ha cumplido el sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones
indicado en los mandatos relativos a las normas armonizadas y en las especificaciones técnicas
armonizadas.
Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en materia de industria

la que vele por la correcta utilización del marcado CE.
P á g i n a 28 | 105
Es obligación del director de la ejecución de la obra verificar si los productos que entran en la obra están
afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y, en caso de ser así, si se cumplen las
condiciones establecidas en el "Reglamento (UE) Nº 305/2011. Reglamento por el que se establecen
condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción y se deroga la Directiva
89/106/CEE del Consejo".
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una información complementaria.

El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:
 En el producto propiamente dicho.
 En una etiqueta adherida al mismo.
 En su envase o embalaje.
 En la documentación comercial que le acompaña.
Las letras del símbolo CE deben tener una dimensión vertical no inferior a 5 mm.
Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles localizaciones una serie de
inscripciones complementarias, cuyo contenido específico se determina en las normas armonizadas y Guías
DITE para cada familia de productos, entre las que se incluyen:
 el número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)
 el nombre comercial o la marca distintiva del fabricante
 la dirección del fabricante
 el nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica
 las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el producto
 el número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)
 el número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los números de todas ellas
 la designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada
 información adicional que permita identificar las características del producto atendiendo a sus
especificaciones técnicas
Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un formato, tipo de letra, color
o composición especial, debiendo cumplir únicamente las características reseñadas anteriormente para el
símbolo.
Dentro de las características del producto podemos encontrar que alguna de ellas presente la mención
"Prestación no determinada" (PND).
La opción PND es una clase que puede ser considerada si al menos un estado miembro no tiene requisitos
legales para una determinada característica y el fabricante no desea facilitar el valor de esa característica.
3.1.2. Hormigones
3.1.2.1. Hormigón estructural
3.1.2.1.1. Condiciones de suministro
 El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir que las masas
lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variación sensible en las
características que poseían recién amasadas.
 Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras móviles, el

volumen de hormigón transportado no deberá exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando
el hormigón se amasa, o se termina de amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos
tercios del volumen total del tambor.
 Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero endurecido, para
lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de
hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie
interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormigón.
 El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en equipos con o

sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de
mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y la descarga.
P á g i n a 29 | 105
3.1.2.1.2. Recepción y control
 Documentación de los suministros:

 Los suministradores entregarán al Constructor, quién los facilitará a la Dirección Facultativa,
cualquier documento de identificación del producto exigido por la reglamentación aplicable o, en su
caso, por el proyecto o por la Dirección Facultativa. Se facilitarán los siguientes documentos:
 Antes del suministro:
 Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas
reglamentariamente.
 Se entregarán los certificados de ensayo que garanticen el cumplimiento de lo establecido en
la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
 Durante el suministro:
 Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las instalaciones
de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición
de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos:
 Nombre de la central de fabricación de hormigón.
 Número de serie de la hoja de suministro.
 Fecha de entrega.
 Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.
 Especificación del hormigón.
 En el caso de que el hormigón se designe por propiedades:
 Designación.
 Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón, con una
tolerancia de ±15 kg.
 Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.
 En el caso de que el hormigón se designe por dosificación:
 Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón.
 Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.
 Tipo de ambiente.
 Tipo, clase y marca del cemento.
 Consistencia.
 Tamaño máximo del árido.
 Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene.
 Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la hubiere y,
en caso contrario, indicación expresa de que no contiene.
 Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).
 Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de hormigón
fresco.
 Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que
proceda a la descarga.
 Hora límite de uso para el hormigón.
 Después del suministro:
 El certificado de garantía del producto suministrado, firmado por persona física con poder de
representación suficiente.
 Ensayos:
 La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según la
Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
3.1.2.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación
 En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo
continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas precauciones para evitar la
disgregación de la mezcla.
3.1.2.1.4. Recomendaciones para su uso en obra
 El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y la colocación del
hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan
a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas
especiales que, sin perjudicar la calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado.
P á g i n a 30 | 105
 Hormigonado en tiempo frío:

 La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no
será inferior a 5°C.
 Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea
inferior a cero grados centígrados.
 En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho
horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de cero grados centígrados.
 En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarán las
medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón,
no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes
apreciables de las características resistentes del material.
 Hormigonado en tiempo caluroso:

 Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se suspenderá el
hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección de Obra, se adopten medidas
especiales.
3.1.3. Aceros para hormigón armado

3.1.3.1. Aceros corrugados
 Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la

atmósfera ambiental.

reglamentariamente.
 Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntarán los certificados de ensayo que
garanticen el cumplimiento de las siguientes características:
 Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante.
 Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado.
 Aptitud al doblado simple.
 Los aceros soldables con características especiales de ductilidad deberán cumplir los
requisitos de los ensayos de fatiga y deformación alternativa.
 Características de adherencia. Cuando el fabricante garantice las características de
adherencia mediante el ensayo de la viga, presentará un certificado de homologación de
adherencia, en el que constará, al menos:
 Marca comercial del acero.
 Forma de suministro: barra o rollo.
 Límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos.
 Composición química.
 En la documentación, además, constará:
 El nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un laboratorio público,
declaración de estar acreditado para el ensayo referido.
 Fecha de emisión del certificado.
 Las hojas de suministro de cada partida o remesa.
 Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará una declaración del sistema de
identificación del acero que haya empleado el fabricante.
 La clase técnica se especificará mediante un código de identificación del tipo de acero
mediante engrosamientos u omisiones de corrugas o grafilas. Además, las barras corrugadas
deberán llevar grabadas las marcas de identificación que incluyen información sobre el país
de origen y el fabricante.
 En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en rollo o proceda de
operaciones de enderezado previas a su suministro, deberá indicarse explícitamente en la
correspondiente hoja de suministro.
P á g i n a 31 | 105
 En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las características del acero, se precise de
procedimientos especiales para el proceso de soldadura, el fabricante deberá indicarlos.
 Distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica:

 En su caso, los suministradores entregarán al Constructor, quién la facilitará a la Dirección
Facultativa, una copia compulsada por persona física de los certificados que avalen que los productos
que se suministrarán están en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, donde al
menos constará la siguiente información:
 Identificación de la entidad certificadora.
 Logotipo del distintivo de calidad.
 Identificación del fabricante.
 Alcance del certificado.
 Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación).
 Número de certificado.
 Fecha de expedición del certificado.
 Antes del inicio del suministro, la Dirección Facultativa valorará, en función del nivel de garantía del
distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido en la Instrucción de Hormigón
Estructural (EHE-08), si la documentación aportada es suficiente para la aceptación del producto
suministrado o, en su caso, qué comprobaciones deben efectuarse.
 Ensayos:
 En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus resultados acompañados
de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así como la información
relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como de la realización de
los ensayos.
 Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de su actividad al
agente autor del encargo y, en todo caso, a la Dirección Facultativa.
 Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia y de la

agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra,
cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias, para garantizar la
necesaria trazabilidad.
 Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se

examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones
perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su
utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas
después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al
1% respecto al peso inicial de la muestra.
 En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en
su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su
buena conservación o su adherencia.
 La elaboración de armaduras mediante procesos de ferralla requiere disponer de unas instalaciones que
permitan desarrollar, al menos, las siguientes actividades:
 Almacenamiento de los productos de acero empleados.
 Proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado suministrado en rollo.
 Procesos de corte, doblado, soldadura y armado, según el caso.
 Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores
de recubrimiento.
P á g i n a 32 | 105
 Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales
de muy diferente potencial galvánico.
 Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones
despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas.
3.1.3.2. Mallas electrosoldadas
 Las mallas se deben transportar protegidas adecuadamente contra la lluvia y la agresividad de la

atmósfera ambiental.

reglamentariamente.
 Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará un certificado de garantía del
fabricante firmado por persona física con representación suficiente y que abarque todas las
características contempladas en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
 Se entregará copia de documentación relativa al acero para armaduras pasivas.
 Las hojas de suministro de cada partida o remesa.
 Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará una declaración del sistema de
identificación del acero que haya empleado el fabricante.
 Las clases técnicas se especificarán mediante códigos de identificación de los tipos de acero
empleados en la malla mediante los correspondientes engrosamientos u omisiones de
corrugas o grafilas. Además, las barras corrugadas o los alambres, en su caso, deberán llevar
grabadas las marcas de identificación que incluyen información sobre el país de origen y el
fabricante.
 Distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica:

 En su caso, los suministradores entregarán al Constructor, quién la facilitará a la Dirección
Facultativa, una copia compulsada por persona física de los certificados que avalen que los productos
que se suministrarán están en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, donde al
menos constará la siguiente información:
 Identificación de la entidad certificadora.
 Logotipo del distintivo de calidad.
 Identificación del fabricante.
 Alcance del certificado.
 Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación).
 Número de certificado.
 Fecha de expedición del certificado.
 Antes del inicio del suministro, la Dirección Facultativa valorará, en función del nivel de garantía del
distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo establecido en la Instrucción de Hormigón
Estructural (EHE-08), si la documentación aportada es suficiente para la aceptación del producto
suministrado o, en su caso, qué comprobaciones deben efectuarse.
 Ensayos:
 En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus resultados acompañados
de la incertidumbre de medida para un determinado nivel de confianza, así como la información
relativa a las fechas, tanto de la entrada de la muestra en el laboratorio como de la realización de
los ensayos.
P á g i n a 33 | 105
 Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de su actividad al
agente autor del encargo y, en todo caso, a la Dirección Facultativa.
 Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la lluvia, y de la

agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra,
cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias, para garantizar la
necesaria trazabilidad.
 Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de almacenamiento en obra, se

examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones
perjudiciales. Una ligera capa de óxido en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su
utilización. Sin embargo, no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas
después de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean superiores al
1% respecto al peso inicial de la muestra.
 En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extrañas en
su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su
buena conservación o su adherencia.
 Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores
de recubrimiento.
 Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras con otros metales
de muy diferente potencial galvánico.
 Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que contengan iones
despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las establecidas.
3.1.4. Aceros para estructuras metálicas

3.1.4.1. Aceros en perfiles laminados
 Los aceros se deben transportar de una manera segura, de forma que no se produzcan deformaciones
permanentes y los daños superficiales sean mínimos. Los componentes deben estar protegidos contra
posibles daños en los puntos de eslingado (por donde se sujetan para izarlos).
 Los componentes prefabricados que se almacenan antes del transporte o del montaje deben estar
apilados por encima del terreno y sin contacto directo con éste. Debe evitarse cualquier acumulación de
agua. Los componentes deben mantenerse limpios y colocados de forma que se eviten las deformaciones
permanentes.
 Se verificará que las piezas de acero que lleguen a obra acabadas con imprimación antioxidante tengan
una preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1 y hayan recibido en taller
dos manos de imprimación anticorrosiva, libre de plomo y de cromados, con un espesor mínimo de
película seca de 35 micras por mano, excepto en la zona en que deban realizarse soldaduras en obra,
en una distancia de 100 mm desde el borde de la soldadura.
 Se verificará que las piezas de acero que lleguen a obra con acabado galvanizado tengan el recubrimiento
de zinc homogéneo y continuo en toda su superficie, y no se aprecien grietas, exfoliaciones, ni
desprendimientos en el mismo.
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 Para los productos planos:
 Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos planos de los tipos S235,
S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante.
 Si en el pedido se solicita inspección y ensayo, se deberá indicar:
 Tipo de inspección y ensayos (específicos o no específicos).
 El tipo de documento de la inspección.
 Para los productos largos:
 Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos largos de los tipos S235,
S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante.
 Ensayos:
normativa vigente.
 Si los materiales han estado almacenados durante un largo periodo de tiempo, o de una manera tal que
pudieran haber sufrido un deterioro importante, deberán ser comprobados antes de ser utilizados, para
asegurarse de que siguen cumpliendo con la norma de producto correspondiente. Los productos de acero
resistentes a la corrosión atmosférica pueden requerir un chorreo ligero antes de su empleo para
proporcionarles una base uniforme para la exposición a la intemperie.
 El material deberá almacenarse en condiciones que cumplan las instrucciones de su fabricante, cuando
se disponga de éstas.
 El material no deberá emplearse si se ha superado la vida útil en almacén especificada por su fabricante.
3.1.5. Aislantes e impermeabilizantes

3.1.5.1. Aislantes conformados en planchas rígidas
 Los aislantes se deben suministrar en forma de paneles, envueltos en films plásticos.
 Los paneles se agruparán formando palets para su mejor almacenamiento y transporte.
 En caso de desmontar los palets, los paquetes resultantes deben transportarse de forma que no se
desplacen por la caja del transporte.

 Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitos
esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad.
 Si el material ha de ser componente de la parte ciega del cerramiento exterior de un espacio
habitable, el fabricante declarará el valor del factor de resistencia a la difusión del agua.
 Ensayos:
normativa vigente.
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 Los palets completos pueden almacenarse a la intemperie por un periodo limitado de tiempo.
 Se apilarán horizontalmente sobre superficies planas y limpias.
 Se protegerán de la insolación directa y de la acción del viento.
 Se seguirán las recomendaciones de aplicación y de uso proporcionadas por el fabricante en su

documentación técnica.
3.1.6. Carpintería y cerrajería

3.1.6.1. Ventanas y balconeras
 Las ventanas y balconeras deben ser suministradas con las protecciones necesarias para que lleguen a
la obra en las condiciones exigidas y con el escuadrado previsto.

 Ensayos:
normativa vigente.
 El almacenamiento se realizará en lugares protegidos de lluvias, focos de humedad e impactos.
 No deben estar en contacto con el suelo.
3.1.7. Vidrios
3.1.7.1. Vidrios para la construcción
 Los vidrios se deben transportar en grupos de 40 cm de espesor máximo y sobre material no duro.
 Los vidrios se deben entregar con corchos intercalados, de forma que haya aireación entre ellos durante
el transporte.

 Ensayos:
normativa vigente.
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 El almacenamiento se realizará protegido de acciones mecánicas tales como golpes, rayaduras y sol
directo y de acciones químicas como impresiones producidas por la humedad.
 Se almacenarán en grupos de 25 cm de espesor máximo y con una pendiente del 6% respecto a la

vertical.
 Se almacenarán las pilas de vidrio empezando por los vidrios de mayor dimensión y procurando poner
siempre entre cada vidrio materiales tales como corchos, listones de madera o papel ondulado. El
contacto de una arista con una cara del vidrio puede provocar rayas en la superficie. También es preciso
procurar que todos los vidrios tengan la misma inclinación, para que apoyen de forma regular y no haya
cargas puntuales.
 Es conveniente tapar las pilas de vidrio para evitar la suciedad. La protección debe ser ventilada.
 La manipulación de vidrios llenos de polvo puede provocar rayas en la superficie de los mismos.
 Antes del acristalamiento, se recomienda eliminar los corchos de almacenaje y transporte, así como las
etiquetas identificativas del pedido, ya que de no hacerlo el calentamiento podría ocasionar roturas
térmicas.
3.1.8. Instalaciones
3.1.8.1. Canalones y bajantes de PVC-U
 Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas
adecuadas para ellos.
 Los tubos se deben colocar sobre los camiones de forma que no se produzcan deformaciones por
contacto con aristas vivas, cadenas, etc.
 Los tubos y accesorios se deben cargar de forma que no se produzca ningún deterioro durante el
transporte. Los tubos se deben apilar a una altura máxima de 1,5 m.
 Se debe evitar la colocación de peso excesivo encima de los tubos, colocando las cajas de accesorios en
la base del camión.

 Los canalones, tubos y accesorios deben estar marcados al menos una vez por elemento con:
 Los caracteres correspondientes a la designación normalizada.
 La trazabilidad del tubo (información facilitada por el fabricante que indique la fecha de
fabricación, en cifras o en código, y un número o código indicativo de la factoría de fabricación
en caso de existir más de una).
 Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el
elemento de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie,
instalación y puesta en obra.
 El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la
aptitud al uso del elemento.
 Se considerará aceptable un marcado por grabado que reduzca el espesor de la pared menos de 0,25
mm, siempre que no se infrinjan las limitaciones de tolerancias en espesor.
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 Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información debe ser diferente al color base del
elemento.
 El tamaño del marcado debe ser fácilmente legible sin aumento.
 Los elementos certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.
 Ensayos:
normativa vigente.
 Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente.
 Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios.
 Debe evitarse el almacenamiento a la luz directa del sol durante largos periodos de tiempo.
 Debe disponerse de una zona de almacenamiento que tenga el suelo liso y nivelado o un lecho plano de
estructura de madera, con el fin de evitar cualquier curvatura o deterioro de los tubos.
 Los tubos con embocadura y con accesorios montados previamente se deben disponer de forma que
estén protegidos contra el deterioro y los extremos queden libres de cargas, por ejemplo, alternando los
extremos con embocadura y los extremos sin embocadura o en capas adyacentes.
 Debe evitarse todo riesgo de deterioro llevando los tubos y accesorios sin arrastrar hasta el lugar de
trabajo.
 Debe evitarse cualquier indicio de suciedad en los accesorios y en las bocas de los tubos, pues puede
dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe
realizar mediante líquido limpiador y siguiendo las instrucciones del fabricante.
 El tubo se debe cortar limpio de rebabas.
3.1.8.2. Tubos de polietileno
 Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones, sin paletizar, y los accesorios en cajas
adecuadas para ellos.
contacto con aristas vivas, cadenas, etc.
 Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión,
o encima de los tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento.
 Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición
horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo
posible en esta posición.
 Los tubos y accesorios deben descargarse cuidadosamente.
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 Los tubos y accesorios deben estar marcados, a intervalos máximos de 1 m para tubos y al menos
una vez por tubo o accesorio, con:
 Los caracteres de marcado deben estar etiquetados, impresos o grabados directamente sobre el tubo
o accesorio de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie,
instalación y puesta en obra.
 El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente sobre la
aptitud al uso del elemento.
elemento.
 Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.
 Los accesorios de fusión o electrofusión deben estar marcados con un sistema numérico,
electromecánico o autorregulado, para reconocimiento de los parámetros de fusión, para facilitar el
proceso. Cuando se utilicen códigos de barras para el reconocimiento numérico, la etiqueta que le
incluya debe poder adherirse al accesorio y protegerse de deterioros.
 Los accesorios deben estar embalados a granel o protegerse individualmente, cuando sea necesario,
con el fin de evitar deterioros y contaminación; el embalaje debe llevar al menos una etiqueta con
el nombre del fabricante, el tipo y dimensiones del artículo, el número de unidades y cualquier
condición especial de almacenamiento.
 Ensayos:
normativa vigente.
 Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios.
 Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o
estanterías especialmente diseñadas para este fin.
 El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe
hacerse jamás en espiral.
trabajo.
dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. La limpieza del tubo y de los accesorios se debe
realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.
 El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubos.
3.1.8.3. Tubos de plástico (PP, PE-X, PB, PVC)
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 Los tubos se deben suministrar a pie de obra en camiones con suelo plano, sin paletizar, y los accesorios
en cajas adecuadas para ellos.
contacto con aristas vivas, cadenas, etc., y de forma que no queden tramos salientes innecesarios.
 Cuando los tubos se suministren en rollos, se deben colocar de forma horizontal en la base del camión,
o encima de los tubos suministrados en barras si los hubiera, cuidando de evitar su aplastamiento.
 Los rollos de gran diámetro que, por sus dimensiones, la plataforma del vehículo no admita en posición
horizontal, deben colocarse verticalmente, teniendo la precaución de que permanezcan el menor tiempo
posible en esta posición.
 Los tubos y accesorios se deben cargar y descargar cuidadosamente.

 Los tubos deben estar marcados a intervalos máximos de 1 m y al menos una vez por accesorio,
con:
 Los caracteres de marcado deben estar impresos o grabados directamente sobre el tubo o accesorio
de forma que sean legibles después de su almacenamiento, exposición a la intemperie, instalación y
puesta en obra
 El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defecto que influya desfavorablemente en el
comportamiento funcional del tubo o accesorio.
tubo o accesorio.
 Los tubos y accesorios certificados por una tercera parte pueden estar marcados en consecuencia.
 Ensayos:
normativa vigente.
 Debe evitarse el daño en las superficies y en los extremos de los tubos y accesorios. Deben utilizarse,
si fuese posible, los embalajes de origen.
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 Los tubos en rollos se deben almacenar en pisos apilados uno sobre otro o verticalmente en soportes o
estanterías especialmente diseñadas para este fin.
 El desenrollado de los tubos debe hacerse tangencialmente al rollo, rodándolo sobre sí mismo. No debe
hacerse jamás en espiral.
trabajo, y evitando dejarlos caer sobre una superficie dura.
 Cuando se utilicen medios mecánicos de manipulación, las técnicas empleadas deben asegurar que no
producen daños en los tubos. Las eslingas de metal, ganchos y cadenas empleadas en la manipulación
no deben entrar en contacto con el tubo.
dar lugar, si no se limpia, a instalaciones defectuosas. Los extremos de los tubos se deben cubrir o
proteger con el fin de evitar la entrada de suciedad en los mismos. La limpieza del tubo y de los
accesorios se debe realizar siguiendo las instrucciones del fabricante.
 El tubo se debe cortar con su correspondiente cortatubos.
3.2. Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra

Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra se organizan en los
siguientes apartados:
MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS,
ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.
Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas como químicas, entre
los diversos componentes que componen la unidad de obra, o entre el soporte y los componentes.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos que la componen, con
la nomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de acuerdo a los criterios que marca la propia
normativa.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del proyecto, medición que luego será
comprobada en obra.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES

DE OBRA
Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el director de la ejecución
de la obra habrá recepcionado los materiales y los certificados acreditativos exigibles, en base a lo
establecido en la documentación pertinente por el técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la
aceptación previa por parte del director de la ejecución de la obra de todos los materiales que constituyen
la unidad de obra.
Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones del soporte, las
condiciones ambientales del entorno, y la cualificación de la mano de obra, en su caso.
DEL SOPORTE
Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de obra realizadas
previamente, que pueden servir de soporte a la nueva unidad de obra.
AMBIENTALES
En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán iniciarse los trabajos
de ejecución de la unidad de obra, deberán interrumpirse o será necesario adoptar una serie de
medidas protectoras.
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DEL CONTRATISTA
En algunos casos, será necesaria la presentación al director de la ejecución de la obra de una serie de
documentos por parte del contratista, que acrediten su cualificación, o la de la empresa por él
subcontratada, para realizar cierto tipo de trabajos. Por ejemplo la puesta en obra de sistemas
constructivos en posesión de un Documento de Idoneidad Técnica (DIT), deberán ser realizados por la
propia empresa propietaria del DIT, o por empresas especializadas y cualificadas, reconocidas por ésta
y bajo su control técnico.
PROCESO DE EJECUCIÓN
En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra, asegurando en cada
momento las condiciones que permitan conseguir el nivel de calidad previsto para cada elemento
constructivo en particular.
FASES DE EJECUCIÓN
Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de ejecución de la unidad
de obra.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN
En algunas unidades de obra se hace referencia a las condiciones en las que debe finalizarse una
determinada unidad de obra, para que no interfiera negativamente en el proceso de ejecución del resto
de unidades.
Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad de obra, el contratista
retirará los medios auxiliares y procederá a la limpieza del elemento realizado y de las zonas de trabajo,
recogiendo los restos de materiales y demás residuos originados por las operaciones realizadas para
ejecutar la unidad de obra, siendo todos ellos clasificados, cargados y transportados a centro de reciclaje,
vertedero específico o centro de acogida o transferencia.
PRUEBAS DE SERVICIO
En aquellas unidades de obra que sea necesario, se indican las pruebas de servicio a reali zar por el propio
contratista o empresa instaladora, cuyo coste se encuentra incluido en el propio precio de la unidad de
obra.
Aquellas otras pruebas de servicio o ensayos que no están incluidos en el precio de la unidad de obra, y
que es obligatoria su realización por medio de laboratorios acreditados se encuentran detalladas y
presupuestadas, en el correspondiente capítulo X de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de
Ejecución Material (PEM).
Por ejemplo, esto es lo que ocurre en la unidad de obra ADP010, donde se indica que no está incluido en
el precio de la unidad de obra el coste del ensayo de densidad y humedad "in situ".
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse para la correcta
conservación y mantenimiento en obra, hasta su recepción final.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Indica cómo se comprobarán en obra las mediciones de Proyecto, una vez superados todos los controles
de calidad y obtenida la aceptación final por parte del director de ejecución de la obra.
La medición del número de unidades de obra que ha de abonarse se realizará, en su caso, de acuerdo con
las normas que establece este capítulo, tendrá lugar en presencia y con intervención del contratista,
entendiendo que éste renuncia a tal derecho si, avisado oportunamente, no compareciese a tiempo. En
tal caso, será válido el resultado que el director de ejecución de la obra consigne.
P á g i n a 42 | 105
Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el Presupuesto. Dichos precios se
abonarán por las unidades terminadas y ejecutadas con arreglo al presente Pliego de Condiciones Técnicas
Particulares y Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.
Estas unidades comprenden el suministro, cánones, transporte, manipulación y empleo de los materiales,
maquinaria, medios auxiliares, mano de obra necesaria para su ejecución y costes indirectos derivados de
estos conceptos, así como cuantas necesidades circunstanciales se requieran para la ejecución de la obra,
tales como indemnizaciones por daños a terceros u ocupaciones temporales y costos de obtención de los
permisos necesarios, así como de las operaciones necesarias para la reposición de servidumbres y servicios
públicos o privados afectados tanto por el proceso de ejecución de las obras como por las instalaciones
auxiliares.
Igualmente, aquellos conceptos que se especifican en la definición de cada unidad de obra, las operaciones
descritas en el proceso de ejecución, los ensayos y pruebas de servicio y puesta en funcionamiento,
inspecciones, permisos, boletines, licencias, tasas o similares.
No será de abono al contratista mayor volumen de cualquier tipo de obra que el definido en los planos o
en las modificaciones autorizadas por la Dirección Facultativa. Tampoco le será abonado, en su caso, el
coste de la restitución de la obra a sus dimensiones correctas, ni la obra que hubiese tenido que realizar
por orden de la Dirección Facultativa para subsanar cualquier defecto de ejecución.
TERMINOLOGÍA APLICADA EN EL CRITERIO DE MEDICIÓN.

A continuación, se detalla el significado de algunos de los términos utilizados en los diferentes capítulos
de obra.
ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
Volumen de tierras en perfil esponjado. La medición se referirá al estado de las tierras una vez
extraídas. Para ello, la forma de obtener el volumen de tierras a transportar, será la que resulte de
aplicar el porcentaje de esponjamiento medio que proceda, en función de las características del terreno.
Volumen de relleno en perfil compactado. La medición se referirá al estado del relleno una vez
finalizado el proceso de compactación.
Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones de las secciones
teóricas especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones excavadas
hubieran quedado con mayores dimensiones.
CIMENTACIONES
Superficie teórica ejecutada. Será la superficie que resulte de considerar las dimensiones de las
secciones teóricas especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que la superficie
ocupada por el hormigón hubiera quedado con mayores dimensiones.
teóricas especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones de hormigón
hubieran quedado con mayores dimensiones.
ESTRUCTURAS
teóricas especificadas en los planos de Proyecto, independientemente de que las secciones de los
elementos estructurales hubieran quedado con mayores dimensiones.
ESTRUCTURAS METÁLICAS
Peso nominal medido. Serán los kg que resulten de aplicar a los elementos estructurales metálicos los
pesos nominales que, según dimensiones y tipo de acero, figuren en tablas.
P á g i n a 43 | 105
ESTRUCTURAS (FORJADOS)
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirá la superficie de los forjados de cara
exterior a cara exterior de los zunchos que delimitan el perímetro de su superficie, descontando
únicamente los huecos o pasos de forjados que tengan una superficie mayor de X m².
En los casos de dos paños formados por forjados diferentes, objeto de precios unitarios distintos, que
apoyen o empotren en una jácena o muro de carga común a ambos paños, cada una de las unidades
de obra de forjado se medirá desde fuera a cara exterior de los elementos delimitadores al eje de la
jácena o muro de carga común.
En los casos de forjados inclinados se tomará en verdadera magnitud la superficie de la cara inferior
del forjado, con el mismo criterio anteriormente señalado para la deducción de huecos.
ESTRUCTURAS (MUROS)
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se aplicará el mismo criterio que para fachadas
y particiones.
FACHADAS Y PARTICIONES
Deduciendo los huecos de superficie mayor de X m². Se medirán los paramentos verticales de
fachadas y particiones descontando únicamente aquellos huecos cuya superficie sea mayor de X m²,
lo que significa que:
Cuando los huecos sean menores de X m² se medirán a cinta corrida como si no hubiera huecos.
Al no deducir ningún hueco, en compensación de medir hueco por macizo, no se medirán los
trabajos de formación de mochetas en jambas y dinteles.
Cuando los huecos sean mayores de X m², se deducirá la superficie de estos huecos, pero se
sumará a la medición la superficie de la parte interior del hueco, correspondiente al desarrollo de
las mochetas.
Deduciendo todos los huecos. Se medirán los paramentos verticales de fachadas y particiones
descontando la superficie de todos los huecos, pero se incluye la ejecución de todos los trabajos
precisos para la resolución del hueco, así como los materiales que forman dinteles, jambas y
vierteaguas.
A los efectos anteriores, se entenderá como hueco, cualquier abertura que tenga mochetas y dintel
para puerta o ventana. En caso de tratarse de un vacío en la fábrica sin dintel, antepecho ni carpintería,
se deducirá siempre el mismo al medir la fábrica, sea cual fuere su superficie.
En el supuesto de cerramientos de fachada donde las hojas, en lugar de apoyar directamente en el

forjado, apoyen en una o dos hiladas de regularización que abarquen todo el espesor del cerramiento,
al efectuar la medición de las unidades de obra se medirá su altura desde el forjado y, en
compensación, no se medirán las hiladas de regularización.
INSTALACIONES
Longitud realmente ejecutada. Medición según desarrollo longitudinal resultante, considerando, en su
caso, los tramos ocupados por piezas especiales.
REVESTIMIENTOS (YESOS Y ENFOSCADOS DE CEMENTO)

Deduciendo, en los huecos de superficie mayor de X m², el exceso sobre los X m². Los paramentos
verticales y horizontales se medirán a cinta corrida, sin descontar huecos de superficie menor a X m².
Para huecos de mayor superficie, se descontará únicamente el exceso sobre esta superficie. En ambos
casos se considerará incluida la ejecución de mochetas, fondos de dinteles y aristados. Los paramentos
que tengan armarios empotrados no serán objeto de descuento, sea cual fuere su dimensión.
P á g i n a 44 | 105
3.2.1. Acondicionamiento del terreno
Unidad de obra ADL005

Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos. Comprende los trabajos necesarios para retirar
de las zonas previstas para la edificación o urbanización: pequeñas plantas, maleza, broza, maderas
caídas, escombros, basuras o cualquier otro material existente, hasta una profundidad no menor que el
espesor de la capa de tierra vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a camión.
Ejecución: NTE-ADE. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Explanaciones.

Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Inspección ocular del terreno.
Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o

cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar.
DEL CONTRATISTA
Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar,
solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la solución
a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía
eléctrica.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo en el terreno. Remoción mecánica de los materiales de desbroce. Retirada y disposición
mecánica de los materiales objeto de desbroce. Carga a camión.
La superficie del terreno quedará limpia y en condiciones adecuadas para poder realizar el replanteo
definitivo de la obra.

Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto,
sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.
CRITERIO DE VALORACIÓN ECONÓMICA

El precio no incluye la tala de árboles ni el transporte de los materiales retirados.
Unidad de obra ADE010

Excavación de zanjas para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en cualquier tipo de terreno, con
medios mecánicos, y carga a camión.
Ejecución:
- CTE. DB-SE-C Seguridad estructural: Cimientos.
P á g i n a 45 | 105
- NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos.

Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto,
sin duplicar esquinas ni encuentros.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio o
cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar.
Se dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria, recogida en el correspondiente

estudio geotécnico del terreno realizado por un laboratorio acreditado en el área técnica
correspondiente, y que incluirá, entre otros datos: tipo, humedad y compacidad o consistencia del
terreno.
Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que puedan verse afectados por la excavación,
a los cuales se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y
verticales de los puntos del terreno.
Se comprobará el estado de conservación de los edificios medianeros y de las construcciones

próximas que puedan verse afectadas por las excavaciones.
DEL CONTRATISTA
Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar,
solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la solución
a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía
eléctrica.
Notificará al director de la ejecución de la obra, con la antelación suficiente, el comienzo de las

excavaciones.
En caso de realizarse cualquier tipo de entibación del terreno, presentará al director de la ejecución
de la obra, para su aprobación, los cálculos justificativos de la solución a adoptar.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en las
esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y extracción
de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras. Carga a camión de
los materiales excavados.
El fondo de la excavación quedará nivelado, limpio y ligeramente apisonado.
Las excavaciones quedarán protegidas frente a filtraciones y acciones de erosión o desmoronamiento por
parte de las aguas de escorrentía. Se tomarán las medidas oportunas para asegurar que sus características
geométricas permanecen inamovibles. Mientras se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y
fondo de las excavaciones se conservarán las entibaciones realizadas, que sólo podrán quitarse, total o
parcialmente, previa comprobación del director de la ejecución de la obra, y en la forma y plazos que éste
dictamine.
P á g i n a 46 | 105

Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni
encuentros y sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario
para reconstruir la sección teórica por defectos imputables al Contratista. Se medirá la excavación una
vez realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si el Contratista cerrase la
excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que unilateralmente
determine el director de la ejecución de la obra.

El precio no incluye el transporte de los materiales excavados.
Unidad de obra ANE010

Encachado en caja para base de solera de 15 cm de espesor, mediante relleno y extendido en tongadas
de espesor no superior a 20 cm de gravas procedentes de cantera caliza de 40/80 mm; y posterior
compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante, sobre la explanada homogénea y nivelada.

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que el terreno que forma la explanada que servirá de apoyo tiene la resistencia
adecuada.
FASES DE EJECUCIÓN
Transporte y descarga del material de relleno a pie de tajo. Extendido del material de relleno en
tongadas de espesor uniforme. Humectación o desecación de cada tongada. Compactación y
nivelación.
El grado de compactación será adecuado y la superficie quedará plana.
Se protegerá el relleno frente al paso de vehículos para evitar rodaduras.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

El precio no incluye la ejecución de la explanada.
Unidad de obra ANS010
Solera de hormigón armado de 20 cm de espesor, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en
central, y vertido desde camión, y malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080
como armadura de reparto, colocada sobre separadores homologados, extendido y vibrado mecánico
mediante extendedora, con acabado superficial mediante fratasadora mecánica. Incluso panel de
poliestireno expandido de 3 cm de espesor, para la ejecución de juntas de dilatación.
P á g i n a 47 | 105
Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
Ejecución: NTE-RSS. Revestimientos de suelos: Soleras.

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que la superficie base presenta una planeidad adecuada, cumple los valores
resistentes tenidos en cuenta en la hipótesis de cálculo, y no tiene blandones, bultos ni materiales
sensibles a las heladas.
El nivel freático no originará sobreempujes.
AMBIENTALES
Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento
excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas
siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C.
DEL CONTRATISTA
Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de
las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo
comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del director
de la ejecución de la obra.
FASES DE EJECUCIÓN
Preparación de la superficie de apoyo del hormigón. Replanteo de las juntas de construcción y de
dilatación. Tendido de niveles mediante toques, maestras de hormigón o reglas. Riego de la
superficie base. Formación de juntas de construcción y de juntas perimetrales de dilatación.
Colocación de la malla electrosoldada con separadores homologados. Vertido, extendido y vibrado
del hormigón. Conexión de los elementos exteriores. Curado del hormigón. Fratasado mecánico de
la superficie.
La superficie de la solera cumplirá las exigencias de planeidad, acabado superficial y resistencia.
Se protegerá el hormigón fresco frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Se protegerá el firme
frente al tránsito pesado hasta que transcurra el tiempo previsto.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin deducir la superficie
ocupada por los pilares situados dentro de su perímetro.

El precio no incluye la base de la solera.
3.2.2. Cimentaciones
P á g i n a 48 | 105
Unidad de obra CRL010
Capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, de 10 cm de espesor, de hormigón
HL-150/B/20, fabricado en central y vertido desde camión, en el fondo de la excavación previamente
realizada.
Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón:
- Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
Ejecución:
- CTE. DB-HS Salubridad.

Superficie medida sobre la superficie teórica de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará, visualmente o mediante las pruebas que se juzguen oportunas, que el terreno de
apoyo de aquella se corresponde con las previsiones del Proyecto.
El resultado de tal inspección, definiendo la profundidad de la cimentación de cada uno de los

apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia del terreno, se incorporará a la
documentación final de obra.
En particular, se debe comprobar que el nivel de apoyo de la cimentación se ajusta al previsto y,

apreciablemente, la estratigrafía coincide con la estimada en el estudio geotécnico, que el nivel
freático y las condiciones hidrogeológicas se ajustan a las previstas, que el terreno presenta,
apreciablemente, una resistencia y una humedad similares a la supuesta en el estudio geotécnico,
que no se detectan defectos evidentes tales como cavernas, fallas, galerías, pozos, etc, y, por
último, que no se detectan corrientes subterráneas que puedan producir socavación o arrastres.
Una vez realizadas estas comprobaciones, se confirmará la existencia de los elementos enterrados
de la instalación de puesta a tierra, y que el plano de apoyo del terreno es horizontal y presenta
una superficie limpia.
AMBIENTALES
DEL CONTRATISTA
P á g i n a 49 | 105
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Colocación de toques y/o formación de maestras. Vertido y compactación del hormigón.
Coronación y enrase del hormigón.
La superficie quedará horizontal y plana.

Se medirá la superficie teórica ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos
por excesos de excavación no autorizados.
Unidad de obra CSZ010

Dependiendo de la agresividad del terreno o la presencia de agua con sustancias agresivas, se elegirá el
cemento adecuado para la fabricación del hormigón, así como su dosificación y permeabilidad y el espesor
de recubrimiento de las armaduras.
Zapata de cimentación de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central,
y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 50 kg/m³. Incluso
armaduras de espera del pilar, alambre de atar, y separadores.
Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón:
- Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
Ejecución:
- NTE-CSZ. Cimentaciones superficiales: Zapatas.

Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará la existencia de la capa de hormigón de limpieza, que presentará un plano de apoyo
horizontal y una superficie limpia.
AMBIENTALES
DEL CONTRATISTA
P á g i n a 50 | 105
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo y trazado de las zapatas y de los pilares u otros elementos estructurales que apoyen en
las mismas. Colocación de separadores y fijación de las armaduras. Vertido y compactación del
hormigón. Coronación y enrase de cimientos. Curado del hormigón.
El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno. La superficie quedará
sin imperfecciones.
Se protegerán y señalizarán las armaduras de espera.

Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos

El precio incluye la elaboración de la ferralla (corte, doblado y conformado de elementos) en taller
industrial y el montaje en el lugar definitivo de su colocación en obra, pero no incluye el encofrado.
Unidad de obra CAV010b

Dependiendo de la agresividad del terreno o la presencia de agua con sustancias agresivas, se elegirá el
cemento adecuado para la fabricación del hormigón, así como su dosificación y permeabilidad y el espesor
de recubrimiento de las armaduras.
Viga de atado de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido
desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 60 kg/m³. Incluso alambre
de atar, y separadores.
Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
Ejecución: CTE. DB-SE-C Seguridad estructural: Cimientos.

Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará la existencia de la capa de hormigón de limpieza, que presentará un plano de apoyo
horizontal y una superficie limpia.
AMBIENTALES
P á g i n a 51 | 105
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
Colocación de la armadura con separadores homologados. Vertido y compactación del hormigón.
Coronación y enrase. Curado del hormigón.
El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno.
Se protegerán y señalizarán las armaduras de espera.

Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los incrementos

El precio incluye la elaboración de la ferralla (corte, doblado y conformado de elementos) en taller
industrial y el montaje en el lugar definitivo de su colocación en obra, pero no incluye el encofrado.
3.2.3. Estructuras
Unidad de obra EAS006

No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.
Placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR en perfil plano, con rigidizadores y taladro central, de
450x400 mm y espesor 20 mm, y montaje sobre 6 pernos de acero corrugado UNE-EN 10080 B 400 S de
20 mm de diámetro y 50 cm de longitud total, embutidos en el hormigón fresco, y atornillados con
arandelas, tuerca y contratuerca una vez endurecido el hormigón del cimiento. Incluso mortero
autonivelante expansivo para relleno del espacio resultante entre el hormigón endurecido y la placa y
protección anticorrosiva aplicada a las tuercas y extremos de los pernos.
Ejecución:
- CTE. DB-SE-A Seguridad estructural: Acero.
- UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos técnicos para la
ejecución de estructuras de acero.
- Instrucción de Acero Estructural (EAE).
- NTE-EAS. Estructuras de acero: Soportes.
P á g i n a 52 | 105

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL CONTRATISTA
Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa de montaje de
la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto.
FASES DE EJECUCIÓN
Limpieza y preparación de la superficie de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes. Colocación y
fijación provisional de la placa. Aplomado y nivelación. Relleno con mortero. Aplicación de la
protección anticorrosiva.
La posición de la placa será correcta. El acabado superficial será el adecuado para el posterior
tratamiento de protección.

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

El precio incluye los cortes, los despuntes, las pletinas, las piezas especiales y los elementos auxiliares de
montaje.
Unidad de obra EAS010

La zona de soldadura no se pintará.
Acero UNE-EN 10025 S275JR, en pilares formados por piezas simples de perfiles laminados en caliente de
las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, colocado con uniones
soldadas en obra, a una altura de hasta 3 m.
Ejecución:
- NTE-EAS. Estructuras de acero: Soportes.

Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto.
P á g i n a 53 | 105

DE OBRA
AMBIENTALES
No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.
DEL CONTRATISTA
la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que
los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado.
FASES DE EJECUCIÓN
Limpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes. Colocación y fijación
provisional del pilar. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones soldadas.
Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado
para el posterior tratamiento de protección.

Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas a obra, el pe so de
las unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

El precio incluye las soldaduras, los cortes, los despuntes, las piezas especiales, las placas de arranque y
de transición de pilar inferior a superior, los casquillos y los elementos auxiliares de montaje.
Unidad de obra EAT030

Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles conformados
en frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado galvanizado, fijadas a las cerchas con uniones soldadas
en obra.
Ejecución:

P á g i n a 54 | 105

DE OBRA
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo de las correas sobre las cerchas. Presentación de las correas sobre las cerchas. Aplomado
y nivelación definitivos. Ejecución de las uniones soldadas.
Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura.
Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas a obra, el peso de

El precio incluye las soldaduras, los cortes, los despuntes, las piezas especiales, los casquillos y los
elementos auxiliares de montaje, pero no incluye la chapa o panel que actuará como cubierta.
Unidad de obra EAT030b

Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles conformados
en obra.
Ejecución:

P á g i n a 55 | 105

DE OBRA
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo de las correas sobre las cerchas. Presentación de las correas sobre las cerchas. Aplomado
y nivelación definitivos. Ejecución de las uniones soldadas.
Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura.


elementos auxiliares de montaje, pero no incluye la chapa o panel que actuará como cubierta.
Unidad de obra EAU010

Acero UNE-EN 10025 S275JR, en viguetas formadas por piezas simples de perfiles laminados en caliente
de las series L, LD, T, redondo, cuadrado, rectangular o pletina, acabado con imprimación antioxidante,
con uniones soldadas en obra, a una altura de más de 3 m.
Ejecución:
- NTE-EAV. Estructuras de acero: Vigas.

P á g i n a 56 | 105

DE OBRA
AMBIENTALES
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
provisional de la vigueta. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones soldadas.


elementos auxiliares de montaje.
Unidad de obra EAV010

Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por piezas simples de perfiles laminados en caliente de
las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con uniones soldadas
en obra, a una altura de más de 3 m.
Ejecución:
P á g i n a 57 | 105


DE OBRA
AMBIENTALES
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
provisional de la viga. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones soldadas.


Unidad de obra EAV010b

Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por piezas simples de perfiles laminados en caliente de
las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con uniones soldadas
en obra, a una altura de más de 3 m.
Ejecución:
P á g i n a 58 | 105


DE OBRA
AMBIENTALES
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
provisional de la viga. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones soldadas.


3.2.4. Fachadas y particiones
Unidad de obra FLA030

Fachada de paneles sándwich aislantes, de 60 mm de espesor y 1100 mm de anchura, formados por doble
cara metálica de chapa nervada de acero galvanizado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor
interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de 40 kg/m³ de densidad media, colocados en posición
vertical y fijados mecánicamente con sistema de fijación oculta a una estructura portante o auxiliar. Incluso
accesorios de fijación de los paneles y cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas caras, para el sellado
de estanqueidad de los solapes entre paneles sándwich.
Ejecución: CTE. DB-HE Ahorro de energía.

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros,
deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².
P á g i n a 59 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que la estructura portante presenta aplomado, planeidad y horizontalidad
adecuados.
AMBIENTALES
Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo de los paneles. Corte, preparación y colocación de los paneles. Sellado de juntas. Fijación
mecánica de los paneles.
El conjunto será resistente y estable frente a las acciones, tanto exteriores como provocadas por
el propio edificio. La fachada será estanca y tendrá buen aspecto.
Se protegerá durante las operaciones que pudieran ocasionarle manchas o daños mecánicos. Se evitará
la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni
encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².

El precio no incluye la estructura soporte ni la resolución de puntos singulares.
3.2.5. Carpintería, cerrajería, vidrios y protecciones solares
Unidad de obra LCP060

No se pondrá en contacto directo el PVC con materiales bituminosos.
Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura hacia el interior, dimensiones 1500x800 mm, compuesta
de marco, hoja y junquillos, acabado estándar en las dos caras, color blanco, perfiles de 70 mm de
anchura, soldados a inglete, que incorporan cinco cámaras interiores, tanto en la sección de la hoja como
en la del marco, para mejora del aislamiento térmico; galce con pendiente del 5% para facilitar el desagüe;
con refuerzos interiores, juntas de estanqueidad de EPDM manilla y herrajes; transmitancia térmica del
marco: Uh,m = 1,3 W/(m²K); espesor máximo del acristalamiento: 40 mm; compuesta por marco, hojas,
herrajes de colgar y apertura, elementos de estanqueidad y accesorios homologados, con clasificación a
la permeabilidad al aire clase 4, según UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al agua clase 9A,
según UNE-EN 12208, y clasificación a la resistencia a la carga del viento clase C5, según UNE-EN 12210,
sin premarco sin persiana. Incluso patillas de anclaje para la fijación de la carpintería, silicona para sellado
perimetral de la junta entre la carpintería exterior y el paramento.
Montaje:
- CTE. DB-HE Ahorro de energía.
P á g i n a 60 | 105
- NTE-FCP. Fachadas: Carpintería de plástico.


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que la fábrica que va a recibir la carpintería está terminada, a falta de
revestimientos.
AMBIENTALES
FASES DE EJECUCIÓN
Colocación de la carpintería. Sellado de juntas perimetrales. Ajuste final de la hoja. Realización de
pruebas de servicio.
La unión de la carpintería con la fábrica será sólida. La carpintería quedará totalmente estanca.
PRUEBAS DE SERVICIO
Funcionamiento de la carpintería.
Normativa de aplicación: NTE-FCP. Fachadas: Carpintería de plástico
Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.


El precio no incluye el recibido en obra de la carpintería.
Unidad de obra LPA010
Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de espesor, 900x2045 mm de luz y altura de paso, acabado
galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, plegadas, ensambladas
y montadas, con cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de acero galvanizado de 1 mm
de espesor, con premarco. Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del premarco al paramento y
tornillos autorroscantes para la fijación del marco al premarco.
Montaje: NTE-PPA. Particiones: Puertas de acero.

P á g i n a 61 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que las dimensiones del hueco y del marco, así como el sentido de apertura, se
corresponden con los de Proyecto.
FASES DE EJECUCIÓN
Fijación del premarco al paramento. Marcado de puntos de fijación y aplomado del marco. Fijación
del marco al premarco. Colocación de la hoja. Colocación de herrajes de cierre y accesorios. Ajuste
final. Realización de pruebas de servicio.
El conjunto será sólido. Las hojas quedarán aplomadas y ajustadas.
PRUEBAS DE SERVICIO
Funcionamiento de puertas.
Normativa de aplicación: NTE-PPA. Particiones: Puertas de acero

Unidad de obra LPA010b

Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de espesor, 1840x2045 mm de luz y altura de paso,
acabado galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, plegadas,
ensambladas y montadas, con cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de acero
galvanizado de 1 mm de espesor, con premarco. Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del
premarco al paramento y tornillos autorroscantes para la fijación del marco al premarco.
Montaje: NTE-PPA. Particiones: Puertas de acero.


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que las dimensiones del hueco y del marco, así como el sentido de apertura, se
corresponden con los de Proyecto.
FASES DE EJECUCIÓN
Fijación del premarco al paramento. Marcado de puntos de fijación y aplomado del marco. Fijación
del marco al premarco. Colocación de la hoja. Colocación de herrajes de cierre y accesorios. Ajuste
final. Realización de pruebas de servicio.
P á g i n a 62 | 105
El conjunto será sólido. Las hojas quedarán aplomadas y ajustadas.
PRUEBAS DE SERVICIO
Funcionamiento de puertas.
Normativa de aplicación: NTE-PPA. Particiones: Puertas de acero

Unidad de obra LIM010

Puerta seccional industrial, de 4x4 m, formada por panel sándwich, de 45 mm de espesor, de doble chapa
de acero zincado con núcleo aislante de espuma de poliuretano, acabado lacado de color RAL 9016 en la
cara exterior y de color RAL 9002 en la cara interior, con mirilla central de 610x180 mm, formada por
marco de material sintético y acristalamiento de polimetilmetacrilato (PMMA), juntas entre paneles y
perimetrales de estanqueidad, guías laterales de acero galvanizado, herrajes de colgar, equipo de
motorización, muelles de torsión, cables de suspensión, cuadro de maniobra con pulsador de control de
apertura y cierre de la puerta y pulsador de parada de emergencia, sistema antipinzamiento para evitar
el atrapamiento de las manos, en ambas caras y sistemas de seguridad en caso de rotura de muelle y de
rotura de cable. Incluso limpieza previa del soporte, material de conexionado eléctrico y ajuste y fijación
en obra. Totalmente montada, conexionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la
comprobación de su correcto funcionamiento.


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que la fábrica que va a recibir la puerta está terminada, a falta de revestimientos.
AMBIENTALES
FASES DE EJECUCIÓN
Limpieza y preparación de la superficie soporte. Replanteo. Montaje de la puerta. Instalación de los
mecanismos. Conexionado eléctrico. Ajuste y fijación de la puerta. Puesta en marcha.
La unión de la puerta con la fábrica será sólida. La puerta quedará totalmente estanca.

P á g i n a 63 | 105
Unidad de obra LVC010
Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, conjunto formado por vidrio exterior Float incoloro de 8 mm,
cámara de aire deshidratada con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, de 6 mm, y vidrio
interior Float incoloro de 6 mm de espesor, para hojas de vidrio de superficie menor de 2 m²; 20 mm de
espesor total, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales,
sellado en frío con silicona sintética incolora, compatible con el material soporte, para hojas de vidrio de
superficie menor de 2 m².
Ejecución: NTE-FVE. Fachadas: Vidrios especiales.

Superficie de carpintería a acristalar, según documentación gráfica de Proyecto, incluyendo en cada hoja
vidriera las dimensiones del bastidor.

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que la carpintería está completamente montada y fijada al elemento soporte.
Se comprobará la ausencia de cualquier tipo de materia en los galces de la carpintería.
FASES DE EJECUCIÓN
Colocación, calzado, montaje y ajuste en la carpintería. Sellado final de estanqueidad. Señalización
de las hojas.
El acristalamiento quedará estanco. La sujeción de la hoja de vidrio al bastidor será correcta.

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sumando, para cada una
de las piezas, la superficie resultante de redondear por exceso cada una de sus aristas a múltiplos de 30
mm.
3.2.6. Instalaciones
Unidad de obra IEP021
Toma de tierra compuesta por dos picas de acero cobreado de 2 m de longitud cada una, hincadas en el
terreno, unidas con cable conductor de cobre de 35 mm² de sección, conectadas a puente para
comprobación, dentro de una arqueta de registro de polipropileno de 30x30 cm. Incluso grapa abarcón
para la conexión del electrodo con la línea de enlace y aditivos para disminuir la resistividad del terreno.
Instalación:
- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
- ITC-BT-18 y GUÍA-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra.
P á g i n a 64 | 105


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.
DEL CONTRATISTA
Las instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por instaladores autorizados en baja
tensión, autorizados para el ejercicio de la actividad.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Excavación con medios mecánicos. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la
excavación. Hincado de las picas. Colocación de la arqueta de registro. Conexión de los electrodos
con la línea de enlace. Relleno del trasdós. Conexión a la red de tierra. Montaje, conexionado y
comprobación de su correcto funcionamiento. Realización de pruebas de servicio.
Los contactos estarán debidamente protegidos para garantizar una continua y correcta conexión.
PRUEBAS DE SERVICIO
Prueba de medida de la resistencia de puesta a tierra.
Normativa de aplicación: GUÍA-BT-ANEXO 4. Verificación de las instalaciones eléctricas
Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y suciedad.

Unidad de obra IEO010a

Suministro e instalación enterrada de canalización de tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno
de doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de color naranja, de 75 mm de diámetro nominal,
resistencia a la compresión 450 N, colocado sobre lecho de arena de 5 cm de espesor, debidamente
compactada y nivelada con pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones
y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería.
Incluso cinta de señalización.
Instalación: REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.
P á g i n a 65 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay espacio
suficiente para su instalación.
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Ejecución del lecho de arena para asiento del tubo. Colocación del tubo. Colocación de
la cinta de señalización. Ejecución del relleno envolvente de arena.
La instalación podrá revisarse con facilidad.

Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

El precio incluye los equipos y la maquinaria necesarios para el desplazamiento y la disposición en obra
de los elementos, pero no incluye la excavación ni el relleno principal.
Unidad de obra IEO010b

Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de canalización de
tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de 50 mm de diámetro nominal, con grado de protección
IP545.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Colocación y fijación del tubo.
P á g i n a 66 | 105

Unidad de obra IEO010c
IP545.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEO010d
IP545.

P á g i n a 67 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEO010e

IP545.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

P á g i n a 68 | 105
Unidad de obra IEH010a
Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
reticulado (R) y cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con baja
emisión de humos y gases corrosivos (Z1). Incluso accesorios y elementos de sujeción. Totalmente
montado, conexionado y probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobarán las separaciones mínimas de las conducciones con otras instalaciones.
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
Tendido del cable. Conexionado.
Se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos.

Unidad de obra IEH010b
Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-s1b,d1,a1,
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 16 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R)
y cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con baja emisión de humos
y gases corrosivos (Z1). Incluso accesorios y elementos de sujeción. Totalmente montado, conexionado y
probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
P á g i n a 69 | 105

Unidad de obra IEH010c

probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010d
probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
P á g i n a 70 | 105
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010e

s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 5G2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010f


P á g i n a 71 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010g

con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R)
probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

P á g i n a 72 | 105
Unidad de obra IEH010h
Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con conductor
de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de
PVC (V). Incluso accesorios y elementos de sujeción. Totalmente montado, conexionado y probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010i


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
P á g i n a 73 | 105

Unidad de obra IEH010j
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 6 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con baja emisión de humos
probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010k

probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
P á g i n a 74 | 105
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010l

Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con conductor
de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta
de PVC (V). Incluso accesorios y elementos de sujeción. Totalmente montado, conexionado y probado.


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEH010m

P á g i n a 75 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEC010

Suministro e instalación en el interior de hornacina mural, en vivienda unifamiliar o local, de caja de
protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A de intensidad, para 1 contador trifásico, formada por una
envolvente aislante, precintable, autoventilada y con mirilla de material transparente resistente a la acción
de los rayos ultravioletas, para instalación empotrada. Incluso equipo completo de medida, bornes de
conexión, bases cortacircuitos y fusibles para protección de la derivación individual. Normalizada por la
empresa suministradora y preparada para acometida subterránea. Totalmente montada, conexionada y
probada.
Instalación:
- ITC-BT-13 y GUÍA-BT-13. Instalaciones de enlace. Cajas generales de protección.
- Normas de la compañía suministradora.


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está
completamente terminada.
DEL CONTRATISTA
P á g i n a 76 | 105
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo de la situación de los conductos y anclajes de la caja. Fijación. Colocación de tubos y
piezas especiales. Conexionado.
Se garantizará el acceso permanente desde la vía pública y las condiciones de seguridad.

Unidad de obra IEX050

Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad
nominal 63 A, 5SL6663-7 "SIEMENS", montaje sobre carril DIN. Totalmente montado, conexionado y
probado.
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto, que hay espacio suficiente para
su instalación y que la zona de ubicación está completamente terminada.
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
Montaje y conexionado del elemento.

P á g i n a 77 | 105
Unidad de obra IEX050b
probado.
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX050c
probado.
Instalación:
P á g i n a 78 | 105


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX050d

Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal
6 A, 5SL6506-7 "SIEMENS", montaje sobre carril DIN. Totalmente montado, conexionado y probado.
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
P á g i n a 79 | 105
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX050e

Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

P á g i n a 80 | 105
Unidad de obra IEX050f
probado.
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX050g

Instalación:
P á g i n a 81 | 105


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX050h

Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
P á g i n a 82 | 105
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX050i

Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
P á g i n a 83 | 105

Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 100 A, sensibilidad 300
mA, poder de corte 10 kA, clase AC, de 36x80x77,8 mm, grado de protección IP20, montaje sobre carril
DIN (35 mm) y fijación a carril mediante garras. Totalmente montado, conexionado y probado.
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX060b

P á g i n a 84 | 105
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX060c

Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, bipolar (2P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30
Instalación:

P á g i n a 85 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IEX060d

Interruptor diferencial instantáneo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad
30 mA, poder de corte 6 kA, clase AC, de 72x80x77,8 mm, grado de protección IP20, montaje sobre carril
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN
P á g i n a 86 | 105

Unidad de obra IEX060e

Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

P á g i n a 87 | 105
Unidad de obra IEX060f
Instalación:


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Conjunto fusible formado por fusible de cuchillas, tipo gG, intensidad nominal 100 A, poder de corte 120
kA, tamaño T00 y base para fusible de cuchillas, unipolar (1P), intensidad nominal 160 A. Totalmente
Instalación:
P á g i n a 88 | 105


DE OBRA
DEL SOPORTE
DEL CONTRATISTA
FASES DE EJECUCIÓN

Unidad de obra IFA005

Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación.
Acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de tubo de polietileno PE 100, de 32 mm de
diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor, colocada sobre lecho de arena de 15 cm de espesor,
en el fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante de
guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta
10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso accesorios y piezas especiales.
Instalación:

P á g i n a 89 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto.
Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo del recorrido de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que
puedan tener interferencias. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido
de la arena en el fondo de la zanja. Colocación de la tubería. Ejecución del relleno envolvente.
Realización de pruebas de servicio.
La acometida tendrá resistencia mecánica. El conjunto será estanco.
PRUEBAS DE SERVICIO
Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad.
Normativa de aplicación:
 CTE. DB-HS Salubridad
 UNE-ENV 12108. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la
instalación en el interior de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de
agua caliente y fría destinada al consumo humano
Se protegerá frente a golpes.


El precio no incluye el levantado del firme existente, la excavación, el relleno principal ni la reposición
posterior del firme.
Unidad de obra IFB005b

Tubería para alimentación de agua potable, colocada superficialmente y fijada al paramento, formada por
tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior, PN=6 atm y 2,9 mm de
espesor, suministrado en rollos. Incluso elementos de montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas
especiales, y demás material auxiliar. Totalmente montada, conexionada y probada.
Instalación:
P á g i n a 90 | 105


DE OBRA
DEL SOPORTE
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo y trazado. Colocación y fijación de tubo y accesorios. Realización de pruebas de servicio.
La instalación tendrá resistencia mecánica. El conjunto será estanco.
PRUEBAS DE SERVICIO

Unidad de obra IFB005c

Instalación:
P á g i n a 91 | 105


DE OBRA
DEL SOPORTE
FASES DE EJECUCIÓN
PRUEBAS DE SERVICIO


Unidad de obra IFB005d

Instalación:

P á g i n a 92 | 105

DE OBRA
DEL SOPORTE
FASES DE EJECUCIÓN
PRUEBAS DE SERVICIO


Unidad de obra IFM005

Tubería para montante de fontanería, colocada superficialmente y fijada al paramento, formada por tubo
de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior, PN=6 atm y 2,9 mm de espesor,
suministrado en rollos. Incluso material auxiliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas
especiales. Totalmente montada, conexionada y probada.
Instalación: CTE. DB-HS Salubridad.


DE OBRA
DEL SOPORTE
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo del recorrido de las tuberías. Colocación y fijación de tubos, accesorios y piezas
especiales. Realización de pruebas de servicio.
P á g i n a 93 | 105
PRUEBAS DE SERVICIO


Unidad de obra IFW030

Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de conexión a manguera, de 1/2" de diámetro.


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que hay espacio suficiente
para su instalación.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Colocación. Conexionado y comprobación de su correcto funcionamiento.
Se garantizará la estanqueidad de las conexiones y el sellado de las juntas.

Unidad de obra III075
Luminaria para industria, de chapa de acero, acabado termoesmaltado, de color grafito acabado
texturizado, no regulable, serie S840 IP65, referencia 84751808400FLOX "LLEDÓ", de 162 W,
alimentación a 220/240 V y 50-60 Hz, de 640x640x106 mm, con lámpara LED LED840, temperatura de
color 4000 K, óptica formada por reflector de alto rendimiento, haz de luz extensivo, altura máxima de
P á g i n a 94 | 105
instalación 5 m, difusor de polimetilmetacrilato (PMMA), índice de reproducción cromática mayor de 80,

flujo luminoso 16690 lúmenes, grado de protección IP65, con cable tripolar, con conductor flexible de
cobre clase 5 de 1 mm² de sección, con aislamiento libre de halógenos, UNE 21123-2, de 1,5 m de longitud
y cuatro puntos de anclaje, con sistema con cable de acero para instalación de luminaria suspendida
regulable en altura, referencia 847500000000K; instalación suspendida.


DE OBRA
DEL SOPORTE
El paramento soporte estará completamente acabado.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Montaje, conexionado y comprobación de su correcto funcionamiento.
El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. La fijación al soporte será correcta.

Unidad de obra III075b

Luminaria para industria, de chapa de acero, acabado termoesmaltado, de color grafito acabado
texturizado, no regulable, serie S840 IP65, referencia 84751808400FLOX "LLEDÓ", de 162 W,
alimentación a 220/240 V y 50-60 Hz, de 640x640x106 mm, con lámpara LED LED840, temperatura de
color 4000 K, óptica formada por reflector de alto rendimiento, haz de luz extensivo, altura máxima de
instalación 5 m, difusor de polimetilmetacrilato (PMMA), índice de reproducción cromática mayor de 80,
flujo luminoso 16690 lúmenes, grado de protección IP65, con cable tripolar, con conductor flexible de
cobre clase 5 de 1 mm² de sección, con aislamiento libre de halógenos, UNE 21123-2, de 1,5 m de longitud
y cuatro puntos de anclaje, con sistema con cable de acero para instalación de luminaria suspendida
regulable en altura, referencia 847500000000K; instalación suspendida.


DE OBRA
DEL SOPORTE
El paramento soporte estará completamente acabado.
P á g i n a 95 | 105
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Montaje, conexionado y comprobación de su correcto funcionamiento.
El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. La fijación al soporte será correcta.

Unidad de obra ISB020

Bajante circular de PVC con óxido de titanio, de Ø 80 mm, color gris claro, para recogida de aguas, formada
por piezas preformadas, con sistema de unión por enchufe y pegado mediante adhesivo, colocadas con
abrazaderas metálicas, instalada en el exterior del edificio. Incluso líquido limpiador, adhesivo para tubos
y accesorios de PVC, conexiones, codos y piezas especiales.


DE OBRA
DEL SOPORTE
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo del recorrido de la bajante y de la situación de los elementos de sujeción. Presentación
en seco de los tubos. Fijación del material auxiliar para montaje y sujeción a la obra. Montaje,
conexionado y comprobación de su correcto funcionamiento. Realización de pruebas de servicio.
La bajante no presentará fugas y tendrá libre desplazamiento respecto a los movimientos de la
estructura.
PRUEBAS DE SERVICIO
Prueba de estanqueidad parcial.
Normativa de aplicación: CTE. DB-HS Salubridad

P á g i n a 96 | 105
Unidad de obra ISC010
Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de desarrollo 250 mm, color gris claro, unión pegada con
adhesivo, para recogida de aguas, formado por piezas preformadas, fijadas con gafas especiales de
sujeción al alero, con una pendiente mínima del 0,5%. Incluso soportes, esquinas, tapas, remates finales,
piezas de conexión a bajantes y piezas especiales.


DE OBRA
DEL SOPORTE
AMBIENTALES
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo del recorrido del canalón y de la situación de los elementos de sujeción. Fijación del
material auxiliar para montaje y sujeción a la obra. Montaje, conexionado y comprobación de su
correcto funcionamiento.
El canalón no presentará fugas. El agua circulará correctamente.

3.2.7. Cubiertas
Unidad de obra QUM020

Cobertura de paneles sándwich aislantes de acero, con la superficie exterior grecada y la superficie interior
lisa, de 40 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formados por doble cara metálica de chapa estándar
de acero, acabado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de
poliuretano de densidad media 40 kg/m³, y accesorios, colocados con un solape del panel superior de 150
mm y fijados mecánicamente sobre entramado ligero metálico, en cubierta inclinada, con una pendiente
mayor del 10%. Incluso accesorios de fijación de los paneles sándwich.
Ejecución: CTE. DB-HS Salubridad.
P á g i n a 97 | 105

Superficie medida en verdadera magnitud, según documentación gráfica de Proyecto.

DE OBRA
DEL SOPORTE
La naturaleza del soporte permitirá el anclaje mecánico de los paneles sándwich aislantes, y su
dimensionamiento garantizará la estabilidad, con flecha mínima, del conjunto.
AMBIENTALES
Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 1°C, llueva, nieve o la
velocidad del viento sea superior a 50 km/h.
FASES DE EJECUCIÓN
Limpieza de la superficie soporte. Replanteo de los paneles por faldón. Corte, preparación y
colocación de los paneles. Fijación mecánica de los paneles.
Serán básicas las condiciones de estanqueidad y el mantenimiento de la integridad de la cobertura
frente a la acción del viento.

Se medirá, en verdadera magnitud, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

El precio no incluye la superficie soporte ni los puntos singulares y las piezas especiales de la cobertura.
3.2.8. Señalización y equipamiento
Unidad de obra SAL031

Para evitar que se produzca el fenómeno electroquímico de la corrosión galvánica entre metales con
diferente potencial, se tomarán las siguientes medidas: evitar el contacto físico entre ellos, aislar
eléctricamente los metales con diferente potencial y evitar el contacto entre los elementos metálicos y el
yeso.
Las válvulas de desagüe no se unirán con masilla.
Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con acabado satinado, de 380x450 mm, de 1 cubeta de 145
mm de altura y 320 mm de diámetro, con válvula de desagüe de 1/4" y 32 mm de diámetro, equipado
con grifería temporizada, mezcladora, de repisa, para lavabo, acabado cromado, aireador, con tiempo de
flujo de 15 segundos, caudal de 6 l/min, regulador de chorro a rótula. Incluso juego de fijación y silicona
para sellado de juntas.
Ejecución: CTE. DB-HS Salubridad.
P á g i n a 98 | 105


DE OBRA
DEL SOPORTE
Se comprobará que el paramento soporte está completamente acabado y que las instalaciones de
agua fría, de agua caliente y de salubridad están terminadas.
FASES DE EJECUCIÓN
Replanteo. Colocación y fijación del aparato. Montaje de la grifería. Conexión a las redes de agua
fría y caliente. Comprobación de su correcto funcionamiento. Sellado de juntas.
Quedará nivelado en ambas direcciones, en la posición prevista y fijado correctamente. Se
garantizará la estanqueidad de las conexiones y el sellado de las juntas.
El aparato sanitario se precintará, quedando protegido de materiales agresivos, impactos y suciedad, y
evitándose su utilización. No se someterá a cargas para las cuales no está diseñado, ni se manejarán
elementos duros ni pesados en su alrededor, para evitar que se produzcan impactos sobre su superficie.

Se medirá el número de unidades realmente colocadas según especificaciones de Proyecto.

El precio no incluye el desagüe.
3.3. Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado

De acuerdo con el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico de la Edificación (CTE)", en la obra terminada,
bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, totalmente
terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las
comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el presente pliego, por parte del constructor, y a su
cargo, independientemente de las ordenadas por la Dirección Facultativa y las exigidas por la legislación
aplicable, que serán realizadas por laboratorio acreditado y cuyo coste se especifica detalladamente en el
capítulo de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de Ejecución material (PEM) del proyecto.
C CIMENTACIONES
Según el "Real Decreto 314/2006. Código Técnico de la Edificación (CTE)", antes de la puesta en servicio
del edificio se debe comprobar que:
 La cimentación se comporta en la forma prevista en el proyecto.
 No se aprecia que se estén superando las cargas admisibles.
 Los asientos se ajustan a lo previsto, si, en casos especiales, así lo exige el proyecto o el director de
obra.
 No se han plantado árboles cuyas raíces puedan originar cambios de humedad en el terreno de
cimentación, o creado zonas verdes cuyo drenaje no esté previsto en el proyecto, sobre todo en
terrenos expansivos.
Así mismo, es recomendable controlar los movimientos del terreno para cualquier tipo de construcción,
por parte de la empresa constructora, y obligatorio en el caso de edificios del tipo C-3 (construcciones
entre 11 y 20 plantas) y C-4 (conjuntos monumentales o singulares y edificios de más de 20 plantas),
mediante el establecimiento por parte de una organización con experiencia en este tipo de trabajos,
dirigida por un técnico competente, de un sistema de nivelación para controlar el asiento en las zonas más
características de la obra, en las siguientes condiciones:
 El punto de referencia debe estar protegido de cualquier eventual perturbación, de forma que pueda
considerarse como inmóvil durante todo el periodo de observación.
P á g i n a 99 | 105
 El número de pilares a nivelar no será inferior al 10% del total de la edificación. En el caso de que la
superestructura se apoye sobre muros, se preverá un punto de observación cada 20 m de longitud,
como mínimo. En cualquier caso, el número mínimo de referencias de nivelación será de 4. La
precisión de la nivelación será de 0,1 mm.
 La cadencia de lecturas será la adecuada para advertir cualquier anomalía en el comportamiento de
la cimentación. Es recomendable efectuarlas al completarse el 50% de la estructura, al final de la
misma, y al terminar la tabiquería de cada dos plantas.
 El resultado final de las observaciones se incorporará a la documentación de la obra.
E ESTRUCTURAS
Una vez finalizada la ejecución de cada fase de la estructura, al entrar en carga se comprobará visualmente
su eficaz comportamiento, verificando que no se producen deformaciones no previstas en el proyecto ni
aparecen grietas en los elementos estructurales.
En caso contrario y cuando se aprecie algún problema, se deben realizar pruebas de carga, cuyo coste
será a cargo de la empresa constructora, para evaluar la seguridad de la estructura, en su totalidad o de
una parte de ella. Estas pruebas de carga se realizarán de acuerdo con un Plan de Ensayos que evalúe la
viabilidad de las pruebas, por una organización con experiencia en este tipo de trabajos, dirigida por un
técnico competente.
F FACHADAS Y PARTICIONES
Prueba de escorrentía para comprobar la estanqueidad al agua de una zona de fachada mediante
simulación de lluvia sobre la superficie de prueba, en el paño más desfavorable.
Prueba de escorrentía, por parte del constructor, y a su cargo, para comprobar la estanqueidad al agua
de puertas y ventanas de la carpintería exterior de los huecos de fachada, en al menos un hueco cada 50
m² de fachada y no menos de uno por fachada, incluyendo los lucernarios de cubierta, si los hubiere.
I INSTALACIONES
Las pruebas finales de la instalación se efectuarán, una vez esté el edificio terminado, por la empresa
instaladora, que dispondrá de los medios materiales y humanos necesarios para su realización.
Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del director de Ejecución de la
Obra, que debe dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados obtenidos.
Los resultados de las distintas pruebas realizadas a cada uno de los equipos, aparatos o subsistemas,
pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación. Se indicarán marca y modelo y se
mostrarán, para cada equipo, los datos de funcionamiento según proyecto y los datos medidos en obra
durante la puesta en marcha.
Cuando para extender el certificado de la instalación sea necesario disponer de energía para realizar
pruebas, se solicitará a la empresa suministradora de energía un suministro provisional para pruebas, por
el instalador autorizado o por el director de la instalación, y bajo su responsabilidad.
Serán a cargo de la empresa instaladora todos los gastos ocasionados por la realización de estas pruebas
finales, así como los gastos ocasionados por el incumplimiento de las mismas.
3.4. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras

operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición
El correspondiente Estudio de Gestión de los Residuos de Construcción y Demolición, contendrá las
siguientes prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de
gestión de los residuos de la obra:
El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la ubicación y
condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos industriales con un volumen
inferior a un metro cúbico, quedando debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.
Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán en contenedores
debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de facilitar su gestión.
Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la noche, y deben
contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro,
figurando de forma clara y legible la siguiente información:
 Razón social.
 Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).
P á g i n a 100 | 105
 Número de teléfono del titular del contenedor/envase.

 Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del contenedor.
Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en los envases
industriales u otros elementos de contención.
El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas pertinentes para
evitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos
fuera del horario de trabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y el derramamiento
de los residuos.
En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación
que se dedicarán a cada tipo de RCD.
Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los requisitos y
condiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas
materias objeto de reciclaje o deposición, debiendo el constructor o el jefe de obra realizar una evaluación
económica de las condiciones en las que es viable esta operación, considerando las posibilidades reales de
llevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje o
gestores adecuados.
El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores
de RCD presenten los vales de cada retirada y entrega en destino final. En el caso de que los residuos se
reutilicen en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino
final.
Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón prefabricado
serán considerados como residuos y gestionados como le corresponde (LER 17 01 01).
Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales plásticos, restos de
madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder a su adecuada segregación.
Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos degradados,
serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, dispuestas en caballones
de altura no superior a 2 metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.
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Documento nº 4:
Presupuesto
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
2. CUADRO DE PRECIOS Nº1 ..................................................................................................... 1
3. CUADRO DE PRECIOS Nº2 ................................................................................................... 10
4. MEDICIONES ........................................................................................................................ 25
5. PRESUPUESTOS PARCIALES ................................................................................................. 46
6. RESUMEN DE PRESUPUESTO............................................................................................... 60
6.1 Resumen de Presupuesto de Ejecución Material (PEM) ................................................... 60
6.2 Resumen de Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC) ............................................. 61
PRESUPUESTO| ANDREA LAXALDE DOMÍNGUEZ
1. INTRODUCCIÓN
El presente presupuesto tendrá en cuenta la construcción de las 2 naves que forman la

explotación. No se tendrá en cuenta la construcción de la zona auxiliar 1 (oficina,
almacén, aseo, zona de desinfección y zona de clasificación).
2. CUADRO DE PRECIOS Nº1
Importe
Nº Designación
En cifra En letra
(Euros) (Euros)
1.1.1.1 m² Desbroce y limpieza del terreno, con medios 1,04 € UN EURO CON CUATRO
mecánicos. Comprende los trabajos necesarios para CÉNTIMOS
retirar de las zonas previstas para la edificación o
urbanización: pequeñas plantas, maleza, broza,
maderas caídas, escombros, basuras o cualquier otro
material existente, hasta una profundidad no menor
que el espesor de la capa de tierra vegetal,
considerando como mínima 25 cm; y carga a
camión.
1.1.2 Excavaciones
1.1.2.1 m³ Excavación de zanjas para cimentaciones hasta 8,87 € OCHO EUROS CON OCHENTA Y
una profundidad de 2 m, en cualquier tipo de terreno, SIETE CÉNTIMOS
2.1 Regularización
2.1.1.1 m² Capa de hormigón de limpieza y nivelado de 6,72 € SEIS EUROS CON SETENTA Y DOS
fondos de cimentación, de 10 cm de espesor, de CÉNTIMOS
hormigón HL-150/B/20, fabricado en central y vertido
desde camión, en el fondo de la excavación
previamente realizada.
2.2 Zapatas
2.2.1 m³ Zapata de cimentación de hormigón armado, 173,19 € CIENTO SETENTA Y TRES EUROS
realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en CON DIECINUEVE CÉNTIMOS
central, y vertido desde camión, y acero UNE-EN
10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 50
kg/m³. Incluso armaduras de espera del pilar, alambre
de atar, y separadores.
2.3.1.1 m³ Viga de atado de hormigón armado, realizada 190,79 € CIENTO NOVENTA EUROS CON
con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S,
con una cuantía aproximada de 60 kg/m³. Incluso
2.4 Solera
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2.4.1 m² Encachado en caja para base de solera de 15 cm 7,42 € SIETE EUROS CON CUARENTA Y
de espesor, mediante relleno y extendido en DOS CÉNTIMOS
tongadas de espesor no superior a 20 cm de gravas
procedentes de cantera caliza de 40/80 mm; y
posterior compactación mediante equipo manual
con bandeja vibrante, sobre la explanada
homogénea y nivelada.
2.4.2 m² Solera de hormigón armado de 20 cm de espesor, 16,82 € DIECISEIS EUROS CON OCHENTA
realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en Y DOS CÉNTIMOS
central, y vertido desde camión, y malla
electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN
10080 como armadura de reparto, colocada sobre
separadores homologados, extendido y vibrado
mecánico mediante extendedora, con acabado
superficial mediante fratasadora mecánica. Incluso
panel de poliestireno expandido de 3 cm de espesor,
para la ejecución de juntas de dilatación.
3 ESTRUCTURAS
3.1 Acero
3.1.1 Pilares
3.1.1.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en pilares formados 1,63 € UN EURO CON SESENTA Y TRES
por piezas simples de perfiles laminados en caliente CÉNTIMOS
de las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado
con imprimación antioxidante, colocado con uniones
3.1.2.1 Ud Placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR 116,38 € CIENTO DIECISEIS EUROS CON
en perfil plano, con rigidizadores y taladro central, de TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS
450x400 mm y espesor 18 mm, y montaje sobre 6
pernos de acero corrugado UNE-EN 10080 B 400 S de
20 mm de diámetro y 50 cm de longitud total,
embutidos en el hormigón fresco, y atornillados con
arandelas, tuerca y contratuerca una vez endurecido
el hormigón del cimiento. Incluso mortero
autonivelante expansivo para relleno del espacio
resultante entre el hormigón endurecido y la placa y
protección anticorrosiva aplicada a las tuercas y
extremos de los pernos.
3.1.3.1 kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas 2,38 € DOS EUROS CON TREINTA Y
formadas por piezas simples de perfiles conformados OCHO CÉNTIMOS
en frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado
galvanizado, fijadas a las cerchas con uniones
soldadas en obra.
3.1.4 Dinteles
3.1.4.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por 1,64 € UN EURO CON SESENTA Y
piezas simples de perfiles laminados en caliente de las CUATRO CÉNTIMOS
series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con
imprimación antioxidante, con uniones soldadas en
obra, a una altura de más de 3 m.
3.1.5.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por 1,64 € UN EURO CON SESENTA Y
piezas simples de perfiles laminados en caliente de las CUATRO CÉNTIMOS
series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con
imprimación antioxidante, con uniones soldadas en
3.1.6.1 kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas 2,38 € DOS EUROS CON TREINTA Y
formadas por piezas simples de perfiles conformados OCHO CÉNTIMOS
en frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado
galvanizado, fijadas a las cerchas con uniones
soldadas en obra.
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3.1.7.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en viguetas formadas 1,95 € UN EURO CON NOVENTA Y
por piezas simples de perfiles laminados en caliente CINCO CÉNTIMOS
de las series L, LD, T, redondo, cuadrado, rectangular
o pletina, acabado con imprimación antioxidante,
con uniones soldadas en obra, a una altura de más
de 3 m.
4 CUBIERTA
4.1.1 Cerramiento
4.1.1.1 m² Cobertura de paneles sándwich aislantes de 28,58 € VEINTIOCHO EUROS CON
acero, con la superficie exterior grecada y la CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS
superficie interior lisa, de 40 mm de espesor y 1000 mm
de anchura, formados por doble cara metálica de
chapa estándar de acero, acabado prelacado, de
espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y
alma aislante de poliuretano de densidad media 40
kg/m³, y accesorios, colocados con un solape del
panel superior de 150 mm y fijados mecánicamente
sobre entramado ligero metálico, en cubierta
inclinada, con una pendiente mayor del 10%. Incluso
accesorios de fijación de los paneles sándwich.
5 FACHADA
5.1.1 Cerramiento
5.1.1.1 m² Fachada de paneles sándwich aislantes, de 60 mm 73,69 € SETENTA Y TRES EUROS CON
de espesor y 1000 mm de anchura, formados por SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
doble cara metálica de chapa nervada de acero
galvanizado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y
espesor interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano
de 40 kg/m³ de densidad media, colocados en
posición vertical y fijados mecánicamente con
sistema de fijación oculta a una estructura portante o
auxiliar. Incluso accesorios de fijación de los paneles y
cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas caras,
para el sellado de estanqueidad de los solapes entre
paneles sándwich.
6.1 Ventanas
6.1.1 De PVC
6.1.1.1 Ud Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura 207,22 € DOSCIENTOS SIETE EUROS CON
hacia el interior, dimensiones 1500x800 mm, VEINTIDOS CÉNTIMOS
compuesta de marco, hoja y junquillos, acabado
estándar en las dos caras, color blanco, perfiles de 70
mm de anchura, soldados a inglete, que incorporan
cinco cámaras interiores, tanto en la sección de la
hoja como en la del marco, para mejora del
aislamiento térmico; galce con pendiente del 5%
para facilitar el desagüe; con refuerzos interiores,
juntas de estanqueidad de EPDM manilla y herrajes;
transmitancia térmica del marco: Uh,m = 1,3 W/(m²K);
espesor máximo del acristalamiento: 40 mm;
compuesta por marco, hojas, herrajes de colgar y
apertura, elementos de estanqueidad y accesorios
homologados, con clasificación a la permeabilidad al
aire clase 4, según UNE-EN 12207, clasificación a la
estanqueidad al agua clase 9A, según UNE-EN 12208,
y clasificación a la resistencia a la carga del viento
clase C5, según UNE-EN 12210, sin premarco sin
persiana. Incluso patillas de anclaje para la fijación de
la carpintería, silicona para sellado perimetral de la
junta entre la carpintería exterior y el paramento.
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6.2.1 De acero
6.2.1.1 Ud Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de 166,02 € CIENTO SESENTA Y SEIS EUROS
espesor, 900x2045 mm de luz y altura de paso, CON DOS CÉNTIMOS
acabado galvanizado formada por dos chapas de
acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, plegadas,
galvanizado de 1 mm de espesor, con premarco.
Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del
premarco al paramento y tornillos autorroscantes
para la fijación del marco al premarco.
6.2.1.2 Ud Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de 338,45 € TRESCIENTOS TREINTA Y OCHO
espesor, 1840x2045 mm de luz y altura de paso, EUROS CON CUARENTA Y
acabado galvanizado formada por dos chapas de CINCO CÉNTIMOS
acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, plegadas,
galvanizado de 1 mm de espesor, con premarco.
Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del
premarco al paramento y tornillos autorroscantes
para la fijación del marco al premarco.
6.3.1.1 Ud Puerta seccional industrial, de 4x3 m, formada por 4.002,33 € CUATRO MIL DOS EUROS CON
panel sándwich, de 45 mm de espesor, de doble TREINTA Y TRES CÉNTIMOS
chapa de acero zincado con núcleo aislante de
espuma de poliuretano, acabado lacado de color
RAL 9016 en la cara exterior y de color RAL 9002 en la
cara interior, con mirilla central de 610x180 mm,
formada por marco de material sintético y
acristalamiento de polimetilmetacrilato (PMMA).
6.4 Vidrios
6.4.1.1 m² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, conjunto 84,15 € OCHENTA Y CUATRO EUROS
formado por vidrio exterior Float incoloro de 8 mm, CON QUINCE CÉNTIMOS
cámara de aire deshidratada con perfil separador de
aluminio y doble sellado perimetral, de 6 mm, y vidrio
interior Float incoloro de 6 mm de espesor, para hojas
de vidrio de superficie menor de 2 m²; 20 mm de
espesor total, fijado sobre carpintería con acuñado
mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales,
sellado en frío con silicona sintética incolora,
compatible con el material soporte, para hojas de
vidrio de superficie menor de 2 m².
7 INSTALACIONES
7.1 Eléctricas
7.1.1.1 Ud Toma de tierra con dos picas de acero cobreado 195,97 € CIENTO NOVENTA Y CINCO
de 2 m de longitud cada una. EUROS CON NOVENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
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7.1.2.1 m Suministro e instalación enterrada de canalización 5,92 € CINCO EUROS CON NOVENTA Y
de tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno DOS CÉNTIMOS
de doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de
color naranja, de 75 mm de diámetro nominal,
resistencia a la compresión 450 N, colocado sobre
lecho de arena de 5 cm de espesor, debidamente
compactada y nivelada con pisón vibrante de
guiado manual, relleno lateral compactando hasta
los riñones y posterior relleno con la misma arena
hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de
la tubería. Incluso cinta de señalización.
7.1.2.2 m Suministro e instalación empotrada en elemento de 1,99 € UN EURO CON NOVENTA Y
construcción de obra de fábrica de canalización de NUEVE CÉNTIMOS
tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de
50 mm de diámetro nominal, con grado de
protección IP545.
7.1.2.3 m Suministro e instalación empotrada en elemento de 0,96 € NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS
construcción de obra de fábrica de canalización de
protección IP545.
7.1.2.4 m Suministro e instalación empotrada en elemento de 0,93 € NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS
protección IP545.
7.1.2.5 m Suministro e instalación empotrada en elemento de 1,07 € UN EURO CON SIETE CÉNTIMOS
protección IP545.
7.1.3 Cables
7.1.3.1 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 23,14 € VEINTITRES EUROS CON
asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- CATORCE CÉNTIMOS
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de
4x25 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
reticulado (R) y cubierta de compuesto termoplástico
a base de poliolefina libre de halógenos con baja
emisión de humos y gases corrosivos (Z1).
7.1.3.2 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 5,22 € CINCO EUROS CON VEINTIDOS
asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- CÉNTIMOS
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 16
7.1.3.3 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 7,02 € SIETE EUROS CON DOS
7.1.3.4 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 9,29 € NUEVE EUROS CON
asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- VEINTINUEVE CÉNTIMOS
7.1.3.5 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 3,78 € TRES EUROS CON SETENTA Y
asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- OCHO CÉNTIMOS
5G2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno
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7.1.3.6 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 3,23 € TRES EUROS CON VEINTITRES
7.1.3.7 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 1,46 € UN EURO CON CUARENTA Y SEIS
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5
7.1.3.8 m Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 1,12 € UN EURO CON DOCE CÉNTIMOS
0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con conductor
de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con
aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de
PVC (V).
7.1.3.9 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 2,42 € DOS EUROS CON CUARENTA Y
asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- DOS CÉNTIMOS
7.1.3.10 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 6,98 € SEIS EUROS CON NOVENTA Y
asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca- OCHO CÉNTIMOS
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4x6
7.1.3.11 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 3,06 € TRES EUROS CON SEIS CÉNTIMOS
asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
7.1.3.12 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión 1,04 € UN EURO CON CUATRO
s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 1,5
7.1.3.13 m Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada 1,87 € UN EURO CON OCHENTA Y SIETE
de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con CÉNTIMOS
conductor de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5 mm² de
sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R)
y cubierta de PVC (V).
7.1.4.1 Ud Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 278,51 € DOSCIENTOS SETENTA Y OCHO
63 A de intensidad, para 1 contador trifásico, EUROS CON CINCUENTA Y UN
instalada en el interior de hornacina mural, en CÉNTIMOS
vivienda unifamiliar o local.
7.1.5 Aparamenta
7.1.5.1 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 462,60 € CUATROCIENTOS SESENTA Y
corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad DOS EUROS CON SESENTA
nominal 100 A, 5SL6663-7 "SIEMENS". CÉNTIMOS
7.1.5.2 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 131,26 € CIENTO TREINTA Y UN EUROS
corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad CON VEINTISEIS CÉNTIMOS
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7.1.5.3 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 129,00 € CIENTO VEINTINUEVE EUROS

corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad
7.1.5.4 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 62,70 € SESENTA Y DOS EUROS CON
corte 3 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad SETENTA CÉNTIMOS
7.1.5.5 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 62,70 € SESENTA Y DOS EUROS CON
corte 1,5 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad SETENTA CÉNTIMOS
7.1.5.6 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 165,10 € CIENTO SESENTA Y CINCO
corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad EUROS CON DIEZ CÉNTIMOS
7.1.5.7 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 28,39 € VEINTIOCHO EUROS CON
corte 3 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
7.1.5.8 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 98,72 € NOVENTA Y OCHO EUROS CON
corte 3 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal SETENTA Y DOS CÉNTIMOS
16 A, 5SL6316-7 "SIEMENS".
7.1.5.9 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de 98,72 € NOVENTA Y OCHO EUROS CON
corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal SETENTA Y DOS CÉNTIMOS
16 A, 5SL6316-7 "SIEMENS".
7.1.5.10 Ud Conjunto fusible formado por fusible de cuchillas, 17,57 € DIECISIETE EUROS CON
tipo gG, intensidad nominal 100 A, poder de corte 20 CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS
kA, tamaño T00 y base para fusible de cuchillas,
unipolar (1P), intensidad nominal 160 A.
7.1.5.11 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, 889,45 € OCHOCIENTOS OCHENTA Y
tetrapolar (4P), intensidad nominal 100 A, sensibilidad NUEVE EUROS CON CUARENTA
300 mA, poder de corte 10 kA, clase AC. Y CINCO CÉNTIMOS
7.1.5.12 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, 422,45 € CUATROCIENTOS VEINTIDOS
tetrapolar (4P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad EUROS CON CUARENTA Y
30 mA, poder de corte 10 kA, clase AC. CINCO CÉNTIMOS
7.1.5.13 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, 67,59 € SESENTA Y SIETE EUROS CON
bipolar (2P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
7.1.5.14 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, 576,53 € QUINIENTOS SETENTA Y SEIS
tetrapolar (4P), intensidad nominal 40 A, sensibilidad EUROS CON CINCUENTA Y TRES
100 mA, poder de corte 10 kA, clase AC. CÉNTIMOS
7.1.5.15 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 3 módulos, 288,40 € DOSCIENTOS OCHENTA Y
tripolar (3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 OCHO EUROS CON CUARENTA
mA, poder de corte 6 kA, clase AC. CÉNTIMOS
7.1.5.16 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 3 módulos, 336,57 € TRESCIENTOS TREINTA Y SEIS
tripolar (3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 EUROS CON CINCUENTA Y SIETE
mA, poder de corte 10 kA, clase AC. CÉNTIMOS
7.1.6 Iluminación
7.1.6.1 Interior
7.1.6.1.1 Ud Pacific LED WT470C LED23S/840 PSU WB L700,16,4 172,22 € CIENTO SETENTA Y DOS EUROS
W, 2300 lm. CON VEINTIDOS CÉNTIMOS
7.1.6.1.2 Ud Pacific LED WT470C LED35S/840 PSU WB L1600,24,5 258,34 € DOSCIENTOS CINCUENTA Y
W,3600 lm OCHO EUROS CON TREINTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
7.2 Fontanería
7.2.1 Acometidas
7.2.1.1 m Acometida enterrada para abastecimiento de 28,07 € VEINTIOCHO EUROS CON SIETE
agua potable de tubo de polietileno PE 100, de 32 mm CÉNTIMOS
de diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor,
colocada sobre lecho de arena de 15 cm de espesor,
en el fondo de la zanja previamente excavada,
debidamente compactada y nivelada con pisón
vibrante de guiado manual, relleno lateral
compactando hasta los riñones y posterior relleno con
la misma arena hasta 10 cm por encima de la
generatriz superior de la tubería. Incluso accesorios y
piezas especiales.
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7.2.2.1 m Tubería para alimentación de agua potable, 4,47 € CUATRO EUROS CON
colocada superficialmente, formada por tubo de CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 20 mm de
diámetro exterior, PN=6 atm.
7.2.2.2 m Tubería para alimentación de agua potable, 12,48 € DOCE EUROS CON CUARENTA Y
colocada superficialmente, formada por tubo de OCHO CÉNTIMOS
7.2.2.3 m Tubería para alimentación de agua potable, 4,47 € CUATRO EUROS CON
colocada superficialmente, formada por tubo de CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
7.2.3.1 Ud Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con 516,37 € QUINIENTOS DIECISEIS EUROS
acabado satinado, de 380x450 mm, de 1 cubeta de CON TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS
145 mm de altura y 320 mm de diámetro, con válvula
de desagüe de 1/4" y 32 mm de diámetro, equipado
con grifería temporizada, mezcladora, de repisa, para
lavabo, acabado cromado, aireador, con tiempo de
flujo de 15 segundos, caudal de 6 l/min, regulador de
chorro a rótula. Incluso juego de fijación y silicona
7.2.4 Montantes
7.2.4.1 m Tubería para montante de fontanería, colocada 11,34 € ONCE EUROS CON TREINTA Y
superficialmente, formada por tubo de polietileno CUATRO CÉNTIMOS
reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro
exterior, PN=6 atm.
7.2.5 Elementos
7.2.5.1 Ud Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de 13,44 € TRECE EUROS CON CUARENTA Y
conexión a manguera, de 1/2" de diámetro. CUATRO CÉNTIMOS
7.3.1 Bajantes
7.3.1.1 m Bajante circular de PVC con óxido de titanio, de Ø 13,57 € TRECE EUROS CON CINCUENTA
90 mm, color gris claro, para recogida de aguas, Y SIETE CÉNTIMOS
formada por piezas preformadas, con sistema de
unión por enchufe y pegado mediante adhesivo,
colocadas con abrazaderas metálicas, instalada en
el exterior del edificio. Incluso líquido limpiador,
adhesivo para tubos y accesorios de PVC,
7.3.2 Canalones
7.3.2.1 m Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de 13,04 € TRECE EUROS CON CUATRO
desarrollo 250 mm, color gris claro. CÉNTIMOS
8.1 Alojamiento Avicultura alternativa AVIARIO
NATURA STEP 24-18
8.1.1 Ud AVIARIO NATURA STEP 24-18 3.144,21 € TRES MIL CIENTO CUARENTA Y
CUATRO EUROS CON VEINTIUN
CÉNTIMOS
8.2 Silo
8.2.1 Ud Silo BD-P-EU 21,8 m³ 3.991,83 € TRES MIL NOVECIENTOS
NOVENTA Y UN EUROS CON
OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
8.3.1 Ud Volquete transporte estiércol 0,75 m³ 1.176,16 € MIL CIENTO SETENTA Y SEIS
EUROS CON DIECISEIS
CÉNTIMOS
8.4 Clasificadora
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8.4.1 Ud Clasificadora manual MOBA 68 1.545,00 € MIL QUINIENTOS CUARENTA Y

CINCO EUROS
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3. CUADRO DE PRECIOS Nº2
Cuadro de precios nº 2
Importe
Nº Designación
Parcial Total
(Euros) (Euros)
1.1.1.1 m² Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos. Comprende los trabajos
necesarios para retirar de las zonas previstas para la edificación o urbanización:
pequeñas plantas, maleza, broza, maderas caídas, escombros, basuras o cualquier otro
material existente, hasta una profundidad no menor que el espesor de la capa de tierra
vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a camión.
Mano de obra 0,13
Maquinaria 0,86
Medios auxiliares 0,02
3 % Costes indirectos 0,03
1,04
1.1.2 Excavaciones
1.1.2.1 m³ Excavación de zanjas para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en cualquier
tipo de terreno, con medios mecánicos, y carga a camión.
Mano de obra 2,41
Maquinaria 6,03
8,87
2.1 Regularización
2.1.1.1 m² Capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, de 10 cm de
espesor, de hormigón HL-150/B/20, fabricado en central y vertido desde camión, en el
fondo de la excavación previamente realizada.
Mano de obra 0,40
Materiales 5,99
6,72
2.2 Zapatas
2.2.1 m³ Zapata de cimentación de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa
fabricado en central, y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una
cuantía aproximada de 50 kg/m³. Incluso armaduras de espera del pilar, alambre de atar,
y separadores.
P á g i n a 10 | 65
Mano de obra 9,77
Materiales 155,08
173,19
2.3.1.1 m³ Viga de atado de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado
en central, y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía
aproximada de 60 kg/m³. Incluso alambre de atar, y separadores.
Mano de obra 13,12
Materiales 168,48
190,79
2.4 Solera
2.4.1 m² Encachado en caja para base de solera de 15 cm de espesor, mediante relleno y
extendido en tongadas de espesor no superior a 20 cm de gravas procedentes de cantera
caliza de 40/80 mm; y posterior compactación mediante equipo manual con bandeja
vibrante, sobre la explanada homogénea y nivelada.
Mano de obra 3,23
Maquinaria 0,96
Materiales 2,87
7,42
2.4.2 m² Solera de hormigón armado de 20 cm de espesor, realizada con hormigón HA-

25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido desde camión, y malla electrosoldada ME 15x15
Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 como armadura de reparto, colocada sobre
separadores homologados, extendido y vibrado mecánico mediante extendedora, con
acabado superficial mediante fratasadora mecánica. Incluso panel de poliestireno
expandido de 3 cm de espesor, para la ejecución de juntas de dilatación.
Mano de obra 2,46
Maquinaria 4,11
Materiales 9,44
16,82
3 ESTRUCTURAS
3.1 Acero
3.1.1 Pilares
3.1.1.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en pilares formados por piezas simples de perfiles
laminados en caliente de las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con
imprimación antioxidante, colocado con uniones soldadas en obra, a una altura de hasta
3 m.
Mano de obra 0,52
P á g i n a 11 | 65
Maquinaria 0,05
Materiales 0,98
1,63

3.1.2.1 Ud Placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR en perfil plano, con rigidizadores
y taladro central, de 450x400 mm y espesor 18 mm, y montaje sobre 6 pernos de acero
corrugado UNE-EN 10080 B 400 S de 20 mm de diámetro y 50 cm de longitud total,
embutidos en el hormigón fresco, y atornillados con arandelas, tuerca y contratuerca una
vez endurecido el hormigón del cimiento. Incluso mortero autonivelante expansivo para
relleno del espacio resultante entre el hormigón endurecido y la placa y protección
anticorrosiva aplicada a las tuercas y extremos de los pernos.
Mano de obra 27,62
Maquinaria 0,02
Materiales 83,13
116,38

3.1.3.1 kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples
de perfiles conformados en frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado galvanizado,
fijadas a las cerchas con uniones soldadas en obra.
Mano de obra 0,99
Maquinaria 0,27
Materiales 1,00
2,38
3.1.4 Dinteles
3.1.4.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por piezas simples de perfiles
Mano de obra 0,52
Maquinaria 0,06
Materiales 0,98
1,64

3.1.5.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por piezas simples de perfiles
Mano de obra 0,52
Maquinaria 0,06
Materiales 0,98
P á g i n a 12 | 65
1,64

3.1.6.1 kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples
de perfiles conformados en frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado galvanizado,
fijadas a las cerchas con uniones soldadas en obra.
Mano de obra 0,99
Maquinaria 0,27
Materiales 1,00
2,38

3.1.7.1 kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en viguetas formadas por piezas simples de perfiles
laminados en caliente de las series L, LD, T, redondo, cuadrado, rectangular o pletina,
acabado con imprimación antioxidante, con uniones soldadas en obra, a una altura de
más de 3 m.
Mano de obra 0,72
Maquinaria 0,08
Materiales 1,05
1,95
4 CUBIERTA
4.1.1 Cerramiento
4.1.1.1 m² Cobertura de paneles sándwich aislantes de acero, con la superficie exterior grecada
y la superficie interior lisa, de 40 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formados por
doble cara metálica de chapa estándar de acero, acabado prelacado, de espesor exterior
0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de densidad media 40
kg/m³, y accesorios, colocados con un solape del panel superior de 150 mm y fijados
mecánicamente sobre entramado ligero metálico, en cubierta inclinada, con una
pendiente mayor del 10%. Incluso accesorios de fijación de los paneles sándwich.
Mano de obra 2,79
Materiales 24,42
28,58
5 FACHADA
5.1.1 Cerramiento
P á g i n a 13 | 65
5.1.1.1 m² Fachada de paneles sándwich aislantes, de 60 mm de espesor y 1100 mm de anchura,

formados por doble cara metálica de chapa nervada de acero galvanizado prelacado, de
espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de 40
kg/m³ de densidad media, colocados en posición vertical y fijados mecánicamente con
sistema de fijación oculta a una estructura portante o auxiliar. Incluso accesorios de
fijación de los paneles y cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas caras, para el sellado
de estanqueidad de los solapes entre paneles sándwich.
Mano de obra 8,00
Materiales 62,14
73,69
6.1 Ventanas
6.1.1 De PVC
6.1.1.1 Ud Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura hacia el interior, dimensiones
1500x800 mm, compuesta de marco, hoja y junquillos, acabado estándar en las dos
caras, color blanco, perfiles de 70 mm de anchura, soldados a inglete, que incorporan
cinco cámaras interiores, tanto en la sección de la hoja como en la del marco, para mejora
del aislamiento térmico; galce con pendiente del 5% para facilitar el desagüe; con
refuerzos interiores, juntas de estanqueidad de EPDM manilla y herrajes; transmitancia
térmica del marco: Uh,m = 1,3 W/(m²K); espesor máximo del acristalamiento: 40 mm;
compuesta por marco, hojas, herrajes de colgar y apertura, elementos de estanqueidad
y accesorios homologados, con clasificación a la permeabilidad al aire clase 4, según
UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al agua clase 9A, según UNE-EN 12208,
y clasificación a la resistencia a la carga del viento clase C5, según UNE-EN 12210, sin
premarco sin persiana. Incluso patillas de anclaje para la fijación de la carpintería, silicona
para sellado perimetral de la junta entre la carpintería exterior y el paramento.
Mano de obra 40,72
Materiales 156,52
207,22

6.2.1 De acero
6.2.1.1 Ud Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de espesor, 900x2045 mm de luz y
altura de paso, acabado galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de
0,5 mm de espesor, plegadas, ensambladas y montadas, con cámara intermedia rellena
de poliuretano, sobre marco de acero galvanizado de 1 mm de espesor, con premarco.
Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del premarco al paramento y tornillos
autorroscantes para la fijación del marco al premarco.
Mano de obra 10,37
Materiales 147,65
166,02
6.2.1.2 Ud Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de espesor, 1840x2045 mm de luz y

altura de paso, acabado galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de
0,5 mm de espesor, plegadas, ensambladas y montadas, con cámara intermedia rellena
de poliuretano, sobre marco de acero galvanizado de 1 mm de espesor, con premarco.
Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del premarco al paramento y tornillos
Mano de obra 13,82
P á g i n a 14 | 65
Materiales 308,33
338,45

6.3.1.1 Ud Puerta seccional industrial, de 4x4 m, formada por panel sándwich, de 45 mm de
espesor, de doble chapa de acero zincado con núcleo aislante de espuma de poliuretano,
acabado lacado de color RAL 9016 en la cara exterior y de color RAL 9002 en la cara
interior, con mirilla central de 610x180 mm, formada por marco de material sintético y
acristalamiento de polimetilmetacrilato (PMMA).
Mano de obra 501,17
Materiales 3.308,40
4.002,33
6.4 Vidrios
6.4.1.1 m² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, conjunto formado por vidrio exterior Float
incoloro de 8 mm, cámara de aire deshidratada con perfil separador de aluminio y doble
sellado perimetral, de 6 mm, y vidrio interior Float incoloro de 6 mm de espesor, para
hojas de vidrio de superficie menor de 2 m²; 20 mm de espesor total, fijado sobre
carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales, sellado en
frío con silicona sintética incolora, compatible con el material soporte, para hojas de vidrio
de superficie menor de 2 m².
Mano de obra 12,54
Materiales 67,56
84,15
7 INSTALACIONES
7.1 Eléctricas
7.1.1.1 Ud Toma de tierra con dos picas de acero cobreado de 2 m de longitud cada una.
Mano de obra 8,62
Maquinaria 0,78
Materiales 177,13
195,97
P á g i n a 15 | 65
7.1.2.1 m Suministro e instalación enterrada de canalización de tubo curvable, suministrado en

rollo, de polietileno de doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de color naranja, de
75 mm de diámetro nominal, resistencia a la compresión 450 N, colocado sobre lecho de
arena de 5 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante de
guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la
misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso cinta
de señalización.
Mano de obra 2,34
Maquinaria 0,27
Materiales 3,03
5,92
7.1.2.2 m Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de

canalización de tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de 50 mm de diámetro
nominal, con grado de protección IP545.
Mano de obra 0,61
Materiales 1,28
1,99

Mano de obra 0,61
Materiales 0,30
0,96

Mano de obra 0,61
Materiales 0,27
0,93

Mano de obra 0,61
Materiales 0,41
1,07
7.1.3 Cables
P á g i n a 16 | 65
7.1.3.1 m Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego
clase Cca-s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4x25 mm² de sección, con
aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de compuesto termoplástico a base de
poliolefina libre de halógenos con baja emisión de humos y gases corrosivos (Z1).
Mano de obra 1,70
Materiales 20,33
23,14
7.1.3.2 m Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego
clase Cca-s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 16 mm² de sección, con
Mano de obra 1,70
Materiales 3,27
5,22
Mano de obra 1,70
Materiales 4,99
7,02
Mano de obra 2,21
Materiales 6,63
9,29
clase Cca-s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 5G2,5 mm² de sección, con
Mano de obra 0,50
Materiales 3,10
3,78
P á g i n a 17 | 65
Mano de obra 0,50
Materiales 2,58
3,23
clase Cca-s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con
Mano de obra 0,50
Materiales 0,89
1,46
7.1.3.8 m Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase
Eca, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de
polietileno reticulado (R) y cubierta de PVC (V).
Mano de obra 0,50
Materiales 0,57
1,12
Mano de obra 0,50
Materiales 1,80
2,42
clase Cca-s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4x6 mm² de sección, con
Mano de obra 1,34
Materiales 5,31
6,98
Mano de obra 1,34
Materiales 1,57
P á g i n a 18 | 65
3,06
clase Cca-s1b,d1,a1, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 1,5 mm² de sección, con
Mano de obra 0,50
Materiales 0,49
1,04
7.1.3.13 m Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase
Eca, con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5 mm² de sección, con aislamiento de
polietileno reticulado (R) y cubierta de PVC (V).
Mano de obra 0,50
Materiales 1,28
1,87

7.1.4.1 Ud Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A de intensidad, para 1 contador
trifásico, instalada en el interior de hornacina mural, en vivienda unifamiliar o local.
Mano de obra 26,73
Materiales 238,37
278,51
7.1.5 Aparamenta
7.1.5.1 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar
(3P+N), intensidad nominal 63 A, 5SL6663-7 "SIEMENS".
Sin descomposición 449,13
462,60

Mano de obra 6,18
Materiales 118,76
131,26

Mano de obra 6,18
Materiales 116,60
P á g i n a 19 | 65
129,00
7.1.5.4 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, bipolar (1P+N),
intensidad nominal 6 A, 5SL6506-7 "SIEMENS".
Mano de obra 4,42
Materiales 55,26
62,70
Mano de obra 4,42
Materiales 55,26
62,70

Mano de obra 6,18
Materiales 150,97
165,10
Mano de obra 4,42
Materiales 22,60
28,39
7.1.5.8 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P),
Mano de obra 5,29
Materiales 88,67
98,72
7.1.5.9 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P),
Mano de obra 5,29
Materiales 88,67
P á g i n a 20 | 65
98,72
7.1.5.10 Ud Conjunto fusible formado por fusible de cuchillas, tipo gG, intensidad nominal 100 A,
poder de corte 120 kA, tamaño T00 y base para fusible de cuchillas, unipolar (1P),
intensidad nominal 160 A.
Mano de obra 3,53
Materiales 13,20
17,57
7.1.5.11 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 100
A, sensibilidad 300 mA, poder de corte 10 kA, clase AC.
Mano de obra 6,18
Materiales 840,43
889,45
422,45
7.1.5.13 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, bipolar (2P), intensidad nominal 25

Mano de obra 4,42
Materiales 59,91
67,59
576,53
7.1.5.15 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal

25 A, sensibilidad 30 mA, poder de corte 6 kA, clase AC.
Mano de obra 6,18
Materiales 268,33
288,40
336,57
P á g i n a 21 | 65
7.1.6 Iluminación
7.1.6.1 Interior
7.1.6.1.1 Ud Pacific LED WT470C LED23S/840 PSU WB L700,16,4 W, 2300 lm.
172,22
7.1.6.1.2 Ud Pacific LED WT470C LED35S/840 PSU WB L1600,24,5 W,3600 lm
258,34
7.2 Fontanería
7.2.1 Acometidas
7.2.1.1 m Acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de tubo de polietileno PE
100, de 32 mm de diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor, colocada sobre
lecho de arena de 15 cm de espesor, en el fondo de la zanja previamente excavada,
debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral
compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por
encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso accesorios y piezas especiales.
Mano de obra 22,33
Maquinaria 1,25
Materiales 2,62
28,07

7.2.2.1 m Tubería para alimentación de agua potable, colocada superficialmente, formada por
tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 20 mm de diámetro exterior, PN=6 atm.
Mano de obra 1,34
Materiales 2,91
4,47
tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior, PN=6 atm.
Mano de obra 2,03
Materiales 9,85
12,48
tubo de polietileno reticulado (PE-Xa), serie 5, de 12
mm de diámetro exterior, PN=6 atm.
Mano de obra 1,34
Materiales 2,91
P á g i n a 22 | 65
4,47

7.2.3.1 Ud Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con acabado satinado, de 380x450 mm,
de 1 cubeta de 145 mm de altura y 320 mm de diámetro, con válvula de desagüe de 1/4"
y 32 mm de diámetro, equipado con grifería temporizada, mezcladora, de repisa, para
lavabo, acabado cromado, aireador, con tiempo de flujo de 15 segundos, caudal de 6
l/min, regulador de chorro a rótula. Incluso juego de fijación y silicona para sellado de
juntas.
Mano de obra 22,99
Materiales 468,51
516,37
7.2.4 Montantes
7.2.4.1 m Tubería para montante de fontanería, colocada superficialmente, formada por tubo de
Mano de obra 2,03
Materiales 8,76
11,34
7.2.5 Elementos
7.2.5.1 Ud Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de conexión a manguera, de 1/2" de
diámetro.
Mano de obra 3,41
Materiales 9,38
13,44

7.3.1 Bajantes
7.3.1.1 m Bajante circular de PVC con óxido de titanio, de Ø 80 mm, color gris claro, para
recogida de aguas, formada por piezas preformadas, con sistema de unión por enchufe
y pegado mediante adhesivo, colocadas con abrazaderas metálicas, instalada en el
exterior del edificio. Incluso líquido limpiador, adhesivo para tubos y accesorios de PVC,
Mano de obra 3,37
Materiales 9,54
13,57
7.3.2 Canalones
7.3.2.1 m Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de desarrollo 250 mm, color gris claro.
P á g i n a 23 | 65
Mano de obra 6,69
Materiales 5,72
13,04
8.1.1 Ud Alojamiento aviario para produción alternativa NATURA STEP 24-18 ( incluye
comederos, bebederos, ponederos, aseladeros, cintas huevos, cintas de estiércol)
(precio incluye mano de obra y transporte)
Sin descomposición 3.052,63
3.144,21
8.2 Silo
8.2.1 Ud Silo de chapa de acero galvanizado, llenado automático (BD-P-EU), de 21,8 m³ de
volumne, altura 6,4 m y diámetro 2,75 m.
3.991,83

8.3.1 Ud Volquete para traslado de estiércol desde la nave a contenedor de almacenamiento
de estiércol, 0,75 m³, 1000 kg de carga
1.176,16
8.4 Clasificadora
8.4.1 Ud Tamaño: 1,540 m x 1,755 m. Clasificación manual 1 ó 2 operarios, 3.000 huevos/hora
1.545,00
P á g i n a 24 | 65
4. MEDICIONES
Nº Ud Descripción Medición

1.1.1.1 M² Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos. Comprende los trabajos necesarios para retirar
de las zonas previstas para la edificación o urbanización: pequeñas plantas, maleza, broza, maderas
caídas, escombros, basuras o cualquier otro material existente, hasta una profundidad no menor que el
espesor de la capa de tierra vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a camión.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
Superficie nave 1 1 40,000 16,000 640,000
Superficie nave 2 1 40,000 16,000 640,000
1.280,000 1.280,000
Total m² : 1.280,000
1.1.2 Excavaciones
1.1.2.1 M³ Excavación de zanjas para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en cualquier tipo de terreno,
Zapata pórticos centrales nave 1 12 2,200 2,200 0,600 34,848
Zapatas pórticos hastiales pilares externos nave 1 4 1,600 1,600 0,600 6,144
Zapatas pórticos hastiales pilares interiores nave 1 4 1,800 1,800 0,600 7,776
Vigas de atado pórtico hastial unión pilares 2 4,950 0,400 0,400 1,584
interiores nave 1
interiores nave 2
Vigas de atado pórtico hastial unión pilares exterior- 4 1,680 0,400 0,400 1,075
interior nave 1
interior nave 2
Vigas de atado unión pórticos longitudinales nave 1 14 3,100 0,400 0,400 6,944
116,742 116,742
Total m³ : 116,742
P á g i n a 25 | 65
2.1 Regularización

2.1.1.1 M² Capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, de 10 cm de espesor, de hormigón
HL-150/B/20, fabricado en central y vertido desde camión, en el fondo de la excavación previamente
realizada.
Zapata pórticos centrales nave 1 12 2,200 2,200 58,080
Zapata pórticos centrales nave 2 12 2,200 2,200 58,080
Zapatas pórticos hastiales pilares externos nave 1 4 1,600 1,600 10,240
Zapatas pórticos hastiales pilares externos nave 2 4 1,600 1,600 10,240
Zapatas pórticos hastiales pilares interiores nave 1 4 1,800 1,800 12,960
Zapatas pórticos hastiales pilares interiores nave 2 4 1,800 1,800 12,960
Vigas de atado pórtico hastial unión pilares 2 4,950 0,400 3,960

interiores nave 1
Vigas de atado pórtico hastial unión pilares 2 4,950 0,400 3,960
interiores nave 2
Vigas de atado pórtico hastial unión pilares exterior- 4 1,680 0,400 2,688
interior nave 1
Vigas de atado pórtico hastial unión pilares exterior- 4 1,680 0,400 2,688
interior nave 2
Vigas de atado unión pórticos longitudinales nave 1 14 3,100 0,400 17,360
Vigas de atado unión pórticos longitudinales nave 2 14 3,100 0,400 17,360
210,576 210,576
Total m² : 210,576
2.2 Zapatas
2.2.1 M³ Zapata de cimentación de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en
central, y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 50 kg/m³.
Incluso armaduras de espera del pilar, alambre de atar, y separadores.
81,280 81,280
Total m³ : 81,280
P á g i n a 26 | 65

2.3.1.1 M³ Viga de atado de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y
vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 60 kg/m³. Incluso
interiores nave 1
interiores nave 2
interior nave 1
interior nave 2
19,206 19,206
Total m³ : 19,206
2.4 Solera
2.4.1 M² Encachado en caja para base de solera de 15 cm de espesor, mediante relleno y extendido en tongadas
compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante, sobre la explanada homogénea y
nivelada.
Superficie nave 1 35,000 13,500 472,500
Superficie nave 2 35,000 13,500 472,500
945,000 945,000
Total m² : 945,000
2.4.2 M² Solera de hormigón armado de 20 cm de espesor, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en
central, y vertido desde camión, y malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 como
armadura de reparto, colocada sobre separadores homologados, extendido y vibrado mecánico
mediante extendedora, con acabado superficial mediante fratasadora mecánica. Incluso panel de
poliestireno expandido de 3 cm de espesor, para la ejecución de juntas de dilatación.
Superficie nave 1 35,000 13,500 472,500
Superficie nave 2 35,000 13,500 472,500
945,000 945,000
Total m² : 945,000
P á g i n a 27 | 65
3 ESTRUCTURAS
3.1 Acero
3.1.1 Pilares
3.1.1.1 Kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en pilares formados por piezas simples de perfiles laminados en caliente de
las series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, colocado con uniones
Uds. Longitud Canto Alto Parcial Subtotal
(m) (mm)
Pilar ext HEA-200 nave 1 [A*B*_HEA(C)] 16 4,000 200,000 2.707,200
Pilar ext HEA-200 nave 2 [A*B*_HEA(C)] 16 4,000 200,000 2.707,200
Pilar int HEA-200 nave 1 [A*B*_HEA(C)] 4 4,675 200,000 791,010
Pilar int HEA-200 nave 2 [A*B*_HEA(C)] 4 4,675 200,000 791,010
6.996,420 6.996,420
Total kg : 6.996,420

3.1.2.1 Ud Placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR en perfil plano, con rigidizadores y taladro central, de
450x400 mm y espesor 18 mm, y montaje sobre 6 pernos de acero corrugado UNE-EN 10080 B 400 S de 20
mm de diámetro y 50 cm de longitud total, embutidos en el hormigón fresco, y atornillados con arandelas,
tuerca y contratuerca una vez endurecido el hormigón del cimiento. Incluso mortero autonivelante
expansivo para relleno del espacio resultante entre el hormigón endurecido y la placa y protección
anticorrosiva aplicada a las tuercas y extremos de los pernos.
Placas anclaje nave 1 20 20,000
Placas anclaje nave 2 20 20,000
40,000 40,000
Total Ud : 40,000

3.1.3.1 Kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles conformados
en obra.
Uds. Longitud Peso Parcial Subtotal
(m) (kg/m)
Correas ZF-200x2 nave 1 [A*B*C] 10 35,000 6,010 2.103,500
Correas ZF-200x2 nave 2 [A*B*C] 10 35,000 6,010 2.103,500
4.207,000 4.207,000
Total kg : 4.207,000
P á g i n a 28 | 65
3.1.4 Dinteles
3.1.4.1 Kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en vigas formadas por piezas simples de perfiles laminados en caliente de las
series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con uniones soldadas en
Uds. Longitud Canto Parcial Subtotal
(m) (mm)
Dinteles IPE-270 nave 1 [A*B*_IPE(C)] 16 6,750 270,000 3.898,800
Dinteles IPE-270 nave 2 [A*B*_IPE(C)] 16 6,750 270,000 3.898,800
7.797,600 7.797,600
Total kg : 7.797,600

series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con uniones soldadas en
Uds. Longitud Canto Parcial Subtotal
(m) (mm)
Vigas de atado IPE-270 nave 1 [A*B*_IPE(C)] 14 5,000 270,000 2.527,000
Vigas de atado IPE-270 nave 2 [A*B*_IPE(C)] 14 5,000 270,000 2.527,000
5.054,000 5.054,000
Total kg : 5.054,000

3.1.6.1 Kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles conformados
en obra.
(m) (kg/m)
Correas CF-160x2,5 nave 1 [A*B*C] 4 35,000 5,950 833,000
Correas CF-160x2,5 nave 2 [A*B*C] 4 35,000 5,950 833,000
1.666,000 1.666,000
Total kg : 1.666,000

3.1.7.1 Kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en viguetas formadas por piezas simples de perfiles laminados en caliente de
las series L, LD, T, redondo, cuadrado, rectangular o pletina, acabado con imprimación antioxidante, con
(m) (kg/m)
Cruces R-10 nave 1 [A*B*C] 12 5,000 0,617 37,020
Cruces R-10 nave 2 [A*B*C] 12 5,000 0,617 37,020
74,040 74,040
Total kg : 74,040
P á g i n a 29 | 65
4 CUBIERTA
4.1.1 Cerramiento
4.1.1.1 M² Cobertura de paneles sándwich aislantes de acero, con la superficie exterior grecada y la superficie
interior lisa, de 40 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formados por doble cara metálica de chapa
estándar de acero, acabado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma
aislante de poliuretano de densidad media 40 kg/m³, y accesorios, colocados con un solape del panel
superior de 150 mm y fijados mecánicamente sobre entramado ligero metálico, en cubierta inclinada,
con una pendiente mayor del 10%. Incluso accesorios de fijación de los paneles sándwich.
Faldones nave 1 2 35,000 6,870 480,900
Faldones nave 2 2 35,000 6,870 480,900
961,800 961,800
Total m² : 961,800
P á g i n a 30 | 65
5 FACHADA
5.1.1 Cerramiento
5.1.1.1 M² Fachada de paneles sándwich aislantes, de 60 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formados por
doble cara metálica de chapa nervada de acero galvanizado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y
espesor interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de 40 kg/m³ de densidad media, colocados en
posición vertical y fijados mecánicamente con sistema de fijación oculta a una estructura portante o
auxiliar. Incluso accesorios de fijación de los paneles y cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas caras,
para el sellado de estanqueidad de los solapes entre paneles sándwich.
Uds. Base (m) Atura (m) Parcial Subtotal
Fachada OESTE nave 1 [A*((B*C)/2)] 2 6,750 1,350 9,113
Fachada OESTE nave 2 [A*((B*C)/2)] 2 6,750 1,350 9,113
Fachada ESTE nave 1 [A*((B*C)/2)] 2 6,750 1,350 9,113
Fachada ESTE nave 2 [A*((B*C)/2)] 2 6,750 1,350 9,113
36,452 36,452
Fachada NORTE nave 1 35,000 4,000 140,000
Fachada NORTE nave 2 35,000 4,000 140,000
Huecos ventanas Fachada NORTE nave 1 -7 2,000 0,800 -11,200
Huecos ventanas Fachada NORTE nave 2 -7 2,000 0,800 -11,200
Fachada SUR nave 1 35,000 4,000 140,000
Huecos ventanas Fachada SUR nave 1 -7 2,000 0,800 -11,200
Huecos trampillas Fachada SUR nave 1 -6 2,000 0,350 -4,200
Fachada SUR nave 2 35,000 4,000 140,000
Huecos ventanas Fachada SUR nave 2 -7 2,000 0,800 -11,200
Huecos trampillas Fachada SUR nave 2 -6 2,000 0,350 -4,200
Fachada OESTE nave 1 13,500 4,000 54,000
Huecos puerta Fachada OESTE nave 1 -1 0,900 2,045 -1,841
Fachada OESTE nave 2 13,500 4,000 54,000
Fachada ESTE nave 1 13,500 4,000 54,000
Huecos puerta Fachada ESTE nave 1 -1 4,000 3,000 -12,000
Fachada ESTE nave 2 13,500 4,000 54,000
Huecos puerta Fachada ESTE nave 2 -1 4,000 3,000 -12,000
687,756 687,756
724,208 724,208
P á g i n a 31 | 65
Total m² : 724,208
P á g i n a 32 | 65
6.1 Ventanas
6.1.1 De PVC
6.1.1.1 Ud Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura hacia el interior, dimensiones 1500x800 mm, compuesta
de marco, hoja y junquillos, acabado estándar en las dos caras, color blanco, perfiles de 70 mm de
anchura, soldados a inglete, que incorporan cinco cámaras interiores, tanto en la sección de la hoja como
en la del marco, para mejora del aislamiento térmico; galce con pendiente del 5% para facilitar el
desagüe; con refuerzos interiores, juntas de estanqueidad de EPDM manilla y herrajes; transmitancia
térmica del marco: Uh,m = 1,3 W/(m²K); espesor máximo del acristalamiento: 40 mm; compuesta por
marco, hojas, herrajes de colgar y apertura, elementos de estanqueidad y accesorios homologados, con
clasificación a la permeabilidad al aire clase 4, según UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al
agua clase 9A, según UNE-EN 12208, y clasificación a la resistencia a la carga del viento clase C5, según
UNE-EN 12210, sin premarco sin persiana. Incluso patillas de anclaje para la fijación de la carpintería,
silicona para sellado perimetral de la junta entre la carpintería exterior y el paramento.
Nave 1 14 14,000
Nave 2 14 14,000
28,000 28,000
Total Ud : 28,000
6.2.1 De acero
6.2.1.1 Ud Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de espesor, 900x2045 mm de luz y altura de paso, acabado
galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, plegadas,
Nave 1 2 2,000
Nave 2 2 2,000
4,000 4,000
Total Ud : 4,000
6.2.1.2 Ud Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de espesor, 1840x2045 mm de luz y altura de paso, acabado
galvanizado formada por dos chapas de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, plegadas,
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
P á g i n a 33 | 65
6.3.1.1 Ud Puerta seccional industrial, de 4x3 m, formada por panel sándwich, de 45 mm de espesor, de doble chapa
de acero zincado con núcleo aislante de espuma de poliuretano, acabado lacado de color RAL 9016 en
la cara exterior y de color RAL 9002 en la cara interior, con mirilla central de 610x180 mm, formada por
marco de material sintético y acristalamiento de polimetilmetacrilato (PMMA).
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
6.4 Vidrios

6.4.1.1 M² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, conjunto formado por vidrio exterior Float incoloro de 8 mm,
cámara de aire deshidratada con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, de 6 mm, y
vidrio interior Float incoloro de 6 mm de espesor, para hojas de vidrio de superficie menor de 2 m²; 20 mm
de espesor total, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales,
sellado en frío con silicona sintética incolora, compatible con el material soporte, para hojas de vidrio de
superficie menor de 2 m².
Nave 1 14 2,000 0,800 22,400
Nave 2 14 2,000 0,800 22,400
44,800 44,800
Total m² : 44,800
P á g i n a 34 | 65
7 INSTALACIONES
7.1 Eléctricas

Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.2.1 M Suministro e instalación enterrada de canalización de tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno
de doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de color naranja, de 75 mm de diámetro nominal,
resistencia a la compresión 450 N, colocado sobre lecho de arena de 5 cm de espesor, debidamente
compactada y nivelada con pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los
riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la
tubería. Incluso cinta de señalización.
Nave 1 1 10,000 10,000
Nave 2 1 10,000 10,000
20,000 20,000
Total m : 20,000
7.1.2.2 M Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de canalización de

tubo curvable de PVC, corrugado, de color negro, de 50 mm de diámetro nominal, con grado de
protección IP545.
Nave 1 1 10,000 10,000
Nave 2 1 10,000 10,000
20,000 20,000
Total m : 20,000

protección IP545.
Nave 1 1 60,000 60,000
Nave 2 1 60,000 60,000
120,000 120,000
Total m : 120,000

protección IP545.
P á g i n a 35 | 65
Nave 1 1 287,530 287,530
Nave 2 1 287,530 287,530
575,060 575,060
Total m : 575,060

protección IP545.
Nave 1 1 10,000 10,000
Nave 2 1 10,000 10,000
20,000 20,000
Total m : 20,000
7.1.3 Cables
7.1.3.1 M Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-
Nave 1 1 40,000 40,000
Nave 2 1 40,000 40,000
80,000 80,000
Total m : 80,000
7.1.3.2 M Cable unipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-s1b,d1,a1,
y cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con baja emisión de
humos y gases corrosivos (Z1).
Nave 1 1 40,000 40,000
Nave 2 1 40,000 40,000
80,000 80,000
Total m : 80,000
Nave 1 1 50,000 50,000
Nave 2 1 50,000 50,000
100,000 100,000
Total m : 100,000
P á g i n a 36 | 65
Nave 1 1 50,000 50,000
Nave 2 1 50,000 50,000
100,000 100,000
Total m : 100,000
Nave 1 1 10,000 10,000
Nave 2 1 10,000 10,000
20,000 20,000
Total m : 20,000
Nave 1 1 18,000 18,000
Nave 2 1 18,000 18,000
36,000 36,000
Total m : 36,000
Nave 1 1 108,630 108,630
Nave 2 1 108,630 108,630
217,260 217,260
Total m : 217,260
7.1.3.8 M Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con conductor
de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de
PVC (V).
Nave 1 1 685,900 685,900
Nave 2 1 685,900 685,900
1.371,800 1.371,800
Total m : 1.371,800
Nave 1 1 60,630 60,630
P á g i n a 37 | 65
Nave 2 1 60,630 60,630
121,260 121,260
Total m : 121,260
Nave 1 1 30,000 30,000
Nave 2 1 30,000 30,000
60,000 60,000
Total m : 60,000
cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con baja emisión de humos
y gases corrosivos (Z1).
Nave 1 1 30,000 30,000
Nave 2 1 30,000 30,000
60,000 60,000
Total m : 60,000
Nave 1 1 0,600 0,600
Nave 2 1 0,600 0,600
1,200 1,200
Total m : 1,200
7.1.3.13 M Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con conductor
de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta
de PVC (V).
Nave 1 1 0,100 0,100
Nave 2 1 0,100 0,100
0,200 0,200
Total m : 0,200

7.1.4.1 Ud Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A de intensidad, para 1 contador trifásico, instalada
en el interior de hornacina mural, en vivienda unifamiliar o local.
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
P á g i n a 38 | 65
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5 Aparamenta
7.1.5.1 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
Nave 1 3 3,000
Nave 2 3 3,000
6,000 6,000
Total Ud : 6,000
7.1.5.4 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 3 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal
6 A, 5SL6506-7 "SIEMENS".
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5.5 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 1,5 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad
Nave 1 4 4,000
Nave 2 4 4,000
8,000 8,000
Total Ud : 8,000
P á g i n a 39 | 65
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5.7 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 3 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal
10 A, 5SL6510-7 "SIEMENS".
Nave 1 2 2,000
Nave 2 2 2,000
4,000 4,000
Total Ud : 4,000
7.1.5.8 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 3 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal 16
A, 5SL6316-7 "SIEMENS".
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5.9 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal 16
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5.10 Ud Conjunto fusible formado por fusible de cuchillas, tipo gG, intensidad nominal 100 A, poder de corte 20 kA,
tamaño T00 y base para fusible de cuchillas, unipolar (1P), intensidad nominal 160 A.
Nave 1 8 8,000
Nave 2 8 8,000
16,000 16,000
Total Ud : 16,000
7.1.5.11 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 100 A, sensibilidad 300
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5.12 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA,
poder de corte 10 kA, clase AC.
P á g i n a 40 | 65
Nave 1 4 4,000
Nave 2 4 4,000
8,000 8,000
Total Ud : 8,000
7.1.5.13 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, bipolar (2P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA,
Nave 1 3 3,000
Nave 2 3 3,000
6,000 6,000
Total Ud : 6,000
7.1.5.14 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 4 módulos, tetrapolar (4P), intensidad nominal 40 A, sensibilidad 100
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5.15 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 3 módulos, tripolar (3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA,
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.5.16 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 3 módulos, tripolar (3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA,
Nave 1 1 1,000
Nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.1.6 Iluminación
7.1.6.1 Interior
Entrada danesa nave 1 2 2,000
Zona producción nave 1 12 12,000
Entrada danesa nave 2 2 2,000
Zona producción nave 2 12 12,000
P á g i n a 41 | 65
28,000 28,000
Total Ud : 28,000
Zona recogida huevos nave 1 4 4,000
Zona recogida huevos nave 2 4 4,000
8,000 8,000
Total Ud : 8,000
7.2 Fontanería
7.2.1 Acometidas
7.2.1.1 M Acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de tubo de polietileno PE 100, de 32 mm de
diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor, colocada sobre lecho de arena de 15 cm de espesor,
en el fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante
de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena
hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso accesorios y piezas especiales.
Tubería principal pozo-nave 1 1 50,000 50,000
Tubería principal pozo-nave 2 1 50,000 50,000
100,000 100,000
Total m : 100,000

7.2.2.1 M Tubería para alimentación de agua potable, colocada superficialmente, formada por tubo de polietileno
reticulado (PE-Xa), serie 5, de 20 mm de diámetro exterior, PN=6 atm.
Ramal 1 nave 1 1 3,670 3,670
Ramal 1 nave 2 1 3,670 3,670
7,340 7,340
Total m : 7,340
Ramal 2 nave 1 1 12,400 12,400
Ramal 2 nave 2 1 12,400 12,400
24,800 24,800
Total m : 24,800
Derivaciones D1-D9 nave 1 (25 m/derivación) 1 225,000 225,000
Derivaciones D1-D9 nave 2 (25 m/derivación) 1 225,000 225,000
450,000 450,000
P á g i n a 42 | 65
Total m : 450,000

7.2.3.1 Ud Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con acabado satinado, de 380x450 mm, de 1 cubeta de 145
mm de altura y 320 mm de diámetro, con válvula de desagüe de 1/4" y 32 mm de diámetro, equipado
con grifería temporizada, mezcladora, de repisa, para lavabo, acabado cromado, aireador, con tiempo
de flujo de 15 segundos, caudal de 6 l/min, regulador de chorro a rótula. Incluso juego de fijación y silicona
Ramal 1 Nave 1 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.2.4 Montantes
7.2.4.1 M Tubería para montante de fontanería, colocada superficialmente, formada por tubo de polietileno
Montante nave 1 1 1,860 1,860
Montante nave 2 1 1,860 1,860
3,720 3,720
Total m : 3,720
7.2.5 Elementos
7.2.5.1 Ud Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de conexión a manguera, de 1/2" de diámetro.
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
7.3.1 Bajantes
7.3.1.1 M Bajante circular de PVC con óxido de titanio, de Ø 90 mm, color gris claro, para recogida de aguas,
formada por piezas preformadas, con sistema de unión por enchufe y pegado mediante adhesivo,
colocadas con abrazaderas metálicas, instalada en el exterior del edificio. Incluso líquido limpiador,
adhesivo para tubos y accesorios de PVC, conexiones, codos y piezas especiales.
Bajantes nave 1 (2 faldones) 8 3,500 28,000
Bajantes nave 2 (2 faldones) 8 3,500 28,000
56,000 56,000
Total m : 56,000
7.3.2 Canalones
7.3.2.1 M Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de desarrollo 250 mm, color gris claro.
P á g i n a 43 | 65
Canalón nave 1 (2 faldones) 2 35,000 70,000
Canalón nave 2 (2 faldones) 2 35,000 70,000
140,000 140,000
Total m : 140,000
P á g i n a 44 | 65

8.1.1 Ud AVIARIO NATURA STEP 24-18
Alojamiento nave 1 3 3,000
Alojamiento nave 2 3 3,000
6,000 6,000
Total Ud : 6,000
8.2 Silo
8.2.1 Ud Silo BD-P-EU 21,8 m³
Silo nave 1 1 1,000
Silo nave 2 1 1,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000

8.3.1 Ud Volquete transporte estiércol 0,75 m³
Volquete 2 2,000
2,000 2,000
Total Ud : 2,000
8.4 Clasificadora
8.4.1 Ud Clasificadora manual MOBA 68
Clasificadora para las 2 naves 1 1,000
1,000 1,000
Total Ud : 1,000

P á g i n a 45 | 65
5. PRESUPUESTOS PARCIALES
Capítulo Nº 1 ACTUACIONES PREVIAS
Nº Ud Descripción Medición Precio Importe
1.1.- Movimiento de tierras
1.1.1.- Desbroce y limpieza

1.1.1.1 M² Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos. Comprende los trabajos necesarios para retirar de
las zonas previstas para la edificación o urbanización: pequeñas plantas, maleza, broza, maderas caídas,
escombros, basuras o cualquier otro material existente, hasta una profundidad no menor que el espesor de
la capa de tierra vegetal, considerando como mínima 25 cm; y carga a camión.
Total m² : 1.280,000 1,04 1.331,20
Total subcapítulo 1.1.1.- Desbroce y limpieza: 1.331,20
1.1.2.- Excavaciones
1.1.2.1 M³ Excavación de zanjas para cimentaciones hasta una profundidad de 2 m, en cualquier tipo de terreno, con
medios mecánicos, y carga a camión.
Total m³ : 116,742 8,87 1.035,50
Total subcapítulo 1.1.2.- Excavaciones: 1.035,50
Total subcapítulo 1.1.- Movimiento de tierras: 2.366,70
Parcial Nº 1 ACTUACIONES PREVIAS : 2.366,70
P á g i n a 46 | 65
Capítulo Nº 2 CIMENTACIÓN Y SOLERA
2.1.- Regularización
2.1.1.- Hormigón de limpieza

2.1.1.1 M² Capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, de 10 cm de espesor, de hormigón HL-
150/B/20, fabricado en central y vertido desde camión, en el fondo de la excavación previamente realizada.
Total m² : 210,576 6,72 1.415,07
Total subcapítulo 2.1.1.- Hormigón de limpieza: 1.415,07
Total subcapítulo 2.1.- Regularización: 1.415,07
2.2.- Zapatas
2.2.1 M³ Zapata de cimentación de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central,
y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 50 kg/m³. Incluso
armaduras de espera del pilar, alambre de atar, y separadores.
Total m³ : 81,280 173,19 14.076,88
Total subcapítulo 2.2.- Zapatas: 14.076,88
2.3.- Arriostramientos
2.3.1.- Vigas entre zapatas

2.3.1.1 M³ Viga de atado de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido
desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 400 S, con una cuantía aproximada de 60 kg/m³. Incluso alambre de
atar, y separadores.
Total m³ : 19,206 190,79 3.664,31
Total subcapítulo 2.3.1.- Vigas entre zapatas: 3.664,31
Total subcapítulo 2.3.- Arriostramientos: 3.664,31
2.4.- Solera
2.4.1 M² Encachado en caja para base de solera de 15 cm de espesor, mediante relleno y extendido en tongadas
compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante, sobre la explanada homogénea y nivelada.
Total m² : 945,000 7,42 7.011,90
2.4.2 M² Solera de hormigón armado de 20 cm de espesor, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en
central, y vertido desde camión, y malla electrosoldada ME 15x15 Ø 5-5 B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 como
armadura de reparto, colocada sobre separadores homologados, extendido y vibrado mecánico mediante
extendedora, con acabado superficial mediante fratasadora mecánica. Incluso panel de poliestireno
expandido de 3 cm de espesor, para la ejecución de juntas de dilatación.
Total m² : 945,000 16,82 15.894,90
Total subcapítulo 2.4.- Solera: 22.906,80
Parcial Nº 2 CIMENTACIÓN Y SOLERA : 42.063,06
P á g i n a 47 | 65
Capítulo Nº 3 ESTRUCTURAS
3.1.- Acero
3.1.1.- Pilares
3.1.1.1 Kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en pilares formados por piezas simples de perfiles laminados en caliente de las
series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, colocado con uniones soldadas
en obra, a una altura de hasta 3 m.
Total kg : 6.996,420 1,63 11.404,16
Total subcapítulo 3.1.1.- Pilares: 11.404,16
3.1.2.- Placas de anclaje

3.1.2.1 Ud Placa de anclaje de acero UNE-EN 10025 S275JR en perfil plano, con rigidizadores y taladro central, de
450x400 mm y espesor 18 mm, y montaje sobre 6 pernos de acero corrugado UNE-EN 10080 B 400 S de 20 mm
de diámetro y 50 cm de longitud total, embutidos en el hormigón fresco, y atornillados con arandelas, tuerca
y contratuerca una vez endurecido el hormigón del cimiento. Incluso mortero autonivelante expansivo para
relleno del espacio resultante entre el hormigón endurecido y la placa y protección anticorrosiva aplicada a
las tuercas y extremos de los pernos.
Total Ud : 40,000 116,38 4.655,20
Total subcapítulo 3.1.2.- Placas de anclaje: 4.655,20
3.1.3.- Correas de cubierta

3.1.3.1 Kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles conformados en
frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado galvanizado, fijadas a las cerchas con uniones soldadas en
obra.
Total kg : 4.207,000 2,38 10.012,66
Total subcapítulo 3.1.3.- Correas de cubierta: 10.012,66
3.1.4.- Dinteles
series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con uniones soldadas en obra,
a una altura de más de 3 m.
Total kg : 7.797,600 1,64 12.788,06
Total subcapítulo 3.1.4.- Dinteles: 12.788,06
3.1.5.- Vigas de atado

series IPN, IPE, HEB, HEA, HEM o UPN, acabado con imprimación antioxidante, con uniones soldadas en obra,
a una altura de más de 3 m.
Total kg : 5.054,000 1,64 8.288,56
Total subcapítulo 3.1.5.- Vigas de atado: 8.288,56
3.1.6.- Correas de fachada

3.1.6.1 Kg Acero UNE-EN 10162 S235JRC, en correas metálicas formadas por piezas simples de perfiles conformados en
frío de las series omega, L, U, C o Z, acabado galvanizado, fijadas a las cerchas con uniones soldadas en
obra.
Total kg : 1.666,000 2,38 3.965,08
Total subcapítulo 3.1.6.- Correas de fachada: 3.965,08
3.1.7.- Cruces de San Andrés
P á g i n a 48 | 65
3.1.7.1 Kg Acero UNE-EN 10025 S275JR, en viguetas formadas por piezas simples de perfiles laminados en caliente de las
series L, LD, T, redondo, cuadrado, rectangular o pletina, acabado con imprimación antioxidante, con
Total kg : 74,040 1,95 144,38
Total subcapítulo 3.1.7.- Cruces de San Andrés: 144,38
Total subcapítulo 3.1.- Acero: 51.258,10
Parcial Nº 3 ESTRUCTURAS : 51.258,10
P á g i n a 49 | 65
Capítulo Nº 4 CUBIERTA
4.1.- Componentes de cubiertas inclinadas
4.1.1.- Cerramiento
4.1.1.1 M² Cobertura de paneles sándwich aislantes de acero, con la superficie exterior grecada y la superficie interior
lisa, de 40 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formados por doble cara metálica de chapa estándar de
acero, acabado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de
poliuretano de densidad media 40 kg/m³, y accesorios, colocados con un solape del panel superior de 150
mm y fijados mecánicamente sobre entramado ligero metálico, en cubierta inclinada, con una pendiente
mayor del 10%. Incluso accesorios de fijación de los paneles sándwich.
Total m² : 961,800 28,58 27.488,24
Total subcapítulo 4.1.1.- Cerramiento: 27.488,24
Total subcapítulo 4.1.- Componentes de cubiertas inclinadas: 27.488,24
Parcial Nº 4 CUBIERTA : 27.488,24
P á g i n a 50 | 65
Capítulo Nº 5 FACHADA
5.1.- Fachadas ventiladas
5.1.1.- Cerramiento
5.1.1.1 M² Fachada de paneles sándwich aislantes, de 60 mm de espesor y 1000 mm de anchura, formados por doble
cara metálica de chapa nervada de acero galvanizado prelacado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor
interior 0,5 mm y alma aislante de poliuretano de 40 kg/m³ de densidad media, colocados en posición vertical
y fijados mecánicamente con sistema de fijación oculta a una estructura portante o auxiliar. Incluso
accesorios de fijación de los paneles y cinta flexible de butilo, adhesiva por ambas caras, para el sellado de
estanqueidad de los solapes entre paneles sándwich.
Total m² : 724,208 73,69 53.366,89
Total subcapítulo 5.1.1.- Cerramiento: 53.366,89
Total subcapítulo 5.1.- Fachadas ventiladas: 53.366,89
Parcial Nº 5 FACHADA : 53.366,89
P á g i n a 51 | 65
Capítulo Nº 6 PUERTAS Y VENTANAS
6.1.- Ventanas
6.1.1.- De PVC
6.1.1.1 Ud Ventana de PVC, una hoja abatible con apertura hacia el interior, dimensiones 1500x800 mm, compuesta de
marco, hoja y junquillos, acabado estándar en las dos caras, color blanco, perfiles de 70 mm de anchura,
soldados a inglete, que incorporan cinco cámaras interiores, tanto en la sección de la hoja como en la del
marco, para mejora del aislamiento térmico; galce con pendiente del 5% para facilitar el desagüe; con
refuerzos interiores, juntas de estanqueidad de EPDM manilla y herrajes; transmitancia térmica del marco:
Uh,m = 1,3 W/(m²K); espesor máximo del acristalamiento: 40 mm; compuesta por marco, hojas, herrajes de
colgar y apertura, elementos de estanqueidad y accesorios homologados, con clasificación a la
permeabilidad al aire clase 4, según UNE-EN 12207, clasificación a la estanqueidad al agua clase 9A, según
UNE-EN 12208, y clasificación a la resistencia a la carga del viento clase C5, según UNE-EN 12210, sin premarco
sin persiana. Incluso patillas de anclaje para la fijación de la carpintería, silicona para sellado perimetral de
la junta entre la carpintería exterior y el paramento.
Total Ud : 28,000 207,22 5.802,16
Total subcapítulo 6.1.1.- De PVC: 5.802,16
Total subcapítulo 6.1.- Ventanas: 5.802,16
6.2.- Puertas acceso personal
6.2.1.- De acero
6.2.1.1 Ud Puerta interior abatible de una hoja de 38 mm de espesor, 900x2045 mm de luz y altura de paso, acabado
y montadas, con cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de acero galvanizado de 1 mm de
espesor, con premarco. Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del premarco al paramento y tornillos
Total Ud : 4,000 166,02 664,08
6.2.1.2 Ud Puerta interior abatible de dos hojas de 38 mm de espesor, 1840x2045 mm de luz y altura de paso, acabado
y montadas, con cámara intermedia rellena de poliuretano, sobre marco de acero galvanizado de 1 mm de
espesor, con premarco. Incluso tornillos autorroscantes para la fijación del premarco al paramento y tornillos
Total Ud : 2,000 338,45 676,90
Total subcapítulo 6.2.1.- De acero: 1.340,98
Total subcapítulo 6.2.- Puertas acceso personal: 1.340,98
6.3.- Puertas de acceso de maquinaria
6.3.1.- De paneles sándwich aislantes metálicos

6.3.1.1 Ud Puerta seccional industrial, de 4x3 m, formada por panel sándwich, de 45 mm de espesor, de doble chapa
de acero zincado con núcleo aislante de espuma de poliuretano, acabado lacado de color RAL 9016 en la
cara exterior y de color RAL 9002 en la cara interior, con mirilla central de 610x180 mm, formada por marco
de material sintético y acristalamiento de polimetilmetacrilato (PMMA).
Total Ud : 2,000 4.002,33 8.004,66
Total subcapítulo 6.3.1.- De paneles sándwich aislantes metálicos: 8.004,66
Total subcapítulo 6.3.- Puertas de acceso de maquinaria: 8.004,66
6.4.- Vidrios
6.4.1.- Doble acristalamiento
P á g i n a 52 | 65
6.4.1.1 M² Doble acristalamiento estándar, 8/6/6, conjunto formado por vidrio exterior Float incoloro de 8 mm, cámara
de aire deshidratada con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral, de 6 mm, y vidrio interior
Float incoloro de 6 mm de espesor, para hojas de vidrio de superficie menor de 2 m²; 20 mm de espesor total,
fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales, sellado en frío con
silicona sintética incolora, compatible con el material soporte, para hojas de vidrio de superficie menor de 2
m².
Total m² : 44,800 84,15 3.769,92
Total subcapítulo 6.4.1.- Doble acristalamiento: 3.769,92
Total subcapítulo 6.4.- Vidrios: 3.769,92
Parcial Nº 6 PUERTAS Y VENTANAS : 18.917,72
P á g i n a 53 | 65
Capítulo Nº 7 INSTALACIONES
7.1.- Eléctricas
7.1.1.- Puesta a tierra

Total Ud : 2,000 195,97 391,94
Total subcapítulo 7.1.1.- Puesta a tierra: 391,94
7.1.2.- Canalizaciones
7.1.2.1 M Suministro e instalación enterrada de canalización de tubo curvable, suministrado en rollo, de polietileno de
doble pared (interior lisa y exterior corrugada), de color naranja, de 75 mm de diámetro nominal, resistencia
a la compresión 450 N, colocado sobre lecho de arena de 5 cm de espesor, debidamente compactada y
nivelada con pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior
relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso cinta de
señalización.
Total m : 20,000 5,92 118,40
7.1.2.2 M Suministro e instalación empotrada en elemento de construcción de obra de fábrica de canalización de tubo
curvable de PVC, corrugado, de color negro, de 50 mm de diámetro nominal, con grado de protección
IP545.
Total m : 20,000 1,99 39,80
IP545.
Total m : 120,000 0,96 115,20
IP545.
Total m : 575,060 0,93 534,81
IP545.
Total m : 20,000 1,07 21,40
Total subcapítulo 7.1.2.- Canalizaciones: 829,61
7.1.3.- Cables
7.1.3.1 M Cable multipolar RZ1-K (AS), siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Cca-s1b,d1,a1,
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4x25 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
cubierta de compuesto termoplástico a base de poliolefina libre de halógenos con baja emisión de humos y
gases corrosivos (Z1).
Total m : 80,000 23,14 1.851,20
Total m : 80,000 5,22 417,60
Total m : 100,000 7,02 702,00
P á g i n a 54 | 65
Total m : 100,000 9,29 929,00
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 5G2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R)
Total m : 20,000 3,78 75,60
Total m : 36,000 3,23 116,28
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
Total m : 217,260 1,46 317,20
7.1.3.8 M Cable unipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con conductor de
cobre clase 5 (-K) de 2,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de PVC (V).
Total m : 1.371,800 1,12 1.536,42
Total m : 121,260 2,42 293,45
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 4x6 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
Total m : 60,000 6,98 418,80
Total m : 60,000 3,06 183,60
con conductor de cobre clase 5 (-K) de 1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y
Total m : 1,200 1,04 1,25
7.1.3.13 M Cable multipolar RV-K, siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV, reacción al fuego clase Eca, con conductor
de cobre clase 5 (-K) de 4G1,5 mm² de sección, con aislamiento de polietileno reticulado (R) y cubierta de
PVC (V).
Total m : 0,200 1,87 0,37
Total subcapítulo 7.1.3.- Cables: 6.842,77
7.1.4.- Cajas generales de protección

7.1.4.1 Ud Caja de protección y medida CPM2-S4, de hasta 63 A de intensidad, para 1 contador trifásico, instalada en
el interior de hornacina mural, en vivienda unifamiliar o local.
Total Ud : 2,000 278,51 557,02
Total subcapítulo 7.1.4.- Cajas generales de protección: 557,02
P á g i n a 55 | 65
7.1.5.- Aparamenta
7.1.5.1 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tetrapolar (3P+N), intensidad nominal
100 A, 5SL6663-7 "SIEMENS".
Total Ud : 2,000 462,60 925,20
20 A, 5SL6620-7 "SIEMENS".
Total Ud : 2,000 131,26 262,52
Total Ud : 6,000 129,00 774,00
7.1.5.4 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 3 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal 6
Total Ud : 2,000 62,70 125,40
7.1.5.5 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 1,5 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal
Total Ud : 8,000 62,70 501,60
40 A, 5SL6640-7 "SIEMENS".
Total Ud : 2,000 165,10 330,20
7.1.5.7 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 3 kA, curva C, bipolar (1P+N), intensidad nominal 10
Total Ud : 4,000 28,39 113,56
7.1.5.8 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 3 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal 16 A,
5SL6316-7 "SIEMENS".
Total Ud : 2,000 98,72 197,44
7.1.5.9 Ud Interruptor automático magnetotérmico, poder de corte 6 kA, curva C, tripolar (3P), intensidad nominal 16 A,
5SL6316-7 "SIEMENS".
Total Ud : 2,000 98,72 197,44
7.1.5.10 Ud Conjunto fusible formado por fusible de cuchillas, tipo gG, intensidad nominal 100 A, poder de corte 20 kA,
tamaño T00 y base para fusible de cuchillas, unipolar (1P), intensidad nominal 160 A.
Total Ud : 16,000 17,57 281,12
Total Ud : 2,000 889,45 1.778,90
Total Ud : 8,000 422,45 3.379,60
7.1.5.13 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 2 módulos, bipolar (2P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA,
Total Ud : 6,000 67,59 405,54
Total Ud : 2,000 576,53 1.153,06
7.1.5.15 Ud Interruptor diferencial instantáneo, de 3 módulos, tripolar (3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA,
Total Ud : 2,000 288,40 576,80
7.1.5.16 Ud Interruptor diferencial selectivo, de 3 módulos, tripolar (3P), intensidad nominal 25 A, sensibilidad 30 mA, poder
de corte 10 kA, clase AC.
Total Ud : 2,000 336,57 673,14
P á g i n a 56 | 65
Total subcapítulo 7.1.5.- Aparamenta: 11.675,52
7.1.6.- Iluminación
7.1.6.1.- Interior
Total Ud : 28,000 172,22 4.822,16
Total Ud : 8,000 258,34 2.066,72
Total subcapítulo 7.1.6.1.- Interior: 6.888,88
Total subcapítulo 7.1.6.- Iluminación: 6.888,88
Total subcapítulo 7.1.- Eléctricas: 27.185,74
7.2.- Fontanería
7.2.1.- Acometidas
7.2.1.1 M Acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de tubo de polietileno PE 100, de 32 mm de
diámetro exterior, PN=10 atm y 2 mm de espesor, colocada sobre lecho de arena de 15 cm de espesor, en el
fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante de
guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la misma arena hasta
10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso accesorios y piezas especiales.
Total m : 100,000 28,07 2.807,00
Total subcapítulo 7.2.1.- Acometidas: 2.807,00
7.2.2.- Tubos de alimentación

Total m : 7,340 4,47 32,81
Total m : 24,800 12,48 309,50
Total m : 450,000 4,47 2.011,50
Total subcapítulo 7.2.2.- Tubos de alimentación: 2.353,81
7.2.3.- Sistemas de tratamiento de agua

7.2.3.1 Ud Lavabo mural, de acero inoxidable AISI 304, con acabado satinado, de 380x450 mm, de 1 cubeta de 145 mm
de altura y 320 mm de diámetro, con válvula de desagüe de 1/4" y 32 mm de diámetro, equipado con grifería
temporizada, mezcladora, de repisa, para lavabo, acabado cromado, aireador, con tiempo de flujo de 15
segundos, caudal de 6 l/min, regulador de chorro a rótula. Incluso juego de fijación y silicona para sellado de
juntas.
Total Ud : 2,000 516,37 1.032,74
Total subcapítulo 7.2.3.- Sistemas de tratamiento de agua: 1.032,74
7.2.4.- Montantes
7.2.4.1 M Tubería para montante de fontanería, colocada superficialmente, formada por tubo de polietileno reticulado
(PE-Xa), serie 5, de 32 mm de diámetro exterior, PN=6 atm.
Total m : 3,720 11,34 42,18
Total subcapítulo 7.2.4.- Montantes: 42,18
P á g i n a 57 | 65
7.2.5.- Elementos
7.2.5.1 Ud Grifo de latón para jardín o terraza, con racor de conexión a manguera, de 1/2" de diámetro.
Total Ud : 2,000 13,44 26,88
Total subcapítulo 7.2.5.- Elementos: 26,88
Total subcapítulo 7.2.- Fontanería: 6.262,61
7.3.- Evacuación de aguas pluviales
7.3.1.- Bajantes
7.3.1.1 M Bajante circular de PVC con óxido de titanio, de Ø 90 mm, color gris claro, para recogida de aguas, formada
por piezas preformadas, con sistema de unión por enchufe y pegado mediante adhesivo, colocadas con
abrazaderas metálicas, instalada en el exterior del edificio. Incluso líquido limpiador, adhesivo para tubos y
accesorios de PVC, conexiones, codos y piezas especiales.
Total m : 56,000 13,57 759,92
Total subcapítulo 7.3.1.- Bajantes: 759,92
7.3.2.- Canalones
7.3.2.1 M Canalón circular de PVC con óxido de titanio, de desarrollo 250 mm, color gris claro.
Total m : 140,000 13,04 1.825,60
Total subcapítulo 7.3.2.- Canalones: 1.825,60
Total subcapítulo 7.3.- Evacuación de aguas pluviales: 2.585,52
Parcial Nº 7 INSTALACIONES : 36.033,87
P á g i n a 58 | 65
Capítulo Nº 8 EQUIPAMIENTO AVÍCOLA
8.1.- Alojamiento Avicultura alternativa AVIARIO NATURA STEP 24-18

8.1.1 Ud AVIARIO NATURA STEP 24-18
Total Ud : 6,000 3.144,21 18.865,26
Total subcapítulo 8.1.- Alojamiento Avicultura alternativa AVIARIO NATURA STEP 24-18: 18.865,26
8.2.- Silo
8.2.1 Ud Silo BD-P-EU 21,8 m³
Total Ud : 2,000 3.991,83 7.983,66
Total subcapítulo 8.2.- Silo: 7.983,66
8.3.- Volquete de estiércol

8.3.1 Ud Volquete transporte estiércol 0,75 m³
Total Ud : 2,000 1.176,16 2.352,32
Total subcapítulo 8.3.- Volquete de estiércol: 2.352,32
8.4.- Clasificadora
8.4.1 Ud Clasificadora manual MOBA 68
Total Ud : 1,000 1.545,00 1.545,00
Total subcapítulo 8.4.- Clasificadora: 1.545,00
Parcial Nº 8 EQUIPAMIENTO AVÍCOLA : 30.746,24
P á g i n a 59 | 65
6. RESUMEN DE PRESUPUESTO
6.1 Resumen de Presupuesto de Ejecución Material (PEM)
Capítulo 1 ACTUACIONES PREVIAS 2.366,70
Capítulo 2 CIMENTACIÓN Y SOLERA 42.063,06
Capítulo 3 ESTRUCTURAS 51.258,10
Capítulo 4 CUBIERTA 27.488,24
Capítulo 5 FACHADA 53.366,89
Capítulo 6 PUERTAS Y VENTANAS 18.917,72
Capítulo 7 INSTALACIONES 36.033,87
Capítulo 8 EQUIPAMIENTO AVÍCOLA 30.746,24
Presupuesto de ejecución material 262.240,82
Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de DOSCIENTOS SESENTA Y

DOS MIL DOSCIENTOS CUARENTA EUROS CON OCHENTA Y DOS CÉNTIMOS.
P á g i n a 60 | 65
6.2 Resumen de Presupuesto de Ejecución por Contrata (PEC)
5 FACHADA 53.366,89
21% IVA 60.577,63
Asciende el presupuesto de ejecución por contrata con IVA a la expresada cantidad de TRESCIENTOS
CUARENTA Y NUEVE MIL CUARENTA Y DOS EUROS CON CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS.
P á g i n a 61 | 65

TFG Andrea Laxalde Dominguez

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE MADRID

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA

GRADO EN INGENIERIA AGRÍCOLA

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN AGRARIA

Proyecto de nave e infraestructuras para una

TRABAJO FIN DE GRADO

Autor/a: Andrea Laxalde Domínguez

Tutor/a: Antonio Callejo Ramos - Eutiquio Gallego Vázquez

DOCUMENTO N°1: MEMORIA Y ANEJOS

ANEJO I: SITUACIÓN ACTUAL Y CONDICIONANTES

SUBANEJO V.I: LISTADOS DE CÁLCULO

DOCUMENTO N°2: PLANOS

1. BASES DEL PROYECTO ........................................................................................................... 1

1. BASES DEL PROYECTO

1.1 Objeto del proyecto

La elaboración de este proyecto tiene como objeto el diseño de una explotación de

1.2 Objetivos del proyecto

Los objetivos de este nuevo proyecto son:

- Poner en uso una parcela que el promotor tiene en propiedad

- Generar empleo a nivel familiar

- Producir huevo campero, es decir, huevos de tipo I

1.3 Localización y accesos del proyecto

El proyecto se localizará en el municipio de Sangarcía, en la provincia de Segovia,

1.4 Dimensión del proyecto

La explotación diseñada albergará 10.000 gallinas camperas, distribuidas en 2 naves de

2. CONDICIONANTES DEL PROYECTO

Se han estudiado dos tipos de condicionantes del proyecto:

Los condicionantes internos son aquellos impuestos por el promotor:

- Localización: la parcela es propiedad del promotor, con 48,8978 ha.

- La capacidad del proyecto debe ser de 10.000 aves

- Tipo de producción: es requisito fundamental que la producción que se desarrolle

- Necesidad de recogida de huevos con cintas automáticas, así como un centro de

Entre los condicionantes externos del proyecto se encuentran el clima, la geografía y el

3. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS ESTRATÉGICAS

La toma de decisiones en cuanto al sistema de alojamiento y la estirpe de gallinas más

Las alternativas estudiadas para el sistema de alojamiento son dos:

- Alojamiento en sistema a un nivel

- Alojamiento en sistema de varios niveles o aviario

- Coste del sistema: criterio importante para el desarrollo de la explotación,

- Condiciones de manejo: criterio relacionado con la dificultad y el trabajo diario

- Dimensionado de la nave: criterio relacionado con la planta final para un mismo

Dado que el sumatorio del valor ponderado es mayor en el sistema de alojamiento

Las diferentes estirpes contempladas para el estudio son:

Tabla 1. Comparativa de estirpes (Fuente: Guías de manejo de cada estirpe)

- Inicio de producción; cuanto antes sea el inicio de la producción mejor.

- Rusticidad¸ criterio relacionado con características heredables, es decir, diferentes

La explotación albergará 10.000 gallinas camperas de la estirpe Hy-line Silver Brown,

Las gallinas llegarán a la explotación con 16 semanas de edad criadas en un sistema de

4.2 Manejo de la nave avícola de puesta

Figura 1. Curva de puesta (Fuente: Guía de manejo Hy-line Silver Brown)

La alimentación en fase de producción será “ad libitum”, es decir, libre y continua,

Entre la semana 16 y la semana 30 de vida se irán incrementando las horas de luz,

5. INGENIERÍA DEL DISEÑO

El diseño de la explotación implica el dimensionamiento de la zona de producción (2

El dimensionamiento de todas las zonas se encuentra más detallado en el Anejo IV.

5.1 Croquis de la explotación

Zona de recogida Zona de

PARQUE NAVE 1 PARQUE NAVE 2

5.2 Dimensionamiento y zonificación

5.2.1 Zona de producción

El tipo de alojamiento elegido para la zona de producción es el aviario NATURA STEP

Tabla 2. Dimensiones nave