INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE PÁNUCO

MATERIA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

GEC-0912

“TEMA 1.- PLANIFICACIÓN DE

REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES.”

DOCENTE: MCA. LAURA PATRICIA C.

HERNANDEZ VARGAS

1
 T1.-
PLANIFICACI
ÓN DE
REQUERIMIE
NTOS DE
MATERIALES
4
1.- ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BÁSICOS

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó

programas especializados para controlar la logística u organización de
sus unidades en batalla.
Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros
sistemas para la planificación del requerimiento de materiales (MRP
Systems).

Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse
en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de
Norte América.

Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas

actividades, como el control de inventario, facturación, pago y
administración de nómina.

De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el

crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que
optaban por ellos.

5

En las décadas de los años 60 y 70
evolucionaron para ayudar a las
empresas a reducir los niveles de
inventario, lo que reducía los gastos
de la empresa, ya que solo
compraban cuando era necesario.
El objetivo principal de estos
sistemas es controlar el proceso de
producción en
empresas cuya actividad se
desarrolla en un entorno de
fabricación.
6
Los sistemas básicos para planificar y
controlar estos procesos, abordan el
problema de la ordenación del flujo de
materiales en la empresa para alcanzar
eficientemente los objetivos de
producción, constando todos ellos de las
mismas etapas:
•Ajustar los inventarios.
•Ajustar la capacidad.
•Ajustar la mano de obra.
•Ajustar los costes de producción.
•Ajustar los plazos de fabricación.
•Y ajustar las cargas de trabajo en las
distintas secciones.
1.2 LISTAS DE MATERIALES ó BOM (BILL OF MATERIALS)

La lista de materiales es un descripción clara y precisa de la

estructura del producto mostrando:

Componentes que lo integran.

Cantidades.
Secuencia de montaje.

Desde el punto de vista del control de la producción interesa

conocer los componentes que intervienen en el conjunto final,
mostrando las sucesivas etapas de la fabricación.

La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de

todos los materiales y componentes que se requieren para la
fabricación o montaje del producto final.

7
1.2 LISTAS DE MATERIALES ó BOM (BILL OF MATERIALS)

Para definir esta estructura existen dos requisitos:

o Cada componente o material que interviene debe tener

asignado un código que lo identifique de forma precisa.

o A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura,

asignado en sentido descendente. Así, al producto final le
corresponde el nivel cero.
Los componentes y materiales que intervienen en la última
operación de montaje son de nivel uno.

8
1.3 CÓMO HACER LA PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS
DE MATERIAL (MRP)
Materiales requeridos en el momento oportuno para los clientes necesarios sin
llegar a tener un excesivo inventario.
¿Suena complicado? Es un problema clásico en producción y que recibe el
nombre de Planificación de requerimientos de material (PRM) o en
inglés Material Requirements Planning (MRP).

Con el MRP respondemos las siguientes preguntas:

Qué producir o inventariar.

Cuánto producir o inventariar.
Cuándo producir o inventariar.

9
¿Qué es planificación de requerimientos de
materiales o MRP?
Se define MRP como la planificación de los insumos,
componentes y materiales de demanda dependiente
para la producción de artículos finales, lo que conlleva a
la administración del inventario y programación de
pedidos de reabastecimiento.

Todo esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos

estimados y con la calidad requerida.

10
• Cada artículo que se produce está compuesto por insumos,
componentes o materiales. A veces más, a veces menos.

El MPR se encarga de atender dos tipos de demandas:

• Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro,
hablamos de demanda dependiente. Ejemplos de artículos de
demanda dependiente en los zapatos son: cordones, plantilla y
suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo
etc; y en los automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc.
La demanda independiente. Se refiere al producto terminado en su
totalidad, también conocido como elemento padre. Por ejemplo, zapatos,
automóviles.

• Hablamos de administración de inventario y pedidos de

reabastecimiento porque con el MRP se busca mantener bajos los
niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto implica reabastecer
el inventario en momentos concretos buscando que el costo de
posesión sea mínimo.
11
• Es común que la planificación de requerimientos de materiales
(MRP) sea asociada a un software. De hecho algunos autores
definen el MRP como un software o sistema computarizado
para administrar el inventario de demanda independiente y los
puntos de reorden, y en cambio le otorgan la definición anterior
al «plan» de requerimientos de materiales.

12
DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS

Permite que el gerente adquiera el material a medida que se

necesita, por lo tanto, evita costos de almacenamiento continuo y
la reserva excesiva en el inventario.

13
Para qué sirve
El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa
dispone de todos los materiales necesarios para satisfacer la
demanda de los clientes en el tiempo establecido.

Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:

• Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario
controlar la producción, las entregas y las compras.
• Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega.
• Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción.
• Detectar problemas.
• Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo.
Para determinar los requerimientos o necesidades de materiales de una
empresa, el sistema trabaja principalmente con dos parámetros
básicos: los tiempos y las capacidades.

Se encarga de calcular qué cantidad de producto hay que fabricar, qué

componentes se necesitan y qué materias primas hay que comprar para
satisfacer la demanda del mercado, mostrando las siguientes
derivaciones:
1. Plan de producción, donde se especifican cuántos artículos hay que
producir y en qué periodos de tiempo.
2. Plan de aprovisionamiento y compras a realizar a cada proveedor.
3. Informes de excepción, en los que se incluyen las irregularidades y
retrasos de las órdenes de fabricación que repercuten en los plazos
de entrega y en el plan de producción.

15
1.4 Tipos de MRP
Históricamente han existido dos tipos de MRP encaminados a la mejora
de los procesos relacionados con el inventario de la empresa:

MRP I
El MRP I ha sido diseñado para calcular las necesidades de materias
primas, componentes y fabricación de la empresa.

Es un sistema abierto basado en la experiencia previa de la compañía

en cuanto a sus necesidades de producción. Para ello, tiene en cuenta
la demanda de productos.

16
Tipos de MRP

MRP II
El MRP II tiene un alcance mucho más amplio que el MRP I,
pues tiene en cuenta también la demanda del mercado y
planifica atendiendo a los requerimientos de todos los
departamentos de la empresa. Por lo tanto, no trabaja
únicamente con el departamento de producción, sino
también con otros, como el de compras, el financiero o el de
calidad.
Para que sea efectivo, es necesario conocer en profundidad
los requerimientos y recursos de la compañía en conjunto.

17
5 objetivos del MRP
1. Aumentar el rendimiento de la producción.

El objetivo principal de un MRP es conocer

cuáles son las cantidades exactas con la que se
cuenta, tanto de productos terminados como de
la materia prima requerida para producirlos.

De esta forma será más fácil trabajar a partir de

lo que ya hay en el inventario, las próximas
entregas de proveedores y el stock de
seguridad. Con base en esto se planifican los
tiempos y procesos de producción en las
mejores condiciones.

18
5 objetivos del MRP
2. Hacer frente a la demanda futura.

Una de las premisas de la planeación de

requerimiento de materiales es controlar las
demandas dependientes para cumplir con las
demandas independientes de cada producto.

De esta manera tu empresa puede organizar mejor

su proceso de producción, los costes, el tiempo y la
materia prima necesaria para lograr este propósito
con la menor cantidad de incidentes.

19
5 objetivos del MRP
3. Analizar el inventario.

Una de las tareas cruciales del sistema MRP es

actualizar constantemente el inventario para
administrarlo en favor de los objetivos de negocio.

En el mundo empresarial la forma en que se maneja

un inventario, en cuanto a entradas y salidas,
representa una de las bases del éxito o del fracaso.

20
5 objetivos del MRP
4. Mejorar la organización.

El MRP sirve como guía para las operaciones de

producción de los trabajadores, para establecer las
relaciones con los proveedores y gestionar los
tiempos de entrega previstos con los clientes.

Por lo cual el MPR organiza el funcionamiento de la

empresa de manera integral en todas las áreas, tanto
en los procesos internos como en las relaciones
exteriores.

21
5 objetivos del MRP
5. Disminuir costes de producción.
La planeación de requerimientos de materiales te
ayuda a prever los insumos que requieres para la
producción.

Te brinda el tiempo para conseguir con anticipación a

los proveedores con los mejores precios y reducir los
gastos innecesarios.

De igual modo, si el coste aumenta en el futuro, al

momento de sacar el producto al mercado
conservará los costes anteriores que eran más
baratos.
22
VENTAJAS
1. Mejora el servicio al cliente
Uno de los logros más
afortunados para cualquier
negocio es tener una buena
relación con sus clientes.
Lo ideal es que tus productos
sean entregados a tiempo y
estén al alcance de los clientes
en el momento que lo
requieren; así que
definitivamente un MRP te da
una ventaja sobre tus
competidores.
2. Optimiza las operaciones
de la empresa
Cuanto más tiempo le
dediques a la organización de
tu empresa, mayores serán los
beneficios. La planeación de
requerimientos de materiales
te ayuda a anticipar la
duración, la materia prima, los
procesos y los costes para la
producción de bienes.

23
VENTAJAS
3. Evita el retraso de las 4. Previene el inventario
entregas Al tener en cuenta las
Vinculado a los dos puntos entradas y salidas de
anteriores, un MRP te permite productos en una empresa
optimizar tu proceso de podrás garantizar que los
producción para ejecutar todas materiales y recursos
las acciones en tiempo y forma; necesarios estén disponibles
así los clientes quedarán para empezar con la
satisfechos con el servicio producción.
que brindas. De lo contrario Es contraproducente que este
quedarás muy mal parado con proceso se detenga por falta
los clientes, proveedores y de organización, así que
colaboradores; lo que a la larga evidentemente un
se traduce en pérdidas. MRP evita que esto suceda.

24
5. Aumenta las ganancias
Ya que mantiene un constante
cálculo de costos, un MRP te
ayuda a manejar los recursos
financieros, materiales,
tecnológicos y humanos de la
manera más adecuada para
cumplir con los objetivos de tu
modelo de negocio. A mayor
rendimiento y eficiencia, mayor
rentabilidad.

25
BENEFICIOS

• Incremento de la productividad.
• Aumento de la satisfacción del cliente.
• Disminución de inventarios.
• Incremento de la eficiencia.
• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
• Reducción de horas extras de trabajo.
• Reducción de costos y aumento de ganancias.
• Mejora de la velocidad de entrega del producto terminado.
• Detección de conflictos en el desarrollo de la programación.
• Coordinación de la programación de producción e inventarios.
• Mejora del conocimiento de las consecuencias financieras de la planificación
• Respuesta más rápida para comercializar los productos.

26
 1.5 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP)

ERP es una manera de integrar los datos y procesos de una organización en un único sistema.
Por lo general, en los sistemas ERP se han incluido muchos componentes de hardware y software,
a fin de lograr la integración.

El término ERP originalmente se refiere a cómo una organización de gran tamaño prevé utilizar los
recursos de una organización. 27
ERP puede definirse como un sistema que ayuda a automatizar y administrar los
procesos empresariales de distintas áreas: finanzas, fabricación, venta al por
menor, cadena de suministro, recursos humanos y operaciones.

28
EJEMPLOS
Estos son algunos ejemplos de cómo un sistema ERP bien definido puede
optimizar las áreas comunes de la empresa.

Finanzas
Aumente la rentabilidad, identifique errores,
elimine la duplicación de recursos y garantice el
Comercio minorista
cumplimiento normativo con los recursos de
Con los sistemas ERP, disfrutará de
inteligencia empresarial que le proporcionan los
una experiencia comercial unificada, lo
sistemas ERP bien definidos.
que optimizará y facilitará las
Fabricación operaciones. La información de los
Los sistemas ERP conforman una solución productos, el inventario, las
unificada para la industria, ya que aceleran la promociones y los datos de ventas se
producción y la entrega de productos. Permiten gestionan de forma centralizada, lo
supervisar, programar y optimizar la fabricación que simplifica tanto las ventas en el
y entrega de productos, lo que favorece todo el establecimiento como las compras en
ciclo hasta el cliente, incluidas las línea.
etapas intermedias.
29
EJEMPLOS
Estos son algunos ejemplos de cómo un sistema ERP bien definido puede
optimizar las áreas comunes de la empresa.
Cadena de suministro
Impulse la optimización, mejore la visibilidad y
optimice la cadena de suministro, desde las
ventas hasta el procesamiento de pedidos. Los
sistemas ERP le ayudan a optimizar la logística
en las plantas de producción, los almacenes, las
instalaciones y el transporte.
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Recursos humanos
Los sistemas de gestión de capital
humano suelen integrarse en los
sistemas ERP para centralizar todos
los datos en una misma plataforma.
Contribuya al éxito de sus empleados
con la gestión de prestaciones, la
administración de bajas y ausencias,
las opciones para atraer e incorporar a
los mejores talentos y herramientas
para garantizar el cumplimiento.
VENTAJAS
Los sistemas ERP bien definidos le proporcionan una perspectiva integral del
negocio, lo que le brinda las siguientes ventajas:

Optimización de operaciones
Obtenga mayor control sobre las áreas
desconectadas de la empresa a través de la
Unificación de la información
automatización, la priorización de tareas y la
Acabe con la duplicación de recursos,
integración de los datos que le ofrecen los
reduzca los errores y aumente la
sistemas ERP.
precisión de los datos con un
Coordinación de equipos repositorio centralizado que contenga
Aumente la productividad del negocio, favorezca información de todos
el flujo de datos entre departamentos y fomente los departamentos.
la colaboración acabando con los
compartimentos estancos.

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VENTAJAS
Los sistemas ERP bien definidos le proporcionan una perspectiva integral del
negocio, lo que le brinda las siguientes ventajas:

Mejora de la toma de decisiones

Obtenga conocimientos predictivos y tome
decisiones basadas en los datos con Reducción de costes
información de su organización en tiempo real. Reduzca los errores y descubra los
problemas antes de que se produzcan.

Tener conocimiento de todas las áreas

de la empresa mejora la eficiencia y
reduce los costes globalmente.

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