“Gestión de Producción ii”

Tema 1.
Planificación de
Requerimientos de
materiales (MRP)
• Anahí Rodríguez Limón
• Evelyn Díaz Rodríguez
• Blanca Estela (Equipo 6)
Antecedentes y Conceptos básicos
En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno
estadounidense empleó programas
especializados para controlar la logística u
organización de sus unidades en batalla.
Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como
los primeros sistemas para la planificación del
requerimiento de materiales ( MRP Sistemas ).
Para el final de los años 50, los sistemas MRP
comenzaron a utilizarse en los sectores productivos,
en especial de los Estados Unidos de Norte
América.
✗ De manera paralela, la evolución de las
computadoras favoreció el crecimiento de estos
sistemas en cuanto al número de empresas que
optaban por ellos.
✗ En las décadas de los años 60 y 70
evolucionaron para ayudar a las empresas a
reducir los niveles de inventario, lo que reducía
los gastos de la empresa.
✗ El objetivo principal de estos sistemas es
controlar el proceso de producción en empresas
cuya actividad se desarrolla en un entorno de
fabricación
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Los sistemas básicos para planificar y controlar estos
procesos, abordan el problema de la ordenación del flujo
de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente
los objetivos de producción, constando todos ellos de las
mismas etapas:
 Ajustar los inventarios
 Ajustar la capacidad
 Ajustar la mano de obra
 Ajustar los costes de producción
 Ajustar los plazos de fabricación
 Y ajustar las cargas de trabajo en las distintas
secciones

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 El MRP no es un método sofisticado, sino
que, por el contrario, es una técnica
sencilla, que procede de la práctica y que,
gracias al ordenador, funciona y deja
obsoletas las técnicas clásicas en lo referente
al tratamiento de artículos de
demanda dependiente

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 1.2 Lista de materiales
La lista de materiales es un descripción clara y precisa de la estructura del producto
mostrando:
✗ Componentes que lo integran.
✗ Cantidades
✗ Secuencia de montaje.
Desde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los
componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de
la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos
los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del
producto final.

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Para definir esta
estructura existen dos
requisitos:
✗ Cada componente o material que interviene
debe tener asignado un código que lo
identifique de forma precisa.

✗ A cada elemento le corresponde un nivel en

la estructura, asignado en sentido
descendente. Así, al producto final le
corresponde el nivel cero. Los componentes
y materiales que intervienen en la última
operación de montaje son de nivel uno

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 1.3 El sistema Material
Requirement Planning (MRP)
✗ ¿QUÉ?
El MRPI o Planificación de
necesidades de Materiales, ✗ ¿CUÁNTO?
es un sistema de
planificación de la producción ✗ ¿CUÁNDO?
y de gestión de stocks que
responde a las preguntas: ✗ Se debe fabricar y/o
aprovisionar.

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El procedimiento del MRP está basado en dos
ideas esenciales:
A. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente
lo es la de los productos terminados.

B. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:

•Las demandas independientes

•La estructura del producto

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La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de
Planificación y Administración, normalmente asociada con un software
que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el
momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.

El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las

adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

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Es un sistema que intenta dar a conocer
simultáneamente tres objetivos:
✗ Asegurar ✗ Mantener los ✗ Planear las
materiales y niveles de actividades de
productos que inventario manufactura,
estén disponibles adecuados para horarios de
para la la operación. entrega y
producción y actividad es de
entrega a los compra.
clientes.

10
1.4 Otros aspectos
relacionados con el
sistema MRP y
retos potenciales
 éxito de un sistemas MRP
Se requiere de una gran cantidad de esfuerzo para conseguir el éxito en la MRP. La
investigación indica que debe contarse con cinco elementos para el éxito:
✗ La planeación de la implantación
✗ Un apoyo de cómputo adecuado
✗ Datos exactos
✗ Apoyo de la administración
✗ Conocimiento del usuario

La planeación de la implantación debe ser un requisito para cualquier esfuerzo de MRP. Por
desgracia, una gran cantidad de compañías comienzan a implantar la MRP sin una preparación
adecuada.

12
Posteriormente, a medida que se presentan los problemas, surge la confusión y los malos
entendidos.
Una planeación avanzada y los esfuerzos para la prevención de problemas pueden
contribuir a uniformar los esfuerzos de implantación. La planeación de la implantación debe
incluir la educación de la alta administración, la selección de un administrador de
proyectos, el nombramiento de un equipo de implantación que represente a todas las
partes de la organización, la preparación de objetivos, la identificación de los
beneficios, los costos esperados y un plan de acción detallado.
Sólo después de que se prepara este plan, debe iniciar la selección de equipos y programas
de cómputo, el mejoramiento de la exactitud en los datos y otras actividades de
implantación.

13
 1.5
Planificación de
recursos
empresariales,
Enterprise Resource
Planning (ERP)
14
 ERP
La premisa básica del ERP es que los planes de producción de la compañía derivan de (o
trazan las directrices de) las decisiones de prácticamente todas las demás partes de la
compañía.

En otras palabras, ninguna área funcional en una compañía puede, ni debe, operar de
manera aislada. Casi todas las funciones en la compañía están (o deberían estar) vinculadas
entre sí, buscando en conjunto la maximización del servicio al cliente y la consecución de
las metas financieras y estratégicas de la empresa.

Dada esta premisa bastante evidente, el “corazón” del sistema de planificación (MRP)
puede utilizarse como base para desarrollar un software bastante integrado, capaz de
emplearse para dirigir la empresa completa.

15
 ¿Qué hace un sistema
erp?
✗ Los sistemas de planificación de recursos empresariales
(ERP) son sistemas de información grandes e
integrados que sustentan a muchos procesos
empresariales y satisfacen las necesidades de
almacenamiento de datos.
✗ En la actualidad, los sistemas ERP se usan en las
organizaciones tradicionales, que tienen instalaciones
físicas, como las empresas manufactureras,
restaurantes, líneas de aviación, hospitales y hoteles, así
como por compañías de Internet que dependen en gran
medida de la conectividad Web para enlazarse con sus
clientes y proveedores.
✗ En virtud de que los sistemas ERP integran las áreas
funcionales de la empresa, permiten a la organización
visualizar sus operaciones como un todo, en vez de
tener que compilar los fragmentos de información
producidos por cada función y división.
16
1.6la evolución del
MRP a MRP II y a
ERP
Antes de los años 60, la compra de
materiales se basaba en los modelos
tradicionales de punto de pedido y
lote económico de compra.
Los sistemas MRP aparecen a
comienzos de los 70 para dar nuevas
respuestas a las preguntas de cuándo
y cuánto pedir de los materiales que
utiliza una empresa.
.

18
 MRP:
Este sistema de gestión (MRP) utiliza
aplicaciones de software para automatizar
los procesos de producción. El MRP es
capaz de generar horarios para las
operaciones y compras de materia prima.
Además, gracias a este software podemos
comprar los materiales según los requisitos
de producción, la estructura del sistema, los
niveles de inventario.
MRP II:
Durante los años 70 y 80, tras integrar
compras con fabricación, el siguiente paso
fue integrar la información financiera. por
lo cual surge el MRP II encargado de
automatizar la toma de decisiones de
modo que los conflictos carga-capacidad
fueran resueltos por el ordenador en base a
una serie de criterios preestablecidos.
19
DIFERENCIA ENTRE MRP 1 Y
MRP 2
MRP 1 MRP 2

✗ Planifica las necesidades de aprovisionarse de ✗ Planifica la capacidad de recursos de la empresa y

materia prima.
✗ Basado en el plan maestro de producción, como
principal elemento
✗ Sólo abarca la producción.
✗ Surge de la práctica y la experiencia de la
empresa.
✗ Acciones correctas a la primera vez
control de otros departamentos de la empresa.
✗ Basado como principal punto de apoyo en la
demanda, y estudios de mercado
✗ Abarca más departamentos, no sólo producción si
no también el de compras, calidad, financiero, etc.
✗ Surge del estudio del comportamiento de las
empresas.
✗ Mejor adaptación a la demanda del mercado.
✗ Mayor productividad.
✗ Acciones correctas a la primera vez

20
 erp:
✗ El salto del concepto de MRP II al concepto de ERP
no es una ampliación de las áreas departamentales.
✗ Ya que el ERP solo trata de establecer un sistema de
información que funcione como columna vertebral de
las decisiones tomadas en la empresa. Básicamente se
encarga de indicar como debe de ser cada proceso
✗ Se caracterizan por estar compuestos por diferentes
partes integradas en una única aplicación, estas partes
son de diferente uso, por ejemplo: producción,
ventas, compras, logística, contabilidad (de varios
tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de
información geográfica), inventarios y control de
almacenes, pedidos, nóminas, etc.

21
1.7
MRP en el
sector servicios
 Dichos servicios requieren por lo general una
estructura de árbol, listas de materiales y de
mano de obra, y programaciones.
El MRP puede ser una buena contribución al desempeño operacional en
servicios tales como:

• Restaurantes (Ingredientes y platos acompañantes).

• Hospitales (Cirugías y citas).

• Hoteles (Renovaciones de cuartos).

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✗ En los restaurantes existen componentes en la demanda de
comidas como son el pan, vegetales, condimentos entre otros,
en donde la comida es el articulo terminado
✗ La comida es preparada por distintos miembros de la cocina y
esto se denomina mano de obra, también se observa que para
preparación se requieren tipos de cocción y preparación y en
nuestra estructura de árbol se deben mostrar las actividades
necesarias para la preparación de las operaciones a realizar la
mano de obra donde interviene el orden de preparación y los
requerimientos.
✗ Los aspectos básicos del MRP pueden ser útiles para los
proveedores de servicios y es posible usar un programa
maestro de actividades de servicios a fin de derivar los
requisitos correspondientes de todos los materiales y recursos
necesarios, esto para sostener dichas actividades.
✗ El objetivo central es la utilización de los recursos, ya que los
materiales representan tan solo una fracción de la inversión
que realiza la organización en capital y personal.

24
EJERCICIOS
DE MRP
 ( blanca)

1:
Se requieren fabricar 150
unidades del Producto A
con los tiempos de
fabricación y piezas
expuestas en el siguiente
cuadro:

26
Los valores expuestos entre paréntesis ( ) corresponden a las cantidades unitarias requeridas para
fabricar una unidad del sub-nivel anterior.

Los tiempos de fabricación corresponden al total de piezas necesarias de cada componente para producir
la cantidad requerida del producto A.

En base a estos datos determinar la mejor planificación de producción posible.

27
Se comienza por construir una tabla donde se exponen las cantidades unitarias, totales,
tiempos y a qué nivel corresponde cada sub-conjunto.

El estudio comienza siempre desde el nivel más bajo y sobre el repuesto que más tiempo
insume fabricar; en este caso será el RM-3.

28
Una vez que se determina en
que semana debo solicitar el
primer producto y en cual lo
tendré, ya es posible
determinar cuándo debo de
solicitar los demás productos
de su rama a fin de que todos
lleguen al mismo tiempo al
punto de ensamble. De esta
manera se podrán evitar
tiempos muertos en la
producción (piezas esperando
ser ensambladas con otras).

29
30
31
32
 (anahi)

2:
Supongamos que se manufacturan mesas, la mesa
terminada consta de un ensamble de una parte
superior y una pata.

A la vez, el ensamble de la pata posee cuatro patas,

dos rieles cortos y dos largos.

En este ejemplo en particular, los ensambles de las

patas se construyen anticipadamente y se
almacenan en el inventario.

33
Para propósitos de planeación, se
requiere una semana para
ensamblar la mesa terminada
desde el ensamble de las patas y la
parte superior.

Este tiempo de ciclo planeado

incluye al de espera promedio debido
a la interferencia con otros trabajos,
el cual es mucho más prolongado que
el de trabajo real.

34
 plan de materiales resultante
En este caso, el programa maestro contiene la demanda para las
mesas terminadas:
200 en la semana cuatro, 150 en la semana cinco y 100 en la semana seis.

Estas cantidades se enlistan como necesidades brutas para las mesas completas. Como
se muestra en el plan de materiales, existen 50 mesas disponibles en el momento actual

Así, pueden sustraerse tales mesas disponibles de las necesidades brutas para llegar a las necesidades
netas.
Posteriormente, las necesidades netas quedan compensadas en una semana, debido
al tiempo de ciclo planeado para el ensamblado de las mesas, lo cual conduce a la liberación planeada
de las órdenes; y para satisfacer las necesidades brutas del programa maestro, deben liberarse órdenes
de trabajo para ensamblar 150 mesas en la
semana tres, 150 en la cuatro y 100 en la cinco.

35
PLAN
DE
MATE
RIALE
S
36
 (evelyn )

3:
HomeLive es una empresa que produce artículos
mobiliarios para el hogar (camas, sillas, comedores,
armarios, salas, etc). ​

Para este ejemplo vamos a considerar la producción

de la cama matrimonial.

Para todos los artículos, componentes y materiales,

la empresa usa la técnica de lote por lote, es decir
que el tamaño del lote es siempre igual a la
necesidad de fabricación​.

37
 La lista de materiales
La cama matrimonial tiene los siguientes componentes:

38
PROGRAMA MAESTRO

39
Registro de inventario

40
Inventario disponible
✗ INVENTARIO DISPONIBLE=

Inv. disp. del periodo anterior + recepciones programadas –

necesidades brutas

✗ INVENTARIO DISPONIBLE=
135 +  0 – 90

✗ INVENTARIO DISPONIBLE=
45

41
Necesidades netas
✗ Necesidades netas=
necesidades brutas+ stock de seguridad- inv. disp. Periodo
anterior- recepciones prog.

✗ Necesidades netas=
148+ 0 – 45 – 0

✗ Necesidades netas=
103

42
Ejercicio hasta el momento

43
✗ Recepción de ✗ Lanzamient ✗ En las necesidades
orden o de orden netas de la semana 2.
Como no se visualizan Para tener listas esas 103
períodos anteriores a la unidades, antes tendremos que hacer
Como se mencionó en los datos
semana 1, tomaremos la la liberación de una orden de
del problema, la compañía maneja
semana 2 para explicar producción por 103 unidades en la
un sistema de loteo de lote por
este paso. semana 1.
lote. Esto indica que en este
campo vamos a fabricar
Porque el lead time del artículo «cama
justamente la cantidad que
matrimonial» es de 1 semana.
calculamos en las necesitas netas.
En este caso los valores serán de
0, 103, 210 y 120.

44
Esto significa que los trabajadores se demoran 1 semana
completa haciendo la fabricación de una cama matrimonial y
teniendo todos los componentes y materiales. Algo alejado de la
realidad pero que a efectos del aprendizaje, es suficiente.

Si se tratase de una materia prima lo interpretamos como que tenemos

que ordenar las 103 unidades una semana antes para que lleguen en el
momento en que las requerimos

45
Mrp de la cama matrimonial

46
47
48
49