Tópicos de

Optimización de
Procesos

1
 Contenido

1. Introducción.
2. Los sistemas MRP y MRP II.
3. El ERP.
4. Justo a tiempo.
5. El sistema de producción Toyota.
6. Tecnología de los procesos.
7. CAD/CAM/CAE: conceptos fundamentales.
8. Manufactura integrada por computador (CIM).

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 2

 1. Introducción

Evolución de las Tecnologías

OBJETIVOS FUTUROS


Ciclos de introducción más cortos de
nuevos productos.

Mayor rotación de inventarios.

Tiempos de anticipo más cortos (lead
times) de producción.

Enfoque en calidad.

Operaciones flexibles.

Mejor servicio al cliente

Eliminación de desperdicios.
 Menos niveles orgánicos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 3

 2. Los Sistemas MRP y MRP II

MRP (Material Requirements Planning- Planificación de

las necesidades de materiales)
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción. Proporciona
resultados, como fechas límite para los componentes, las que posteriormente se
utilizan para el control de la planta.

Los sistemas MRP están concebidos para conseguir lo siguiente:

 Disminución de inventarios.
 Disminución de los tiempos de espera
en la producción y en la entrega.
 Tiempos de entrega realistas.
 Incremento en la eficiencia.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 4

 2. Los Sistemas MRP y MRP II

Conceptos Fundamentales de un Sistema MRP

 Es un conjunto de técnicas que usan el catálogo de materiales, la existencia de
inventarios y el programa maestro de operaciones, para calcular los
requerimientos de materiales.

 Provee recomendaciones para ejecutar órdenes de reposición.

 Ejecuta recomendaciones para reprogramar órdenes cuando las fechas de

compromiso de entrega y las de requerimientos se desfasan.

 Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios; hoy se usa

como una técnica de programación.

 El Programa Maestro (MS: Master Schedule) representa lo que la empresa planea

producir en cantidades específicas, configuraciones y fechas, teniendo en cuenta
los pedidos de los clientes, pronósticos, listas de espera, disponibilidad de
materiales y capacidades, metas y políticas del negocio.
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 5
 2. Los Sistemas MRP y MRP II

Estructuras del Producto para Dos Productos Ensamblados

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 2. Los Sistemas MRP y MRP II

Sistema de Planeación de Requerimiento de Materiales

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 2. Los Sistemas MRP y MRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning- Planificación

de los recursos de manufactura)
Es una ampliación del MRP de lazo cerrado que, de forma integrada participa en
la planificación estratégica, programa la producción, planifica los pedidos de los
diferentes artículos, programa las prioridades y las actividades a desarrollar por
los diferentes talleres, planifica y controla la capacidad disponible y necesaria, y
gestiona los inventarios.

Las entradas del sistema MRP II.

 Plan de ventas.
 Base de datos del sistema.
 Retroalimentación desde las fases de
ejecución hasta las de planificación.

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 2. Los Sistemas MRP y MRP II

Ventajas :

 Aportes a la dirección y gestión de la empresa.

 Impacto sobre la exactitud de los datos empleados.
 Impacto sobre los inventarios.
 Impacto sobre la productividad del trabajo.
 Impacto sobre las compras.
 Impacto sobre los costos de transporte.

Desventajas:

 Alto costo del sistema.

 Dificultad de implementación.
 Defectos técnicos.
 Cambios en la cultura organizacional.
 Capacitación del personal.

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 2. Los Sistemas MRP y MRP II

El MRP II es un método para el planeamiento efectivo de todos los

recursos de una compañía.

El MRP II une las siguientes funciones:

• Planeamiento del negocio (BP, Business Planning).

• Planeamiento de las operaciones (OP, Operations
Planning).
• Programación del maestro de operaciones (MS,
Master Schedule).
• Planeamiento del requerimiento de materiales
(MRP).
• Planeamiento del requerimiento de capacidades
(CRP).
• Sistema de soporte a la dirección.

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 2. Los Sistemas MRP y MRP II

Diagrama de Flujo del MRP II

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 2. Los Sistemas MRP y MRP II

Clasificación de las Empresas Usuarias de MRP II

CONCEPTO CALIDAD TOTAL CLASE EFICIENCIA (%)
• Uso del sistema para gestión de la empresa.
• Trabaja en todas, o virtualmente todas, las áreas de la empresa. A 90 - 100
• Tiene un rendimiento excepcional.
• Usa el sistema para programar pedidos y cargas.
• Trabaja fundamentalmente en fabricación y materiales. B 70 - 90
• Da muy buenos resultados.
• Usa el sistema para emitir pedidos.
• Trabaja fundamentalmente en gestión de producción e
C 50 - 70
inventarios.
• Tiene resultados de regulares a buenos.
• Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los demás.
• Se contempla como otro fracaso del computador. D < 50
• Los resultados son: desilusión, frustración, y derroche de
tiempo y dinero.

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 3. La Planeación de los
Recursos de la Empresa – ERP
El ERP (Enterprise Resource Planning o Planeación de los
Recursos de la Empresa)
Es un software integrado que permite a las empresas automatizar e
integrar muchos de sus procesos productivos, compartir una base de
datos común, producir información en tiempo real y aumentar la
comunicación entre todas las áreas de la empresas.

Dentro de los objetivos principales

del ERP esta satisfacer las
necesidades de información de la
empresa con el fin de que los
distintos responsables puedan
tomar decisiones y controlar el
cumplimiento de los objetivos.

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 3. La Planeación de los
Recursos de la Empresa – ERP

Ventajas:
 Proporciona integración entre la cadena de suministro, producción y el proceso
administrativo.
 Ofrece reducciones en costos de transacción e información más rápida y precisa.
 Crea bases de datos compartidas.
 Puede incorporar procesos mejorados, rediseñados, o los “mejores procesos”.
 Aumenta la comunicación y colaboración entre sitios y unidades de negocios.
 Tiene una base de datos de software con código comercial.
 Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los competidores.

Desventajas:
 Su compra es muy costosa y su personalización mucho más.
 Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía
y sus procesos.
 Su implementación implica un proceso continuo, que tal vez nunca
termine.
 La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un
problema constante.
Heizer y Render (2009)

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 14

 3. La Planeación de los
Recursos de la Empresa – ERP
Flujo de Información de ERP en una Empresa de Manufactura

Heizer y Render (2009)

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 3. La Planeación de los
Recursos de la Empresa – ERP
Principales Características de las Fases del Proceso de
Implementación de un ERP
Fases del proceso Características
Análisis de la situación actual: determinar las necesidades y los cambios a efectuar.

Búsqueda de un nuevo programa, con costos razonables para el tipo de empresa.

1 Selección del ERP
Realización de pruebas y demostraciones.

Tomar la decisión sobre que ERP utilizar y que empresa va a realizar la implantación.

Nombrar responsables de la implantación: jefe de equipo y usuarios avanzados.

Análisis de requerimientos o necesidades finales de la empresa.

2 Implantación
Planificar la implantación
Implantación del programa, fase de pruebas, formación y configuración.

Inicio de la fase real de trabajo con el ERP.

3 Puesta en marchar
Solución de problemas de la implantación.
Cierre y finalización del Revisión posterior, identificando los ajustes y modificaciones faltantes para que el
4
proyecto software funcione óptimamente.
Muñiz (2004)
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 16
 4. Justo a Tiempo

La operación justo a tiempo incluye una serie de actividades

integradas cuya función es la de alcanzar una producción de gran
volumen, utilizando inventarios mínimos de materias primas,
producción en proceso y productos terminados.

Una operación justo a tiempo también está apoyada en la idea de

que no se producirá algo hasta que no se necesite.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 17

 4. Justo a Tiempo

Lecciones del JIT *

Lección 1. Mensaje 1:
La administración de la Si los países asiáticos han
tecnología (Management aprendido de Occidente,
Technology) es una facilidad que Occidente debería aprender
se puede adaptar a diferentes
también de ellos.
ambientes.

Lección 2. Mensaje 2:
La producción justo a tiempo El sistema JIT/TQC es un
saca a la luz los problemas que imperativo para el mejoramiento
de otra manera no se verían. continuo

* Schonberger (1982)

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 18

 4. Justo a Tiempo
Efectos de la Producción JIT

Schonberger (1982)
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 19
 4. Justo a Tiempo

Mensaje 3:
Lección 3. La producción, no el control de
calidad, debe tener la
La calidad comienza con la
responsabilidad primaria sobre la
producción, pero requiere un
calidad, y todos, incluso la alta
hábito de mejoramiento en toda
dirección, deben participar en el
la empresa.
mejoramiento de la calidad como
proyecto continuo.

Mensaje 4:
Lección 4. Conforme los gerentes,
funcionarios y trabajadores
La cultura no debe ser un
acepten y apliquen estas
obstáculo; las técnicas pueden
filosofías, la productividad
cambiar el comportamiento.
mejorará y los hará más
competitivos.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 20

 4. Justo a Tiempo
CATEGORIA TQC CONCEPTO TQC
1. Organización • Responsabilidad en la producción
• El hábito del mejoramiento
2. Metas
• Búsqueda de la perfección
• Control del proceso (total)
• Calidad percibida
• Insistencia en la conformidad
3. Principios
• Para la línea – Jidoka
básicos
• Corregir errores propios
• Verificación 100%
• Mejoramiento por proyectos
• CC como facilitador QC
• Tamaños pequeños de las órdenes (lotes)
4. Conceptos
• Ordenes (lotes)
facilitadores
• Pulcritud y seguridad
• Programaciones cumplibles
• Exposición a los problemas
• Equipos supervisores - Bakayoke
5. Técnicas y
• Primero y último producto (N-2)
ayudas
• Herramientas para análisis
• Círculos de calidad
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 21
 4. Justo a Tiempo

Lección 5.
Simplificar hace que la Mensaje 5:
producción de bienes y servicios
El énfasis en las configuraciones
fluya como el agua. Las
simples de planta, rompe las
configuraciones de planta
barreras entre las áreas.
(layouts) son fundamentales
para esto.

Lección 6. Mensaje 6:
El trabajador occidental es
Simplificar para que la
superespecializado, el oriental es
producción de bienes y servicios
flexible, lo que es clave para la
fluya como el agua.
gerencia efectiva de recursos.

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 4. Justo a Tiempo
Occidente Frente a Oriente
MODELO OCCIDENTAL MODELO ORIENTAL
1 Prioridad uno: Balance de líneas Prioridad uno: Flexibilidad
Estrategia: flexibilidad-alinear las salidas a la
2 Estrategia: Estabilidad-corridas largas de producción.
cambiante demanda.
3 Puestos de trabajo fijos. Puestos de trabajo flexibles.
Inventarios de seguridad para cubrir problemas Mantenimiento preventivo para evitar paradas
4
vacíos productivos. productivas.
5 Sofisticados análisis para evaluar y escoger opciones. Criterio humano para solucionar problemas.
6 Planeamiento gerencial Trabajadores diseñan y ajustan planes.
Planear para producir al régimen previsto; la calidad Más lento para identificar problemas de calidad;
7
debe verse fuera de la línea acelerar cuando la calidad sea correcta.
8 Líneas en L. Líneas paralelas o en U.
Estaciones intermedias que reduzcan la movilidad
9 Movilidad mecanizada de materiales.
mecanizada.
Compre máquinas pequeñas y cuantas más necesite,
10 Compre «supermáquinas» y hágalas trabajar duro.
mejor.
11 Aplicando en el trabajo intensivo en mano de obra. Aplicado en el trabajo intensivo en capital.
Maneja corridas mixtas en las que la mano de obra
12 hace lo mismo. Se esfuerza en modelos mixtos de producción.

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 4. Justo a Tiempo

Lección 7.
Tener relaciones cercanas con
algunos pocos proveedores Mensaje 7:
estables; especificaciones y Haga que sus proveedores
contratos flexibles; y entregas realicen entregas frecuentes.
frecuentes de pequeñas, pero
exactas, cantidades.

Mensaje 8:
Lección 8. La industria no necesita muchos
Mayor automejoramiento, programas de mejoramiento
menor cantidad de programas y coordinados o manejados por
menos intervención de los especialistas; los gerentes de
especialistas. producción y sus trabajadores
pueden hacerlos solos.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 24

 4. Justo a Tiempo

Lección 9.
La simplicidad es el estado del
arte. Factores que impulsarán el
Mensaje 9:
cambio: La industria está lista para
- Darse cuenta de que existe un cambiar y sabe qué hacer:
vacío. simplificar y reducir, simplificar
- Determinación para mejorar. e integrar, y esperar
resultados..
- Creer que el cambio es posible.
- Conocimientos.

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 4. Justo a Tiempo

Excusas Empresariales para no Usar el JIT

• Problemas con los proveedores.

• Retrasos en la producción.
• Necesidades de software.
• Control de existencias.
• Poco volumen de actividad.
• Producción por lotes.
• Conformismo de los directores.

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 4. Justo a Tiempo

Beneficios del JIT

 Aumentos de 20% a 50% en la productividad de la mano de obra directa e
indirecta.

 Aumentos de 30% a 40% en la capacidad de los equipos.

 Reducciones de 80% a 90% en el tiempo de fabricación.

 Reducciones de 40% a 50% en los costos por concepto de fallas.

 Reducciones de 8 % a 15% en el costo de los materiales comprados.

 Reducciones de 50% a 90% en inventarios.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 27

 4. Justo a Tiempo

Beneficios del JIT

 Reducciones de 30% a 40% en requerimiento de
espacio.

 Mejoras considerables en la calidad del producto.

 Reducciones del tiempo de respuesta al mercado hasta

en 90%.

 El tiempo para lanzamiento de productos nuevos o

modificados que se relanzan de acuerdo con la
demanda, se reduce a la mitad.

 Menores necesidades de bienes de capital.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 28

 4. Justo a Tiempo

Empresa Productora de Bienes Físicos Hito N° 17

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 29

 5. El Sistema de Producción de
Toyota (TPS)

El TPS es un método racional de fabricación, que elimina completamente los

elementos innecesarios con el fin de reducir los costos. Su pilar fundamental
radica en la obtención del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la
cantidad necesaria.

Conceptos del Sistema de Producción de Toyota:

• Just in Time: producir las unidades necesarias en la cantidad necesaria y en el tiempo

preciso.
• El autocontrol (Jidoka): control de defectos que impide la entrada en el flujo del
proceso de unidades defectuosas que perturbarían el proceso siguiente.
• Flexibilidad en el trabajo (Shojinka ): variación del número de trabajadores en
función de la demanda.
• El sistema Kanban : permite conseguir la producción Just in Time.

Monden (1987)
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 30
 5. El Sistema de Producción de
Toyota (TPS)
El Sistema Kanban
Es un sistema de información para controlar las cantidades producidas en cada
proceso, basado en un proceso de “jalar” o de alimentación por demanda.

Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta.

Tipos de Kanban:

1. Kanban de transporte: indica la cantidad de unidades

a recoger en el proceso siguiente.

2. Kanban de producción: señala la cantidad a producir

en el proceso anterior.

Monden (1987)
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 31
 5. El Sistema de Producción de
Toyota

Monden (1987)
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 32
 6. Tecnología de los Procesos

Relación y Desarrollo de los Procesos

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 33

 7. CAD / CAM: Conceptos
Fundamentales

CAD (Computer Aided Design – Diseño asistido por computador):

Son sistemas empleados para el diseño y el dibujo técnico aplicado a la
arquitectura y a las ingenierías civil, mecánica, eléctrica y electrónica. Permite
generar archivos de planos y diseños que pueden modificarse, adaptarse y
utilizarse en otros trabajos. Ayuda al diseño de productos y procesos.

FASE DEL DISEÑO HERRAMIENTA CAD

Técnicas de modelado geométrico; ayuda gráfica.
Conceptualización
Manipulación y visualización.
Modelado y simulación Puede ser animación y simulación.
Análisis De acuerdo con las necesidades del sistemas y programas.
Optimización Optimización estructural.
Evaluación Dimensionamiento, parametrización, tolerancias y NC.
Comunicación y Documentación Dibujo, diseño y detalle.

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 7. CAD / CAM: Conceptos
Fundamentales

CAM (Computer Aided Manufacturing – Manufactura asistida por computador):

Son sistemas para el control de los procesos de fabricación. Las gráficas
interactivas de estos sistemas permiten crear partes de un modelo de ingeniería
vistas desde diferentes perspectivas. También permite: realizar la programación
del control numérico.
Sus principales ventajas y aplicaciones son:
 Incrementa la calidad y precisión del producto.
 Reduce tiempos.
 Generación automática del código de control numérico a partir de un modelo
generado en CAD.
 Minimiza o evita errores de programación al realizar la simulación de las trayectorias
de fabricación de la herramienta.
 Genera planos patrones a partir de modelos tridimensionales.
 Existe una comunicación directa entre las estaciones de trabajo y los centros de
maquinado.
 Planeación y control de materiales y procesos.
 Digitaliza modelos físicos.
 Genera prototipos.
ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 35
 8. Manufactura Integrada por
Computador CIM
La manufactura integrada por computador es una tecnología que no sólo abarca el
área de operaciones y producción, sino que se interrelaciona directamente con el
funcionamiento de todas las áreas de la empresa. Un CIM puede representarse así:

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 8. Manufactura Integrada por
Computador CIM
Para determinar una estrategia coherente de CIM es necesario
empezar con tres políticas básicas:
Simplificar, Automatizar e Integrar.

Los beneficios de la simplificación son:

 Reducción en inventarios.
 Aumento de la eficiencia en la automatización
del espacio de la fábrica y de las zonas de
almacén.
 Reducción en el tiempo de preparación de la
maquinaria.
 Reducción en los costos de mano de obra
directa e indirecta.
 Reducción en los tiempos de manufactura.

ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS 37

 8. Manufactura Integrada por
Computador CIM
Los beneficios de la automatización son:

 Mayor productividad y calidad del diseño.

 Mejora en la calidad del producto.
 Eliminación de tareas repetitivas y peligrosas.
 Reducción en los tiempos de desarrollo y manufactura de
productos.
 Aumento de la flexibilidad.

Los beneficios de la integración son:

 Control eficiente y administración de la información, que

eliminan los límites entre departamentos.
 Información oportuna y a tiempo en la empresa.
 Se aumentan las oportunidades de respuesta e innovación
en la empresa.

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 8. Manufactura Integrada por
Computador CIM
El CIM involucra una serie de elementos y tecnologías integrados a
través de una base de datos computarizada.
Los elementos más importantes son los siguientes:

1. Diseño asistido por computador (CAD).

2. Manufactura asistida por computador (CAM).
3. Robótica.
4. Planeación de los requerimientos de materiales (MRP).
5. Tecnología asistida por computador (CAT).
6. Planeación de procesos asistida por computador (CAPP).
7. Planeamiento de los recursos de manufactura (MRP II).
8. Sistemas justo a tiempo (JIT).
9. Administración total de la calidad (TQM).

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 8. Manufactura Integrada por
Computador CIM
Enfoque del CIM

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 8. Manufactura Integrada por
Computador CIM
Integración del CIM

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 8. Manufactura Integrada por
Computador CIM
La Fábrica del Futuro:

1. Alta variedad de productos.

2. Lotes pequeños.
3. Pocos niveles de jerarquía.
4. Equipo flexible y automatizado.
5. Maquinaria integrada.
6. Producción con alta inversión de capital.
7. Los resultados de producción dependen del sistema.

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 GRACIAS

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