UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

Tema: MRP II

Curso: Planeamiento y Control de la Producción

Docente: Mg. Ing. Yalta Meza Jeimis Royler

Integrantes: Cieza Callirgos Frank A.

Cruz Peña Hitler E.
Mendoza Guevara, Jhon
Neyra Fernández Lizbany
SISTEMAMRP II
 SISTEMA MRP II
 La planificación de requerimientos de
materiales (MRP o Material Requirements
Planning en inglés) es un sistema de
planificación de la producción, programación y
control de stocks, utilizado para gestionar
procesos de fabricación. A partir del MRP se
crea el Plan Maestro de Producción. La mayoría
de los sistemas MRP se gestionan.
 La mayoría de los sistemas MRP se gestionan
mediante un software, pero también es posible
realizar el MRP manualmente, dependiendo de
la cantidad de piezas a organizar.
 OBJETIVOS DEL MRP
“Material Requeriment Planning”

 Maximizar las ventas.

 Entregar productos de calidad a tiempo y reducir
desperdicios.
 Minimizar el costo de los productos.
 Maximizar la utlllzaclón de la capacidad disponible.
 Mantener información financiera exacta y oportuna.
 Integrar la red logística de producción y distribución.
 Simular diferentes alternativas de operación.
 Programar producción, compras e Inventarlos con
prioridades.
 VENTA JAS
Las principales ventajas de la
implementación del MRP son la
reducción de inversión en
cuanto a inventarios, también
en los costos de producción y
adquisiciones, además de una
mejora en servicio de
se crearon instrumentos cuantitativos
de administración como son la
entregas. programación lineal y el programa de
ruta crítica
 DESVENTA JAS
 Por otro lado, la implementación
de un sistema MRP no es
sencilla, si la Compañía que
desea instalar el sistema lo hace
apresuradamente, es decir, sin
hacer un análisis que pruebe
que las operaciones de
producción son adaptables al
sistema, esta fracasará en la
implementación y generará
gastos innecesarios.
 GENERALIDADES
 El sistema MRP genera pedidos de reabastecimiento
planeado en base información que proporciona la
producción en proceso y el inventario de producción en
proceso.
 La información requerida para controlar las operaciones
se genera con la cantidad de producción en los centros
de trabajo, del inventario de producción en proceso y del
estado de los trabajos.
 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP II
ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

 Programación maestra
 Lista de materiales.
 Registro de inventarios.
 Planeación de la capacidad: el objetivo es ayudar a la administración a
verificar la validez del programa maestro, esto se logra.
 Planeación de la capacidad
 Carga taller
 Compras
 Control del piso taller: el objetivo es liberar ordenes al piso taller y
administración en su paso por la fabrica para asegurar que se terminen a su
tiempo
.
 PL ANIFICACIÓN DE RECURSOS DE
PRODUCCIÓN MRP II
Es una ampliación del “MRP I”: de forma que, además de definir: que, cuanto y
cuando se debe producir: también define que recursos, en que cantidad, y en que
momento serán necesarios para llevar a cabo dicha producción calculada.

EN DEFINITIVA :

Sistema ´´MRP II´´ es posible planificar la organización

entera.
MRP II Conjunto de soluciones que
proporcionan un completo sistema

Planificacion de las necesidades

de recursos productivos

Flujo de materiales Gestion de

cualquier recurso
DIFERENCIA ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I
 Planifica necesidades de
aprovisionamiento materia prima
 Plan maestro de producción.
 Abarca solo producción.
 Surge de la practica y experiencia
 Sistema abierto
MRP II
 Planifica la capacidad de
recursos.
 Demanda y estudios de
mercado.
 Abarca mas departamentos.
 Mejora la productividad.
 Surge del comportamiento de
la empresa.
 Sistema cerrado.
APROVISIONAMIENTO DE
MATERIALES RECURSOS Y
MANO DE OBRA
 Partiendo del Plan de fabricación, además de planificar nuestros
aprovisionamientos, también podremos planificar los trabajos a realizar por
nuestras máquinas y la dedicación de nuestros operarios. En primer lugar,
consultaremos la capacidad de producción para prever tiempos de máquinas y de
operarios. Conociendo estos datos planificaremos nuestras ordenes de fabricación
en las que se asignarán máquinas y operarios.

 Un sistema de captura de datos en planta nos permitirá hacer un seguimiento en

línea de como se está comportando la producción de nuestra planta. Con estas
herramientas podremos dar respuestas más rápidas a los cambios que se
produzcan.
DIFERENCIA ENTRE MRP I
Y MRP II

 Una de las diferencias fundamentales del MRP II con

el MRP I es que ha de ser mucho mas dinámico, ya
que las disponibilidades de los recursos pueden
cambiar con mas facilidad y hemos de ser capaces
de adaptar la planificación reasignando recursos.
LOS BENEFICIOS QUE APORTA LA
IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA MRP

 Disminución de los inventarios, tanto de materias primas

como de productos terminados.
 Incremento en la rapidez de entrega a cliente.

 Disminución de horas de trabajo extra.

 Aumento de la eficiencia de los procesos.

 Aumento de la satisfacción de los clientes.