REPORTE DE LEAN MANUFACTURING

ALUMNO: MANUEL ALEJANDRO RANGEL LPEZ

MATERIA: ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD

CUATRIMESTRE: 9NO

MAESTRO/A: ELVIA ALEJANDRA MORENO MATUZ

FECHA:25/07/17
Introduccin
Lean manufacturing (manufactura ajustada o esbelta) ha sido un trmino adoptado por las
empresas para definir la forma de mejora y optimizacin de un sistema de produccin
focalizndose en eliminar todo tipo de desperdicios, los cuales son definidos como aquellos
procesos o actividades que usan recursos de ms o en exceso, algunos tipos de desperdicios
son la sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos.

Su objetivo es evitar costos al cliente y solventar los desperdicios, para conseguirlo se aplica un
conjunto de tcnicas que cubren la prctica de la totalidad de las reas de fabricacin, puestos
de trabajo, gestin de calidad, flujo interno de produccin, mantenimiento y gestin de la
cadena de suministro.

Los beneficios obtenidos son reducciones de costos en los aspectos ms importantes de la

fabricacin.

Desarrollo
Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japn por
Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observ que
antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Despus de
la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los principales pioneros de productividad
y reduccin de desperdicio del pas como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostr
impresionado por el nfasis excesivo que los estadounidenses ponan en la produccin en masa
de grandes volmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las
industrias en el pas ms rico de la posguerra. Cuando visit los supermercados tuvo un efecto
inspirador inmediato; Ohno encontr en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar
inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar
control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor.

El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las
operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Planteamientos posteriores han logrado
crear derivaciones que van adquiriendo popularidad en el mundo industrial, llegando a
desarrollar herramientas como Seis Sigma, TPM, JIT y otras que se implementan como parte de
proyectos de manufactura esbelta o incluso como herramientas individuales. Las
organizaciones ms avanzadas logran tener sistemas propios de produccin, los cuales se
basan en su propia cultura.

Lean manufacturing se divide en herramientas de diagnstico (VSM), herramientas operativas

(5S, SMED, TPM, KANBAN), y herramientas de seguimiento (Gestin visual, KPI'S)
Herramientas de diagnstico:
-VSM: es una tcnica grfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y
entender completamente el flujo tanto de informacin como de materiales necesarios para que
un producto o servicio llegue al cliente, con esta tcnica se identifican las actividades que no
agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas,
VSM es una de las tcnicas ms utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa
debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores
resultados.

Herramientas operativas:
-5S: Es una metodologa para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio,
asegurando que las zonas de trabajo estn sistemticamente limpias y organizadas, mejorando
la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la implementacin de procesos
esbeltos.
-SMED: es el acrnimo en lengua inglesa de Single Minute Exchange of Die, que en espaol
significa cambio de matriz en menos de 10 minutos, sirve para reducir el tiempo de cambio y
para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y
averas.

-TPM: es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en produccin
debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposicin para
producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas. Esto supone:

-Cero averas
-Cero tiempos muertos
-Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

-Kanban: es un smbolo visual que se utiliza para desencadenar una accin. A menudo se
representa en un tablero Kanban para reflejar los procesos de su flujo de trabajo.
Se mover a travs de las diversas etapas de su trabajo hasta su finalizacin. A menudo se
habla de l como un mtodo de extraccin, de forma que usted tira de sus tareas a travs de su
flujo de trabajo, ya que permite a los usuarios mover de sitio libremente las tareas en un
entorno de trabajo basado en el equipo.

Herramientas de seguimiento:
-Gestin visual: es un mtodo de aprendizaje colectivo comnmente utilizado para llevar
adelante tcnicas de calidad total en empresas o fbricas dnde se ha implementado algn
programa de calidad total, Kaizen, etc. Consiste bsicamente en poner a la vista y alcance de la
mano de todos los involucrados en procesos de fabricacin, produccin o servicios, la
informacin requerida acerca de cmo van las cosas, causas de errores, aciertos, horarios,
fechas, sitios donde ocurren y dems datos que permiten al personal tomar decisiones
correctas en el momento adecuado sin tener que depender del superior inmediato
(empowerment). Esta informacin puede ser volcada en pizarras blancas, rotafolios, pantallas
de PC o cualquier otro sistema que permita tomarlos fcil y rpidamente.

-KPIS: Un KPI (key performance indicator), conocido tambin como indicador clave o medidor
de desempeo o indicador clave de rendimiento, es una medida del nivel del desempeo de un
proceso. El valor del indicador est directamente relacionado con un objetivo fijado de
antemano y normalmente se expresa en valores porcentuales.

Un KPI se disea para mostrar cmo es el progreso en un proceso o producto en concreto, por
lo que es un indicador de rendimiento. Existen KPIs para diversas reas de una empresa:
compras, logstica, ventas, servicio al cliente, etc. Las grandes compaas disponen de KPIs que
muestran si las acciones desarrolladas estn dando sus frutos o si, por el contrario, no se
progresa como se esperaba.

Factor Humano y la mejora continua (kaizen):

En general, la gran mayora de modelos y herramientas para asegurar un incremento en la
productividad de una empresa y su consecuente mejoramiento, parecen responder a las
mnimas condiciones para mejorar la situacin de una organizacin, pero con mtodos y
criterios un tanto ambivalentes una vez se ha detectado la ausencia del involucramiento del
factor humano, ausencia que conducira a un fracaso evidente si la prctica llegara a ser
adoptada. Desarrollar personal al igual que equipos humanos sobresalientes comprende
especialmente el mejoramiento de rasgos de personalidad determinados que derivan en un
desempeo efectivo en el puesto de trabajo, y no slo en un entrenamiento que apunte a
entregar un conjunto de conocimientos a los trabajadores. Las funciones exigidas para un
puesto de trabajo especfico enmarcan capacidades, disposicin y voluntad para la aplicacin
de las mismas, as como compromiso y accin por parte de todos los miembros de una
organizacin.
Como filosofa el kaizen representa la gestin participativa de todos los individuos de una
organizacin destinada a lograr la plena satisfaccin de los clientes y consumidores. Primero
debemos mejorar a las personas si queremos mejorar los procesos. La calidad slo es factible
con personas de calidad. El objetivo de ello es claro, lograr la plena satisfaccin de los clientes y
consumidores, pues sin ellos la organizacin no tiene razn de ser.

Por lo tanto, el potencial de la aplicacin de Lean Manufacturing en un negocio se puede

resumir a:

1) Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los

problemas en su origen.

2) Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades que no son de valor
aadido y/o optimizacin del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).

3) Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad

y Compartir la informacin

4) Procesos Pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final,
no empujados por el final de la produccin.

5) Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin

sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin.

6) Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin.

Bajo los siguientes principios fundamentales:

1) El Just In Time producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan, este pilar es ms conocida que su segundo pilar.

2) Jidoka que en esencia significa no dejar pasar nunca un defecto a la siguiente operacin y
liberar a la gente de las mquinas.
Conclusin
Para resumir, el lean manufacturing se puede definir como:

Flujo de trabajo continuo con el mnimo stock de inventario intermedio

Pequeos lotes de produccin
Nivelacin de la produccin ajustada a la demanda, no basada en la eficiencia de cada
proceso por separado
Operarios multifuncionales
Prevencin de defectos

Mediante la implantacin del lean manufacturing conseguimos cumplir con las especificaciones
del cliente en calidad, coste y plazo de entrega, maximizando el beneficio.

La cultura de Lean Manufacturing garantiza resultados ya evidenciados en la industria de

fabricantes de automviles y las industrias de bienes de consumo, con una mejor gestin sus
recursos internos, para asegurar el cumplimiento de los elementos crticos para la calidad
desde la perspectiva del cliente.

Lean Manufacturing ha sido adoptado por gran nmero de empresas que ya disfrutan de una
relacin ms productiva y un mayor valor hacia sus clientes. Beneficios en los campos de
logstica, maquinaria y calidad, se consiguen mediante el uso sistemtico de herramientas que
ofrecen la metodologa Lean.

Bibliografa
-http://www.leanproduction.co/wp-content/uploads/2015/04/Lean-Manufacturing.pdf

-http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

-https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing

http://kanbantool.com/es/metodologia-kanban

www.leansolutions.co/conceptos/gestion-visual/