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[e-book]

Guía Completa de los

Pilares del Mantenimiento

Productivo Total (TPM)

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ÍNDICE
Introducción ..........................................................................................................................................................................................03

¿Qué es la metodología TPM ...............................................................................................................................................................05

Objetivos del TPM................................................................................................................................................................................. 07

Conozca los 8 Pilares del TPM...............................................................................................................................................................09

1 - Mantenimiento Autónomo..............................................................................................................................................................10

2 - Mantenimiento Planificado ............................................................................................................................................................12

3 - Mantenimiento de la Calidad...........................................................................................................................................................15

4 - Mejoras Enfocadas ...........................................................................................................................................................................17

5 - Control Inicial....................................................................................................................................................................................19

6 - Educación y Entrenamiento ............................................................................................................................................................21

7 - Seguridad, Higiene y Medio ambiente............................................................................................................................................23

8 - Departamentos administrativos.....................................................................................................................................................25

Conclusión .............................................................................................................................................................................................27
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INTRODUCCIÓN
A lo largo del tiempo han surgido nuevas tendencias y la industria se ha ido

actualizando para estar a la altura de estos cambios y lograr sus objetivos de

ganar cada vez más notoriedad y competitividad en el mercado. Como

resultado, el proceso de producción necesitaba funcionar perfectamente

para cumplir con las demandas cada vez más frecuentes.

Paradas en la producción es algo que puede traer grandes pérdidas a la

empresa, ya que compromete su confiabilidad frente a sus clientes. En medio

de este escenario, los procesos de mantenimiento son fundamentales para

garantizar el buen desempeño y funcionalidad de las actividades. De esta

forma, se aplican diversas metodologías de trabajo y se gana espacio en el

mercado.

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El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una gran solución

para aquellos que quieren mejorar su rendimiento y evitar

problemas. Pero, ¿sabes que la metodología tiene 8 pilares de

apoyo que se desarrollaron con el objetivo de aumentar la

eficiencia de los equipos, establecer un sistema de

mantenimiento planificado y un sistema de gestión de equipos?

Pues bien, en nuestro e-book de hoy aprenderás un poco más

sobre qué es esta metodología y cómo se puede aplicar cada

pilar para reducir fallas y paradas en tu mantenimiento y

asegurar el éxito de tu negocio. ¡Presta mucha atención a tu

lectura y disfruta!

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¿Qué es la metodología TPM?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM), del inglés Total Productive

Maintenance, es una metodología de trabajo que tiene como

objetivo identificar las pérdidas en un proceso de producción,

tratando de maximizar el uso de los recursos financieros y la

calidad de los productos.

Esta técnica fue creada en los años 70 por el japonés Seiichi

Nakajima cuando ya se aplicaba ampliamente el Mantenimiento

Preventivo. Luego se desarrolló un método de trabajo organizado

que incluye a todos los empleados de una empresa.

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Cada una de las letras (T, P y M) tiene un significado.

T = “Total”: en el sentido de eficiencia global o ciclo de vida total del

sistema de producción. También en el sentido de participación de

todos en la empresa.

P = “Productive” (Productivo): significa la búsqueda del límite

máximo de la eficiencia del sistema productivo

M = “Maintenance” (Mantenimiento): significa mantenimiento en

sentido amplio, considerando el ciclo de vida total del sistema de

producción.

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Objetivos del TPM

El objetivo principal de TPM es alcanzar un nivel máximo de

producción, que se mide por el índice OEE (Eficiencia General del

Equipo). Todas las actividades que se realizan en TPM buscan acabar

con las pérdidas a través de:

roturas;
setup;
tiempo de inactividad;
baja velocidad;
calidad insatisfactoria;
start-up

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Es importante reforzar que los objetivos de TPM no solo

están enfocados en los equipos, sino también en el

desarrollo de los empleados de la empresa. Como

resultado, otros departamentos fuera de mantenimiento

también están involucrados en el proceso y toda la

empresa trabaja en conjunto para garantizar la

disponibilidad y productividad de los equipos, evitando

daños a la organización.

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Conozca los 8

pilares del TPM

El TPM se apoya en 8 pilares básicos. Todos estos pilares se

desarrollaron con el objetivo de aumentar la eficiencia de los

equipos, estableciendo un sistema de mantenimiento planificado y

un sistema de gestión de equipos, entre otros. Conoce a cada uno

de ellos a continuación.

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1- Mantenimiento Autônomo
Primer pilar del TPM, el Mantenimiento Autónomo es

uno de los más utilizados. Se trata de la formación

técnica del profesional implicado en la operación. De

esta forma, los operadores que estén en contacto

directo con los equipos estarán preparados para utilizar

técnicas de mantenimiento sencillas, motivando el

cuidado de las máquinas y pudiendo así detectar

cualquier eventual problema. Desarrolla en el equipo la

cultura de “yo cuido mi máquina”.

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La idea del Mantenimiento Autónomo es acercar a los empleados a los procesos y equipos, con el fin de

mejorar los resultados globales. Este proceso se lleva a cabo en 7 pasos que no deben omitirse para

asegurar la participación del operador en el aumento de la disponibilidad de los equipos:

limpieza inicial;
Combatir fuentes de suciedad y lugares de difícil acceso;
Desarrollar estándares de limpieza e inspección;
Inspección general;
Inspección Autónoma;
Mantenimiento Autónomo Sistémico;
Gestión Autónoma.

Todas las acciones de Mantenimiento Autónomo deben realizarse con la debida planificación y en el tiempo

necesario, de modo que ningún déficit de ninguna etapa pueda comprometer los resultados.

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2 - Mantenimiento Planificado
El Mantenimiento Planificado se realiza a través de cronogramas para identificar posibles problemas

en los equipos que puedan ocasionar alguna parada. Así, con la identificación de estos problemas, es

posible solucionarlos antes, evitando complicaciones posteriores.

Mantener un plan y una periodicidad en las acciones es

importante para anticipar cualquier problema y

preparar las reparaciones antes de que fallas mayores

comprometan la producción. Es necesario especificar

cuándo se hará todo y qué medidas preventivas y

correctivas se tomarán.

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El mantenimiento planificado está respaldado por el

mantenimiento autónomo, que ayudará a reducir cualquier

desgaste o rotura.
A través de ella, la empresa podrá alcanzar objetivos como:

Aumento de la eficiencia y disponibilidad de equipos;

Disminución de la tasa de fallas;
Buscar la tan esperada “Rotura Cero”;
Mantener todas las actividades de mantenimiento bien

organizadas;
Apoyo a las áreas de producción, en habilidades y

conocimientos para la puesta en práctica de actividades de

Mantenimiento Autónomo;
Realizar actividades de Prevención de Mantenimiento;

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La implementación del mantenimiento planificado se lleva a

cabo a través de seis pasos:

Encuesta Inicial;
Mejoras a los puntos deficientes;
Gestión de la información;
Sistema de Mantenimiento Periódico (Preventivo);
Sistema de Mantenimiento Predictivo;
Medición de Resultados.

Con la implementación del Mantenimiento Planificado, la

empresa podrá ver un aumento en la calidad de sus productos,

en la disponibilidad y productividad de sus equipos.

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3 - Mantenimiento de la Calidad

El Mantenimiento de la Calidad engloba las actividades que

establecen las condiciones adecuadas de los equipos para que la

calidad de los productos no se vea comprometida. Estas acciones se

realizan para lograr el cero defecto, es decir, se busca eliminar

cualquier defecto o retrabajo. Por lo tanto, es posible evitar que

cualquier producto deje la especificación deseada.

Estas actividades de Mantenimiento de la Calidad son muy eficientes

para evitar que se produzcan materiales defectuosos. Estos defectos

del producto se refieren a aquellos que pueden ocurrir como

resultado de controles insuficientes en el equipo.

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Este pilar TPM es complementario, pero sigue siendo un pilar

técnico ya que tiene una influencia directa en la Eficiencia

General del Equipo (OEE).

El pilar de mantenimiento de la calidad tiene como objetivo

asegurar acciones que mantendrán las especificaciones

deseadas de los productos a comercializar. En este pilar, las

preocupaciones y el mantenimiento de los equipos ocurren de

acuerdo con la calidad deseada de los materiales producidos.

Siempre tenga en cuenta que esta calidad de productos se logra

durante todo el proceso y no solo al final.

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4 - Mejoras Enfocadas
El pilar de Mejoras Enfocadas se refiere a las actividades que se desarrollan para mejorar la eficiencia

general de los equipos y reducir/eliminar pérdidas y desperdicios en las organizaciones. A través de este

pilar es posible identificar todas las pérdidas y desperdicios que están ocurriendo y así actuar para

reducirlos y eliminarlos, aumentando así el potencial productivo de la empresa.

En Mejora Enfocada, el objetivo es la mejora individual del equipo para eliminar las seis pérdidas

principales que tienen una influencia directa en OEE - Eficiencia General del Equipo.

Es importante definir los problemas y objetivos a alcanzar, capacitar al personal e invertir en esta

metodología. Los pasos de TPM se aplican simultáneamente a otros pasos para lograr los objetivos.

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El equipo que forma parte de este pilar de Mejoras Enfocadas debe

ser multidisciplinario, es decir, debe tener diferentes conocimientos y

habilidades para que cada uno pueda mostrar su punto de vista en la

resolución de problemas.

Las Mejoras Enfocadas son un pilar muy importante en la eliminación

de problemas crónicos en el proceso productivo. Ayuda a aumentar el

OEE e influye en la mantenibilidad de los activos de la empresa. Así,

hay una mejora considerable en los pilares de Mantenimiento

Planificado y Mantenimiento Autónomo. Este pilar siempre prioriza el

OEE y la criticidad de los activos, entre otros indicadores.

Con la resolución de los problemas, la empresa ganará más

confiabilidad, reducción de costos y aumento de la productividad.

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5 - Control Inicial
También conocido como gestión temprana, mejoras en el proyecto o

prevención del mantenimiento, el Control Incial se caracteriza por

actividades de mejora que se realizan incluso en la fase inicial del

proyecto, es decir, en el diseño, construcción y planificación del equipo.

A partir de los conocimientos adquiridos y de todas las prácticas

realizadas en los pilares anteriores, es posible aplicar el control inicial y

garantizar un sistema más eficiente. A través de este pilar, la empresa

podrá implementar procesos que facilitarán la operación de los equipos

y, en consecuencia, se simplificará más el proceso productivo.

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Conociendo todo el mantenimiento de los equipos, su funcionamiento, conociendo en detalle cuándo

ocurrieron las fallas y por qué ocurrieron, es posible construir un proyecto que apunte al aumento de la

eficiencia de los mismos, lo que se reflejará en la reducción de costos y aumento de la productividad.

En el Control Inicial es posible alcanzar el máximo rendimiento de las máquinas, minimizando el Costo del

Ciclo de Vida (CCV). El Costo del Ciclo de Vida (CCV) de un activo o Life Cycle Costing (LCC) comprende la

suma de todos los gastos que se incurren con determinados equipos a lo largo de su vida útil. Estos

gastos se consideran desde la fase de diseño, instalación, operación, mantenimiento hasta su disposición.

Todas las acciones que propone este pilar buscan anticiparse a posibles problemas ya en proyecto,

preparando así al sector de mantenimiento para acompañar a la maquinaria a lo largo de su vida útil.

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6 - Educación y Entrenamiento
En el pilar de Educación y Entrenamiento, los empleados son

entrenados y calificados en el lugar de trabajo. Estas

habilidades deben estar relacionadas con las tareas que los

operadores realizan diariamente y con el uso de materiales y

equipos necesarios para el desarrollo de sus actividades.

También se estructura a través de deficiencias puntuales en

la formación de los empleados que están provocando, por

ejemplo, una bajada de calidad, productividad, retrabajo o

avería de máquinas.

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Este pilar tiene cierta similitud con el primer pilar, Mantenimiento

Autónomo, ya que está relacionado con la capacitación de los

empleados. Mientras que el primer pilar se enfoca en ayudar con el

mantenimiento, el pilar de Educación y Entrenamiento se enfoca en el

trabajo del propio empleado.

Para identificar las características de su equipo y dirigir el

entrenamiento y capacitación se utiliza la Matriz de Habilidades. La

Matriz de Habilidades es una herramienta que se utiliza para mapear

qué habilidades se necesitan para un proyecto o equipo. A través de

él, es posible visualizar todas las habilidades y competencias que

tiene un equipo o incluso comprobar si alguna se está

desaprovechando.

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7- Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

El Pilar de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente se

enfoca en mitigar los riesgos para la seguridad y salud

de los trabajadores de la empresa. Evita los accidentes

de trabajo y también la contaminación del medio

ambiente a través de acciones que se toman desde los

primeros pilares. Una gestión eficiente, además de

contribuir al buen funcionamiento de la empresa,

también contribuye al bienestar de sus trabajadores.

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El análisis de los problemas durante el avance de los pilares técnicos

permite observar los factores de seguridad para que se eliminen los

problemas de salud ocupacional y medio ambiente. Estos problemas

pueden causar pérdidas importantes para la empresa, incluida su

imagen social.

Para su correcta aplicación en la empresa, es necesario observar todos

los requisitos de seguridad, realizar un checklist de los posibles

problemas y realizar un seguimiento estricto para que las actividades

de TPM no causen ningún impacto negativo en temas de seguridad,

higiene y medio ambiente dentro de la empresa.

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8 - Departamentos Administrativos
En el pilar de los Departamentos Administrativos se aplican

técnicas y estrategias del TPM con el objetivo de reducir e

incluso eliminar los desperdicios en las áreas de gestión.

Está dirigido a las áreas de planificación, ingeniería,

desarrollo, RR.HH. y demás departamentos vinculados al

área de producción y que se encargan de gestionar bienes o

servicios que pueden generar beneficios o pérdidas para la

empresa.

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Con la aplicación del TPM se pueden corregir errores a lo largo

del proceso, como retrasos, por ejemplo, que pueden ser muy

perjudiciales para el cumplimiento de los plazos de los

contratos. Información y procesos más eficientes ayudan al

sector administrativo a optimizar su desempeño y esto

repercutirá directamente en la productividad de la empresa.

El aumento de la productividad y la eficiencia de la oficina es

uno de los principales beneficios de aplicar el TPM en los

departamentos administrativos. También es posible optimizar

costos y pérdidas en la administración. Con esto verás un

aumento significativo en la productividad del sector

administrativo.

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CONCLUSIÓN
Después de seguir todos los artículos de la serie TPM, pudimos ver que todos trabajan hacia un solo objetivo:

pérdida cero. Aprendimos que optimizar los procesos en la empresa va mucho más allá de planificar el

mantenimiento para evitar paradas de producción. Se trata de empleados que serán sensibilizados y formados

para que sean parte fundamental del objetivo central del TPM.

Con la gestión del mantenimiento realizada por un software especializado, es posible utilizar los conceptos básicos

del TPM. Es importante pensar en esto: solo será funcional si se adapta a la realidad de la empresa. Con el soporte

que ofrece Engeman®, el proceso de gestión de la vida útil de los activos de una empresa es innegablemente más

efectivo.

El mantenimiento debe ser un instrumento para reducir los costos de producción y no al revés. Para profundizar

aún más su conocimiento de los pilares del TPM, visite nuestro blog y siga la serie completa de artículos sobre los

pilares de TPM.
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