ESTRATEGIAS DE OPTIMIZACION DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

ING.MANUEL VIZCARRA
TEMAS:

1. Introduccin al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

2. Modos de Falla. Efectos de Falla. Consecuencias de las fallas.
3. Diagramas de decisin de actividades de mantenimiento.
4. Clasificacin de las Fallas. FMEA Modificado. Preservacin de Datos.
5. Esquema General del Anlisis de la Causa raz de la Falla
6. Fundamentos del Mantenimiento Productivo Total.
7. Mantenimiento Autnomo.
8. Repotenciacin - Reemplazo Overhaul
9. Lean Maintenance
10. Anlisis de Indicadores de Mantenimiento
CAPACIDADES TERMINALES:

Implementa estrategias que permitan mejorar el sistema de gestin de mantenimiento.

Evala los resultados en un sistema de Gestin de Mantenimiento e implementa mejoras.
Evala la factibilidad tcnica y econmica de proyectos de mejora.
Evala la tendencia de indicadores de gestin de mantenimiento y propone mejoras
NF = 0.80 PC + 0.20 EF
Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad
RCM
La humanidad continua dependiendo cada da mas de la riqueza generada por los
negocios altamente mecanizados y automatizados. Tambin dependemos mas y mas
de servicios como la generacin ininterrumpida de electricidad o trenes que marchen
a la hora. Mas que nunca, esto depende a su vez de la continua integridad de los
activos fsicos.

Cuando estos activos fallan no solo se socava la capacidad de generar riquezas ni

solo se interrumpen los servicios, sino que nuestra propia supervivencia se ve
amenazada. La falla de equipos ha sido una causa fundamental en algunos de los
peores accidentes e incidentes ambientales en la historia de la industria incidentes
que le dieron un nuevo significado a nombres como Amoco Cadiz, Chernobil,
Bhopal, Piper Alfa, Concorde, BP

Como resultado de esto , se han vuelto realmente de alta prioridad los procesos por
los cuales ocurren estas fallas y lo que debe hacerse para evitarlas, especialmente a
medida que se vuelve mas firmemente aparente la cantidad de este tipo de fallas
que son causadas por las mismas actividades que se supone deben prevenirlas
https://www.youtube.com/watch?v=8Z4SYHRwpyI
Probabilidad Condicional

La mayor parte
"VIDA" de los elementos
se desgastan
De Falla

a partir de una
determinada
edad
Un pequeo nmero de fallas aleatorias

Edad
 La realidad de las fallas...
Patrn A: La Curva de Baera: Alta mortalidad
A infantil seguida de un bajo nivel de fallas aleatorias,
terminando en una zona de desgaste

B Patrn B: "El Punto de Vista Tradicional: Pocas

fallas aleatorias terminando en una zona de desgaste

C Patrn C: Un constante incremento en la

probabilidad de la falla

D Patrn D: Un rpido incremento en la probabilidad

de la falla seguido de un comportamiento aleatorio

E Patrn E: Fallas Aleatorias: Ninguna relacin entre la

edad de los equipos y la probabilidad de que fallen

Patrn F: Alta mortalidad infantil seguida de un com-

F
portamiento aleatorio de la probabilidad de las fallas
Mantenimiento:
Asegurar que los activos fsicos continen
haciendo lo que los usuarios quieren que
hagan.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

Un proceso utilizado para determinar los

requerimientos de mantenimiento de cualquier
activo fsico en su contexto operacional.
 Funciones

32
 Funciones primarias

Razn principal por la que es adquirido el activo.

Estndares de funcionamiento:
Velocidad, rendimiento, capacidad, calidad del
producto, servicio al cliente
Definicin de una funcin primaria:

Qu necesitas que haga el activo?

De que quieres que sea capaz?

Ejemplo: Bomba de agua

Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de

600 lpm.
 Funciones secundarias
Se dividen en siete
categoras:
1. Ecologa Integridad
ambiental.

2. Seguridad integridad
estructural.

Ejm: 1 Ecologa =>Chimenea de auto / fabrica =Contener menos de X miligramos de

una sustancia qumica / m3.
Emitir menos de X dB medidos a una distancia de Y metros de la salida de gases de
escape.
Ejm 2: Ejm. Seguridad: Tostadora. Prevenir de los usuarios pueden tocar
componentes que tengan tensin elctrica / No quemar a los usuarios.
 Funciones secundarias
Se dividen en siete categoras:
4.- Control/confort/contencin.
5.- Apariencia.
6.- Proteccin.

Ejm 1. Funcin principal del automovil: Transportar hasta 5 personas a una velocidad de
140Km/hr en caminos pavimentados
Funcin de control. permitir al conductor regular la velocidad a voluntad entre -15Km
(marcha atrs) y +140Km/hr.
Ejm2 Control/ velocmetro: => Indicar al conductor la velocidad del auto con una precisin
+/- 5% de la velocidad real
Ejm 3: Indicar claramente a un operador que se encuentra hasta 1,5m de distancia si la
bomba esta funcionando o no
 Funciones secundarias
Se dividen en siete categoras:
7. Eficiencia/economa/integridad
estructural.

Ejm 7.1: No consumir ms de 6 litros de combustible cada 100Km. A una

velocidad constante de 120Km/hr y no ms de 4lt de combustible cada 100 Km a
60km/hr

Ejm 7.2 : Transformar al menos de 45% de la energa latente en el combustible en

energa elctrica
Ejm 7.3.- No perder ms de 0.5% de solvente X por mes
 Descripcin
La descripcin de una funcin debe consistir de un verbo,
un objeto y un parmetro de funcionamiento

La bomba puede
entregar hasta
1000 litros de
agua por minuto

Toma de agua del

deposito: 800 litros por
minuto
 Estndares de Funcionamiento
Definicin del Funcionamiento:
Funcionamiento deseado (lo que el usuario quiere que haga)
Capacidad inherente (lo que puede hacer)

Capacidad Inicial
(que puede hacer)

Margen de Deterioro
Funcionamiento

Funcionamiento Deseado
(lo que los usuarios quieres que hagan)
Estndares de Funcionamiento
Capacidad Inicial (lo que puede hacer)

El mantenimiento no El objetivo del El mantenimiento

puede aumentar la mantenimiento es cumple sus objetivos
capacidad de este asegurar que la manteniendo la
activo fsico mas all capacidad est por capacidad del activo
de este nivel arriba de este nivel fsico en esta zona
FUNCIONAMIENTO

Funcionamiento Deseado
(lo que el usuario quiere que haga)
Una situacin no mantenible
El objetivo del
mantenimiento es
asegurar que la
capacidad est por
arriba de este nivel

Funcionamiento Deseado

Capacidad inicial
FUNCIONAMIENTO

El mantenimiento no
puede aumentar la
capacidad de este
activo fsico mas all
de este nivel
 Tipos de estndares de
funcionamiento:
Mltiples.
Cuantitativos.
Cualitativos.
Absolutos.
Variables.
Limites.
 Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Mltiple:
Un calentador en una empresa farmacutica:

Para calentar 500 kg del producto X desde la

temperatura ambiente al punto de ebullicin
(125C) en una hora.

En este caso, el peso del producto, el rango de temperatura y el tiempo

son las expectativas presentes de rendimiento diferentes.
Funciones primarias independientes mltiples:

Ejemplo: Reactor en una industrial qumica:

Producto 1 2 3

Presin 2 bar 10 bar 6 bar

Temperatura 180C 120C 140C

Tamao del lote 500 litros 600 litros 750 litros

Para suministrar hasta 750 litros del producto a

temperaturas hasta 180C y presiones hasta 10 bar.
 Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Cualitativo:
la funcin de una pintura normalmente es:

para parecer aceptable (sino atractiva) ..

El significado de aceptable vara bastante de persona a persona y es difcil

cuantificar. Por ello, hay que tener cuidado para asegurar que todos compartan
una comprensin comn de lo que significan palabras como aceptable.
 Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Absoluto:
Para un recipiente:

Para contener el lquido X

La ausencia de un estndar de rendimiento sugiere que el

sistema debe contener todo el lquido, y que cualquier goteo
lleva a un estado de falla.
 Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Variable:
Camin empleado
para entregar cargas a Mantenimiento debe
los minoristas asegurar que la capacidad
este sobre este nivel
urbanos. Asuma que
las cargas reales 6-
Capacidad Inicial

varan entre 0 (vaco)

Carga (Ton)
5-

y 5 toneladas, con un 4-
El "peor caso "

promedio de 2.5

Rendimiento
3-

deseado
Promedio
toneladas, y la 2-

distribucin de cargas 1-

es como se muestra 0-
Mnimo

en la Figura.
 Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento Variable:
Para evitar el
deterioro, la Mantenimiento debe asegurar
que la capacidad este sobre

capacidad inicial este nivel

Carga (Tons)
del camin debe 6-
Capacidad Inicial

ser mayor que el 5-

"El peor caso"
4-

peor caso de
Rendimiento
deseado
3-
Promedio

carga (5 ton.). 2-

1-

Mnimo
0-
 Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento con Limites:
RENDIMIENTO DESEADO
(Limite superior de especificacin)

Lmite superior de control

CAPACIDAD
6o
Rendimiento promedio

Limite inferior de control

deseado

RENDIMIENTO DESEADO

(Limite inferior de especificacin)

 Ejemplo de Estndar de
Funcionamiento con Limites:
Mquina de embalaje de dulces
Para embalar 2501 gm de dulces en bolsas a una
tasa mnima de 75 bolsas por minuto.

Mquina rectificadora:
Para finalizar el rectificado en los turnos
productivos principales en un tiempo del ciclo de
3.00 0.03 minutos a un dimetro de 75 0.1 mm
con un acabado superficial de Ra 0.2.
 Tipos de Funciones
Funciones primarias

Razn principal por la que es adquirido el activo.

Estndares de funcionamiento:
Velocidad, rendimiento, capacidad, calidad del
producto, servicio al cliente
Definicin de una funcin primaria:

Qu necesitas que haga el activo?

De que quieres que sea capaz?

Ejemplo: Bomba de agua

Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de

600 lpm.
 Funciones secundarias
Se dividen en siete
categoras:
1. Ecologa Integridad
ambiental.

2. Seguridad integridad
estructural.

Ejm: 1 Ecologa =>Chimenea de auto / fabrica =Contener menos de X miligramos de

una sustancia qumica / m3.
Emitir menos de X dB medidos a una distancia de Y metros de la salida de gases de
escape.
Ejm 2: Ejm. Seguridad: Tostadora. Prevenir de los usuarios pueden tocar
componentes que tengan tensin elctrica / No quemar a los usuarios.
 Funciones secundarias
Se dividen en siete categoras:
4.- Control/confort/contencin.
5.- Apariencia.
6.- Proteccin.

Ejm 1. Funcin principal del automovil: Transportar hasta 5 personas a una velocidad de
140Km/hr en caminos pavimentados
Funcin de control. permitir al conductor regular la velocidad a voluntad entre -15Km
(marcha atrs) y +140Km/hr.
Ejm2 Control/ velocmetro: => Indicar al conductor la velocidad del auto con una precisin
+/- 5% de la velocidad real
Ejm 3: Indicar claramente a un operador que se encuentra hasta 1,5m de distancia si la
bomba esta funcionando o no
 Funciones secundarias
Se dividen en siete categoras:
7. Eficiencia/economa/integridad
estructural.

Ejm 7.1: No consumir ms de 6 litros de combustible cada 100Km. A una

velocidad constante de 120Km/hr y no ms de 4lt de combustible cada 100 Km a
60km/hr

Ejm 7.2 : Transformar al menos de 45% de la energa latente en el combustible en

energa elctrica
Ejm 7.3.- No perder ms de 0.5% de solvente X por mes
 Registro de Funciones
Sistema:
Una funcin define los Hoja de trabajo de Informacin RCM II
Sub-sistema:

objetivos de la Funcin
empresa. 1 Bombear agua del tanque A al tanque B a
no menos de 1000 litros/min
Las funciones se listan
empezando por las 2 No contaminar el medio ambiente con
aceites lubricantes
funciones primarias.
3 Seguro cuando esta en estado operativo.

4 Controles accesibles desde el punto de

operacin

5 Estar completamente limpio

Registro de Funciones
FUNCIN
1 Dar salida sin restriccin a todos los gases de
escape calientes de la turbina hasta un punto
fijo situado a 10 metros por encima del techo
de la sala de turbinas.
2 Reducir los niveles de ruido del escape a un nivel
ISO 30 a 150 metros de distancia.
3 Asegurar que la temperatura superficial de los
conductos dentro de la sala de turbinas no
exceda los 60 C
4 Transmitir una seal de alarma al sistema de
control de la turbina si la temperatura de los gases
del escpae excede los 475 C y una seal para
apagar el equipo si excede los 500 C a cuatro
metros de la turbina.
5 Permitir el libre movimiento de los conductos
en respuesta a los cambios de temperatura.
 Falla Funcional

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 Fallas Funcionales:
Se define falla como
incapacidad de cualquier activo
de hacer aquello que sus usuarios
quieren que haga.
La falla se define en trminos de
perdida de una funcin
especfica y no como la falla del
activo como un todo.
La falla funcional describe
estados de falla y no a la falla por
si sola.
 Fallas Funcionales

Una falla funcional se define como la incapacidad de

cualquier activo fsico de cumplir una funcin segn un
estndar de funcionamiento aceptable para el usuario.
 Fallas Funcionales:
Estndares de funcionamiento y fallas:
Falla Total y parcial.
Lmites superiores e inferiores.
Instrumentos de medicin e indicadores.
El contexto operacional.
 Fallas Funcionales:
Condicin

Estndar de Ingeniera

MANCHA DE ACEITE

Falla dice el agente de Seguridad.

ALTO CONSUMO DE DE ACEITE

Falla dice el gerente de mantenimiento

Falla dice el gerente de Mantenimiento

El
EL equipo deja
EQUIPO DEJA de funcionar
DE FUNCIONAR

Falla dice el responsable de produccin

Tiempo

Estndar de Fallas Quin lo establece?

 Hoja de trabajo de Informacin Sistema: Alimentacin Agua
RCM II Sub-sistema: Bomba Elevacin
Funcin Falla Funcional

Registro de 1 Bombear agua del tanque A A

(Prdida de Funcin)
No bombea nada de agua

Fallas al tanque B a no menos de

1000 lt/min
B Bombea menos de 1000 lt/min

Funcionales 2 No contaminar el medio

ambiente con aceite lubricante
A Derrame de aceite en el piso
contaminando el medio

ambiente

3 Seguro en estado operativo A No es seguro cuando esta

funcionando

4 Controles accesibles que A Ubicacin de controles no

permitan observar el funciona- permiten observar funciona-
miento miento de la bomba

5 Estar completamente limpio A Esta sucio

 Modo y efectos de
Falla

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 Modo de Falla
Cualquier evento que pueda causar la perdida
de funcin de un activo fsico.
Evento que puede causar un estado de falla.
Un modo de falla es cualquier evento que causa una
falla funcional.

La descripcin debe de consistir de un sustantivo y

un verbo
Debe contener detalles suficientes para seleccionar
una estrategia de manejo de falla adecuada.
 Cuales son los Modos de Falla?
En el da a da de mantenimiento se trabaja a
nivel de modos de falla:
Las O.T. surgen para cubrir modos de falla
especficos.
El planeamiento planea para abordar modos de
falla.
Existen reuniones diarias se abordan las fallas
ocurridas, responsables y soluciones para que no
vuelva a suceder. Se habla de modos de falla.
El historial de la mquina en gran medida registra
modos de falla.
 Categoras de los Modos de Falla
Pueden ser clasificados en tres grupos:
Cuando la capacidad cae por debajo del
funcionamiento deseado (Capacidad
Decreciente).
Cuando el funcionamiento deseado se eleva mas
all de la capacidad inicial (Aumento del
Funcionamiento Deseado).
Cuando desde el comienzo, el activo fsico no es
capaz de hacer lo que se quiere (Capacidad
Inicial).
 Capacidad Decreciente
Causas principales:
Deterioro.
Falla de lubricacin.
Polvo o suciedad.

FUNCIONAMIENTO
Desarmes.
Errores humanos
que reducen la
capacidad Modos de Falla.- Categora 1
Aumento del Funcionamiento Deseado
El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo fsico
no pueda responder a l.
El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el
equipo deja de ser confiable.
Ocurre debido a:

Sobrecarga deliberada
prolongada.

FUNCIONAMIENTO
Sobrecarga no intencional
prolongada.
Sobrecarga no intencional
repentina.
Material de proceso
incorrecto Modos de Falla.- Categora 2
 Capacidad Inicial
Funcionamiento
deseado fuera del
rango desde el
inicio.
Afecta una o dos

FUNCIONAMIENTO
funciones o
componentes.

Modos de Falla.- Categora 3

 Nivel de detalle:
Se debe utilizar un nivel apropiado y equilibrado, utilizando
una estrategia adecuada que permita evitar el uso de un tiempo
excesivo en el anlisis, pero a la vez con suficiente detalle que permita
obtener resultados exitosos.

DATA DE CALIDAD RESULTADOS DE CALIDAD

Poco detalle conducen a Demasiado detalle

anlisis superficiales y ocasiona que el proceso tome
en ocasiones peligrosos demasiado tiempo
(Parlisis Analtica)
 Nivel de detalle:
Causalidad
Causa Raz
Error Humano
 Nivel de detalle

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 Nivel 6 Nivel 7

Falla grupo bombeo Falla bomba Falla impulsor Desplazamiento del impulsor Tuerca colocada sin ajustar Tuerca ajustada incorrectamente Error montaje

Tuerca robada Tuerca corroida

Tuerca material incorrecto Material mal especificado

Mat. mal suministrado

Tuerca implulsor partida Tuerca muy ajustada Error montaje

Tuerca de material incorrecto Material mal especificado

Mat. Mal simunistrado

Chaveta de Impulsor rota Mat. Mal especificado Error de dieo

Mat. Mal suministrado Error de compra

Error de almacenaje

Error de pedido

Golpe en el impulsor Pieza olvidada luego de Mtto Error montaje

Objeto extrao en sistema Malla de succin no instalada Error de montaje

Malla perforada por corrosin

Carcaza rota Tuercas carcaza perdidas Bulones carcaza poco ajustados Error montaje

Buln perdido por vibracin

Bulones corroidos

Bulones cortados por fatiga

Falla la junta de carcaza Junta montada incorrectamente Error montaje

Junta erosionada

Carcaza partida Carcaza golpeada por vehiculo Error operativo

Bomba en posicin expuesta Error deseo

Aplastada por aerolito Golpeada por meteorito

Golpeada por parte de avin

Falla sello bomba Desgaste y rotura normal Sello deteriorado

Bomba en vacio Falla el suministro de agua

Sello desalineado Error montaje

Caras de sello sucias Error montaje

Sello mal montado Sello entregado equivocado Error compra

Error almacenaje

Sello mal especificado Error diseo

Montaje de sello daado Sello cado en almacn Error almacenaje

Sello daado en traslado Error compra

 Probabilidad
Se deben registrar modos de falla que tengan
posibilidades razonables de ocurrir en ese
contexto:
Fallas que han ocurrido antes en los mismos
activos fsicos (o similares).
Modos de falla que son parte de la rutina de
mantenimiento.
Cualquier modo de falla que no halla ocurrido
pero que se considere como posibilidad real.
Si la consecuencia puede ser muy severa, debe de
registrarse por mas remota que sea.
Proceso de priorizacin del RCM
 Ejemplo:
SISTEMA Sistema de bombeo agua de refrigeracin
RCM
Hoja de Informacin
SUB-SISTEMA

FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 A
Transferir agua del tanque
X al Y a no menos de 800
lt/min.
1 Rodamientos atascados
Incapaz de transferir agua
2 Impeler trabado por objeto
3 Motor quemado

4 Acoples rotos por fatiga

5 Vlvula de ingreso trabada en

posicin cerrada

B Transfiere menos de 800

1 Impulsor gastado
t/min.

Lnea de succin parcialmente

2 bloqueada
Correcta descripcin de los modos de falla
Modo de falla = Sustantivo ms un verbo
Debe de usarse con moderacin expresiones
como:

Falla rotura mal funcionamiento

Ya que dan poca informacin de como manejar la falla.
 Ejemplo:
La expresin Fallas los acoplamientos no nos
da ninguna pista sobre qu podramos hacer
para anticipar o prevenir la falla.

Pero si decimos Los pernos de los

acoplamientos estn flojos o Nodo de
acoplamiento desgastado por fatiga

Se nos hace ms sencillo identificar una

tarea proactiva.
 Ejemplo 2:
Decir La vlvula se atasca en posicin
cerrada por corrosin en la rosca principal
es mucho ms claro que decir La vlvula
se atasca en posicin cerrada

Decir Se agarrotan los rodamientos por

desgaste normal y Se agarrotan los
rodamientos por falta de lubricacin
adecuada
Importancia de los modos de falla
 Efectos de Falla
Lo que sucede al producirse un modo
de falla
Al describirla se debe hacer constar lo siguiente:
La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido una falla.
En que forma (si la hay) la falla supone una amenaza para la
seguridad o el medio ambiente.
Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la produccin y a
las operaciones.
Los daos fsicos (si los hubiera) causados por la falla.
Que debe hacerse para reparar la falla.
Tiempo de Parada de Mquina y tiempo de reparacin
Fuentes de Informacin acerca de Modos y
Efectos de Falla
El fabricante o proveedor del equipo cuyo
aporte es limitado por las siguientes razones:
Rara ves estn involucrados en la operacin
cotidiana.
Tienen poco acceso a informacin acerca del
contexto operacional (estndares, consecuencias y
habilidades de operadores y mantenedores)
Fuentes de Informacin acerca de Modos y
Efectos de Falla
Listas genricas de modos de falla a veces muy
completos pero preparados por otras
personas. Tener cuidado debido a:
El nivel de anlisis puede ser inapropiado.
El contexto operacional puede ser diferente.
Los estndares de funcionamiento pueden
cambiar.
Fuentes de Informacin acerca de Modos y
Efectos de Falla
Otros usuarios de la misma maquinaria.
Registros de antecedentes tcnicos (historia).
Las personas que operan y mantienen el
equipo, la cual es la mejor fuente de
informacin.
Ejemplo de camin Minero
Funciones y
fallas a
distintos
niveles
 Como presentar los modos y efectos de Falla

Opcin Nr1: Ejm. De Falla de caja Reductora

 Opcin Nr2:

Opcin Nr3
 Fallas de Servicios
La falla de suministros ( electricidad , agua ,
vapor, aire comprimido, gas, vacio ,etc) se
trata como un modo de falla desde el punto
de vista del activo que los recibe , ya que un
anlisis detallado de estas fallas esta fuera del
activo en cuestin.
Se documentan con fines informativos( falla
del suministro elctrico).
 # Modo de falla Efecto de Falla
Ejemplo de descripcin de Consecuencias de las fallas
1A1 Falla elctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si
cual debera revisarse de forma Descripcin del evento:Falla la energa elctrica, el PLC enva
detallada en posible ACR) seal de paro automtico a los dems sistemas.El operador
verifica condicin de los equipos(vlvulas de bloqueo, succin
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energa.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
mquina.

1B1 Daos en las vlvulas de gas Evidente/No evidente: Si

combustible de los cilindros de Descripcin del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,vlvulas).
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se daan las bujas, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deber parar la mquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujas revisar y
reemplazar, sacar la vlvula de gas combustible y
reemplazarla(vlvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecucin: 3 horas, dos mecnicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 vlvulas

1B15 Rotura de la cadena de Evidente/No evidente:Si

sincronizacin de tiempo
Descripcin del evento: El motor pierde sincronizacin del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automtico
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspeccin de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
daada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparacin:8 horas
Tareas Proactivas
Son tareas que se inician antes de que ocurra una falla,
para evitar que el componente llegue al estado de falla.

Bsicamente engloba al mantenimiento predictivo y

preventivo.

Los trminos usados por el RCM, son:

Reacondicionamiento Cclico
Sustitucin Cclica
Mantenimiento a Condicin.
Si una tarea proactiva es tcnicamente factible o
no, depende de las caractersticas tcnicas del
modo de falla y de la tarea.
Para la seleccin de la tarea proactiva, deber tenerse
en cuenta:

La relacin entre de la edad del componente que se esta

considerando y la probabilidad de que falle.
Que sucede una vez que ha comenzado a ocurrir la
falla.
Tareas de Reacondicionamiento Cclico.

El reacondicionamiento cclico consiste en reconstruir un

componente o hacer una gran reparacin a un conjunto
ensamble completo antes de, o en el limite de edad
especifico, independientemente de su condicin en ese
momento.
La frecuencia de una tarea de reacondicionamiento cclico
esta gobernada por la edad en que la pieza o componente
muestra una rpido incremento en la probabilidad
condicional de la falla.
La factibilidad tcnica del reacondicionamiento cclico:

La pieza debe tener un a periodo de vida til.

Tener seguridad de la duracin de la vida til.

Tareas de Sustitucin Cclica:

Las tareas de sustitucin cclica consisten en descartar un

elemento o componente antes de, o en el limite de su
vida especifica, independiente de su condicin.
Mantenimiento a Condicin:
Una falla potencial es un estado identificable que indica
que una falla funcional esta a punto de ocurrir o en proceso
de ocurrir.

Las tareas a condicin consisten en chequear si hay fallas

potenciales, que permitan actuar para prevenir la falla
funcional o evitar las consecuencias de la falla potencial.
Las tareas de monitoreo de la condicin se deben realizar
a intervalos menores al intervalo P-F
Acciones a Falta de:
Implementacin RCM
Beneficios RCM
 Programas de mantenimiento a ser realizados por el departamento de
mantenimiento.

Procedimientos de operacin revisados para los operadores.

Se logra un conocimiento completo del activo en su contexto operacional.

Optimizacin de los costos de mantenimiento, mano de obra, repuestos,

materiales, planificacin y control.
El RCM permite lograr:

a. Mayor seguridad e integridad ambiental.

b. Mayor confiabilidad y disponibilidad de la planta.
c. Mejor calidad en los productos procesados.
d. Mayor eficiencia del mantenimiento (costo efectividad)
Disminucin del mantenimiento de rutina
Optimizacin de los contratos de mantenimiento
Especificaciones claras y definidas respecto a tecnologa de
mantenimiento.
Optimizacin del desempeo operacional por un mejor
conocimiento de los modos de falla.
Deteccin de fallas potenciales.
e. Vida til mas larga en tems de alto costo.
f. Mayor motivacin del personal.
g. Trabajo en equipo.
h. Bases de datos en mantenimiento.
Respecto a las bases de Datos de Mantenimiento:

Adaptacin para cambios futuros.

Registro de auditorias
Dibujos manuales mas precisos.
Reduccin de rotacin de personal.
Bases de batos CMMS
Equipo Natural de Trabajo