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INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL Y GENERALIDADES
1.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
concepto
Se entiende por Mantenimiento a la funcin
empresarial a la que se encomienda el
control del estado de las instalaciones de
todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. En ese sentido se
puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para
conservar restablecer un sistema en un
estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo.
se deducen distintas actividades:
- prevenir y/ corregir averas.
- cuantificar y/ evaluar el estado de las
instalaciones.
- aspecto econmico (costos).
Existen otros principios que parecen tratar del proceso de organizar como
un todo, y es precisamente a travs de su aplicacin que se obtiene un
sentido de proporcin o una medida del proceso de organizar.
a) Principio de equilibrio. La aplicacin de principios o tcnicas debe estar
equilibrada a la luz de la efectividad global de la estructura
organizacional en cuanto al logro de los objetivos empresariales.
b) Principio de Flexibilidad. Cuantos ms mecanismos se incorporen para
introducir flexibilidad en las estructuras de la organizacin, ms
adecuadamente podr la estructura de la misma cumplir con su
propsito.
Mecnicos
Electricistas
Departamento de construccin
Ayudantes
Personal de limpieza
Subcontratistas
1.4 PAPEL DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Papel del mantenimiento industrial
Actualmente en el mundo globalizado, las empresas
requieren ser cada vez ms competitivas y rpidas en sus
decisiones para evitar perder a los clientes.
Por ende el papel del mantenimiento es crucial en
cualquier empresa y, en estos tiempos de crisis, se ha
vuelto vital, sin un buen mantenimiento en los equipos y
maquinaria productiva, no se podr ser competitivo
frente a los embates de la competencia.
Asegurar un nmero determinado de horas de
funcionamiento de la planta, instalacin, mquina o
equipo, en las Condiciones de Servicio adecuadas, con
las mximas exigencias de Seguridad para el personal
que los utiliza, con un mnimo Consumo Energtico, al
mnimo Costo, y causando un mnimo Impacto
Ambiental.
Por lo tanto
El papel asignado al mantenimiento en el proceso
industrial fue el de prestar a los responsables de
produccin servicios encaminados a conseguir que las
instalaciones estuvieran en disposicin de producir.
De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de
Efectividad", los objetivos de una buena funcin de mantenimiento
son:
Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de produccin en
buena condicin para que las metas de produccin puedan ser
alcanzadas.
Fiabilidad
Pasa mucho tiempo para fallar
Existe baja probabilidad de falla
El tiempo medio entre fallas es grande
Es posible graficar en forma general el comportamiento futuro de
un equipo o conjunto de equipos, apoyndose en conceptos de
probabilidad y estadstica, de tal forma que se obtenga una
descripcin bastante confiable del patrn de fallas probables; la
curva representativa, se llama curva de la baera.
UNIDAD 3
PLANEACION Y PROGRAMACION
DEL MANTENIMIENTO EN LAS
EMPRESAS
3.1. Definicin de Administracin y el proceso
administrativo del mantenimiento Industrial.
3.2 PLANEACIN ESTRATGICA
DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Planeacin estratgica del Mantenimiento
industrial
La organizacin y planeacin del mantenimiento se fortalecen a las diferentes industrias que se
encuentran dentro de un mismo ramo. No obstante, cuando se llega a analizar cada una de ellas,
se puede encontrar que cada una de ellas lleva un mismo orden en el sentido de lograr una mayor
calidad y eficiencia en la produccin. Todo lo anterior converge en el momento de introducir
cierta estructura organizacional del mantenimiento, ya sea por bloques o reas.
El objetivo fundamental de ejecutar la planeacin de cualquier actividad gira en torno del
establecimiento de una asesora de supervisores generales, quienes desarrollan las operaciones y
son las personas directamente responsables ante la gerencia.
Todo aqul superintendente que en un momento determinado insista en mantener
toda la carga de trabajo, pronto va a toparse con que es cada vez ms y ms difcil
concentrarse en las consideraciones normales y que le es mucho ms difcil tomar
decisiones que en realidad son bien sencillas.
An y todo, cuando se analizan estos tipos de planeacin, los que se revisan como
tipos son slo variaciones de un programa de mantenimiento que conlleva un mismo
fin y un mismo resultado. De hecho, solamente hay dos tipos de reas bsicas de
mantenimiento, las cuales son:
Mantenimiento de Bienes.
Mantenimiento de transporte.
Mantenimiento de Bienes.
El tipo de mantenimiento cuya planeacin ms comnmente se lleva a cabo es aqul que se
relaciona con la planta de fabricacin o de proceso, el cual puede decirse que es, en trminos
generales, mantenimiento de bienes. Claro est, esto incluye la contraccin, alteracin,
instalacin, mantenimiento y trabajos de reparacin necesarios para mantener los bienes y su
equipo en condiciones ptimas y adecuadas de funcionamiento.
Mientras duran las operaciones normales de un departamento de mantenimiento de equipo, es
usual que el mantenimiento programado, las composturas y reparaciones generales consuman
nicamente una parte del trabajo total de mantenimiento.
Mantenimiento del transporte.
El mantenimiento del transporte, est en contraposicin con el mantenimiento de bienes, y
normalmente se refiere a:
Mantenimiento que se otorga a un tipo especfico de e equipo y que puede organizarse sobre la
base de las funciones que son necesarias para mantenerlo.
La misma base de la actividad del transporte es un sistema sobre el cual se operan los vehculos.
Dicho sistema incluye normalmente una cantidad de estaciones alejadas de la oficina central y
que sirven como punto de origen o destino para el sistema de transporte de vehculos, cada una
de stas esta forma semejante a una divisin de operaciones en una gran empresa industrial.
Funciones bsica del mantenimiento de bienes:
Una vez que ha sido establecida una jefatura para operar un departamento de
mantenimiento, es deseable introducir la prctica de reuniones regulares
programadas del superintendente de mantenimiento y sus ayudantes.
Organizacin bsica del mantenimiento de bienes:
El mantenimiento de bienes debe organizarse sobre la base del tipo de trabajo u
obra que se piensa desarrollar, donde las funciones de trabajo se sealan como
edificios, elctricas y mecnicas. Obviamente, cada una de las funciones antes
mencionadas lleva a cabo las funciones de inspeccin. Mantenimiento
preventivo, reparacin de que se relacionen con su tipo de trabajo.
3.3 DETERMINACIN Y
PROPSITO DEL PERIODO DEL
MANTENIMIENTO
El periodo del mantenimiento es
el intervalo de tiempo necesario
para realizar una tarea
relacionada al mantenimiento de
un equipo, instalacin o
herramienta, que existe dentro de
un ciclo que se vuelve repetitivo,
o simplemente es un espacio en
el que dura este.
Es necesario conocer este con el
propsito de conocer cada que
tanto tiempo se le debe dar
mantenimiento a las maquinas o
cuanto durara este mismo, as
saber si se necesitara tener en
almacn una produccin elevada
para satisfacer a los clientes, o
determinar que tareas se
desarrollaran para tener una
buena productividad.
Esto se determina realizando
diversas inspecciones, leyendo
manuales, preguntando a los
operarios, etc. A fin de conocer de
mejor manera cada que tanto se
tiene que reparar o cambiar el
equipo con el que se trabaja.
Existen distintos periodos de mantenimiento:
3. Una perspectiva del rango largo se debe validar como TPM puede llevar un ao o ms el
instrumento y es un proceso en curso. Los cambios en mind-set del empleado hacia sus
responsabilidades del trabajo deben ocurrir tambin. TPM trae mantenimiento en foco como
parte necesaria y vital importante del negocio. Es no ms largo mirado como actividad no
lucrativa. Abajo la hora para el mantenimiento programar como parte del da de la fabricacin y,
en algunos casos, como parte integral del proceso de fabricacin. Es no ms larga exprimida
simplemente adentro siempre que haya una rotura en flujo material. La meta es sostener
TPM se desarroll de TQM, que se desarroll mientras que un resultado directo de la influencia
del Dr. W. Edwards Deming en industria japonesa. El Dr. Deming comenz su trabajo en Japn
poco despus la Segunda Guerra Mundial. Como estadstico, el Dr. Deming comenz
utilizar los datos que resultaban para controlar calidad durante la fabricacin. Los
procedimientos estadsticos iniciales y los conceptos del control de calidad que resultaban
aprovisionados de combustible por los ticas japoneses del trabajo pronto se convirtieron en una
Para comenzar a aplicar conceptos de TPM a las actividades del mantenimiento de planta, la
fuerza de trabajo entera debe primero ser convencida de que la gerencia superior est confiada al
programa. El primer paso de progresin en este esfuerzo est al aire o designa a un coordinador
fuerza de trabajo que TPM es justo y no otro ; programa del mes, tomar tiempo, quizs un ao
Los resultados de TPM
Ford, Eastman Kodak, Dana Corp., Allen Bradley, Harley Davidson; stos son justos algunas de
las compaas que han puesto TPM en ejecucin con xito. Todos sealan un aumento en la
productividad que usa a TPM. Kodak sealaron que una inversin $5 millones dio lugar a un
aumento $16 millones en los beneficios que se podran rastrear y contribuir directamente a poner
para los cambios del dado en una prensa de formacin fue a partir de varias horas abajo a veinte
minutos! ste es igual que teniendo dos o tres milln de mquinas adicionales del dlar
disponibles para el uso sobre una base diaria sin tener que comprar o renta ellas.
Conclusin
Hoy, con la competicin en industria en todo el rato alto, TPM puede ser la nica cosa que est
parada entre el xito y el incidente total para algunas compaas. Se ha demostrado ser un
programa que trabaja. Puede ser adaptado para trabajar no solamente en plantas industriales, pero
situaciones. Los empleados deben ser educados y convencieron que TPM no es justo otro "
programa del mes " y que la gerencia est confiada totalmente al programa y al marco de tiempo
extendido necesarios para la puesta en prctica completa. Si cada uno implicado en un programa
de TPM hace su o su parte, un ndice inusualmente alto de la vuelta compar a los recursos
1. Revisin de la precisin
de montaje del equipo,
plantillas y herramientas.
2. Promocionar la
estandarizacin.
PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y
PARADAS PEQUEAS
Donde:
D= disponibilidad del equipo. Disponibilidad es la proporcin de tiempo mquina que est realmente en
condiciones de ser usada despus de restarle los tiempos que no se operar ya sea por inactividad
planeada o no planeada.
Disponibilidad = (tiempo planeado de produccin - tiempo de inactividad no programado)/Tiempo
planeado de produccin