INGENIERÍA INDUSTRIAL

Manufactura Esbelta

Unidad 3

Actividad 1 T5 "Presentación”

Profesor: J. Jesús De Lira Ramírez.

Alumna: Delgado Aguilar Kassandra Sarahí.

Aguascalientes, Ags. 26 de marzo de 2022

 INTRODUCCIÓN

• En el presente trabajo se ilustra de los conceptos de las

herramientas de la Lean Manufacturing, esto con el objetivo de
conocer su importancia, sus pasos, ventas y algunos contras,
también su fases, etc. Considero que es muy importante saber
que son y como se manejan estas herramientas.
 ¿QUE ES LEAN MANUFACTURING?

El Lean Manufacturing se define como una filosofía

dirigida a optimizar y mejorar el proceso productivo.
Busca eliminar o disminuir todas aquellas
actividades que no aporten ningún tipo de valor al
proceso. Es decir, las actividades que no añaden
nada al cliente ni tampoco contribuyen de algún
modo a acelerar o mejorar el proceso de
producción.
 PRINCIPALES HERRAMIENTAS
DE LEAN MANUFACTURING
De forma previa a la implantación de las herramientas de Lean Manufacturing
es importante establecer una estrategia de mejora continua. Por supuesto, la
compañía debe tener muy claros cuáles son los objetivos a alcanzar y el
camino a seguir hasta ellos. Se trata por tanto de analizar cuál es el estado
actual del proceso productivo, evaluando las fortalezas y debilidad, y qué
margen de mejora hay.
El sistema de empujar – Push

Se basa en pronósticos, se fabrica el

producto independientemente de si la
siguiente operación lo requiere, lo que
repercute en:

➢ Invisibilidad de problemas, distribución

por departamentos
➢ Desconexión del trabajo que agrega
valor de la demanda
➢ No incentiva el trabajo de equipo, se
incentiva el volumen y utilización al
máximo de los recursos
humanos/equipos
➢ Acumula inventarios innecesarios y se
avanzan productos con faltantes de
partes
El sistema de jalar – Pull Kanban

Se basan en procesos de producción disparados por

la demanda del cliente, distribuidos en celdas de
manufactura. El abastecimiento en el lugar de uso
disparado por la demanda, directamente de
proveedores.
Se requieren empleados multihabilidades,
capacitados y con poder de decisión operativa, es
necesario apoyar y reconocer el trabajo de equipo.
Se basa en el principio de los supermercados:
 KANBAN

Kanban es un sistema visual para

gestionar el trabajo a medida que
avanza en un proceso. Kanban
visualiza tanto el proceso (el flujo de
trabajo) como el trabajo real que pasa
por ese proceso. El objetivo de
Kanban es identificar posibles cuellos
de botella en el proceso y
solucionarlos para que el trabajo
pueda fluir a través de él de forma
rentable y a una velocidad o
rendimiento óptimos.
Ventajas de Kanban
✓ Generación de valor.
✓ Equipo de trabajo organizado.
✓ Tiempos de entrega/Cumplimiento.
✓ Asignación de tareas.
✓ Calidad del producto.
Desventajas de Kanban
• El costo. Kanban será muy alto y el valor
percibido será más bajo.
• La limitación
• La aplicación de Kanban no es óptima para todo
tipo de proyectos. Para temas operativos se
podría poner a consideración el uso de otro tipo
de prácticas que ayuden al mejoramiento
continuo.
• Menos efectivo con recursos compartidos.
 5´S

El método 5s es una de las

herramientas de Lean Manufacturing
más importante de todas. Se utiliza
generalmente para optimizar las
condiciones de cada puesto de
trabajo, aplicando para ello la
limpieza, el orden y la organización.
Consiste en eliminar todo aquello que
el operario no necesita en su zona de
trabajo, evitando así pérdidas de
tiempo a la hora de buscar
herramientas.
TPM
 SMED

Esta es una técnica cuyo principal

objetivo es reducir el tiempo que
tardan los empleados en cambiar el
utillaje de herramientas y máquinas.
Gracias a él se pueden fabricar lotes
pequeños, lo que supone un gran
punto a favor para adaptarse de
forma precisa a cualquier tipo de
imprevisto que surge durante el
proceso productivo.
 HEIJUNKA

Una de las herramientas de Lean

Manufacturing más innovadoras de
todas. Ofrece un sistema de
planificación para optimizar la
producción, trabajando con lotes más
pequeños y mezclando distintos
productos en el mismo proceso
productivo. Así se consigue adaptar la
capacidad productiva a la demanda
del cliente, reduciendo plazos de
entrega.
 POKA-YOKE

Y, por último, Poka-Yoke, una de las

herramientas de Lean Manufacturing
más populares ya que permite
detectar errores y prevenirlos en el
proceso productivo. El principal
objetivo es conseguir finalizar el
proceso con cero defectos. Y es que,
detectarlos en la posterior inspección
de calidad y luego corregirlos resulta
mucho más caro.
AMEF
 CONCLUSIÓN

• Con la realización de esta actividad puede conocer mas de las

herramientas de Lean Manufacturing, saber la importancia que
tiene cada una de estas herramientas para poder hacer a una
empresa esbelta, que es nuestro objetivo como ingenieros
industriales.