Centro de Capacitacion Vidrio Lux S.A.

LAS 5S`s JAPONESAS

 
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SEIRI (SEPARAR)
Diferenciar entre elementos necesarios
e innecesarios en el lugar de trabajo y
eliminar o descartar estos últimos
 
Herramientas inservibles, máquinas obsoletas, piezas
rotas sobrantes, recipientes vacíos y rotos, bancales
de madera, materias primas, productos discontinuados
y defectuosos, contenedores, estantes, tarimas,
revistas, libros y catálogos obsoletos, basura, artículos
que no se requieren en el proceso, oficinas y
construcciones inservibles, entre muchos otros.
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PROGRAMA DE LAS 5S
Campaña de las tarjetas rojas
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SEITON (ORDENAR)
Disponer en forma ordenada todos los
elementos que quedan después de
SEIRI de manera que tenga fácil
acceso
Hemos dejado el número mínimo necesario de
elementos, que ahora debemos clasificar según
su uso y disponerlos como corresponde para
minimizar el tiempo de búsqueda y optimizar el
esfuerzo.
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Para que todo esto se lleve a cabo con todo éxito, se

requieren tres definiciones clave, a saber:
 Qué artículo vamos a almacenar.
 Dónde se ubicará el artículo.
 Cuánto podemos almacenar.
Para concretar esto, cada ítem debe tener un
nombre, un espacio y un volumen designados.
Debemos especificar no solo la ubicación, sino que
también el número máximo de unidades que
dejaremos
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Algunos criterios útiles que ayudan a localizar más

fácilmente los objetos, son los siguientes:
 Ordenar los artículos en estanterías, mediante
claves numéricas o alfanuméricas.
 Determinar los lugares de almacenamiento según el
tiempo de utilización: dejar a mano lo que se utiliza
diariamente, un poco más lejos lo semanal, mensual,
anual...
 Otro ordenamiento podría ser por tamaño, por
peso, por proveedor, etc.
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 La ubicación de los elementos como bidones, tomas

de agua, herramientas, moldes, etc.deben estar
claramente identificados
 Para que las herramientas estén al alcance de la
mano, sean fáciles de recoger y de regresar a su sitio,
es aconsejable pintar las siluetas sobre la superficie
donde deben guardarse, lo que facilita saber cuándo
están en uso.
Los pasadizos también deben pintarse claramente: su
destino es el tránsito por lo que deben estar siempre
despejados, y no dejar nada allí.
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SEITON (ORDENAR)
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SEISO (LIMPIAR)

Mantener limpia las maquinas y los

lugares del trabajo

Es sinónimo de limpieza permanente del entorno

de trabajo, incluidas las máquinas y las
herramientas, pisos y paredes, erradicando fuentes
de suciedad.
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SEISO (LIMPIAR)
La limpieza en la empresa es toda una filosofía de
mejoramiento que está estrechamente ligada a los
resultados. Un lugar de trabajo limpio origina:
 Un ambiente agradable que influye en la motivación
de todo el personal.
 Máquinas y equipos bien mantenidos, lo que se
corresponde con costos bajos de mantenimiento
correctivo y bajos porcentajes de materiales
defectuosos.
 La reducción de las fuentes de contaminación de
materiales, lo que influye en los bajos costos por
desperdicios.
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SEISO (LIMPIAR)

 Buena visibilidad, para detectar fallas antes de

que se tornen graves, lo cual influye en la buena
calidad y en menores costos.
 Que el avance logrado con las dos primeras "S"
se consolide y mantenga.
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SEIKETSU (SISTEMATIZAR)

Extender hacia uno mismo los

conceptos de limpieza y practicar
continuamente las tres primeras

Es muy común en las empresas ejecutar Seiri,

Seiton y Seiso por primera vez, pero si no existe el
convencimiento del esfuerzo diario, la situación
volverá rápidamente a su situación original.
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SEIKETSU (SISTEMATIZAR)
Existen varias maneras de evaluar el nivel de cada
etapa de las 5S:
· Autoevaluación.
· Evaluación por parte de un consultor experto.
· Evaluación por parte de un superior.
· Una combinación de los tres puntos anteriores.
· Competencia entre diferentes grupos de Mejora
Continua.
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SEIKETSU (SISTEMATIZAR)
Para realizar las evaluaciones se utilizan planillas
del tipo "Hoja de verificación", confeccionada en
base a los "tres principios
'SIN'":
· Sin objetos innecesarios.
· Sin desorganización.
· Sin suciedad.
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PROGRAMA DE LAS 5S
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PROGRAMA DE LAS 5S
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PROGRAMA DE LAS 5S
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SHITSUKE (ESTANDARIZAR)
Constituir autodisciplina y formar el
habito de comprometerse en las 5S
mediante el establecimiento de
estándares

La autodisciplina consiste en respetar las reglas de

juego, nuestros acuerdos y compromisos, a partir del
natural autoconvencimiento. Sin disciplina, toda
actividad de mejora a partir del trabajo en equipo estará
destinada al fracaso.
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SHITSUKE (ESTANDARIZAR)
Un lugar de trabajo disciplinado se caracteriza porque
todas las personas, comenzando por su líder, cumplen
habitualmente con los aspectos siguientes:
· Respetan la puntualidad y la asistencia.
· Limpian cotidianamente lo que ensucian.
· Cumplen lo que prometen.
· Utilizan el uniforme y equipos de seguridad según las normas
establecidas.
· Realizan las actividades rutinarias conforme a los estándares.
· Devuelven a su lugar los objetos que han utilizado.
· Ejecutan las auditorías del Programa "5S" conforme a lo
programado.
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PROGRAMA DE LAS 5S

El programa de las "5S" enfatiza aspectos

básicos como los siguientes: utilizar la
herramienta adecuada, el lubricante indicado,
la información correcta, el lugar asignado, el
respeto por la hora señalada y el orden
establecido.
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PROGRAMA DE LAS 5S
Por lo general, este tipo de problemas tienen las
siguientes características:
 Nadie considera que le corresponda la responsabilidad
total de su ocurrencia.
 La forma en que pudo evitarse es obvia y sencilla, si
hubiéramos actuado a tiempo.
 Consume enormes cantidades de energía y recursos,
varias veces los necesarios para evitarlos.
 Vivimos resolviéndolos continua y reiteradamente, sin
darnos cuenta de que somos nosotros mismos los que los
estamos ocasionando por nuestra manera de actuar.
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PROGRAMA DE LAS 5S
Es aconsejable que la documentación contenga:
 Fotografias de los detalles más importantes, obtenidas
siempre en el mismo lugar, con la misma máquina y
enfocadas en la misma dirección, para que sean
comparables en el tiempo.
 Filmación de todo el proceso y de las rutinas de los
trabajadores.
 Inventario completo de todos los insumos, maquinarias
 Estadísticas de volúmenes de producción, costos,
indicadores de calidad, etc.
 Diagrama de flujo del proceso productivo.
 Indicación de los sectores de almacenaje de materias
primas, herramientas,maquinarias, etc.
JUSTO A TIEMPO
 JUSTO A TIEMPO
QUE ES EL JUSTO A TIEMPO

-Es una filosofía industrial que busca eliminar todo lo

que sea desperdicio en el proceso de producción,
desde las compras hasta la distribución

- La eliminación de desperdicio tiene como resultado

a largo plazo un proceso productivo ágil, eficiente,
orientado a la calidad y capaz de responder a los
deseos del cliente.

- Es un sistema mas eficiente y menos derrochador

 JUSTO A TIEMPO
QUE ES EL JUSTO A TIEMPO

-Producir y entregar artículos/servicio

terminados JUSTO A TIEMPO para venderlos
- Hacer submontajes JUSTO A TIEMPO para
convertirlos en artículos /servicios
- Elaborar piezas/partes JUSTO A TIEMPO
para incorporarlos a los submontajes
- Adquirir materiales JUSTO A TIEMPO para
transfórmalos en piezas
 JUSTO A TIEMPO
QUE ES EL JUSTO A TIEMPO

“ES MAS EFECTIVO Y EFICIENTE PRODUCIR

PEQUEÑAS CANTIDADES JUSTO A TIEMPO
QUE ENORMES CANTIDADES POR SI ACASO”
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QUE ES EL JUSTO A TIEMPO
El JIT tiene cuatro objetivos esenciales que son

Atacar los problemas fundamentales . El JIT

sostiene que tiene muy poco sentido enmascarar
los principales problemas como los cuellos de
botella de la capacidad o proveedores de baja
calidad. Es mucho mejor resolver estos problemas
fundamentales y evitar un estilo de dirección tipo
“apaga incendios”.
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QUE ES EL JUSTO A TIEMPO
El JIT tiene cuatro objetivos esenciales que son
Eliminar los desperdicios. Entre los siete
desperdicios clásicos tenemos:
 
      I.      Sobreproducción
     II.      Exceso de inventarios
    III.      Movimientos innecesarios
    IV.      Transporte interno
     V.      Fallas de calidad y labores de
reprocesamiento y ajustes
     VI.      Tiempos de espera
    VII.      Fallas de diseño en los procesos
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QUE ES EL JUSTO A TIEMPO
El JIT tiene cuatro objetivos esenciales que son

Buscar la simplicidad. Cualquier enfoque que

se adopte debe ser simple si se quiere ser eficaz.
Los enfoques anteriores para la gestión de la
fabricación se basaban en una gestión compleja
para un sistema de fabricación complejo. En
cambio, una aplicación “Just in Time” simplifica el
flujo de materiales y luego superpone un control
simple.
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QUE ES EL JUSTO A TIEMPO
El JIT tiene cuatro objetivos esenciales que son
Diseñar sistemas eficaces de identificación
de problemas. Para solucionar los problemas,
éstos deben ser previamente identificados, en
tiempo y forma. El JIT incluye mecanismos que
permiten detectar a tiempo dichos problemas,
siendo el SPC (Control Estadístico de Procesos) y
la utilización del Kanban las mejores herramientas.
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PROCESO DE IMPLEMENTACION
 
1. PRIMERA FASE: PONER EN MARCHA EL SISTEMA
 Concientización del personal
 Educación preliminar de los directivos,
gerencias, jefes, sindicalistas
 Realizar un análisis de costo – beneficio
 Compromiso formal de la alta dirección
 Conformación del equipo de trabajo
 Seleccionar la planta piloto
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  PROCESO DE IMPLEMENTACION
2. SEGUNDA FASE: EDUCACIÓN
 Capacitación en temas de calidad, JIT,
Motivación, trabajo en equipo, círculos de
calidad, ISO 9000, etc.

3. TERCERA FASE: MEJORARAS EN EL PROCESO

 Rediseño del Lay aut
 Determinación de tiempos y movimientos
 Reducción de tiempos de cambio de
herramientas, cambio de formatos, etc.
 Implementación del mantenimiento productivo
total TPM
 Conformación de círculos de calidad y de
sugerencias
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PROCESO DE IMPLEMENTACION
 
4. CUARTA FASE: MEJORA DEL CONTROL
 Implementar sistemas de control ejemplo: CEP,
KANBAN

5. QUINTA FASE: RELACIONES CON EL PROVEEDOR

 Determinar el sistema de relacionamiento con los
proveedores

6. SEXTA FASE: EVALUACION

 Determinar estándares a alcanzar y evaluar el
sistema
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