II -2018

Ensayo Técnica 6 S
Carrera: Ing Industrial
Curso: Seguridad y Mantenimiento Industrial

Alumna:
Yerlyn Canales Porras
Profesor:
Fabian Campos

Fecha de Entrega:
Martes 25 Septiembre 2018

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Concepto Japonés de las 6 S

El concepto de las 6'S no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente sí lo es. El movimiento de las 6'S es una concepción ligada a la
orientación hacia la calidad total que se originó en el Japón bajo la orientación de
W.E. Deming hace más de cuarenta años y que está incluida dentro de lo que se conoce
como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

SEIRI = CLASIFICAR
SEITON = ORDENAR
SEISO = LIMPIAR
SEIKETSU = ESTANDARIZAR
SHITSUKE = DISCIPLINA
SAFETY = SEGURIDAD

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más
organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al
trabajo.

Las 6'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras
vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es
más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos
practicado las 6'S, aunque no nos demos cuenta.

La poca aplicación de estos conceptos, principalmente en empresas manufactureras y de

producción en general, en las que pocas veces (más bien nunca) se recibe al cliente final en
sus instalaciones, es generalizada, lo cual no deja de ser preocupante, no solo en términos
del desempeño empresarial sino humanos, ya que resulta degradante, para cualquier
trabajador, desempeñar su labor bajo condiciones insanas. Este hecho hace pensar que
bajo estos entornos

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será difícil alcanzar niveles de productividad y eficiencia elevados, lo que pone de presente
la necesidad de aplicar consistentemente las 6'S en nuestra rutina diaria, ya sea como
trabajadores o como estudiantes, siempre será mejor desarrollar nuestras actividades en
ambientes seguros y motivantes.

La “6 – S” es una herramienta de gestión enfocada hacia el control de la calidad dentro de

una empresa, departamento o área para:

 Aumentar los beneficios

 Simplificar los procesos
 Mejorar la calidad
 Eliminar errores

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1.S - SEIRI – 整理 – (Clasificar)

Retirar el lugar de trabajo todos los elementos que no son inútiles para las operaciones de
producción de un producto o la prestación de un servicio.

Generalmente las personas se rodean de objetos innecesarios (Herramienta, maquinas,

equipos, partes, documentos etc.) que creen que serán útiles algún día, de esta manera los
objetos tienden a acumularse y estorbar en las actividades que agregan valor esto
multiplicado por cada estación de trabajo genera una masiva acumulación de desperdicios
que agregan costos al proceso productivo.

¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES Y TIRAR LO QUE

ES INÚTIL!

¿Como?

Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo; listado de las

herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo.
Desechando las cosas inútiles.

Ventajas de Clasificación

1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico
y mayor facilidad de operación.

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Beneficios de la clasificación:

Más espacio.
Mejor control de inventario.
Eliminación del despilfarro.
Menos accidentalidad.

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2. S - SEITON – 整頓 – (Ordenar)

Una vez retirado de los puestos de trabajo los elementos inútiles se deben ordenar los útiles,
es darle un lugar determinado a cada cosa, ubicar los elementos en el lugar asignado e
identificado, esto con el fin de que las herramientas, equipos o elementos necesarios puedan
ser encontrados fácilmente por quien los necesite. Esto ahorra tiempos de búsqueda,
movimientos innecesarios, evita problemas de calidad y condiciones inseguras, el orden
puede practicarse en paralelo con la primera S (Clasificar).

¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FÁCILMENTE ACCESIBLE!

¿Como?

Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.
Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no
se deterioren.
Eficacia: Que minimicen el tiempo perdido.
Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

Pasos propuestos para organizar:

En primer lugar, definir un nombre, código o color para cada clase de artículo.
Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.
Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y utilizar
códigos de colores para facilitar la localización de los objetos de
manera rápida y sencilla.

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Beneficios de la organización:

Nos ayudará a encontrar fácilmente documentos u objetos de trabajo, economizando

tiempos y movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos utilizados.
Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.
Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, se está en condiciones de
empezar a crear procesos, estándares o normas para Mantener la clasificación, orden
y limpieza

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3.S - SEISŌ – 清掃 – (Limpiar)

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los puestos de
trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de modo que cuando alguien necesite
utilizar algo esté listo para su uso.

Cuando limpiamos un área es inevitable hacer alguna inspección esto puede evitar grandes
problemas en los equipos

•Tipos de problemas:
•Los entornos de trabajo sucios afectan la autoestima.
•Los residuos de procesos pueden generar daños o productos defectuosos.
•Las maquinas no reciben suficientes chequeos.
•La presencia de líquidos en el piso pueden generar accidentes.

¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

¿Como?

Recogiendo, y retirando lo que estorba.

Limpiando con un trapo o brocha.
Barriendo.
Desengrasando con un producto adaptado y homologado.
Pasando la aspiradora.
Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
Rastrillando.
Eliminando los focos de suciedad.

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Beneficios de la limpieza:

Aumentar la vida útil del equipo e instalaciones.

Menor probabilidad de contraer enfermedades.
Menor cantidad de accidentes.
Mejor aspecto.
Evitar mayores daños al ambiente.

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4.S Seiketsu – 清潔 – (Estandarización)

Difiere de las 3 primeras ya que son actividades la cuarta S es un estado que existe cuando se
mantienen las 3 primeras (Clasificación, orden y limpieza).
El propósito básico de la estandarización es evitar el retroceso en las 3 primeras S.

NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

¿Como?

Limpiando con la regularidad establecida.

Manteniendo todo en su sitio y en orden.
Estableciendo procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.

Beneficios del mantenimiento:

Guardar el conocimiento producido durante años.

Mejorar el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio
de trabajo en forma permanente.
Conocer con profundidad el equipo y elementos de trabajo por los operarios.
Evitar errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.

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5.S Shitsuke – 躾 – (Disiplina)

Es diferente a las 4 primeras S en el sentido de que no es visible y no puede medirse.

Existe en las mentes y voluntades de los empleados y solo su conducta muestra su presencia,
como consecuencia no se puede implantar como una técnica.

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 6 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO

Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

¿Como?

Respetando a los demás.

Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de Trabajo.
Llevando puesto los equipos de protección.

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 Teniendo el hábito de limpieza.
Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.

Pasos Propuestos Para Crear Disciplina:

Uso de ayudas visuales

Recorridos a las áreas, por parte de los directivos.
Publicación de fotos del "antes" y "después",
Boletines informativos, carteles, usos de insignias,
Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y
semestrales.
Realizar evaluaciones periódicas, utilizando criterios pre-establecidos, con grupos de
verificación independientes.

Beneficios de la disciplina:

Se evitan reprimendas y sanciones.

Mejora la eficacia.
El personal es más apreciado por los jefes y compañeros.
Mejora la imagen.

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6.S SAFETY – 安全性 (Seguridad )

“LA CALIDAD ES NUESTRA TAREA DE TODOS LOS DIAS”

¿Como?

Sabiendo lo que tengo que hacer y por qué, Sabiendo como hacer las cosas bien y a la
primera, Identificando si está haciendo mal y corregirlo.

Beneficios del hábito:

Siempre mejorar en tu persona, en tu trabajo, en tu hogar.

¿Qué debemos hacer para empezar?

Identificar áreas y espacios de trabajo.

Definir responsables de cada área.
Definir métodos de selección, organización y limpieza.
Evaluar los resultados obtenidos después de aplicar las 6 ‘s.

Las condiciones de Seguridad juegan un rol esencial cuando se está considerando

cual es el mejor lugar y el más funcional. Por ejemplo, ¿Pueden caerse las cosas cuando
sean movidas?, ¿Es seguro el almacenaje? ¿Se han tomado todas las precauciones en el
almacenaje de productos inflamables o químicos peligrosos? Esta es una de las tareas más
importantes y difíciles, y exigen nuestra mayor atención. La seguridad no es negociable.

Para mantener el lugar de trabajo ordenado es necesario trazar líneas en el piso, marcando
pasillos, dividiendo zonas e identificando de modo especial las áreas de producto
rechazado. La distribución de las zonas debe ser flexible de modo

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que se pueda cambiar cuando se requiera un trabajo nuevo. Las paredes y rincones deben
ser accesibles para evitar telarañas, acumulación de polvo y mugre. También debe haber
fácil acceso a los depósitos de aceite y partes inferiores de los equipos. Los pisos limpios y
despejados contribuyen a que todo fluya armoniosamente.

Todas las cosas deberían estar colocadas por encima del piso, de modo que se pueda hacer
una fácil inspección y limpieza; por ejemplo, en muchas oficinas los cables de
computadoras y de otras conexiones están en el piso, generando condiciones inseguras.

Debido a que la nitidez promueve la eficiencia, es importante medir distancias, eliminar

obstáculos y reducir movimientos, para lo cual se pide también:

Hacer estudios de tiempo,

Alinear y corregir procesos. El objetivo es conseguir todo lo que se quiere, cuando y

donde se quiere.

La clave para hacer esto es aplicar las 5W-2H, a saber:

 WHAT : QUE ( se quiere conseguir)

 WHERE : DONDE ( se consigue)
 WHEN : CUANDO ( se consigue)
 WHY : POR QUE
 WHO : QUIEN
 HOW : COMO
 HOW MUCH : CUANTO

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