UNIVERSIDAD FEDERICO HENRIQUEZ Y CARVAJAL

(UFHEC)

MATERIA

Introducción a la Ingeniería 1

TEMA

Las 5s y el método justo a tiempo

SUSTENTANTES MATRICULAS

Juan Miguel Añasco LR-2022-03708

Profesor

Santo Veloz Jiménez

Fecha

12 de Junio del 2023

LAS 5S Y EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO.

Las 5S son una metodología de origen japonés que se enfoca en la organización y

el orden en el lugar de trabajo. Estas cinco palabras japonesas comienzan todas
con la letra "S" y representan cinco conceptos clave para lograr un entorno de
trabajo eficiente y productivo. A continuación, te presento cada una de las 5S:
Seiri (Clasificar): Consiste en clasificar y separar los elementos necesarios de los
innecesarios en el área de trabajo. Se busca eliminar cualquier objeto o material
que no sea esencial para las tareas diarias, de modo que solo se mantenga lo
necesario y se reduzca el desorden.
Seiton (Ordenar): Una vez que se han clasificado los elementos, se procede a
organizarlos de manera sistemática. Seiton implica asignar un lugar específico a
cada objeto o herramienta de trabajo, de modo que sea fácilmente accesible y
pueda encontrarse rápidamente cuando se necesite.
Seiso (Limpiar): En esta etapa, se lleva a cabo una limpieza exhaustiva del área
de trabajo. No solo se trata de limpiar la superficie visible, sino también de
eliminar la suciedad y el polvo ocultos. Seiso busca mantener un entorno limpio
y ordenado, lo que contribuye a una mayor seguridad y eficiencia.
Seiketsu (Estandarizar): Se refiere a establecer estándares y procedimientos
claros para mantener las tres primeras S (clasificar, ordenar y limpiar) en el
tiempo. Seiketsu implica crear y mantener un sistema para garantizar que las 5S
se apliquen de manera consistente en el lugar de trabajo.
Shitsuke (Disciplina): La última S, shitsuke, se trata de mantener la disciplina y
el compromiso con la aplicación constante de las 5S. Requiere una cultura de
trabajo en la que todos los miembros del equipo se responsabilicen de mantener
el orden y la limpieza, y se fomenten prácticas de mejora continua.
Las 5S se utilizan para mejorar la eficiencia, la seguridad y la productividad en
diversos entornos laborales, desde fábricas hasta oficinas. Al aplicar estas cinco
etapas de manera sistemática, se busca crear un lugar de trabajo organizado,
limpio y seguro, que contribuya a un mejor desempeño y bienestar general.
Ejemplos de cómo aplicar las 5s en diferentes entornos laborales.

Clasificar (Seiri):
En una oficina: Eliminar documentos y archivos innecesarios, clasificar y
archivar los documentos importantes.
En un almacén: Separar los productos en categorías y eliminar aquellos que estén
dañados o caducados.
En una fábrica: Identificar y separar las herramientas y equipos que no se utilizan
o están en mal estado.
Ordenar (Seiton):
En una oficina: Organizar los escritorios asignando un lugar específico para cada
elemento, como bolígrafos, papeles y suministros de oficina.
En un almacén: Designar áreas específicas para diferentes tipos de productos y
utilizar estanterías y etiquetas para una fácil identificación.
En una fábrica: Colocar las herramientas y equipos en lugares designados,
utilizar paneles de herramientas y marcar claramente las áreas de
almacenamiento.
Limpiar (Seiso):
En una oficina: Realizar una limpieza regular de escritorios, superficies y
equipos electrónicos. Mantener los espacios libres de polvo y desorden.
En un almacén: Barrer y limpiar regularmente los pasillos y áreas de
almacenamiento. Eliminar derrames y mantener las áreas de trabajo libres de
obstáculos.
En una fábrica: Limpiar máquinas y equipos regularmente para evitar
acumulación de polvo y residuos. Mantener los pisos libres de desechos y
obstrucciones.
Estandarizar (Seiketsu):
En una oficina: Establecer pautas para el manejo de documentos, etiquetado de
carpetas y uso de suministros. Capacitar a los empleados en las prácticas de
organización y limpieza.
En un almacén: Crear procedimientos para la recepción, almacenamiento y
despacho de productos. Establecer inspecciones regulares para mantener los
estándares de organización.
En una fábrica: Definir protocolos de mantenimiento preventivo y programar
revisiones periódicas de equipos. Establecer rutinas de limpieza y documentar los
procedimientos.
Disciplina (Shitsuke):
En una oficina: Fomentar la responsabilidad individual para mantener los
escritorios ordenados y seguir las pautas de organización establecidas. Realizar
revisiones periódicas para garantizar el cumplimiento.
En un almacén: Promover la participación activa de los empleados en la
organización y limpieza del almacén. Celebrar reuniones regulares para evaluar y
mejorar el estado de las 5S.
En una fábrica: Involucrar a todos los miembros del equipo en la aplicación de
las 5S y reconocer y premiar los esfuerzos individuales y colectivos. Fomentar la
cultura de mejora continua y la responsabilidad compartida.
Estos son solo ejemplos básicos de cómo se pueden aplicar las 5S en diferentes
entornos laborales. La clave es adaptar las metodologías a las necesidades
específicas de cada lugar de trabajo y fomentar la participación de todos los
empleados
MÉTODO JUSTO A TIEMPO.

El método Justo a Tiempo (Just-In-Time en inglés, abreviado como JIT) es un

enfoque de gestión y producción desarrollado en Japón que se centra en la
eliminación de desperdicios y la entrega de productos o servicios en el momento
preciso en que son necesitados. El JIT se originó en Toyota y se ha extendido a
muchas otras empresas y sectores en todo el mundo. A continuación, te explico
los principios fundamentales y cómo funciona este método:
Principios del método Justo a Tiempo:
Eliminación de desperdicios: El JIT busca identificar y eliminar todas las formas
de desperdicio, como el exceso de inventario, tiempos de espera innecesarios,
movimientos innecesarios, sobreproducción y defectos. El objetivo es lograr una
producción eficiente y eliminar actividades que no agreguen valor.
Producción "pull" (tirada): En lugar de producir en función de pronósticos o
inventarios, el JIT se basa en la demanda real de los clientes. Se establece un
sistema de producción "pull" en el que cada etapa del proceso de producción
solicita los componentes o materiales necesarios de la etapa anterior a medida
que los necesita. Esto evita la sobreproducción y reduce el inventario innecesario.
Flujo continuo: El JIT busca establecer un flujo continuo de materiales y
productos a lo largo de todo el proceso de producción. Esto implica eliminar los
cuellos de botella y los tiempos de espera, así como optimizar el diseño del
proceso para una secuencia suave y sin interrupciones.
Calidad en la fuente: El JIT promueve la detección temprana de defectos y la
mejora continua de la calidad. Se enfoca en la resolución de problemas en la raíz
y en la prevención de defectos desde el principio, en lugar de inspeccionar y
corregir al final del proceso.
Flexibilidad y respuesta rápida: El JIT busca una alta capacidad de respuesta a
los cambios en la demanda y en las condiciones del mercado. Esto implica tener
una cadena de suministro ágil y capacidad de adaptación para satisfacer
rápidamente las necesidades de los clientes.
Cómo funciona el método Justo a Tiempo:
El JIT se basa en una planificación precisa de la demanda y en la coordinación
estrecha entre los proveedores, los procesos de producción y los clientes finales.
Se establecen acuerdos y relaciones de colaboración con los proveedores para
asegurar entregas justamente a tiempo y con la cantidad necesaria.
Se implementan sistemas de control visual y kanban para monitorear el flujo de
materiales y productos, así como para señalizar las necesidades de reposición.
Se aplica una filosofía de mejora continua para identificar y resolver problemas
en el proceso de producción, reducir los tiempos de preparación y mejorar la
eficiencia global.
El objetivo principal del método Justo a Tiempo es reducir los costos, mejorar la
calidad, aumentar la eficiencia y la productividad, y brindar un mejor servicio al
cliente al minimizar los tiempos de espera y los desperdicios en todo el proceso
de producción y entrega.