GESTIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES

UNIDAD2: PLANEAMIENTO AGREGADO DE PRODUCCIÓN

Semana5 / WA Semana3
Tema (s):
• Planeamiento de la Producción
Ing. Sandro Rivera Valle
 I. INICIO
Motivación. Saberes previos. Problematización.
Logro del aprendizaje de la unidad
 SABERES PREVIOS
• ¿Por qué planificar la
operaciones de un
proceso?
• ¿Tiene la demanda
influencia en la
determinación de los
recursos de
producción?
• ¿Qué criterios tendrias
que considerar para
un pronóstico de la
demanda?
 PROBLEMA COGNITIVO
Ahora partimos de la siguiente
pregunta:
¿Qué pasaría si un cliente te hace un
pedido de lote de producción, que
actividades deberías incluir en tu
planificación?
 LOGRO DE APRENDIZAJE
Logro del Al finalizar la sesión, el estudiante
aprendizaje comprende y aplica las
de la sesión: herramientas del Planeamiento
de la Producción, a partir de
aplicaciones reales demostrando
capacidad de análisis con claridad
y coherencia.
II. DESARROLLO
Procesamiento de información.
Construcción del conocimiento. Solución
del conflicto cognitivo
CONTENIDOS
1. Planificación de Operaciones
2. Tipos de Planificación
3. Problema de la planificación
4. Criterios básicos para la
planificación
5. Políticas extremas y Decisiones
6. Requerimientos
7. Solución del Problema cognitivo
8. Aplicaciones del aprendizaje
 Gestión Estratégica
de Operaciones

Planificación de la Producción
Generalidades
Gestión Estratégica de Operaciones - Ing. Joel D. Vargas Sagástegui
Planificación de Operaciones

“Asegurar que todos los recursos necesarios

para producir los artículos requeridos, se
encuentren en el lugar apropiado en el
momento apropiado y en las
necesarias y, además, cantidades
que el desperdicio de
recursos sea mínimo”

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Planificación de Operaciones

Pronostico Plan de PLAN

de Ventas Producción Plan Recursos

AGREGADA

Planeación de Plan Maestro de Planeación de

Distribución Producción Materiales PLAN
OPERACIONAL
DRP MPS MRP
Plan Capacidad

DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN COMPRAS EJECUCIÓN

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Tipos de Planificación

• Planificación ESTRATÉGICA o a Largo Plazo

(1 – 10 años)
• Planificación AGREGADA o Intermedia o a
Mediano Plazo (6 – 18 meses)
• Planificación MAESTRA DE PRODUCCIÓN
o PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN o Corto Plazo (1 – 6 meses o
semanas)

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Tipos de Planificación
• Planificación ESTRATÉGICA, se utiliza para determinar
la Capacidad Instalada (instalaciones, maquinaria,
proveedores, procesos productivos, etc.)
• Planificación AGREGADA, se utiliza para determinar
la mano de obra necesaria, el nivel de inventario,
contratos de suministros, etc.
• Planificación MAESTRA, se utiliza para la gestión de
la planta, en la que se procede a asignar la
producción planificada a cada centro de trabajo.

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PROBLEMA básico de la Planificación

SITUACIÓN IDEAL:
• Demanda: Constante
• Tasa de Producción: Constante
• Fuerza de Trabajo: Constante
• Materia Prima: Se Adquiere sin contratiempos

NO HAY NECESIDAD DE PLANIFICAR

PROBLEMA básico de la Planificación

SITUACIÓN REAL:
• Demanda:
 Fluctuaciones aleatorias,
 tendencia,
 estacionalidad.
• Tasa de Producción:
 Calidad del producto,
 embotellamiento,
 mantenimiento de maquinaria (preventivo, correctivo)

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PROBLEMA básico de la Planificación

SITUACIÓN REAL:
• Fuerza de Trabajo:
 Esfuerzo de mantener el número de trabajadores
 No asisten al centro de trabajo (Inasistencias)
• Materia Prima:
 Tiempo de entrega, varia
 Calidad variada

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 Criterios para la Planificación de Operaciones
• Horizonte de Tiempo
• Variables sujetas a manipulación
 Tasa de Producción (horas
normales, horas extras, tiempo libre (pagado),
subcontratación)
 Nivel de la Fuerza de Trabajo
(empleo, despido)
 Nivel de Inventarios (acumulación, agotamiento,
salidas de almacén (ventas perdidas, devoluciones))
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Políticas Extremas
• Incrementar el nivel de inventarios y mantener
constante la fuerza de trabajo y la tasa de
producción.
• Incrementar o disminuir la fuerza de trabajo,
variando el nivel de inventarios.
• Mantener la fuerza de trabajo constante,
mantener un nivel bajo de inventarios y trabajar
horas extras.

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 Políticas Extremas

• Mantener la fuerza de trabajo constante,

subcontratar trabajo cuando sea necesario y
mantener nivel bajo de inventarios.
• Mantener la fuerza de trabajo constante,
mantener el nivel bajo de inventarios y no
cumplir los pedidos.

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 Decisiones de la Planificación de Operaciones

• Requerimientos del producto

• Requerimientos de componentes
• Requerimientos de equipo o maquinaria
• Requerimientos de personal

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Requerimiento del Producto
• Determinar el número de unidades a fabricar para
cada periodo, durante el periodo de planificación.
(años o 12 meses)
• Considerar que las unidades a fabricar según la
demanda, pueden variar debido a:
 Existencias disponibles
 Ordenes de producción pendientes
 Ordenes de producción en proceso
 Inventario final deseado

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Requerimiento de Componentes
• Determinar el número de unidades de cada
componente, necesario para cada producto.
(componentes de materia prima, componentes de
partes fabricadas, componentes de partes
sub- ensambladas)
• Considerar que las unidades de cada
componente, según la demanda, pueden variar debido
a:
 Existencias disponibles
 Ordenes de producción pendientes
 Ordenes de producción en proceso
Estratégica
Gestión Inventario final
de Operaciones - Ing.deseado
Joel D. Vargas Sagástegui Fecha: 21 de septiemre de 2013
Requerimiento de Equipo o Maquinaria

• Determinar el número de equipos y/o máquinas

necesarias, según el perfil de tiempo requerido
para fabricar los productos y componentes.
• Determinar los requerimientos de equipos,
tiempos y centros de trabajo

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 Requerimiento de Personal

• Determinar todas las necesidades de fabricación

(productos, componentes, etc.), para traducirlos
a horas hombre, por centro de trabajo y tipo de
habilidad.

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 Información Básica Requerida para la
Planificación de Operaciones
• Pronóstico (Tasa de demanda, tendencia, factores
estacionales, factor cíclico)
• Inventarios (Inventario inicial, inventario final)
• Capacidad (Mano de obra (ordinaria, extraordinaria),
Maquinaria y equipo, subcontrato)
• Costos (Mano de obra (tiempo normal, tiempo extra,
personal, contratación de personal),
(almacenamiento, pedido, escasez), Subcontratación,
Inventario
Variación de la Tasa de Producción)
• Restricciones (Físicas, materiales, financieras, humanas,
sindicales)
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7. Aplicaciones del aprendizaje
• Descargue los archivos.XLS que se encuentran en el aula
virtual correspondientes a esta semana.
8. Solución del problema cognitivo

¿Qué pasaría si un cliente te hace un pedido de

lote de producción, que actividades deberías
incluir en tu planificación?
 III. EVALUACION
Se invita a los estudiantes a reflexionar sobre lo aprendido y su
utilidad en su vida cotidiana y profesional, a través de las preguntas:
¿Qué aprendí?, ¿Cómo lo aprendí? y ¿Para qué lo aprendí?.
 Meta cognición
¿Qué aprendí? ¿Cómo lo ¿Para que me
aprendí? sirve?
 Verificación del logro
Entonces, podrías describir brevemente:
1. Planificación de Operaciones
2. Tipos de Planificación
3. Requerimientos
 IV. APLICACIÓN
De manera individual, elaboran un organizador de información
referente al tema desarrollado, complementado con
información adicional que puedan consultar.
Contrasta el tema, identifica antecedentes con respecto al
tema…..

Plantilla
Contrasta el tema, identifica antecedentes con respecto al
tema…..

Ejemplo