Estrategias

de localización
Estrategia de localización
 El objetivo de la estrategia de localización es maximizar el beneficio de la ubicación
para una compañía.
 Localización y costos
Debido a que la localización es un factor significativo del costo y del ingreso, con
frecuencia tiene el poder de constituir (o romper) la estrategia de negocios de una
compañía.
 Localización e innovación
Cuando las inversiones en creatividad, innovación, e investigación y desarrollo son
cruciales para la estrategia de operaciones, los criterios de localización pueden cambiar
su enfoque normal en los costos. Cuando el enfoque está en la innovación, hay cuatro
atributos que parecen afectar la competitividad global tanto como la innovación:
o La presencia de entradas especializadas y de alta calidad como el talento científico y
técnico.
o Un entorno que estimula la inversión y la rivalidad local intensa.
o Presión y conocimiento obtenido a partir de un mercado local sofisticado.
o Presencia local de industrias relacionadas y de apoyo
Factores que afectan la localización
Métodos para evaluar alternativas de
localización
 Se utilizan tres métodos principales para resolver problemas de localización:

• Método de calificación de factores.

• Análisis del punto de equilibrio de la localización.
• Método del centro de gravedad.
Método de calificación de factores
 Procedimiento de localización que proporciona objetividad al proceso de identificación de
costos difíciles de evaluar.

 El método de calificación de factores consta de seis pasos:

1. Desarrollar una lista de los factores relevantes denominados factores críticos de éxito.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa en cuanto a los objetivos de la
compañía.
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, de 1 a 10 o de 1 a 100 puntos).
4. Hacer que la administración califique cada factor para cada localización, usando la escala del paso
3.
5. Multiplicar la calificación por los pesos de cada factor y sumar los puntos de cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la calificación de mayor puntaje, considerando también los
resultados de los enfoques cuantitativos.
Método de calificación de factores
 Ejemplo: Five Flags en Florida, una cadena estadounidense con 10 parques de
diversión familiares, decidió ampliarse al extranjero mediante la apertura de
su primer parque en Europa. Desea seleccionar entre Francia y Dinamarca.

    Calificación Calificación Ponderada

Factor critico del éxito Peso Francia Dinamarca Francia Dinamarca

Disponibilidad de mano de obra y actitud 25% 70 60 17.50 15.00

Razón de personas sobre automóviles 5% 50 60 2.50 3.00

Ingreso pér capita 10% 85 80 8.50 8.00

Estructura fiscal 39% 75 70 29.25 27.30

Educación y Salud 21% 60 70 12.60 14.70

Total 100%    70.35 68.00

Dada la posibilidad de 100 puntos asignados a cada factor, es preferible la

localización de Francia.
Análisis del punto de equilibrio de la
localización
 Análisis de costo-volumen para hacer una comparación económica entre
alternativas de localización.
 Los tres pasos para efectuar el análisis del punto de equilibrio de la
localización son los siguientes:
1. Determinar los costos fijos y variables para cada localización.
2. Graficar los costos de cada localización, con los costos en el eje vertical y el
volumen anual en el eje horizontal.
3. Seleccionar la localización que tenga el menor costo total para el volumen de
producción esperado.
Análisis del punto de equilibrio de la
localización
 Ejemplo: John Kros, propietario de Carolina Ignitions Manufacturing, necesita
expandir su capacidad. Está considerando tres localizaciones Akron, Bowling
Green y Chicago para abrir una nueva planta. La compañía desea encontrar la
localización más económica para un volumen esperado de 2,000 unidades por
año. Se determinan los siguientes costos fijos y variables.

Localización Costos fijos Costos variables Precio venta esperado

Akron 30,000 75 120
Bowling Green 60,000 45 120
Chicago 110,000 25 120
Análisis del punto de equilibrio de la
localización
Localización Costos fijos Costos variables Precio venta esperado Volumen (unds) Costo Total Ingreso Total Utilidad esperadas
Akron $ 30,000.00 $ 75.00 $ 120.00 2,000 $ 180,000.00 $ 240,000.00 $ 60,000.00
Bowling Green $ 60,000.00 $ 45.00 $ 120.00 2,000 $ 150,000.00 $ 240,000.00 $ 90,000.00
Chicago $ 110,000.00 $ 25.00 $ 120.00 2,000 $ 160,000.00 $ 240,000.00 $ 80,000.00
Método del centro de gravedad
 Técnica matemática usada para encontrar la mejor localización para un solo
punto de distribución que dé servicio a varias tiendas o áreas.
 Pasos:
1. Se colocan ubicaciones existentes en un sistema de cuadriculas y coordenadas .
2. Establecer distancias relativas entre las ubicaciones.
3. Calcular las coordenadas X y Y que dan por resultado el costo mínimo de
transporte.
Método del centro de gravedad
 Ejemplo: Quain’s Discount Department Stores, una cadena de cuatro tiendas
de autoservicio grandes, tiene establecimientos ubicados en Chicago,
Pittsburgh, Nueva York y Atlanta; en la actualidad reciben sus provisiones de
un almacén viejo e inadecuado que está en Pittsburgh, donde se abrió la
primera tienda de la cadena. La compañía quiere encontrar alguna
localización “central” en la cual construir un nuevo almacén.

140
130
120 Series1; 120
    Coordenadas 110
Contenedores 100
Localización enviados por mes X Y 93.3333333333333
Chicago 2000 30 120 80
Pittsburgh 1000 130 130
Nueva York 1000 90 110 60
Atlanta 2000 60 40
Centro de gravedad   66.67 93.33 40 40

20

0
20 40 60 80 100 120 140
Estrategia de localización para los servicios
 Existen ocho componentes importantes de volumen e ingreso para la empresa
de servicios:
1. Poder de compra del área de origen del cliente.
2. Compatibilidad del servicio y de la imagen con la demografía del área de origen del
cliente.
3. Competencia en el área.
4. Calidad de la competencia.
5. Unicidad de las localizaciones de la empresa y los competidores.
6. Cualidades físicas de las instalaciones y los negocios vecinos.
7. Políticas de operación de la empresa.
8. Calidad de la administración.
Estrategias de distribución de instalaciones
 El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar una distribución
efectiva en costos que cumpla con las necesidades competitivas de la
empresa.
 En todos los casos, el diseño de la distribución debe considerar la manera de
lograr lo siguiente:
1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas.
2. Mejor flujo de información, materiales y personas.
3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras.
4. Mejor interacción con el cliente.
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual, deberá cambiar).
Objetivos de la distribución

 Reducción del riesgo para la salud.

 Aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución de los retrasos en la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del manejo de materiales.
 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
 Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
 Logro de una supervisión mas fácil y mejor.
 Disminución de la congestión y confusión.
 Disminución del riesgo para el material o su calidad.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Principios de la distribución
 Principio de la integración de conjunto
La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria,
las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
 Principio de la mínima distancia recorrida
 A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta.
 Principio de la circulación o flujo de materiales
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia
en que se transforman, tratan o montan los materiales.
Principios de la distribución
 Principio del espacio cúbico
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal.
 Principio de la satisfacción y de la seguridad
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva, la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.
 Principio de la flexibilidad
A igualdad de condiciones, siempre será mas efectiva la distribución que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribución
Distribución por Producto
 La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada
operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
 Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo largo, generalmente de una
línea en la secuencia en que cada una de ellas será utilizada, siguiendo el
proceso de fabricación del producto.
 El producto viaja a lo largo de la línea de producción de una estación a otra a
medida que las operaciones se requieran.
Distribución por Producto
 Cuando la maquinaria y procesos se agrupan en una misma zona siguiendo una
secuencia lógica de operaciones que se aplican sobre los materiales o
productos, decimos que tenemos una distribución por producto.

 Utilizable para:
o Alto volumen de producción
o Fácil control sobre el producto
o Demanda de producto estable
Distribución por Producto
 Ventajas:
 Bajo manejo de materiales
 Baja cantidad de producto en proceso al final de la jornada
 Tiempos de fabricación bajos
 Sistemas de control de producción fáciles
 Sistemas de planificación sencillos
 Simplificación de tareas
 Desventajas:
 Poca flexibilidad ante los cambios
 Poca flexibilidad en los tiempos de fabricación
 Inversión elevada
 Especifica para cada producto
 Tareas monótonas
Distribución por Proceso
 Se adopta cuando la producción de agrupa por lotes. El personal y los equipos
que realizan una misma función general se agrupan en una misma área.
 Se basa en la reordenación de los equipos y máquinas dentro de cada
departamento, obteniendo así una distribución detallada de las instalaciones
y todos sus elementos.
Distribución por Proceso
 Las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en
una misma área junto con el personal que las ejecuta.
 Las agrupaciones dan lugar a “talleres” donde se ejecutan operaciones
especificas y el producto recorre cada uno según el proceso que requiera.
 Utilizable para:
 Variedad de productos
 Demanda intermitente
Distribución por Proceso
 Ventajas:
 Flexibilidad en caso de cambio de productos
 Flexibilidad ante la demanda
 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento
 Crecimiento local de conocimiento de las operaciones y procesos
 Permite la continuidad de la producción ante equipo en mal estado
 Desventajas:
 Mayor tiempo de producción
 Contiene muchos tiempos muertos
 Requiere mano de obra calificada con experiencia
Distribución por Grupo o Células
 Es la agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de
operaciones. Es una combinación de la producción orientada a producto y la
producción orientada a proceso.
 Potencia el incremento de los tiempos inactivos de las maquinas debido a que
estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de
manera interrumpida.
Distribución por Grupo o Células
 Ventajas:
 Reduce el tiempo de puesta en marcha
 Reduce el tiempo de traslado de materiales
 Reduce Inventarios de trabajo en proceso
 Reduce el tiempo de producción
 Desventajas:
 Aumenta el tiempo de clasificación de productos inicialmente para la asignación de células de
trabajo.
 Se necesita organizar las máquinas de cada célula en un completo flujo o sub proceso de forma
que todas las partes sigan la misma secuencia de las máquinas.
Distribución en Posición Fija
 Es apropiada cuando el producto, debido a su peso, forma, tamaño, volumen
u otra característica le impida moverse a través de un proceso.
 Siendo así el producto permanece de forma fija en un lugar y la maquinaria,
el personal y los materiales se mueven hacia él.
Distribución en Posición Fija
 Ventajas:
 Mejor utilización de la maquinaria
 Se adoptan diversos productos
 Se adapta fácilmente a la demanda intermitente
 Se mantiene la continuidad de la producción
Comparativo
Factores que afectan la distribución
 Factor Material
 Materias primas.
 Material entrante.
 Material en proceso.
 Productos acabados.
 Material saliente o embalado.
 Materiales accesorios empleados en el proceso.
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
 Material de recuperación.
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
 Materiales de embalaje.
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
Factores que afectan la distribución
 Factor Material
 El Proyecto y especificaciones del Producto.
a) Proyecto enfocado hacia la producción
b) Especificaciones cuidadosas y al día
c) Calidad apropiada
 Las Características Físicas ó químicas.
a) Tamaño
b) Forma y volumen
c) Peso
d) Condición
e) Características especiales
Factores que afectan la distribución
 Factor Material
 La Cantidad y Variedad de Productos ó Materiales.
a) a.) Número de artículos distintos
b) b.) Cantidad de producción de cada artículo
c) c.) Variaciones en la cantidad de producción
 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones.
a) a.) La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones
b) b.) La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento
c) c.) Posibilidad de mejoras
d) d.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables
Factores que afectan la distribución
 Factor Maquinaria
Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:
o Máquinas de producción.
o Equipo de proceso o tratamiento.
o Dispositivos especiales.
o Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
o Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
o Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
o Controles o cuadros de control.
o Maquinaria de repuesto o inactiva.
o Maquinaria para mantenimiento.
o Taller de mantenimiento u otros servicios.
 Factores que afectan la distribución
 Factor Maquinaria
 Maquinaria
a) Tipo de maquinaria:
b) Determinación del número de Máquinas necesarias y de la Capacidad de cada una.
 Mantenimiento Y Equipo.
a) El tipo de mantenimiento y equipo necesarios
b) Cantidad de utillaje y equipo requerido
 Utilización de la Maquinaria.
a) Relación Hombre- máquina
b) Operaciones equilibradas
1. Mejora de la operación

2. Cambio de las velocidades de las máquinas:

3. Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra

4. Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena.

5. Multitud de artículos o combinación de cadenas

Factores que afectan la distribución

 Factor Maquinaria
 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso.
a) Espacios-forma y altura
b) Peso
c) Requerimientos del proceso
 Factor Hombre
 El trabajador debe considerarse con tanta importancia como la fría economía de la
reducción de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
• Mano de obra directa
• Jefes de equipo y capataces
• Jefes de sección y encargados
• Jefes de servicio
• Personal indirecto o de actividades auxiliares
Factores que afectan la distribución
 Factor Hombre
 Condiciones de Trabajo y Seguridad
 Utilización del hombre
a) Estudio de tiempos y movimientos
 Otras consideraciones
a) Métodos de pago
b) Consideraciones Psicológicas
c) Organización y supervisión
 Necesidades de Mano de Obra
a) Tipo de trabajadores requeridos
b) Número de trabajadores necesarios
c) Número de turnos trabajados
Factores que afectan la distribución
 Factor Movimiento
 Elementos y Particularidades Físicas
• Rampas, conductos, tuberías, raíles guía.
• Transportadores (rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.).
• Grúas, monorrieles
• Ascensores, montacargas,
• Equipo de estibado, afianzamiento y colocación.
• Vehículos industriales.
• Vehículos de carretera.
• Vagones de ferrocarril, locomotoras.
• Transportadores sobre el agua.
• Transporte aéreo.
• Animales
• Correo.
Factores que afectan la distribución
 Factor Espera
 Espacio para cada punto de espera
 Método de almacenaje
 Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera
 Costos
• Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción.
• Coste del manejo en el área de espera.
• Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
• Costes de espacio y gastos generales.
• Intereses del dinero representado por el material ocioso.
• Coste de protección del material en espera.
• Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.
Factores que afectan la distribución
 Factor Servicio
 Servicios relativos al personal
 Servicios Relativos a los materiales
 Servicios relativos a la maquinaria
 Factor Edificio
 Edificio especial o de uso general
 Uno o varios pisos
 Forma del edificio
 Sótanos, Mezzanine
 Factor Edificio
 Flexibilidad de la distribución
 Adaptabilidad y versatilidad de la distribución
 Expansión
 Cambios Externos
 Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribución
Estrategia de recursos humanos
Diseño del trabajo
 Enfoque que especifica las tareas que constituyen un trabajo para un
individuo o un grupo.
 Examinamos cinco componentes del diseño del trabajo:
1. Especialización del trabajo
2. Expansión del trabajo
3. Componentes psicológicos
4. Equipos autodirigidos
5. Sistemas de motivación e incentivos
Diseño del trabajo
 Especialización del trabajo
División de la mano de obra en tarea únicas (especiales). Esto puede lograrse de
varias maneras:
• Desarrollo de destrezas y aprendizaje más rápido de los empleados debido a la
repetición
• Menos pérdida de tiempo porque el empleado no cambia de tarea o de herramientas
• Desarrollo de herramientas especializadas y reducción de la inversión porque cada
empleado sólo tiene unas cuantas herramientas necesarias para efectuar una tarea
particular
Diseño del trabajo
 Expansión del trabajo
En años recientes, se ha hecho un esfuerzo para mejorar la calidad de vida en el
trabajo pasando de la especialización laboral a un diseño de trabajo más variado.
Los trabajos pueden modificarse en una variedad de formas:
 Ampliación del trabajo: Agrupación de una variedad de tareas que requieren casi el
mismo nivel de habilidad; ampliación horizontal.
 Rotación del trabajo: Sistema en el que los empleados se cambian de un trabajo
especializado a otro.
 Enriquecimiento del trabajo: Método para dar al empleado más responsabilidad, la
cual incluye parte de la planeación y del control necesarios para la realización del
trabajo; expansión vertical.
 Delegación de autoridad en el empleado: Ampliación de las tareas del empleado de
manera que la responsabilidad y la autoridad agregadas se lleven al nivel más bajo
posible en la organización; incluyendo quizá hasta planeación, calidad, compras y
contratación.
Diseño del trabajo
 Componentes psicológicos
Una estrategia de recursos humanos eficaz también requiere la consideración de los
componentes psicológicos en el diseño del trabajo.
Estos componentes se enfocan en cómo diseñar trabajos que cumplan ciertos
requerimientos psicológicos mínimos.
 Equipos autodirigidos
Grupo de individuos en quienes se ha delegado autoridad para que trabajen en
conjunto para alcanzar una meta común.
 Sistemas de motivación e incentivos
El dinero suele servir como motivador tanto psicológico como financiero. Las
recompensas financieras incluyen bonos, reparto de utilidades, ganancias compartidas y
sistemas de incentivos.
Ergonomía
 Es la ciencia que estudia la adaptación recíproca del hombre y su puesto de
trabajo con el objeto de crear un entorno de trabajo que proteja al individuo
de cualquier tipo de lesión física o psíquica.
 Diseñar un puesto de trabajo con criterios ergonómicos quiere decir prever los
medios para prevenir las lesiones que puedan ocurrir al individuo que lo
utiliza en las condiciones definidas.
 Para diseñar un puesto de trabajo manual es necesario considerar: el tipo de
tareas a realizar, su nivel de precisión, la frecuencia con que se repiten, la
fuerza física que requieren, la posición del individuo y también las
dimensiones del individuo.
Ergonomía
Análisis de métodos

 Sistema que involucra el desarrollo de procedimientos de trabajo seguros y

que produzcan artículos de calidad en forma eficiente.
 Las técnicas de métodos se utilizan para analizar:
1. Movimiento de individuos o materiales. El análisis se realiza usando diagramas de
flujo y gráficas del proceso con diferentes niveles de detalle.
2. Actividad de personas y máquinas y actividad de brigada. Este análisis se realiza
usando gráficas de actividad (también conocidas como gráficas hombre-máquina y
gráficas de brigada).
3. Movimiento corporal (principalmente de brazos y manos). Este análisis se realiza
usando gráficas de micromovimientos.
Análisis de métodos
Análisis de métodos