ADMINISTRACION Y

ORGANIZACIÓN DE TALLERES

ING. JUAN JOSE CASTRO

 Administración de Operaciones
La administración de operaciones se encuentra estrechamente relacionada con la
administración de empresa, pero solo se dedica a la investigación y ejecución de todas las
acciones y operaciones que se producen en la organización con el propósito de darle un
mayor valor.
Para lograr un buen resultado, es necesario planificar, organizar, dirigir y controlar los
recursos y los bienes de la organización y de esa forma lograr el aumento de la producción,
la satisfacción y la atención del cliente se conserve y se disminuyan los costos. Todo esto
significa, que la prioridad de esta administración es lograr ventaja de la competencia y
beneficiar económicamente a la empresa.
 Características de la administración de
operaciones
• Esta administración se basa en objetivos específicos, lo que permite que contenga características únicas como
las que se expresan a continuación:
• Las decisiones tomadas logran determinar el procedimiento de la producción y distribución de la organización.
• Las decisiones contienen diversos equipos de trabajo, distribución, tecnología e instalaciones para ofrecer
artículos y servicios eficientes.
• En las decisiones a largo plazo se debe tener en cuenta este tipo de administración, para que se puedan obtener
resultados favorables, ya que se necesita de un gran capital y no suelen revertir fácilmente las consecuencias.
 Características de la administración de
operaciones
• Esta administración se basa en objetivos específicos, lo que permite que contenga características únicas
como las que se expresan a continuación:
• Sus metas mayormente requieren de una ampliación física empresarial, por lo tanto, es necesario ampliar el
lugar o encontrar uno que sea más grande.
• Se enfocan en la demanda del producto para que se puedan tomar las mejores decisiones, para esto es
necesario realizar un inventario donde se controlen los costos de la materia prima y el valor del consumidor.
• Su máxima concentración se encuentra en la calidad del producto.
 Objetivos de la administración de operaciones
• Sus objetivos son específicos y concretos, entre ellos están:
• Aumento del volumen de producción.
• Utilizar eficientemente el equipo y la fuerza de trabajo.
• Terminar y entregar los trabajos en el tiempo acordado.
• Lograr el cumplimiento de los objetivos en un costo y tiempo determinado.
• Bajar los precios.
• Ofrecer confiabilidad y calidad de producto.
• Ser flexible en caso de cambios necesarios.
 Funciones básicas de la administración de
operaciones
Entre las funciones fundamentales de esta administración, se pueden mencionar las
siguientes:
Procesos
Se refiere al diseño del sistema de producción material, donde se decide qué tipo de
tecnología se usará, cómo se hará la distribución de las instalaciones, el análisis y control
del proceso, el equilibrio de las líneas y el análisis del transporte.
• Capacidad
Determina los niveles de producción de la empresa de manera equitativa, las
decisiones abarcan la planificación, análisis y programación de las
instalaciones.
• Inventario
Se trata de la administración de la materia prima, del trabajo en desarrollo y
de los productos terminados. Entre sus actividades se incluye cuándo y
cuánto ordenar y el buen manejo de los materiales.
• Fuerza de trabajo
Se basa en la clasificación de empleados, sean administrativos, especializados
y oficinistas. Su labor se puede agrupar en diseños de puestos, capacitación
de trabajadores, medición laboral, normas de trabajo y las técnicas de
estimulación.
• Calidad
Es la parte que garantiza la calidad de los productos y servicios de la empresa
ofrece por medio del desempeño de funciones como control de calidad,
pruebas, certificación y control de precios.
 Desempeño de los administradores de
operaciones
• Los administradores eficientes, llevan a cabo diversas funciones del
procedimiento administrativo para lograr con éxito cada una de las
decisiones, que consisten en organizar, dirigir, asignar el personal,
planificar y controlar. Entre las decisiones estratégicas de mayor
relevancia que desempeñan los administradores de operaciones se
pueden mencionar:
• El diseño de los bienes y servicios.
• Las estrategias de localización, del proceso y de la distribución de las
instalaciones.
• Programación y mantenimiento de los productos.
• Eficiencia del departamento de los Recursos Humanos.
• Administración de la cadena de suministros, inventarios y de la calidad de
productos.
 Aspectos fundamentales de la administración
de operaciones
La administracion actual trabaja sobre los aspectos fundamentales siguientes:
• El trabajo en equipo, que involucra a los proveedores y a su vez a los clientes.
• La excelente calidad, que se entiende como un cumplimiento específico que se genera a
causa de las exigencias de los clientes y consumidores.
• La administración científica, que implica la toma de decisiones basadas en hechos, lo que
comprendería el conocimiento de las variaciones, un enfoque centrado en el desarrollo de
los procedimientos y en el análisis sistemático.
  Planeación Estratégica
Empezamos por lo más básico. Planificación estratégica es el proceso en el que definimos y
ejecutamos una ruta a largo plazo para el logro de los objetivos o propósitos
organizacionales, a través del análisis de la situación presente y deseada a futuro, el
entorno de la empresa y sus brechas existentes. Esta planificación se hace para responder a
los cambios internos y externos, de manera que la empresa se mantenga competitiva en el
mercado.
¿Cómo construir un plan estratégico? Si hay una imagen que ilustra el concepto, es esta:
Entendamos lo anterior con un ejemplo personal:
Si quiero tener mucho dinero, es necesario especificar qué monto quiero tener.
Con base en lo anterior, debo de efectuar una estrategia y unas actividades
que me permitan tener el monto especificado. Pero nada de lo anterior, se
llevará a cabo seguramente si antes no soy una persona apta para efectuar
dicha estrategia. Es necesario que yo cuente con una serie de principios,
valores y habilidades que me permitan hacer para tener. Eso amigos míos, se
aplica en la empresa.
 Cómo hacer la planificación estratégica
• Define la misión organizacional
• ¿Dónde estoy? ¿Quién soy? ¿Qué represento? ¿Cuál es mi papel en mi entorno? Son preguntas que permiten
reflexionar hacia la definición de una misión de empresa.
• La misión no es más que la descripción de la actividad de la empresa, de su razón de ser. ¿Cuál es la razón de
ser del negocio?
• Responder esta pregunta no es difícil, pero conviene que a la hora de definir la misión, le dediquemos más
tiempo a su respuesta, pues detrás de esa pregunta hay varias aristas cuyo abordaje puede ayudar a definir una
visión apropiada.
• Para esto, vamos a descomponer esa gran pregunta en una serie de cuestionamientos más pequeños que te
ayudarán a definir la misión empresarial:
• ¿A qué nos dedicamos?
• ¿Cuál es el negocio de la organización?
• ¿Cuál es el papel de nuestra empresa en la sociedad?
• ¿A quién ofrecemos nuestros productos y servicios?
• ¿Qué nos hace diferentes de la competencia?
• La respuesta a estas preguntas te permitirá reflexionar para responder la pregunta mayor: ¿Por qué? El por qué
de tu negocio. Esto es un insumo fundamental para lo que se viene a continuación: La visión organizacional.
 Cómo definir la visión organizacional
• La visión es la imagen de futuro de la empresa. Por lo cual se traza a largo plazo.
• Podemos considerar la visión organizacional como el sueño a cumplir, por lo tanto debe
ser alcanzable y a la vez ambiciosa, retadora y por supuesto motivante. ¿Cómo definir la
visión de tu negocio? Las siguientes preguntas te permitirá reflexionar para lograrlo:
• ¿Cómo ves tu empresa a corto, mediano y largo plazo?
• ¿Qué te gustaría que dijera la sociedad, los clientes y demás partes interesadas?
• Hasta ahora tenemos definidas la misión y visión organizacional. Dicho de otra forma, ya
tenemos claro el «dónde estoy y para dónde voy».
 Establece los valores organizacionales
• Idalberto Chiavenato define los valores organizacionales de esta manera:
• Concepto, filosofías y creencias generales que la organización respeta y practica y que está
por encima de las prácticas cotidianas para buscar las ganancias de corto plazo.
• Algunos autores prefieren añadir principios organizacionales, considerando estos como los
límites que establecen los rangos de actuación y valores como la convicción de los miembros
de la organización frente al estado de las cosas.
• ¿Cómo establecer los valores organizacionales? La respuesta surge al reflexionar sobre el
siguiente cuestionamiento:
• ¿En qué creemos?
• ¿Cómo nos gustaría ser vistos?

Video
https://youtu.be/RV9YrstWny0
 Cómo definir los objetivos organizacionales
Partamos desde lo más básico: ¿Qué es un objetivo? Objetivo es un fin al que se desea llegar. Es un
estado que se pretende alcanzar.
•  Y entonces, ¿qué es un objetivo organizacional?
Es una situación que la organización desea obtener, algo que la empresa procura alcanzar. De ahí
que los objetivos organizacionales consideren la organización como un todo. Una vez se alcanzan,
se hace necesario definir nuevos objetivos.  Dicho lo anterior, los objetivos organizacionales suelen
ser definidos por accionistas, un grupo de altos directivos o por una sola persona, usualmente
quien maneja las riendas de la empresa.
Dentro de la administración por objetivos (APO) existe la estructura jerárquica de objetivos, que no
es más que el despliegue de los objetivos de la organización. La clasificación de objetivos varía
según el autor, sin embargo la idea que debes tener es que los objetivos organizacionales
contemplan la empresa como un todo. Existe un segundo nivel de objetivos que contempla
unidades de negocio o gerencias. También puede existir objetivos funcionales o de procesos, que
como su nombre lo indica, apunta a lo que debe logra un proceso. Luego están los objetivos
operacionales que se establecen por equipo o por persona.
 Importancia de los objetivos
organizacionales
Una organización es eficaz en la medida en que logra sus objetivos, que al largo plazo
la lleva a la eficacia de su misión y visión. De ahí su importancia global. Ahora bien, si
desgranamos esa importancia en unidades más pequeñitas, tenemos que:
Logra la articulación de actividades y esfuerzos en todos los empleados de la empresa.
Son una unidad de medida para los grupos de interés, al permitir medir y comparar la
productividad y éxito de la empresa, bien sea frente a sus competidores o a través del
tiempo.
Para los grupos de interés, son un reflejo del éxito, eficiencia y rendimiento.
 Ejemplos de objetivos organizacionales
• Los objetivos organizacionales suelen ser más cualitativos que cuantitativos.
Los siguientes son ejemplos de objetivos organizacionales creados por mí
con base en la concepción que tengo de las empresas que menciono:
• Recuperar la reputación de Nokia como móvil de alta calidad y duración.
• Posicionar en los consumidores la imagen de Lexus como un automóvil de
lujo.
• Rappi: Ser la opción #1 de domicilios.
Video
https://www.youtube.com/
watch?v=9JPUnts6HoY
 Construcción de escenarios para la
planificación estratégica
• Ya sabemos dónde estamos y para dónde vamos. Contamos además con
conocimiento del entorno externo e interno de la organización.
• ¿Es suficiente? No.
• Las cosas no permanecen estáticas, evolucionan. De ahí que sea necesaria la
construcción de escenarios para entender a través de modelos hipotéticos
cómo será el desarrollo futuro de las decisiones de hoy.
Con escenario nos referimos a una representación imaginaria del futuro que busca anticipar cómo se podría
comportar las condiciones del entorno y organización, para de esta manera enfocar la estrategia presente hacia
el futuro deseados. Ahora bien, para el desarrollo de escenarios, la importancia de tener presente 4 aspectos:
Posibilidad: Este es lógico. Los hechos deben presentar potencial para volverse realidad.
Congruencia: Debe existir una secuencia lógica entre los hechos, es decir un hilo que muestre las relaciones
causa efecto entre hechos.
Singularidad: Cada escenario debe ser diferente de los demás.
Utilidad: Cada escenario debe aportar valor dentro de las opciones estratégicas que baraja la empresa.
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD: FACULTAD DE
PRODUCIR
LAS 6 LETRAS CLAVES
EFICIENCIA, EFECTIVIDAD Y EFICACIA
Eficiencia se define como la relación
entre los recursos utilizados en un
proyecto y los logros conseguidos con
el mismo. Se da cuando se utilizan
menos recursos para lograr un mismo
objetivo o cuando se logran más
objetivos con los mismos o menos
recursos.
La efectividad es el equilibrio entre
eficacia y eficiencia, es decir, se es
efectivo si se es eficaz y eficiente. La
eficacia es lograr un resultado o
efecto.
eficacia es el nivel de consecución de
metas y objetivos. La eficacia hace
referencia a nuestra capacidad para
lograr lo que nos proponemos.
INDICADORES DE GESTION; BASE DE MEDICION
¿QUE ES UN INDICADOR DE GESTION?
DEFINICION DE UN INDICADOR
OBJETIVO DE UN INDICADOR
 NIVELES DE REFERENCIA DE UN INDICADOR

El acto de medir se realiza a través de la comparación y esta no es posible si no contamos con una
referencia contra la cual contrarrestar el valor de un indicador. Esa desviación es la que realmente se
nos transforma en el reto a resolver
Existen diversos niveles de referencia
- Histórico
- Estándar (medición del trabajo)
 LA RESPONSABILIDAD
Al decir responsabilidad nos referimos a la necesidad de especificar y
clarificar a quien(es) le corresponde actuar en cada momento y en cada nivel
de la organización, frente a la información que nos esta suministrando el
indicador y su posible desviación respecto a las referencias escogidas
PUNTOS DE LECTURA E
INSTRUMENTOS
PERIODICIDAD
SISTEMA DE INFORMACION Y TOMA DE
DECISIONES
CONSIDERACIONES DE GESTION
 TRABAJO EN GRUPO
• REALIZAR GRUPOS DE 5 PERSONAS
• REALIZAR UN INFORME EN WORD Y LUEGO A PDF
• CREAR UNA EMPRESA (NOMBRE), ESPECIFICAR LAS ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA

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• CREAR INDICADORES DE GESTION RELACIONADO A LA EMPRESA CREADA, UTILIZANDO LOS ELEMENTOS
SIGUIENTES:
• - LA DEFINICION (LOS NOMBRES DE LOS INDICADORES)
• - EL OBJETIVO (¿PORQUE? )
• -LOS NIVELES DE REFERENCIA (HISTORICOS )
• - LA RESPONSABILIDAD (QUIEN ESTA A CARGO)
• - LOS PUNTOS DE LECTURA (INSTRUMENTOS O DONDE PUEDO HACER ESTAS LECTURAS)
• - LA PERIODICIDAD (CADA QUE TIEMPO)
• - EL SISTEMA DE PROCESAMIENTO Y TOMA DE DECISIONES (QUE IDEAS SE PODRIA TENER MEJORAR LOS
INDICADORES)
• - LAS CONSIDERACIONES DE GESTION (LAS PROYECCIONES DE MEJORA)
CONSIDERACIONES AL ABRIR UN
TALLER
ORGANIZACIÓN DEL TALLER
ORGANIZACIÓN FISICA DEL
TALLER
DISTRIBUCION BASICA DE UN
TALLER MEDIANO
Lo mas importante es que
deben quedar bien definidas
todas las áreas anexas a la zona
del taller
Otras áreas o zonas anexas al área de servicio
(taller)
INSTALACIONES DEL AREA DEL TALLER (GENERAL)
INSTALACION NEUMATICA
INSTALACION ELECTRICA
ILUMINACION
LIMITES DE HUMEDAD, TEMPERATURA Y
VENTILACION
EXTRACCION DE HUMO Y VENTILACION
 RIESGOS LIGADOS A LOS PROCESOS DE
TRABAJO
Monóxido de carbono. Los gases de escape de los motores de combustión interna
contienen monóxido de carbono, un gas incoloro, inodoro y muy tóxico. El personal
debe ser consciente de los peligros de la exposición a esta sustancia, sobre todo
cuando los vehículos se encuentran en plataformas de reparación, garajes o
instalaciones de lavado con el motor en marcha. Los gases de escape deben ser
conducidos al exterior a través de mangueras flexibles y debe asegurarse la
ventilación mediante un suministro adecuado de aire fresco. Los dispositivos y
calentadores de fueloil deben ser comprobados para garantizar que el monóxido de
carbono no penetra en lugares cerrados.
• Caídas al mismo nivel . Este tipo de riesgo constituye, aproximadamente
el 10% del total de accidentes acaecidos en este sector. Las principales
causas son: falta de orden y limpieza, irregularidades en el suelo.
• Irregularidades y deficiencias en el suelo. Las irregularidades y
deficiencias en el suelo como canalizaciones, escalones, rejillas mal
colocadas... son causas de torceduras y caídas siendo necesaria su
protección.
• Riesgos de dermatitis. Los trabajadores que manipulan y entran en
contacto con productos derivados del petróleo como parte de su actividad
deben conocer los riesgos de dermatitis y otras afecciones de la piel, así
como las medidas de higiene y protección personal necesarias para
controlar esta forma de exposición. En caso de contacto ocular con
gasolina, lubricantes o anticongelantes, hay que lavarse los ojos con agua
potable limpia y tibia y buscar asistencia médica.
• Lubricantes, aceites de motor usados y sustancias químicas de automoción. Los
trabajadores que cambian el aceite y otros líquidos a los vehículos de motor, incluidos los
anticongelantes, deben conocer los riesgos asociados y conocer el modo de reducir al
mínimo la exposición a productos como la gasolina en el aceite de motor usado, el glicol
en los anticongelantes y otros contaminantes en los líquidos de transmisión y lubricantes
para engranajes, mediante la utilización de EPP y el recurso a buenas prácticas de higiene.
En caso de descarga de una pistola de lubricación de aire comprimido contra el cuerpo de
un trabajador, el área afectada debe examinarse de inmediato para comprobar si los
productos petrolíferos han penetrado en la piel. Estas lesiones causan poco dolor o
hemorragia, pero dan lugar a una separación casi instantánea de los tejidos dérmicos y,
posiblemente, daños de mayor profundidad que deben ser objeto de atención médica
inmediata. El médico encargado del caso debe ser informado de la causa y del producto
implicado en la lesión.
• Soldadura. La soldadura suma al riesgo de incendio el de contacto
con pigmentos de plomo al operar en el exterior de automóviles, así
como con vapores metálicos y otros gases. Es necesario instalar
dispositivos de ventilación por aspiración local o de protección
respiratoria.
Pintura por pulverización y productos de relleno para carrocerías. La
pintura por pulverización puede dar lugar a la exposición a vapores de
disolventes y partículas de pigmentos (p. ej., de cromato de plomo). Los
productos de relleno para carrocerías suelen consistir en resinas
epóxicas o de poliéster y pueden constituir un peligro para la piel y el
aparato respiratorio. La pulverización de pintura debe efectuarse en
cabinas en las que quepa el automóvil completo; los productos de
relleno se aplican con extracción local de aire y protecciones para la
piel y los ojos.
• Baterías de acumuladores. Las baterías contienen soluciones electrolíticas corrosivas de
ácido sulfúrico, que pueden provocar quemaduras y otras lesiones en los ojos y la piel. La
exposición a este tipo de compuestos debe reducirse al mínimo mediante la utilización de
EPP, incluidos guantes de goma y protectores oculares. Los trabajadores deben lavarse los
ojos o la piel con agua potable u otro líquido específico durante al menos 15 minutos si
estos órganos entran en contacto con dichas soluciones, y buscar atención médica de
inmediato. Además, deben lavarse las manos concienzudamente después de trabajar con
baterías y evitar el contacto de éstas con la cara y los ojos. Han de ser conscientes de que
la sobrecarga de una batería puede generar cantidades explosivas y tóxicas de gas
hidrógeno. Debido a los posibles efectos nocivos de la exposición al plomo, las baterías de
acumuladores utilizadas deben eliminarse de forma adecuada o reciclarse de acuerdo con
las normativas públicas y las políticas de las empresas.
Amianto. Los trabajadores que comprueban y reparan frenos deben
conocer el riesgo que conlleva el amianto y el modo de detectar si las
zapatas contienen esta sustancia, y adoptar las medidas de protección
oportunas para reducir la exposición y acumular los residuos para su
correcta evacuación.
 Operaciones de izado
• Quienes trabajan dentro y en torno a las áreas de mantenimiento de
vehículos deben conocer las situaciones poco seguras y atenerse a las
buenas prácticas de trabajo, como evitar colocarse delante de los
automóviles cuando éstos son conducidos a zonas de reparación, fosos de
lubricación o plataformas elevadoras
• Los vehículos deben alinearse correctamente en los elevadores de dos pistas,
de rueda libre o de bastidor, dado que cualquier deslineado puede provocar
una caída.
• - Antes de poner en funcionamiento el elevador, hay que asegurarse que no
hay nadie dentro del vehículo y que no hay ningún obstáculo sobre él.
• -Una vez colocado el vehículo, debe aplicarse el dispositivo de parada de
emergencia para evitar que el elevador caiga en caso de una bajada de presión.
Si el elevador se sitúa de modo que el dispositivo mencionado no puede
emplearse, se colocarán bajo el mismo o bajo el vehículo calzos o soportes de
seguridad.
 Trabajo grupal
• Dado las dimensiones del plano, realizar la distribución de las áreas en
el taller (aprovechar al máximo el espacio para darte movimiento al
taller)
• Con las líneas eléctricas, neumáticas , agua
• Colocar medidas (estandares)
• Pasos peatonales Y extintores
• Nombres de los lugares de trabajo
• Dibujado en 2D y 3D
 ¿Qué son las 5S?
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que
permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e
interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que
la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).
 ¿Qué es la metodología 5S?
• La metodología 5S está fundamentada en cinco principios pensados para facilitar las
dinámicas de trabajo, mejorando aspectos como el uso de los espacios de trabajo, la
organización, el higiene, las normas y las dinámicas de convivencia dentro de las
compañías.
Esta descripción se basa en el significado de cada una de las cinco S: seiri, seiton, seiso,
seiketsu, shitsuke.
 Seiri (Clasificación u Organización)
• Se refiere al sentido de la utilización. Está relacionada con el uso eficiente de los recursos y
materiales. Por tanto, para desarrollarla de manera eficiente, es necesario que las empresas
haga una evaluación profunda para saber qué es necesario y qué no. 
Esto involucra desde el capital humano hasta los documentos y recursos técnicos con los que
cuenta la organización.
https://www.youtube.com/watch?
v=Uh5H2DuZqQA
 Seiton (Orden)
• Se asocia con la organización. Se trata de generar o propiciar la armonía dentro de los
espacios de trabajo a través de orden en las salas, escritorios, áreas comunes, entre otras
zonas de trabajo.

• De esa manera no solo se logra tener espacios de trabajo más gratos; también se facilita el
acceso a documentos, servicios y herramientas que puedan ser útiles para cualquier
miembro del equipo de trabajo a través de la clasificación adecuada del contenido u otra
clase de recursos.

https://www.youtube.com/
watch?v=eAdlqxUPmTA
 Seiso (Limpieza)
Se relaciona con la limpieza como un valor que depende de todos los involucrados con la
organización. Por tanto, cada persona es responsable del cuidado e higiene de los espacios de
trabajo en los que se encuentra.
El cuidado e higiene al que se refiere esta palabra también está relacionado con la imagen de la
persona, un aspecto clave no solo desde una perspectiva personal sino también en relación con
la dinámica de trabajo para no incomodar a compañeros y clientes.
Esto deriva en mejoras en las relaciones interpersonales y la conservación de equipos y áreas de
trabajo.

https://
www.youtube.com
/watch?
v=aP59gMoBiNM
 Seiketsu (Estandarización)
Esta palabra de la metodología 5S se fundamenta en generar dinámicas de reafirmación de los 
valores antes descritos. Se trata de normalizar esas conductas hasta convertirlas en  hábitos que
se vuelvan parte de la filosofía de trabajo de los empleados.
De esa manera se consolida el nuevo modelo de trabajo. Para ello, como parte de la metodología
5S, se pueden realizar diversas acciones, como dejar en espacios accesibles aquellos elementos
que se usen constantemente y apartar aquellos que sean necesarios de forma ocasional; generar
costumbres de monitoreo de higiene en los espacios de trabajo así como la categorización y
la adecuada distribución de recursos.

https://
www.youtube.com
/watch?
v=YPYy5nynlS8
 Shitsuke (Disciplina)
Involucra a la disciplina como un valor esencial para que el desarrollo de los cuatro factores
anteriores se cultive hasta convertirse en parte de la filosofía de la organización. La constancia
en la aplicación de estos aspectos y su monitoreo derivará en diversas mejoras para el
personal y la dinámica de trabajo de la empresa.
En ese sentido, no solo se trata de exigir conductas a los empleados sino también en invertir en
capacitaciones, mejoras, equipos y herramientas que faciliten la tarea y vayan de la mano con su
esfuerzo por construir una cultura de trabajo distinta a la que, posiblemente, venían manejando.
Para estimar el impacto que la metodología 5S genera se recomienda desarrollar evaluaciones
periódicas para conocer cómo va su ejecución. De esa manera también se incentiva que la
filosofía de trabajo puede seguir mejorando y creciendo.

https://
www.youtube.com/
watch?v=OZ2WTPOtxAI
 Objetivos de la metodología 5S
La metodología 5S ofrece resultados en el mediano y largo plazo a través del logro
de objetivos en los espacios de trabajo y el rendimiento del personal.
Al fomentar el sentido de utilidad, el orden y el higiene a través de diversos métodos, el área
de trabajo se convierte en un mejor espacio para estar.
Esto deriva en aspectos positivos, dentro de los que se encuentran mejoras en el desempeño
individual de los empleados y el rendimiento grupal, al fomentar a través de la metodología 5S
una cultura de orden, clasificación, cuidado y compromiso tanto en las tareas como en
las relaciones entre los empleados.
Es común encontrar pensamientos asociados con que la metodología 5S está ideada
únicamente para empresas grandes, sin embargo, diversos expertos consideran que debería
ser una metodología aplicada a cualquier tipo de compañía porque propicia un valor clave
dentro del mundo empresarial, la diferenciación.
La metodología 5S está pensada para desarrollar, a través de los valores descritos, aspectos
como la innovación, la eficiencia en distintas áreas, así como mejoras en la productividad y el
resultado final del producto con el que cada organización trabaje, bien sea material o
conceptual. Su adecuada implementación también deriva en una mejor manera de gestionar las
crisis al momento de presentarse.
 Ventajas de la metodología 5S
• Las ventajas de la metodología 5S se reflejan tanto en el rendimiento de los
empleados como en los espacios de trabajo.

• Organización
• Sistematización
• Categorización
• Mejoras en la gestión de tiempo
• Mejoras en la productividad
• Optimización de las tareas
• Mejoras en la gestión del material, evitando pérdidas.
• Estas ventajas impactan favorablemente en la dinámica laboral, generando
mejores resultados, crecimiento profesional y evolución positiva en las
relaciones entre los empleados. https://www.youtube.com/watch?
v=r68smkS4pDQ
 ¿Cómo aplicar el método de las 5S?
• Todo cambio de filosofía requiere compromiso, esfuerzo y
acompañamiento para generar los resultados esperados a través de la
metodología 5S. Si bien la descripción de cada palabra sugiere una forma
de aplicación es conveniente tener en cuenta otros aspectos para facilitar
el desarrollo de la metodología 5S.
 Conocimiento y reconocimiento
Es necesario conocer al detalle cada uno de los aspectos de la metodología 5S para poder
compartirla y fomentarla en las dinámicas de trabajo. Esto implica creer y reconocer que es un
método que, bien aplicado, trae diversos beneficios a la organización.

Se recomienda estudiar cada concepto a fondo, conocer los distintos valores y las

particularidades de la empresa para dar con la mejor forma de aplicación, procurando que sea
una experiencia motivadora para todos los involucrados.
 Comisión de control
Para  evaluar la aplicación de la metodología 5S es recomendable contar con un
grupo de empleados que se encarguen de realizar un control de calidad y
ayudar en cuanto sea necesario a sus compañeros.
Para ello, este grupo de profesionales deberá ser capacitado en la aplicación de
la metodología 5S para poder realizar una evaluación adecuada y colaborar
con otros en el desarrollo de las estrategias de la metodología 5S.
 Evaluación
La comisión de control será la responsable de precisar cuáles son los principales
problemas de la organización a partir de los fundamentos establecidos en la metodología
5S.

De esa manera, tanto el responsable de la aplicación de la metodología 5S como otros

miembros del equipo de trabajo construyen una visión amplia sobre las necesidades de la
empresa; y, por tanto, se establecen de manera precisa los aspectos que deben mejorarse.
 Aplicación de los sentidos
Conformado el equipo encargado de la aplicación y la evaluación se comienza a fomentar los
sentidos antes descritos. La mejor manera de hacerlo es uno por uno, procurando que toda la
organización los reconozca y aplique de forma habitual.

Se puede comenzar con tareas sencillas como evaluar qué es útil en el día a día de la
organización, el higiene y el orden de los espacios, para poco a poco ir desarrollando la
metodología 5S de forma práctica y mejorar la cultura de la empresa.
 Evaluación

No solo se trata de aplicar; la metodología 5S también consiste en fomentar

un cambio en la filosofía de trabajo que se mantenga en el tiempo.

Para lograrlo es importante que se establezcan sistemas de evaluación a

través del cual se conozcan los resultados de la aplicación de la metodología
5S y buscar medidas para que pueda seguir creciendo; favoreciendo tanto la
dinámica laboral como personal de los empleados.

Video
https://www.youtube.com/
watch?v=g68CkctjkpU
TALLER AUTOMOTRIZ - PERSONAL
DIMENSIONADO DEL TALLER
• Cuando la lubricación de los cojinetes de las ruedas, la reparación de los frenos, el
cambio de neumáticos y otros servicios se prestan en elevadores de rueda libre o
de bastidor, los vehículos deben elevarse ligeramente sobre el suelo para que los
trabajadores desarrollen su actividad en cunclillas y se reduzca así la posibilidad de
lesiones en la espalda. Tras la elevación del vehículo, las ruedas deben bloquearse
para impedir su giro, y deben colocarse soportes de seguridad para garantizar la
posición en caso de avería del gato o del mecanismo de izado. Al desmontar las
ruedas de vehículos en elevadores a los que se sube conduciendo, los vehículos
deben bloquearse para impedir su desplazamiento. Si se utilizan gatos o soportes
para izar y mantener los vehículos en posición elevada, estos instrumentos deben
tener la capacidad adecuada, situarse en los lugares correctos y ser comprobados
para verificar su estabilidad.
El calculo realmente difícil recae, cuando el negocio es de nueva apertura, por lo que los interesados deben
informarse, en asociación de vendedores de autos, asociación de talleres, cámaras de comercio, etc. Y
seleccionar bien la actividad que se quiere realizar. Los datos mas significativos son:
• Numero de habitantes del barrio y de la población
• Numero de talleres de idéntica actividad a la nuestra
• Numero de talleres en general
• Distribución por marca del parque de vehículos de la población
• Facturación media de los talleres de la población
Consideraciones técnicas para el calculo del área de
trabajo del taller
Actividad en clase
Cálculos de puestos de
trabajo (PT): como el horario
de apertura del taller es
superior a las 8 horas de
trabajo, y ciertos procesos de
reparación pueden ser
ejecutados casi
simultáneamente, se deben
crear puestos de trabajo,
estos multiplican a las (up)
con los siguientes valores
según las áreas de trabajo
(SPT)
 Consideraciones técnicas para el calculo de otros
espacios del taller
Dentro de las posibilidades del local se pueden calcular las áreas destinadas a los siguientes espacios:
Recepción: la superficie de recepción (SR) vendrá dada por la cantidad de vehículos que entran al día, por lo que
habrá que tener un área de recepción de un tamaño adecuado, para no generar aglomeraciones. Para calcular el
área mínima adecuada se utilizara la siguiente expresión:
 Actividad en clase
Si los datos del taller de los ejercicios anteriores dispone de zona de recambios y de 2 recepcionistas,
calcular la STT.
 PLANES DE MANTENIMIENTO
Es necesario establecer y desarrollar una gestión eficiente de los distintos planes de mantenimiento. A
continuación se explicará los puntos mas importantes.

RECURSOS HUMANOS NECESARIOS

Una estructura organizativa con exceso de MOI va a provocar que las horas de producción sean insuficientes
para generar beneficios. Si no se requieren eliminar cargos, se debe compensar aumentando el precio por hora
de la mano de obra productiva. Este aumento debe ser estudiado con exactitud (numero de talleres de la zona,
concesionarios, precio de otros talleres, etc), ya que pueden provocar que nuestro precio no sea competitivo, y
se debe aumentar la productividad de los operarios para que facturen mas vehículos por día. Si aun así se
siguen generando perdidas, se deberá estructurar el área no productiva.
METODOS DE TRABAJO, MOVIMIENTOS Y
CODIFICACIONES DE LAS POSICIONES
TRABAJO EN GRUPO
- Con la base y los mismos datos de las actividades anteriores, realizar los
cálculos de los operarios, puestos de trabajo y del área total, si en el calculo
tenemos en cuenta que es para un taller de carrocería, en este caso los
multiplicadores a emplear son los de mayor valor.
- Emplea posteriormente los multiplicadores de menor valor y realiza la
comparativa de los resultados
- Calcula también los MOI del taller empleando los multiplicadores de valor
máximo
CLASIFICACION DE LAS DISTINTAS OPERACIONES EN GRUPOS O
FUNCIONES PRINCIPALES PARA EL CONTROL DEL TIEMPO
 OPERACIONES DE CONTROL MAS
COMUNES
En la zona de taller se suelen realizar operaciones que requieren, o no, un tiempo de trabajo
prolongado, los mas comunes que podemos encontrar en esta área son:
- Inspección del vehículo
- Cambio de ruedas
- Diagnosis de averías (dependiendo del resultado podemos desviar la reparación a otra zona)
- Zona de alineación y balanceo: en esta zona se realizan los pequeños ajustes que permiten los
vehículos comerciales en el sistema de tracción y dirección. Por ello se dispone de manera localizada
de la maquinaria necesaria para dichos ajustes.
- Caja de cambios: en esta sección se realizan todas las reparaciones relacionadas con la caja de
velocidades del vehículo
- Embragues: en este sección se repara, sustituye o verifica todo el sistema de transmisión de fuerzas
del motor a la caja de cambios
- Electricidad: mediante las maquinas de diagnosis adecuadas (osciloscopio, tester OBD, etc) se
diagnostican y reparan fallos eléctricos
SISTEMA DE CODIFICACION DE OPERACIONES
SISTEMAS DE TIEMPO
PREDETERMINADO
TECNICAS DE VALORACION DE
ACTIVIDAD

6
4
2
0 6
4
2
0
8
6
4
2
0
INTERPRETACION DE LOS DATOS
(PARAMETROS)
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA DE SECUENCIA DE OPERACIONES
 TRABAJO EN GRUPO
Realizar la implementación de un taller (definir a qué actividad se van a dedicar) con - 8 – 12- 16 - 20 –22- 24- 30 operarios
Realizar un estudio de:
- Lugar donde estará el taller y nombre del taller (Google maps) (no necesariamente tiene que ser un terreno vacio)
-Numero de habitantes del sector donde estará el taller
-Numero de talleres de idéntica actividad
-Distribución por marca de vehículos y modelos
Hacer los cálculos y realizar con datos de 1 año atrás .(histórico inventado que este acorde a lo pedido)(con los menores
valores multiplicadores)
Nrd, up, PT, SPT, STM, AR, SR, STT
Realizar un organigrama jerárquico del taller con nombres fotos numero de telefono
Sacar graficas de un año atrás para comparar con otra grafica (histórico)de 5 indicadores que se desee analizar para ver
como esta el taller e indicar planes de acción para mejorar esos índices.
Realizar un diagrama de secuencia de operaciones con 4 autos en el taller, es importante que en el proceso se vean
reflejados los elevadores, caja de herramientas, equipos, etc.
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Sandoval 16 Barros 30
Diaz 8 Asencio 20
Santos 12 Ramirez Ariel 22
Boza 24
ORGANIZACIÓN Y FORMACION DEL
PERSONAL DENTRO DEL ENTORNO
LABORAL
 DEFINICION DEL METODO DE
TRABAJO Y SU IMPLANTACION EN EL
TALLER
IMPLANTACION DE UN PROTOCOLO
PARA GESTIONAR LAS ORDENES DE
REPARACION
ELABORACION E INTERPRETACION
DE UN PLANNING
SELECCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
A MEJORAR
 CONOCIMIENTO Y CONTROL DEL PUESTO DE
TRABAJO ASI COMO DE OTRAS AREAS DEL TALLER
EXAMINAR Y ANALIZAR EL PUESTO
DE TRABAJO
M
En la fig se muestra el proceso de trabajo para la ejecución de una garantía, todos los operarios del taller (sean
mano de obra productiva y no productiva) y el área de gerencia deben conocer la secuencia y los procesos que
se generan en los diferentes tipos de ordenes de reparación
El uso de un protocolo marcado en las operaciónes de taller ayuda muchísimo a las unidades productivas a
maximizar la productividad, por lo tanto es necesario el estudio continuado de los protocolos para la mejora
de los tiempos de reparación
TAREA
ELABORAR UN PROCESO PARA REALIZAR
UN CAMBIO DE ACEITE EN MOTOR A
GASOLINA INCLUIDOS FILTROS DE AIRE Y
COMBUSTIBLE
PRODUCTIVIDAD: DEFINICION Y CALCULO,
VARIABLES QUE LA AFECTAN
A un trabajador se le contabiliza que ha trabajado 7,2 horas durante su jornada
laboral (8 horas), calcula su productividad economica y tecnica, la hora de trabajo de
taller esta contemplada a 50 dolares (incluido impuestos) y cada hora de trabajo del
operario le cuesta al taller 33 dolares
EFICIENCIA
 ACTIVIDAD
Segun el manual técnico, el tiempo para cambiar un turbo de un motor con cilindrada 2200 cm3 es
de 3 horas, el coste de la hora es de 70 dolares (incluido impuestos) y el técnico emplea 2,5 horas
¿qué beneficio y eficiencia obtenemos?
TRABAJOS POR OBJETIVOS
VENTAJAS
CONSIDERACIONES TECNICAS
CALCULOS
En el mes de septiembre se han trabajado 21 dias laborables, el operario número 2, ha faltado un día al
taller (gp mínimo de 95%) por la boda de su hermano en otra provincia, tiene un salario base de 1000
dólares mensuales brutos. El taller tiene fijado en Kp a partir de un 106% de eficiencia, cobrandose 22
dólares por punto de eficiencia obtenido hasta el máximo del 120% que sera de 330 dólares.
A continuación se presentan los resultados del mes:
Operario nº2: horas trabajadas= 168 horas/horas trabajadas= 148 horas/horas de presencia=168 horas
 DISTRIBUCION DEL TRABAJO

PLANES DE DISTRIBUCION DEL TRABAJO EN FUNCION

DE LAS CARGAS
PLANIFICACION DEL PERSONAL
FUNCIONES DEL RECEPCIONISTA
FUNCIONES DEL JEFE DE TALLER
FUNCIONES DEL AREA ADMINISTRATIVA Y DEL
ADMINISTRADOR
 CONSIDERACIONES DE LOS PLANES DE
DISTRIBUCION DEL TRABAJO

DETERMINACION DE PRIORIDADES DE LAS

ACTUACIONES
ASIGNACION DEL TRABAJO A CADA TRABAJADOR
SECUENCIA DE LA UTILIZACION E INSTALACIONES DE USO COMÚN
CONTROL DE TIEMPOS PRODUCTIVOS E
IMPRODUCTIVOS
ESTUDIO DE LOS DATOS DE RECEPCION-REPARACION DE
VEHICULOS Y SU RELACION CON LA CAPACIDAD
PRODUCTIVA DEL TALLER
CLASES DE MANTENIMIENTO: PREDICTIVO,
CORRECTIVO Y PREVENTIVO
PLAN DE MANTENIMIENTO
RECOMENDADO POR EL FABRICANTE