ADMINISTRACIÓN DE

OPERACIONES

• FERNANDEZ REYES, FERNANDO.

• VELARDE CHUQUITUCTO, LEYDI.
• DAMIÁN DE LA CRUZ, CARLOS
INTEGRANTES
ALBERTO.
: • CHILCÓN MONTEZA, AZUCENA.
• VILLALOBOS CHAVEZ ENEIDA
JANET.
 ¿Quiénes somos?
ATLANTICA es una empresa peruana dedicada a la fabricación y
comercialización de sacos de polipropileno, laminados, tejidos con/sin
impresión, mallas y arpilleras destinadas al mercado nacional e
internacional, dirigido a los sectores de las industrias pesqueras,
arroceras, azucareras, avícolas, harineras, mineras, alimentos
balanceados, entre otros.

ATLANTICA inició sus actividades en el año 2012 y actualmente

cuenta con la certificación ISO 9001 – 2015 y estamos en proceso de la
certificación BPM, ambas garantizan la calidad e inocuidad de
nuestros procesos y productos, ajustándose a la necesidad del cliente
con materias primas e insumos de alta calidad y maquinaria de última
generación. www.website.com 2
 POLÍTICA INTEGRADA:

TLANTICA S.R.L.
tiene implementado un
sistema de Gestión de
• Gestionar la satisfacción de nuestros clientes,
la Calidad basado en la asegurando y procurando el cumplimiento de sus
norma internacional requisitos, de los compromisos asumidos por
ISO 9001 y un Sistema ATLÁNTICA S.R.L. y de la normativa legal y
de Gestión de la reglamentaria aplicable, incluyendo Seguridad y Salud
Seguridad y Salud en el en el Trabajo.
• Orientar nuestra gestión hacia la mejora continua de
Trabajo en los procesos, en Seguridad y Salud en el trabajo y el
cumplimiento de la desarrollo integral de nuestros colaboradores.               
normativa nacional                                               
vigente; por ello, para • Gestionar el desempeño de nuestros proveedores,
asegurar la mitigando los riesgos de calidad, derivados de las
relaciones comerciales establecidas.                               
obtención de los                                                                 
resultados esperados, • Proporcionar las condiciones operacionales necesarias
que permitan brindar productos acorde con los
asume las siguientes resultados esperados.
políticas de gestión:
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 PROCESO DE
PLANEACIÓN Y
CONTROL EN LA
ADO

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES – PRODUCTO

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MPS

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 ORDEN DE PEDIDO

PRODUCTO SACO CRISTAL LAMINADO C/IMP- 22X36" - 53GR

MATERIALES
MATERIA PRIMA (BRASKEM PG480)

MP - ADITIVOS CARBONATO
AYUDA DE PROCESO
ESTABILIZADOR UV
ACEITE
SUMINISTROS HILO COLOR BLANCO
TINTAS: SEGÚN EL REQUERIMIENTO DEL CLIENTE
PROCESOS
EXTRUSION ELABORACION DE BOBINAS (CINTA 2.8/DENIER 800)
TELARES ELABORACION DE ROLLOS TEJIDOS (ROLLOS DE 4,500 MT)
LAMINADO ELABORACION ROLLOS LAMINADOS
IMPRESIÓN ELABORACION ROLLOS IMPRESOS
CONVERSION CORTAR/COSER/SELECCIÓN-SACO

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DISEÑO

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 GESTIÓN DE CALIDAD
Para asegurar la calidad de
nuestros productos,
aplicaremos en cada
proceso de producción
mediciones y controles de
calidad, para ello
contaremos con personal
capacitado, herramientas y
equipos de medición
debidamente calibradas.

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 LOS CONTROLES DE CALIDAD DE LAS SIGUIENTES ÁREAS SON:

 EXTRUCTORA:  TELARES:
ALMACÉN DE
MATERIAS Control de ancho, peso, Control de las
PRIMAS E denier (resistencia) de
la cinta, además del
medidas y peso de
INSUMOS:
control de las los rollos tejidos
temperaturas de la
maquinaria.  IMPRESIÓN
Verificación de
los certificados Control de las
de calidad de las viscosidades de las
materias primas  LAMINADO: tintas, así como el
y materiales que Control de la grado de alcohol.
brinda el temperatura de la
proveedor,  CONVERSIÓN
máquina, así como Control del corte, tamaño
realizar una
comparación con los controles de y cocida del saco, además
nuestros desprendimiento de de controles de caída para
parámetros de lámina. revisar el grado de
trabajo. resistencia del saco.
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 LOCALIZACIÓN

La empresa estará ubicada en

la vía de evitamiento kilómetro
3, la victoria. Hemos creído
conveniente situarnos en este
lugar, por el fácil y rápido
acceso Para el ingreso de
nuestras materias primas así
como él envió de nuestros
productos.

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DISEÑO DE LA ORGANIZACIÓN

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 TALENTO HUMANO Y DISEÑO DEL
TRABAJO
La empresa al momento
de contratar un La empresa incentivara la
colaborador debe Igualdad
Definir los igualdad de raza, condición
hacerle conocer con entre los social, sexo, etc.; generando así
claridad el puesto a puestos y colaborado oportunidades que promueven
ocupar y las funciones a funciones res de la la equidad en el lugar de
realizar. empresa trabajo.

Los incentivos que

La empresa debe cumplir con las Remune proporciones la a empresa es
remuneraciones en el momento raciones incentivos una motivación a los
establecido para evitar malestar de los colaboradores enfocada en
colaboradores metas, lo cual genera
beneficios tanto a la empresa
como a los colaboradores

Las condiciones del espacio de trabajo Espacio

deben ser optimas, las cuales laboral
proporcionen seguridad física y mental adecuado
a los colaboradores.
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 GESTIÓN DE
ABASTECIMIENTO
 Verificación de Stock de Materia Prima e insumos en almacén.
 Control de Inventarios de manera diaria de productos de mayor rotación
 Evaluación del consumo y de todas las materias primas e insumos de
producción para generar un plan de compra de manera periódica.
 Buena relación con nuestros proveedores.

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 RECURSOS

RECURSOS
Extrusora, Telares , Laminadora, Impresora,
MAQUINARIA
Conversión, Prensa

MATERIAS
Materia Prima, Masterbash, Carbonato,
PRIMAS E
Aceite, Tintas, Alcohol, Hilos
INSUMOS

MANO DE
Supervisores, Operarios, Volantes
OBRA

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 ESTRUCTURA OPERACIONAL DE PRODUCCIÓN
Polipropileno
Carbonato
Masterbatch
Protección UV

Bobinas de tela
conformes

Bobina de tela
laminada conforme

Bobinas de tela
conformes
Insumos

Bobina de tela Bobina de tela Bobina de tela Saco terminado

Bobina conforme conforme laminada conforme impresa conforme conforme
EXTRUSION TELARES LAMINADO ESTAMPADO CONVERSION

Controles de Producción Controles de Producción Controles de Producción Controles de Producción

Registros Producción de Registros Producción de Controles de Producción
Registros Producción de Registros Producción de
cintas. metros. Registros Producción de sacos
manga laminada manga impresa
Registro Producción de sacos
Registros de paradas. Registros producción de Registros de paradas.
- Scrap Registros de paradas. - Scrap clase B - Scrap
Registro de indicadores de rollos. Scrap Indicadores de productividad Registro de salida de Scrap
productividad Registros de paradas. - Bobinas de - Bobina de tela Registros de paradas. - Saco no
Registro de salida de Scrap
Registro de salida de Scrap Registro de salida de Scrap Bobinas de impresa no Registro de salida de Scrap conforme
tela laminada Controles de calidad
Scrap tela no Controles de calidad Desprendimiento de pintura. conforme
Controles de calidad Controles de calidad
no Controles de calidad
Bobinas no conformes Desprendimiento de lamina Viscosidad de tintas.
Denier de cinta Ancho de manga. Control de peso de saco conformes Verificación de diseño
Peso de sacos.
Elongación de cinta
conformes Peso de muestra Verificación de medidas.
Ancho de cinta Elongación de tela Control de selección de sacos
Tenacidad de cinta Tenacidad de tela Verificación de costura.
Deshilachado y apertura de
boca

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CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

PRODUCCION MENSUAL DE EXTRUSORA

CANTIDAD DE MAQUINAS 1
CAPACIDAD DIARIO*24HORAS MENSUAL*26 DIAS
215 KG/H 5,160 134,160

PRODUCCION MENSUAL DE TELARES

CANTIDAD DE MAQUINAS 25

CAPACIDAD DIARIO*24HORAS MENSUAL*26 DIAS

150 MT/H 3600 93,600

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PROYECCIÓN SEGÚN CAPACIDAD

EFICIENCIA DE EFICIENCIA DE
ESTIMACIÓN DE CONSUMO DE CINTA
PROD EXT PROD TELARES

POR CADA 4,500 METROS DE TELA

PRODUCIDA, SE CONSUME 260 KG DE 97% 98%
CINTA=CONSUMO DE MP

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 PROYECCIÓN DE PRODUCCIÓN EN LAS
DIFERENTES ÁREAS

EXTRUSIÓN
PRODUCCION DE CINTAS (KG) EN EL AREA DE EXTRUSORA 2019
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

PRODUCCION MENSUAL KG 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41 133,685.41

SCRAP- 2% KG 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71 2,673.71

PRODUCCION NETA KG 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70

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 TELARES
PRODUCCION DE TELA (MT) EN EL AREA DE TELARES 2019

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

CINTAS KG 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70 131,011.70

PROD TELA EN METROS 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510 2,267,510

SCRAP-2% METROS 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20 45,350.20

PROD.NETA DE TELA METROS 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00 2,222,160.00

PROMEDIO EN ROLLOS 494 494 494 494 494 494 494 494 494 494 494 494

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 LAMINADO

PRODUCCION DE TELA LAMINADA (MT) EN EL AREA DE LAMINADO 2019

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ROLLOS METROS 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160 2,222,160

SCRAP-3% METROS 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665 66,665

PROD.NETA ROLLOS LAMINADOS 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495

PROMEDIO EN ROLLOS 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479 479

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 CONVERSIÓN

PRODUCCION DE SACOS (UND) EN EL AREA DE CONVERSION 2019

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ROLLOS LAMINADO METROS 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495 2,155,495

PRO DE SACOS (UND) 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983 2,262,983

SCRAP - 2% 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260 45,260

PROD NETO DE SACOS PARA VENTA 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723 2,217,723

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COSTOS DE PRODUCCIÓN

www.website.com 23
 LOS COSTOS DE LOS SUMINISTROS ES EL 3 %
SUMINISTROS
DE LOS COSTOS DE MATERIALES

S/. 1,324,077 S/. 39,722.32

COSTO MENSUAL DEL PERSONAL OPERATIVO

OPERARIOS S/. VOLANTE S/. SUPERVISOR S/. C.CALIDAD S/.

EXTRUSORA 3 S/. 5,400.00 3 S/. 2,850.00

3 S/. 5,400.00 3 S/. 3,600.00
TELARES 15 S/. 18,000.00 15 S/. 14,250.00 TOTAL

LAMINADO 2 S/. 2,400.00 0 S/. 0.00

IMPRESIÓN 6 S/. 7,200.00 0 S/. 0.00 3 S/. 5,400.00 0 S/. 0.00

CONVERSION 12 S/. 14,400.00 4 S/. 3,800.00

S/. 47,400.00 S/. 20,900.00 S/. 10,800.00 S/. 3,600.00 S/. 82,700.00

www.website.com 24
 COSTOS OPERATIVOS MENSUALES

COSTOS DE MP,INSUMOS Y MATERIALES S/. 1,324,077 92%

COSTOS DE SUMINISTRO S/. 39,722.32 3%

PERSONAL OPERATIVO S/. 82,700.00 6%

TOTAL S/. 1,446,500 100%

COSTO OPERATIVO UNITARIO DEL SACO

UNIDADES PRODUCIDAS 2,217,723
COSTO TOTAL S/. 1,446,500
COSTO X SACO S/. 0.6522
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 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

“INADECUADO
ALMACENAMIENTO Y
Problemática: LOTIZACIÓN DE SUB
PRODUCTOS DE
PRODUCCIÓN”

En la empresa atlántica existe un inadecuado

Detalle Del almacenamiento en los sub productos que se
almacenan para la producción de las cuales
Problema: genera malestar y confusión al momento de
identificarlos y trasladarlos, además se
evidencia que los sub productos que se
generan ultimo son utilizados primeros,
dejando los antiguos en almacén. Para ello es
obligatorio la lotización de cada material
producido.

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DIAGRAMA

www.website.com 27
 DIAGRAMA DE PARETO

POBLACIÓN: 20 PERSONAS

FACTOR FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

FALTA DE UN PROCEDIMIENTO 14 70.00% 70.00%

CAPACITACION DEL PERSONAL 3 15.00% 85.00%

FALTA DE MATERIALES 2 10.00% 95.00%

MAQUINA INADECUADA 1 5.00% 100.00%

20    

FACTOR FRECUENCIA % ACUMULADO %

FALTA DE UN PROCEDIMIENTO 14 70.00% 14.00 70.00%

CAPACITACION DEL PERSONAL 3 15.00% 17.00 85.00%

FALTA DE MATERIALES 2 10.00% 19.00 95.00%

MAQUINA INADECUADA 1 5.00% 20.00 100.00%

20 100.00%    

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 SOLUCIONES:
 Implementación De Un Procedimiento Para El Almacenamiento Y La Lotización De
Los Subproductos.
 Capacitar Al Personal En Gestión De Almacenes.

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 MAXIMIZAR:

ATLÁNTICA fábrica de sacos fabrica variedades de sacos,

entre las más comunes de tipo cristal y negro. para la
fabricación se necesita un trabajo manual de 1 hora para el saco
tipo cristal y de 2 horas para el saco negro; y un trabajo de
máquina de 5 horas para cristal y 4 horas para negro. se dispone
para el trabajo manual de 60 horas al mes y para la máquina
260 horas al mes. sabiendo que el beneficio por unidad es de 5
y 8 dólares para el tipo cristal y negro respectivamente,
planificar la producción para obtener el máximo beneficio.

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MAX Z = 5X+8Y
     
X Sacos tipo cristal
Y sacos tipo negro

  MANUAL MAQUINA
X 1 2 X + 2Y < 60 (-2)
Y 2 4
  60 260
2X + 4Y < 260
R1 = X + 2Y < 60
-2X – 4Y < -120
R2 = 2X + 4Y < 260
2X + 4Y < 260

R1 : X = 0 ; Y = 30 (60;30) 2X < 140

X = 60 ; Y= 0
X < 70
R2: X = 0 ; Y = 65 (52; 65)
X= 52 ; Y = 0
X + 2Y < 60
MAX Z = 5X+8Y 70 + 2Y < 60
Y < 65
MAX (70; 65) = 5(70)+8(65)

MAX (70; 65)= 870

Para obtener una máxima utilidad de S/ 870 se debe fabricar 70

sacos tipo cristal y 65 tipo negro

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www.website.com 32