ESTUDIO DE METODOS

INGENIERÍA DE MÉTODO

SOLUINING

ESTUDIANTES:
CARLOS ANDRES BLANCHAR JIMÉNEZ
CODIGO:0212110071 YHAIRYS YULIETH GÓMEZ
JIMÉNEZ CODIGO:0212110027

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA FACULTAD DE

INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL RIOHACHA, LA GUAJIRA 2023
ESTUDIO DE METODOS

INGENIERÍA DE MÉTODO

1
 SOLUINING

TRABAJO PRESENTADO A LA INGENIERA INDUSTRIAL CON MAESTRÍA EN

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO LOIDA PATRICIA ZAMORA CORTÉS

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL RIOHACHA, LA GUAJIRA 2023

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN...................................................................................................................4
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.................................................................................5
MAPA DE PROCESOS...........................................................................................................6
CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LA EMPRESA.......................................7
DESCRIPCIÓN DE PROCESO O ACTIVIDAD (ACTUAL)...............................................9
PASOS DETALLADOS DEL PROCESO Y/O ACTIVIDAD ACTUAL.............................11
DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL.....................................................................................14
FLUJOGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL.....................................................................15
2
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL..........................................................................16
TÉCNICA DE INTERROGATORIO....................................................................................17
LISTA DE COMPROBACIONES........................................................................................23
PLANTAMIENTO DE LAS MEJORAS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJOS ............
(PROPUESTAS.)...................................................................................................................25
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO/ACTIVIDAD MEJORADA (PROPUESTO).................27
PASOS DETALLADOS DEL PROCESO Y/O ACTIVIDAD ACTUAL.............................28
DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO..............................................................................30
FLUJOGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO..............................................................31
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO...................................................................32
APLICACIÓN CATÁLOGO DE SOLUCIONES................................................................33
APLICACIÓN.......................................................................................................................34
CONCLUSIONES.................................................................................................................36
ANEXOS....................................................................................................................................37

INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo tiene como objetivo principal realizar un estudio de métodos; el cual es
una de las más importantes técnicas en el estudio de trabajo, que se basa en el registro y
examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a
cabo un trabajo u operación.
Durante este semestre hemos adquirido los conocimientos necesarios para realizar dicho
estudio, basándonos en técnicas y herramientas ingenieriles las cuales nos ofrecen la
capacidad de resolver problemas en los procesos productivos de las empresas, acudiendo a
el registro, análisis y examen crítico sistemático de los métodos actuales, siendo la técnica
de interrogación usados para llevar a cabo una tarea, buscando los métodos más sencillos y
eficaces que no repercutan en costos pero que disminuyan o eliminen de raíz el problema.

3
 IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

SOLUINING:
Está empresa se encarga de fabricar puertas, ventanas, portones, cocinas, closet entre otros
productos; destinados a los acabados de edificaciones, manejando materiales tales como
el aluminio, acero inoxidable, Hierro y Mármol.

MISIÓN:
Diseñar, fabricar y comercializar mercancía de alta calidad para satisfacer las necesidades
de nuestros clientes, con servicio personalizado y eficiente, consolidando nuestro
crecimiento en el sector.

4
VISIÓN:
Para el año 2030 nos visionamos siendo una empresa líder a nivel departamental superando
las expectativas de nuestros clientes con productos innovadores de alta calidad, fomentando
el desarrollo de nuestros colaboradores y el continuo crecimiento de nuestra empresa.

MAPA DE PROCESOS

5
 PROCESO ESTRATEGICO

Mejora Medición Compras Gerencia

continúa y análisis.

PROCESOS MISIONALES CLIENTE

Necesidades
CLIENTES y Comercialización Facturación y Distribución y
Satisfacción
Expectativas y ventas cobros entregas

PROCESOS DE APOYO

Recursos Recursos Sistemas

Humanos Financieros

CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LA EMPRESA

6
En todas las empresas de manufactura y transformaciones encontramos diferentes
problemas que se presentan en el proceso productivo esto consiste en diferentes factores los
cuales retrasan e interrumpen la producción del producto, cubrir la necesidad del cliente
conlleva dentro del pensamiento administrativo de la organización.
Dentro de esto, podemos encontrar empresas nacionales que se encargan en armar ventana
por medio de cualquier proceso basándose en los requerimientos específicos de las
necesidades de los colombianos, de ello los factores que atraviesan esta empresa es de
buscar el estudio de la mejora a un ritmo continuo.
la empresa diagnosticada soluining consiste en la elaboración de ventadas a la petición y
gusto del cliente debido a estos parámetros el producto se lleva a construcción, por medio
de la inspección realizada a la empresa pudimos percibir que en el área de trabajo solo se
encuentran dos operarios y no cumplen con las normar de seguridad establecidas, para
hacer énfasis en los problemas encontrados les mencionaremos los siguientes:

 Organización del trabajo: en la primera visita que realizamos a la empresa

pudimos notar que la jornada laboral no está estandarizada con respecto al tiempo
que es debido, lo cual realizan una jornada continua excediendo las 8 horas
normales que se trabajan en Colombia, debido a esta observación llegamos a la
deducción que estos factores o condiciones vistas tendrán unos efectos de los más
comunes.

Carga física: el operario realizando el proceso de construcción de la materia prima

hace movimientos repetitivos y actividades continuas, lo cual deja como resultado
que el trabajador termina agotado físicamente, sus sistemas musculares adoloridos y
tener la postura incorrecta o llevar tiempo en una posición, esto también provocando
el dolor de columnas.
Carga mental: debido a la carga de trabajo que tienen los operarios las actividades
repetitivas generan en ellos dolores de cabeza el cual tienen que acudir a drogas
para mitigar la carga mental de la jornada continua.

 Ruido: Existe fuertes ruidos continuos internos y externos, los altos niveles de
decibeles a los que está expuesto el oído de los trabajadores, pueden generar
distracción, al igual que traer consigo afectaciones en la salud auditiva de los
trabajadores. Por otra parte, encontramos el ruido de los equipos que están el
proceso de la actividad del trabajador entre ellos encontramos el taladro, martillo, la
cortadora y el sonido de los materiales debido a que se arrastrándolos, sin establecer
ningún tipo de implemento de seguridad.

7
 Iluminación: Pudimos observar que en el área de producción de la empresa
soluining, se cuenta con buena iluminación natural, pero muy poca iluminación
artificial; circunstancia que puede ser ventajosa, pero a la vez no; debido a que la
luz natural no será trascendente durante toda la jornada laboral, limitando así el
desarrollo de las actividades después de ciertas horas.

 Riesgo eléctrico: Observamos una mala distribución de las instalaciones eléctricas,

debido a que había cables o extensiones eléctricas por el suelo, las cuales cumplían
la función de llevar la corriente eléctrica hasta el área donde realizarían alguna
operación, poniendo en riesgo la seguridad de los trabajadores, ya que no utilizan
ningún tipo de protección.

 Riesgos biológicos: Dentro de la empresa Soluining pudimos observar espacios en

los cuales no se cuenta con una buena limpieza, también observamos espacios en los
cuales hay humedad, la cual está ocasionando mohos en las paredes y pisos. Por tal
razón la comunidad empresarial se está viendo expuesta a enfermedades generadas
por virus.

DESCRIPCIÓN DE PROCESO O ACTIVIDAD (ACTUAL)

8
  Realización de una ventana corrediza de aluminio

 Materiales y herramientas a utilizar para la realización de una ventana corrediza.

• Tornillo
• Perfiles de aluminio
• Vidrio
• Empaque
• Taladro
• Seguro cierre medio luna
Inicialmente se buscan los materiales en la zona almacenada y se transportan a 4 metros, al
lugar donde se iniciará la fabricación, en un tiempo de 8 min.
Luego se toma el perfil de aluminio y se agarrar las medidas correspondientes para realizar
el marco, las cuales son 1.20 por 1.30 metros; llevándose un tiempo de 4 minutos.
Se procede a cortar el perfil de aluminio en un tiempo de 7 minutos, continúan
inspeccionando que los cortes del perfil de aluminio tengan las medidas adecuadas,
efectuándose en un tiempo de 3 minutos.
Se utilizan tornillos y taladro, para arma el marco uniendo los cortes del perfil de aluminio
en un tiempo de 7 minutos, seguidamente se revisa que el marco se encuentre armado sin
ninguna anomalía, esta revisión se lleva un tiempo de 3 minutos.
Ahora se procede a realizar el corte donde se encajará el seguro cierre media luna,
ejecutado en un tiempo de 3 minutos, Se instala el seguro media luna en un un tiempo de 2
minutos, luego se revisa que el seguro esté colocado de la manera correcta, llevándose un
tiempo de 1 minuto.
Seguidamente se limpia el marco en un tiempo de 2 minutos y se transporta a un lugar de
espera que se encuentra a una distancia de 6 metros, en 10 minuto.
Proceden a buscar el vidrio que se encuentra en la zona de materiales almacenados, en un
tiempo de 12 minutos y a una distancia de 7 metros.
Continúan cortando el vidrio teniendo en cuenta las medidas del marco en 15 minutos,
seguidamente se realiza la limpieza del vidrio, quitando la suciedad y evitando
irregularidades a la hora del ensamblado en un tiempo de 3 minutos.

En un tiempo de 12 minutos se realiza el empaquetado de los bordes del vidrio.

Ahora se realiza el ensamble del vidrio con el marco, en un tiempo de 18 minutos. Se revisa
que todo esté en orden, en un tiempo de 2 minutos.

9
Y para finalizar se envuelve la ventana con Vinipel en un tiempo de 4 minutos, por último
se transporta la ventana hasta almacenaje de mercancías, que se encuentra a una distancia
de 5 metros y en un tiempo de 9 minutos.

PASOS DETALLADOS DEL PROCESO Y/O ACTIVIDAD ACTUAL.

MATERIALES YA ELABORADOS
Seguro media luna
Empaques
Tornillos

10
ACTIVIDAD COMPONENTE SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA
(PERFIL) (min) (metros)

Transporte Transporte de 8 4
material
almacenado.

Operación Medir perfil de 4

aluminio

Operación Cortar perfil de 7

aluminio

Inspección Inspeccionando 3
que los cortes del
perfil

Operación Armar marco 7

ACTIVIDAD COMPONENTE SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA

(MARCO) (min) (metros)

Inspección Revisión del marco 3

11
 Operación Corte donde se encaje 3
de seguro.

Operación Instalar seguro 2

Inspección Revisar que el seguro 1

esté bien instalado

Operación Limpiar marco 2

Transporta marco a
Transporte un lugar de espera 10 6

ACTIVIDAD COMPONENTE SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA

(VIDRIO) (min) (metros)
buscar el vidrio
Transporte 12 7
cortado del vidrio
Combinada teniendo en cuenta las 15
medidas del marco

limpieza del vidrio

Operación 3

empaquetado de los
Operación bordes del vidrio. 12

ACTIVIDAD ENSAMBLES SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA

(min) (metros)

Operación Ensamble del vidrio 18

con el marco.

12
 Inspección Revisa que todo esté 2
en orden.

Operación Envolver la ventana 4

con Vinipel

Transporte transporta la
ventana hasta 9 5
almacenaje de
mercancías.

Almacenaje Ventana en almacén de 9

mercancía.

DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL

FECHA: 25/05/2023
REALIZA: Carlos Blanchar Jiménez; Yhairys Gómez Jiménez

13
EMPRESA: Soluining
NOMBRE DEL Fabricación de ventana corrediza
PROCESO:
INICIA: Transporte de material
TERMINA: Almacenaje
APROBADO: Loida Zamora

FLUJOGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

14
15
DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

16
 TÉCNICA DE INTERROGATORIO
Transporte de material almacenado
Orden Aspecto del Preguntas preliminares Preguntas de fondo
método
1 PROPOSITO a. ¿Qué se hace? se c. ¿Qué otra cosa podría
transportan los materiales a hacerse? dirigirse a donde
utilizar se encuentran los materiales
b. ¿Por qué se hace? d. ¿Qué debería hacerse?
porque se necesitan para transportar el material
empezar el proceso almacenado
2 LUGAR a. ¿Dónde se hace? en la c. ¿En qué otro lugar podría
empresa hacerse? en donde se
b. ¿Por qué se hace en ese realizara la operación
lugar? Porque es donde se d. ¿En qué lugar
realiza el proceso debería hacerse? en la
empresa
3 SECUENCIA a. ¿En qué momento se hace? c. ¿En qué otro momento
cuando se va a iniciar la podría hacerse? en ese
producción momento
b.¿Por qué se hace en ese d. ¿En qué momento
momento? Porque en ese debería hacerse? al iniciar
momento se van a utilizar los el proceso
materiales
4 PERSONA a. ¿Quién lo hace? el c. ¿Por qué lo hace esa
trabajador persona? por qué es la
b. ¿Por qué lo hace esa indicada
persona? porque es el d. ¿Quién debería
encargado hacerlo? El trabajador
5 MEDIOS a. ¿Cómo se hace? llevando los c. ¿De qué otra manera
materiales en la mano podría hacerse? es la única
b. ¿Por qué se hace de ese manera
modo? Porque es la única d. ¿Cómo debería
forma de hacerlo hacerse? llevando los
materiales en la mano

17
Medir perfil de aluminio
Orden Aspecto del Preguntas preliminares Preguntas de fondo
método
1 a. ¿Qué se hace? se mide el c. ¿Qué otra cosa podría
perfil del aluminio hacerse? saber la medida del
PROPOSITO b. ¿Por qué se hace? para perfil
saber la medida la cual vamos a d. ¿Qué debería hacerse?
trabajar medir el perfil
2 a. ¿Dónde se hace? en una
c. ¿En qué otro lugar
mesa de apoyo podría
LUGAR b. hacerse? en el lugar de
¿Por qué se hace en ese
lugar? Es el más indicado trabajo
d. ¿En qué lugar
debería hacerse? en la
mesa de apoyo
3 a. ¿En qué momento se c. ¿En qué otro momento
hace? después de coger el perfil podría hacerse? después de
del almacén tener el perfil a disposición
SECUENCIA b. ¿Por qué se hace en ese d. ¿En qué momento debería
momento? Porque es el hacerse? Antes de cortar el
momento adecuado perfil
4 a. ¿Quién lo hace? el c. ¿Por qué lo hace esa
trabajador persona? por qué es el
PERSONA b.¿Por qué lo hace indicado
esa persona? por qué d. ¿Quién debería
es el encargado hacerlo? El trabajador
5 a. ¿Cómo se hace? c. ¿De qué otra manera
colocando el metro sobre el podría hacerse? colocando el
MEDIOS perfil que se va a medir perfil en el metro para saber
b. ¿Por qué se hace de ese la medida
modo? Por qué es la forma de d. ¿Cómo debería
hacerlo hacerse? como lo hace el
trabajador

18
Cortar perfil
Orden Aspecto del Preguntas preliminares
método
1 PROPOSITO a. ¿Qué se hace? se corta
el perfil
b. ¿Por qué se hace? para
realizar la ventana
Preguntas de fondo
c. ¿Qué otra cosa podría
hacerse? Limar el perfil
d. ¿Qué debería
hacerse? Corta rel perfil

2 LUGAR a. ¿Dónde se hace? en una c. ¿En qué otro lugar

mesa de apoyo podría hacerse? la mejor
b. ¿Por qué se hace en ese opción es la mesa de apoyo.
lugar? Porque es el más d. ¿En qué lugar
indicado debería hacerse?
En la mesa de trabajo

3 SECUENCIA a. ¿En qué momento se hace? c. ¿En qué otro

antes de armar el marco momento podría hacerse?
b.¿Por qué se hace en ese después de
momento? Porque es el medir el perfil
momento indicado d. ¿En qué momento
debería hacerse? antes
de armar el marco
4 PERSONA a. ¿Quién lo hace? el c. ¿Por qué lo hace esa
trabajador persona? porque está
b.¿Por qué lo hace capacitado para eso
esa persona? porque d. ¿Quién debería
es el encargado hacerlo? El encargado de
esa area
5 MEDIOS a. ¿Cómo se hace? con c. ¿De qué otra
pulidora manera podría hacerse?
b.¿Por qué se hace de con
ese modo? Porque es la seguetas
única forma de hacerlo d. ¿Cómo debería
hacerse? con una
herramienta más rápida en
este caso la cortadora

19
Armar marco
Orden Aspecto del Preguntas preliminares Preguntas de fondo
método
1 PROPOSITO a. ¿Qué se hace? armar el c. ¿Qué otra cosa podría
marco hacerse? Estructurar
b. ¿Por qué se hace? para bases d. ¿Qué debería
poder realizar la ventana hacerse? unir los perfiles
cortados
2 LUGAR a. ¿Dónde se hace? en la c. ¿En qué otro lugar
empresa podría hacerse? en la
b. ¿Por qué se hace en ese empresa d. ¿En qué
lugar? Porque es donde se lugar debería hacerse
realiza el proceso ¿ mesa de trabajo
3 SECUENCIA a. ¿En qué momento se hace? c. ¿En qué otro momento
después de cortar los perfiles podría hacerse? antes de
b. ¿Por qué se hace en ese unir con el vidrio
momento? Porque es el d. ¿En qué momento
momento más indicado debería
hacerse? después de
cortar los perfiles
4 PERSONA a. ¿Quién lo hace? el c. ¿Por qué lo hace esa
trabajador persona? porque esta
b.¿Por qué lo hace capacitado d.
esa persona? porque ¿Quién debería hacerlo?
es el encargado El encargado
5 MEDIOS a. ¿Cómo se hace? c. ¿De qué otra manera
utilizando tornillos y taladros podría hacerse?
b. ¿Por qué se hace de solo esa por seguridad y
ese modo? Porque es la única calidad d. ¿Cómo
forma de hacerlo debería hacerse? Así

20
Encaje de seguro
Orden Aspecto del Preguntas preliminares Preguntas de fondo
método
1 PROPOSITO a. ¿Qué se hace? se encaja c. ¿Qué otra cosa podría
el seguro hacerse? unir el seguro al
b. ¿Por qué se hace? por marco d.
qué es el seguro de la ventana ¿Qué debería
hacerse? Asegurarnos
de que el seguro esté
2 LUGAR a. ¿Dónde se hace? en la c. ¿En qué otro lugar
empresa podría hacerse? área
b. ¿ Por qué se hace en ese de trabajo
lugar? Porque es donde se d. ¿En qué lugar debería
realiza el proceso hacerse? área de trabajo
3 SECUENCIA a. ¿En qué momento se hace? c. ¿En qué otro momento
después de armar el marco b. podría hacerse? Antes de
¿Por qué se hace en ese armar el marco
momento? Porque en ese d. ¿En qué momento
momento se puede hacer con debería hacerse? después
facilidad de armar el marco
4 PERSONA a. ¿Quién lo hace? el c. ¿Por qué lo hace esa
trabajador persona? porque está
b.¿Por qué lo hace capacitada
esa persona? porque d. ¿Quién debería
es el encargado hacerlo? El encargado
5 MEDIOS a. ¿Cómo se hace? se c. ¿De qué otra manera
encaja el seguro en el marco podría hacerse? No hay
b. ¿Por qué se hace de otra manera
ese modo? Porque es la d. ¿Cómo debería
única forma de hacerlo hacerse?
tal cual como les
explicamos

21
Instalar seguro
Orden Aspecto del Preguntas preliminares Preguntas de fondo
método
1 PROPOSITO a. ¿Qué se hace? se instala c. ¿Qué otra cosa podría
el seguro hacerse? instalar el
b. ¿Por qué se hace? seguro d.
porque es la seguridad de la ¿Qué debería hacerse?
ventana instalar el seguro
2 LUGAR a. ¿Dónde se hace? en el c. ¿En qué otro lugar
marco de la ventana podría hacerse? en la
b. ¿Por qué se hace en ese ventana d. ¿En qué
lugar? Porque es el lugar lugar debería hacerse en el
indicado marco
3 SECUENCIA a. ¿En qué momento se hace? c. ¿En qué otro momento
después que se encaje el seguro podría hacerse? antes de
b.¿Por qué se hace en ese unir con el vidrio
momento? Porque es el d. ¿En qué momento debería
indicado hacerse? después de
encajar el seguro
4 PERSONA a. ¿Quién lo hace? el c. ¿Por qué lo hace esa
trabajador persona? porque está
b.¿Por qué lo hace capacitada d.
esa persona? porque ¿Quién debería hacerlo?
es el encargado La persona encargada
5 MEDIOS a. ¿Cómo se hace? se c. ¿De qué otra
pone el seguro en el marco manera podría
b. ¿Por qué se hace de hacerse? solo esa
ese modo? Porque es la única d.
forma de hacerlo ¿Cómo debería hacerse?
así

22
 LISTA DE COMPROBACIONES

Lista de chequeo
Tarea Lista comprobación Empresa Soluining
Fecha 25/03/2023 proceso Fabricación ventana
Corrediza
Analista Yhairys Gómez- Área
Carlos Blanchar
ENRIQUESIMIENTO DE LA TAREA
¿Es la tarea aburrida o monótona?
RTA: Sí, debido a que debemos realizar varias repeticiones de las mismas
operaciones.
¿puede hacerse la operación más interesante?
RTA: Sí, se pueden implementar nuevas técnicas las cuales hagan el proceso de
fabricación mucho más agradable.
¿puede combinarse la operación con operaciones precedentes o posteriores a fin
de ampliarlos?
RTA: Si, después de realizar un análisis en los procesos, pudimos notar que hay
operaciones que son innecesarias de realizar solas, y que se pueden unificar con
otras quedando así combinadas, ahorrando el tiempo por operaciones.
¿Cuál es el tiempo del ciclo?
RTA: Tiene un tiempo aproximado de 135 minutos
¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?
RTA: Sí, siempre y cuando tenga la experiencia y conocimientos necesarios de las
maquinas.
¿Puede el operario realizarla inspección de su propio trabajo?
RTA: A pesar de que lo correcto es que lo haga una persona con mayor
conocimiento, sí lo puede hacer siempre y cuando se tenga en cuenta la respuesta
anterior a esta.
¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?
RTA: No, por la seguridad del operario esto no está permitido ya que no están
capacitados para ese tipo de responsabilidades.
¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el
tiempo a su manera?
RTA: No, porque a causa de esto pueden existir retrasos en la fabricación, causando
demoras en las entregas del producto.
¿Puede el operario hacer la pieza completa?
RTA: Sí, ya que están capacitados para efectuar cualquier tipo de operación que
conlleve dicho proceso.

23
¿Es posible y deseable la rotación, en los puestos de trabajo?
RTA: Si es posible pero no deseado por los mismos trabajadores, ya que cada uno
tiene una forma diferente de trabajar y buscan evitar errores al momento de
fabricación.
¿se puede aplicar la distribución de trabajo organizada en grupos?
RTA: Si, ya que sería una buena técnica para lograr mayores producciones en
menores tiempos.
¿Es posible y deseable el horario flexible?
RTA: Sí, se implementa como estrategias para mitigar la carga laboral de los
operarios.
¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el
ritmo de trabajo? RTA: Sí

¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento? RTA:

Si, siempre y cuando sea necesario o como llamados de atención.

24
 PLANTAMIENTO DE LAS MEJORAS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJOS
(PROPUESTAS.)

Desde la primera visita pudimos observar que las condiciones en las que se encuentra la
empresa no son las adecuadas para salvaguardar la seguridad de los trabajadores, lo que
puede afectar a su rendimiento laboral y la productividad de la misma, con base a lo
anterior realizamos un análisis crítico de la problemática, para proponer un plan de
mejoramiento de técnicas laborales.
Ahora procedemos a plantear las condiciones de trabajos en las que encontramos falencias y
se implementaran las mejoras continuas que pueden tener en cada situación, dentro de las
cuales podemos denotar:
 Organización de trabajo: Con base a las observaciones que hicimos y teniendo en
cuenta que este es uno de los aspectos de mayor importancia en las empresas, para
obtener mayores producciones, recomendamos:
• Agrupar los materiales dependiendo de sus funciones.
• Organizar y limpiar los espacios de trabajo.
• Seccionar las áreas de trabajo.
• Organizar de manera adecuada la distribución en las áreas de trabajo.
 Ruido: El constante ruido realizado por las máquinas de cortes, taladros y arrastre
de material pueden causar en los trabajadores dolores de cabezas, sorderas a corto y
largo plazo, perdida de sueño, estrés entre otras afectaciones a la salud, las cuales
pueden generar el decline de actividades afectando la producción de la empresa, en
busca del bienestar de los trabajadores como de la empresa, sugerimos utilizar
implementos de seguridad como orejeras y tapones de oídos los cuales tiene como
función ayudara a mitigar los altos niveles de decibeles a los que están expuestos,
logrando así mayores producciones para la empresa.
 Iluminación: Pudimos observar que en el área de producción de la empresa
soluining, se cuenta con buena iluminación natural, pero muy poca iluminación
artificial; Por esto recomendamos instalar mayor luz artificial, también les
recomendamos instalar poli sombras en los espacios de cielo abierto ya que los
trabajadores diariamente se están exponiendo a los rayos ultravioletas emitidos por
el sol, colocándolos en altos riesgos de salud en su piel.
 Riesgo eléctrico: En las instalaciones se necesita aumentarlas cantidades de
circuitos eléctricos, pero internamente en las paredes, ya que se están usando
extensiones electrónicas las cuales no se encuentran en condiciones óptimas,
pudimos observar los cables de los mismos pelados, aumentando la posibilidad de
que alguno de los trabajadores sufra una descarga eléctrica, por lo que realizamos
las siguientes indicaciones; Organizar la maquinaria que necesita de electricidad

25
 cerca a los toma corriente, descontinuarlas extensiones eléctricas en mal estado al
igual que ubicarlas
de tal manera que no entorpezca el paso peatonal, Instalar extintores de seguridad en
una área de la empresa que te tenga fácil acceso.
 Riesgos biológicos: Dentro de la empresa Soluining pudimos observar espacios en
los cuales no se cuenta con una buena limpieza, también observamos espacios en los
cuales hay humedad, la cual está ocasionando mohos en las paredes y pisos. Por tal
razón la comunidad empresarial se está viendo expuesta a enfermedades generadas
por virus. Con base a lo anterior recomendamos realizar jornadas de limpieza y
desinfección de las áreas de trabajo.

26
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO/ACTIVIDAD MEJORADA (PROPUESTO)

 Realización de una ventana corrediza de aluminio

 Materiales y herramientas a utilizar para la realización de una ventana
corrediza
°Taladro, Tornillos, Empaques, seguro media luna, cortadora, vidrio, Perfiles
de aluminio.
Inicialmente se buscan los materiales en la zona almacenada y se transportan a 2 metros, al
lugar donde se iniciará la fabricación, en un tiempo de 3 min.
Luego se corta a las medidas correspondientes para realizar el marco, las cuales son 1.20
por 1.30 metros; llevándose un tiempo de 8 minutos, seguidamente se inspecciona que los
cortes del perfil de aluminio tengan las medidas adecuadas, efectuándose en un tiempo de 2
minutos.
Se utilizan tornillos y taladro, para arma el marco uniendo los cortes del perfil de aluminio
en un tiempo de 6 minutos, seguidamente se revisa que el marco se encuentre armado sin
ninguna anomalía, esta revisión se lleva un tiempo de 1 minutos.
Luego se realiza el corte donde irá el seguro cierre media luna y se instala el seguro media
luna en un un tiempo de 2 minutos, luego se revisa que el seguro esté colocado de la
manera correcta, llevándose un tiempo de 1 minuto.
Seguidamente se limpia el marco en un tiempo de 2 minutos y se transporta a un lugar de
espera que se encuentra a una distancia de 3 metros, en 2minuto.
Proceden a buscar el vidrio que se encuentra en la zona de materiales almacenados, en un
tiempo de 5 minutos y a una distancia de 4 metros.
Continúan cortando el vidrio teniendo en cuenta las medidas del marco en 12 minutos,
seguidamente se realiza la limpieza del vidrio, quitando la suciedad y evitando
irregularidades a la hora del ensamblado en un tiempo de 2 minutos.
En un tiempo de 12 minutos se realiza el empaquetado de los bordes del vidrio.
Ahora se realiza el ensamble del vidrio con el marco, en un tiempo de 12 minutos. Se revisa
que todo esté en orden, en un tiempo de 1 minutos.
Y para finalizar se envuelve la ventana con Vinipel en un tiempo de 2 minutos, por último,
se transporta la ventana hasta almacenaje de mercancías, que se encuentra a una distancia
de 4 metros y en un tiempo de 7 minutos.

27
 PASOS DETALLADOS DEL PROCESO Y/O ACTIVIDAD ACTUAL.

ACTIVIDAD COMPONENTE SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA

(PERFIL) (min) (metros)

Transporte Transporte de 3 2
material
almacenado.

Operación Cortar a medidas

correspondientes 8
para realizar el
marco

Inspección Inspeccionando 2
que los cortes del
perfil

Operación Armar marco 6

ACTIVIDAD COMPONENTE SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA

(MARCO) (min) (metros)

Inspección Revisión del marco 1

Operación Cortar e instalar 2

seguro media luna.

Inspección Revisar que el seguro 1

esté bien instalado

Operación Limpiar marco 2

Transporta marco a
Transporte un lugar de espera 2 3

28
ACTIVIDAD COMPONENTE SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA
(VIDRIO) (min) (metros)
buscar el vidrio
Transporte 5 4
cortado del vidrio
Combinada teniendo en cuenta las 12
medidas del marco

limpieza del vidrio

Operación 2

empaquetado de los
Operación bordes del vidrio. 12

ACTIVIDAD ENSAMBLES SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA

(min) (metros)

Operación Ensamble del vidrio 12

con el marco.

Inspección Revisa que todo esté 1

en orden.

Operación Envolver la ventana 2

con Vinipel

Transporte transporta la
ventana hasta 7 4
almacenaje de
mercancías.

Almacenaje Ventana en almacén de 7

mercancía.

29
 DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO

FECHA: 25/05/2023
REALIZA: Carlos Blanchar Jiménez; Yhairys Gómez Jiménez
EMPRESA: Soluining
NOMBRE DEL Fabricación de ventana corrediza
PROCESO:
INICIA: Transporte de material
TERMINA: Almacenaje
APROBADO: Loida Zamora

30
FLUJOGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

31
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO.

32
 APLICACIÓN CATÁLOGO DE SOLUCIONES

La metodología a implementar en el programa de gestión de orden y aseo es la técnica de

las 5S, dentro de las acciones a implementar tenemos:
• Capacitación al personal: Es una de las fases más importantes de la implementación de
la estrategia de las 5S, en el desarrollo de esta actividad se sustenta el éxito del programa.
La sensibilización permanente permite ir fortaleciendo el ámbito de orden y aseo en los
empleados, a lo largo de las capacitaciones se realizará difusión de las recomendaciones
básicas para mantener el orden y el aseo en la oficina (puestos de trabajo), en las áreas
almacén de materiales, almacén de producto y contenedores de desecho terminado. Las
capacitaciones se deben dirigir a cada una de las dependencias de la empresa, a clientes y
empleado, el espacio de formación estará dirigido a dar a conocer el programa y a las
recomendaciones que sean necesarias según la actividad que se desarrollen. Las
capacitaciones pretenden dar pautas de orden y aseo, dar a conocer la importancia de
mantener las áreas limpias y ordenadas, además de informar de los seguimientos
continuos que se estarán realizando para verificar el estado de limpieza de las áreas.
• Inspecciones de orden y aseo: Para la implementación de esta estrategia, se van a utilizar
lugares estratégicos o críticos, mediante el acompañamiento del administrador de la
empresa y el empleado, mediante estos acompañamientos se darán recomendaciones para
mejorar las condiciones de orden y aseo, las recomendaciones estarán orientadas en:

• Mejorar la distribución y almacenamiento de instrumentos o herramientas de trabajo.

• Establecer un espacio para el almacenamiento de herramientas o documentación.
• Establecer que áreas cuenten con elementos de aseo, si no es el caso, realizar la gestión
para que estos sean entregados al área. Para la aplicación de la metodología se realizarán
pre inspecciones a los puestos de trabajo, así como previo aviso de la actividad, con el fin
de dar a conocer en que consiste el programa de gestión. Las inspecciones se realizarán
usando un formato de inspección que será creado por el administrador general, el objetivo
es identificar las condiciones de orden y aseo en las que se encuentran los puestos de
trabajo en cada una de las áreas. La inspección se llevará a cabo con el formato de
inspección, dicho formato debe contar con una lista de inspección de orden y aseo, el
formato debe contener espacio para precisar las recomendaciones. Se implementarán
actividades destinadas a la prevención, identificación y control de las causas relacionadas
con el orden y el aseo que pueden generar accidentes de trabajo.

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 APLICACIÓN

SEIRI Adecuación y/o reubicación- Identificar elementos innecesarios. El primer paso

en la implantación del Seiri consiste en la identificación de los elementos innecesarios en el
lugar seleccionado para implantar las 5S, para ello es necesario hacer inspección de cada
una de las áreas de trabajo en la instalación en la empresa, en dicha inspección se deben de
identificar cada una de los elementos o materiales que no sean necesarios y registrarlos en
un formato que se diseñe para ello, en dicho formato se debe especificar la ubicación,
cantidad, además de la recomendación para la ubicación o disposición final de elementos
encontrados como innecesarios. Una vez identificados los elementos, materiales o
herramientas innecesarias se proceden a comunicarle al administrador para plantear la
solución de acuerdo a la situación y al estado de los elementos identificados, si el proceso
contempla disposición final. Se realizarán acciones necesarias que garanticen la ubicación y
reorganización de elementos en sitios adecuados, de tal forma que permita agilizar las
actividades de los puestos de trabajo. La inspección debe verificar el almacenamiento de
productos o herramientas, el estado de estos, la composición de los productos, objetos,
herramientas o elementos y posibles alteraciones de estos en el medio ambiente.
SEITON –Orden Para realizar las inspecciones de orden y aseo, se implementará el
formato listo de inspección de orden y aseo, el cual se realizará en cada una de las áreas de
la instalación de la empresa, una vez se realice esta actividad se establecerá el nivel estado
en el que se encuentras las áreas, posteriormente ejecutar las consideraciones necesarias que
permitan mejorar las condiciones de orden y asea.
SEITSO - Limpieza. Esta estrategia se debe realizar mediante una serie de medidas que
permitan mantener el hábito de limpieza en las áreas de trabajo, de tal forma que permita
mantener el área en buenas condiciones, de manera específica esta dependencia tiene la
tarea de entrenar al empleado en técnicas de limpieza y aseo, además de suministrar los
elementos necesarios para su realización. Es primordial mantener el área libre de residuos,
dado que los residuos permiten la generación de vectores que pueden generar problemas a
la salud y al bienestar de los empleados, para ello se plantea ampliar la frecuencia de
recolección de residuos internamente por lo menos dos (2) veces por semana, dado que esta
actividad solo se viene realizando una vez por semana. Se plantea una serie de pasos para el
fortalecimiento de esta estrategia, como son:
Paso 1. Planificar el mantenimiento de la limpieza. Es fundamental realizar una
planificación de las acciones de limpieza con el fin de tener claro la frecuencia e intensidad
de la misma, de manera que permita crear un hábito de Limpieza.
Paso 2. Rutina de limpieza. Se hace referencia a la rutina en relación a la aplicación de las
acciones planificadas, es decir que una vez planificada las actividades se procede a
mantener el desarrollo de estas mismas con una frecuencia. Inicialmente se debe realizar
una instrucción de la forma de utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones,

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agua; como también, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor, además se
debe resaltar en el uso eficiente de las herramientas o insumos.
Paso 3. Campañas o jornadas de limpieza. Se deben establecer jornadas de limpieza ya sea
por áreas o dependencias o de manera general en toda la instalación de la empresa, con el
fin de hacer una limpieza exhaustiva, donde también se pueda eliminar los elementos
incensarios. Estas campañas deben ser ejecutas con cierta frecuencia, la frecuencia puede
ser trimestral o semestralmente

CONCLUSIONES

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Dando finalidad al estudio de métodos realizados en SOLUINING podemos concluir, que
esta empresa diariamente produce gran variedad y cantidad de productos para satisfacer las
necesidades de sus clientes, pero después de todo esté proceso podemos deducir que hay
muchos procesos internos en los que se puede trabajar para generar un mejor ambiente de
trabajo, pudimos identificar muchos factores los cuales ponen en riesgo el bienestar de los
trabajadores.
Como ya lo habíamos mencionado anteriormente, es de gran importancia que la empresa
implemente estrategias de mejoras y siga las recomendaciones dada, para, así como
empresa puedan velar por la seguridad de los trabajadores, al igual que aumentar su
producción. Cabe resaltar que la organización y orden dentro de las empresas es de gran
importancia, ya que debido a esto se puede generar un espacio de trabajo desagradable,
haciendo que los operarios tengan fatigas laborales, lo que los lleva a bajar su rendimiento
y/o desempeño laboral. Es por esto que después de todo este estudio, le presentamos a la
empresa soluining los requerimientos que deben implementar para disminuir sus tiempos de
producción y aumentar sus producciones, pero sin tener que aumentar sus costos, también
orientamos este estudio hacia el bienestar colectivo de todos los trabajadores de la empresa
soluining, identificando todos los posibles riesgos laborales a los que diariamente están
expuestos, para así buscar medidas de seguridad que mitiguen los mismo y para terminar
cabe aclarar que también se propuso seccionar el espacio de trabajo para sobrellevar sus
producciones bajo la organización y orden.

ANEXOS

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