Instituto Tecnológico de Piedras Negras

Ingeniería industrial

MANUEL FERNÁNDEZ PEREDA

Diego Armando Hernandez Zúñiga

Numero De Control: 21430182

Fecha de entrega. Hasta AGOSTO 31 2023

Actividad 2
 1.3. Clasificación de los sistemas de producción.
Sistemas de producción:
Son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener
bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de medios adecuados y la utilización de los métodos
más eficientes.

-Tipologías de sistemas o configuraciones productivas:

1. Proyecto
2. Lotes (Batch)
3. Línea acompasada por equipo
4. Línea acompasada por obrero
5. Configuración continúa
6. Just in time
7. Sistema flexible de fabricacion
8. Job-shop
1.3.1. PRODUCTO ÚNICO.

La forma de proyectos se aplica para productos únicos o creativos. Algunos ejemplos de proyectos son los
conciertos, la construcción de edificios y la producción de aviones grandes. Técnicamente, el producto no fluye en
un proyecto ya que los materiales y la mano de obra se trasladan a él, siendo este estacionario. Los proyectos se
caracterizan por una planeación difícil y por problemas de programación, pues el producto puede no haber sido
elaborado antes. Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad que requieren gran cantidad de
inputs. Estos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible transportarlos una vez
terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier otro proceso productivo, los recursos que comprende deben
trasladarse al lugar de operación, ya que aquí no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son los recursos técnicos
y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las actividades y recursos se gestionan como un todo. Su
coordinación adquiere carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y las fechas de
terminación.
 Que es?
El producto o servicio ofrecido no solo debe ser de buena calidad, sino que para alcanzar el éxito debe ser: Único.
El producto o servicio ofrecido tiene características particulares que lo diferencian de todos los otros disponibles
en el mercado

Por el contrario, si el producto no es único en el mercado los posibles clientes buscarán a quien tenga el menor
precio y mejor calidad. Y si usted no posee un producto consumible se verá forzado a tener que convencer
nuevamente a los mismos clientes de que le vuelvan a comprar. por esta razón las empresas necesitan conocer las
necesidades de sus clientes y elaborar productos o servicios que tengan atributos que los haga únicos, porque la
aleja de la competencia; lo que ocasiona la posibilidad de generar en el consumidor una lealtad a la marca, de esta
manera le brinda la oportunidad de mantenerse en el mercado e incluso ganar más mercado.
☼Ventajas
-El trabajo es generalmente de una alta calidad.
-Se consigue un alto nivel de personalización al cumplir los requisitos
indicados por el cliente.
- Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la producción
en masa.
- Los trabajadores se motivan más fácilmente debido a la naturaleza
experta del trabajo que están realizando.

☼Desventajas
- Un coste de producción más alto.
- Se requiere el uso de especialistas (comparado con los trabajos
repetitivos y poco cualificados de la p producción en masa).
- Mayor lentitud comparada con otros métodos, como los de producción
por lotes y producción en masa.
 1.3.1. POR
LOTE.
Flujo en lotes:
El flujo en lotes se caracteriza por la
elaboración del producto en lotes o
paquetes; cada lote del producto viaja en
forma conjunta de una operación o centro
de trabajo a otro. Un centro de trabajo es
un grupo de máquinas o procesos
similares que se usan para elaborar el
producto.
La figura muestra diversos soportes de bajo volumen que se elaboran con un
proceso en lotes. En este sencillo ejemplo, tres soportes con formas distintas
—A, B y C— fluyen a través de los cuatro centros de trabajo. Observe la
manera en la que el soporte A requiere de un trabajo en los cuatro centros; el
soporte B sólo necesita el corte, el doblado y la pintura y, el soporte C, el corte,
la perforación y la pintura.
Una característica de una operación en lotes es que puede emplearse para
elaborar muchos tipos distintos de productos y, por lo tanto, es común que haya
una mayor variedad que en una línea de ensamble. Cada uno de estos
productos puede tener una ruta diferente de flujo y algunos incluso se saltan ciertos centros de trabajo. Como resultado, el flujo es discontinuo e
intermitente.
 Ejemplos de producción por lotes

La producción por lotes puede utilizarse para fabricar una amplia gama de productos diferentes, entre otros:

1. Productos de panadería. Una panadería suele producir lotes de muchos productos diferentes, por ejemplo, pan blanco,
pan integral, panecillos, pasteles, etc., utilizando la misma maquinaria.

2. Ropa. Los fabricantes de ropa suelen producir por lotes variantes del mismo producto, por ejemplo, una camiseta
puede tener variaciones de color y talla.

3. Muebles de paquete plano. Una de las marcas de muebles más populares del mundo, Ikea, utiliza la producción por
lotes para fabricar sus muebles de automontaje.

4. Jabones y champús. En este tipo de artículos, se fabrica un gran lote del producto antes de dividirlo en volúmenes
adecuados para los consumidores.

5. Productos farmacéuticos. Al igual que otros productos químicos, los productos farmacéuticos se fabrican en lotes, y
luego se dividen y envasan para su consumo por parte de los usuarios finales.
 Ventajas de la producción por lotes

Flexibilidad. La producción por lotes permite a las empresas producir diferentes bienes utilizando la misma maquinaria. También permite un
cierto grado de personalización cuando un cliente solicita un lote completo del producto con algunos cambios menores en él. La producción
por lotes también permite a las empresas ampliar el tamaño de sus lotes para responder a las fluctuaciones de la demanda.

Variantes de productos. Los productos pueden fabricarse en diferentes colores, tamaños y otros parámetros personalizables en grandes
cantidades. Esto permite a las empresas atender a una base de clientes más amplia al tiempo que mantienen su tasa de producción. Sin
embargo, la gestión manual de grandes cantidades de variantes puede suponer una gran carga de recursos, por lo que muchos fabricantes
buscan implementar un sistema ERP/MRP con un software configurador de productos integrado.

Mayor control de calidad. Como la producción por lotes es en gran medida un proceso paso a paso, es fácil comprobar la calidad del
producto entre etapas y realizar los cambios necesarios. Esto sería imposible en la producción en masa, donde los productos pasan de una etapa
a otra muy rápidamente. Las inspecciones frecuentes permiten a las empresas detectar errores desde el principio y evitar gastar tiempo y
esfuerzo en productos ya defectuosos.

Más barato que la fabricación de productos individuales. Producir lotes del mismo producto cuesta menos que fabricar artículos
individuales gracias a que los materiales al mayo y la mano de obra son más baratos, el proceso es más eficiente y el equipo de uso general
suele requerir menos inversión de capital.
 Desventajas de la producción por lotes
Altos niveles de inventario WIP. Si los productos se mueven de una operación a otra en lotes, entonces con un lote de 100
unidades y una sola unidad procesada a la vez, las otras 99 unidades estarán ociosas. Al mismo tiempo, puede darse una
situación similar en cada estación de trabajo de la planta.

Además, cuando se termina una etapa del proceso de producción, puede que no haya suficiente capacidad de producción para
trasladar los bienes a la siguiente etapa inmediatamente. Esto significa que los bienes tienen que ser transferidos al inventario
WIP a mitad del proceso, lo que aumenta el espacio de almacenamiento y los requisitos de mano de obra del inventario.

Los errores pueden ser costosos. Un error de calidad no detectado puede arruinar todo un lote y acabar desperdiciando
muchos materiales y tiempo, sobre todo cuando se producen bienes más caros.

Tiempo de inactividad. La producción por lotes puede incurrir en una cantidad considerable de tiempo de inactividad, ya sea
debido a los cambios de maquinaria, a las comprobaciones de calidad entre etapas o a la transferencia de mercancías desde y
hacia el inventario WIP.
 1.3.3. Continua.
Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación. Son procesos que
realizan un sólo producto totalmente estandarizado. Características: Empresa produce un determinado producto Sin
cambios en el producto Ritmo de producción acelerado Sin interrupciones Perfeccionado continuamente Tiempos
de operaciones de igual longitud No movimientos fuera de la línea de producción Entonces la operación continua
significa que al terminar el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo
sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de
ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción. Por lo tanto, la inspección
deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo mayor que el de
operación de la unidad. Además, como el sistema está balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde
ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe
considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.
Para que la producción continua pueda funcionar
satisfactoriamente hay que considerar los siguientes
requisitos:
- Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una
acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje.
- El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a
variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los acabados, las decoraciones y otros
conceptos menores
- El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede
aceptar variaciones del material. Además, si el material no está disponible cuando se le requiere, el efecto es
grave debido a que congelaría toda la línea.

- Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de que el material
no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar
balanceada.

- Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio,
todas las operaciones deben ser constantes.

- El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.

 1.4. Sistemas avanzados de manufactura.
Que son los sistemas avanzados de manufactura
Son un conjunto de tecnologías con un alto nivel de eficiencia, que permiten gran flexibilidad de las actividades
relacionadas con la planificación, diseño, ejecución y control de las operaciones.

5 ejemplos de sistemas avanzados de manufactura

-CAD.- El Diseño Asistido por Computador (CAD)

- CAM.- En la Manufactura Asistida por Computador (CAM)
- CNC.- El Control Numérico por Computador (CNC)
- ERP.- La Planeación de Recursos para la Empresa (ERP)
- FMS.- Los Sistemas de Manufactura Flexible (FMS)
5 sectores con sus respectivas empresas representativas que
emplean manufactura avanzada

-Industria automotriz: Toyota, Ford, Chrysler, G.M., Volkswagen, Honda.

-Equipos y componentes eléctricos: General Electric, Siemens, ABB,
Honeywell.
-Industria electrónica: Samsung, LG, Sharp, China Electronic.
-Máquinas y herramientas: Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
-Equipos de hardware: Apple, Samsung, HP, Cisco.
-Industria de semiconductores: INTEL, Samsung, Qualcomm, Toshiba
Cuál es el objetivo de los sistemas avanzados de manufactura
Tienen como objeto mejorar los materiales, sistemas, medios y procesos,
abarcando todas las etapas de la producción.

ventaja y desventaja de los sistemas avanzados

Ventajas
-Diseño: Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto y
Optimizan la calidad del diseño.

Desventajas
-Se debe contar con las instalaciones para la implementación.
 Conclusion

Actualmente, en el mundo competitivo que vivimos, todas las organizaciones tienen el reto
de optimizar sus procesos para conseguir mejorar su cuota de mercado. Si nos centramos en
el sector del gran consumo, donde la competencia es aún mayor, la optimización la cadena
de suministro de una empresa es indispensable para evitar que sus ventas decrezcan
favoreciendo a sus competidores. Existen dos grandes herramientas para la optimización de
procesos industriales, Seis Sigma y manufactura esbelta. Seis Sigma se centra en la
eliminación de defectos de calidad de los productos y los procesos, mientras que
manufactura esbelta tiene como objetivo la eliminación de pérdidas desperdicios (“mudas”)
o actividades que no añaden valor. El VSM se muestra como una técnica útil y aplicable, así
también en diferentes problemáticas logísticas en el área de planta fabril, como adecuada
para el rediseño de sistemas productivos en diferentes entornos. Utilizando estas
herramientas de manufactura esbelta se logran productos de calidad a costos bajos y en el
tiempo establecido (calidad, costo y entrega).