3.

3 PLANEACION Y
PROPOSITO DEL PERIODO
DEL MANTENIMIENTO.
DOCENTE:
JOSE MIGUEL RODRIGUEZ SOTO
ALUMNOS
ULISES BENITEZ GARCIA.
CAROLINA ARCELIA AGUILLON ROBLES
KAREN LISSETH GUADARRAMA GONZALEZ
ISAIAS GUADARRAMA MARTINEZ
JUAN DIOEGO LOPEZ ALBARRAN
JHONATAN PEDRO SOSA
INDICE
• INTRODUCCION.
• DESARROLLO.
• EJERCICIOS.
• CONCLUSION.
 INTRODUCCION
La Importancia del mantenimiento cualquier empresa cuenta con un departamento
de mantenimiento. El funcionamiento normal del departamento de producción
depende esencialmente de los casi desapercibidos trabajadores de mantenimiento.
La compostura de un elevador, de un transportador de materiales, del sistema de
alumbrado o de refrigeración, del servicio de agua o cualquier fuente de energía o
sistema auxiliar, generalmente ocasiona un paro, o cuando menos inconvenientes
graves. Siempre es mucho más efectivo el mantenimiento preventivo que las
reparaciones a momento. O bien, dicho de otra manera, la inspección para evitar
descomposturas, permite al ingeniero encargado del mantenimiento planear las
reparaciones, y efectuarlas en sábados y domingos, cuando no se trabaja, evitando
así los paros y desorden durante el curso de las operaciones.Durante las
reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de mantenimiento dirigen las
siguientes actividades:
• Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene.
• Efectuar reparaciones de emergencia.
• Efectuar las reparaciones correspondientes a rutina.
• Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinaria.
• Planear las reparaciones y renovaciones.
• Llevar historiales de las distintas máquinas e instalaciones.
• Supervisar el trabajo de construcción cuando éste lo realiza un contratista independiente.
• Afilar las herramientas de corte que se utilizan en la producción.
• Llevar registros del costo del mantenimiento.
En general, la conservación de una planta y del equipo de producción y manufactura en una industria
es esencial para una eficiente producción. Aún la mejor de las máquinas no trabajará en un punto de
satisfacción si no se le cuida y da mantenimiento, y el costo de una avería puede llegar a ser muy
elevado; no únicamente en términos financieros, sino en la mala reputación de la compañía, la baja
moral del personal y malas relaciones con los clientes
• objetivos 
•Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalación con el fin
de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar
al máximo posible la vida útil de la instalación
•Del Mantenimiento son los siguientes: Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la
producción. Preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro. Conseguir estas
metas en la forma más económica posible y a largo plazo.
•¿Cuáles son los objetivos a conseguir con un plan de mantenimiento?
•Minimizar al máximo las acciones correctivas. ...
•Reducir los gastos por mantenimiento y reparaciones.
•Aumentar la disponibilidad de la maquinaria, aumentando así su capacidad productiva y obteniendo
mayor rentabilidad.
DESARROLLO
• La planeación del mantenimiento esta centrada en la producción, el trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas. La
planeación centrada en los         procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido y planificado
según el manual de mantenimiento de la empresa.
        El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del mantenimiento y la
producción en la industria.

¿Qué es planear?
•        Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes de trabajo a efectuarse,
incluyendo solo las necesarias
•El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye documentación técnica,
procedimientos y maniobras.
•Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos, herramientas, materiales etc…
•La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
        En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los objetivos
generales de la empresa.
        Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripción de los
procesos.
La frecuencia del mantenimiento ocurre porque una empresa no solo debe mantener o reparar sus equipos. Es
necesario incluir la priorización del bienestar de la planta y de los activos.Para aprovechar la máxima confiabilidad,
disponibilidad y rentabilidad de la planta operativa, esta debe ser administrada de principio a fin.Para evitar posibles
fallas en los equipos, los técnicos deben seguir una rutina de mantenimiento preventivo, aun si el equipo se
encuentra en las mejores condiciones.
Qué es la frecuencia de mantenimiento?
Los planes de mantenimiento de toda instalación requieren de la ejecución de tareas preventivas necesarias antes
de que ocurran fallas.
La frecuencia de mantenimiento es el número de acciones o tareas de mantenimiento llevadas a cabo por unidad de
tiempo.
El objetivo principal con una frecuencia de mantenimiento que sea óptima es el de evitar posibles daños y
perjurios a los equipos. En función del tiempo establecido, la frecuencia se puede dividir en:
• Mantenimiento diario y mantenimiento semanal Está reservado exclusivamente para actividades de
mantenimiento preventivo. Estas son realizadas por el personal de operación y se caracterizan por ser
inspecciones de tipo sensorial y toma de datos para análisis.

• Mantenimiento mensual: Este tipo de mantenimiento está reservado para las tareas mecánicas o eléctricas.
Estas tareas no pueden ser aplazadas en intervalos mayores a un mes.
Por otro lado, el mantenimiento mensual está relacionado con los elementos que sufren ensuciamiento o
desajustes periódicos y requieren reemplazos.
• Mantenimiento trimestral: Es el tipo de mantenimiento más utilizado cuando se requiere establecer
periodicidad relacionada con el mantenimiento predictivo y con trabajos eléctricos esenciales.
• Mantenimiento anuales: mayormente elegido para realizar trabajos mecánicos y de instrumentación.En casi
toda instalación industrial, una buena parte de las tareas de rutina que se van haciendo a lo largo del año son
condicionales, basadas en inspecciones, verificaciones o pruebas.
EJERCICIOS:
Conclusión
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos e
instalaciones lo que me permite maximizar producción. El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y
productividad a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto. Los equipos e
instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo,
predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporción que este lo requiera. La planeación y
programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse
para el desempeño de la industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que se
programa incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el propósito de
analizar cuanto mantenimiento se realiza.