INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD.

GUZMÁN

DETERMINACIÓN Y PROPÓSITO DEL PERIODO DEL MANTENIMIENTO.

ALUMNO:
Humberto Javier Espinoza Vazquez 6A

ASESOR(A):
DANIEL RUIZ LOPEZ
INDUSTRIAL 6ª

CD. GUZMÁN JALISCO, MÉXICO, 27 DE MAYO DE 2020

Importancia del mantenimiento: Casi cualquier empresa, no importando su
tamaño, cuenta con un departamento de mantenimiento. El funcionamiento
normal del departamento de producción depende esencialmente de los casi
desapercibidos trabajadores de mantenimiento. La compostura de un
elevador, de un transportador de materiales, del sistema de alumbrado o de
refrigeración, del servicio de agua o cualquier fuente de energía o sistema
auxiliar, generalmente ocasiona un paro, o cuando menos inconvenientes
graves. Siempre es mucho más efectivo el mantenimiento preventivo que las
reparaciones a momento. O bien, dicho de otra manera, la inspección para
evitar descomposturas, permite al ingeniero encargado del mantenimiento
planear las reparaciones, y efectuarlas en sábados y domingos, cuando no se
trabaja, evitando así los paros y desorden durante el curso de las
operaciones.
Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de
mantenimiento dirigen las siguientes actividades:
• Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene. • Efectuar
reparaciones de emergencia. • Efectuar las reparaciones correspondientes a
rutina. • Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinaria. • Planear las
reparaciones y renovaciones. • Llevar historiales de las distintas máquinas e
instalaciones. • Supervisar el trabajo de construcción cuando éste lo realiza
un contratista independiente. • Afilar las herramientas de corte que se
utilizan en la producción. • Llevar registros del costo del mantenimiento. En
general, la conservación de una planta y del equipo de producción y
manufactura en una industria es esencial para una eficiente producción. Aún
la mejor de las máquinas no trabajará en un punto de satisfacción si no se le
cuida y da mantenimiento, y el costo de una avería puede llegar a ser muy
elevado; no únicamente en términos financieros, sino en la mala reputación
de la compañía, la baja moral del personal y malas relaciones con los
clientes.
Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas
que son implementados, se deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a
saber:
• Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas a un
punto central de control. Es decir, que no se deberá dar autorización a
trabajo alguno que no cuente con el conocimiento y aprobación del
supervisor demantenimiento de esa área. La falta del cumplimiento estricto
de la presente regla inevitablemente acarrea un manejo inadecuado del
personal calificado y la constante imposibilidad e apegarse a los programas
esenciales de trabajo. • El personal de producción no deberá iniciar actividad
alguna, excepción hecha de aquéllas que estén supervisadas por el
departamento de mantenimiento; es decir, a menos que el operario esté
soportado en el departamento de mantenimiento. • Los almacenes de
mantenimiento deben controlarse con la misma observancia y cuidado que
los empleados para cualquier otro almacén existente en la compañía, ya que
de hacer falta una refacción de neural importancia se puede llegar a una
costosa falla funcional que paralizaría la máquina o la planta misma. • Como
en todo departamento, deben llevarse registros de todos los trabajos
realizados, así como un estado de materiales requeridos, ya que ello puede
ayudar a determinar políticas racionales de mantenimiento, reposición y
depreciación de la infraestructura de producción.
Políticas de Mantenimiento. Dentro del contexto del concepto de
mantenimiento, tal y como se aplica a la carrera, una falla es definida como
la incapacidad de producirse un trabajo de manera apropiada, y no solamente
como la incapacidad de producir un trabajo. Así, de un equipo que se
deteriora y consecuentemente produce un trabajo de muy mala o baja
calidad, o a un costo demasiado elevado se dice que está fallando. Al
programa de mantenimiento que se efectúa antes de la falla se le denomina
Mantenimiento Preventivo o trabajo de mantenimiento planeado, mientras
que al realizado después de la falla se le llama trabajo de emergencia, de
reparación o de restauración. Es conveniente hacer resaltar que en ocasiones
el trabajo de mantenimiento puede ser realizado, aunque un equipo o
maquinaria haya fallado, pero continúe produciendo. Por ejemplo: El
mantenimiento preventivo puede reducir los costos evitando averías o
reposiciones costosas. Desafortunadamente, mientras más frecuente sea la
aplicación de un programa de mantenimiento preventivo, menor será el
período de disponibilidad del equipo, con lo cual se aumentarán los costos
directos de producción. Es evidente que, el costo total es el que debe ser
examinado para encontrar la política de mantenimiento más satisfactoria.