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1.

INTRODUCCIN

La maquinaria representa un papel importante en el desarrollo de la actividad de la empresa, por ello se hace indispensable garantizar su correcto funcionamiento adems del aprovechamiento mximo de la capacidad de ella, se debe tratar de encaminar los esfuerzos de todo el personal operativo en una misma direccin, todo esto se logra a partir de la implementacin de un buen plan de mantenimiento. El siguiente trabajo tiene como finalidad elaborar un plan de mantenimiento para una empresa de torneado y fresado de metales, con el objetivo de ayudar con una posible certificacin, por lo que es importante que se fomente el mejoramiento continuo de la calidad de los productos y servicios que ofrece actualmente la empresa. Con el mejoramiento del mantenimiento se trata de aprovechar al mximo los

recursos, ya que al mejorar el funcionamiento de las maquinas se logra un ahorro de energa y materias primas entre otros, cuando el mantenimiento en una empresa no est bien estructurado, se producen prdidas, estas se deben a paradas en las maquinas no programadas a causa de las fallas, o porque no se aprovecha la capacidad total de los recursos fsicos que posee la empresa, es por eso que se trata de mejorar dicho plan.

2. OBJETIVOS

Implementar procesos de mantenimiento preventivo que ayude al mejoramiento de los procesos en la empresa PROMETALES S.A.

Proveer a la empresa una herramienta eficaz para seguir unos lineamientos de cmo prevenir daos en el sistema elctrico.

Mejorar la eficiencia de los equipos elctricos de la empresa en especial los motores para disminuir el consumo de energa.

Ayudar a incrementar la produccin de la empresa a partir del mejoramiento de la planta motriz.

Desarrollar un esquema para organizar las acciones del personal de mantenimiento.

Elaborar un registro que permita conocer el estado actual e historial de cada mquina, seguro y confiable.

3. MARCO TEORICO

3.1 MANTENIMIENTO

Todas las definiciones de mantenimiento se basan en un mismo principio mantener . El mantenimiento es un conjunto de actividades que se deben realizar a instalaciones y equipos, con el fin de corregir y prevenir fallas, buscando que estos continen prestando el servicio para el cual fueron diseados. Se define mantenimiento como una actividad industrial que se distingue por su actuacin permanente sobre equipos e instalaciones.

El objetivo primordial es evitar los paros no programados y para ello existen varios factores que deben mantener bien equilibrados para la obtencin de buenos resultados.

Hacer mnimos los costos de stop del equipo, para que cuando se tenga que realizar un mantenimiento a la maquina no se venga un paro en la produccin detrs de este.

Minimizar los costos de operacin y mantenimiento, saber qu es lo ms favorable para la empresa cambio de maquina o cambio de repuestos y as poder aumentar los beneficios en la actividad productiva.

Tratar de aprovechar al mximo la utilizacin del capital invertido en instalaciones y equipos, pero siempre bajo unos deberes ya estipulados y casi tratados como una obligacin, para ms tarde no tener que sufrir consecuencias.

Garantizar la seguridad industrial a todos los empleados de la planta.

3.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es

el mantenimiento que nos permite corregir una falla que se presenta en

determinado momento. En esta forma de mantenimiento, quien para es el equipo sin dar aviso de nada. La funcin primordial es poner el equipo a marchar lo ms rpido posible y con el mnimo costo. Por lo general este mantenimiento es el que se lleva a cabo en empresas muy pequeas, ya que de pronto es el que ms econmico sale para este tipo de empresas los pasos ms generales para aplicar un mantenimiento correctivo adecuadamente son los siguientes:

y y

Identificacin del problema y sus causas. Estudiar todas las formas posibles y todas las alternativas, para su posible reparacin.

Evaluar las ventajas de cada una de las alternativas y realizar la seleccin de la ms optima.

Planear la reparacin de acuerdo con el personal y equipos disponibles.

A travs de los aos se ha llegado a la conclusin de que el mantenimiento correctivo no es el mejor, ni el ms recomendable, pero tambin se sabe que este tipo de mantenimiento es inevitable, ya que en cualquier momento puede ocurrir una falla que no ha sido prevista.

3.1.2 MANTENIMIENTO PROGRAMADO

Este tipo de mantenimiento tiene como idea que todas las piezas se desgastan de igual forma y en un periodo de tiempo relativamente constante, nunca se considera que las condiciones de trabajo sean diferentes.

Para la realizacin de este tipo de mantenimiento se debe llevar a cabo un estudio detallado de los equipos de la fbrica, a travs de este se determina con la ayuda de datos estadsticos e informacin del fabricante las partes que se deben cambiar, as como tambin la periodicidad con que se deben hacer los cambios. Una vez realizado esto se elabora un programa de trabajo que satisfaga las necesidades del equipo.

Este tipo de mantenimiento es superior o mejor que el mantenimiento correctivo, pero tambin presenta algunas fallas y la principal es que con el fin de prestar el servicio que ordena la programacin del mantenimiento para del equipo , halla que desarmar partes parar partes que venan trabajando bien.

3.1.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Consiste en hacer mediciones o ensayos no destructivos, mediante equipos sofisticados a las partes de las maquinas que sean muy costosas y a las cuales no se les puede permitir fallar de forma imprevista, estas mismas partes, pueden arriesgan la integridad de los operarios o causan daos muy graves. El mantenimiento predictivo es la base para un buen mantenimiento preventivo. Para hacer las inspecciones de este tipo de mantenimiento, casi siempre se realiza con el equipo en marcha y sin causar ningn paro en la produccin, las inspecciones ms frecuentes son:

Inspeccin de desgaste: este tipo de inspeccin se realiza con un espectrofotmetro de absorcin atmica, el cual se aplica sobre los aceites de lubricacin, que si muestran un contenido de metal superior al normal, nos indica donde est ocurriendo el desgaste.

y y

Inspeccin de espesor: esta se realiza con una prueba de ultrasonido. Inspeccin de fracturas: se realiza con la prueba de rayos x, partculas magnticas, tintas reveladoras o corrientes parsitas y tambin se puede realizar con la prueba de ultrasonido.

Inspeccin de ruido: este tipo de inspeccin se realiza con medidores de nivel de ruido o decibelmetros.

Inspeccin de temperatura: este tipo de inspeccin se realiza con instrumentos de termografa y el instrumento ms adecuado son los rayos infrarrojos.

3.1.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Esta forma de mantenimiento debe hacer nfasis en las revisiones e inspecciones programadas que puedan tener o no como consecuencia una tarea correctiva o de cambio. Este sistema se basa en el hecho de que las partes de un equipo se gastan en forma desigual y es necesario prestarles servicio en forma racional, para garantizar un buen funcionamiento de todas las partes de las maquinas.

La forma de realizar el mantenimiento preventivo, se hace mediante un programa de actividades (revisin y lubricacin), previamente establecidos, con el fin de anticiparse a las fallas en los equipos. Para realizar este programa de mantenimiento es necesario llevar a cabo un estudio de cada uno de los equipos y de cul es el servicio que prestan, se debe tener muy en cuenta las actividades que se realizan con el equipo detenido, y cules son las actividades que se realizan con el equipo estando en marcha. El xito de un mantenimiento preventivo radica en el anlisis detallado del programa de todas las maquinas, en el cumplimiento estricto de las actividades y realizar un buen control.

3.1.5 MANTENIMIENTO PROGRESIVO

Es aquel que se realiza sin desconocer el desgaste normal de las partes y se ejecuta segn normas del fabricante, en la mayora de las veces; consiste en revisiones,

cambios o lubricaciones cada determinado periodo de tiempo, generalmente horas de trabajo del equipo o en unidades producidas. Existe cierta plantacin y se utilizan manuales.

3.1.5.1 DESVENTAJAS.

y y y y

No protege con certeza el equipo contra daos prematuros. No se piden estimar los tiempos perdidos posibles. La vida de los elementos se deteriora y la precisin va disminuyendo. La eficiencia va disminuyendo las paradas.

3.1.6 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO.

es la gestin del mantenimiento total basado en el anlisis del proceso con base en informacin obtenida en la instrumentacin del mismo, pues estos datos expresan un buen trabajo de los equipos, si no existe una variacin exagerada en los parmetros que a su vez indican los limites de control de acuerdo a procedimientos estadsticos establecidos.

Es la mejor manera de combinar las exigencias de fabricacin desde el punto de vista de calidad, ingeniera, produccin y mantenimiento para que las inspecciones preventivas y las intervenciones sistemticas con la informacin del proceso arrojen las necesidades reales del mismo que es la ms alta posible.

4. RECURSOS

RECURSOS HUMANOS. La empresa cuenta actualmente con 11 empleados, distribuidos as: y y y y y y 2 secretaria 4 operarios de maquinaria 1 ingeniero mecnico 2 aseadoras 1 celador 1 administrador

RECURSOS FISICOS. y y y y y 3 tornos paralelos 1 fresadoras 1 esmeril de banco 2 pulidoras 1 afiladora universal

5. EQUIPOS BSICOS DE PROCESOS

Son todos los equipos encaminados a transformar o mantener las caractersticas fisicoqumicas de la materia prima, de manera que puedan obtenerse eficazmente productos y realizar de manera ptima los servicios. Los equipos bsicos de procesos en este caso son los tornos, las fresadoras, el esmeril, la pulidora y el compresor entre otros.

5.1 TORNOS Se denomina torno a un conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado. El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Figura 1. Torno paralelo 5.2 FRESADORA Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

Figura 2. Fresadora

5.3 ESMERIL Se utiliza para afilar las herramientas de taller y tambin para desbarbar piezas pequeas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas. Para amolar la pieza, sta se sujeta con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.

Figura 3. Esmeril tipo banco

5.4 PULIDORA Esta trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza.

Figura 4. Pulidora

5.5 AFILADORA Es el nombre que se da a los aparatos que se emplean para afilar toda clase de instrumentos y herramientas cortantes. Existen afiladoras de varias clases si bien comnmente comprenden como rgano afilador una o varias muelas de esmeril montadas sobre un eje que gira a toda velocidad habiendo algunas que consisten en una correa sin fin recubierta de una materia afiladora que se mantiene en tensin girando entre dos tambores o tambin se emplea un disco giratorio recubierto de tela de esmeril. Para afilar las sierras en sus mltiples operaciones de afilar, formar y rectifica la va se usan mquinas muy perfeccionadas que hacen su trabajo automticamente.

6. FICHA TCNICA La Ficha tcnica contiene la informacin de cada mquina con el fin de tener un registro organizado de cada una de ellas. En esta se registra bsicamente informacin asociada a las caractersticas tcnicas de las maquinas y la informacin de los respectivos proveedores. Con la ficha Tcnica se obtiene acceso rpido a informacin de primera mano de la maquina, la cual nos permite conocer su tiempo de uso y el nombre del proveedor, entre otros, con el fin de tomar las decisiones ms objetivas en el momento necesario. FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MAQUINA MARCA CODIGO REFERENCIA PESO TIPO DE MAQUINA TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO Torno paralelo universal jet P01 GHB-1340A 465 Kg Convencional 16 horas diarias Bellte ltda. $ 11.650.000,00 + IVA

MOTORES DESCRIPCION Principal-conexin delta HP 2 AMPS VOLTAJE 220 FASES 1 RPM

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA CODIGO REFERENCIA PESO TIPO DE MAQUINA TRABAJO TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Torno paralelo universal jet P02 GHB-1340A 465 Kg Convencional Continuo 16 horas diarias Bellte ltda. $ 11.650.000,00 + IVA

MOTORES

DESCRIPCION Principal-conexin delta

HP 2

AMPS

VOLTAJE 220

FASES 1

RPM

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA CODIGO REFERENCIA PESO TIPO DE MAQUINA TRABAJO TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Torno paralelo universal jet P03 GHB-1340A 465 Kg Convencional Continuo 16 horas diarias Bellte ltda. $ 11.650.000,00 + IVA

MOTORES

DESCRIPCION Principal-conexin delta

HP 2

AMPS

VOLTAJE 220

FASES 1

RPM

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA REFERENCIA CODIGO TIPO DE MAQUINA TRABAJO TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Taladro fresador de 6 velocidades MILLPORT ZX-40A P04 Convencional Continuo 16 horas diarias Herratec S.A. (Medelln) $4.500.000 + IVA

MOTORES

DESCRIPCION

HP

AMPS 4.74

VOLTAJE 220

FASES 3

RPM 70-1500

Motor principal conexin 1.1KW delta

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA REFERENCIA CODIGO TIPO DE MAQUINA TRABAJO TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Taladro fresador de 6 velocidades MILLPORT ZX-40A P05 Convencional Continuo 16 horas diarias Herratec S.A. (Medelln) $4.500.000 + IVA

MOTORES

DESCRIPCION

HP

AMPS 4.74

VOLTAJE 220

FASES 3

RPM 70-1500

Motor principal conexin 1.1KW delta

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA REFERENCIA CODIGO TIPO DE MAQUINA TRABAJO TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Afiladora universal CHEVALIER FCG-610 P06 Convencional intermitente 8 horas diarias FALCON Machinne Toolsco Ltd $12.600.000 + IVA

MOTORES

DESCRIPCION Principal-conexin delta

HP 1/3KW

AMPS

VOLTAJE 220

FASES 1

RPM 3450

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA MODELO CODIGO TIPO DE MAQUINA TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Pulidora Dewalt D28490 P07 Convencional 6 horas diarias Belltec ltda. $499 + IVA

MOTORES

DESCRIPCION Principal-conexin delta

HP 2.1

AMPS

VOLTAJE 220

FASES

RPM 6500

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA MODELO CODIGO TIPO DE MAQUINA TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Pulidora Dewalt D28490 P08 Convencional 6 horas diarias Belltec ltda. $499 + IVA

MOTORES

DESCRIPCION Principal-conexin delta

HP 2.1

AMPS

VOLTAJE 220

FASES

RPM 6500

FICHA TCNICA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MAQUINA MARCA MODELO CODIGO TIPO DE MAQUINA TRABAJO TIEMPO DE TRABAJO VENDEDOR COSTO

Esmeril de pulido Dewalt DW758 P09 Convencional Continuo 16 horas diarias Herratec S.A. (Medelln) $400.000 + IVA

MOTORES DESCRIPCION Principal-conexin delta HP 3/4KW AMPS 4.2 VOLTAJE 110 FASES 1 RPM 3600

7. REGISTRO DE MANTENIMIENTO. Constituye la hoja de vida del equipo pues en ella se registran todos los trabajos de mantenimiento que en forma resumida dan testimonio del comportamiento del equipo.

MAQUINA FECHA N

Torno paralelo universal DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P01 COSTO

MAQUINA FECHA N

Torno paralelo universal DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P02 COSTO

MAQUINA FECHA N

Torno paralelo universal DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P03 COSTO

MAQUINA FECHA N

Taladro fresador de 6 velocidades DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P04 COSTO

MAQUINA

Taladro fresador de 6 velocidades

CODIGO

P05

FECHA

DESCRIPCION DEL TRABAJO

REPUESTOS DESCRIPSION

-------CANT

COSTO

MAQUINA FECHA N

Afiladora universal DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P06 COSTO

MAQUINA FECHA N

Pulidora DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P07 COSTO

MAQUINA FECHA N

Pulidora DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P08 COSTO

MAQUINA FECHA N

Esmeril de pulido DESCRIPCION DEL TRABAJO REPUESTOS DESCRIPSION

CODIGO -------CANT

P09 COSTO

8. PLAN DE MANTENIMIENTO.

El plan de mantenimiento de la empresa PROMETALES S.A. Estar orientado a cumplir con los siguientes objetivos: y Garantizar el cumplimiento en los horarios de entrega de los productos realizados por la empresa.

Garantizar calidad en los productos realizados por la empresa.

Optimizar la produccin de la empresa sin perder la calidad en los productos

Garantizar la seguridad de los operarios a la hora de trabajar con los equipos.

Mantener un plan de accin para cada mquina en caso de falla o accidente.

8.1 PLANEACIN EN MANTENIMIENTO. Se deben tener en cuenta parmetros importantes a la hora de llevar a cabo la planeacin, entre En la planeacin se debe tener en cuenta lo siguiente:

El mantenimiento debe estar enfocado a que los empleados estn a la par de este y de la produccin, teniendo conciencia de los planes a realizar.

Mantener las hojas de vida actualizadas para as prever las necesidades futuras de cada una de ellas evitando as posibles fallas.

Hacer que cada persona en la empresa entineda la importancia del mantenimiento, y capacitarlos para que puedan realizar las labores bsicas del mantenimiento como el aseo y la lubricacin.

Planear y gestionar las asignaciones presupuestales de toda la organizacin mantenimiento.

8.2 APLICACIN DEL MANTENIMIENTO. En este punto se lleva a cabo todo lo que ha sido planeado anteriormente, para materializar adecuadamente este plan se deben seguir estrictamente los lineamientos dados en la etapa de planeacin En este proceso se materializa todo lo planeado previamente. Para su adecuada ejecucin se deben seguir los lineamientos dados en la etapa de planeacin de los trabajos. La actividad que define exactamente los ejecutantes, la fecha y la hora de realizacin de los mantenimientos. Este proceso exige adems tener muy claro la metodologa y logstica requerida para el cumplimiento total de las actividades, as como tambin la adecuada coordinacin con, las dems reas operativas involucradas, dando cumplimiento estricto a las normas y polticas de consignacin e intervencin de equipos, de ejecucin al grupo o persona de planeacin, reportando toda aquella informacin que pueda contribuir al mejoramiento continuo en planeacin y ejecucin de los trabajos de mantenimiento. 8.3 ORDENES DE TRABAJO. Una orden de trabajo es la voluntad de hacer un trabajo de acuerdo con una necesidad y como documento de identidad, aprueba y ordena las intervenciones a ser realizadas, por la organizacin de mantenimiento y sirve para registrar los eventos, consumo; de recursos y costos de la labor. El numero de actividades que se realiza en el rea de mantenimiento dirigidas a mejorar el rendimiento del proceso tales como la planeacin , desarrollo,

comunicacin y ejecucin de planes de conservacin del recurso fsico al igual que la seleccin, instalacin y operacin de nuevos equipos, proyectos y sistemas de proteccin ambiental despus de todo se considera como vital el desarrollos e implementacin de una orden de trabajo y que va a ejercer una herramienta que soporte la funcin fsica y decisional del rea de mantenimiento de polinsumos mdicos s.a.

ORDEN DE TRABAJO Departamento de mantenimiento

Maquina: ___________________________Cdigo:_____________ Ubicacin: _________________________ Costo: ______________ Solicitado por: ______________________ Fecha: _____________ Comentarios adicionales:_____________________________________________________________ _______________________________________________________________________ ______________________

Causa de la orden: Inspeccin __ Sistemtico__ Emergencia__

_______________

________________

_______________ Costo estimado Fecha:

Firma (quien recibe la orden) Tiempo estimado El trabajo efectuado fue: (descripcin)

_______________________________________________________________________ _______________________________________________________________________ __________

____________________ Firma (quien recibe la orden) trabajo) Fecha:

______________________ Firma (quien recibe el

Fecha:

Repuestos Necesarios

Cantidad

Cdigo

Personas que efectuaron el trabajo

Cdigo

8.3.1 ORIGEN DE UNA ORDEN DE TRABAJO.

Correctivas: - clientes internos - Administracin herramienta - Ingeniera de mantenimiento

Sistemticas Ingeniera de mantenimiento.

8.3.2 PLANEACIN DE LA ORDEN DE TRABAJO. La planeacin de la orden de trabajo sern todas las actividades agrupadas en procedimientos o planes de trabajo que determinen el que (alcance de la orden de trabajo, desglose en tareas, secuencia lgica), el cmo (normas tcnicas y de seguridad asociadas a cada tarea, variable de control, uso de herramientas) y cuanto (recursos, tipo o especialidad, cantidades requeridas, duracin y presupuestacin de la orden de trabajo).

Estas actividades se definirn a partir de las necesidades de mantenimiento y posibilitan establecer el curso de accin y las oportunidades ms apropiadas para satisfacerlas, identificando los recursos necesarios y los medios para asegurar su oportuna disponibilidad.

9. DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 9.1 ESTUDIO TCNICO.

Para disear el plan de mantenimiento es necesario, conocer el proceso de produccin, el equipo y la calidad de recurso humano, esto es de vital importancia para generar el plan de mantenimiento sistemtico, para esto se necesita conocer:

y y y y y

Personal encargado de la produccin con sus respectivas funciones. Recursos fsicos para la realizacin de los procesos. El orden de trabajo generado a partir de los procedimientos tcnicos. partes de las maquinas que necesitan mayor mantenimiento. Proceso de produccin y puntos crticos del proceso.

10. JERARQUIZACIN TECNOLGICA

La jerarquizacin de los equipos es un mtodo mediante el cual se establece una estructura de agrupacin y clasificacin lgica de los equipos de una planta, de un proceso, dependencia y organizacin en la que se definen claramente las relaciones entre ellos y la forma en que estn asociadas sus partes y componentes.

Su propsito es descomponer adecuadamente los equipos facilitando las labores de bsqueda y acumulacin de costos de mano de obra, materiales y repuestos en el nivel adecuado, es decir, todos los costos acarreados en las ordenes de trabajo de los equipos hijos se acumulan en sus respectivos padres, pudindose totalizar por ejemplo todos los costos de un proceso, un sistema o un equipo en particular.

Con el fin de facilitar el manejo de la informacin se han distribuido las diferentes reas fsicas de la empresa en zonas, en la siguiente tabla se hace una descripcin de cada zona, los procesos que all se ejecutan y la cantidad de equipos necesarios para esto.

ZONA p p p p P A

OPERACIN Torneado Fresado Afilado Pulido Esmerilado Almacn

EQUIPOS Tornos Taladro Fresador Afiladora pulidora esmeril repisas

CANT. 3 2 1 2 1 4

10.1 DISEO DE CDIGOS.

Las mquinas deben estar codificadas por una serie de nmeros cuya posicin, tiene un significado para indicar la seccin a la que pertenece la mquina, clase de quipo.

10.1.1 CDIGO DE LOS EQUIPOS.

Esta compuesto por 3 caracteres alfanumricos, el primero que se refiere a la zona de ubicacin y el segundo al numero asignado al equipo para su identificacin

ZONA X

EQUIPO XX

10.1.2 CODIFICACIN DE ELEMENTOS.

Se realiza con el fin de mejorar la captura de informacin, identificar puntos deficientes, controlar repuestos y manejo de informacin.

Esta compuesta por 5 caracteres numricos el 1 indica el tipo de componente de la maquina (mecnico, elctrico, etc.) los siguientes el tipo de equipos y los dos ltimos indican el tipo de consecutivos.

TIPO DE COMPONENTE X

TIPO DE EQUIPO XX

CONSECUTIVO XX

En los tipos de componentes encontraremos.

1. Mecnico: reductor, variador, banda, cadena, polea, embrague, acople, rodamientos, leva, buje, carcasa, soporte, grasera, motor. 2. Mecnico: reductor, variador, banda, cadena, polea, embrague, acople, rodamientos, leva, buje, carcasa, soporte, grasera, motor. 3. Hidrulico neumtico: manguera, tanque, bomba, vlvula 4. Elctrico-electrnico: motor, contador, trmico, lmparas, fusible, suiche, arrancador, capacitor, transformador, bobina, enchufe, resistencias. 5. Control e instrumentacin: manmetros, multimetros, vlvulas. 6. Varios: vlvula de presin, vlvula de seguridad, filtros, separadores etc.

10.1.3 CODIFICACIN DE ACTIVIDADES PLANEADAS.

Deben ser realizadas peridicamente y su codificacin facilita su manejo grupal. Esta compuesta por 5 caracteres alfanumricos el 1 es literal e indica el tipo de actividad, los 2 siguientes numricos indican el tipo de equipo y los 2 ltimos tambin numricos indican el consecutivo de la actividad.

TIPO DE ACTIVIDAD

TIPO DE EQUIPO

CONSECUTIVO ACTIVIDAD

DE

XX

XX

Tipo de actividad. M - mecnico E - elctrico

C - control instrumentacin L- lubricacin A - aseo y limpieza

10.2 FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO POR MAQUINA.

Debido al tipo de maquina, condiciones de trabajo continuidad de servicio, antigedad, importancia en el proceso, disponibilidad, costos etc. Es necesario asignar la frecuencia del mantenimiento sistemtico a cada maquina teniendo en cuenta la cantidad de equipos que se posee en la empresa. el estado de las maquinas va cambiando y por tal razn las frecuencias aumentan o disminuyen a medida que el equipo pida esta modificacin de la cual nos damos cuenta haciendo el respectivo seguimiento del estado en que encontramos el equipo en cada inspeccin o intervencin de acuerdo al cumplimiento de las ordenes de trabajo. Las frecuencias estn asignadas a cada equipo en la hoja de manual de procedimientos tcnicos.

10.3 PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES

Formato donde se programan las actividades del mantenimiento planeado por un periodo determinado. Su objetivo es racionalizar y optimizar los recursos indicando de una manera rpida lo que debe hacerse, a que equipo y en que semana.

10.4 BALANCE DE LA CARGA DE TRABAJO.

Una vez determinadas las actividades a realizar a cada maquina y establecida la frecuencia , se elabora un cuadro donde la primera columna es la codificacin, segunda columna es la descripcin de la maquina y las siguientes 52 columnas se presentan las semanas del ao en las cuales se describe los cdigos de las actividades a realizar encada maquina al completar el cuadro se tiene el trabajo existente cada semana para un determinado numero de maquinas, sea que el trabajo a ejecutar semanalmente, esto nos puede dar lugar a estadsticas sobre los costos del trabajo de mantenimiento.

Cdigo

Equipo/semana

..

51

52

Total O.T

10.5 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS TCNICOS. En este formato se describen las actividades preventivas con sus cdigos y frecuencias.

10.6 MOTORES

Los motores son maquinas elctricas rotatorias cuyo funcionamiento depende de la induccin electromagntica, los cuales estn constituidos por elementos que pueden efectuar un movimiento relativo de rotacin y estn destinados a la transformacin de la energa. Tambin se pueden definir como maquinas que transforman la energa elctrica en energa mecnica.

Los motores elctricos y sistemas de transmisin de movimiento son responsables del 64% de la demanda elctrica de la industria. En caso de falla:

y y y

Siempre tener repuestos en sotck. Pueden daar equipos cercanos. Si es necesario cambiarlo es preferible un motor de alta eficiencia.

10.6.1 CLASIFICACION

Los motores se pueden clasificar en:

y y

Maquinas de corriente continua. Maquinas de corriente alterna.

Maquina sincrona. Maquina asncrona. Maquina de induccin.

10.6.2 Problemas elctricos comunes

y y y y

Altas corrientes de arranque. Imposibilidad para prender o apagar cuando se quiera. Cadas de voltajes, disparos aleatorios Ineficiencias a cargas menores a la nominal.

10.6.3 PROBLEMAS MECNICOS COMUNES

y y y y

Alto torque de arranque. Desgaste innecesario en la transmisin de movimiento. Incremento de paradas imprevistas por fallas mecnicas. Incremento del mantenimiento mecnico.

10.6.4 MANTENIMIENTO

y y y y y

Verificar el porcentaje de la carga, temperatura, ruido, vibracin, balanceo, etc. Evitar rebobinar. No sobredimensionar. Integrar parte elctrica y mecnica Uso de arrancadores suaves o inteligentes

Manual de procedimiento Torno paralelo universal tcnico Anual Descripcin Registrar temperatura L M E Lubricacin de partes Verificar swiches y limites de carrera Ajustar, elctricas L L A E Verificar nivel de aceite en el reductor Cambiar el aceite en el reductor Aseo y limpieza 4 4 Diario limpiar y 4 4 voltaje, amperaje frecuencia y 3

actividad E

conexiones 4

Revisin del motor (limpieza de 3 escobillas)

Cambio del refrigerante

12

Manual de procedimiento tcnico Taladro fresador de 6 velocidades Descripcin Registrar temperatura L Lubricacin de partes 4 voltaje, amperaje Anual Frecuencia y 3

Actividad E

Ajustar, elctricas

limpiar

conexiones 4

A E

Aseo y limpieza

Diario

Revisin del motor (limpieza de 2 escobillas)

Cambio del refrigerante

12

Manual de procedimiento tcnico Afiladora universal Descripcin Registrar temperatura L E Lubricacin de partes Ajustar, elctricas A E Aseo y limpieza Diario limpiar y 4 conexiones 4 voltaje, amperaje Anual Frecuencia y 4

Actividad E

Revisin del motor (limpieza de 2 escobillas)

Manual de procedimiento tcnico Pulidora Descripcin Registrar voltaje, amperaje Anual Frecuencia y 4

Actividad E

temperatura L E Lubricacin de partes Ajustar, elctricas A E Aseo y limpieza Diario limpiar y 3 conexiones 4

Revisin del motor (limpieza de 2 escobillas)

Cambio del refrigerante

12