Sustentantes:

Niovis Lajara 2009-2457

Nicole Aybar 2016-1702
Johan Matos 2016-1020
Eleudy Alvarez 2011-0313
Andres Turbi 2017-0998
Tema:
Operaciones y control de mantenimiento
Profesor:
Ing. Pastor Eduardo Castillo Díaz

01/02/21
 Es la columna vertebral
de una solida
administración del
Operaciones mantenimiento.
El control del
mantenimiento significa
y control del coordinar la demanda
del mantenimiento y de
mantenimiento los recursos disponibles
para alcanzar un nivel
deseado de eficacia y
eficiencia.
 Características de un
sistema eficaz de
mantenimiento y control

• Demanda del
mantenimiento.
• Recursos del
mantenimiento.
• Procedimiento y medios
para coordinar, programar,
despachar y ejecutar el
trabajo.
• Normas de rendimiento y
calidad.
• Retroalimentación.
CICLO DE CONTROL DEL
MANTENIMIENTO
 El control
automático de
proceso consta:
 Muestreo de la salida de
la planta.
 Análisis de la muestra.
 Aplicación de la acción
correctiva , si es
necesario.
 SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO DE
MANTENIMIENTO
La orden de trabajo es
básicamente un documento
donde se recoge y detallan los
datos e instrucciones escritas
de las actividades que son
desarrolladas por el personal
que ejecuta el mantenimiento.
Esta puede ser conocida como:
 Solicitud de trabajo.
 Requisición de trabajo.

 Solicitud de servicio.
 Propósito del sistema de
ordenes de trabajo:
• Solicitar por escrito el trabajo que va
a realizar el departamento de
mantenimiento.
• Seleccionar por operaciones el
trabajo solicitado.
• Asignar el mejor método y los
trabajadores mas calificados para el
trabajo.
• Reducir el costo mediante una
utilización eficaz de los
recursos(mano de obra, material).
• Mejorar la planeación y la
programación del trabajo de
mantenimiento.
• Mantener y controlar el trabajo de
mantenimiento.
• Mejorar el mantenimiento en general
mediante la recopilación de datos
DISEÑO DE LA
ORDEN DE
TRABAJO
La información requerida para
la planeación y
programación:
• Numero de inventario, descripción
de la unidad y ubicación
• Persona o departamento que solicita
el trabajo.
• Descripción del trabajo y estándares
de tiempo.
• Especificación del trabajo y número
de código.
• Prioridad del trabajo y fecha en que
se requiere.
• Habilidades y conocimientos
requeridos.
• Refacciones y materiales requeridos
Herramientas y materiales
requeridos.
• Procedimiento de seguridad.
• Información técnica (planos y
manuales).
 La información
necesaria para el control

• Tiempo real consumido.

• Código de costo para la
habilidades y conocimientos.
• Tiempo muerto u hora en que
se termino el trabajo.
• Causa y consecuencias de la
falla.
 FLUJO DEL SISTEMA
DE ORDENES DE
TRABAJO
Se refiere a los procedimientos para la realización del
trabajo y el orden en que el trabajo se procesa desde
su inicio hasta su terminación.
Pasos para el procesamiento
de ordenes de trabajo:
• El planificador recibe la
solicitud.
• La orden se anota en un
registro.
• Copia de la orden de trabajo.
• Se le asigna el trabajo al
técnico.
• Verificación de la orden.
• El planificador anota la
información .
• Envía la copia.
• Se archiva .
CONSERVACION
DE REGISTRO
 TARJETA DE
TRABAJO(REPORTE)

Es un documento donde se
registra el trabajo realizado y la
condición de equipo. A los
empleados que están
participando en el trabajo se le
puede entregar ya sea una
tarjeta manual o automatizada.
Nicole Aybar 2016-
1702
REGISTRO DE LA HISTORIA DEL
EQUIPO

Es un documento en el que se
registra información acerca de todo
el trabajo realizado en un equipo.
Esta contiene toda la información
acerca de:
• Todas las reparaciones
realizadas.
• El tiempo muerto.
• El costo de la reparaciones.
• Las especificaciones del
mantenimiento planeado.
 EN EL REGISTRO DE LA
HISTORIA DEL EQUIPO SE
REGISTRA
• Especificaciones y ubicación del
equipo.
• Inspecciones ,reparaciones, servicio
y ajustes realizados, y las
descomposturas y fallas con sus
causas y las acciones correctivas
emprendidas.
• Trabajo realizado en el equipo,
componentes reparados o
reemplazados, condicione de
desgaste o rotura ,erosión,
corrosión.
• Mediciones o lecturas tomadas
,tolerancia, resultados de pruebas e
inspecciones.
• Hora de la falla y tiempo consumido
en llevar a cabo las reparaciones.
 ESTRUCTURA DEL CONTROL DE
MANTENIMIENTO
Este comprende las
siguientes tres funciones
1. Coordinación y
planeación de las
ordenes de trabajo.
2. Procesamiento de las
ordenes de trabajo.
3. Retroalimentación de
información y acción
correctiva.
Johan Matos 2016-1020
 Control de trabajo

Este es un control que se

encarga de cuidar el estado de
los trabajos e investigar si este
se ha efectuado de acuerdo con
las normas de calidad y tiempo.
En este tipo de control se
supone que el sistema de control
de mantenimiento incluye
normas que se asignan antes de
llevar a cabo el trabajo real de
mantenimiento
 Control de costos
El costo de mantenimiento comprende en:

1. Costo directo de mantenimiento.

2. Costos de paro de las operaciones debido a
las fallas.
3. Costos de calidad debido a que un
producto esta fuera de las especificaciones.
4. costos de redundancia debido a equipos de
respaldo
5. Costos de mantenimientos excesivos.
Control de calidad

La función principal del control de calidad

es asegurar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos mínimos de
calidad. Existe primordialmente como una
organización de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricación,
para que la producción alcance estas
especificaciones.
Control de la condición de la planta

Este control requiere

un sistema eficaz para
el registro de las fallas y
las reparaciones de
equipos críticos e
importantes en la planta
 Diseño eficaz de un programa de
mantenimiento
Los objetivos de estos programas son mejorar la disponibilidad de la planta,
reducir los costos y mejorar la confiabilidad del equipo y la calidad del
producto. Estos programa son:

 Mantenimiento planeado.
 Manejo del mantenimiento de emergencia.
 Mejora de confiabilidad.
 Programa de administración del equipo.
 Reducción de costos.
 Capacitación y motivación de los empleados.
Mantenimiento planeado

El mantenimiento planeado es un
esfuerzo integrado para convertir la
mayor parte del trabajo de
mantenimiento en mantenimiento
programado. El mantenimiento planeado
es el trabajo que se identifica mediante
el mantenimiento preventivo y
predictivo.
Mantenimiento de emergencia

El mantenimiento de emergencia se refiere

a cualquier trabajo no planeado que deberá
empezarse el mismo día. El mantenimiento
de emergencia, por su naturaleza, permite
muy poco tiempo para su planeación. Se
debe reducir al mínimo la cantidad de
mantenimiento de emergencia y no deberá
exceder del 10% del trabajo total de
mantenimiento.
Mantenimiento de emergencia

A continuación se presentan dos posibilidades para el manejo del mantenimiento

de emergencia:
1. Introducir el mantenimiento de emergencia en el programa regular y luego
escoger los trabajos pendiente con tiempo extra, trabajadores temporales o
mantenimiento por contrato.
2. Estimar la cantidad de mantenimiento de emergencia y asignar trabajadores
hábiles y dedicados para la orden de trabajo de este tipo.
Mejora de confiabilidad

Un programa de mejora de confiabilidad ofrece una alternativa inteligente para

mejorar la función de mantenimiento. Se deben mantener archivos hostoricos de
los equipos críticos e importantes, y hacer estimaciones del tiempo entre fallas
(TMEF), la frecuencia del mantenimiento de emergencia es una función de la
tasa de falla del equipo.
Programa de administración del equipo.

El mantenimiento productivo total (MPT) su objetivo es reducir perdidas de

equipos para mejorar la eficacia global del equipo ( EGE). Según Nakajima, las
seis principales causas de perdidas de equipo son las siguientes:
 Falla.
 Preparación y ajustes.
 Equipo sin trabajo y paros menores.
 Velocidad reducida.
 Defectos del equipo.
 Rendimiento reducido.
 Reducción de costos
El mantenimiento puede contribuir a reducir el costo del mantenimiento
mediante un esfuerzo continuo de reducción de costos en la operaciones de
mantenimiento. La reducción de costos en el mantenimiento puede obtenerse
aplicando técnicas de ingeniería de métodos. En los esfuerzos dirigidos a la
reducción de costos, se deben considerar lo siguiente:
1. Materiales y refacciones alternos.
2. Método alterno para inspección y reparación general.
3. Equipos y herramientas alternos.
4. Procedimientos alternos para la planeación y la programación.
5. Estándares de tiempo alternos para los trabajos.
Capacitación y motivación de los
empleados
El mantenimiento de producción
depende, en gran medida, de las
habilidades de técnicos específicos.
Gran parte de la ineficiencia en el
mantenimiento puede encontrarse en
la falla de trabajadores técnicos
calificados. Por lo tanto, es necesario
contar con un programa permanente
de capacitación en el trabajo (CET)
para asegurar que los empleados estén
equipados con las habilidades
necesarias para un mantenimiento
eficaz.
Andres Turbi 2017-0998