Recuperación Natural

(Recuperación primaria)
 ¿QUÉ ES LA RECUPERACIÓN PRIMARIA O
NATURAL?
La recuperación primaria se refiere a aquellos reservorios
que pueden producir petróleo con su propia presión natural.
Con el mecanismo de recuperación primaria, el gas y el
agua de formación empujan el petróleo a la superficie. Sin
embargo, esta presión no puede ser mantenida todo el
tiempo por lo que la presión del reservorio declina
rápidamente. De esta manera será necesario instalar un
mecanismo externo para empujar el petróleo hacia la
superficie. Estos mecanismos externos pueden ser bombeo
mecánico o eléctrico, o sistemas de levantamiento por
medio de gas.
¿QUÉ SUCEDE DURANTE ESTA
ETAPA?

Durante esta etapa el flujo de fluidos dentro del

yacimiento, ocurre por energía propia de él. En
ocasiones las presiones de fondo de los pozos no son
suficientes para llevar los fluidos hasta la superficie, por
lo que es necesario diseñar e instalar un sistema
artificial de producción que permita recuperar estos
hidrocarburos, antes de considerar cualquier proceso de
mayor costo y de tecnología sofisticada.
 ¿QUÉ SUCEDE DURANTE ESTA
ETAPA?
La unidad de bombeo de balancín es uno de los sistemas
más populares a lo que se refiere recuperación primaria.
Este mecanismo consta de una bomba la cual trabaja con
una unidad mecánica. Este sistema bombea el petróleo
hacia la superficie cuando el reservorio ha perdido la
presión natural. Este mecanismo es usado más para el
bombeo de crudos livianos. Muchos de los reservorios a
nivel mundial usan este sistema para recuperar los
hidrocarburos. Sin embargo, los reservorios que contienen
crudo pesado necesitan bombas eléctricas. Estas bombas
eléctricas son muy costosas y su mecanismo es muy frágil.
BOMBEO MECANICO
El bombeo mecánico es un procedimiento
de succión y transferencia casi continua del
petróleo hasta la superficie, considerando
que el yacimiento posee una determinada
presión, la cual es suficiente para que el
petróleo alcance un determinado nivel en el
pozo.
FUNCIONAMIENTO

La bomba se baja dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con el uso de

empacadoras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le transmiten el movimiento
desde el aparato de bombeo (éste consta de un balancín al cual se le transmite el movimiento de
vaivén por medio de la biela y la manivela, éstas se accionan a través de una caja reductora
movida por un motor).

El balancín de producción imparte un movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión

que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta
profundidad del fondo del pozo.
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. Por un lado en la carrera
descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el
petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. Por el otro, e En la carrera ascendente, la
válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la
válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición continua del movimiento
ascendente y descendente mantiene el flujo hacia la superficie.

La bomba consiste en un tubo de 78, 74 – 288, 1889 pulgadas de largo con un diámetro interno
de 1, 5 – 2, 25 pulgadas, dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo superior está unido a
las varillas de bombeo. Este mecanismo se aloja dentro o se enrosca en el extremo de la tubería.
PARTES
· Motor.
· Manivela.
· Contrapeso.
· Balancín.
· Cabezote.
· Rienda.
· Vástago pulido.
· Prensa estopa.
· Cabezal.
· Tubería de educción.
· Varilla de succión.
· Revestidor.
· Válvula vieja.
· Bomba.
· Válvula fija.
· Yacimiento.

DATO:

Un dato importante es que el 60%

de los pozos de extracción artificial
en Venezuela utilizan este medio.
Su limitación radiase en la
profundidad que pueden tener los
pozos, y su desviación en el caso
de los pozos direccionales.
BOMBEO ELECTRICO
El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) es un método de
levantamiento artificial altamente eficiente para la producción de
crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los métodos de
extracción de crudo que exige mayor requerimiento de supervisión,
análisis y control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento
del sistema.
El bombeo electrocentrífugo sumergido ha probado ser un sistema
artificial de producción eficiente y económico. En la actualidad ha
cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos
industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas
artificiales de producción tiene ventajas y desventajas, debido a que
por diversas razones no siempre puede resultar el mejor.
FUNCIONAMIENTO
El método de levantamiento artificial por Bombeo
Electrosumergible (BES) tiene como principio fundamental
levantar el fluido del reservatorio hasta la superficie, mediante la
rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. La potencia
requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico
que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente
eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es
suministrada desde la superficie, y conducida a través del cable
de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los métodos de levantamiento
artificial más automatizables y fácil de mejorar, y esta constituido
por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere,
para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicación de
herramientas efectivas para su supervisión, análisis y control.
Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de
superficie a excepción de un control de velocidad del motor. La motorización
es eléctrica exclusivamente y el motor se encuentra en la bomba misma al
fondo del pozo.
Estas se energizan con un cable eléctrico blindado que va paralelo al tubing
y que conecta las tomas de potencia en la superficie con la bomba. El motor
mismo es la bomba. Su tecnología es la más complicada y cara pero son
preferidas en caso de tener que elevar grandes caudales. La desventaja es
que son difíciles de instalar y su energización no siempre es altamente
confiable.
En cuanto al costo de instalación, es el más alto, pero el mantenimiento de
superficie es mínimo y limitado a los componentes electrónicos de los
variadores de velocidad y protecciones eléctricas.
Este método puede utilizarse para producir fluidos de alta viscosidad,
crudos con gas y pozos con alta temperatura.
Esquema del equipo del Sistema
Bombeo ESM
SEPARADORES
DEFINICION:

Es un cilindro de acero que por

lo general se utiliza en los
procesos de producción,
procesamiento y tratamiento de
los hidrocarburos para
disgregar la mezcla en
Sus componentes básicos,
petróleo y gas. Adicionalmente,
el recipiente permite aislar los
hidrocarburos de otros
componentes indeseables como
la arena y el agua.
PRINCIPIOS DE SEPARADORES

Marce aquí va el
esquema con los
principios
Y en las otras
diapositivas las
definiciones (Trata de
ponerle las imágenes)
Son 10 en total
4 del campo petrolero
Y 6 relacionados con el
gas.
FUNCIONES DE OPERACIÓN DE LOS
SEPARADORES

Escribes todas las

funciones
CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES:
Se clasifican en función de:
Separadores Bifásicos
Numero de fases Separadores Trifásicos
a separar: Separadores Tetrafásicos

Separadores Verticales
Forma Separadores Horizontales
Geométrica: Separadores Esféricos

Separadores de entrada
Separadores serie, paralelo.
Ubicación: Separadores tipo depuradores
SEPARADORES SEGÚN LAS FASES
A SEPARAR

En primera instancia es conveniente

aclarar que la primera clasificación
está en función del número de fases
que separa;
 
BIFÁSICOS:
se les llama separadores
BIFÁSICOS  (cuando separan dos
fases, como petróleo y gas o agua
y petróleo).  Siempre se deberá
especificar las fases que entran
en juego.
SEPARADORES SEGÚN LAS FASES
A SEPARAR

TRIFÁSICOS:

Se conoce como separadores

TRIFÁSICOS a los que se diseñan para
separar tres fases (agua,  petróleo y
gas)
    
SEPARADORES SEGÚN LAS FASES
A SEPARAR

TETRAFÁSICOS:

Son aquellos en los cuales

se ha previsto,
adicionalmente, una sección
para la separación  de la
espuma que suele formarse
en algunos tipos de fluidos.
SEPARADORES SEGÚN LA FORMA GEOMÉTRICA:

HORIZONTALES

Ventajas:

 Tienen mayor capacidad para manejar gas

que los verticales.
 Son más económicos que los verticales.
 Son más fáciles de instalar que los verticales.
 Son muy adecuados para manejar aceite con
alto contenido de espuma. Para esto, donde
queda la interfase gas-líquido, se instalan
placas rompedoras de espuma.
 
Desventajas:

o No son adecuados para manejar flujos de

pozos que contienen materiales sólidos como
arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo
de separadores.
o El control de nivel de líquido es más crítico
que en los se paradores verticales.
 SEPARADORES SEGÚN LA FORMA
GEOMÉTRICA:

VERTICALES

Ventajas:

 Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se

recomiendan para manejar flujos de pozos con alto
contenido de lodo, arena o cualquier material
sólido.
 El control de nivel de líquido no es crítico, puesto
que se puede emplear un flotador vertical, logrando
que el control de nivel sea más sensible a los
cambios.
 Debido a que el nivel de líquido se puede mover en
forma moderada, son muy recomendables para
flujos de pozos que producen por bombeo
neumático, con el fin de manejar baches
imprevistos de líquido que entren al separador.
 Hay menor tendencia de revaporización de líquidos.

Desventajas:

o Son más costosos que los horizontales.

o Son más difíciles de instalar que los horizontales.
o Se necesita un diámetro mayor que el de los
horizontales para manejar la misma cantidad de
gas.
ESFÉRICOS
 
Ventajas:

 Más baratos que los horizontales o

verticales.
 Más compactos que los horizontales
o los verticales, por lo que se usan
en plataformas costa afuera.
 Son más fáciles de limpiar que los
separadores verticales.
 Los diferentes tamaños disponibles
los hacen el tipo más económico
para instalaciones individuales de
pozos de alta presión.

Desventajas:

o Tienen un espacio de separación

muy limitado.
SEPARADORES SEGÚN SU UBICACIÓN:

Escribes los separadores

según su ubicación, solo
los de entrada, serie
paralelo y tipo
depuradores (Copia las
imágenes de la PAGINA
xfa)
 PARA CONCLUIR…

Durante la vida productiva de los yacimientos, la presión

tiende a disminuir debido a la explotación del campo, a
tal grado que los pozos productores dejan de fluir de
forma natural, en variadas ocasiones estas
disminuciones de presión pueden ser originadas por
daños en los pozos, ocasionados principalmente por la
misma operación, generalmente este daño es removido
mediante limpieza y estimulaciones.
A medida que se continua retirando el aceite del
yacimiento, la presión del mismo va disminuyendo poco a
poco, así como la cantidad de gas disuelto; esto hace que
la velocidad de flujo del liquido hacia el pozo se haga
menor y se libere menos gas, pero cuando el aceite ya no
llega a la superficie se hace instalar una bomba en el pozo
para continuar extrayendo el aceite hasta alcanzar cerca
del 25%
Finalmente si la velocidad del aceite se hace tan pequeña
y el coste de llevarlo hacia la superficie, sobrepasa el
costo beneficio por lo cual el funcionamiento del pozo es
mayor que los ingresos obtenidos por la venta de aceite;
significa que se ha alcanzado el limite económico del
pozo, por lo anterior ha culminando esta etapa.