El Levantamiento Artificial por Gas es uno de los métodos más utilizados a nivel mundial para el

levantamiento de la producción en pozos petroleros.

En su versión de flujo continuo es similar al método de producción por flujo natural con la
diferencia que la relación gas-líquido en la columna de fluidos es alterada mediante la inyección de
gas comprimido. El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energía del yacimiento
resultará suficiente para levantar la producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo
más profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas
adecuada para que la fricción de la corriente multifásica no anule la reducción de peso.

Adicionalmente para optimizar la distribución de gas se usa algoritmos que permitan levantar la
mayor cantidad de petróleo posible, ya que la presencia de agua atenta contra la rentabilidad del
método puesto que esta es normalmente más pesada que el petróleo y no posee gas en solución
para asistir al levantamiento de los fluidos.

Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para su
levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.

El bombeo por Gas-lift o bombeo neumático es bien conocido y aplicado, pues resulta ser más
económico para drenar yacimientos de petróleo liviano.

Este Método opera mediante la inyección continua de gas a alta presión en la columna de los
fluidos de producción (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido
y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación, obteniéndose así un diferencial de
presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente.

El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie
en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como variantes de estos métodos, también
se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación, el Pistón Metálico y el Flujo Pistón.

Consiste en inyectar gas a presión, el mismo que sale de un separador luego de separar petróleo,
agua y gas luego este gas ingresa con presiones de 26 psi a 30 psi a los compresores que descargan
con presiones altas (1200 psi – 1400 psi) para ser inyectadas en pozos que producen por gas lift.

Ventajas

 Gran capacidad: Las grandes capacidades diarias son posibles con este método y sobrepasan
a las que se pueden manejar con bombeo mecánico u otros dispositivos mecánicos, pero en
pozos donde la producción es abundante y la presión de formación alta.
 Fase de operación: El levantamiento por gas por flujo continuo opera largos períodos de
tiempo sin interrupción del servicio en zonas donde la producción es alta.
 Flexibilidad del sistema: No hay partes móviles en el pozo por lo tanto hay poco desgaste y
no es frecuente la interrupción del servicio para reparar el equipo del pozo. Este método es
útil en pozos profundos y desviados que hacen difícil el uso de bombas electro sumergibles.
 Control en los pozos: El control que se realiza en los pozos de gas lift es la inyección del gas al
interior de la instalación y el cambio de válvulas defectuosas para su reparación inmediata.
 Compresores: Los compresores trabajan con cierto número de pozos y es economico porque
el gas usado proviene del pozo.
  ·Disminución de los costos de elevación, instalación y mantenimiento.
 Operación eficiente de pozos de alta y baja producción.
 Simplicidad del diseño.
 Capacidad de buen funcionamiento ante la presencia de arena, otros sólidos, H2S, CO2, etc.
 Muy buen índice de recuperación final del yacimiento.
 Aprovechamiento de la energía disponible.
 Alto grado de flexibilidad y del diseño
 Cable metálico recuperable
 Manejo excelente en condiciones arenosas.
 Mínimos Requisitos en instalaciones superficiales
 Múltiples pozos en producción desde un solo compresor
 Piezas móviles mínimas

Desventajas

 Inversión inicial alta: Se requiere una inversión inicial alta, porque se requiere compresores,
torres de absorción, líneas de alta y baja presión.
 Producción actual de fluidos: Este levantamiento no es adaptable para manejar producciones
pequeños de aceite y con alto corte de agua.
 Acumulación de parafinas: Con ciertos tipos de crudos el enfriamiento debido a la expansión
del gas en la corriente ascendente de fluidos puede ocasionar depósitos cerosos en lel tubing
o casing, también debido al rozamiento del fluido ascendente contra la tubería, la operación
de limpieza puede realizarse mediante el uso de raspadores que se introducen en la tubería.
 Daños de los compresores

COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN LAG Una instalación de LAG consta básicamente de: 4 • La
sarta de producción y el equipo asociado

 La línea de flujo, el separador

 Los equipos de medición y control
 La planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión y
 Las líneas de distribución del gas.

El equipo de producción consiste en una o varias piezas tubulares denominadas mandriles, los
cuales se insertan o enroscan a una válvula de levantamiento, a través de la cual pasa el gas
destinado a levantar el fluido de producción

Los primeros sistemas desarrollados para usar el gas como elevador de líquidos, utilizaban una
fuente de gas pero no recuperaba el retorno, venteándolo a la atmósfera. Tal es el sistema
llamado abierto que actualmente no se usa, por el aprovechamiento del gas en el mercado y las
posibilidades de reciclarlo y comercializar el excedente. Actualmente se usan sistemas cerrados.

La cabeza del pozo de gas lift variará en su composición, según el tipo de flujo que se utilice,
pudiendo ser, continuo o intermitente, condiciones elegidas de acuerdo a la capacidad de
producción del pozo o su potencial, que es lo mismo. Los pozos con recuperación lenta, usarán la
inyección intermitente.
Mandriles de bolsillo: El objeto de los mandriles de bolsillo es el de alojar la válvulas recuperables
de gas lift. Con la válvula instalada, el mandril proporciona un diámetro interior igual al del tubing.
En el momento de la terminación del pozo, se puede instalar estos mandriles con válvulas falsas en
anticipación de aprovecharse de la tecnología gas lift a futuro. Los mandriles son parte integrante
de la sarta de tubing y no presentan ningún peligro de escapes. Al llegar el momento de iniciar el
régimen gas lift, con el cable de acero se sacan las válvulas falsas ( o ciegas) y se instalan las
válvulas operacionales. Se puede sacar e instalar las válvulas gas lift selectivamente.

Los Mandriles Convencionales. En estos las válvulas gas lift. es montada en la parte exterior del
mismo antes de la bajada de la sarta de tubería, las válvulas no son recuperables con wireline. 
Los mandriles con bolsillo lateral interno. Llevan instaladas las válvulas, gas lift. En unos bolsillos
internos, las válvulas son instaladas y recuperadas por medio de wireline. El espaciamiento de las
válvulas en la sarta de tubería, la selección del tipo de válvula y la presión de asentamiento de
cada válvula instalada en el pozo son muy importante y tienen que ser planeados cuidadosamente

Válvulas: La necesidad de grandes presiones para iniciar (kickoff) la inyección del gas, resultó en la
invención de las válvulas de gas lift. En los años veinte se desarrollaron muchos tipos, cuyo objeto
fue el de disminuir dicha presión para permitir su instalación a mayores profundidades. El uso de
una serie de dichas válvulas permite la inyección del gas en niveles sucesivamente más profundos.
Cuando las válvulas superiores quedan despresurizadas debido a la caída del volúmen de líquido
en el tubing, se cierran porque la presión diferencial en la válvula o la velocidad del gas de
inyección (según el diseño), excede la regulación del resorte o del fuelle de la válvula.

Existe actualmente una gran gama de diseños de válvulas. Estas válvulas pueden instalarse en los
mandriles convencionales recuperables con el tubing (llamadas convencionales) o en los mandriles
excéntricos (llamadas recuperables)

El sistema de elevación artificial, es controlado por medio, de controladores automáticos en

cabeza de pozo, y también es controlado manualmente por el operador de campo teniendo en
cuenta el comportamiento del pozo en producción.

Los controladores automáticos cumplen función de acuerdo a su programación de cierre y

apertura, antes el operador de campo tiene que estudiar el comportamiento de cada pozo,
optimizar el tiempo de apertura y cierre para una buena producción.

En la recuperación secundaria por medio de Gas Lift se tiene dos presiones que son muy
importantes: Presión de Arranque, Presión de Trabajo

Presión de Arranque. Para que el pozo surja se necesita inyectar cierta cantidad de gas. Cuando se
bombea el gas, la presión en boca de cañería de inyección sube a su máximo, llamándose a esta
presión de arranque.

Presión de Trabajo. Es la presión que se mantiene antes o después de la inyección del gas lift, es
una presión constante de trabajo.
El Gas Lift utiliza el factor de expansión del gas. Es una función de la presión de inyección en
superficie.  Un factor limitante de este sistema es la viscosidad, se puede producir pozos hasta
con 13 ºAPI, además de 9-10 ºAPI con tratamiento térmico.  El porcentaje estimado de la caída
del liquido esta entre el 5 al 7 % / 1000 pies levantados. Por ejemplo, la caída del liquido en un
pozo con una válvula de operación a 5000 pies no debería exceder de 25 a 30 % si la presión de
eyección de gas y al volumen son adecuados y la instalación esta diseñada y operada de forma
apropiada.  Ciclaje del gas de inyección, en una instalación intermitente la producción máxima
de producción se limita por el número máximo de ciclo de inyección de gas por día y el volumen
de líquido producido por ciclo. El número máximo de ciclo de inyección de gas por día disminuye
con la profundidad, mientras más profundo el pozo; menores los ciclos. Mientras la presión de
inyección de gas sea menor y mas pequeños los tubos, el slug liquido por ciclo será más pequeño.
 La frecuencia máxima del ciclo de inyección de gas puede ser estimada para varios pozos, como
sigue: Tiempo para completar un ciclo = 3 minuto / 1000 pies levantados Si la válvula de operación
se encuentra a una profundidad de 5000 pies, el tiempo estimado que se requiere para completar
un ciclo será de 15 minutos y la frecuencia máxima del ciclo de inyección de gas será de 96 ciclos
por día (1440 minuto / día divididos entre 15 minuto / ciclo). El tiempo real requerido para
completar un ciclo pude variar de acuerdo a la instalación, pero la mayoría de las instalaciones
intermitentes requerirán aproximadamente 3 minutos por 1000 pies de levantamiento.

5.- Tipos de instalaciones con Gas Lift. Básicamente existen tres tipos de instalaciones con gas lift,
a saber:  Instalación abierta  Instalación semi-cerrado  Instalación cerrada.

1. Instalación abierta: La instalación abierta se emplea exclusivamente en los pozos de flujo

continuos por las cañerías de revestimiento y en los pozos de flujo por las tuberías de producción
cuando las condiciones del pozo (arena, sólido, etc.) no permiten instalar un packer. En ese caso,
el bombeo continuo resulta más eficiente que el bombeo intermitente. Este tipo de arreglo es
raramente recomendado.

2. Instalación semi-cerrada: Se recomienda instalar un obturador en todos los pozos con

producción por el espacio anular. El uso de un obturador da una instalación semi-cerrada, la cual
está diseñada para los pozos con bombeo continuo. Un packer es recomendado primariamente
para prevenir flujo alrededor de la parte baja del tubing, si un pozo tiene un bajo BHP fluyente
para estabilizar el nivel de fluido en el casing para el control mejorado de la inyección de gas, y
para prevenir descargas en instalaciones después de cada cierre.

3. Instalación cerrada: Si el pozo es explotado por medio del bombeo intermitente, hay que
instalar una válvula fija de retención o válvula de pie. La válvula fija impide que la oleada de
presión del gas accione contra la zona productora durante los ciclos de bombeo. De otra manera,
el fluido podría entrar en la zona productora durante cada ciclo de inyección.