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TRATAMIENTO DE FLUIDOS
FACILIDADES DE PRODUCCION EN
SUPERFICIE
FACILIDADES: conjunto de
equipos o elementos a través de
los cuales se realiza un proceso.
FACILIDADES DE PRODUCCION
EN SUPERFICIE: conjunto de
equipos mediante los cuales se
realiza la separación de las tres o
de dos fases de un campo de
petróleo o de gas, y además se
implementa el tratamiento de cada
una de las fases para poderlas
comercializar o disponerlas sin
alterar el equilibrio del medio
ambiente
TRASPORTE DEL CRUDO
Presión de servicio
Rata de flujo
Movimiento relativo y
ubicación del equipo de la
prueba de pozo
GENERALIDADES DE UNA BATERÍA DE
PRODUCCIÓN
➢ En forma generalizada una estación de recolección, tratamiento y
almacenamiento de crudo, se define como: una instalación
industrial a donde llega el fluido producido por los pozos de un área
determinada, para realizarle la respectiva separación de sus fases
(petróleo, agua y gas), tratarlo y almacenarlo en condiciones
óptimas para ser utilizado o para la venta.
Múltiple de recolección
Separadores: Líquido-gas, Trifásicos
Tratadores: Térmicos, Electrostáticos
Scrubber o depurador.
Tanques desnatadores: “Gun Barrels”, “Skimming Tank”
Tanques de Almacenamiento: General, Prueba
Sistemas de Bombeo
MÚLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)
En una batería todas las líneas llegan a un sitio común conocido
como múltiple de recibo o serpentina, constituido por un conjunto
de válvulas, tuberías y accesorios. Un múltiple cuenta con
colectores de producción general que facilitan la clasificación del
crudo de acuerdo al corte de agua.
FUNCIONES DEL MULTIPLE
Colectores de producción
general.
Colectores de prueba.
Colectores de producción
limpia.
Colector de recirculación.
Válvulas tapón por cada línea
de llegada.
Válvula cheque por cada línea
de llegada.
Válvula de compuerta (toma
muestra).
Puntos de inyección química.
Manómetros
Termómetros
SISTEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS
Los desemulsificantes se
aplican con el fin de neutralizar
la acción de los emulsificantes
presentes y de esta forma
desestabilizar y romper la
emulsión.
La aplicación de productos
químicos para el tratamiento de
emulsiones se efectúa por
medio de bombas dosificadoras,
las cuales inyectan el producto
químico (desemulsificantes y
antiespumantes) en los
colectores de la estación, antes
de la entrada a los separadores,
con el fin de evitar la formación
de espumas y así mejorar la
eficiencia de la separación.
SEPARADOR
Es un cilindro presurizado que se usa con el propósito de separar
los componentes líquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. La
acción de separación, se lleva a cabo debido a la fuerza de
gravedad y a efectos mecánicos, haciendo que el fluido entre
chocando continuamente sobre las platinas y mallas.
CLASIFICACIÓN DE LOS
SEPARADORES
Ventajas: Ventajas:
Eficientes para el manejo de Para pozos con alto RGL.
sólidos Más eficiente en el manejo de
Eficientes para absorber crudos espumosos.
turbulencia Más eficiente en el manejo de
Menor tendencia a la emulsiones.
reincorporación de líquido al Mayor facilidad en el manejo y
caudal de gas. mantenimiento de instrumentos de
Más efectivo en el manejo de control.
caudales de producción con Son de fácil transporte.
bajas RGL.
Ocupa un menor espacio. Limitaciones:
Tiene limitaciones para absorber
Limitaciones: turbulencia.
Dificulta el mantenimiento y el No maneja sólido como lo hace el
control de las válvulas de alivio, vertical.
cabezote de seguridad etc. Requiere de mayor área de
Se dificulta el transporte. instalación.
ESFÉRICOS
VENTAJAS:
Tratamiento de gas.
Es más económico que el
horizontal y el vertical.
Más compacto que los otros tipos.
Más fácil de drenar y limpiar.
Para altas presiones.
Fácil transporte.
LIMITACIONES:
Capacidad de separación limitada.
Difícil el nivel de control del
líquido.
ETAPAS DE SEPARACIÓN
TABLA GUÍA PARA LAS ETAPAS DE
SEPARACION
25 – 125 1
125 – 300 1-2
300 – 500 2
500 – 700 2-3
INSTRUMENTACIÓN DEL SEPARADOR
Válvula automática reguladora
de nivel de aceite (LCV).
Válvula automática reguladora
de presión (Gas) (PCV)
Válvula de Alivio (PSV)
Válvula de bloqueo (SDV)
Indicador de nivel
Porta orificio
Registrador de presión
estática y diferencial
Medidor de flujo
Interruptores o swiches de
presión y nivel
Indicadores de presión y
temperatura (IP – IT).
Transmisores de presión
(PCT)
Transmisores de nivel (PCT)
SECCIONES DE SEPARACIÓN
Primaria: En esta sección la separación
es por gravedad y fuerza centrífuga.
Se usan generalmente
para almacenar crudos o
productos que tengan
una presión de vapor
relativamente baja, es
decir, aquellos que no
tienen tendencia a
producir vapores a la
temperatura ambiente.
CILÍNDRICOS CON FONDO Y TAPA
CÓNCAVOS
Se emplean generalmente
para el almacenamiento
de productos con una
presión de vapor
relativamente alta, es
decir, aquellos con una
tendencia a producir
vapores a la temperatura
ambiente.
CILÍNDRICOS CON TECHO FLOTANTE
En su construcción se
asemejan a los techos
cónicos con la diferencia
que su tapa superior o techo
flota sobre el fluido
almacenado, desplazándose
verticalmente de acuerdo al
nivel.
Dentro de sus ventajas es
que disminuye las perdidas
por evaporación y no
generan electricidad
estática.
CILÍNDRICOS CON MEMBRANA
FLOTANTE
Con el objeto de
minimizar las perdidas
por evaporización a los
tanques de techo cónico
se les coloca una
membrana flotante en la
parte inferior del tanque,
diseñada y construida de
tal forma que flote sobre
el fluido almacenado.
ESFÉRICOS
Se usan generalmente
para almacenar
productos con una
presión de vapor
bastante alta como son el
propano (LGP) y los
butanos.
SKIMMING TANK
Es un tanque que
cuenta con dos líneas
que se desprenden
de la parte superior
del cuerpo; por una
rebosa el exceso de
agua y por la otra se
descarga la nata de
aceite que se
acumula en estos.
SKIMMER
es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para
separar el agua del aceite, lo cual ocurre por diferencia de
densidades en la primero piscina se retiene el agua, y el aceite con
poca agua pasa a otro compartimiento (piscina) donde se bombea
por bombas eléctricas al “Gun Barrel”.
SEPARADOR DE API
se utiliza para
características del sistema de espuma:
.
MUROS DE
CONTENCIÓN
Son estructuras alrededor del tanque con una capacidad volumétrica del 100% del
tanque más el 10%. Previene la expansión de un derrame
Los tanques de almacenamiento de crudo deben estar rodeados de muros, construidos
especialmente para controlar una eventual emergencia de derrame de crudo, estos
también la suficiente capacidad para almacenar todo el crudo recolectado en dichos
tanques.
La altura de muros de contención debe ser de pies y deben estar debidamente
impermeabilizados para evitar infiltraciones que puedan ser fuentes de altas
contaminaciones.
SISTEMAS DE EVALUACIÓN
Caseta del operador
❑ Lugar ubicado para la guarda o vigilancia del operador de la batería, cuenta con los accesorios necesarios para los trabajos a
realizarse.
Laboratorio
❑ Es necesario de un pequeño laboratorio o de accesorios de laboratorio para analizar las muestras de los hidrocarburos
Fiscalización del Producto
❑ Corresponde a la medición de la producción diaria de crudo o as, debidamente tratado y listo según los requerimientos de la
refinancian, comercialización y venta de del crudo. Se determina la cantidad de aceite o gas diario producido durante las
últimas 24 horas, en presencia de un representante del ministerio de minas y energía, quien certifica esta operación para
propósitos de “regalías”. También se determinan las características de la producción en lo referente a la calidad y
contaminantes.
❑ Las características que debe tener el petróleo crudo producido y para su entrega al oleoducto y posterior refinación, las pacta
la compañía explotadora del campo con la empresa estatal, en el momento de fijar las condiciones para el contrato de
suministro de petróleo y están relacionadas con el porcentaje de agua y sedimentos en el crudo, la salinidad del crudo y el
contenido de azufre.
EMULSIONES
Una emulsión es una mezcla íntima de dos fases inmiscibles en la cual una
fase está dispersa, en forma de pequeñas gotas, en la otra fase que
permanece continua; la fase dispersa se conoce como fase interna y la
continua como fase externa. Pueden existir muchas clases de emulsiones,
dependiendo del tipo de fases que las forman, pero las emulsiones entre
aceite y agua son los fluidos que principalmente se manejan en las baterías.
La presencia de emulsiones es un problema bastante común en campos de
petróleo, lo que se presenta por que el agua y el aceite, que son fluidos
inmiscibles, sumados a la presencia de un agente emulsionante y agitación
fuerte, hacen que ésta se forme. Romper la emulsión o separar las fases, es a
veces tan costoso que puede representar un alto porcentaje del costo de
producción de un barril de crudo.
TRATAMIENTO QUÍMICO: Es
quizás el tratamiento que más se
utiliza en la industria petrolera,
para el rompimiento de
emulsiones,
▪ Adecuada cantidadyadelque
químicosu másprincipio
eficiente de
acción esagitación
▪ Suficiente bastante sencillo,
para permitir una buena
mezcla del químico con la emulsión
consiste en la aplicación de
▪ Cuando fuere
agentes químicos
necesario, sedemulsificantes
debe aplicar
calentamiento para facilitar el rompimiento de la
queemulsión
atacan a las sustancias que
▪
favorecen o inducen
▪ Disponer del suficiente a la
tiempo para permitir el
asentamiento del agua liberada
formación o estabilidad de la
EQUIPOS DE CAMPO USADOS PARA EL
TRATAMIENTO DE EMULSIONES.
1. Separadores
2. Free water Knock outs
3. Tanques de asentamiento (Settling Tanks)
4. Gun Barrels (Tanques de lavado)
5. Heater Treaters (Tratadores térmicos)
6. Chemelectrics (tratadores electrostáticos)
7. Desalting Units ( Unidades de desalado)