Separadores

UNIVERSIDAD ALFA Y OMEGA

ING. PEDRO JAVIER PINEDA PÉREZ
¿Qué son?

Se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de líquido y gas.

Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presión en el cual se separan dos

o tres fases del fluido producido por los pozos, para convertirlos por medio de un
tratamiento en productos que cumplan con los requerimientos de calidad y control
ambiental para su posterior venta (petróleo y gas) y desecho (agua).

Los fluidos forman una mezcla de diferentes componentes, todos ellos con diferentes
densidades y otras propiedades físicas y químicas.
¿Cuándo usarlos en los pozos?

 Cuando se le hacen pruebas a los pozos se mide la producción de los fluidos por
separado.
 En pozos que producen gases húmedos o gases condensados es necesario separar
los gases de los líquidos.
 Consideraciones medioambientales.
¿Cuándo usarlos en las baterías?

 Se realiza un tratamiento primario al gas y petróleo luego de separarlos.

 Gas y líquidos se miden por separados.
 Los gases se comprimen para transportarlos por gasoductos, por lo que no debe
contener fracciones líquidas.
 Los líquidos ya sean petróleos y condensados, o agua de formación, deben
separarse del gas porque se almacenan en tanques.
¿Cuándo usarlos en las plantas de
tratamiento de gas?
 Al ingreso a la planta se separan los gases de los líquidos para su tratamiento
individual.
 Durante el procesamiento del gas hay etapas donde es necesario separar el gas de
los líquidos (Por ejemplo separador trifásico de: gas, condensados y
monoetilenglicol)
¿Cuándo usarlos en las baterías receptoras de la
producción offshore?
 Desde las plataformas offshore la producción se transporta a tierra por un
poliducto hacia las baterías receptoras. Ahí deben separarse el gas de los líquidos.
Funciones primarias

 Remover el aceite del gas.

 Remover el gas del aceite.
 Separar el agua.
Tipos de separadores

 Por orientación: Verticales, horizontales, esféricos.

 Por el número de fases: Bifásicos, Trifásicos.
 Por la presión de trabajo: Baja presión (10 a 180 psi), Media presión (230 a 700
psi), Alta presión. (975 a 1500 psi)
 Por la función: Separador de prueba, Separador de producción general, Separador
de baja temperatura, Separador de medición, Separador de espuma.
Por orientación.

 Vertical.
 Recipiente, con sus ejes cilíndricos
paralelos al suelo, que se utiliza para
separar petróleo, gas y agua del flujo
de producción. El recipiente puede
ser un separador de dos o tres fases.
Por orientación. Vertical
Ventajas Desventajas
• Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se • Son más costosos que los horizontales.
recomiendan para manejar flujo de pozos con • Son más difíciles de instalar que los
alto contenido de lodo, arena o cualquier otro horizontales.
material sólido. • Se necesita de un diámetro mayor que los
• El control de nivel de líquido no es crítico, horizontales para manejar la misma cantidad de
puesto que se puede emplear un flotador vertical, gas.
logrando que el control de nivel sea más sensible
a los cambios.
• Debido a que el nivel de líquido se puede mover
en forma moderada, son muy recomendables
para flujo de pozos que producen por bombeo
neumático, con el fin de manejar baches
imprevistos de líquido que entren al separador.
• Hay menor tendencia de revaporiazación de
líquidos.
Por orientación.

 Horizontal.
 Recipiente, con sus ejes cilíndricos
paralelos al suelo, que se utiliza para
separar petróleo, gas y agua del flujo
producido. El separador horizontal
puede ser de dos o tres fases.
Por orientación. Horizontal
Ventajas Desventajas
• Tiene mayor capacidad para manejar gas que los •
verticales.
• Son más económicos que los verticales.
• Son más fáciles de instalar que los verticales.
• Son muy adecuados para manejar aceite con alto •
contenido de espuma. Para esto, donde queda la
interfase líquido-gas, se instalan placas
rompedoras de espuma.
No son adecuados para manejar flujos de pozos
que contienen materiales sólidos como arena o
lodo, pues es difícil limpiar este tipo de
separadores.
El control de nivel de líquido es más crítico que
en los separadores verticales.
Por orientación.

 Esférico.
 Ya que su capacidad para líquido
está limitada y su diseño y
fabricación sonmuy difíciles para
un campo de separación de aceite
Este tipo de separadorse usa
principalmente cuando hay una
producción alta, y además a
presiónalta, de gas Los
separadores esféricos están
usualmente disponibles en 24o
30 pulgadas hasta 66 o 72
pulgadas en diámetro.
Por orientación. Esféricos
Ventajas Desventajas
• Son más baratos que los horizontales o • Tienen un espacio de separación muy limitado.
verticales.
• Más compactos que los horizontales o los
verticales, por lo que se usan en plataformas
costa afuera.
• Son más fáciles de limpiar que los separadores
verticales.
• Los diferentes tamaños disponibles los hacen el
tipo más económico para instalaciones
individuales de pozos de alta presión.
Por número de fases.
BIFÁSICOS.
Por número de fases
TRIFÁSICO
FUNCIONAMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=wQ1A8w9Ouy4
Componentes

1. Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala en la entrada del

separador.

Platina desviadora. Desviador tipo ciclón.

Componentes

2. Platinas antiespumantes: Ayudan al rompimiento de las burbujas de espuma. Se

instalan en la interfase gas/líquido del correspondiente separador.
Componentes

3. Extractor de niebla: Se instalan en la descarga de gas del correspondiente

separador y se constituye en el elemento principal de la sección de coalescencia.
Componentes

4. Rompedores de vórtice: Localizados en la salida de aceite y agua. Su función

principal es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir cuando el
aceite y el agua salen del separador. Estos dispositivos previenen que partículas
de gas salgan por las líneas de líquido.
Componentes

5. Esclusa: Localizada en el fondo del separador, divide el separador en dos

compartimentos (aceite y agua). Solo permite que el aceite rebose el
compartimiento de aceite.
Componentes
Secciones

 Sección de separación primaria.

 Sección de separación secundaria.
 Sección de extracción de niebla.
 Sección de almacenamiento de líquidos.
Secciones

 Sección de separación primaria: La separación en esta sección se realiza mediante

un cambio de dirección de flujo, separando del gas grandes volúmenes de líquido.

 Sección de separación secundaria: Se separa la máxima cantidad de gotas de

líquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad.
Secciones

 Sección de extracción de niebla: Separación de las gotas de líquido que no se

eliminaron en las secciones anteriores. Estas se colectan sobre una superficie en
donde se acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a la sección de
acumulación de líquidos.

 Sección de almacenamiento de líquidos: Se almacena y descarga el líquido

separado de la corriente de gas. Compuesta de un controlador y un indicador de
nivel, un flotador y una válvula de descarga.
Secciones