SEPARADORES BIFASICO

VERTICAL
Manuel Enrique Sanchez Del Toro
Los equipos de separación como su nombre lo indica,
se utilizan en la industria petrolera para separar
mezclas de gases y líquidos. Es importante realizar una
separación gas-líquido adecuada, debido a que en
estaciones de flujo donde no se cuenta con los equipos
de separación adecuados, en los procesos de
separación gas-petróleo, gran parte del gas es
venteado o quemado.
ETAPAS DEL SEPARADOR BIFASICO
VERTICAL
Para una operación eficiente y
Extraccion Separacion
estable sobre un amplio rango de de niebla secundaria.
condiciones, un separador está
constituido por los siguientes
componentes:
A. Una sección de separación Separacion
primaria
primaria
B. Una sección de separación
secundaria
C. Una sección de extracción de
niebla
D. Una sección de almacenamiento
Almacenamiento
de líquidos de liquidos
LOS
 PRINCIPIOS
1.Insolubilidad entreFISICOS
los fluidos:BASICOS DE SEPARACION SON:
El estado gaseoso y el líquido en condiciones estables de temperatura y
presión, así como el agua y el petróleo, no son solubles, es decir que si bien
se mezclan, no son miscibles, conservando su estructura original.
2.Diferencia de densidades.-
Se separan por diferencia de pesos
3.Decantación.-
Es el efecto de la gravedad sobre los
diferentes pesos de los fluidos a separar, haciendo que el
más pesado tenga la tendencia a acumularse en lo más profundo.
4. Coalescencia
Fenómeno que se ocasiona cuando se unen las burbujas de aire mientras
éstas atraviesan el fluido del liquido.
PARAMETROS QUE INTERVIENEN EN
EL DISEÑO DE SEPARADORES
Al iniciar el diseño de un separador, se debe tomar en
cuenta las ventajas y desventajas que se tienen de
los equipos, ya sea vertical u horizontal, la cantidad
de fluidos a manejar, porque si deben manejar grandes
volúmenes el adecuado sería el horizontal debido a
su mayor capacidad para separar. La secuencia del
cálculo y el costo comparativo de los recipientes
son los que van a señalar la factibilidad de usar un
determinado recipiente.
Los principales parámetros que entran en juego son los
siguientes:
COMPOSICION DEL FLUIDO QUE SE VA A
SEPARAR
FLUJO NORMAL DE VAPOR
PRESION Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z)
VELOCIDAD CRITICA
CONSTANTE DE K(SOUDERS&BROW)
TIEMPO DE RETENCION
COMPONENTES DEL SEPARADOR
BIFASICO VERTICAL
DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR:
DESVIADORES DE ENTRADA:
Deflector de regulacion: El diseño de este regulador se
basa principalmente en la capacidad que tenga de
disminuir el impulso (momentum) de impacto
Entrada ciclonica: usa la fuerza centrífuga en lugar de
la agitación mecánica para separar el petróleo del gas.
Esta entrada puede tener una chimenea ciclónica o usar
una carrera de fluido tangencial a través de las
PLACAS ANTI ESPUMA: La espuma se forma cuando las
burbujas de gas se liberan del líquido. La espuma es la principal
causa para un rendimiento pobre en los separadores.
ROMPEDORES DE VORTICES: Se utiliza para disminuir la
presencia de un vórtice o remolino cuando la válvula de control
de líquido está abierta, debido a que éste absorbe gas del vapor y
lo remezcla en la salida de
EXTRACTOR DE NEBLINA: Hay dos dispositivos que son los más
utilizados: cojines de mallas de alambres y extractores de veleta.
Cojines de mallas de alambres: las gotas de líquido pasan a
través de la malla de alambre produciendo un choque entre
ellas y generando la coalescencia, lo que permite que éstas
cambien de dirección y regresen a la fase líquida
AUTOMATIZACIÓN DEL SEPARADOR
VERTICAL BIFÁSICO
La presión de operación puede ser controlada mediante
una válvula de contrapresión operada por contrapeso, resorte o
piloto de gas. Los separadores deberán estar equipados con uno
o más controles de nivel del líquido. Normalmente bifásica,
activa una válvula de vaciado para mantener el nivel de líquido
requerido. Al tratarse de un separador vertical bifásico existen 5
variables a controlar:
Entrada de la mezcla de fluido (Electroválvula)
Nivel de líquido (petróleo) en el recipiente (Sensor óptico de nivel
Producción de liquido y gas a la salida del separador
(Electroválvula)
Válvula de alivio o de seguridad en caso de sobrepresión en la parte
superior del recipiente.
VALVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO: Són válvulas que se
calibran a la máxima presión de operación y sirven para
proteger la integridad física del equipo contra presiónes
excesivas, en el caso de existir alguna obstrucción en las
salidas o un aumento anormal a la entrada.
VALVULAS DE CONTRA PRESION: Van colocadas en la
tubería de salida de gas del separador y controlan la
presión del separador.
VALVULAS DE CONTROL DE LIQUIDO: Van en las
descargas de líquidos y son reguladoras mediante un
controlador de nivel de líquidos.
GRACIAS!