RECOLECCIÓN Y

TRATAMIENTO DE FLUIDOS
FACILIDADES DE PRODUCCION EN
SUPERFICIE

FACILIDADES: conjunto de
equipos o elementos a través de
los cuales se realiza un proceso.

FACILIDADES DE PRODUCCION
EN SUPERFICIE: conjunto de
equipos mediante los cuales se
realiza la separación de las tres o
de dos fases de un campo de
petróleo o de gas, y además se
implementa el tratamiento de cada
una de las fases para poderlas
comercializar o disponerlas sin
alterar el equilibrio del medio
ambiente
TRASPORTE DEL CRUDO

Cuando el crudo llega

al cabeza de pozo,
este es conducido por
medio de tuberías
hacia la batería en
donde se separará el
petróleo del agua, gas
y sedimentos.
TUBERÍAS

En la industria existen varias

clases de tuberías según el
uso y las condiciones con que
se trabajan en las cuales se
tiene en cuenta:

Presión de servicio
Rata de flujo
Movimiento relativo y
ubicación del equipo de la
prueba de pozo
 GENERALIDADES DE UNA BATERÍA DE
PRODUCCIÓN
 En forma generalizada una estación de recolección, tratamiento y
almacenamiento de crudo, se define como: una instalación
industrial a donde llega el fluido producido por los pozos de un área
determinada, para realizarle la respectiva separación de sus fases
(petróleo, agua y gas), tratarlo y almacenarlo en condiciones
óptimas para ser utilizado o para la venta.

 LOCALIZACIÓN DE BATERÍAS DE PRODUCCIÓN

• Facilidad de acceso, costos de transporte.

• Cercanía a pozos actuales o por perforar.
• Disponibilidad de agua.
• Disponibilidad de fuentes de energía.
• Facilidad para eliminación de desechos sin contaminar.
• Lejanía a sitios residenciales.
 PARTES DE LA BATERIA
Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la
finalidad y funciones de una batería de recolección,
tratamiento y almacenamiento de crudo, tenemos las
siguientes partes:

Múltiple de recolección
Separadores: Líquido-gas, Trifásicos
Tratadores: Térmicos, Electrostáticos
Scrubber o depurador.
Tanques desnatadores: “Gun Barrels”, “Skimming Tank”
Tanques de Almacenamiento: General, Prueba
Sistemas de Bombeo
 MÚLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)
En una batería todas las líneas llegan a un sitio común conocido
como múltiple de recibo o serpentina, constituido por un conjunto
de válvulas, tuberías y accesorios. Un múltiple cuenta con
colectores de producción general que facilitan la clasificación del
crudo de acuerdo al corte de agua.
 FUNCIONES DEL MULTIPLE

Recibir los fluidos provenientes de los pozos a

las condiciones de presión estipulada.
Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la
vasija o sitio de destino.
Facilita hacer los movimientos para hacer un
determinado pozo
Inyectar químicos para tratamiento de fluidos,
toma de muestras, instalación de corrosómetros
u otros accesorios para determinar
características determinadas.
COMPONENTES

Colectores de producción
general.
Colectores de prueba.
Colectores de producción
limpia.
Colector de recirculación.
Válvulas tapón por cada línea
de llegada.
Válvula cheque por cada línea
de llegada.
Válvula de compuerta (toma
muestra).
Puntos de inyección química.
Manómetros
Termómetros
SISTEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS

Los desemulsificantes se
aplican con el fin de neutralizar
la acción de los emulsificantes
presentes y de esta forma
desestabilizar y romper la
emulsión.

La aplicación de productos
químicos para el tratamiento de
emulsiones se efectúa por
medio de bombas dosificadoras,
las cuales inyectan el producto
químico (desemulsificantes y
antiespumantes) en los
colectores de la estación, antes
de la entrada a los separadores,
con el fin de evitar la formación
de espumas y así mejorar la
eficiencia de la separación.
 SEPARADOR
Es un cilindro presurizado que se usa con el propósito de separar los
componentes líquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. La acción de
separación, se lleva a cabo debido a la fuerza de gravedad y a efectos
mecánicos, haciendo que el fluido entre chocando continuamente sobre las
platinas y mallas.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar dependiendo de

las fases que separan, como de la forma, de la
posición y utilización de trabajo.

Según las fases que separan pueden ser bifásicos o

trifásicos. Serán bifásicos si solamente separan gas y
líquido y trifásicos si separan gas, petróleo y agua.

De acuerdo a su utilización pueden haber en las

baterías separadores de prueba y generales.
En cuanto a la forma cilíndricos o esféricos.
•En cuanto a posición son llamados verticales y
horizontales.
VERTICALES: Los separadores verticales se usan
cuando hay una RGL más bien baja
y en pozos que pueden tener
producción de arena.
Fluidos con cantidades apreciables
de arena, lodo y sólidos.
Corrientes donde los volúmenes de
líquido varían rápidamente e
instantáneamente (pozos con
levantamiento de gas intermitente).
Colocados después de equipos que
pueden causar condensación o
coalescencia de líquidos.
Instalaciones con limitaciones en
espacio horizontal (plataforma costa
afuera).
 HORIZONTALES
Los separadores horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen
una RGL alta pero una tasa líquida estable.
Para manejar crudos espumosos.
Corrientes de gases con altas relación gas-aceite (mayor de 100 PCE/BL).
Pozos con ratas de flujo relativamente constantes.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VERTICALES:
Ventajas:
Eficientes para el manejo de
sólidos
Eficientes para absorber
turbulencia
Menor tendencia a la
reincorporación de líquido al
caudal de gas.
Más efectivo en el manejo de
caudales de producción con
bajas RGL.
Ocupa un menor espacio.
Limitaciones:
Dificulta el mantenimiento y el
control de las válvulas de alivio,
cabezote de seguridad etc.
Se dificulta el transporte.
HORIZONTALES:
Ventajas:
Para pozos con alto RGL.
Más eficiente en el manejo de
crudos espumosos.
Más eficiente en el manejo de
emulsiones.
Mayor facilidad en el manejo y
mantenimiento de instrumentos de
control.
Son de fácil transporte.
Limitaciones:
Tiene limitaciones para absorber
turbulencia.
No maneja sólido como lo hace el
vertical.
Requiere de mayor área de
instalación.
 ESFÉRICOS
VENTAJAS:
Tratamiento de gas.
Es más económico que el
horizontal y el vertical.
Más compacto que los otros tipos.
Más fácil de drenar y limpiar.
Para altas presiones.
Fácil transporte.

LIMITACIONES:
Capacidad de separación limitada.
Difícil el nivel de control del
líquido.
ETAPAS DE SEPARACIÓN
TABLA GUÍA PARA LAS ETAPAS DE
SEPARACION

Presión inicial separador Número de etapas

(psi)

25 – 125 1
125 – 300 1-2
300 – 500 2
500 – 700 2-3
INSTRUMENTACIÓN DEL SEPARADOR
Válvula automática reguladora
de nivel de aceite (LCV).
Válvula automática reguladora
de presión (Gas) (PCV)
Válvula de Alivio (PSV)
Válvula de bloqueo (SDV)
Indicador de nivel
Porta orificio
Registrador de presión
estática y diferencial
Medidor de flujo
Interruptores o swiches de
presión y nivel
Indicadores de presión y
temperatura (IP – IT).
Transmisores de presión
(PCT)
Transmisores de nivel (PCT)
SECCIONES DE SEPARACIÓN
Primaria: En esta sección la separación
es por gravedad y fuerza centrífuga.

Secundaria: parte de éste líquido

alcanza a caer por gravedad, es un
compartimiento donde se presenta
la separación de fases.

Acumuladora de Líquido: permite que el

gas acabe de separarse del líquido
e impide que el gas se vaya por el
fondo del separador donde está la
salida de los líquidos.

Extractora de humedad: se encarga de

retirar las gotas de humedad, por
medio de filtros donde queda
atrapado el líquido en forma de
pequeñas gotas.
 DISPOSITIVOS INTERNOS EN EL
SEPARADOR
ELIMINADORES DE NIEBLA
ELIMINADORES DE NIEBLA
SISTEMA DE TRATAMIENTO QUÍMICO

Los desemulsificantes se aplican con el fin de neutralizar

la acción de los emulsificantes presentes y de esta
forma desestabilizar y romper la emulsión.

La aplicación de productos químicos para el tratamiento

de emulsiones se efectúa por medio de bombas
dosificadoras, las cuales inyectan el producto químico
(desemulsificantes y antiespumantes) en los colectores
de la estación, antes de la entrada a los separadores,
con el fin de evitar la formación de espumas y así
mejorar la eficiencia de la separación
 TRATADORES
Es un recipiente o vasija a presión, diseñado para separar y romper
la emulsión aceite- agua mediante calentamiento. También se
obtiene la separación de gas y agua libre como efecto secundario.
TRATAMIENTO TÉRMICO
TRATADORES HORIZONTALES

En el tratador horizontal, el flujo

entra por la sección frontal. El
líquido cae en los alrededores de
la interfase petróleo-agua en
donde éste es lavado y es
separada el agua libre.

El petróleo y la emulsión pasan

por los tubos de fuego (pirotubo) y
a la cámara o sección de agua
libre. La interfase petróleo-agua
en esta sección del recipiente es
controlada por un controlador de
nivel de interfase que acciona una
válvula de descarga para el agua
libre.
TRATADOR TERMICO VERTICAL

En el tratador además del

calentamiento ocurre la
separación de fases. La
remoción de agua del crudo
requiere por lo general de un
procesamiento adicional que va
más allá de la separación
gravitacional.

Un método común para separar

esta emulsión de "agua en
petróleo" consiste en tratar el
flujo en un contenedor de
tratamiento del petróleo que
aporta energía en forma de
calor para ayudar al proceso de
rompimiento de la emulsión.
 TRATADORES ELECTROSTÁTICOS
Algunos tratadores utilizan una sección de electrodos. La trayectoria del
flujo en un tratador electrostático es la misma que para un tratador
horizontal. La única diferencia es que se utiliza un campo eléctrico de
corriente alterna (AC) y/o corriente directa (DC) aplicada en una rejilla para
provocar la unión de las gotas de agua. Cuando la emulsión llega a la rejilla
el potencial hace que las gotas vibren rápidamente hacia arriba y hacia
abajo causando choques que provocan la coalescencia y precipitación
posterior.
 DESHIDRATACION ELECTROSTATICA
MICRO FOTOGRAFIA DE UNA EMULSION TOMADA A 1200 IMAGENES POR
SEGUNDO

Emulsion inicial 0.0066 sec. después 0.0133 sec. después de

de aplicar voltaje aplicar voltaje

0.055 sec. después 0.081 sec. 0.083 sec. Después de

de aplicar voltaje Después de aplicar voltaje
aplicar voltaje
SCRUBBER

Equipo (vasija) cuya

función es extraer el
contenido líquido en una
corriente de gas, lo cual
se logra haciendo pasar
la corriente por un
camino tortuoso donde
por contacto se condensa
el líquido que había sido
arrastrado en etapas
anteriores.
 KNOCK-OUT DRUM

El exceso de gas pasa al

"Knock-out Drum" donde
se terminan de eliminar
las partículas liquidas
presentes en el gas para
luego dirigirse a la tea a
través de una línea; cada
una de estas líneas
cuenta con su válvula
reguladora de presión.
 TEA
Es un tubo vertical con su
respectivo quemador y pilotos
encendidos que se encarga de
quemar el gas proveniente de
los separadores, tratadores,
scrubbber, gun barrel y
tanques de almacenamiento.

Funciona como un sistema de

seguridad en caso que sea
imperativo quemar el gas
producido por presentarse
alguna falla en la planta de
tratamiento o cualquier otro
inconveniente.
GUN BARREL

Este equipo básicamente

consiste en un tanque
cilíndrico y vertical con
una serie de conexiones
para lograr una mayor
separación y limpieza del
agua libre y el crudo
mediante sistemas
internos que generan
turbulencia facilitando la
separación de las gotas
de aceite y agua, que
generalmente provienen
de los separadores o
tratadores. (10000 bbls)
La función del GUM BARREL es mejorar la calidad del crudo,
puesto que el tiempo de retención es mayor, el cual permite una
mejor separación y limpieza del agua libre y del crudo. Esto con
el fin de producir aceite con un porcentaje de agua y sedimentos
(BSW) por debajo del 0.5% o del límite que se haya establecido
para la batería en particular.
 TANQUES DE ALMACENAMIETNO
Son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos o gases en
la etapa final del proceso, con la finalidad de proteger el producto
de contaminaciones o de materia extraña.(5000 bbls)
 CLASIFICACIÒN DE LOS TANQUES
Por su forma:
– Cilíndricos con techo cónico.
– Cilíndricos con fondo y tapa cóncavos.
– Cilíndricos con techo flotante.
– Cilíndricos con membrana flotante.
– Esféricos.
Por el producto que almacena:
– Para crudos.
– Para derivados o refinados.
– Para residuos.
 CILÍNDRICOS CON TECHO CÓNICO.

Se usan generalmente
para almacenar crudos o
productos que tengan
una presión de vapor
relativamente baja, es
decir, aquellos que no
tienen tendencia a
producir vapores a la
temperatura ambiente.
CILÍNDRICOS CON FONDO Y TAPA
CÓNCAVOS

Se emplean generalmente
para el almacenamiento
de productos con una
presión de vapor
relativamente alta, es
decir, aquellos con una
tendencia a producir
vapores a la temperatura
ambiente.
 CILÍNDRICOS CON TECHO FLOTANTE

En su construcción se
asemejan a los techos
cónicos con la diferencia
que su tapa superior o techo
flota sobre el fluido
almacenado, desplazándose
verticalmente de acuerdo al
nivel.
Dentro de sus ventajas es
que disminuye las perdidas
por evaporación y no
generan electricidad
estática.
CILÍNDRICOS CON MEMBRANA
FLOTANTE
Con el objeto de
minimizar las perdidas
por evaporización a los
tanques de techo cónico
se les coloca una
membrana flotante en la
parte inferior del tanque,
diseñada y construida de
tal forma que flote sobre
el fluido almacenado.
 ESFÉRICOS

Se usan generalmente
para almacenar
productos con una
presión de vapor
bastante alta como son el
propano (LGP) y los
butanos.
 SKIMMING TANK

Es un tanque que
cuenta con dos líneas
que se desprenden
de la parte superior
del cuerpo; por una
rebosa el exceso de
agua y por la otra se
descarga la nata de
aceite que se
acumula en estos.
 SKIMMER
es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para
separar el agua del aceite, lo cual ocurre por diferencia de
densidades en la primero piscina se retiene el agua, y el aceite con
poca agua pasa a otro compartimiento (piscina) donde se bombea
por bombas eléctricas al “Gun Barrel”.
SEPARADOR DE API

Al Separador API llegan

las aguas provenientes de
cárcamos o cunetas
perimetrales, de bombas y
equipos de la estación
Terciarios, drenaje de
condensados de
“Scrubber” y “knock-out
Drum”, drenaje de tanques
de almacenamiento de
crudo y crudo recuperado
por camión de vacío.
FUNCIONAMIENTO DE LA SEPARACIÓN